Паровой котел ДКВр-10-13-250 ГМ. Котел дквр 10 13 принцип работы


ДКВр-10-13-250 ГМ паровой газомазутный котел, устройство и принципы работы, технические характеристки

Содержание:

Паровой котел ДКВр-10-13-250 ГМ -вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, которые выполнены по конструктивной схеме «Д». Отличительной чертой данной схемы является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.

Общий вид котла ДКВр-10-13-250 ГМ

Базовая и дополнительная комплектации котла ДКВр-10-13-250 ГМ

Базовая комплектация россыпью Котел россыпью, лестницы и площадки, горелки ГМГ-4 - 2 шт.
Базовая комплектация в сборе Блок котла, лестницы и площадки, горелки ГМГ-4 - 2 шт.
Дополнительная комплектиция Экономайзер БВЭС-IV-1 или Экономайзер чугунный ЭБ-1-330
Вентилятор ВДН-11,2-1000
Дымосос ДН-12,5-1000
Водоуказательные приборы и арматура к котлу ДКВр-10-13-250 ГМ

Устройство и принципы работы ДКВр-10-13-250 ГМ

Котёл ДКВр-10-13-250 ГМ - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний длинный и нижний, а также экранированная топочная камера.

Топочная камера котла ДКВр-10-13-250 ГМ разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.

В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.

Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка.

Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.

Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.

Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.

Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.

Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.

Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.

В котле ДКВр-10-13-250 ГМ на давление 1,3 МПа температура перегретого пара не регулируется. Котёл ДКВр-10-13-250 ГМ в тяжелой обмуровке имеет легкий обвязочный каркас.

Площадки котла ДКВр-10-13-250 ГМ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:

  • боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов
  • боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
  • площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.

На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.

Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.

Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.

Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.

В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.

Перевод парового котла ДКВр-10-13-250 ГМ в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.

Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.

Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.

Особенности конструкции котла ДКВр-10-13-250 ГМ

Для котлов ДКВр-10-13-250 ГМ применяется одноступенчатая схема испарения.

Котёл имеет верхний длинный барабан, фронтовая и задняя стенки топки экранированы.

Вода в трубы фронтовых экранов котлов поступает только из верхнего барабана, а в трубы задних экранов – из нижнего.

На задних днищах и на передних днищах верхних барабанов расположены лазовые затворы. Средний уровень воды находится на оси барабана. Для наблюдения за уровнем воды на верхних барабанах установлены два водоуказательных прибора.

В водном пространстве верхнего барабана размещаются две питательные трубы, в нижнем барабане – перфорированная труба продувки, также дополнительно введены трубы для прогрева котла паром при растопке.

Котельные пучки котла имеют коридорное расположение труб. Выход дымовых газов осуществляется через заднюю стенку; допускается выход газов вверх, вниз или через боковую стенку.

У котла ДКВр-10-13-250 ГМ пароперегреватели одноходовые по пару.

Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.

Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. На перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль для регулирования количества, поступающего в пароохладитель, пара.

Для сжигания топлива котёл ДКВр-10-13-250 ГМ комплектуется газомазутными горелками типа ГМ.

Котёл ДКВр-10-13-250 ГМ высокой компоновки (с отметкой верхнего барабана 5715 мм) является нетранспортабельными и поставляется россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Технические характеристики

Показатель Значение
Тип котла Паровой
Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо
Паропроизводительность, т/ч 10
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см) 1,3(13,0)
Температура пара на выходе, °С перегр. 250
Температура питательной воды, °С 100
Расчетный КПД (топливо газ), % 87
Расчетный КПД (топливо жидкое), % 86
Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 786
Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 747
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм россыпью
Габариты компоновки, LxBxH, мм 8850х5830х7100
Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг 15420

enhold.ru

чугунный, стальной, водяной и контактный, принцип работы

Экономайзер для котла поможет увеличить коэффициент полезного действия отопительной системы. Данное устройство предназначено для подогрева питательной воды перед ее поступлением в котел при помощи тепла уходящих из топки газов.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации всей системы, экономайзеры должны быть снабжены дополнительной арматурой и контрольно-измерительными приборами.

Содержание

Экономайзер котла ДКВР 10 13

Экономайзером называется агрегат котельного оборудования, служащий для подогрева питательной воды перед поступлением в емкость котла.

Подогрев осуществляется при помощи тепла газов, уходящих из топки. Предназначение устройства заключается в увеличении КПД. Современный экономайзер котла дквр 10 13 является отличным средством для получения тепла.

Еще одной полезной функцией, которой обладает данное устройство, является быстрый прогрев помещения до комфортной температуры. Конструкция агрегата позволяет избежать образования угарных газов в помещении.

Водогрейные котлы используются для обеспечения дома горячей водой и теплом. Поэтом сегодня такая услуга, как установка водогрейных котлов стала сегодня весьма популярной.

Подробнее о водогрейных котлах читайте здесь.

Достигается подобная возможность благодаря специализированной заслонке. Для изготовления экономайзеров применяется специализированная зеркальная нержавейка.

Для более качественной, а также надежной эксплуатации котла отопления, производители настоятельно советуют владельцам оборудовать его специализированными приборами для контроля измерений.

Также стоит оснастить оборудование специализированной арматурой. Установка дополнительных приборов должна производиться так, чтобы осмотр параметров и показателей работы системы был простым и доступным.

Виды экономайзеров:

  1. Водяные.
  2. Контактные.
  3. Чугунные.
  4. Стальные.

Водяной и контактный экономайзеры

Водяной представляет собой устройство, назначением которого является подогрев воды либо воздуха в котельном оборудовании при помощи тепла уходящих продуктов горения.

Данное устройство выполняется из гладких либо ребристых чугунных труб. Стоит отметить, что для более высоких температур и давления при производстве оборудования применяются стальные гладкие трубы.

Контактный используется для нагрева воды и может применяться для систем технологического, а также бытового водоснабжения.

Применение систем контактного вида целесообразно при наличии промежуточных теплообменников. Установка должна производиться за котлами или после поверхностных экономайзеров.

Чугунное и стальное исполнение

Предназначением чугунного вида агрегатов является нагрев питательной воды котлов парового типа, систем теплоснабжения с давлением в рабочем состоянии до 2,4 МПа. На этапе сборки оборудования используются чугунные ребристые трубы протяженностью от 2 до 3 метров.

Данные трубы соединяются между собой специализированными коленами, выполненными из материала, идентичного основному. Несколько горизонтальных рядов труб формируют группы, а они, в свою очередь, компонуются в колонны.

Применение стального варианта используется для котлов с избыточным паровым давлением, превышающим 23 кгс/кв. см. Стальной экономайзер – несколько секций змеевиков, которые изготавливаются из труб нужной длины, радиуса изгиба.

Современные котлы оснащаются системами автоматического регулирования различной степени сложности, предназначенными для обеспечения безопасной работы котла без постоянного присутствия людей.

О том, какие бывают марки водогрейных котлов, читайте здесь.

Длина змеевиков составляет 1820 миллиметров. Отдельные пакеты змеевиков не должны иметь больше двух с половиной десятков рядов, а также высоту более полутора метров.

Стоит обращать внимание на то, что между пакетами должны предусматриваться разрывы, служащие для размещения обдувочных приборов.

Принцип работы

Поверхность для нагревания воды состоит из труб с дополнительным оснащением в виде продольного оребрения.

Трубы, которые соединяются между собой дугами, объединяются в отдельные пакеты. Пакеты труб монтируют в каркасе с промежутками в 65 сантиметров (предусматривается соединение калачами).

В канавках фланцев ребристых труб используется шнуровой асбест, служащий для предотвращения перетоков газа.

Стенки каркаса оборудования (боковые) имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляционным слоем. Теплоизоляция выполняется из совелитовых плит либо другого теплоизоляционного материала.

Торцевые стороны экономайзера защищаются при помощи щитов с крышками.

Защита устанавливается на прокладках посредством болтов. Подвод воды осуществляется путем использования коллекторов.

Эксплуатация оборудования должна в обязательном порядке производиться по инструкции, прилагающейся к оборудованию. Стоит помнить, что котельное оборудование имеет связь с газом, высокими температурами, а также высоким давлением.

Водный режим котла – поддержание определенных качеств, показателей поступающей в паровой котел питательной и циркулирующей в нем котловой воды.

О том, какие работают водогрейные котлы, читайте здесь.

Выбирая устройство, рекомендуется проконсультироваться с грамотным специалистом, которому посильно дать практический совет относительно оптимального оборудования.

kotlotech.ru

Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2 5' 4; 6,5 и 10 т/ч одинакова независимо от используемого топлива и'применяемого топочного устройства (рис. 8).

Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, распо­ложенные вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый кон­вективный пучок. Перед конвективным пучком расположена экрани­рованная топочная камера. Трубы боковых экранов завальцованы в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к ниж­ним коллекторам.

Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвек­тивный пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожо­гом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. В котлах производительностью 10 т/ч перед шамотной пере­городкой установлен задний экран. Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд труб конвективного пучка является одновременно и задним экра­ном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы. Вход топочных газов в конвективный пучок и выход их из котла выпол­нены асимметрично. В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего рядов кипя­тильных труб. Необходимое для размещения пароперегревателя место (при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижних коллек­торов, куда вода поступает по опускным трубам из верхнего барабана и одновременно по соединительным трубам из нижнего барабана. Такая схема подвода воды в коллекторы повышает надежность работы котла при пониженном уровне воды и способствует уменьшению отложений шлама в верхнем барабане.

В котлах без пароперегревателей при отсутствии особых требований к качеству пара и солесодержании котловой воды до 3000 мг/л, а так­же в котлах с пароперегревателем при солесодержании котловой воды До 1500 мг/л применяется сепарационное устройство, состоящее из жалюзи и дырчатых листов.

Барабаны котлов типа ДКВР на 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2) изго­товляются из низколегированной стали 16ГС и имеют одинаковые диа­метры 1000 мм, толщина стенки барабанов котлов с рабочим давлением 1.3 МПа (13 кгс/см2) — 13 мм, котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см2) — 20 мм. Барабаны котлов оснащены лазовыми затво­рами, расположенными на задних днищах барабанов.

На котлах паропроизводительностью 6,5 и Ю т/ч с одноступенчатым испарением, работающих с давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2), лазовые затворы устанавливаются также и на передних днищах верхних барабанов.

По нижней образующей верхних барабанов всех котлов устанавли­ваются две легкоплавкие пробки, предназначенные для предупреждения перегрева стенок барабана под давлением. Сплав металла, которым заливают пробки, начинает плавиться при упуске воды из барабана и повы­шении температуры его стенки до 280—320 °С. Шум пароводяной смеси, выходящей через образующееся в пробке отверстие при расплавлении сплава, является сигналом персоналу для принятия экстренных мер к останову котла. Завод-изготовитель применяет в легкоплавких проб­ках сплав следующего состава: свинец С2 или СЗ по ГОСТ 3778-56 — 90%; олово 01 или 02 по ГОСТ 860-60 - 10+ 2%. Колебания температуры плавления сплава допускаются в пределах 240-310 °С.

Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан, в водяном про­странстве которого она распределяется по питательной трубе. Для непре­рывной продувки на верхнем барабане устанавливается штуцер, на ко­тором смонтирована регулирующая и запорная арматура. В нижнем барабане устанавливаются перфорированная труба для периодической продувки и трубы для прогрева котла паром при растопке.

Гибы труб экранов и конвективного пучка выполнены с радиусом 400 мм, при котором механическая очистка внутренней поверхности шарошками не представляет затруднений. Механическая очистка труб конвективного пучка и экранов производится из верхнего барабана. Камеры экранов очищаются через торцевые лючки, устанавливаемые на каждой камере.

Камеры котлов типа ДКВР изготовляются из труб <£>219X8 мм для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2) и ф 219 X 10 мм - дав­лением 2,3 МПа (23 кгс/см2). Конвективные пучки выполняются с кори­дорным расположением труб. Камеры, экранные и конвективные трубы котлов типа ДКВР изготовляются из углеродистой стали марок 10 и 20.

В табл. 8 приведена конструктивная характеристика котлов типа ДКВР.

Пароперегреватели котлов типа ДКВР унифицированы по профилю и отличаются друг от друга для котлов разной производительности числом параллельных змеевиков. Располагают пароперегреватели в пер­вом газоходе. Для изготовления пароперегревателей применяются трубы ф32X3 мм из стали 10. Камеры пароперегревателей выполняются из

Рис. 8. Паровой котел ДКВР-6,5-13-23 в тяжелой обмуровке с топкой типа ПМЗ-ЛЦР 2700 X 3000 мм для сжигания каменных и бурых углей:

1 - верхний барабан; 2 - нижний барабан; 3 - коллектор бокового экрана; 4 - опускная труба; 5 - боковой экран; б - конвективный пучок труб; 7 - ввод питательной воды; 8 - отвод пара; 9 - продувочный трубопровод; 10 - предохра­нительные клапаны;// - обдувочное устройство; 12 - вентилятор возврата уноса;

- пневмомеханический забрасыватель топлива; 14 - решетка обратного хода; IS - камера догорания

Таблица 8. Конструктивная характеристика котлов типа ДКВР

Марка котла

Наименование

ДКВР-2,5-13

Внутренний диаметр в ерхнего и 1 ООО 1 ООО нижнего барабанов, мм

TOC o "1-3" h z Толщина стенки барабанов, мм 13 13

Длина цилиндрической части, мм:

Верхнего барабана 3310 5010

Нижнего барабана 1200 1800

Диаметры, мм:

Передних опускных труб 127 X 4 140 X 4,5

Экранных и кипятильных труб 51 X 2,5 51 X 2,5

Шаг труб бокового экрана, мм 80 80

Число труб бокового экрана, шт 23 X 2 = 46 30 X 2 = 60

Общее число экранных труб, шт. 66 80

Шаг конвективных труб, продоль - 100X110 100X 110 ный X поперечный, мм

Число конвективных труб, шт.:

По оси барабана 10+1 экр 16+1 экр

В поперечном сечении котла 20 20

1000

13

6315 2700

159X4,5 51 X 2,5

80

37X2= 74 96

100X110

1000

13

6510 3000

159 Х4,5 51 X 2,5

80

28 X 2 = 56 118 100X110

1000

13

4500 4500

51 X 2,5 80 120 164 100X110

Всего 200 320

Wy6 ф 133X5 мм для котлов с рабочим давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2). Входные концы труб пароперегревателя крепятся в верх­нем барабане вальцовкой, выходные концы труб приваривают к камере (коллектору) перегретого пара. При рабочем давлении 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2) пароперегреватели выполняются одноходовыми по пару без пароохладителя. Температура перегрева пара при сжигании различных топлив может колебаться не выше 25 С.

Очистка наружных поверхностей нагрева от загрязнений в котлах типа ДКВР осуществляется обдувкой насыщенным или перегретым паром с давлением перед соплами 0,7-1,7 МПа (7-17 кгс/см2), допус­кается применять для этой цели сжатый воздух. Для обдувки приме­няются стационарные обдувочные приборы и переносные, используемые для очистки экранов и пучков труб от золовых отложений через обду­вочные лючки.

Транспортабельные котлы (паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 т/ч) устанавливаются на сварной опорной раме. Котлы ДКВР-10-13 высокой компоновки опорной рамы не имеют. Температурные перемещения элементов котла относительно неподвижной опоры, которой является передняя опора нижнего барабана, обеспечиваются подвижными опорами камер боковых экранов и нижнего барабана.

В котлах паропроизводительностью 10 т/ч камеры фронтового и зад­него экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу, камеры боковых экранов крепятся к специальным опорам. Во всех котлах верх­ние барабаны не имеют специальных опор, нагрузка от них через трубы конвективного пучка и экранов воспринимается опорами нижнего бара­бана и коллекторов.

Котлы типа ДКВР не имеют силового каркаса, в них применяется обвязочный каркас, который в котлах с облегченной обмуровкой ис­пользуется для крепления обшивки.

В блочно-транспортабельных котлах паропроизводительностью 10 т/ч на давление 1,3; 2,3; 3,9 МПа (13, 23, 39 кгс/см2) с короткими верх­ними барабанами применено двухступенчатое испарение с установкой во второй ступени выносных циклонов. Применение циклонов позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Вторая ступень испат рения включает часть труб боковых экранов. В конвективный пучок вода поступает из верхнего барабана через обогреваемые трубы послед­них рядов труб самого пучка и через нижний барабан. Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Вода из вынос­ных циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар — в верх­ний барабан, где очищается вместе с паром первой ступени испарения, проходя через жалюзи и (дырчатый) перфорированный лист. Устойчи­вость работы циркуляционных контуров боковых экранов обеспечивается применением рециркуляционных труб ф 51 мм.

Котлы типа ДКВР могут быть использованы в качестве теплофика­ционных. Оптимальными схемами для этих целей признаны: применение стандартного включенного в циркуляцию котла бойлера (теплообмен­ника), размещенного над котлом, и установка бойлера отдельно от котла. Перевод котлов на водогрейный режим приводит к интенсивной кор­розии поверхностей нагрева как с газовой, так и с водяной стороны. В этом случае корродируют не только трубные поверхности нагрева, но и поверхности барабанов, особенно при работе на топливе, содержа­щем серу.

На каждом этапе установки твердотопливного котла в систему отопления частного дома для эффективной и безопасной эксплуатации системы отопления необходимо обеспечить выполнение технических требований для каждого вида установленного оборудования.

Повышение эффективности систем отопления входит в список первоочередных задач в стране, где больше полугода длится зима. С этой целью часто используется различное теплообменное оборудование.

Парогенератор Genel – это устройство, которое предназначено для производства влажного и сухого пара в сфере обслуживания и для использования в производственных процессах. Прежде чем приобрести данное оборудование необходимо обратить внимание на …

msd.com.ua