способ управления клапаном периодической продувки барабанного котла и устройство для его осуществления. Клапан периодической продувки котла

Клапаны периодической продувки котлов GESTRA

Область применения клапанов MPA и PA

Характеристики по давлению/температуре

Согласно EN 1092-1 для: 1.0460 в соответствии с PED и AD 2000 или А105 согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением ( PED).

Типы присоединения

Размеры BA 46, MPA 46 [мм]

Размеры BA 47 , MPA 47 [мм]

Размеры PA 110, MPA 110 [мм ]

Графики пропускной способности

alvas-eng.ru

Программируемые системы продувки котлов TA PRS

Кратковременная продувка котла выполняется резким открытием клапана продувки. Это создает краткосрочно область низкого давления около продувочного отверстия на дне котла, вызывая эффект всасывания, в результате чего из нижней части котла удаляется шлам и другие отложения.

Эффект всасывания проявляется наиболее сильно только в момент открытия клапана. Поэтому время открытого состояния клапана должно составлять приблизительно 2 секунды. Более продолжительная продувка приводит к необоснованным потерям котловой воды.

Для процесса закрытия клапана особенно важна его конструкция. Действие закрывающей пружины клапана периодической продувки M(PA) усиливается за счет давления в котле, благодаря чему частицы грязи, осевшие на седле/плунжере разрушаются. Таким образом обеспечивает самозапирание клапана.

Срок службы седла/плунжера увеличивается за счет падения давления в радиально перфорированной ступенчатой втулке, установленной после седла. Временной интервал между нижними продувками можно определить только косвенно, учитывая КПД котла, качество питательной воды и допустимое качество котловой воды.

Область применения

В паровых котельных, эксплуатирующихся без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала (TRD 604).

Автоматизация периодической продувки с помощью быстродействующего клапана GESTRA тип MPA, который управляется соответствующими электрическими импульсами.

Если пространство под котлом ограниченно, то по запросу возможна поставка клапанов, которые могут быть смонтированы под углом 45°.

Управляющие устройства

Исполнение а = Полевой кожух b = Сменный блок в пластиковом корпусе с = 19" съемный блок е = Корпус для монтажа на панели f = Встроен в соленоидный клапан

Трехходовой соленоидный клапан

1) Макс. допустимое давление для диафрагменного привода: 6 бар.

Сетчатый фильтр

alvas-eng.ru

Оснащение котлов - оборудование

Кроме собственно котла и его топливно-горелочного оборудования имеются многочисленные элементы, играющие роль в его эксплуатации. Часть из них обязательна к применению в соответствии с требованиями нормативных документов. Однако те элементы, которые не предписаны к применению как обязательные, также необходимы для надежной эксплуатации оборудования. К сожалению, нельзя предусмотреть требования нормативных документов для каждого случая эксплуатации. Эти требования опубликованы в нормативных документах ЕС TRD, TÜV и VGB. Требования по безопасной эксплуатации жаротрубных котлов описаны в DIN EN 12953, водотрубных котлов в DIN EN 12952 а аткже в российской нормативной документации. В этой и ближайших статьях рассмотрим клапаны продувки котла, предохранительные клапаны, указатели уровня воды, арматуру питательной воды и сепараторы пара.

Клапан шламовый (периодической) и солевой (непрерывной) продувки

В процессе солевой и шламовой продувки небольшая часть котловой воды отводится через клапан продувки. Необходимо различать между солевой (непрерывной) продувкой – процедурой, препятствующей увеличению солесодержания котловой воды и нормированной процедурой шламовой (периодической) продувки – быстрого опорожнения котла при авариях. Устройство последнего может использоваться также для удаления накопленного шлама из донной части котла.

Клапан шламовой (периодической) продувки

Процесс отведения донного шлама с помощью ручного продувочного клапана также известен под названием «Boiler Blow Down». Один или два раза в течении дня продувочный клапан подрывается на время около 2 секунд для отведения шлама, накопившегося на дне котла.

Для этой цели используется подпружиненный скоростной вентиль, который открывается рычагом против усилия пружины, изображение ниже.

В этом клапане давление котла действует на тарелку против поверхности седла, что очень хорошо уплотняет клапан. Седло и тарелка клапана должны соответствовать высоким требованиям надежности. Тарелка клапана должна иметь форму при которой твердые частички котловой воды и грязь не задерживались в зоне тарелки и седла при его закрытии.

Кроме клапанов с ручным подрывом могут применяться клапаны с пневматическим приводом. Благодаря этому возможна автоматизация процесса продувки с помощью реле времени.

Клапан солевой (непрерывной) продувки

Этот вид продувки производится не подпружиненным, а регулирующим клапаном. В отличии от клапана шламовой продувки, который расположен как можно ближе к уровню дна котла, клапан солевой продувки располагается таким образом, чтобы в процессе продувки был исключен захват донного шлама.

В некоторых котельных установках солевая продувка производится с уровня около 200 мм ниже уровня воды в парообразователе. Известно, что при полной нагрузке парового котла концентрация солей именно в этом месте наиболее высокая. Недостатком является то, что при неполной нагрузке котла точка наибольшей концентрации солей располагается у дна котла, что приводит к дополнительным потерям при солевой продувке.

В последнее время на рынке технологий появились системы, которые используют измерение проводимости для автоматического управления процессом солевой продувки котла (будет рассмотрено в следующих публикациях подробнее).

Источник: "Рекомендации по применению оборудования ARI. Практическое руководство по пару и конденсату. Требования и условия безопасной эксплуатации. Изд. ARI-Armaturen GmbH & Co. KG 2010"

По вопросам покупки клапана шламовой продувки, тип ARI-STEVI BBD 415 обращайтесь по телефону +7 (495) 268-0-242

nomitech.ru

Способ управления клапаном периодической продувки барабанного котла и устройство для его осуществления

Изобретение относится к тепловой энергетике и может применяться для управления периодической продувкой барабанных котлов тепловых электростанций. В способе управления клапаном периодической продувки барабанного котла дополнительно измеряют расход перегретого пара, формируют сигналы текущего и заданного количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, формируют команды обнуления и начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, измеряют положение исполнительного механизма и по знаку сигнала скорости изменения положения определяют состояние клапана и формируют сигналы «открытие» или «закрытие», причем определение межпродувочного интервала времени осуществляют путем сравнения текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, с заданным, при достижении которого включают подачу сигнала управления открытием клапана, по сигналу «открытие» формируют команду обнуления текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, по сигналу «открыт» прекращают подачу сигнала управления открытием клапана, причем обеспечение удержания клапана в открытом состоянии производят по заданию выдержки времени, после чего включают подачу сигнала управления закрытием клапана, по сигналу «закрытие» формируют команду начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, и по сигналу «закрыт» прекращают подачу сигнала управления закрытием клапана. Устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан с исполнительным механизмом, формирователь сигнала включения исполнительного механизма, таймер, датчик расхода перегретого пара, датчик положения исполнительного механизма, датчик открытого положения клапана и датчик закрытого положения клапана, интегратор, дифференциатор, три RS-триггера, нуль-орган и задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени. Технический результат: обеспечение точности управления клапаном периодической продувки в регулирующем режиме работы барабанного котла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к тепловой энергетике и может применяться для управления периодической продувкой барабанных котлов тепловых электростанций.

Известен способ управления периодической продувкой для удаления скоплений шлама из нижних коллекторов циркуляционных контуров барабанных котлов 1-2 раза в смену. При этом величина межпродувочного интервала времени примерно определена частотой продувки (Плетнев Г.П. Автоматизированное управление объектами тепловых электростанций: учеб. пособие. - М.: Энергоиздат, 1981. - С.250. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общ. ред. В.А.Григорьева, В.М.Зорина. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - С.91). Способ обеспечивает управление с фиксированным максимальным временем межпродувочного интервала, что позволяет исключить недопустимое количество накопления шлама.

Недостатком способа является отсутствие обеспечения требуемой точности управления водно-химическим режимом (ВХР) барабанного котла, т.к. способ не учитывает изменения свойств технологического процесса по производству пара и интенсивности накопления шлама, при этом нет контроля состояний механизма, управляющего клапаном периодической продувки, то есть невозможно обеспечить точность управления клапаном во всех его состояниях. При этом отсутствует управление количеством воды, удаляемой из барабанного котла с периодической продувкой, что требует его завышения, и таким образом снижается экономичность работы установки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ управления клапаном, обеспечивающий его периодическое открытие и закрытие (Способ управления группой электромагнитных механизмов, преимущественно запорных клапанов, и устройство для его реализации. Патент РФ 2260222, H01F 7/18, 2005 г.).

Способ осуществляют путем подачи и прекращения подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определения состояний клапана и формирования сигналов «открыт» и «закрыт», задания выдержки времени и обеспечения удержания клапана в открытом состоянии. При этом фиксированное время открытого состояния клапана задается с помощью таймера.

Первый недостаток способа и устройства по нему обусловлен отсутствием связи с параметрами основного технологического процесса - производства пара барабанным котлом. Решение относится к периодическому отбору проб для анализа, когда фиксированное задание выдержки времени определяет требуемую частоту проведения анализа, а обеспечение удержания клапана в открытом состоянии определяет требуемое количество отобранной для анализа пробы. Применение такого решения для задания величины межпродувочного интервала времени возможно только при работе барабанного котла на одной из постоянных нагрузок, когда можно относительно точно задать допустимое количество накопившегося шлама. При этом возможно установить также требуемую долю продувки относительно производительности котла путем обеспечения удержания клапана в открытом состоянии изменением задания длительности продувки. Однако при работе барабанного котла на разных постоянных нагрузках и особенно в регулирующем режиме с переменной производительностью интенсивность образования шлама меняется, поэтому необходимо учитывать изменение количества накапливающегося шлама и изменять межпродувочный интервал времени. Его необоснованное уменьшение ведет к частым продувкам и к увеличению потерь с продувочной водой. Необоснованное увеличение межпродувочного интервала времени ведет к заносу шламом нижней части циркуляционной системы, уплотнению шлама и возможности появления гидравлического удара из-за пробивания шламовой «пробки» при открытии клапана.

Второй недостаток связан с реализацией способа устройством, в котором осуществляется контроль состояний клапана «открыт-закрыт-неисправен», но при этом формирователи сигналов включения исполнительного механизма (ИМ) предназначены для диагностики его исправности: на выходах формирователей формируются сигналы высокого уровня «1» об отсутствии тока в цепях при закрытых ключах или при обрывах в электрических цепях. О состояниях клапана «открыт» и «закрыт» судят по функционально полученным сигналам из условий диагностики - по интервалу времени, достаточному для перехода клапана из одного состояния в другое, либо по появлению напряжения, гарантирующего такой переход. Такие способы эффективны при диагностике исправности устройства, как подтверждение наличия условий для выполнения команд управления. Однако отсутствуют сигналы, которые формируют конечные выключатели ИМ. Кроме этого, отсутствуют контроль переходных состояний клапана и сигналы, характеризующие состояния клапана «открытие» и «закрытие», которые при управлении процессом периодической продувки обеспечивают работу устройства во взаимодействии с процессом продувки.

Таким образом, в известном способе управления клапаном отсутствуют сигналы, характеризующие технологический процесс производства пара, который сопровождается образованием шлама в циркуляционном контуре, отсутствует комплекс сигналов, характеризующих все рабочие состояния клапана, обеспечивающего вывод шлама с периодической продувкой, и отсутствует алгоритм действий, который при переменной нагрузке барабанного котла обеспечивает точность процесса управления выводом шлама.

Соответственно в устройстве управления, реализующем способ, отсутствуют датчики параметров технологического процесса, позволяющие оценить интенсивность образования шлама и целесообразность момента проведения периодической продувки, датчики положения клапана и ИМ, обеспечивающие формирование комплекса сигналов о рабочих состояниях клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт», а также функциональные элементы, необходимые для управления клапаном в устройстве, которое определяет порядок формирования сигналов по условиям организации технологии продувки.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в обеспечении точности управления клапаном периодической продувки в регулирующем режиме работы барабанного котла.

Технический результат достигается тем, что в способе управления клапаном периодической продувки барабанного котла, включающем подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определение состояний клапана и формирование сигналов «открыт» и «закрыт», задание выдержки времени и обеспечение удержания клапана в открытом состоянии, дополнительно измеряют расход перегретого пара, формируют сигналы текущего и заданного количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, формируют команды обнуления и начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, измеряют положение исполнительного механизма и по знаку сигнала скорости изменения положения определяют состояния клапана и формируют сигналы «открытие» или «закрытие», причем определение межпродувочного интервала времени осуществляют путем сравнения текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, с заданным, при достижении которого включают подачу сигнала управления открытием клапана, по сигналу «открытие» формируют команду обнуления текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, по сигналу «открыт» прекращают подачу сигнала управления открытием клапана, причем обеспечение удержания клапана в открытом состоянии производят по заданию выдержки времени, после чего включают подачу сигнала управления закрытием клапана, по сигналу «закрытие» формируют команду начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, и по сигналу «закрыт» прекращают подачу сигнала управления закрытием клапана.

Технический результат достигается тем, что устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан с исполнительным механизмом, формирователь сигнала включения исполнительного механизма, таймер, датчик расхода перегретого пара, датчик положения исполнительного механизма, датчик открытого положения клапана и датчик закрытого положения клапана, интегратор, дифференциатор, три RS-триггера, нуль-орган и задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, причем датчик расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора, выход которого соединен с первым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, а задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, соединен со вторым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера, выход первого RS-триггера соединен с входом «открыть» исполнительного механизма, а к входу S первого RS-триггера подключен датчик открытого положения клапана, при этом датчик открытого положения клапана через таймер подключен к входу R второго RS-триггера, вход S которого подключен к датчику закрытого положения клапана, а выход соединен с входом «закрыть» исполнительного механизма, датчик положения исполнительного механизма через дифференциатор соединен с нуль-органом, выходы которого «открытие» и «закрытие» клапана соответственно подключены к входам R и S третьего RS-триггера, а выход третьего RS-триггера подключен ко второму входу интегратора.

Работа способа и устройства отражена в таблице формирования сигналов управления состояниями клапана периодической продувки.

Расход пара, характеризующий нагрузку барабанного котла, зависит от количества питательной воды, подаваемой в котел, и косвенно характеризует количество образующихся механических примесей, скапливающихся в нижних точках циркуляционной системы. Измерение расхода перегретого пара Dпе(t) обеспечивает в каждый момент времени t формирование сигнала текущего количества пара Vпе(t), полученного со времени окончания предыдущей продувки (закрытия клапана), которое соответствует моменту tH начала межпродувочного интервала времени:

Vne(t)=∫tнtDne(t)dt

Изменением заданного количества пара Vзд, произведенного за межпродувочный интервал времени (МИВ), корректируется максимально допустимое количество шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционной системы барабанного котла за это время.

Сравнение текущего количества пара Vпе(t) с заданным Vзд обеспечивает определение момента tк окончания межпродувочного интервала времени и подачи сигнала управления открытием клапана:

tк=tн+Тпп при Vпе(tн)=0; Vпе(tк)=Vзд,

где Тпп - переменный межпродувочный интервал времени между двумя периодическими продувками при переменной нагрузке барабанного котла, работающего в регулирующем режиме.

Изменением задания выдержки времени обеспечения удержания клапана в открытом состоянии корректируется время продувки Тпп, необходимое для удаления накопившегося за межпродувочный интервал времени шлама. Оно определяет количество продувочной воды, удаленной с одной непрерывной продувкой.

Согласованное изменение заданной выдержки времени Тпп состояния клапана «открыт» при продувке и заданного количества пара Vзд, произведенного за МИВ, позволяет управлять долей воды, удаляемой с периодической продувкой.

Определение комплекса состояний клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт» обеспечивает точность управления клапаном продувки в зависимости от изменения производительности барабанного котла в регулирующем режиме.

Сигнал положения исполнительного механизма αим(t) позволяет сформировать сигнал скорости его изменения dαим(t)/dt, по знаку которого определяют направление перемещения клапана. Если знак сигнала положительный, то это означает, что клапан находится в состоянии «открытие», а если отрицательный - в состоянии «закрытие». Формирование сигналов, характеризующих переходные состояния клапана, обеспечивает требуемую точность управления клапаном в регулирующем режиме работы барабанного котла. При переходе клапана в состояние «открытие» производится обнуление текущего количества пара, произведенного за МИВ (с момента окончания предыдущей продувки), а при переходе клапана в состояние «закрытие» начинается новый цикл отсчета текущего количества пара.

Сигналы открытого и закрытого положения клапана определяют состояния «открыт» и «закрыт», обеспечивая подтверждение выполнения команд при подаче и прекращении подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана.

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан 1 периодической продувки с исполнительным механизмом 2, к входам «открыть» и «закрыть» которого подключены сигналы управления открытием и закрытием клапана. Датчик 3 расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора 4, выход которого соединен с первым входом, а задатчик 5 количества пара, произведенного за МИВ, со вторым входом формирователя 6 сигнала включения ИМ, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера 7, к входу S которого подключен датчик 8 открытого положения клапана, а выход к входу «открыть» исполнительного механизма 2. Датчик 8 через таймер 9 также подключен к входу R второго RS-триггера 10, к входу S которого подключен датчик 11 закрытого положения клапана, а выход к входу «закрыть» исполнительного механизма 2. Датчик 12 положения ИМ через дифференциатор 13 соединен с нуль-органом 14, первый выход которого «открытие» подключен к входу R третьего RS-триггера 15, к входу S которого подключен второй выход «закрытие» нуль-органа 14, а выход подключен ко второму входу интегратора 4.

Датчик 3 расхода перегретого пара совместно с интегратором 4, к первому аналоговому входу которого он присоединен, обеспечивают измерение текущего количества пара, произведенного за МИВ, и по этому сигналу косвенно - количество механической взвеси (шлама), которое зависит, с одной стороны, от организации ВХР барабанного котла, в т.ч. от качества подготовки питательной воды, а с другой, от производительности котла, которая обеспечивается подачей в него требуемого количества питательной воды.

Интегратор 4 по сигналу логической «1» на втором дискретно-управляемом входе от третьего RS-триггера 15, которым он управляется, обнуляет свой выход при переходе клапана в состояние «открытие» (начало продувки). По сигналу логического «0» (при снятии «1») при переходе клапана в состояние «закрытие» (окончание продувки) интегратор 4 запускается и по текущим значениям расхода пара формирует сигнал количества пара, произведенного за МИВ.

Задатчиком 5 количества пара, произведенного за МИВ, по результатам испытаний в соответствии с физико-химическими процессами косвенно задают верхнюю границу допустимого количества шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционного контура барабанного котла.

Формирователь 6 сигнала включения ИМ выполняет функцию блока сравнения, который формирует командный сигнал начала продувки по разности сигналов от интегратора 4 и задатчика 5 при превышении величины текущего количества пара, произведенного за МИВ, его заданного значения. В зависимости от знака разности входных сигналов на выходе формирователя 6 формируется сигнал логического управления «0» (текущее значение количества пара меньше заданного) или «1» (текущее значение больше заданного), который управляет первым RS-триггером 7.

RS-триггеры 7, 10 и 15 выполняют функцию памяти, они формируют на выходе логическую «1» при наличии логической «1» на входах R («пуск»). При подаче логической «1» на входы S («сброс» памяти) на выходах формируется логический «0». Второй вход имеет приоритет над первым.

Первый RS-триггер 7 и второй RS-триггер 10 обеспечивают подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана на входы «открыть» и «закрыть» исполнительного механизма 2.

Первый RS-триггер 7 по команде на входе R о начале продувки от формирователя 6 сигнала включения ИМ формирует на выходе логическую «1», которая поступает на вход «открыть» исполнительного механизма 2 управления клапаном 1. После открытия датчик 8 открытого положения клапана формирует логическую «1», поступающую на вход S. Сигнал от датчика показывает, что команда выполнена, процесс открытия завершен, и выход первого RS-триггера 7 обнуляется. Исполнительный механизм 2 прекращает воздействие на клапан 1.

Аналогично функционирует второй RS-триггер 10 по команде на входе R от таймера 9, формируя на выходе логическую «1», которая поступает на вход «закрыть» механизма 2 управления клапаном 1. После закрытия датчик 11 закрытого положения клапана формирует логическую «1», поступающую на вход S: команда выполнена, процесс закрытия завершен, и выход второго RS-триггера 11 обнуляется, механизм 2 прекращает воздействие на клапан 1.

Датчики 8 открытого положения и 11 закрытого положения клапана формируют сигналы состояний клапана «открыт» во время продувки и «закрыт» в межпродувочный интервал времени, обеспечивая логику управления клапаном в этих двух его состояниях. В исполнительных механизмах, которыми приводятся в движение клапаны, эту функцию выполняют конечные выключатели, нормально замкнутые контакты которых предназначены для разрыва цепей управления, а нормально разомкнутые формируют сигналы состояний «открыт» или «закрыт» (КВ0 - конечный выключатель открытого положения, КВ3-конечный выключатель закрытого положения). При замыкании контакта формируется логическая «1», а при размыкании - логический «0».

Датчик 12 положения ИМ, характеризующий степень открытия клапана, совместно с дифференциатором 13 обеспечивают формирование сигнала скорости изменения положения ИМ (скорости перемещения клапана), по знаку которого судят о направлении перемещения: положительный - «открытие», отрицательный - «закрытие».

Сигнал с выхода дифференциатора 13 подается на нуль-орган 14, который предназначен для определения переходных состояний клапана «открытие» или «закрытие» и формирования логических «1» на первом или втором выходах соответственно при положительном или отрицательном знаке сигнала скорости.

Первый выход «открытие» и второй выход «закрытие» нуль-органа 14 управляют входами R и S третьего RS-триггера 15, логическая команда управления «1» с выхода которого подается на второй дискретно-управляемый вход интегратора 4 и при открытии клапана продувки обнуляет выход интегратора, а при закрытии логическая команда «0» запускает интегратор 4 на новый цикл расчета количества пара, произведенного за МИВ.

Таймер 9 задания выдержки времени обеспечивает удержание клапана в открытом состоянии при продувке. Он получает сигнал от датчика 8 открытого положения клапана и через заданное время периодической продувки пропускает его на вход R второго RS-триггера 10. Тем самым задается количество продувочной воды за одно открытие клапана, что позволяет совместно с величиной задания, формируемого задатчиком 5, управлять долей воды, удаляемой из барабанного котла с периодической продувкой.

В межпродувочный интервал времени клапан 1 периодической продувки находится в закрытом состоянии и сигналы управления открытием и закрытием клапана на исполнительный механизм 2 не поступают. Сигнал Dпе(t) текущего расхода перегретого пара от датчика 3 поступает на первый вход интегратора 4, который формирует на выходе сигнал Vпе(t) текущего количества пара, произведенного за МИВ. В начале предыдущей продувки управляющей логической «1» от третьего RS-триггера, поданной на второй вход интегратора 4, его выход был сначала обнулен, а при окончании продувки логическим «0» интегратор 4 затем был запущен и начал отсчет текущего количества пара, произведенного за МИВ.

После превышения величины сигнала Vпе(t) от интегратора 4 сигнала Vзд от задатчика 5 заданного значения количества пара, произведенного за МИВ, изменение знака разности сигналов формирует на выходе формирователя 6 сигнала включения ИМ логическую «1», которая подается на вход R первого RS-триггера 7 (0 при Vпе(t)≤Vзд; 1 при Vпе(t)>Vзд).

Клапан находится в это время в состоянии «закрыт», поэтому сигнал от датчика 8 открытого положения клапана на входе S RS-триггера 7 отсутствует (логический «0»), что обеспечивает получение необходимого разрешающего условия на формирование первым RS-триггером 7 сигнала включения, подаваемого на вход «открыть» исполнительного механизма 2. Он открывает клапан 1 до тех пор, пока тот не будет открыт полностью. В состоянии «открыт» на выходе датчика 8 открытого положения клапана появляется логическая «1», поступающая на вход S RS-триггера 7. Происходит прекращение подачи сигнала управления открытием клапана.

Когда клапан начинает открываться, по сигналу αим(t) от датчика 12 положения ИМ дифференциатор 13 формирует сигнал dαим(t)/dt скорости изменения положения ИМ. Нуль-орган 14 определяет знак сигнала скорости. При положительном знаке сигнала dαим(t)/dt>0, который подтверждает состояние «открытие», на первом выходе нуль-органа 14 формируется логическая «1». Этот сигнал подается на вход R («пуск») третьего RS-триггера 15. На его входе S («сброс») отсутствует управляющий сигнал «1» от второго выхода нуль-органа 14, формируемый в состоянии клапана «закрытие», когда dαим(t)/dt<0. Поэтому третий RS-триггер 15 запоминает команду на входе R и формирует на своем выходе логическую «1», которая поступает на второй вход интегратора 4, обеспечивая обнуление его выхода.

После перехода клапана в состояние «открыт» логическая «1» от датчика 8 наряду с поступлением на вход R первого RS-триггера 7 инициирует запуск таймера 9 выдержки времени τпп периодической продувки для обеспечения удержания клапана в открытом состоянии. С этого момента начинается отсчет текущего времени периодической продувки τпп до заданного значения τпп. По окончании этого времени на выходе таймера 9 формируется логическая «1», которая подается на вход R второго RS-триггера 10 (0 при tпп≤τпп; 1 при tnn>τпп).

Клапан находится в это время в состоянии «открыт», поэтому сигнал от датчика 11 закрытого положения клапана на входе S второго RS-триггера 10 отсутствует (логический «0»), что обеспечивает получение необходимого разрешающего условия на формирование им сигнала включения, подаваемого на вход «закрыть» исполнительного механизма 2. Он закрывает клапан 1 до тех пор, пока тот не будет закрыт полностью. В состоянии клапана «закрыт» на выходе датчика 11 закрытого положения клапана появляется логическая «1», поступающая на вход S второго RS-триггера 10. Происходит прекращение подачи сигнала управления закрытием клапана.

Когда клапан начинает закрываться, по сигналу αим(t) от датчика 12 положения ИМ дифференциатор 13 формирует сигнал dαим(t)/dt скорости изменения положения ИМ. Нуль-орган 14 определяет знак сигнала скорости. При отрицательном знаке сигнала dαим(t)/dt<0, который подтверждает состояние «закрытие», на втором выходе нуль-органа 14 формируется логическая «1». Этот сигнал подается на вход S («стоп») третьего RS-триггера 15, который формирует на своем выходе логический «0», поступающий на второй вход интегратора 4, обеспечивая его запуск и начало расчета текущего количества расхода пара, произведенного за МИВ.

Воздействием на задатчик 5 корректируется максимально допустимое количество шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционной системы барабанного котла и определяемое количеством пара, произведенного за МИВ. Причем минимальная величина задания должна обеспечивать периодическую продувку не реже одного раза за смену.

Воздействием на таймер 9 корректируется заданное время продувки, необходимое для удаления накопившегося за межпродувочный интервал времени шлама. Оно определяет количество продувочной воды, удаленной с периодической продувкой.

Согласованное воздействие на задатчик 5 и таймер 9 обеспечивает управление долей воды, удаляемой с периодической продувкой.

При осуществлении способа и работе устройства по нему котел может работать как в базовом режиме с любой требуемой постоянной производительностью, так и в регулирующем с переменной производительностью. При этом частота проведения периодической продувки определяется величиной межпродувочного интервала времени, которая автоматически определяется и меняется в зависимости от изменения нагрузки барабанного котла.

Способ может быть реализован как с применением обычных электронных средств, так и программируемых контроллеров, например типа «Ремиконт».

Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют обеспечить точность управления клапаном периодической продувки барабанного котла в регулирующем режиме работы. Это осуществляется за счет измерения паропроизводительности барабанного котла, обеспечивающего косвенную оценку накопления шлама, и определения состояний клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт».

1. Способ управления клапаном периодической продувки барабанного котла, включающий подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определение состояний клапана и формирование сигналов «открыт» и «закрыт», задание выдержки времени и обеспечение удержания клапана в открытом состоянии, отличающийся тем, что дополнительно измеряют расход перегретого пара, формируют сигналы текущего и заданного количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, формируют команды обнуления и начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, измеряют положение исполнительного механизма и по знаку сигнала скорости изменения положения определяют состояния клапана и формируют сигналы «открытие» или «закрытие», причем определение межпродувочного интервала времени осуществляют путем сравнения текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, с заданным, при достижении которого включают подачу сигнала управления открытием клапана, по сигналу «открытие» формируют команду обнуления текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, по сигналу «открыт» прекращают подачу сигнала управления открытием клапана, причем обеспечение удержания клапана в открытом состоянии производят по заданию выдержки времени, после чего включают подачу сигнала управления закрытием клапана, по сигналу «закрытие» формируют команду начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, и по сигналу «закрыт» прекращают подачу сигнала управления закрытием клапана.

2. Устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла, содержащее клапан с исполнительным механизмом, формирователь сигнала включения исполнительного механизма, таймер, датчик расхода перегретого пара, датчик положения исполнительного механизма, датчик открытого положения клапана и датчик закрытого положения клапана, интегратор, дифференциатор, три RS-триггера, нуль-орган и задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, причем датчик расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора, выход которого соединен с первым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, а задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, соединен со вторым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера, выход первого RS-триггера соединен с входом «открыть» исполнительного механизма, а к входу S первого RS-триггера подключен датчик открытого положения клапана, при этом датчик открытого положения клапана через таймер подключен к входу R второго RS-триггера, вход S которого подключен к датчику закрытого положения клапана, а выход соединен с входом «закрыть» исполнительного механизма, датчик положения исполнительного механизма через дифференциатор соединен с нуль-органом, выходы которого «открытие» и «закрытие» клапана соответственно подключены к входам R и S третьего RS-триггера, а выход третьего RS-триггера подключен ко второму входу интегратора.

www.findpatent.ru

СПС-17 | Клапаны периодической продувки

Вода в котле содержит некоторое количество растворенных солей. Концентрация этих примесей постоянно увеличивается в результате процесса испарения в котле, т.е. уровень солесодержание котловой воды постоянно увеличивается. Если солесодержание превышает определенный уровень, то соли распадаются, образуя примеси, из которых формируется осадок, который затем вместе с частичками накипи и грязи скапливается в нижних точках котла. Образовавшийся шлам периодически удаляют. Для большей эффективности процесс продувки продолжительностью 3-4 секунды следует проводить каждые 8 часов.

Для определения солесодержания в котловой воде можно воспользоваться следующим выражением.

Q*M*A=S*P где, Q – реальный расход котла, (кг/ч) A – водоснабжение, (л/ч) M – содержание солей водоснабжения, (мг/л) Р – количество воды, удаленной в результате продувки, (л/ч) S – приемлемое солесодержание в котле, (мг/л) α – удельная плотность воды в котле, (кг/л) р – рабочее давление, (МПа)

Пример: Q=1850 кг/ч М=150 мг/л S=4000 мг/л α=1 кг/л р=2,0 МПа

Количество воды, которое должно быть удалено в результате продувки сопоставимо с количеством образующегося пара:

P=M*Q/(S-M)* α

Для каждого диаметра, расход (С, л/c) можно посмотреть по диаграмме.

P=72,07 л/ч С=18 л/с

Объем продувки в л/сек можно рассчитать по диаграмме.

Коэффициент (Р/С) свидетельствует об интервале между продувкой и длительностью продувок (Т) в секундах за час.

Т=4 сек

Продувка котла осуществляется каждый час по 4 секунды.

Если полученное время больше или меньше 3-4 секунд, то продувка должна осуществляться за большее или меньшее время соответственно.

sps17.ru

способ управления клапаном периодической продувки барабанного котла и устройство для его осуществления - патент РФ 2516989

Изобретение относится к тепловой энергетике и может применяться для управления периодической продувкой барабанных котлов тепловых электростанций. В способе управления клапаном периодической продувки барабанного котла дополнительно измеряют расход перегретого пара, формируют сигналы текущего и заданного количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, формируют команды обнуления и начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, измеряют положение исполнительного механизма и по знаку сигнала скорости изменения положения определяют состояние клапана и формируют сигналы «открытие» или «закрытие», причем определение межпродувочного интервала времени осуществляют путем сравнения текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, с заданным, при достижении которого включают подачу сигнала управления открытием клапана, по сигналу «открытие» формируют команду обнуления текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, по сигналу «открыт» прекращают подачу сигнала управления открытием клапана, причем обеспечение удержания клапана в открытом состоянии производят по заданию выдержки времени, после чего включают подачу сигнала управления закрытием клапана, по сигналу «закрытие» формируют команду начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, и по сигналу «закрыт» прекращают подачу сигнала управления закрытием клапана. Устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан с исполнительным механизмом, формирователь сигнала включения исполнительного механизма, таймер, датчик расхода перегретого пара, датчик положения исполнительного механизма, датчик открытого положения клапана и датчик закрытого положения клапана, интегратор, дифференциатор, три RS-триггера, нуль-орган и задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени. Технический результат: обеспечение точности управления клапаном периодической продувки в регулирующем режиме работы барабанного котла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Рисунки к патенту РФ 2516989

Изобретение относится к тепловой энергетике и может применяться для управления периодической продувкой барабанных котлов тепловых электростанций.

Известен способ управления периодической продувкой для удаления скоплений шлама из нижних коллекторов циркуляционных контуров барабанных котлов 1-2 раза в смену. При этом величина межпродувочного интервала времени примерно определена частотой продувки (Плетнев Г.П. Автоматизированное управление объектами тепловых электростанций: учеб. пособие. - М.: Энергоиздат, 1981. - С.250. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общ. ред. В.А.Григорьева, В.М.Зорина. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - С.91). Способ обеспечивает управление с фиксированным максимальным временем межпродувочного интервала, что позволяет исключить недопустимое количество накопления шлама.

Недостатком способа является отсутствие обеспечения требуемой точности управления водно-химическим режимом (ВХР) барабанного котла, т.к. способ не учитывает изменения свойств технологического процесса по производству пара и интенсивности накопления шлама, при этом нет контроля состояний механизма, управляющего клапаном периодической продувки, то есть невозможно обеспечить точность управления клапаном во всех его состояниях. При этом отсутствует управление количеством воды, удаляемой из барабанного котла с периодической продувкой, что требует его завышения, и таким образом снижается экономичность работы установки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ управления клапаном, обеспечивающий его периодическое открытие и закрытие (Способ управления группой электромагнитных механизмов, преимущественно запорных клапанов, и устройство для его реализации. Патент РФ 2260222, H01F 7/18, 2005 г.).

Способ осуществляют путем подачи и прекращения подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определения состояний клапана и формирования сигналов «открыт» и «закрыт», задания выдержки времени и обеспечения удержания клапана в открытом состоянии. При этом фиксированное время открытого состояния клапана задается с помощью таймера.

Первый недостаток способа и устройства по нему обусловлен отсутствием связи с параметрами основного технологического процесса - производства пара барабанным котлом. Решение относится к периодическому отбору проб для анализа, когда фиксированное задание выдержки времени определяет требуемую частоту проведения анализа, а обеспечение удержания клапана в открытом состоянии определяет требуемое количество отобранной для анализа пробы. Применение такого решения для задания величины межпродувочного интервала времени возможно только при работе барабанного котла на одной из постоянных нагрузок, когда можно относительно точно задать допустимое количество накопившегося шлама. При этом возможно установить также требуемую долю продувки относительно производительности котла путем обеспечения удержания клапана в открытом состоянии изменением задания длительности продувки. Однако при работе барабанного котла на разных постоянных нагрузках и особенно в регулирующем режиме с переменной производительностью интенсивность образования шлама меняется, поэтому необходимо учитывать изменение количества накапливающегося шлама и изменять межпродувочный интервал времени. Его необоснованное уменьшение ведет к частым продувкам и к увеличению потерь с продувочной водой. Необоснованное увеличение межпродувочного интервала времени ведет к заносу шламом нижней части циркуляционной системы, уплотнению шлама и возможности появления гидравлического удара из-за пробивания шламовой «пробки» при открытии клапана.

Второй недостаток связан с реализацией способа устройством, в котором осуществляется контроль состояний клапана «открыт-закрыт-неисправен», но при этом формирователи сигналов включения исполнительного механизма (ИМ) предназначены для диагностики его исправности: на выходах формирователей формируются сигналы высокого уровня «1» об отсутствии тока в цепях при закрытых ключах или при обрывах в электрических цепях. О состояниях клапана «открыт» и «закрыт» судят по функционально полученным сигналам из условий диагностики - по интервалу времени, достаточному для перехода клапана из одного состояния в другое, либо по появлению напряжения, гарантирующего такой переход. Такие способы эффективны при диагностике исправности устройства, как подтверждение наличия условий для выполнения команд управления. Однако отсутствуют сигналы, которые формируют конечные выключатели ИМ. Кроме этого, отсутствуют контроль переходных состояний клапана и сигналы, характеризующие состояния клапана «открытие» и «закрытие», которые при управлении процессом периодической продувки обеспечивают работу устройства во взаимодействии с процессом продувки.

Таким образом, в известном способе управления клапаном отсутствуют сигналы, характеризующие технологический процесс производства пара, который сопровождается образованием шлама в циркуляционном контуре, отсутствует комплекс сигналов, характеризующих все рабочие состояния клапана, обеспечивающего вывод шлама с периодической продувкой, и отсутствует алгоритм действий, который при переменной нагрузке барабанного котла обеспечивает точность процесса управления выводом шлама.

Соответственно в устройстве управления, реализующем способ, отсутствуют датчики параметров технологического процесса, позволяющие оценить интенсивность образования шлама и целесообразность момента проведения периодической продувки, датчики положения клапана и ИМ, обеспечивающие формирование комплекса сигналов о рабочих состояниях клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт», а также функциональные элементы, необходимые для управления клапаном в устройстве, которое определяет порядок формирования сигналов по условиям организации технологии продувки.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в обеспечении точности управления клапаном периодической продувки в регулирующем режиме работы барабанного котла.

Технический результат достигается тем, что в способе управления клапаном периодической продувки барабанного котла, включающем подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определение состояний клапана и формирование сигналов «открыт» и «закрыт», задание выдержки времени и обеспечение удержания клапана в открытом состоянии, дополнительно измеряют расход перегретого пара, формируют сигналы текущего и заданного количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, формируют команды обнуления и начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, измеряют положение исполнительного механизма и по знаку сигнала скорости изменения положения определяют состояния клапана и формируют сигналы «открытие» или «закрытие», причем определение межпродувочного интервала времени осуществляют путем сравнения текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, с заданным, при достижении которого включают подачу сигнала управления открытием клапана, по сигналу «открытие» формируют команду обнуления текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, по сигналу «открыт» прекращают подачу сигнала управления открытием клапана, причем обеспечение удержания клапана в открытом состоянии производят по заданию выдержки времени, после чего включают подачу сигнала управления закрытием клапана, по сигналу «закрытие» формируют команду начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, и по сигналу «закрыт» прекращают подачу сигнала управления закрытием клапана.

Технический результат достигается тем, что устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан с исполнительным механизмом, формирователь сигнала включения исполнительного механизма, таймер, датчик расхода перегретого пара, датчик положения исполнительного механизма, датчик открытого положения клапана и датчик закрытого положения клапана, интегратор, дифференциатор, три RS-триггера, нуль-орган и задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, причем датчик расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора, выход которого соединен с первым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, а задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, соединен со вторым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера, выход первого RS-триггера соединен с входом «открыть» исполнительного механизма, а к входу S первого RS-триггера подключен датчик открытого положения клапана, при этом датчик открытого положения клапана через таймер подключен к входу R второго RS-триггера, вход S которого подключен к датчику закрытого положения клапана, а выход соединен с входом «закрыть» исполнительного механизма, датчик положения исполнительного механизма через дифференциатор соединен с нуль-органом, выходы которого «открытие» и «закрытие» клапана соответственно подключены к входам R и S третьего RS-триггера, а выход третьего RS-триггера подключен ко второму входу интегратора.

Работа способа и устройства отражена в таблице формирования сигналов управления состояниями клапана периодической продувки.

Расход пара, характеризующий нагрузку барабанного котла, зависит от количества питательной воды, подаваемой в котел, и косвенно характеризует количество образующихся механических примесей, скапливающихся в нижних точках циркуляционной системы. Измерение расхода перегретого пара Dпе(t) обеспечивает в каждый момент времени t формирование сигнала текущего количества пара Vпе(t), полученного со времени окончания предыдущей продувки (закрытия клапана), которое соответствует моменту tH начала межпродувочного интервала времени:

Изменением заданного количества пара V зд, произведенного за межпродувочный интервал времени (МИВ), корректируется максимально допустимое количество шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционной системы барабанного котла за это время.

Сравнение текущего количества пара V пе(t) с заданным Vзд обеспечивает определение момента tк окончания межпродувочного интервала времени и подачи сигнала управления открытием клапана:

tк=tн+Тпп при Vпе (tн)=0; Vпе(tк)=Vзд ,

где Тпп - переменный межпродувочный интервал времени между двумя периодическими продувками при переменной нагрузке барабанного котла, работающего в регулирующем режиме.

Изменением задания выдержки времени обеспечения удержания клапана в открытом состоянии корректируется время продувки Т пп, необходимое для удаления накопившегося за межпродувочный интервал времени шлама. Оно определяет количество продувочной воды, удаленной с одной непрерывной продувкой.

Согласованное изменение заданной выдержки времени Тпп состояния клапана «открыт» при продувке и заданного количества пара Vзд, произведенного за МИВ, позволяет управлять долей воды, удаляемой с периодической продувкой.

Определение комплекса состояний клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт» обеспечивает точность управления клапаном продувки в зависимости от изменения производительности барабанного котла в регулирующем режиме.

Сигнал положения исполнительного механизма им(t) позволяет сформировать сигнал скорости его изменения dим(t)/dt, по знаку которого определяют направление перемещения клапана. Если знак сигнала положительный, то это означает, что клапан находится в состоянии «открытие», а если отрицательный - в состоянии «закрытие». Формирование сигналов, характеризующих переходные состояния клапана, обеспечивает требуемую точность управления клапаном в регулирующем режиме работы барабанного котла. При переходе клапана в состояние «открытие» производится обнуление текущего количества пара, произведенного за МИВ (с момента окончания предыдущей продувки), а при переходе клапана в состояние «закрытие» начинается новый цикл отсчета текущего количества пара.

Сигналы открытого и закрытого положения клапана определяют состояния «открыт» и «закрыт», обеспечивая подтверждение выполнения команд при подаче и прекращении подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана.

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла содержит клапан 1 периодической продувки с исполнительным механизмом 2, к входам «открыть» и «закрыть» которого подключены сигналы управления открытием и закрытием клапана. Датчик 3 расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора 4, выход которого соединен с первым входом, а задатчик 5 количества пара, произведенного за МИВ, со вторым входом формирователя 6 сигнала включения ИМ, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера 7, к входу S которого подключен датчик 8 открытого положения клапана, а выход к входу «открыть» исполнительного механизма 2. Датчик 8 через таймер 9 также подключен к входу R второго RS-триггера 10, к входу S которого подключен датчик 11 закрытого положения клапана, а выход к входу «закрыть» исполнительного механизма 2. Датчик 12 положения ИМ через дифференциатор 13 соединен с нуль-органом 14, первый выход которого «открытие» подключен к входу R третьего RS-триггера 15, к входу S которого подключен второй выход «закрытие» нуль-органа 14, а выход подключен ко второму входу интегратора 4.

Датчик 3 расхода перегретого пара совместно с интегратором 4, к первому аналоговому входу которого он присоединен, обеспечивают измерение текущего количества пара, произведенного за МИВ, и по этому сигналу косвенно - количество механической взвеси (шлама), которое зависит, с одной стороны, от организации ВХР барабанного котла, в т.ч. от качества подготовки питательной воды, а с другой, от производительности котла, которая обеспечивается подачей в него требуемого количества питательной воды.

Интегратор 4 по сигналу логической «1» на втором дискретно-управляемом входе от третьего RS-триггера 15, которым он управляется, обнуляет свой выход при переходе клапана в состояние «открытие» (начало продувки). По сигналу логического «0» (при снятии «1») при переходе клапана в состояние «закрытие» (окончание продувки) интегратор 4 запускается и по текущим значениям расхода пара формирует сигнал количества пара, произведенного за МИВ.

Задатчиком 5 количества пара, произведенного за МИВ, по результатам испытаний в соответствии с физико-химическими процессами косвенно задают верхнюю границу допустимого количества шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционного контура барабанного котла.

Формирователь 6 сигнала включения ИМ выполняет функцию блока сравнения, который формирует командный сигнал начала продувки по разности сигналов от интегратора 4 и задатчика 5 при превышении величины текущего количества пара, произведенного за МИВ, его заданного значения. В зависимости от знака разности входных сигналов на выходе формирователя 6 формируется сигнал логического управления «0» (текущее значение количества пара меньше заданного) или «1» (текущее значение больше заданного), который управляет первым RS-триггером 7.

RS-триггеры 7, 10 и 15 выполняют функцию памяти, они формируют на выходе логическую «1» при наличии логической «1» на входах R («пуск»). При подаче логической «1» на входы S («сброс» памяти) на выходах формируется логический «0». Второй вход имеет приоритет над первым.

Первый RS-триггер 7 и второй RS-триггер 10 обеспечивают подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана на входы «открыть» и «закрыть» исполнительного механизма 2.

Первый RS-триггер 7 по команде на входе R о начале продувки от формирователя 6 сигнала включения ИМ формирует на выходе логическую «1», которая поступает на вход «открыть» исполнительного механизма 2 управления клапаном 1. После открытия датчик 8 открытого положения клапана формирует логическую «1», поступающую на вход S. Сигнал от датчика показывает, что команда выполнена, процесс открытия завершен, и выход первого RS-триггера 7 обнуляется. Исполнительный механизм 2 прекращает воздействие на клапан 1.

Аналогично функционирует второй RS-триггер 10 по команде на входе R от таймера 9, формируя на выходе логическую «1», которая поступает на вход «закрыть» механизма 2 управления клапаном 1. После закрытия датчик 11 закрытого положения клапана формирует логическую «1», поступающую на вход S: команда выполнена, процесс закрытия завершен, и выход второго RS-триггера 11 обнуляется, механизм 2 прекращает воздействие на клапан 1.

Датчики 8 открытого положения и 11 закрытого положения клапана формируют сигналы состояний клапана «открыт» во время продувки и «закрыт» в межпродувочный интервал времени, обеспечивая логику управления клапаном в этих двух его состояниях. В исполнительных механизмах, которыми приводятся в движение клапаны, эту функцию выполняют конечные выключатели, нормально замкнутые контакты которых предназначены для разрыва цепей управления, а нормально разомкнутые формируют сигналы состояний «открыт» или «закрыт» (КВ0 - конечный выключатель открытого положения, КВ3-конечный выключатель закрытого положения). При замыкании контакта формируется логическая «1», а при размыкании - логический «0».

Датчик 12 положения ИМ, характеризующий степень открытия клапана, совместно с дифференциатором 13 обеспечивают формирование сигнала скорости изменения положения ИМ (скорости перемещения клапана), по знаку которого судят о направлении перемещения: положительный - «открытие», отрицательный - «закрытие».

Сигнал с выхода дифференциатора 13 подается на нуль-орган 14, который предназначен для определения переходных состояний клапана «открытие» или «закрытие» и формирования логических «1» на первом или втором выходах соответственно при положительном или отрицательном знаке сигнала скорости.

Первый выход «открытие» и второй выход «закрытие» нуль-органа 14 управляют входами R и S третьего RS-триггера 15, логическая команда управления «1» с выхода которого подается на второй дискретно-управляемый вход интегратора 4 и при открытии клапана продувки обнуляет выход интегратора, а при закрытии логическая команда «0» запускает интегратор 4 на новый цикл расчета количества пара, произведенного за МИВ.

Таймер 9 задания выдержки времени обеспечивает удержание клапана в открытом состоянии при продувке. Он получает сигнал от датчика 8 открытого положения клапана и через заданное время периодической продувки пропускает его на вход R второго RS-триггера 10. Тем самым задается количество продувочной воды за одно открытие клапана, что позволяет совместно с величиной задания, формируемого задатчиком 5, управлять долей воды, удаляемой из барабанного котла с периодической продувкой.

В межпродувочный интервал времени клапан 1 периодической продувки находится в закрытом состоянии и сигналы управления открытием и закрытием клапана на исполнительный механизм 2 не поступают. Сигнал D пе(t) текущего расхода перегретого пара от датчика 3 поступает на первый вход интегратора 4, который формирует на выходе сигнал Vпе(t) текущего количества пара, произведенного за МИВ. В начале предыдущей продувки управляющей логической «1» от третьего RS-триггера, поданной на второй вход интегратора 4, его выход был сначала обнулен, а при окончании продувки логическим «0» интегратор 4 затем был запущен и начал отсчет текущего количества пара, произведенного за МИВ.

После превышения величины сигнала Vпе(t) от интегратора 4 сигнала Vзд от задатчика 5 заданного значения количества пара, произведенного за МИВ, изменение знака разности сигналов формирует на выходе формирователя 6 сигнала включения ИМ логическую «1», которая подается на вход R первого RS-триггера 7 (0 при Vпе(t) Vзд; 1 при Vпе(t)>Vзд ).

Клапан находится в это время в состоянии «закрыт», поэтому сигнал от датчика 8 открытого положения клапана на входе S RS-триггера 7 отсутствует (логический «0»), что обеспечивает получение необходимого разрешающего условия на формирование первым RS-триггером 7 сигнала включения, подаваемого на вход «открыть» исполнительного механизма 2. Он открывает клапан 1 до тех пор, пока тот не будет открыт полностью. В состоянии «открыт» на выходе датчика 8 открытого положения клапана появляется логическая «1», поступающая на вход S RS-триггера 7. Происходит прекращение подачи сигнала управления открытием клапана.

Когда клапан начинает открываться, по сигналу им(t) от датчика 12 положения ИМ дифференциатор 13 формирует сигнал dим(t)/dt скорости изменения положения ИМ. Нуль-орган 14 определяет знак сигнала скорости. При положительном знаке сигнала dим(t)/dt>0, который подтверждает состояние «открытие», на первом выходе нуль-органа 14 формируется логическая «1». Этот сигнал подается на вход R («пуск») третьего RS-триггера 15. На его входе S («сброс») отсутствует управляющий сигнал «1» от второго выхода нуль-органа 14, формируемый в состоянии клапана «закрытие», когда dим(t)/dt<0. Поэтому третий RS-триггер 15 запоминает команду на входе R и формирует на своем выходе логическую «1», которая поступает на второй вход интегратора 4, обеспечивая обнуление его выхода.

После перехода клапана в состояние «открыт» логическая «1» от датчика 8 наряду с поступлением на вход R первого RS-триггера 7 инициирует запуск таймера 9 выдержки времени пп периодической продувки для обеспечения удержания клапана в открытом состоянии. С этого момента начинается отсчет текущего времени периодической продувки пп до заданного значения пп. По окончании этого времени на выходе таймера 9 формируется логическая «1», которая подается на вход R второго RS-триггера 10 (0 при tпппп; 1 при tnn>пп).

Клапан находится в это время в состоянии «открыт», поэтому сигнал от датчика 11 закрытого положения клапана на входе S второго RS-триггера 10 отсутствует (логический «0»), что обеспечивает получение необходимого разрешающего условия на формирование им сигнала включения, подаваемого на вход «закрыть» исполнительного механизма 2. Он закрывает клапан 1 до тех пор, пока тот не будет закрыт полностью. В состоянии клапана «закрыт» на выходе датчика 11 закрытого положения клапана появляется логическая «1», поступающая на вход S второго RS-триггера 10. Происходит прекращение подачи сигнала управления закрытием клапана.

Когда клапан начинает закрываться, по сигналу им(t) от датчика 12 положения ИМ дифференциатор 13 формирует сигнал dим(t)/dt скорости изменения положения ИМ. Нуль-орган 14 определяет знак сигнала скорости. При отрицательном знаке сигнала dим(t)/dt<0, который подтверждает состояние «закрытие», на втором выходе нуль-органа 14 формируется логическая «1». Этот сигнал подается на вход S («стоп») третьего RS-триггера 15, который формирует на своем выходе логический «0», поступающий на второй вход интегратора 4, обеспечивая его запуск и начало расчета текущего количества расхода пара, произведенного за МИВ.

Воздействием на задатчик 5 корректируется максимально допустимое количество шлама, накапливающегося в нижних точках циркуляционной системы барабанного котла и определяемое количеством пара, произведенного за МИВ. Причем минимальная величина задания должна обеспечивать периодическую продувку не реже одного раза за смену.

Воздействием на таймер 9 корректируется заданное время продувки, необходимое для удаления накопившегося за межпродувочный интервал времени шлама. Оно определяет количество продувочной воды, удаленной с периодической продувкой.

Согласованное воздействие на задатчик 5 и таймер 9 обеспечивает управление долей воды, удаляемой с периодической продувкой.

При осуществлении способа и работе устройства по нему котел может работать как в базовом режиме с любой требуемой постоянной производительностью, так и в регулирующем с переменной производительностью. При этом частота проведения периодической продувки определяется величиной межпродувочного интервала времени, которая автоматически определяется и меняется в зависимости от изменения нагрузки барабанного котла.

Способ может быть реализован как с применением обычных электронных средств, так и программируемых контроллеров, например типа «Ремиконт».

Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют обеспечить точность управления клапаном периодической продувки барабанного котла в регулирующем режиме работы. Это осуществляется за счет измерения паропроизводительности барабанного котла, обеспечивающего косвенную оценку накопления шлама, и определения состояний клапана «открытие-открыт-закрытие-закрыт».

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ управления клапаном периодической продувки барабанного котла, включающий подачу и прекращение подачи сигналов управления открытием и закрытием клапана, определение состояний клапана и формирование сигналов «открыт» и «закрыт», задание выдержки времени и обеспечение удержания клапана в открытом состоянии, отличающийся тем, что дополнительно измеряют расход перегретого пара, формируют сигналы текущего и заданного количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, формируют команды обнуления и начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, измеряют положение исполнительного механизма и по знаку сигнала скорости изменения положения определяют состояния клапана и формируют сигналы «открытие» или «закрытие», причем определение межпродувочного интервала времени осуществляют путем сравнения текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, с заданным, при достижении которого включают подачу сигнала управления открытием клапана, по сигналу «открытие» формируют команду обнуления текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, по сигналу «открыт» прекращают подачу сигнала управления открытием клапана, причем обеспечение удержания клапана в открытом состоянии производят по заданию выдержки времени, после чего включают подачу сигнала управления закрытием клапана, по сигналу «закрытие» формируют команду начала отсчета текущего количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, и по сигналу «закрыт» прекращают подачу сигнала управления закрытием клапана.

2. Устройство управления клапаном периодической продувки барабанного котла, содержащее клапан с исполнительным механизмом, формирователь сигнала включения исполнительного механизма, таймер, датчик расхода перегретого пара, датчик положения исполнительного механизма, датчик открытого положения клапана и датчик закрытого положения клапана, интегратор, дифференциатор, три RS-триггера, нуль-орган и задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, причем датчик расхода перегретого пара соединен с первым входом интегратора, выход которого соединен с первым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, а задатчик количества пара, произведенного за межпродувочный интервал времени, соединен со вторым входом формирователя сигнала включения исполнительного механизма, выход которого подключен к входу R первого RS-триггера, выход первого RS-триггера соединен с входом «открыть» исполнительного механизма, а к входу S первого RS-триггера подключен датчик открытого положения клапана, при этом датчик открытого положения клапана через таймер подключен к входу R второго RS-триггера, вход S которого подключен к датчику закрытого положения клапана, а выход соединен с входом «закрыть» исполнительного механизма, датчик положения исполнительного механизма через дифференциатор соединен с нуль-органом, выходы которого «открытие» и «закрытие» клапана соответственно подключены к входам R и S третьего RS-триггера, а выход третьего RS-триггера подключен ко второму входу интегратора.

www.freepatent.ru

Клапаны продувки котлов

Клапана для продувки котлов применяются для поддержания заданного качества котловой воды путем продувки верхнего (клапан постоянного действия) и нижнего (клапан периодического действия) уровня котла.

Различают клапана постоянной продувки по показаниям солесодержания и периодической продувки для удаления шлама. Могут поставляться как с ручным управлением, так и в комплексе с системой автоматического управления продувки котла.

Клапан постоянной продувки B25 x40. Каталог B25х40

Клапаны верхней (постоянной) продувки серии В25 x40 применяются для паровых котлов с рабочим давлением до 40 бар. PMO, Максимальное рабочее давление, бар: 40TMO, Максимальная рабочая температура, °C: 593Материал: Сталь, Нержавеющая стальПрисоединение: Фланец, Под приваркуДу, мм: 25, 40, 50Рабочая среда: Вода, ЖидкостиПроизводитель: KLAD

Клапан постоянной продувки B25 x63. Каталог B25х63

Клапаны верхней (постоянной) продувки серии В25 x63 применяются для паровых котлов с рабочим давлением до 63 бар. PMO, Максимальное рабочее давление, бар: 63TMO, Максимальная рабочая температура, °C: 593Материал: Сталь, Нержавеющая стальПрисоединение: Фланец, Под приваркуДу, мм: 25, 40, 50Рабочая среда: Вода, ЖидкостиПроизводитель: KLAD

Клапан периодической продувки B10 x40. Каталог B10х40

Клапаны нижней (периодической) продувки серии В10 x40 применяются для паровых котлов с рабочим давлением до 40 барPMO, Максимальное рабочее давление, бар: 40TMO, Максимальная рабочая температура, °C: 593Материал: Сталь, Нержавеющая стальПрисоединение: Фланец, Под приваркуДу, мм: 25, 40, 50Рабочая среда: Вода, ЖидкостиПроизводитель: KLAD

Клапан периодической продувки B10 x63. Каталог B10х63

Клапаны нижней (периодической) продувки серии В10 x63 применяются для паровых котлов с рабочим давлением до 63 барPMO, Максимальное рабочее давление, бар: 63TMO, Максимальная рабочая температура, °C: 593Материал: Сталь, Нержавеющая стальПрисоединение: Фланец, Под приваркуДу, мм: 25, 40, 50Рабочая среда: Вода, ЖидкостиПроизводитель: KLAD

vsprom.com

• 
  Клапан периодической продувки котла
• 
  Акт консервации котла образец
• 
  Акт консервации котла образец
• 
  Хопер котлы официальный сайт
• 
  Хопер котлы официальный сайт
• 
  Котел косвенного нагрева bosch
• 
  Котел косвенного нагрева bosch
• 
  Твердотопливный чугунный котел бобер
• 
  Образец акт консервации котла
• 
  Образец акт консервации котла
• 
  Гарри поттер дырявый котел