Котловая вода (химводоподготовка для котельных). Что такое ph воды котла


как уберечь котел от преждевременной поломки

Любой специалист сможет, ни секунды не сомневаясь, подтвердить, что качество котловой воды оказывает непосредственное влияние на надежность и эксплуатационный срок каждой отдельно взятой котельной установки. По этой причине выдвигают особые требования к котловой воде, чтобы снизить риск поломки дорогостоящего оборудования и обеспечить максимально надежную работу. Для котловой воды важно, чтобы она отвечала следующим четырем основным параметрам:

  • жесткость должна приравниваться к 0,02 °Ж;
  • кислотность не должна опускаться ниже 9,0 pH;
  • котельная вода обязательно должна быть фосфатирована;
  • котельная вода не должна содержать излишек кислорода.

В качестве источников питания котлов выступает городская водопроводная система, или же различные природные источники такие как реки, озера и пруды, а кроме того, грунтовые и даже артезианские воды. Как показывает практика, в большинстве случаев воды природного происхождения отличаются повышенным содержанием различных примесей, например, в виде растворенных солей, а также механических и коллоидных примесей. 

Специалисты крайне не рекомендуют использовать такую жидкость для питания паровых котлов, без предварительно проведенной водоочистки. Стоит также отметить, что одной только очистки и подготовки жидкости может быть недостаточно, поэтому, кроме всего прочего, важно использовать также и умягчители воды. Это связано с тем, что в паровых котлах, как и в любых других устройствах, в процессе деятельности которых происходит нагревание или даже испарение воды, без должного ухода и при использовании низкокачественной несмягченной и неочищенной воды могут образовываться твердые отложения и накипь.

Накипь образуется в том случае, когда в жидкости содержится в избыточном количестве соли магния и кальция, что никак не соответствует требованиям к котловой воде. Именно соли этих элементов определяют жесткость используемой воды, и чем больше жидкость содержит этих солей, тем она жестче. Образовавшаяся на нагревательных элементах котла накипь, оказывает негативное влияние на теплопроводность металла, а, следовательно, увеличивается время, необходимое на разогрев оборудования. 

В результате этого также увеличиваются финансовые траты, связанные с оплатой электроэнергии, потребляемой котлом. Соли вышеуказанных элементов также имеют способность оседать на различных важных деталях котла, например на ТЭНе, и провоцировать их преждевременный выход из строя. Наиболее часто на деталях котлов встречаются следующие виды накипи, которые обусловлены химическим составом воды:

  • Карбонатная накипь;
  • Силикатная накипь;
  • Сульфатная накипь.

Какой бы из этих видов накипи не начал образовываться на деталях котла, она в любом случае приведет к поломке отопительного оборудования. По этой причине важно позаботиться о подходящей системе водоочистки и водоподготовки, а также об умягчителях воды. При этом важно понимать, что стоимость очистительных систем и умягчителя вряд ли можно сравнить с финансовыми тратами, которые влечет за собой постоянный ремонт старого котла или приобретение нового оборудования.

Нужно также отметить, что, в зависимости от назначения и конструкционных особенностей, все существующие на сегодняшний день котловые системы можно подразделить на две крупные категории. Первую категорию составляют водогрейные котлы, вторую - паровые. Для каждой из этих категорий существует специальный комплекс требований к котловой воде, которые во многом определяются температурным режимом и мощностью самого устройства. Несмотря на то, что эти требования несколько ниже, чем требования, предъявляемые к питьевой воде, тем не менее, они также довольно высоки. Этими требованиями определяется содержание кислорода, углекислоты, а также жесткость и pH воды. Каким бы ни был котел, к воде, которую он использует в своих целях, применяют особое общее для всех требование, это отсутствие взвешенных примесей и окраски какого либо оттенка.

Бытовые водогрейные котлы довольно часто сталкиваются с такой проблемой, как водопроводная вода повышенной жесткости с различными механическими примесями. В подобном случае водоочистка происходит в два этапа, а именно умягчение воды и механическая фильтрация.

Смотрите также:

www.bwt.ru

Анализ технической воды для котельных на жесткость и другие показатели

Для технической воды существуют свои нормы и требования по качеству, которые имеют непосредственное отношение к особенностям производственного процесса. Одной из сфер применения технической воды является покрытие нужд котельных. С их помощью организуются системы отопления в жилых домах и производственных цехах, обеспечивается нормальный ход технологического процесса на отдельных производствах. При этом оборудование, устанавливаемое для выполнения столь важной миссии, весьма чувствительно к качеству потребляемой воды.

Присутствие в воде хлора, железа, повышенная жесткость, щелочность, pH, наличие кислорода, углекислоты, солесодержание - все это способно стать причиной поломок, образования наростов накипи и отложений. Это портит оборудование, снижает эффективность его работы, а в ряде случаев может стать причиной выхода оборудования из строя и дорогостоящего ремонта. Чтобы избежать негативных последствий использования жидкости ненадлежащего качества, выполняется анализ котловой воды.

Важность проведения анализа технической воды

Поступление в котельные установки качественного теплоносителя влияет на эффективность функционирования всей системы и позволяет обеспечить:

  • Безопасную работу установленного оборудования.
  • Достаточную теплоотдачу.
  • Уменьшение ремонтных и профилактических расходов.
  • Длительный срок работы установок.
  • Увеличение коэффициента сжигания топлива.

Образец протоколалабораторного исследованияПротокол исследования котловой воды

Поступающая в котлы вода влияет на ряд критериев работы установок:

Накипеобразование. Повышенная жесткость воды является фактором, вызывающим образование накипи на плоскостях теплообмена. Из-за этого будет снижаться теплоотдача, работа оборудования будет неэффективной. Приборы потребуют частой чистки и обслуживания, не исключается их перегрев. Как результат – поломка отдельных агрегатов котельных установок либо их полный выход из строя.

Появление ржавчины на оборудовании и трубах. Чрезмерное содержание в воде кислорода ускоряет процессы коррозии на металлических элементах. Низкая кислотность жидкости способствует распространению ржавчины на значительную площадь всего котла. Если в воде присутствует много щелочи, это приведет к излишнему пенообразованию, что становится причиной нарушения целостности стальных компонентов установок.

Анализ питательной воды котла может показать, что в ней присутствуют посторонние примеси, которые могут попасть в оборудование, в результате чего появляются такие проблемы, как:

  • Загрязнение теплообменников
  • Блокировка установок, отводящих конденсат
  • Засорение регулирующих преград.

Всех вышеназванных негативных последствий можно избежать, если предварительно провести лабораторные анализы технических вод, обратившись в компанию «Русватер». Подобная процедура выступает неотъемлемой частью химводоподготовки котельных, позволяющей наладить верный водно-химический режим котлов.

Стоимость анализа воды для котельной

№ п/пВариант №1Вариант №2Вариант №3
1 Ph Ph Ph
2 Прозрачность Прозрачность Прозрачность
3 Жесткость общая Жесткость общая Жесткость общая
4 Щелочность общая Щелочность общая Щелочность общая
5 Щелочность по ф/ф Щелочность по ф/ф Щелочность по ф/ф
6 Хлориды Хлориды Хлориды
7 Железо общее Железо общее Железо общее
8 Сухой остаток Сухой остаток Сухой остаток
9 Растворенный кислород Растворенный кислород Растворенный кислород
10 Сульфаты Нефтепродукты Сульфаты/Нефтепродукты
11 Углекислота свободная
СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ 3 рабочих дня
ЦЕНА 2 500 рублей 2 750 рублей 3 000/3 250 рублей
Стоимость выездадля отбора пробы 2 000 рублей в пределах КАД, 30 руб./км начиная от КАД

Нормы качества котловой воды и методы контроля

Паровые и водогрейные котлы не терпят чрезмерного образования пены, так как она становится причиной утечки жидкости и дает неточные данные по уровню воды, блокирует горелки и активирует аварийное оборудование. По этой причине к качеству воды для котлов предъявляются высокие требования, благодаря которым пенообразование берется под контроль именно в процессе анализа сетевой воды.

Выполнить контроль концентрации растворенных элементов можно с помощью TDS-метра. Кроме того разработан целый ряд методов, направленных на определение таких параметров котловой воды, как:

  • прозрачность;
  • щелочность;
  • жесткость;
  • содержание хлоридов, нитратов, фосфатов, растворенного кислорода, аммиака, соединений железа,
  • свободной углекислоты;
  • сухого остатка и солесодержания;
  • значения pH.

Качество котловой воды регламентируется следующими документами:

  • ГОСТ Р 55682.12-2013/ЕН 12952-12:2003 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды
  • РД 24.031.120-91 Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля
  • РД 24.032.01-91. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов
  • СНиП II-35-76 "Котельные установки".
  • ГОСТ 20995-75. Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара.

Жесткая вода не образует пену, однако из-за нее в котле образуется накипь. Умягчение воды решает проблему жесткости, но не справляется с образованием пены. В случае загрязнения жидкости взвешенными коллоидными частицами на воде также будет появляться пена, при этом подобные компоненты трудно поддаются фильтрации из-за малого диаметра – фильтры не могут их задержать.

Если проблема заключается в излишней пене, добавление в воду составов, снижающих ее интенсивность, будет малоэффективным, если причиной ее образования будет чрезмерная концентрация взвешенных коллоидных частиц. Для этого требуется контролировать концентрацию растворенных элементов и подобрать равновесный режим солесодержания в воде, в том числе и посредством анализа воды на жесткость в котельной. В результате пенообразование будет снижено, а установка продолжит работу в экономичном режиме.

Для поддержания надлежащего качества котловой воды изначально требуется установление исходных параметров. С этой целью проводится анализ воды для котельной, позволяющий определить отклонения от нормы. В зависимости от результатов выбирается конкретный метод водоподготовки, который приведет качество воды к нормам, указанным в инструкции завода-изготовителя, а также в нормативных документах.

Специалисты компании «Русватер» выполняют анализ промышленной воды с использованием современных систем и оборудования. Мы предлагаем полный комплекс услуг, сопутствующих правильной водоподготовке промышленного оборудования любых типов и назначения.

www.ruswater.com

Котловая вода

Вода – единственное широко распространенное в природе вещество, которое существует при обычных температурах в трех формах – лед, вода и пар. При ровном приращении температуры она поглощает теплоты больше, чем любое другое вещество. Во время испарения при атмосферном давлении вода увеличивается в объеме в 1600 раз, образуя пар, способный переносить большие количества теплоты. Эти уникальные свойства воды делают ее идеальным сырьевым ресурсом для процесса нагревания и получения мощности.

Некоторые растворенные в воде твердые вещества – такие как кальций и магний, являются инверсно растворимыми. По мере роста температуры они становятся менее растворимыми. Соли, являющиеся растворимыми при низких концентрациях и температурах, становятся нерастворимыми и осаждаются.

Растворенные бикарбонаты кальция и магния разрушаются под воздействием тепла с выделением углекислого газа и образованием нерастворимых карбонатов. Эти карбонаты могут осаждаться непосредственно на металлических поверхностях котла или образовывать в кипящей воде накипь, которая может осаждаться на поверхностях котла. Сульфат кальция при нагревании становится менее растворимым. Сульфат и кремнезем осаждаются, главным образом, на металле котла и обычно образуют накипи. По этой причине они являются более твердыми и могут вызывать больше трудностей. Кремнезем обычно присутствует в воде в небольших количествах, но при определенных условиях он может образовывать исключительно твердую накипь. Взвешенное или растворимое железо, поступающее с питательной водой, также может осаждаться на поверхности металла котла. Масло и другие остатки технологических процессов могут образовывать отложения, которые будут способствовать отложению других примесей. Соединения натрия в нормальных условиях не откладываются. Отложения натрия могут образовываться в трубах малой подачи, зоне воспроизводства стабильного пара или при наличии пористых отложений.

При использовании в котле неочищенной воды минералы, по мере осаждения, формируют кристаллические структуры. Отложения обычно являются смесью различных типов минералов, продуктов коррозии и других загрязнений воды. Наиболее распространенные типы отложений в котлах – карбонаты кальция, сульфат или силикат кальция, гидрооксид или силикат магния, окислы железа и меди, а также кремнезем. Если питательная вода содержит фосфаты, то илистые отложения в воде котлов могут также содержать фосфаты магния и кальция. Фосфатные отложения образуются в котлах, использующих реагенты для внутренней очистки от фосфатов. Фосфатные отложения обычно являются мягкими, обладают коричневым или серым цветом и легко удаляются обычными методами очистки. Они являются «предпочтительными» продуктами реакции, когда для воды с высокой жесткостью используются реагенты для осаждения фосфатов. Фосфат кальция (гидроксиапатит) обычно является преобладающим соединением, обнаруживаемым при анализе отложений в котлах. Отложения карбонатов обычно гранулированы и иногда бывают очень пористыми. Кристаллы карбоната кальция крупные, но обычно слипаются с мелкими частицами других материалов, так что отложение выглядит плотным и однородным. Отложения карбоната начинают пениться, если попадают в раствор кислоты (при этом выделяется углекислый газ).

Отложения сульфатов гораздо более прочные и плотные, чем отложения карбонатов, поскольку их кристаллическая структура более мелкая. Отложения сульфатов хрупки, плохо измельчаются и не растворяются в соляной кислоте.

Отложения железа, являющиеся продуктами коррозии или загрязнения железом подпиточной воды, имеют очень темную окраску. Отложения железа в котлах обычно обладают магнитными свойствами. Они растворяются в горячей кислоте, давая раствор с окраской от темно-коричневого до желтого цвета.

Самую большую проблему, которую вызывают отложения, создают разрушения, возникающие из-за перегрева. Отложения действуют в качестве теплоизолятора, а чрезмерно большие отложения препятствуют эффективной теплопередаче через котел циркулирующей воды, что приводит к перегреву металла. Когда перегрев достаточно сильный и длительный, металл разрушается. Отложения в котлах также могут вызывать частичное закупоривание труб, снижающее их пропускную способность и соответственно создающее перегрев труб. Другой опасностью отложений в котлах является то, что коррозия может возникать под поверхностью отложения. Отложения в котлах снижают эксплуатационную эффективность, увеличивают расход топлива, повреждают котел и увеличивают расходы на обработку.

Другими словами, обычная коррозия – это превращение металла в его рудную форму. Железо, например, в результате коррозии превращается в оксид железа. Процесс коррозии представляет собой сложную электрохимическую реакцию. Коррозия может вызвать общее разъедание на большой поверхности металла или привести к точечному разрушению металла. Основная коррозия в котлах – результат, прежде всего, реакции металла с кислородом. Наличие напряжений, условия по показателю pH и химическая коррозия оказывают значительное влияние и создают различные формы разъедания. Коррозия может возникать в системе подачи воды в результате низкого значения pH воды и присутствия растворенного углекислого газа и кислорода. Текущая коррозия котла возникает, когда щелочность слишком высокая или слишком низкая. Когда несущая кислород водаконтактирует с металлом, что часто бывает во время периодов простоя, также может возникать коррозия. Высокие температуры и напряжения в металле котла имеют тенденцию ускорять механизм коррозии. В системе пара и конденсата коррозия обычно является результатом загрязнения углекислым газом и кислородом. Дополнительные загрязнители, такие, как аммиак или серосодержащие газы, могут увеличивать разъедание присутствующих в системе медных сплавов.

Системы водоподготовки для котельных

www.water.ru

Способ обработки котловой воды

Судовой дизель М504Б-3Качественные показатели воды в котле в процессе работы ухудшаются. С питательной водой в котел вносится дополнительное количество химических и механических примесей.

Испаряющаяся вода уходит к потребителям в виде пара, оставляя основную часть солей в котле, что вызывает образование накипи и шлама.

Задачей обработки котловой воды является преобразование накипеобразующих веществ в шлам, который удаляется при продувании котла. Основными накипеобразователями являются соли кальция и магния, а для обработки воды используют преимущественно фосфаты натрия.

Эффективное осаждение накипеобразующих солей кальция происходит при введении тринатрийфосфата. При этом необходимо контролировать щелочность воды.

Поддерживая концентрацию ионов фосфата и щелочность котловой воды в определенных пределах, можно в значительной степени защитить поверхность металла от накипи. Например, для вспомогательных котлов с рабочим давлением пара до 2 МПа фосфатное число рекомендуется поддерживать в пределах 10-30 мг/л РО34, а щелочное число 150-200 мг/л NaOH. Эти значения рекомендуются при фосфатно-нитратном режиме. Сущность такого режима заключается в обработке воды наряду с фосфатами натриевой селитрой, которая предотвращает агрессивное воздействие на металл избыточной щелочи. При использовании только тринатрийфосфата вода приобретает щелочную реакцию, и щелочность воды постепенно увеличивается.

Увеличение щелочности в результате гидролиза наиболее характерно для котлов с рабочим движением пара в пароводяном барабане выше 2 МПа.

В последние годы в практике эксплуатации котлов для обработки котловой воды применяют препарат ТХ. В его составе около 60 % (по массе) динатрийфосфата примерно 6 % NaOH, также комплексоны (трилон Б) и полимерные добавки. Использование в составе препарата двухзамещенного фосфорнокислого натрия вместо Na3РО4 вызвано стремлением предотвратить появление избыточной щелочности.

Полимерные добавки выполняют роль флокулянта и ускоряют процесс осаждения в шлам накипеобразующих солей жесткости. Трилон Б представляет собой двухзамещенную натриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, которая связывает накипеобразующие ионы Са и Mg. При избытке трилона Б в котловой воде идет растворение отложений и создаются условия для образования прочной окисной пленки, состоящей из магнетита Fe3O4.

В последнее время во всех пароходствах в большей или меньшей степени в практике эксплуатации котельных установок применяют зарубежные химические вещества для обработки воды и очистки поверхностей нагрева.

 

В качестве примера таких препаратов могут быть названы следующие:

  • AGK-100 - специальная смесь активных веществ в жидкой форме, предназначенная для предотвращения образования накипи, отложений и коррозии как в котлах, так и в паропроводах; препарат применяют для обработки котловой и питательной воды во вспомогательных и утилизационных котлах низкого давления, вводят в магистраль после питательного насоса или в теплый ящик; дозировка препарата должна производиться непрерывно с помощью дозировочного насоса и дозирующего бачка, первоначальная дозировка 5 л на 1 т воды, в дальнейшем суточный расход обычно 1-2 л;
  • перолин БВТ-274 - препарат (сухое вещество), препятствующий образованию накипи и коррозии поверхности нагрева; предназначен для водообработки в котлах с рабочим давлением не выше 1,4 МПа; предварительная дозировка 220 г на 1 т воды; в дальнейшем необходимо ориентироваться на значение щелочного числа, которое в этом случае должно поддерживаться в пределах 250-360 мг/л;
  • рохэм Уан Шот БВТ - жидкая смесь реагентов, имеющая высокую концентрацию щелочи; используют для обработки воды в котлах низкого давления; первоначальная дозировка 1 л на 1т воды, в процессе эксплуатации вводят в зависимости от фактических значений показателей качества;
  • веком BWT QC-3 - темно-коричневая жидкость, полученная на основе нейтрализированных органических кислот и предназначенная для обработки воды в котлах с рабочим давлением до 5 МПа; оказывает комплексное воздействие на качественные показатели котловой воды, защищая металл от кислородной и щелочной коррозии, предотвращая образование накипи и шлама; наилучшие результаты дает непрерывная дозировка препарата с помощью дозировочного насоса; начальная дозировка составляет 0,75 л на 1 т воды в котле, чем обеспечивается щелочность 100-200 мг/л; содержание хлоридов надо поддерживать не выше 200 мг/л; при работе с препаратом необходимо предотвращать попадание его на кожу рук и лица, защищать глаза;
  • веком BWT QC-4 - активный поглотитель кислорода, обычно используемый в сочетании с препаратом QC-3; эффективно удаляет кислород в открытых системах питания и препятствует коррозии поверхностей нагрева, частично уносится с паром и способствует образованию защитной пленки на стенках труб конденсатно-питательных магистралей: при этом водородный показатель конденсата поддерживается в пределах 9-10; начальная дозировка 0,2 л на 1 т котловой воды, при нормальных условиях эксплуатации расход препарата около 0,4 л/сут; критерием оценки необходимого количества препарата для обработки котловой воды является значение рН; меры предосторожности должны быть такими же, как при работе с препаратом QC-3.

 

Водный режим котлов для судов каждой серии разрабатывает бассейновая теплотехническая лаборатория пароходства на основании результатов теплотехнических испытаний, требований Правил технической эксплуатации судовых технических средств с учетом рекомендаций завода - строителя котлов. Водный режим корректируют в зависимости от условий эксплуатации котла по предписанию теплотехнической лаборатории или по согласованию с ее представителем. За соблюдение водного режима несут ответственность старший и котельный механики.

Соблюдение установленных норм водного режима котлов на каждом судне следует регулярно контролировать при помощи специальных приборов и путем периодических химических анализов средствами судовой лаборатории водоконтроля. Объем и периодичность контроля определяются для каждого судна водным режимом. Рекомендации по объему контроля качества питательной и котловой воды содержатся также в ПТЭ.

Качество воды на судах контролируют с помощью лабораторий водоконтроля ЭЛВК-5 (усовершенствованная модель ЛВК-4), КЛВК-1, СКЛАВ-1. Лаборатория ЭЛВК-5 позволяет определить следующие показатели: жесткость общую и карбонатную, мг-экв/л; содержание хлоридов, мг/л; щелочность котловой воды, мг-экв/л; фосфатное и нитратное числа котловой воды, мг/л.

Для установок, имеющих высокие параметры пара, этих показателей недостаточно. Для главных котлов необходимо определять содержание кислорода, растворенного в воде, и во всех установках следует периодически проверять воду на содержание нефтепродуктов.

Кроме указанных приборов, на судах используют экспресс-методы определения отдельных показателей с помощью наборов препаратов, поставляемых зарубежными фирмами

 

seaman-sea.ru

Влияние величины pH котловой воды

С другой стороны, влияние pH котловой воды на унос кремниевой кислоты наром, возможно, проявляется также и в том, что с изменением гидратной щелочности котловой воды, а следовательно, и величины pH меняется состояние поверхностного слоя воды на границе раздела фаз. Это приводит, как уже отмечалось выше, к изменению степени насыщения частицами кремниевой кислоты поверхностного слоя.  [c.167] Критические концентрации существенно зависят от процентного состава электролитов, содержащихся в котловой воде (концентрате), давления, а также высоты парового пространства hnp и уровня hyp жидкости в аппарате. Правда, в пределах изменений hyp и hap, которые обычно имеют место в паровых котлах и испарителях, влияние этих величин на Sup мало..  [c.118]

Сопоставление экспериментальных данных с величинами, рассчитанными по зависимости (4.4), показало, что при средних нагрузках расхождения не превосходят 5—67о- Данные, полученные на других растворах, на водах, забираемых из котельных установок, а также данные, установленные непосредственно в промышленных условиях, тоже достаточно хорошо согласуются с расчетными. Влияние других веществ, содержащихся обычно в котловых водах в небольших количествах, невелико.  [c.118]

Количественные зависимости, определяющие влажность пара со, установлены только для интервалов концентраций электролитов в котловой воде, при которых влияние Sk.b на унос не проявляется. Для этих условий из анализа уравнений движения, условий дробления жидкости и дифференциального уравнения, описывающего движение капель в паровом объеме, получена зависимость, устанавливающая связь между w и основными величинами, определяющими процесс, в критериальном виде [162]. Эта зависимость имеет вид  [c.121]

Влияние химического состава котловой воды на развитие межкристаллитной коррозии. С помощью специального метода ( П-З), было изучено влияние состава воды на развитие данного вида коррозии металла котлов. Было установлено, что основной составляющей котловой воды, вызывающей межкристаллитную коррозию котельного металла, является щелочь. Поэтому влияние остальных веществ, содержащихся обычно в котловой воде, на характер ее агрессивности целесообразно было проверить в сочетании с определенной концентрацией едкого натра. За предел такой концентрации было выбрано 375 мг л едкого натра, что соответствует средней величине щелочных чисел котловой воды для котлов среднего давления.  [c.264]

Параметры питательной и котловой воды, а также условия подачи воды оказывают сильное влияние на конструкцию питательного насоса и насоса многократной принудительной циркуляции (НПЦ) и особенности их работы. Питательный насос создает напор Н, необходимый для преодоления давления в парогенераторе и сопротивления питательной линии. Величина этого напора определяется гидравлической характеристикой поверхностей нагрева (см. табл. 1-1) в барабанном парогенераторе напор превышает давление в барабане на ве-  [c.176]

Максимально допустимая величина сухого остатка котловой воды зависит как от давления в котле, так и от его типа. Кроме того, на нее оказывают влияние такие факторы, как верхний уровень воды, наличие значительного количества взвешенных частиц, быстро меняющаяся нагрузка или неправильная установка отражателей в барабане котла. С другой стороны, если установлены скрубберы или устройства для промывки, циклонные сепараторы или паросборники, то максимально допустимая величина сухого остатка может быть увеличена.  [c.25]

Влияние величины pH котловой воды  [c.201]

Величина pH котловой воды оказывает заметное влияние на стойкость слоя магнетита. Минимальная коррозия стали наблюдается при значении pH, замеренном при комнатной температуре, в пределах 11 —12. Коррозия при более низких значениях pH происходит вследствие разрядки ионов водорода, которые составляют основную массу находящихся в воде восстанавливающих ионов, и невозможности образования защитного окисного слоя. При значениях рН>12 появляется тенденция к утолщению слоя магнетита в результате диффузии железа из металла, находящегося ниже, что может привести к разрушению этого слоя. Интенсивность такого щелочного воздействия на сталь быстро возрастает при значениях рН>14. Из приведенных соображений следует, что поддержание щелочности воды в требуемых пределах играет весьма важную роль в предотвращении коррозии паровых котлов.  [c.201]

На стабильность пены значительное влияние оказывает солесодержание котловой воды и особенно ее щелочность. Увеличение солесодержания влияет на величину критической нагрузки парового пространства, которая до определенного значения концентрации котловой воды остается не постоянной, но с превышением ее стабилизируется и остается постоянной.  [c.368]

Бикарбонаты питательной воды, попадая в паровозный котёл, под влиянием давления и температуры превращаются в шлам и не могут увеличивать сухого остатка котловых вод. Следовательно, чтобы определить сухой остаток питательной воды, поступившей в котёл, необходимо из сухого остатка природной воды вычесть произведение величины карбонатной жёсткости мг-экв/л на 45 г.  [c.557]

Влияние величины коэффициента выноса на значение концентрации котловой воды отчетливо видно, например, на номограмме 1 приложения.  [c.78]

Из табл. 5-2 видно, что допустимые значения солесодержания питательной воды, определенные исходя из необходимой чистоты пара, существенно зависят от коэффициента выноса солей паром. Однако при выборе величины допустимого солесодержания питательной воды практически во всех случаях (табл. 5-2) приходится исходить из допустимого солесодержания котловой воды. Определенная таким образом величина допустимого солесодержания питательной воды не зависит от коэффициента выноса солей паром, т. е. глубина осушки пара не оказывает влияния на величину продувки котла, но непосредственно определяет чистоту пара, что никогда не должно упускаться из виду. Увеличение же допустимого солесодержания питательной воды нли соответственно уменьшение величины продувки для схемы водного режима без ступенчатого испарения и без промывки пара может быть сделано только за счет повышения в сравнении с расчетным значения критического солесодержания котловой воды, зависящего от способа подвода пара. С этой точки зрения степень совершенства сепарационных устройств может прямо повлиять на допустимое солесодержание питательной воды и на величину продувки котла. Еще больший эффект можно получить, если насыщенный пар перед выходом в паровой объем будет контактировать не с продувочной водой, а с водой меньшей концентрации, как, например, получается при подаче питательной воды над дырчатым щитом (фиг. 3-9). В этом  [c.82]

Однако из расчетных уравнений для схемы ступенчатого испарения ясно, что наряду с величиной продувки всего котла существенное влияние на эффективность схемы будет оказывать величина паропроизводительности второй ступени испарения, поскольку она определяет величину внутренней продувки котла и чистоту котловой воды для большей его части. На фиг. 6-7—6-10 представлены результаты расчетного исследования схемы двухступенчатого испарения, выполненного  [c.88]

Переброс существенно снижает кратность концентраций (фиг. 6-16,6), особенно для малых величин продувок. В эксплуатации обычно именно по величине кратности концентраций между отсеками судят об эффективности ступенчатого испарения и о наличии переброса котловой воды. Значительная кратность концентраций является свидетельством высокой эффективности схемы ступенчатого испарения и незначительности или даже полного отсутствия переброса котловой воды. Вредное влияние этого явления заключается также в том, что для обеспечения работы чистого отсека в докритической области солесодержаний приходится увеличивать паропроизводительность  [c.98]

Для турбин низкого и среднего давления характерным является занос водорастворимыми солями. Эти соли попадают в проточную часть машины в основном за счет капельного уноса частиц жидкости с поверхности испарения. На величину уноса, помимо концентрации солей в котловой воде, оказывают влияние работа сепарирующих устройств, напряжение зеркала испарения, скорость изменения нагрузки и другие режимные факторы. Место выпадения водорастворимых солей в турбине зависит от их состава и условий работы турбоагрегата. Чаще всего эти соли выпадают в области ступеней среднего давления. Отмечались также случаи заноса водорастворимыми солями ступеней высокого давления, однако в области влажного пара эти соли не откладываются,  [c.105]

Добавление к воде органических веществ (торфяная вытяжка) заметно снижает скорость реакции. Прибавление катализатора (1 мг/кг USO4) резко ускоряет связывание кислорода сульфитом, что обусловлено созданием новых активных центров. Содержание хлор-ионов от 15 до 315 мг/кг не оказывает заметного влияния на скорость реакции кислорода с сульфитом. Сульфаты заметно замедляют эту реакцию. Скорость связывания кислорода сульфитом уменьшается также с повышением величины pH воды (до 8,0). Наличие в воде ионов Мп2+, Си + и Со2+ резко ускоряет реакцию. Испытания на естественных водах показали, что легче всего осуществляется сульфитироваиие нейтральной водопроводной воды, почти не содержащей органических веществ. Труднее всего сульфитируется продувочная котловая вода с высоким значением pH и большой окисляемостью.  [c.104]

Чёрез образец 0,5 м/с и тепловой нагрузке 209 500 кДж/(м -ч). Постановка этих экспериментов вызвана не только необходимостью проверки влияния пониженных pH на развитие ракушечной коррозии, но и дополнительными соображениями, в частности тем, что, согласно мнению некоторых химиков-водпиков, величина pH котловой воды по условиям обеспечения коррозионной стойкости котельного металла не должна быть ниже 9,5—10.  [c.219]

Электропроводность в значительной сгепени зависит от температуры воды. С повышением ее на каждый градус значение электропроводности возрастает примерно на 2%. При использовании солемеров без автоматической температурной компенсации следует тарирование солемера и аналитическое определение производить при иден-дентичной температуре или вносить в показания прибора соответствующие поправки. На показания солемера соответствующее влияние также оказывает величина напряжения тока, питающего прибор. При отсутствии автоматического стабилизатора напряжения это обстоятельство должно учитываться. Тарирование солемера для определения солесодержания котловой воды целесообразно осуществлять по эталонам, приготовленным из той же котловой воды, нейтрализованной по фенолфталеину, с соле-содержанием, определенным весовым методом, В двух параллельных пробах. В случае необходимости котловую воду дополнительно упаривают в лаборатории.  [c.295]

В п. 8.2 отмечалось, что на коррозию паровых котлов существенное влияние оказывают величина pH котловой воды и концентрация растворенного в ней кислорода. Очевидно, что предотвращение такой коррозии должно в значительной мере зависеть от возможности регулировать эти два фактора в ходе эксплуатации котельной установки. Высокая местная концентрация солей, которая также способна вызвать коррозию, может быть предотвращена только конструктивными мерами, не рассматриваемыми в данной работе. Если установлено, что коррозия вызвана наличием в воде соединений железа и меди, следует принять меры для прекращения коррозии в докотловом оборудовании, вызывающей образование этих соединений (см. п. 8.1). Предлагают также предотвращать коррозию, изменив состав стали в паровом котле или уменьшив толщину стенок труб с целью снижения температурных напряжений.  [c.204]

Если сопоставить отношения сухого остатка котловой воды, заливаемой в дозер, к суммарному содержанию электролитов, находящихся в ней, по данным опытов, при которых вода не отфильтровывалась и при которых она отфильтровывалась, то можно установить, что в нервом случае это отношение выше и в различных опытах не одинаково. Отношение сухого остатка к сумме концентраций электролитов при критической концентрации также выше, когда заливаемая вода не отфильтровывалась (опыт № 1,табл. 3), и примерно такое же, что и в исследованиях, проведенных при 17 и 36 ama, когда котловая вода предварительно отфильтровывалась на бумажном фильтре (опыт № 2, табл. 3). Очевидно, что это связано с наличием в неотфильтрованной воде большего количества шлама. Так как сумма концентрации электролитов в опытах, где котловая вода предварительно отфильтрована от шлама, примерно такая же, что и в опытах, где шлам не отделялся, то можно считать, что влияние шлама на С р несущественно. Сопоставление суммы концентраций электролитов с величиной, определенной при принятии аддитивности вспенивающего действия электролитов (Садд), показывает, что влияние гуматов, органики и пр. в тех пределах, в которых они имелись в данной котловой воде, на значение критической концентрации (определяемой по сумме растворенных в котловой воде солей) также невелико, а влияние давления на критические концентрации для котловой воды, забранной из работающего котла, такое же, как и для синтетических растворов.  [c.37]

Таким образом, механизм работы ступенчатого испарения в в отлах типа ТП-230 отличается от обычных схем ступенчатого испарения в котлах болое низкого давления. В последних напряжение парового объема соленого отсека, как правило, ниже такового чистого отсека, и через пароперепускное окно в них происходит перелив воды соленого отсека или переброс крупных хлопьев пены в котловую воду чистого отсека. Этот переброс, задерживаясь в непосредственной блиг ости к перегородкам, вызывает ухудшение качества котловой воды чистого отсека, по не оказывает существенного влияния на качество пара. Лишь в тех случаях, когда солесодержание котловой воды чистого отсека достигнет критической величины, качество пара резко ухудшается.  [c.150]

При щелочно-фосфатном режиме котловой воды помимо фосфатов нормируется также относительная щелочность котловой воды, которая представляет собой отношение концентрации гидратов в пересчете на NaOH к общему солесодержанию котловой воды. Чтобы проверить, укладываются ли значения относительной щелочности в нормы ПТЭ (см. табл. 8.4), нужно определять в котловой воде при этом режиме фосфатирования общую щелочность и ее отдельные формы, а также общее солесодержание. Для быстрого определения солесодержания пригодны лабораторные кондуктометры (солемеры). Так как на изме-ряемуй электропроводимость оказывает существенное влияние pH раствора, для получения сравнимых величин солесодержания котловой воды целесообразно анализируемые пробы предварительно нейтрализовать по фенолфталеину. Для получения воспроизводимых результатов необходимо также поддерживать постоянство температуры. Более трудоемкий расчетный метод определения солесодержания котловой воды по сумме всех находящихся в растворе ионов применяется для уточнения данных оперативного контроля за солесодержанием по электропроводимости. Проведение расчетного определения солесодержания связано с необходимостью определять в котловой воде помимо обычных показателей также и концентрации хлоридов и сульфатов.  [c.293]

Диапазон изменения концентраций ионов гидроксила и водорода весьма широк, причем в основной части диапазона величины эти выражаются дробными числами. Так,. для чистой воды при 22 °С Сн+ = Сон- = 10 г-ыон/л для сантинормальпого раствора соляной кислоты Сн+ = = 10 г-ион л для котловых вод эта величина находится обычно в пределах от 10" до 10 г-ион л и т. д. Для удобства рассмотрения влияния Сн+ и Сон-на протекание различных процессов пользуются не самой их концентрацией, а десятичным ее логарифмом, взятым с обратным знаком. Перемена знака предложена для того, чтобы оперировать с положительными числами, так как для подавляющего большинства практически важных условий эти логарифмы имеют отрицательный знак. Таким образом,  [c.264]

Величина процента продувки должна быть такой, чтобы сухой остаток котловой воды не превосходил определённых норм, которые для различных серий паровозов при расчётных форсировках колеблются в пределах от 2 300 до 7 ООО мг1л. В этих же пределах величина сухого остатка должна быть тем менее, чем выше мощность данной серии паровоза. Большое влияние па величину этих норм оказывают форсировка котла и уровень воды в котле. Зависимость между величиной форсировки, количеством сухого остатка и уровнем воды в стекло, выше которого начинается бросание и вспенивание воды в котле и загрязнение  [c.555]

Противоречит предположению уноса крем-иекислоты с влагой также и то обстоятельство, что коэффициент выноса кремнекислоты практически не зависит от нагрузки котла (фиг. 2-33). В то же время при постоянной нагрузке котла характер зависимости содержания кремнекислоты в паре от содержания ее в котловой воде получается совершенно иным (фиг. 2-41), чем для общего солесодержания пара (фиг. 2-2, ), характер этих кривых исследованиями ВТП не только не опровергается, но и получил многократное подтверждение. Из сопоставления фиг. 2-41 и 2-2,в следует, что если для общего солесодержания пара коэффициент выноса меняется в зависимости от солесодержания котловой воды и различен в докритической и закритической областях, то коэффициент выноса кремнекислоты является постоянным во всем интервале изменений концентраций котловой воды, если только не изменилась ее щелочность, оказывающая значительное влияние на коэффициент выноса ЗЮа. Для сопоставления закономерностей уноса кремнекислоты и всех остальных примесей котловой воды нами на котле Леффлера при давлении 130 ата было предпринято исследование, результаты которого представлены на фиг. 2-42. В этом исследовании поддерживались постоянными нагрузка котла, содержание кремнекислоты в питательной воде, величина продувки и, сле-довател1>но, содержание кремнекислоты в котловой воде. Путем дозировки едкого натра в питательную воду изменялась щелочность котловой воды в чистом отсеке и соответственно во второй ступени испарения. Во всех проведенных пяти опытах, результаты которых представлены на фиг. 2-42, аналитически определялось содержание кремнекислоты в насы-щен1гом паре перед пароперегревателем и солесодержание этого пара по солемеру МЭИ с де-  [c.41]

При ейтральном режиме котловой воды заметное влияние на pH оказывает величина присосов охлаждающей воды в конденсаторе  [c.52]

mash-xxl.info

Вода для котлов - Справочник химика 21

    X — вода XI — вода для котла-утилизатора [c.133]

    ДОБАВЛЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ. Ингибиторы можно использовать для предупреждения КРН и коррозии линии возврата конденсата. Как отмечалось выше, первый вид коррозии может быть сведен к минимуму добавлением фосфатов. Испытания с применением индикатора хрупкости [22] показали, что эффективными ингибиторами для этой цели являются таннины, в частности экстракт из коры квебрахо — дерева, растущего в Южной Америке его иногда добавляют в котловые воды для предупреждения образования накипи. Хорошие ингибирующие свойства проявляют также нитраты при введении в виде ЫаЫОз в количествах, соответствующих 20—30 % щелочности воды по едкому натру [221. Этот вид обработки с успехом использован при подготовке питательной воды для котлов локомотивов. Его применение фактически предотвращало КРН. [c.287]

    Такой путь обессоливания воды для котлов применяется только в случае, если сумма ионов 50Г + С1 не превышает 3—4 мг-экв/л. [c.72]

    Катионит можно использовать в работе в пределах температуры до 120—130° С. Его применяют для разделения редкоземельных металлов, очистки сахарных соков, в качестве катализатора при органическом синтезе, в фармацевтической, пищевой промышленности, прн очистке сточных вод, для подготовки питательной воды для котлов и многих других процессов. [c.291]

    Основной объем воды на ТЭС — около 90—95 %, используется для отведения тепла от конденсаторов, в которые поступает образовавшийся в турбинах пар. Остальные 5—10 % объема воды используется для потребностей различных технологических систем ТЭС охлаждения масла и газа, охлаждения подшипников механизмов, восполнения потерь пара и конденсата в рабочем пароводяном цикле, собственные нужды подготовки воды для котлов и тепловых сетей. [c.93]

    Умягчение воды (удаление из нее различных солей) играет громадную роль в теплоэнергетике. Дело в том, что применение умягченной воды во много раз увеличивает.срок службы парового котла, так как в этом случае на- его стенках не образуется накипи, снижающей теплопроводность стенок котла и таким образом постепенно уменьшающей его производительность. Особенно важно умягчение воды для котлов высоких и сверхвысоких давлений, которые практически вообще не могут работать на воде, умягченной обычным способом. [c.404]

    Газ пз контактного аппарата сначала охлаждается в экономайзере до 200°, подогревая воду для котла-утилизатора, и затем во втором скруббере орошается расплавленной серой нри 138°. В экономайзере сера ие конденсируется, так как минимальная температура поступающей воды выше 93° однако она полностью конденсируется в скруббере, где ее собирается 12 т в сутки. [c.534]

    Протекторы могут применяться для внутренней защиты водоподогревателей (см. раздел 21), резервуаров питательной воды для котлов, корпусов фильтров, охладителей, трубчатых теплообменников, конденсаторов, резервуаров для нефти (мазута), водозаборных сооружений, дюкеров для сточных вод (канализационных коллекторов), камер шлю- [c.379]

    Питательная вода для котлов, л/сек...... [c.289]

    Отсутствие масла и хлопьев набивки, а также во многих случаях достаточно высокое давление дают возможность более широко использовать вторичный пар по сравнению с отработавшим паром агрегатов, работающих на противодавление. Однако экстрапар отдельных выпарных установок может содержать примеси, не допускающие его использования в смешивающих подогревателях, а также в аппаратах пищевой промышленности и т. п. Конденсат такого пара до использования его в качестве компонента питательной воды для котлов должен предварительно пройти специальную химическую обработку. [c.31]

    К качеству питательной воды на этиленовых производствах предъявляют жесткие требования, так как оно в значительной степени определяет надежность работы закалочно-испаритель-ных аппаратов за счет поддержания высокой чистоты внутренней поверхности парообразующего пространства и качества получаемого пара. Требования к качеству питательной воды для котлов высокого давления этиленовых производств ЭП-300 приведены ниже  [c.151]

    Удаление кремнезема из воды затрагивает ряд практических проблем. Наиболее важным является удаление кремнезема ия питательной воды для котлов высокого давления тепловых электростанций, где даже следы кремнезема могут приводить к образованию отложений на лопатках турбин и образованию котельного камня на поверхностях теплопередающих систем. Другим важным вопросом является удаление кремнезема из охлаждающей воды, поскольку кремнезем может осаждаться на оборудовании по мере понижения температуры или при процессах испарения. Все более важной проблемой становится присутствие кремнезема в паровой и жидкой фазах геотермальных вод, где высокие уровни содержания кремнезема приводят к серьезным трудностям в разработке энергетических установок, работающих от таких источников. Экономически серьезной проблемой в промышленности стала задача удаления следов коллоидного кремнезема из некоторых промышленных сточных вод, хотя уровень содержания коллоидов в них может быть и ниже, чем в некоторых естественных водоемах, не считающихся вредными [239]. Водные потоки, берущие начало от ледников, часто имеют молочный цвет из-за наличия суспендированного кремнезема. [c.109]

    Процессы осаждения используются лишь как первый этап понижения концентрации кремнезема до нескольких десятитысячных долей процента в питательной воде для котлов высокого давления тепловых электростанций. После этого должны применяться ионообменники для удаления кремнезема из воды до [c.115]

    В эту систему поступают разбавленные кислотные и щелочные воды от регенерации ионитных фильтров установки умягчения питательной воды для котлов. Попеременно чередующиеся кислотные и щелочные промывные воды поступают в накопительный пруд, где взаимно нейтрализуются. Хотя вследствие отсутствия механического перемешивания нейтрализация в пруде неполна, никакого влияния на качество общезаводского стока это не оказывает вследствие сильного буферного действия основного потока очищенных сточных вод. [c.251]

    Опреснение воды применяют при получении воды, пригодной для хозяйственно-питьевых нужд с использованием засоленных или [сильноминерализованных естественных вод (морской, грунтовой воды в засушливых районах). Обессоливание используют для получения питательной воды для котлов высокого давления и прямоточных, а также для некоторых производств. [c.671]

    Ориентировочные расчетные нормы котловой и питательной воды для котлов различных типов [c.15]

    Реакция питательной воды для котлов должна быть слабощелочной во избежание попадания в котел кислой воды, вызывающей коррозию элементов котла. [c.17]

    Новые исследования показали, что процесс кристаллизации карбоната кальция (кальцита) описывается параболическим кинетическим уравнением 12—19]. Скорость реакции регулируется скорее поверхностным процессом, чем диффузией ионов кальция к поверхности кристалла. Образование карбоната кальция в таких процессах обработки воды, как умягчение, при котором концентрация участвующих в кристаллизации и ингибирующих веществ обычно мала, может часто удовлетворительно описываться кинетическими параметрами реакции, полученными при изучении процесса в чистых растворах. Для успешного проведения очистки от накипи, а также для расчета процесса образования карбоната кальция при подготовке воды для котлов требуется знать состав твердой фазы, находящейся в контакте с раствором при обработке, условия протекания реакций, скорость достижения равновесия, вид и количество ионных [c.28]

    Рис. б. 8, Резервуар питательной воды для котлов с катодной защитой  [c.270]

    I — реактор 2 — регенератор — насос для подачп воды в охлаждающие зм( евик1системы пневмотранспорта катализатора 7 — Оункер-сепаратор — хранилище для свежего катализатора 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки, 10 — циклон II — отвеиватель- Линии I — загрузка реактора И — продукты крекиага — пары и газы 1И — водяной пар в паропроводную сеть завода IV — питательная вода для котла-утилизатора V — топливный газ VI — ввод водяного пара для создания затвора VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего гидравлического затвора VIII — водяной пар /X — катализаторная мелочь X — газы регенерации. [c.244]

    Теплоту конденсата целесообразно использовать для подогрева технологических продуктов на установках, химочищенной воды для котлов-утилизаторов, обогрева насосов, емкостей и продукто-проводов. Совместная прокладка конденсатопровода и технологических трубопроводов позволяет использовать его в качестве теп-лоспутника. [c.123]

    В задании, выдаваемом на проектирование ТЭЦ, следует указать 1) потребление пара и горячей воды различных параметров летом, зимой и за год в целом 2) потребление химочищенной воды для котлов-утилизаторов и технологических нужд в различные периоды года 3) потребление конденсата для технологических целей 4) предполагаемое количество возвращаемого конденсата. [c.173]

    Конденсатопроводы прокладывают совместно с технологическими трубопроводами на эстакадах или низких опорах в низких точках конденсатопроводов пеобход мо гтредусмзтринать спусхиыс вентили для слива конденсата. Всюду, где это возможно, конденсатопроводы нужно прокладывать так, чтобы использовать их в качестве теплоспутника технологических трубопроводов. На установках теплоту конденсата следует использовать для подогрева технологических продуктов, химочищенной воды для котлов-утилизаторов и т. д. [c.177]

    Питательную воду для котлов высокого давления обрабатывают до достижения значений pH = 9,5- 11,0, измеренных при комнатной температуре. В котлах низкого давления pH обычно повышают до 11—11,5. В некоторых котлах высокого давления вместо NaOH применяют NHg, соответственно, при более низких значениях pH = 8,5- 9,0. Благодаря, своей летучести аммиак предотвращает накопление концентрированной щелочи в узких зазорах, предупреждая, как показано ниже, усиление коррозии стали в этих местах. [c.286]

    В общую систему технического водоснабжения ТЭЦ 4 входят система подготовки воды для котлов высокого — 98 и 138 атм давления система очистки конденсата сисггема оборотного водоснабжения система повторного водоснабжения. Система хозяйственно-питьевого водоснабжения снабжается водой из городского ком-мз нального водопровода МУГГ Уфаводоканал . [c.116]

    В общую систему технического водоснабжения ТЭЦ—1 входят системы подготовки воды для котлов среднего — 38 атм, и высокого - 98 атм, давления, система повторного водоснабжения, система оборотного водоснабжения. Система хозяйственно-питьевого водоснабжения снабжается водой из городского коммунального водопровода через водопроводные сети ОАО УНПЗ. Параллельно с основной технологией постоянно совершенствуется система водоподготовки ТЭЦ-1, обеспечивая тем самым эффективную работу станции и экономичность самого процесса водоподготовки. В частности, модернизация оборудования и увеличение производственных мощностей станции в конце 1960-х — нача ле 1970-х гг. вызвали необходимость совершенствования системы водоподготовки. Реконструкция и строительство коммуникаций систем водоподготовки станции осуществлялись следующим образом - около 900 м сетей построено и эксплуатируется с момента ввода станцин в эксплуатацию в 1938 г., 939 м сетей эксплуатируется со времени реконструкции станции в 1972-1973 гг. [c.137]

    В общую систему технического водоснабжения ТЭЦ-2 входят системы подготовки воды для котлов среднего — 38 атм, и высокого — 138 атм, дав.пения и система подготовки воды для подпитки тепловой сети. Система хозяйственно—питьевого водоснабжения снабжается водой из городского коммунального водопровода по договору с МУП Уфаводоканал . [c.139]

    В обшую систему технического водоснабжения ТЭЦ—3 входят система подготовки воды для котлов высокого — 98 атм, давления, система оборотного водоснабжения и система повторно-последовательного водоснабжения. Система хозяйственно-питьевого водоснабжения снабжается водой из городского коммунального водопровода через водопроводные сети ОАО НУНПЗ. [c.141]

    Вода. Используется в производстве азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны, для выработки пара при утилизации тепла в котлах-утилизаторах, для охлаждения реакционных аппаратов. Для абсорбции оксидов азота используют чаще всего паровой конденсат и химически очищенную воду. В некоторых схемах разрешено применение конденсата сокового пара (КСП) аммиаиной селитры. В любом случае вода, используемая для орошения колонн, не должна содёржать свободного аммиака и твердых взвесей, содержание хлорид-иона должно быть ие более 2 мг/л, масла — не более 1 мг/л, ЫН4ЫОз —не более 0,5 г/л (особое разрешение). Химически очищенная вода для котлов-утилизаторов должна соответствовать требов а-ниим ГОСТ 20995—75 и ОСТ-108.034.02—79. [c.12]

    Прозрачность питательной воды для -котлов всех типов и параметров должна быть не ниже 50 см по Снеллену. Ориентировочные требования к качеству жотловой и питательной воды для котлов различных типов приведены в табл. 6. [c.15]

    Требования к прозрачности питательной воды для котлов (не ниже 50 см по шрифту Онеллена) превышают требования ГОСТ 2874—54 к прозрачности питьевой воды (не менее 30 см по шрифту Снеллена). [c.16]

    Химически очищенная вода для котлов-утшшзаторов в щдя подпитки сетей промышленной теплофикации. [c.23]

    Для удаления из воды кремневой кислоты, например при подготовке питательной воды для котлов высокого и сверхвысокого давления, схема обессоливающей установки, приведенная на рис. 338, дополняется после дегазатора анионитовым фильтром, наполненным сильноосновным анионитом, способным задерживать анионы слабых кислот а также СО,), если анионы сильных кислот (С1 80 ) задержаны предыдущими анионито-выми фильтрами. Более полное обескремнивание и обессоливание достигается на установке с двумя ступенями для катионного и анионного обмена, схема которой представлена ла рис. 339. Катионитовые фильтры первой ступени регенерируются при появлении в фильтрате катионов Са и а катионитовые фильтры второй ступени, в основном, задерживают катион На . Анионитовые фильтры первой ступени поглощают из воды анионы сильных кислот, а второй ступени— кремнекислоту, углекислоту, не десорбированную в деаэраторе, и т. д. [c.464]

    Содержащие элементарную серу газы, выходящие из первого каталитического реактора, проходят через подогреватель питательной котельной воды (экономайзер), где вследствие охлаждения до температуры ниже точки конденсации происходит частичная конденсация серы. Питательная вода для котлов поступает в эконолшйзер при 121 °С и нагревается до 208°С. [c.388]

chem21.info

Вода добавочная для котлов - Справочник химика 21

    Для предотвращения межкристаллитной коррозии котельной стали следует стремиться к поддержанию минимальной гидратной щелочности котловой воды, что также требует всемерного снижения щелочности добавочной питательной воды. [c.558]

    При работе котельного агрегата происходит накопление солей в котловой воде вследствие ее упаривания и притока солей с добавочной водой. Некарбонатные соли кальция и магния, образующие накипь, а также газы О2 и СО2, вызывающие коррозию, являются наиболее вредными примесями. [c.131]

    Для нормальной работы прибора крайне необходимо обеспечить правильную установку его на котельном агрегате. Основным требованием, предъявляемым к размещению индикатора, является обеспечение постоянного протока котловой воды через канал включенного в работу прибора при давлении и температуре, которые имеют место в котле. Для этой цели рекомендуется несколько оправдавших себя на практике вариантов подключения прибора к котлу. Если состав питательной (вернее, добавочной) воды для всех котлов одинаков, то достаточно установить два параллельно работающих прибора на одном иэ котлов независимо от общего количества их в котельной. [c.10]

    Для обеспечения требуемой чистоты пара необходимо сохранять в определенных границах содержание в испаряемой (котловой) воде сульфатов хлоридов и гидратов натрия, а также кремнекислых соединений, чта в свою очередь ставит вопрос о допустимом остаточном солесодержании добавочной питательной воды. [c.558]

    С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

    Особо важное значение в приведенных формулах имеют расчетные коэффициенты уноса с паром растворенных в промывочной и котловой воде примесей. При уменьшении этих коэффициентов значительно возрастают, а при увеличении значительно уменьшаются допустимые величины солесодержания промывочных и котловых вод, что в свою очередь вызывает соответствующее увеличение или уменьшение величин солесодержания питательной и добавочной вод паровых котлов. [c.562]

    Противоречие, возникающее между требованием поддержания щелочности добавочной воды на уровне, обеспечивающем необходимое щелочно-кремнекислое соотношение в паре и в котловой воде, и требованием поддержания минимальной щелочности питательной и котловой воды с целью предотвращения щелочной коррозии котельного металла, может быть [c.569]

    Описанная в статье методика дает возможность при проектировании электростанции расчетным путем определять допустимые показатели химического состава добавочной питательной воды барабанных паровых котлов высокого и сверхвысокого давления в зависимости от допустимого солесодержания насыщенного пара, значения коэффициентов уноса примесей котловой воды насыщенным паром, величины безвозвратных потерь конденсата, допустимого размера продувки котлов, а также количества качества воды, используемой для промывки насыщенного пара. [c.590]

    Для предотвращения обычных видов кальциевой и магниевой накипи в котлах и тракте питательной воды последняя должна иметь жесткость,, не превышающую 5 мкг-эквЫг. Это требование можно выполнить, применив двуступенчатое катионировапие добавочной воды и обеспечив высокую плотность конденсаторов турбин. Для предотвращения образования в испаряющих трубах котлов сложных силикатных накипей содержание SiOa в питательной воде следует поддерживать как можно более низким, что может быть обеспечено надлежащим обескремниванием добавочной воды. Наряду с выполнением указанных требований к качеству питательной воды по жесткости и содержанию в ней кремниевой кислоты, необходимо осуществлять фосфатирование котловой воды и обеспечивать надежную циркуляцию ее в котле. [c.558]

    Качество добавочной воды, добавляемой в пароводяной цикл ТЭС, определяется конструктивными особенностями котлов и параметрами рабочей среды в них. Так, для барабанных котлов при возможности регулирования солевого состава котловой воды продувками требования к качеству добавочной воды в целом менее жестки в сравнении с таковыми для прямоточных котлов. С продувочной водой удаляются в основном растворимые соли натрия. Соли жесткости удаляются лишь во взвешенном состоянии, например в виде соединений их с фосфатами. В связи с этим содержание солей натрия в котловой воде барабанных котлов может быть значительным при очень малом содержании солей кальция и магния. [c.33]

    Для коррекционной обработки котловой воды наряду с мерами по уменьшению поступления загрязнений в питательную воду проводят эффективную очистку добавочной воды, производственного и дренажного конденса- [c.167]

    Как влияют на качество котловой (продувочной) воды ПГ органические примеси, поступающие с присосами в конденсаторах и добавочной водой  [c.366]

    Качественный состав этих примесей, а следовательно, и качественный состав отложений по паровому тракту связаны с составом примесей питательной и котловой воды. Для барабанных котлов среднего давления добавочную воду обычно глубоко умягчают, частично снижают щелочность, но не обескремнивают. В питательной воде таких котлов всегда присутствуют хлориды, сульфаты и бикарбонаты или карбонаты натрия, кремниевая кислота, органические вещества, а также продукты коррозии. В результате гидролиза фосфатов натрия, вводимых в котловую воду (см. 8.1), и гидролиза бикарбоната или карбоната натрия в котловой воде котлов среднего давления появляется едкий натр. По сравнению с питательной водой pH котловой воды возрастает на 2—3 единицы, достигая значений около 10,5—11. Высокая температура и сильнощелочная среда способствуют растворению дисперсных частиц кремниевой кислоты, разрушению силикатов и увеличению в котловой воде концентрации 510з и Н810Г- Так как растворимость в насыщенном паре всех перечисленных примесей при давлениях менее 7 МПа мала, то чистота насыщенного пара барабанных котлов практически определяется значением капельного уноса, т. е. влажностью пара. При организации водного режима этих котлов широко применяют ступенчатое испарение и обязательно используют непрерывную и периодические продувки. Влага, уносимая паром из барабана, — это капли котловой воды. В них наряду с [c.161]

    Растворимость оксидов железа с ростом температуры уменьшается, вследствие чего при высоком давлении оксиды железа находятся в котловой воде в виде взвеси , а не в истинно растворенном состоянии. Интенсивность отложений оксидов железа резко возрастает с увеличением тепловой нагрузки, поэтому железоокнсные отложения чаще наблюдаются в котлах высокого давления. Оксиды- железа поставляются в котловую воду добавочной водой, а также в резуль- [c.153]

    Водоподготовка. Целью водоиодготовкц является восполнение потерь котловой воды с конденсатом. Добавочную воду подвергают химической очистке. В воде содержатся различные механические и коллоидные примеси, а также соли, которые, отлагаясь на стенках труб, образуют накипь. Образование накипи приводит к перегреву и коррозии стенок труб. Органические вещества вызывают вспенивание котловой воды. [c.131]

    Для уменьшения загрязнения пара при уносе капелек котловой воды применяют различные методы механической сепарации пара, а для уменьшения загрязнения пара при растворимости в нем примесей котловой воды применяют химическое обессолпвание добавочной воды и промывку пара питательной водой. [c.93]

    В ряде случаев даже при средних давлениях не удавалось проведение очистки котлов на ходу . Анализ таких очисток показывает, что они проводились для котлов, питательная вода которых имела высокощелочную реакцию. Для котлов средних давлений добавочная вода приготовляется обычно как умягченная, и следовательно, щелочность питательной воды для таких котлов всегда выше, чем для котлов высоких давлений, для которых добавочная вода обычно бывает обессоленной. Между тем, влияние значения pH на прочность комплексонатов очень велико (см. та бл. 7-3). При значении рН>11,5 комплексы железа вообще не существуют и, следовательно, очистка котлов, питаемых водой такого состава, при котором pH котловой воды превышает 11,0, невозможна. На некоторых ТЭЦ даже высоких давлений также возможна высокощелочная реакция котловой воды. В таком случае снижение давления для очистки на ходу также может не дать ожидаемого результата. Выходом из положения может быть применение комлозиции на основе комплексонов, теоретические основы которых изложены в гл. 12. Это предположение было подтверждено исследованиями в промышленных условиях, результаты которых изложены в 12-7. [c.108]

    Главным затруднением в осуществлении режима чистофосфатной щелочности котловой воды ТЭЦ является высокая щелочность добавочной химически очищенной воды. [c.395]

    Очевидно, что чем выше может быть допущено остаточное содержание-указапных примесей в добавочной обработанной воде, тем проще будет схема водоподготовительной установки и тем меньше будут капитальные и эксплуатационные затраты на нее. Поэтому чрезвычайно важно учесть, и реализовать все те возможности, которые допускают повышенное содержание примесей в добавочной воде без ущерба для надежности и экономичности работы ТЭЦ. Здесь прежде всего имеют большое значение." допустимое содержание различных примесей в насыщенном паре и в испаряемой воде, величина коэффициентов уноСа паром отдельных примесей из испаряемой воды, относительное количество возвращаемого конденсата и допустимый размер продувки паровых котлов. Чем выше допустимое-содержание примесей в паре и в испаряемой воде, чем больше возвращаемого конденсата в составе всей массы питательной воды и чем больше допустимый размер продувки котлов, тем больше может быть допущено содержание примесей и в добавочной воде. Наоборот, чем больше величина коэффициентов, уноса паром примесей котловой воды, тем меньше допустимое содержание примесей в последней й, следовательно, йеньше допустимое содержание примесей в добавочной очищенной воде. [c.558]

    На основании приведенных в табл. 1 расчетных показателей качества насыщенного пара представляется возможным при помощи уравнений солевого баланса и с учетом коэффициентов уноса солей насыщенным паром определить сначала допустимое солесодержание паронромывочной и котловой воды всех ступеней испарения, а далее, в соответствии с заданными размерами безвозвратных потерь конденсата и продувки котлов, определить показатели допустимоГ-о солесодержания в питательной, а также и добавочной воде паровых котлов. [c.560]

    Для уменьшения потерь теплоты и теплоносителя обычно предусматривают пропуск продувочной воды через специальные расширители и теплообменники. На рис. 9.1 показана схема включения одноступенчатого расширителя продувочной воды котловая вода с температурой насыщения, соответствующей давлению в барабане, поступает в расширитель, проходя через дроссельно-регулнрующий клапан. Снижение давления в этом клапане приводит к испарению части воды. Образующийся насыщенный пар возвращается в систему регенеративного подогрева питательной воды, а упаренная в расширителе продувочная вода направляется в охладитель и затем выбрасывается. На ТЭС продувочная вода может использоваться для подпитки тепловой сети закрытого типа. При бесфосфатном режиме котловой воды продувочную воду, не содержащую фосфатов, можно использовать на установке подготовки добавочной воды котлов. Несмотря на применение расширителей и охладителей, тепловые и энергетические потери на ТЭС, связанные с непрерывной продувкой, довольно значительны. [c.214]

    В связи с этим подготовку добавочной воды для котлов высокого давления ведут методом термического или химическог о обессоливания. Качество котловой воды регулируют организацией продувки, а также ступенчатого испарения для обеспечения экономически приемлемых размеров продувки. [c.158]

chem21.info