Водоподготовка водогрейного котла (комплекс ХВО на водогрейные котлы). Химводоподготовка для котельной на водогрейных котлах


Химводоподготовка для котельных

Водогрейные котлы не могут долго работать на обычной водопроводной воде. Без химводоочистки её состав способен быстро вывести оборудование из строя. «ПромСервис» предлагает специальные реагенты и технологии, чтобы этому воспрепятствовать.

Химводоочистка — обязательный процесс для водогрейного оборудования промышленного масштаба. Он предусмотрен техническими требованиями к условиям эксплуатации.

Химводоподготовка в котельной предназначена:

  • для очистки воды от солей и железа;
  • связывания излишнего кислорода, повышающего коррозию;
  • ХВО для котельной служит, чтобы скорректировать щелочность среды;
  • создания защитного слоя, препятствующего разрушению металлического оборудования.

Химводоочистка может иметь 1 или 2 ступени. Один этап смягчения воды достаточен для частных домов и коттеджей. Для максимально возможной минимизации содержания солей необходимы обе стадии очистки воды. Этот процесс может быть постоянным или прерывным.

Химводоподготовка в котельной экономит средства

  1. Нет необходимости выделять деньги на внеочередные ремонты.
  2. Уменьшается количество плановых сервисных осмотров оборудования;
  3. ХВО для котельной, убирая накипь и снижая коррозию, повышает КПД отопительной техники. Это значит, количество входящих ресурсов можно сократить.
  4. Химводоочистка также значительно продлевает общий срок службы техники.

Химводоподготовка в котельной с «ПромСервис»

Наша компания реализует только самые эффективные агрегаты. ХВО и реагенты для котельной позволят использовать оборудование дольше, повышая тем самым общую эффективность системы отопления.

Звоните прямо сейчас. Мы обеспечим эффективную, экономически выгодную очистку воды.

Скачать опросный лист

Химводоочистка периодического действия для водогрейных котельных малой мощности

Производительность — 0,8–1,0 м3/ч

 SR 20-63М  DC SP 61506
 485$  445$

Без НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ без дополнительных процентов. Со склада в Москве. Цены розничные, для постоянных заказчиков — существенные скидки.

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20-63M:

1. фильтр в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами;2. многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по расходу воды;3. бак-солерастворитель в сборе.

Комплект поставки АКВАФЛОУ DC SP 61506:

1. дозирующий насос с ж/к дисплеем и датчиком уровня;2. водосчетчик с импульсным выходом;3. герметичная емкость рабочего раствора с градуировкой.

Скачать ТКП одним файлом

 

ХВО непрерывного действия для водогрейных котельных средней мощности

Производительность — 0,8 м3/ч

 SR 20-63M  DC SP 61506
 910$ 445$

Без НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ без дополнительных процентов. Со склада в Москве. Цены розничные, для постоянных заказчиков — существенные скидки.

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20/2-73:

1. два фильтра в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами;2. многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по расходу воды;3. бак-солерастворитель в сборе.

Комплект поставки АКВАФЛОУ DC SP 61506:

1. дозирующий насос с ж/к дисплеем и датчиком уровня;2. водосчетчик с импульсным выходом;3. герметичная емкость рабочего раствора с градуировкой.

Скачать ТКП одним файлом

 

Водоподготовка для паровых котлов 0,8–1,0 м3/ч (Na-катионные 2 ступени)

Производительность — 0,8 м3/ч

 

910$ 450$ 410$
SR 020/2-73 SR 20-63 T DC SP 606

Без НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ без дополнительных процентов. Со склада в Москве. Цены розничные, для постоянных заказчиков — существенные скидки.

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20/2-73:

1. два фильтра в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами;2. многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по расходу воды;3. бак-солерастворитель в сборе.1. фильтр в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами;2. многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по таймеру;3. бак-солерастворитель в сборе.1. дозирующий насос с ж/к дисплеем и датчиком уровня;2. герметичная емкость рабочего раствора с градуировкой.

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20-63T:

Комплект поставки АКВАФЛОУ DC SP 606:

Скачать ТКП одним файлом

 

Водоподготовка для паровых котлов 1,0 м3/ч (обессоливание обратным осмосом)

Производительность — 0,8 м3/ч

DC SP606 RO 40-1,0-L-PP Емкость 560л Насос MQ 3-35 SR 20-63 T DC SP 606
410$ 5 400$ 360$ 455$ 450$ 410$

Без НДС. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ без дополнительных процентов. Со склада в Москве. Цены розничные, для постоянных заказчиков — существенные скидки.

Комплект поставки АКВАФЛОУ DC SP 606:

1. дозирующий насос с ж/к дисплеем и датчиком уровня;2. герметичная емкость рабочего раствора с градуировкой.

Комплект поставки АКВАФЛОУ RO 40-1,0-L-PP:

Рамная конструкция, на которой располагаются следующие технологические блоки:

1. блок тонкой очистки;2 .насос высокого давления;3. мембранный блок;4. блок химической промывки.

Комплект КИПиА (манометры, расходомеры, кондуктометр и датчики давления, шкаф управления с контроллером).

Комплект поставки АКВАФЛОУ SR 20-63 T:

1. фильтр в комплекте с катионитом и дренажно-распределительными устройствами;2. многоходовой управляющий клапан с автоматической регулировкой по таймеру;3. бак-солерастворитель в сборе.

Скачать ТКП одним файлом

xn--80abdbhcbf0acaxlykbbhez6awk0iye4d.xn--p1ai

Схемы химводоподготовки для котельных

Химводоподготовка для котельных подразумевает под собой комплексную обработку воды, поступающей в водогрейные и паровые котлы, специальными химическими реагентами с целью снижения жесткости воды и ее очищения от вредных примесей. Химводоподготовка для котельных различного типа обеспечивает сохранение работоспособности всех систем котельной. Главная задача химводоподготовки для котельных - предотвратить коррозию и защитить нагревательные элементы от образования накипи.

Таким образом, основным и обязательным элементом водоподготовки для котельных: будь то водогрейные или паровые установки, является процесс умягчения воды, который осуществляется с помощью специальных установок непрерывного действия. Подобные установки также используют на промышленных предприятиях с непрерывным производственным циклом.

Умягчение воды позволяет не только предотвратить образование твердых солевых отложений на внутренних поверхностях котлов, труб и нагревательных элементов, но и способствует экономному потреблению различных моющих средств. Практика показывает, что комплексная химводоподготовка для котельных снижает жесткость воды до 0,07-1 мг. экв/л (воду с таким показателям жесткости используют на текстильном, бумажном, химическом производствах), в некоторых случаях, например, для питания котлов среднего и низкого давления, в которых допускается использование воды с показателем жесткости не более 0,3 мг. экв/л, требуется двухступенчатая обработка воды, после которой показатель жесткости не превышает 0,01-0,02 мг. экв/л.

Как правило, умягчающие воду установки и фильтры умягчители, используемые для химводоподготовки для котельных, представляют собой конструкцию из двух фильтров, параллельно скрепленных между собой. Сами фильтры – выполненные из стеклопластика корпуса, которые имеют ламинированную полиэтиленом внутреннюю поверхность. Другими обязательными элементами установки для химводоподготовки в котельных являются два автоматических управляющих клапана, фильтрующая среда, дренажно-распределительная система и баки, в которых приготавливается раствор реагентов.

Существуют множество моделей фильтров непрерывного действия, применяемых в системах химводоподготовки для котельных, но все они работают по одной из трех схем: Twin Alternating, Twin Parallel (Duplex) и Triplex.

Первая из схем работает следующим образом: два фильтра включены параллельно, однако, только один из них работает в режиме фильтрации, другой же может быть либо в состоянии регенерации, либо ожидания. Когда цикл фильтрации завершается, фильтры меняются ролями и следующий цикл фильтрации осуществляется уже тем фильтром, который был в режиме ожидания или регенерации. Установки с подобными системами химводоподготовки для котельных используются, прежде всего, там, где необходимо постоянно поддерживать заданную изначально производительность.

Вторая из названных схем подразумевает одновременную работу двух параллельно включенных фильтров в режиме фильтрации. Такая система водоочистки и водоподготовки отличается двойной производительностью. Однако фильтры также нуждаются в периодической регенерации, которая происходит по очереди и мере надобности. Соответственно, в какой-то момент на определенный временной период в режиме фильтрации будет находиться только один фильтр, в результате чего производительность установки резко падает.

Схема Triplex представляет собой усовершенствованию схему Twin Parallel: к двум параллельно включенным фильтрам, работающим в режиме фильтрации, подсоединяется третий. Такая установка химводоподготовки для котельных отличается тройной производительностью в момент работы всех трех фильтров. В режим регенерации фильтры переключаются также поочередно. Таким образом, двойная производительность схемы Twin Parallel поддерживается непрерывно.

Фильтрующая среда в установках для химводоподготовки для котельных может быть различной. Среди методов, применяемых для умягчения воды, наиболее распространенными являются: реагентный, при котором в воду вмешивают реагенты, вступающие в химические реакции с солевыми растворами, содержащимися в воде. В результате образуются малорастворимые кальциево-магниевые соединения, которые выпадают в осадок.

Другой метод – катионитовый, основанный на свойствах некоторых веществ, заключается в том, чтобы обменивать свои катионы (это может быть натрий или водород) на катионы магния и кальция, которые содержаться в соли, растворенной в воде. В результате образуются натриевые соли, не передающие воде жесткость. Зачастую в процессе комплексной химводоподготовки для котельных используют комбинацию названных методов умягчения воды.

Смотрите также:

www.bwt.ru

Методы водоподготовки котельных и котлов

Все мы с детства знаем о необходимости употребления в пищу только чистой воды. Однако далеко не все имеют представление о том, что на производстве и в промышленности к используемой жидкости также предъявляются определенные требования. Те же условия ставятся и перед системой водоподготовки и очистки воды для паровых котельных.

Подготовка h3O для котельных играет важную роль на любом энергетическом предприятии. Это обусловлено тем, что качество жидкости, необходимой для осуществления рабочих процессов, напрямую связано с работой предприятия в целом. Оно непосредственно влияет на эффективность и надежность всего оборудования.

Подобрать решение по водоподготовке для паровых и водогрейных котлов вы можете здесь

В том случае, когда водоподготовка котлов не соответствует нормам, могут возникнуть определенные проблемы. Прежде всего, это перерасход топлива, увеличение потребляемой электроэнергии и рост затрат на кислотную промывку теплообменников и котлов. Все это вызвано накипью, которая образуется вследствие использования необработанной питательной жидкости. Также, весьма ощутимыми становятся затраты на постоянный преждевременный ремонт трубопроводов и оборудования, вызванный коррозией. И все это ведет к снижению КПД котлов и систем. Если не удалять имеющиеся уже отложения, то это неизбежно станет причиной роста КПД, что в свою очередь может вызвать значительное перегревание поверхностей и привести даже к взрыву котла. Но если внимательно отнестись к вопросу, как рассчитать водоподготовку для котла-утилизатора, то можно повысить КПД устройств без лишних проблем.

Способов решения подобных ситуаций достаточно много, однако все они требуют тщательного и профессионального подхода. Расчет и проектирование водоподготовки питательной котловой воды в котельной зависит непосредственно от качества исходного источника h3O и требований, которые предъявляются к этой жидкости.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что ни одна котельная не может обойтись без грамотно спроектированной водоочистительной системы, основная цель которой направлена на подготовку воды повышенной жесткости для котельных и котлов. Тем самым, повышается вероятность полной ликвидации минеральных отложений, образующихся на внутренних поверхностях трубопроводов теплостанций, теплообменников и водонагревательных котлов. Причем, с помощью наиболее эффективных методов, достигается полное предотвращение образования этих отложений.

Водоподготовка паровых котлов в котельной

Главной проблемой в части достижения желаемого результата при подготовке h3O, является состояние оборудования (долгий срок эксплуатации и изношенность), а также отсутствие надежных автоматизированных систем и установок. Нехватка обслуживающего персонала (особенно на старых котельных) и устаревшие устройства для обеспечения необходимого качества жидкости, также приводит к нежелательным результатам.

Для того чтобы избежать всех этих неприятностей, необходимо повышать квалификацию персонала, устанавливать новое оборудование и внедрять технологии автоматизированной водоподготовки.

С целью получения питательной жидкости с приемлемым уровнем ph, типовая схема водоподготовки для котельной выглядит следующим образом:- предварительная очистка, необходимая для освобождения воды от различного рода взвесей, органики, коллоидов, железа и других вредных элементов;- деминерализация или умягчение;- ликвидация агрессивных газов;- коррекционная обработка.На практике последовательность выполнения схем по осуществлению водоподготовки в котельных может меняться в зависимости от условий работы того или иного предприятия. Но принципиальная схема водоподготовки котельных одна.

Для снабжения теплосетей используют как водопроводные источники, так и различные водоемы и скважины. При использовании муниципальных сетей особой предварительной обработки не требуется, единственное, что требует постоянного контроля, это уровень хлора. Допустимое количество этого вещества в то время, как осуществляется водоподготовка котельной, может быть не больше 1 мг/л (обычно такой уровень не достигается). Именно поэтому непосредственно перед умягчением дехлорирования не требуется. Однако при водоподготовке электропаровых котлов обратным осмосом или при применении химобессолевания – дехлорирование обязательно, т.к. хлор способен разрушить мембраны. Одним из наиболее эффективных методов дехлорирования является фильтрация через уголь активированный.

При использовании жидкости из подземных источников, можно столкнуться с повышенным содержанием железа. Также это может быть вызвано коррозией труб. Существуют специальные реагенты, которые помогают ликвидировать коррозийные налеты, но лучше все же воспользоваться установками по обезжелезиванию.

Водоподготовка водогрейных котлов

Также как и хлор, железо негативно сказывается на состоянии мембран в установках обратного осмоса. Поэтому использование установок для обезжелезивания – крайне важное условие для качественной работы котельного оборудования и тепловых сетей в целом.

Если в качестве питательной жидкости для котельных установок используют поверхностные источники, то нужно учитывать, то, что в них содержаться различные взвеси и органические элементы, что может вызвать коррозию и отложения на внутренней поверхности трубопроводов и нагрева, а также деградацию обратноосмотических мембран. Кроме того, поверхностные воды подвержены постоянным изменениям, связанным с природными процессами, что тоже необходимо учитывать при проведении подготовки именно из этого источника. Чтобы избавиться от накипи и повысить производительность водоподготовки для паровых котлов, обработка воды гидразином является достаточно действенным способом.

Если говорить непосредственно об умягчении, то, как правило, для этих целей используются новые натрий-катионные разработки для водоподготовки котельных. При этом есть разница в осуществлении умягчительных процессов для паровых и водогрейных котельных: для первых умягчение проводится в две ступени, а для вторых – в одну. При применении этого метода, установка включает в себя фильтр с загрузкой из сильнокислотного катиона в натриевой форме и бак для раствора поваренной соли.

Использование поваренной соли на подобных установках вполне оправданно, однако есть ряд условий, которые необходимо учитывать. Например, для крупногабаритных установок лучше применять пищевую поваренную соль, т.к. таблетированная соль в этом случае будет экономически невыгодна.

В том случае, когда подпиточная жидкость обладает слишком высокой жесткостью, и нормы потребления ее достаточно высоки, очень выгодно воспользоваться нанофильтрацией. По своему действию данные системы похожи на системы обратного осмоса, но с более крупными мембранами. И в том и в другом случае требуется разбавить исходную жидкость ингибиторами. Это необходимо сделать для того, чтобы избежать образования отложений на мембранах.

Также бывают ситуации, когда из-за слишком высокого содержания железа, использование мембранных и ионообменных установок просто неприемлемо, в подобных случаях используют умягчение при помощи реагентов. С целью повышения производительности водоподготовки, продажа реагентов для котлов осуществляется специализированными службами и компаниями, после предварительного анализа и выявления существующих проблем.

akva-kompozit.ru

Водоподготовка водогрейного котла (комплекс ХВО на водогрейные котлы)

Главная » Каталог продукции » Водоподготовка

 ХВО водогрейного котла (или комплекс ХВО на водогрейные котлы)

   Для котлов низкого давления или водогрейных подготовка питательной воды заключается в снижении концентрации солей жесткости воды до 1,5 mg/l, и в питательной воды для паровых котлов (высокого давления), в зависимости от давления 0,1-0.5 mg/l. Обработка воды может быть обеспечена за счет ионообменных материалов или катион обменные смолы. Естественно, технологическая схема подготовки воды должна включать узел приготовления раствора хлорида натрия, регенерации ионообменных материалов, стерилизация ионита после регенерации воды и сброс засоленных стоков. 

  Механическая фильтрация, на первом этапе очистки воды, подогрев сырья, сырая вода попадает в стадии предварительной (химической) чистки и умягчения воды. На данном этапе максимально снижается концентрация в воде солей жесткости, железа, двуокиси углерода, кремниевой кислоты и примесей органических веществ, взвешенных твердых частиц. Эти проблемы решаются путем добавления к сырой воде, реагентов и коагулянтов (флокулянтов). Малорастворимые соединения остаются в осадке и удаляются механической фильтрацией.

  Затем вода происходит ряд ионообменных фильтров: катионита и анионитов. Только тогда можно достичь установленной нормы очистки воды: суммарное содержание примесей не более 10 мг/л. Чем более качественно проведена первая стадия, тем меньше нагрузка на катиона-анионный обмен.  Уже в течение двух этапов очищения можно добиться суммарного содержания ионов кальция и магния 0,5 mg/l, что снижает нагрузки на ионообменную очистку, сокращает число регенерации ионообменных материалов, уменьшает расход реагентов и засоленных стоков.

  Мы не должны забывать при решении таких сложных задач как водоподготовка про интенсивность перемешивания обрабатываемой воды и реагентов. Ее нужно поддерживать в соответствии с техпроцессом.

Подобрать ПРОМЫШЛЕННУЮ ВОДОПОДГОТОВКУ прямо сейчас!(Вы можете не заполнять поля, которые не знаете)

 

www.turbopar.ru

Методы водоподготовки котельных и котлов

Все мы с детства знаем о необходимости употребления в пищу только чистой воды. Однако далеко не все имеют представление о том, что на производстве и в промышленности к используемой жидкости также предъявляются определенные требования. Те же условия ставятся и перед системой водоподготовки и очистки воды для паровых котельных.

Подготовка воды для котельных играет важную роль на любом энергетическом предприятии. Это обусловлено тем, что качество воды, необходимой для осуществления рабочих процессов, напрямую связано с работой предприятия в целом. Оно непосредственно влияет на эффективность и надежность всего оборудования, а также на энергоэффективность предприятия.

ЗАКАЗАТЬ ВОДОПОДГОТОВКУ ДЛЯ ВОДОГРЕЙНЫХ И ПАРОВЫХ КОТЛОВ МОЖНО У НАС

При не сответствии водоподготовка котлов нормам, могут возникнуть различные эксплуатационные проблемы. Прежде всего, это перерасход топлива, увеличение потребляемой электроэнергии и рост затрат на кислотную промывку теплообменников и котлов.

Проблемы вызываются с одной стороны - накипью, а с другой - коррозией котлов, трубопроводов и оборудования.

Накипь, которая образуется вследствие использования необработанной питательной воды. Также, весьма ощутимыми становятся затраты на постоянный преждевременный ремонт трубопроводов и оборудования, вызванный коррозией. И все это ведет к снижению КПД котлов и систем. Если не удалять имеющиеся уже отложения, то это неизбежно станет причиной роста КПД, что в свою очередь может вызвать значительное перегревание поверхностей и привести даже к взрыву котла. Но если внимательно отнестись к вопросу, как рассчитать водоподготовку для котла-утилизатора, то можно повысить КПД устройств без лишних проблем.

Способов решения подобных ситуаций достаточно много, однако все они требуют тщательного и профессионального подхода. Расчет и проектирование водоподготовки питательной котловой воды в котельной зависит непосредственно от качества исходного источника h3O и требований, которые предъявляются к этой жидкости.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что ни одна котельная не может обойтись без грамотно спроектированной водоочистительной системы, основная цель которой направлена на подготовку воды повышенной жесткости для котельных и котлов. Тем самым, повышается вероятность полной ликвидации минеральных отложений, образующихся на внутренних поверхностях трубопроводов теплостанций, теплообменников и водонагревательных котлов. Причем, с помощью наиболее эффективных методов, достигается полное предотвращение образования этих отложений.

Водоподготовка паровых котлов в котельной

 

Главной проблемой в части достижения желаемого результата при подготовке h3O, является состояние оборудования (долгий срок эксплуатации и изношенность), а также отсутствие надежных автоматизированных систем и установок. Нехватка обслуживающего персонала (особенно на старых котельных) и устаревшие устройства для обеспечения необходимого качества жидкости, также приводит к нежелательным результатам.

Для того чтобы избежать всех этих неприятностей, необходимо повышать квалификацию персонала, устанавливать новое оборудование и внедрять технологии автоматизированной водоподготовки.

С целью получения питательной жидкости с приемлемым уровнем ph, типовая схема водоподготовки для котельной выглядит следующим образом:- предварительная очистка, необходимая для освобождения воды от различного рода взвесей, органики, коллоидов, железа и других вредных элементов;- деминерализация или умягчение;- ликвидация агрессивных газов;- коррекционная обработка.На практике последовательность выполнения схем по осуществлению водоподготовки в котельных может меняться в зависимости от условий работы того или иного предприятия. Но принципиальная схема водоподготовки котельных одна.

Для снабжения теплосетей используют как водопроводные источники, так и различные водоемы и скважины. При использовании муниципальных сетей особой предварительной обработки не требуется, единственное, что требует постоянного контроля, это уровень хлора. Допустимое количество этого вещества в то время, как осуществляется водоподготовка котельной, может быть не больше 1 мг/л (обычно такой уровень не достигается). Именно поэтому непосредственно перед умягчением дехлорирования не требуется. Однако при водоподготовке электропаровых котлов обратным осмосом или при применении химобессолевания – дехлорирование обязательно, т.к. хлор способен разрушить мембраны. Одним из наиболее эффективных методов дехлорирования является фильтрация через уголь активированный.

При использовании жидкости из подземных источников, можно столкнуться с повышенным содержанием железа. Также это может быть вызвано коррозией труб. Существуют специальные реагенты, которые помогают ликвидировать коррозийные налеты, но лучше все же воспользоваться установками по обезжелезиванию.

Водоподготовка водогрейных котлов

Также как и хлор, железо негативно сказывается на состоянии мембран в установках обратного осмоса. Поэтому использование установок для обезжелезивания – крайне важное условие для качественной работы котельного оборудования и тепловых сетей в целом.

Если в качестве питательной жидкости для котельных установок используют поверхностные источники, то нужно учитывать, то, что в них содержаться различные взвеси и органические элементы, что может вызвать коррозию и отложения на внутренней поверхности трубопроводов и нагрева, а также деградацию обратноосмотических мембран. Кроме того, поверхностные воды подвержены постоянным изменениям, связанным с природными процессами, что тоже необходимо учитывать при проведении подготовки именно из этого источника. Чтобы избавиться от накипи и повысить производительность водоподготовки для паровых котлов, обработка воды гидразином является достаточно действенным способом.

Если говорить непосредственно об умягчении, то, как правило, для этих целей используются новые натрий-катионные разработки для водоподготовки котельных. При этом есть разница в осуществлении умягчительных процессов для паровых и водогрейных котельных: для первых умягчение проводится в две ступени, а для вторых – в одну. При применении этого метода, установка включает в себя фильтр с загрузкой из сильнокислотного катиона в натриевой форме и бак для раствора поваренной соли.

Использование поваренной соли на подобных установках вполне оправданно, однако есть ряд условий, которые необходимо учитывать. Например, для крупногабаритных установок лучше применять пищевую поваренную соль, т.к. таблетированная соль в этом случае будет экономически невыгодна.

В том случае, когда подпиточная жидкость обладает слишком высокой жесткостью, и нормы потребления ее достаточно высоки, очень выгодно воспользоваться нанофильтрацией. По своему действию данные системы похожи на системы обратного осмоса, но с более крупными мембранами. И в том и в другом случае требуется разбавить исходную жидкость ингибиторами. Это необходимо сделать для того, чтобы избежать образования отложений на мембранах.

Также бывают ситуации, когда из-за слишком высокого содержания железа, использование мембранных и ионообменных установок просто неприемлемо, в подобных случаях используют умягчение при помощи реагентов. С целью повышения производительности водоподготовки, продажа реагентов для котлов осуществляется специализированными службами и компаниями, после предварительного анализа и выявления существующих проблем.

akva-kompozit.ru

Промышленная химводоподготовка котельной и теплового пункта

Нормы проектирования водоподготовки отопительных и промышленных котельных определяются СП 89.13330.2016 «Котельные установки». Согласно этому документу «Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений, и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях, получение пара и воды требуемого качества». Состав системы химводоподготовки определяется качеством исходной воды, требованиями к очищенной воде, производительностью установки.

Способы умягчения жесткой воды

Чтобы не тратить огромные средства на очистку, не закупать постоянно растворы для умягчения воды или устранения накипи, были созданы различные эффективные и не эффективные способы умягчения жесткой воды. Их задача по-разному, но избавить воду от излишков солей жесткости. Если их устранить, то накипные отложения в воде образовываться не будут.

Катионные умягчители

Работают на обменном процессе. Заполняют обменный картридж катионной смолой. Следует рассмотреть ионный обмен, как метод умягчения воды, причем весьма эффективный. В ней большое количество натрия. При контакте с солями жесткости, натрий и соли меняются местами. Потребителю поступает уже умягченная вода. Но вот картридж достаточно быстро придет в негодность. Натрий весь вымоется, и его нужно будет менять. В промышленных производственных процессах картриджи восстанавливают с помощью промывки насыщенным соляным раствором. При личном потреблении и производстве питьевой воды картридж меняют.

Дезинфекторы

Дезинфектор подразумевает простое впрыскивание в воду специальных веществ, умягчающих воду. Такой прибор врезается в трубу. Есть у него блок управления, где задается частота, время и объем подачи умягчающих средств. Здесь же постоянно измеряют электропроводимость воды, с целью понять жесткая вода или нет. Контроль идет постоянно. Так влияние человеческого фактора снижается и значительно.

Безреагентные умягчители

Чаще всего сегодня применяют электромагниты. Маленькие, безпроблемные умягчители воды ионообменные гарантируют не только мягкую воду в системе. С их помощью можно избавиться от старых накипных следов в любом месте системы, совершенно не разбирая установки. Причем работать прибор будет экономно, всего каких-то пять киловатт в месяц электроэнергии. Сменных картриджей нет, следить за состоянием и обновлением не нужно. Правда качество питьевой воды такой прибор не дает, но для обслуживания всей воды в квартире или в котельной, например, просто незаменим.

Тонкая очистка

Еще одна группа эффективных способов химводоподготовки и умягчения жесткой воды относится к тонкой очистке. Такие приборы устраняют из воды почти все примеси органического характера. К ним относится ультрафильтрация, обратный осмос, нанофильтрация. Основной удар в таких системах принимает на себя мембрана. Она самая дорогая в приборе и самая восприимчивая. Без подготовки воду через нее пропускать нельзя. Отсюда и дороговизна химического способа умягчения жесткой воды. Правда, такие устройства часто слишком много убирают из воды, что так же ограничивает, но не сильно их применение.

 

Водоподготовка для котельной

Для нормального функционирования котельной, качество используемой воды должно соответствовать нормативным требованиям. Также большое значение имеют показатели нормальной воды, указываемые производителями оборудования в паспортах котлов и инструкциях по их эксплуатации.   Подготавливается вода для котельных поэтапно, для каждого из этапов устанавливается собственное водоочистное оборудование. Это позволяет в определённой последовательности удалять из воды загрязняющие элементы. Так как процесс химводоподготовки предполагает его непрерывность, то вопрос решается использованием установки, действие которой направлено на умягчение воды. Или применяют определённое число параллельно работающих фильтров.

Определяются качественные характеристики исходной воды и полученной в ходе водоподготовки с помощью химического анализа. Получают пробы воды из специальных кранов для её отбора, которые установлены до и после систем водоочистки. Проведённый анализ покажет, насколько отобранная вода соответствует нормативным показателям.

Этапы химводоподготовки

Процедура состоит в последовательном, непрерывном очищении воды до полного удаления из неё загрязняющих элементов:

Схема водоподготовки котельной выглядит так:

1.    Механическая очистка. Вода пропускается через специальные фильтры для удаления механических твёрдых элементов, например, песка, ржавчины. При значительном загрязнении воды рекомендуется усиленная механическая фильтрация. То есть начинать следует с пропускания воды через фильтр грубой очистки, чтобы отделить частицы большого размера, а потом очистить её окончательно от мельчайших частиц, проводя через фильтр тонкой очистки.

2.    Обезжелезивание. На второй стадии очистки из воды удаляют двухвалентное железо. Делается это, чтобы не допустить скапливания на элементах системы отопления большого количества ржавчины. Такие образования могут существенно снизить способность трубопровода пропускать воду, а также стать причиной поломок оборудования котельных. Сейчас вода обезжелезивается с помощью специальных установок. Они действуют на каталитическое окисление железа. Хороший результат даёт использование фильтров, которые имеют засыпку, окисляющую железо и вместе с тем задерживающую получившийся осадок. Удаление этого осадка происходит в результате обратной промывки.

3.    Умягчение. Процедура состоит в удалении солей жесткости, являющихся причиной появления накипи на элементах отопительных систем. Для этого используется установка умягчения воды с непрерывным действием. Она состоит из 2-х фильтров, которые наполнены ионообменной смолой, используемой в качестве засыпки. Предусмотрена поочередная работа этих фильтров.

4.    Реагентная обработка. Чтобы увеличить показатель pH, воду обрабатывают реагентом. Это воздействие также позволяет удалить имеющиеся на стенках труб отложения и предупредить появление в воде пены. Правильную дозировку реагента определяют с помощью системы, состоящей из дозирующего насоса и импульсного водосчётчика. Для 1 куб.м воды используют 50 мг реагента.

5.    Щелочное дозирование. Для получения необходимого уровня pH (8,5-9,5) в воде проводится щелочное дозирование. Для этих целей применяется гидроксид натрия. Реагент заправляется в специальную ёмкость, а затем вспрыскивается в воду с помощью дозирующего насоса. Корректное функционирование насоса обеспечивается присоединённым к нему водосчётчиком, посылающим импульсы при достижении заданного объёма воды.

www.kip-energ.ru

WaterNet - информационный портал

15 октября 2015 г.

 

Малецкий З.В. Мудрик Р.Я

ХВО – аббревиатура, которая прочно вошла в лексикон специалистов по котельным установкам. Для непосвящённых скажем, что наиболее распространённым вариантом её расшифровки является "химическая водоочистка", хотя это вовсе не означает, что данное направление водоочистных технологий ограничивается методами водоподготовки с применением химических реагентов. Современные методы и технологии ХВО обеспечивают долгую и успешную жизнь котельного оборудования, экономят средства его владельца, а работу обслуживающего персонала сводят к периодическому контролю и плановому сервису, максимально исключая поломки, связанные с качеством питающей воды.

Водные проблемы котлов Вода, одновременно являясь дешёвым теплоносителем и универсальным растворителем, может представлять угрозу для водогрейного или парового котла. Риски, в первую очередь, связаны с наличием в воде определенных примесей. Решение и предотвращение проблем в работе котельного оборудования невозможно без чёткого понимания их причин, а также знания современных технологий подготовки воды. Для котловых систем характерны три группы проблем, связанных с присутствием вводе следующих примесей:

  • нерастворимых механических 
  • растворённых осадкообразующих 
  • коррозионноактивных.

Каждый из типов примесей может служить причиной выхода из строя того или иного оборудования тепловой установки, а также вносит свой вклад в снижение эффективности и стабильности работы котла.

Использование в тепловых системах воды, не прошедшей механическую фильтрацию, приводит к наиболее грубым поломкам – выводу из строя циркуляционных насосов, уменьшению сечения, повреждению трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры (рисунок 1). Обычно механические примеси – это песок и глина, присутствующие, как в водопроводной, так и в воде из артезианских источников, а также продукты коррозии трубопроводов, теплопередающих поверхностей и других металлических частей системы, которые находятся в постоянном контакте с агрессивной водой. Растворённые примеси могут вызывать более серьёзные неполадки в работе энергетического оборудования, которые чаще всего связанны с:

  • —образованием накипных отложений
  • —коррозией котловой системы
  • —вспениванием котловой воды и унесением солей с паром.

Эта группа примесей требует особого внимания, поскольку их присутствие в воде зачастую не так очевидно, как наличие механических примесей, а последствия воздействия на котельное оборудование могут быть самыми плачевными – от снижения энергоэффективности системы до полного её разрушения.

Карбонатные отложения, вызываемые повышенной жёсткостью воды, – хорошо известный результат процессов накипеобразования, протекающих даже в низкотемпературном теплообменном оборудовании, однако, далеко не единственный. Так, при нагреве воды свыше 130°С сильно снижается растворимость сульфата кальция и происходит образование особо плотной накипи гипса. Образующиеся накипные отложения (рисунок 2), во-первых, ухудшают теплоотдачу теплообменных поверхностей, что приводит к перегреву стенок котла и снижению срока его службы, а во-вторых, увеличивают потери тепла.

Рис. 2. Накипные отложения в трубах котловой установки

Ухудшение теплообмена приводит к перерасходу энергоносителей, что отражается на эксплуатационных затратах (рисунок 3). Образование на поверхностях нагрева даже незначительного по толщине (0,1–0,2 мм) слоя отложений приводит к перегреву металла и, как следствие, к появлению отдулин, свищей и даже разрыву труб. Образование накипи является однозначным признаком использования в котловой системе воды низкого качества. В этом случае неизбежно развитие коррозии металли-ческих поверхностей и накопление, вместе с накипными отложениями, продуктов окисления металлов.

Рис. 3.Оценка энергетических потерь, связанных с образованием слоя накипи различной толщины

В котловых системах могут проходить два типа коррозионных процессов: химическая и электрохимическаякоррозия. Электрохими-ческая коррозия связана с образованием большого количества микрогальванических пар на металли-ческих поверхностях. “ Часто причиной электрохимической коррозии является неполное удаление из воды таких примесей как железо и марганец".

В большинстве случаев коррозия возникает в неплотностях металли-ческих швов и развальцованных концов теплообменных труб, а результатом таких поражений являются кольцевые трещины. Основными стимуляторами коррозии являются растворённый кислород и углекислый газ. Если конструкции выполнены из чёрной стали, любое отклонение от диапазона рН 9–10 приводит к развитию коррозии. В случае алюминиевых конструкций, превышение рН 8,3–8,5 приводит к разрушению пассивирующей плёнки и коррозии металла.

 Особое внимание стоит обратить на поведение газов в котловых системах. С повышением температуры растворимость газов в воде снижается – происходит их десорбция из котловой воды. Этот процесс обуславливает высокую коррозионную активность кислорода и диоксида углерода (рисунок 4). Кроме того, в процессе нагрева и испарения воды происходит разложение гидрокарбонатов на карбонаты и диоксид углерода, который уносится вместе с паром и обуславливает низкий рН и высокую коррозионную активность конденсата. Поэтому при выборе схемы химводоочистки и внутрикотловой обработки следует предусматривать способы нейтрализации кислорода и диоксида углерода.

Рис. 4. Последствия точечной кислородной коррозии (а) и общей углеродной

Другой вид химической коррозии – хлоридная коррозия. Хлориды, из-за своей высокой растворимости, присутствуют во всех доступных источниках водоснабжения. Хлориды разрушают пассивирующую плёнку на поверхности металла, чем стимулируют развитие вторичных коррозионных процессов. Гранично-допустимая концентрация хлоридов в воде котловых систем – 150–200 мг/л. Накипеобразование и коррозионные процессы являются результатом использования в котловой системе воды низкого качества – химически агрессивной и нестабильной. Эксплуатировать котловые системы на такой воде экономи-чески нецелесообразно и опасно с точки зрения техногенных рисков.

Какая бывает вода?

Обычно в качестве источников водоснабжения котловых систем используются водопровод и артезианские скважины. Каждый тип воды имеет свои недостатки и набор типичных проблем.

Первой типичной проблемой любой воды являются соли кальция и магния, обуславливающие общую жёсткость. В Украине, в зависимости от региона и типа источника водоснабжения, жёсткость как водопроводной, так и артезианской воды, может принимать значения от 2 до 15 ммоль/л (4–30 мг-экв/л). Другой типичной примесью украинских вод являются растворённые соли железа, содержание которых в природных водах Украины находится в интервале между 0,3 и 20 мг/л. При этом в большинстве артезианских скважин уровень растворённого железа превышает 3 мг/л. Контроль качества воды котловых систем осуществляется путём лабораторных анализов или экспресстестов. Лабораторные анализы для водогрейных систем средней мощности рекомендуется выполнять при каждом плановом осмотре или обслуживании, но не реже трёх раз в год, а для промышленных – раз в смену. Для паровых котлов лабораторный анализ должен выполняться с периодичностью раз в 72 часа, при этом обычно отбирается несколько проб воды – вода после ХВО, котловая вода, конденсат.

Для проведения экспресс-тестов на жёсткость воды, содержание железа, щёлочность и хлориды используются капельные экспресс-системы. Результаты, полученные с помощью таких экспресс-систем, могут служить ориентиром для оценки качества котловой воды и эффективности работы системы химводоочистки. Измерение таких показателей качества воды как рН, солесодержание и растворённый кислород проводят с помощью карманных приборов – рНметров, TDS-метров и оксиметров.

Таблица 1.Портативные измерители рН, солесодержания и растворённого кислорода

Как получить правильную воду

Котловые системы принято подразделять по их назначению на водогрейные и паровые. Для каждого типа существует свой набор требований к химочищенной воде, которые также зависят от мощности котла 

и температурного режима. Требования к качеству воды для котловых систем устанавливаются на уровне, обеспечивающем эффективную и безопасную работу котла при минимальном риске образования отложений и коррозии. Разработку официальных требований осуществляют надзорные органы (Госэнергонадзор), однако эти требования всегда мягче рекомендаций производителей, которые устанавливаются исходя из гарантийных обязательств. В Европейском Союзе требования производителей проходят всестороннюю экспертизу в органах стандартизации и профильных организациях, поэтому с точки зрения эффективной и длительной эксплуатации котла целесообразно ориентироваться именно на эти требования.

Расход подпиточной воды и требования к её качеству определяют оптимальный набор водоочистного оборудования и схему химводоочистки. Особое внимание во всех нормативных документах, касающихся качества подпиточной воды, уделяется таким показателям как жёсткость, рН, содержание кислорода и углекислоты.

ХВО для водогрейных котлов

Системы с водогрейным котлом (рисунок 6) относятся к системам закрытого типа. В этих системах вода не должна изменять свой состав.

Рис. 6. Оборот воды в системе с водогрейным котлом

Закрытая система заполняется химически очищенной водой один раз и не требует постоянной подпитки. Потери воды обычно случаются из-за протечек в трубопроводах или вследствие ошибок в обслуживании. При правильной эксплуатации, пополнение химочищенной воды в водогрейных контурах осуществляется перед началом отопительного сезона или не чаще, чем раз в год. Однако, если речь идёт о бытовом водогрейном котле, система химводоочистки используется также для постоянного холодного и горячего водоснабжения.

Обязательное требование для всех видов воды, используемой в котлах всех типов, – отсутствие взвешенных примесей и окраски. Для отопительных установок с предписанными рабочими температурами до 100°С большинство производителей используют упрощённые требования к ка-честву воды, лимитирующие только уровень общей жёсткости (таблица 2).

Таблица 2.Основные требования к качеству воды в системах с температурой нагрева < 100°С

Таблица 3.Основные требования к качеству воды в системах с температурой нагрева > 100°С

Для отопительных установок с допустимой температурой нагрева выше 100°С рекомендуется использование деминерализованной или умягчённой воды и в зависимости от типа применяемой воды устанавливаются нормативы её качества (таблица 3). Системы подготовки воды для водогрейных котлов можно классифицировать в соответствии с мощностью котельной установки и её назначением:

  • для бытовых котлов – очистка воды для заполнения замкнутой системы отопления, холодного и горячего водоснабжения. Очищенная вода должна соответствовать требованиям производителя котельного оборудования и нормативам на питьевую воду
  • для котлов средней мощности (до 1000 кВт)– системы для периоди-ческой подпитки котлового контура, как правило, с коррекцией рН и растворённого кислорода
  • для промышленных котлов– системы постоянной подпитки глубокоумягченной водой с обязательной коррекцией рН и растворённого кислорода.

Часто в качестве источника водоснабжения для бытовых водогрейных котлов используется водопроводная вода с характерным набором проблем: механические примеси и повышенная жёсткость.

Схема очистки воды в этом случае состоит из двух стадий – механическая фильтрация и умягчение. Очистка воды от взвешенных примесей должна осуществляться в механических фильтрах сетчатого или картриджного типа. При выборе механического фильтра необходимо соблюдать условие – рейтинг фильтрации не выше 100 мкм, иначе высока вероятность попадания примесей в систему химводоочистки или в питательную воду.

Рис. 7. Механические фильтры картриджного (а)             Рис. 8. Типовая система умягчения                        и сетчатого типа (б)                                              и комплексной очистки Ecosoft

 

Для корректировки жёсткости воды используют системы умягчения, ос нованные на применении сильнокислотных катионитов в натриевой форме. Эти материалы поглощают катионы кальция и магния, обуславливающие жёсткость воды, взамен выделяя эквивалентное количество ионов натрия, которые не образуют при нагреве воды нерастворимых соединений.

При использовании воды из артезианской скважины схемы с умягчением будет недостаточно, так как артезианская вода обычно содержит повышенные концентрации железа и марганца. В этом случае применяется один из вариантов сорбционных технологий – многостадийная, ставшая традиционной, или более современная и эффективная – комплексная одностадийная. Последний вариант стал возможным благодаря специальной разработке украинской компании НПО Экософт – технологии Ecomix.  

При использовании традиционной трёхступенчатой технологии подбор оборудования и фильтрующих материалов начинают с подробного химического анализа воды. Его результаты должны быть тщательно проанализированы специалистом-химиком, который затем правильно выбирает фильтрующие материалы для каждой стадии системы и определяет требуемую конфигурацию оборудования. Многоступенчатая технология сложна в эксплуатации, кроме того, в этом случае производится раздельная регенерация различными реагентами и отмывка трех видов загрузок, используемых в системе, что требует значительного расхода воды на собственные нужды. Для регенерации каталитических фильтров используется, как правило, раствор перманганата калия, приобретение и сброс которого в канализацию требуют специального разрешения. В случае применения технологии комплексной очистки ситуация зна-чительно упрощается. Для принятия решения необходимо знать не более четырёх показателей качества воды, причём в большинстве случаев достаточно провести определение экспресс-методами, поскольку технология адаптирована ко всем формам удаляемых примесей, характерным для артезианской воды. В основе технологии комплексной очистки воды лежит специальная фильтрующая загрузка Ecomix – смесь из 5 ионообменных и сорбционных материалов, которая регенерируется раствором поваренной соли, что исключает образование высокотоксичных отходов и сокращает расход воды на собственные нужды. Системы ХВО на базе технологии Ecomix аналогичны стандартным системам умягчения по принципу работы, аппаратурному оформлению и сервису. Для обслуживания такой системы не требуется специально подготовленный персонал.

Использование подготовленной воды для бытовых котлов позволит защитить, помимо котлов, бойлеры для нагрева воды, систему отопления, а также бытовое оборудование. Схемы очистки воды для водогрейных котлов средней мощности (до 1000 кВт) аналогичны системам для бытовых водогрейных котлов. В этом случае подготовленная вода применяется как для заполнения контура котла, так и для подпитки контура. Для современных котельных расход воды на подпитку обыч-но не превышает 1,5 м3 /час.

Для водогрейных котлов мощностью 500–1000 кВт, как правило, необходимо применять реагенты внутрикотловой обработки воды. Традиционно применяют автоматические дозиро- вочные станции для ввода реагентов в предварительно подготовленную воду и реагенты для связывания кислорода (сульфит или бисульфит натрия), корректировки рН (гидроксид натрия), а также в некоторых случаях фосфаты. Такой подход требует несколько дозировочных станций, тщательного приготовления растворов и постоянного контроля концентрации дозируемых веществ в котловой воде.

Таблица 4. Выбор оборудования химводоподготовки для водогрейного котла

При этом контроль дозирования заключается только в измерении рН котловой воды. Примером комплексных реагентов являются реагенты Epurocet: Epurocet W300 и Epurocet W320. Оба реагента состоят из органических компонентов и выполняют полную защиту котловой системы:

  • являются ингибитором коррозии и осадкообразования
  • корректируют рН

Реагент Epurocet W300 применяется для большинства систем и повышает рН до 9,5, а Epurocet W320 – для систем с алюминиевыми радиаторами и повышает рН до 8,3–8,5. Очистка воды для промышленных водогрейных колов – более сложная задача, поэтому, в зависимости от требований к жёсткости очищенной воды, могут применяться как одноступенчатые системы умягчения, так и двухступенчатые. При этом оборудование химводоподготовки должно обеспечивать непрерывную подпитку водогрейного контура, а рабочий расход подготовленной воды может варьироваться в широком диапазоне и определяется для каждой котельной индивидуально. Типичная схема подготовки воды состоит из механи-ческой фильтрации, умягчения или комплексной очистки на 1-ой ступени и умягчения на 2-ой ступени, завершающихся деаэрацией и корректировкой рН. В случае промышленных водогрейных котлов могут применяться как физические методы деаэрации и корректировки рН (вакуумные деаэраторы) так и химические (дозирование реагентов).

ХВО для паровых котлов

В отличие от водогрейного, в паровом котле (рисунок 10) проходит непрерывный процесс испарения воды. Потери пара в парогенераторных системах неизбежны, поэтому необходимо постоянное их восполнение за счёт химочищенной воды.

Рис. 10. Оборот воды в системе с паровым котлом

Примеси, поступающие в котёл вместе с химочищенной водой, непрерывно накапливаются, следовательно, солесодержание воды в котле постоянно увеличивается. Для предотвращения перенасыщения котловой воды осуществляется замещение её части химочищенной водой за счёт непрерывной и периодической продувок. Таким образом, возникает необходимость пополнения контура химочищенной водой в объёме, достаточном для компенсации продувочной воды и потерь пара. Очевидно, что чем выше качество очищенной воды, тем меньше примесей вносится в систему и меньше величина продувки, а значит тем выше качество пара и ниже расход энергоносителя.

К воде, которая используется в системах с паровым котлом, предъявляются наиболее жёсткие требования. Принято разделять две группы требований в соответствии с типом воды – для питательной (таблица 5) и котловой (таблица 6). которая является расчетной и зависит от качества химочищенной воды, доли возврата конденсата и типа котла. Величина непрерывной продувки котла нормируется СНиПом на котельные установки. Так, например, для котельных, оборудованных паровыми котлами с рабочим давлением менее 14 бар продувка не должна превышать 10%, а для котлов с рабочим давлением менее 40 бар – 5%. В зависимости от расчетной вели-чины продувки и минерализации исходной воды принимают решение о выборе схемы подготовки воды:

при низкой минерализации исходной воды достаточно использования двухстадийных систем комплексной очистки и умягчения, аналогичных схемам водоподготовки для промышленного водогрейного котла 

в случае высокой минерализации воды требуется применение комбинированной технологии, вклю-чающей стадию умягчения или комплексной очистки и обратноосмотической деминерализации.

Таблица 5.Основные требования к качеству питательной воды

Таблица 6.Основные требования к составу котловой воды

Если расчетная величина продувки превышает нормативную, следует снижать солесодержание химочищенной воды, т.е. выбирать схему включающую стадию деминерализации. В противном случае необходимо применять схему с двухступенчатым умягчением. Следует отметить, что чем выше величина непрерывной продувки, тем выше расходы на нагрев воды, т.е. возрастают расход природного газа и затраты на подготовку воды. Кроме того, высокая непрерывная продувка требует больших капитальных вложений и на компоненты парового котла.

С точки зрения экономической обоснованности выбора химводоподготовки более выгодной является схема глубокого умягчения с деминерализацией. При сравнительных расчетах более высокие капитальные вложения на деминерализацию окупаются менее, чем через год.

Для деминерализации и/или снижения щёлочности питающей воды, а также очистки воды от хлоридов, применяются технологии обратного осмоса. 

Эти технологии основаны на использовании специальных мембранных элементов, позволяющих проводить разделение очищаемой воды на пермеат (очищенную воду) и концентрат (воду, содержащую сконцентрированные примеси). Разделение проходит на полупроницаемой мембране, помещённой внутри мембранного модуля, при избыточном давлении, создаваемом насосом системы. Технология обратного осмоса является физическим безреагентным методом получения высокочистой воды с низкими эксплуатационными расходами.

Отдельного внимания в подготовке воды для паровых котлов заслуживает внутрикотловая обработка воды, основными задачами которой являются:

  • защита котла от коррозии
  • корректировка рН
  • защита паро-конденсатного тракта от углекислотной коррозии
  • предупреждение накипеобразования при сбоях химводоподготовки.

Традиционная схема химической коррекции состава воды требует использования нескольких реагентов, которые необходимо вводить в систему в разных точках, чётко соблюдая объёмы дозирования и контролируя содержание каждого компонента в системе. С одной стороны, привлекает низкая цена и доступность таких реагентов, с другой, практика показывает их существенные недостатки: сложность обеспечения полной защиты поверхностей, использование нескольких дозировочных станций, повышение солесодержания, высокий расход реагентов и необходимость постоянного трудоёмкого контроля и настроек.

 Эти реагенты одновременно

  • корректируют рН питающей, котловой воды и конденсата
  • образуют защитную плёнку на поверхностях сборника питающей воды, котла и линии конденсата препятствуют осадкообразованию в системе
  • частично переходят в паровую фазу и защищают пароконденсатный тракт от углекислотной коррозии за счёт корректировки рН конденсата.

В состав реагента комплексного действия входят высокомолекулярные полиамины, диспергирующие полимеры и нейтрализующие амины. Все компоненты имеют органи-ческую природу, поэтому солесодержание котловой воды не повышается. Плёнкообразующие амины блокируют рост кристаллов на теплопередающих поверхностях, в результате образуются аморфные осадки, которым не дают прилипнуть к поверхности диспергирующие полимеры (рисунок 12). Впоследствии осадок легко удаляется при периодической продувке.

Рис. 12. Плотный кристаллический осадок солей без использования плёнкообразующих аминов (а) и аморфный легкоудаляемый осадок при их использовании (б)

Нейтрализующие амины работают как ингибиторы коррозии – они связывают углекислоту и обеспе-чивают безопасный уровень рН. Сформированная на поверхностях плёнка из полиаминов является водоотталкивающей, поэтому применение такого реагента защищает непосредственно трубы, а не просто корректирует состав воды. В качестве примера высокоэффективных комплексных реагентов можно привести плёнкообразующие амины Epurocet производства компании Epuro. Эти реагенты обладают комплексным действием, направленным на защиту от коррозии всей котловой системы, в том числе и конденсатного тракта. Для их дозирования используется один реагент, который вводится в химочищенную воду пропорционально ее расходу с использованием стандартного дозировочного оборудования. Контроль содержания реагента производится по одному показателю.

Таблица 7.Типы комплексных реагентов Epurocet

Лучше предупреждать, чем исправлять!

В инструкции одного из немецких производителей котельного оборудования мы прочли лаконичное и не многозначное предупреждение:  Это ещё раз подтверждает, что качество воды напрямую определяет состояние и срок службы тепловых систем, а значит, требует особого внимания при проектировании и обслуживании котельных. Правильный выбор системы химводоочистки – гарантия отсутствия технических проблем с котлом и экономии средств.

waternet.ua