Подготовка к пуску котла (Инструкция), страница 2. Подготовка к пуску котла

6.2.4.1. Подготовка котла к пуску

Перед пуском котла необходимо тщательно осмотреть и проверить его готовность к работе:

исправность запорных и регулирующих устройств;
исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, дымососа, питательных насосов;
отсутствие заглушек на питательных, продувочных, дренажных трубопроводах котла, на предохранительных клапанах;
заполнить котел водой до нижнего уровня, проверить, держится ли уровень, а также, отсутствие пропусков через фланцы, лючки и т.д.;
исправность изоляции котла, трубопроводов, газоходов.

6.2.4.2. Разогрев котла

Для пуска в работу котла-утилизатора необходимо:

сдренировать пароперегреватель;
открыть воздушники на барабане и на коллекторе перегретого пара;
подпитать котел до нижнего уровня;
открыть подачу пара на подогрев в барабане;
пропустить часть дымовых газов через котел-утилизатор, пустить дымосос, открыв шибера на газоходах котла, уменьшить открытие шибера на обводном газоходе.

При разогреве котла необходимо обеспечить постепенный, равномерный разогрев его элементов. Растопка ведется на уменьшенной тяге.

Продолжительность растопки не менее 2–х часов, устанавливается инструкцией по эксплуатации и обслуживанию котлов-утилизаторов типа Г-550П, деаэраторов и паровых рибойлеров.

Возможна работа установки в обвод котла-утилизатора.

при растопке через экономайзер по сгонной линии по мере необходимости (при повышении температуры воды выше допустимой) прокачивается вода в деаэратор;
во время растопки котла, необходимо обратить особое внимание на его периодическое подпитывание до нижнего уровня;
при давлении 0,1 МПа надо продуть верхние водоуказательные приборы;
при появлении пара из воздушника на барабане котла, воздушник закрыть;
при давлении 0,3 МПа осмотреть котел и произвести подтяжку болтов фланцев, люков, лазов;
по мере открытия шиберов на газоходах котла прикрывать шибер на обводном газоходе до его полного закрытия.

Включение котла в работу

При достижении на котле рабочего давления перед включением его в сеть необходимо:

проверить исправность действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра, питательных устройств, продуть водоуказательные колонки;
обратить особое внимание на показания сниженных указателей уровня по указателям уровня прямого действия;
проверить работу автоматики, сигнализаторов и аппаратуры автоматического регулирования котла;
сделать периодическую продувку;
при исправности указанных систем, оборудования и приборов котел можно включить в сеть, для чего:
прогреть и продуть паропровод между работающей магистралью и ГПЗ;
медленно открыть главную парозапорную задвижку котла, при этом давление на котле должно быть на 0.05 МПа ниже, чем в работающем паропроводе.

В случае появления гидравлических ударов или каких-либо нарушений в работе оборудования и трубопроводов включение прекратить до устранения дефекта, нарушения режима.

После взятия котлом нагрузки (50%) воздушник на коллекторе пароперегревателя закрыть.

Включение котла в сеть производится при нижнем уровне воды в барабане.

В случае потере уровня воды в котле-утилизаторе при его разогреве, котел-утилизатор необходимо охладить и начать разогрев сначала.

Остановка котла

При остановке котла необходимо:

поддерживать уровень выше среднего;
направить дымовые газы через обводной газоход, остановить дымосос, закрыть шибера на газоходах котла;

открыть продувку пароперегревателя и отключить котел от сети.

Нормальная эксплуатация установки

В настоящем разделе рассматриваются вопросы, как поддержать параметры технологического процесса, заданные технологической картой, какие мероприятия должны быть предприняты обслуживающим персоналом при отклонении параметров или в случае получения результатов по качеству продукции, отличных от заданных.

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:

Строго выдерживать технологический режим установки, согласно утвержденной технологической карты.
Своевременно отбирать пробы, согласно временного графика отбора проб, для определения качества получаемых продуктов и направлять их в лабораторию.
По результатам анализа пробы корректировать режим процесса в пределах технологической карты, причем, все изменения в режиме производить плавно, без колебаний.
Все вырабатываемые продукты должны соответствовать межцеховым нормам. В случае выработки бракованной продукции, последнюю направить в сырьевые резервуары.
Следить за постоянством уровней в аппаратах, систематически проверять работу уровнемеров.
Следить за давлением топлива и горением в форсунках печей.
Следить за постоянством потоков и температур.
Следить за давлением воздуха для приборов контроля и автоматики.
Следить за давлением воды, не допуская понижения его, во избежание срыва вакуума в К-501 и повышения давления в аппаратах.
Следить за давлением пара, не допуская падения давления во избежание нарушения работы эжекторов и падения вакуума в колонне К-501.
Следить за расходом пара в пароперегревателе печи, прекращение подачи пара может привести к прогару змеевиков пароперегревателя печи.
Строго следить за качеством подаваемой химически очищенной воды.
Всем работникам технологических бригад вменяется в обязанность систематически следить за состоянием аппаратуры, оборудования и приборов КИП и А.

Особенности пуска и остановки установки в зимних условиях

В зимних условиях работа установки усложняется в связи с возможными замораживаниями технологических трубопроводов, а также трубопроводов подачи пара, воды, реагентов. Надзор во время эксплуатации, пуска и остановки установки в зимнее время должен быть особенно тщательным. В связи с этим, необходимо следить и вести постоянное наблюдение за паровыми, водяными трубопроводами, по возможности обеспечить в них постоянное движение жидкости, а в случае прекращения принять меры, не допускающие скопления воды и парового конденсата в трубопроводах.

Следить за дренажными вентилями.

При остановке установки все трубопроводы и насосы, находящиеся под вязкими нефтепродуктами, прокачать промывочным продуктом, вести непрерывную циркуляцию воды.

При обнаружении застывших и замороженных трубопроводов принять срочные меры к их отогреванию, предварительно отключив их от системы.

Систематически проверять работу манометров и всех приборов КИП и А.

Содержать в чистоте территорию установки, своевременно очищать от льда и снега лестничные марши, площадки, не допускать образования сосулек на трубопроводах и крышах зданий и сооружений. Содержать в постоянной готовности линии пожаротушения и первичные средства пожаротушения. Следить за исправным состоянием канализационных систем установки.

Нормальная остановка установки

Нормальная (плановая) остановка установки производится для проведения планово-предупредительного ремонта, для проведения реконструкции, а также в случаях, связанных с неполадками в общезаводском хозяйстве. Нормальная остановка производится по согласованию с руководством завода.

Нормальная остановка установки осуществляется в следующей последовательности:

понизить производительность по сырью с сохранением температурного режима;
при достижении производительности 60 % от нормальной начать равномерное снижение температуры на выходе из печи П-502 до 250°С со скоростью 10-15 °С в час;
перевести установку на горячую циркуляцию по схеме:

К-501Н-507 (Н-507р) л.72л.9П-502К-501;

- при снижении температуры в колонне прекратить подачу циркуляционных орошений ;

при понижении температуры на выходе из печи необходимо понижать и вакуум в системе;
при снижении уровня на аккумуляторных тарелках отбора прекратить откачку боковых погонов;
при температуре мазута на выходе из печи 200 °С потушить форсунки печи, прекратить подачу газа из общезаводской сети, дать пар в камеры сгорания;
прекратить циркуляцию нижнего продукта колонны К-501;
прекратить подачу пара к эжекторам и воды к холодильникам и межступенчатым поверхностным конденсаторам;
произвести откачку продуктов из аппаратов;
линии и аппараты с вязким и высокозастывающим продуктом промыть дизельным топливом по схеме:

Промывочный продукт из парка №217/1 или по трубопроводу с установки Висбрекинга в л. №1Н-501,501р далее по схеме.
Промывочный продукт из парка № 232 → л.63 →Н-501 далее по схеме.

Взаимосвязь с другими технологическими цехами и установками

studfiles.net

Подготовка котла к пуску - Энциклопедия по машиностроению XXL

Подготовка котлов к пуску в работу в действующей котельной [c.109]

В этом случае после выключения горелок следует провентилировать топку и газоходы в течение 10 мин. по правилам подготовки котла к пуску в работу и, убавив тягу до 1 мм вод. ст. за [c.111]

Подготовка котлов к пуску в работу [c.122]

Как производится подготовка котла к пуску в работу в действующей котельной. [c.168]

Кочегар-инструктор производственного обучения, к которому прикрепляется для прохождения производственной практики обучаемый, убедившись, что последний хорошо освоил обязанности кочегара, показывает ему порядок подготовки котла к пуску затем предлагает самостоятельно сделать подготовку и пуск котла другого или этого же после остановки его. Во время работы кот- [c.195]

Подготовка котла к пуску [c.101]

Подготовка котла к пуску включает операции. [c.101]

Подготовка котла к пуску проверка заполнения котла водой проверка наличия топлива в бункерах, состояния горелок. [c.645]

После выполнения всех операций по подготовке котла к пуску и вентиляции помещения цеха, а также заполнения котла водой закрывают вентиль 30 (см. рис. 8-1) и открывают вентиль 31 на сгонной линии. Вентиляция топки и газоходов котла осуществляется путем пуска дымососа и вентилятора с соблюдением правил, указанных в ответе 78. Затем приступают к пуску регуляторной установки. Для этого следует убедиться, что все краны и задвижки полностью закрыты, за исключением кранов 21 на газопроводе безопасности горелок. Осмотрев оборудование ГРУ и убедившись, что винт пилота П полностью вывернут, а клапан ПКН закрыт, открывают кран 5 и кран на манометр М1. Открыв задвижку I, проверяют по манометру М1 начальное давление газа. Если оно ниже минимального, указанного в производственной инструкции, пуск ГРУ до выявления причин этого производить не следует. При нормальном начальном давлении газа открывают кран на манометр М2 и, приоткрыв задвижки 5 и 4, в течение 2—3 мин производят продувку обводной (байпасной) линии ГРУ. Затем открывают кран 8, задвижку 7 и поднимают клапан ПКН, введя в зацепление его рычаги (ударник откидывается на предохранительную скобу). Медленно открывая задвижку 2, наблюдают за показаниями манометра М2. Для продувки оборудования ГРУ постепенно поворачивают по часовой стрелке винт пилота П так, чтобы по манометру М2 давление газа повысилось на 10 % против установленного прн продувке обводной линии. Закрыв задвижки 3 и 4, в течение 2—3 мин производят продувку оборудования ГРУ. После окончания продувки поворачивают винт пилота Я по часовой стрелке, повышая давление газа но манометру М2 до номинального значения, установленного производственной инструкцией. При устойчивой работе регулятора открывают кран 6, вводя ударник ПКН в рабочее положение. [c.172]

ОПРОБОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ПОДГОТОВКА КОТЛОВ К ПУСКУ [c.259]

Кочегары должны помнить о том, что от тщательности подготовки котельной к пуску в работу будет во многом зависеть безаварийная работа котлов на газовом топливе как в пусковой период, так и во время их дальнейшей эксплуатации. [c.106]

Если в первых двух случаях подготовка котлов к включению 8 работу и самый пуск производятся в основном силами монтажно-наладочного персонала или совместно с работниками профилактического надзора, то в действующей котельной подготовка отдельных котлов к пуску производится исключительно силами местного персонала котельной. [c.109]

Правила обслуживания механизмов и оборудования котлоагрегата. Правила пуска котла в работу. Подготовка котла к растопке. [c.652]

Пуск энергоблоков с прямоточными котлами. Рассматриваемый пуск из холодного состояния имеет ряд особенностей. Подготовка паропроводов к пуску состоит (см. рис. 13.6) в закрытии ГПЗ и их байпасов, стопорных клапанов ЦСД и БРОУ. Дроссельный клапан Д-3 на отводе пара из встроенных сепараторов котлов закрывается и начинается растопка котла. [c.390]

Более 60% несчастных случаев при эксплуатации газифицированных котлов и печей приходится на время разжига горелок. Поэтому к подготовке установки к пуску и пуску ее в ход следует относиться с большим вниманием. В частности, в момент зажигания горелки, кроме наблюдения за горением запальника, важно правильно ввести его в запальное отверстие. Так, при далеко вынесенном вперед горелки или ее туннеля запальнике (рис. 158) первая порция газа, выходящая из горелки, сразу не загорится и в объеме топки успеет образоваться газовоздушная смесь, воспламенение. которой произойдет взрывом. При слишком близком положении запальника к выходному отверстию горелки возможно сбивание пламени запальника струей газа. Следует учитывать, что горючие газы легче воздуха и, выходя из горелки, стремятся вверх. Поэтому запальные отверстия должны быть сверху или сбоку горелок. У одного котла запальное отверстие было под [c.344]

Метод 7 сравнительно сложно осуществить, хотя он и проще, чем метод 1. Подготовка законсервированного котла к пуску относительно проста. Применение этого метода целесообразно при длительной консервации. Положительным качеством этого метода является его безопасность при применении в помещениях с температурой ниже нуля. [c.412]

Обслуживающий персонал должен помнить, что от тщательности подготовки котельной к пуску во многом зависит безаварийная работа котлов как в пусковой период, так и во время их дальнейшей эксплуатации. Поэтому, соблюдая требования техники безопасности, необходимо [c.195]

Пуск котла. Пуск котлоагрегата осуществляется нажатием на кнопку Пуск . При этом включается магнитный пускатель МШ, который блокируется своим контактом МП. Загорается сигнальная лампочка ЛИ[ ( напряжение ). Одновременно подается напряжение на цепи автоматики и трансформатор Тр1. При отпускании кнопки срабатывает реле РБ, блокирующее кнопку контактом РБг и замыканием контактов РБ4 и РБь подготовляют цепи питания реле РЗ1 и блока аварийной сигнализации. В это время происходит прогрев радиоламп в узле контроля пламени и подготовка схемы к пуску. Поскольку в этот период реле защиты РЗ и РЗ2 пока обесточены, то реле контроля пламени 1Р (после прогрева лампы) срабатывает (цепь катода правого триода разомкнута контактом РЗ2). Однако в этом случай контакты реле 1Р не могут оказать влияния на схему управления горением и зажиганием. Замыканием контакта /Рг подготовляют цепь питания реле Р3. Через некоторое время, необходимое для прогрева и подготовки схемы, а также для вентиляции топки, вторично нажимают на кнопку Пуск . При этом срабатывает реле защиты РЗ, блокируя себя своими контактами. Замыкается контакт РЗ2 в цепи катода правой половины лампочки ЛИи вследствие чего реле Р обесточивается, через замкнувшийся контакт Рг своим контактом РЗ2. Реле РЗ2 своими контактами РЗ3 и РЗ4 включает схему управления горением и зажиганием и цепь питания реле блока аварийной сигнализации, загорается табло факела нет , а также табло напряжение , включается трансформатор зажигания Трз (через контакт 1Р[), соленоидный кла- [c.282]

Общий объем работ по пуску котла можно разбить на подготовку котла к растопке и непосредственно пусковые операции. [c.209]

Подготовка котла к растопке. Подготовка начинается с изучения объема и проверки выполнения ремонтных работ, устранения дефектов и замечаний, выявленных перед остановом и занесенных в журнал дефектов. При пуске котлов из капитальных и средних ремонтов дополнительно проверяется вновь смонтированное, замененное и капитально отремонтированное оборудование. Для оперативного устранения обнаруженных при этом дефектов назначается дежурная бригада ремонтного персонала. Учитывая повышенную вероятность возникновения отказов, эти пуски производят под руководством начальника цеха или его заместителя. [c.209]

Процесс неустановившегося состояния котла связан с невозвратимыми тепловыми потерями. Во-первых, имеют место обычные потери с уходящими газами ((Эг) и в окружающую среду (Об) величины этих потерь в период пуска меньше, чем при номинальной нагрузке. Во-вторых, имеются топочные потери (Рз и С4), которые зависят от характера растопочного процесса и могут быть повышенными против нормальных. Кроме того, при пуске имеют место специфические потери, обусловленные подготовкой котла к работе и [c.66]

Обслуживание котла разделяется на периоды подготовка к пуску и пуск в работу (растопка) обслуживание во время работы содержание в нерабочем состоянии ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, остальное время — в ведении дежурного (эксплуатационного) персонала. [c.184]

Котельная, в которой производился капитальный или текущий ремонт котлов, их газоходов, газопроводов и котельного оборудования, должна быть подготовлена к пуску в том же порядке, в каком ведется подготовка вновь построенной или переведенной на газовое топливо котельной, о чем было сказано выше. [c.106]

При подготовке к пуску котла, когда командное давление в системе становится более 200 Па, звуковая сигнализация вновь включается. Для отключения звукового сигнала тумблер ТЗ устанавливается в положение Работа , [c.63]

Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе (останов на ремонт или на летний период) проводят в том же порядке, в каком осуществляется первоначальный пуск котельной. Отличие состоит лишь в том, что работы по подготовке к включению котлов и розжигу горелок производятся силами обслуживающего персонала под непосредственным руководством лица, ответственного за газовое хозяйство, и при консультации представителя газовой службы, осуществляющей профилактическое обслуживание котельной. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. К пуску должны быть также подготовлены сами котлы (очищены от накипи и загрязнений), проверены и приняты по акту дымоходы, уплотнены взрывные клапаны, установлены снятые контрольно-измерительные приборы, проверено электроосвещение и действие приточно-вытяжной вентиляции. [c.93]

Подготовка к пуску котельного агрегата, находившегося в ремонте, после длительной или непродолжительной остановки производится только в том случае, если есть распоряжение заведующего котельной или лица, его заменяющего, и запись об этом в вахтенном журнале, а также, если есть указания о продолжительности заполнения котла водой и ее температуре. [c.167]

В котельной обучаемые в течение 1 часа, предусмотренного на лабораторно-практические занятия по теме, осваивают- схему д расположения газового и другого механического оборудования местной котельной и назначение его, навыки подготовки к растопке котельных агрегатов. Осваивается проверка готовности к пуску всего газового оборудования котельных установок, открытие шиберов для вентилирования топок (в котельной, оборудованной инжекционными горелками, не имеющей дымососа, или смесительными горелками с принудительной подачей воздуха и имеющей дымососы), открытие задвижек и кранов на пропуск газа до горелок, продувка газопровода газом через свечу и проверка продувки анализом,, а также изучаются правила и порядок подготовки к пуску котла. [c.168]

На первом вводном инструктаже для всей группы преподаватель сообщает порядок и график прохождения производственной практики каждым обучаемым, беседует о методах передовых кочегаров, о необходимости ухода за рабочим местом, о правилах техники безопасности, оборудовании газифицированной котельной, устройстве ее и обслуживании останавливается наиболее подробно на соблюдении местной инструкции по -подготовке к пуску котла, розжигу его, наблюдению за ним и по остановке его в нор мальных условиях и в аварийных случаях. - [c.195]

Для гидроагрегатов это время настолько мало, что вообще можно его не учитывать. Для тепловых агрегатов время подготовки к пуску может составлять довольно значительную величину, доходя до часа и б лее. Предварительный прогрев турбины, подъем давления пара в котле, в зависимости от конструкции оборудования, могут потребовать часов. [c.65]

Подготовка котельного агрегата к пуску после монтажа, ремонта или чистки. Пуск котельного агрегата. Обслуживание котельного агрегата во время работы очистка поверхности нагрева от летучей золы и сажи продувка котла дренаж паропроводов внутрикотловая обработка воды. Остановка котельного агрегата на кратковременный перерыв а работе, па продолжительный перерыв в работе сохранение котлов при продолжительных остановках. Чистка котла. [c.606]

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации [c.505]

Обслуживание газового оборудования котлов и печей Подготовка к пуску и пуск установки [c.341]

Учитывая, что задвижки Лудло , устанавливаемые перед котлом и горелками, практически не обладают достаточной плотностью, рекомендуется кран продувочного газопровода закрывать перед самым процессом розжига основной горелки котла, что по времени соответствует последней операции по подготовке котла к пуску. [c.108]

Проверку незасоренности всех труб поверхностей нагрева целесообразно проводить именно перед гидравлическим испытанием, а не в период подготовки котла к пуску, так 260 [c.260]

Положительным качеством метода 1 является его безопасность, когда в помещении котельной температура ниже нуля. Недостатки этого метода заключаются в том, что необходимо продолжительное время для подготовки котла к пуску после консервации, а также в том, что этот метод непригоден для прямоточных котлов. Кроме того, при его применении пароперегреватель и экономайзер защищены менее надежно, чем барабаны и парогенерирующие трубы. [c.412]

Пуск топки с молотковыми мельницами и гравитационным сепаратором (см. рис. 3-9) выполняется в следующей последовательности. Производится осмотр и опробование на холостом ходу питателя тонлива, молотковых мельниц (проверяется износ бил и билодержателей, легкость хода шиберов и исправность их привода), проверяется состояние нылеугольных горелок, экранных поверхностей нагрева, мазутных растопочных форсунок. После подготовки котла к пуску н завершения вентиляции тонки и газоходов (при работе дымососа и вентилятора) поочередно зажигают растопочные форсунки. Перед зажиганием форсунки с паровым распыливанием мазута необходимо закрыть полностью лючки н гляделки, подачу воздуха на форсунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, установив его равным 10—20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура мазута. Затем следует вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчивом горении факела в форсунку сначала подается немного воздуха и пара, а затем и мазут путем постепенного открытия регулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать горение, изменяя подачу мазута, пара и воздуха. При устойчивом горении удаляется растопочный факел. В се операции по изменению подачи пара, воздуха и мазута при регулировании работы форсунки следует производить постепенно, наблюдая за факелом и не допуская подтекания мазута. Факел должен быть устойчивым, ярким, без черных полос. Аналогично зажигается вторая растопочная мазутная форсунка. На растопочных мазутных форсунках производится постепенный прогрев топки и котла. [c.50]

При подготовке котла к пуску все операции начинаются с проверки плотности запорных приспособлений на подводе газа к котлу и горелкам, вентиляции топки, дымоходов и воздухопроводов и до этого ни в коем случае нельзя вносить в топку и газоходы какой-либо открытый огонь (даже переносную электролампу, которая может дать искру). Производятся обычная общая проверка и осмотр котлоагрегата перед пуском, тщательно проверяется исправность взрывных клапанов топки и дымохо- [c.274]

После сдачи котла инспектору Котлонадзора и окончания монтажа деталей внутри барабанов лазы барабанов и лючки устанавливаются на постоянные прокладки. Таким образом, в период подготовки котлоагрегата к пуску нет необходимости вновь вскрывать залюченный котел и вновь проверять состояние и проходимость поверхностей нагрева. При подготовке котлоагрегата к пуску необходимо выполнить следующее [c.297]

Включение котла в работу. Подготовка котла к включению в работу подготовка паропроводов, подогрев их, контроль за температурой пара, уровнем воды в котле, ознакомление с порядком пуска и пуск отдельных механизмов котла после включения его в работу. Наб1людение за работой котла в соответствии с показаниями приборов. [c.645]

После подготовки двигателя к пуску открывают кран 5 и включают электродвигатель на 10—15 сек (включатель 31 в положение Пуск , включатель 30 в положение Продув ). Затем включают свечу 25, повернув рычажок включателя 33 влево, и при ярко-красном цвете спирали 32 переводят включатель 30 в положение Работа , а включатель 31—в положение Пуск . При появлении шума в котле 11 необходимо включатель 31 перевести в положение Работа , выключить свечу и немедленно залить в котел //8 л воды через горловину 7 (краны 9, 19 и 27 должны быть закрыты, а кран на водосборном патрубке должеа быть открыт). При прогреве двигателя теплая вода циркулирует в си-178 [c.178]

Подготовка котла к растопке. Основные этапы ввода в эксплуатацию котельной после монтажа или капитального ремонта — это подготовка газопроводов и котлов к приему газа, пуск газа и растопка котла, сушка обмуровки и химическая очистка поверхностей нагрева, паровое и комплексное опробование. Подготовку котельной после длительного перерыва в работе обслуживающий персопал должен проводить под непосредственным руководством лица, ответст- [c.192]

Основная цель Справочника монтажника тепловых электростанций— помочь читателям быстро получить необходимые справочные данные при осуществлении инженерной подготовки, организации монтажной площадки, выборе монтажных механизмов и инструмента, выполнении сборочных, такелажных, слесарных, сварочных, обму-ровочиых, изоляционных, антикоррозионных и других работ на монтируемых котлах, турбинах, трубопроводах, химводоочистке, топливо-подаче и другом оборудовании, а также при подготовке агрегатов к пуску для комплексного их опробования. [c.7]

Пусконаладочные работы являются кульминационным моментом в подготовке к эксплуатации газоснабжаемых цехов. Руководитель этих работ должен обеспечить строгую последовательность выполнения операций и четкое распределение обязанностей между участниками работ. Вся организационная работа по приему газа входит в обязанности лица, ответственного за котельную. До начала работ необходимо еще раз убедиться в правильности и комплектности составления исполнительной технической документации и готовности котлов к приему нагрузки. Лишь после этого созывают межведомственную комиссию по приемке объекта в составе представителей треста Горгаз, Госгортехнадзора, пожарной и санитарной инспекций. Извещения о дне работы комиссии должны быть направлены не позднее чем за пять дней до начала работ. При неявке пред-ставителя Госгортехнадзора комиссия имеет право самостоятельно принять газопровод и разрешить ввод в эксплуатацию (пуск газа). [c.65]

Сжигйние мазута и природного газа в котельных установках подготовка к пуску мазутной (или газовой) топки зажигание мазута (или газа) наблюдение за мазутной (или газовой) топкой во вре.мя эксплуатации включение и остановка резервных котлов выключение мазутных форсунок (пли газовых 1 орелок). Особые меры предосторожности, применяемые при работе с мазутом и природным газом. [c.605]

mash-xxl.info

4.2 Осмотр и подготовка котла к пуску. Котельный цех ижевской ТЭЦ-1

Подготовка к пуску котла (Инструкция), страница 4

4) Вызвать дежурного КИПиА и убедиться, что им проверены все дистанционные и автоматические устройства, подготовлены к работе контрольно-измерительные приборы тракта подачи щелоков.

5) Собрать схему работы котла на щелоке и заполнить ее черным щелоком, пустив в действие мешальные устройства и соответствующие насосы.

6) Пустить пар на подогреватель черного щелока и включить регулятор температуры черного щелока. Подогреть черный щелок в первичном подогревателе 99°С, во вторичном 116°С.

7) Проверить и заполнить баки растворения плава слабым белым щелоком, пустить в работу мешальные устройства и циркуляционные насосы в соответствии с «Инструкции по обслуживанию системы зеленого щелока и леток плава».

8) Отрегулировать подачу воды на охлаждение леток плава.

9) Пустить пар на дробление струи плава.

10) Увеличить перед подачей щелока в топку тяги.

11) Отрегулировать подачу первичного воздуха для получения перед соплами давления 75 мм.вод.ст.

12) Проверить подовые горелки и убедиться, что горение мазута стабильное.

13) Поддерживать заслонки вторичного воздуха закрытыми.

14) Ввести в топку форсунки черного щелока и включить механизм качения форсунок.

15) Отрегулировать давление и температуру щелока, подать щелок через форсунку, при этом давление щелока должно быть 1 кгс/см2 и температура 114-116°С.

16) Наблюдать за тем, чтобы расплавленный щелок равномерно распределялся по всей площади пода.

17) Температуру щелока в зависимости от содержания сухих веществ в нем следует поддерживать в следующих пределах:

Содержание сухих веществ Температура щелока

55% 105-107°С

60% 110-113°С

65% 113-115°С

18) Постоянно наблюдать за подовыми горелками, чтобы убедиться в стабильности горения.

По мере увеличения подачи щелока следует регулировать работу мазутных форсунок, не допуская перегрузки СРК.

19) Когда будет отрегулировано стабильное сжигание мазута и черного щелока, можно впустить в ход вторую щелоковую форсунку, расположив ее симметрично относительно первой.

20) В течении всего периода перехода на щелок, от начала подачи щелока в топку до нормального образования слоя огарка, необходимо тщательно наблюдать за горением на поду топки и образованием подушки огарка через сопла первичного воздуха, а также проверять и обеспечивать чистоту леток.

Для накопления огарка при переходе на щелок не следует подавать большое количество первичного воздуха, наряду с этим не следует допускать почернения слоя огарка и тем более скопления «сырого» щелока. При местном почернении или скоплении жидкого плава следует изменить направление подачи щелока через форсунки на под.

В случае необходимости включить или выключить часть форсунок, регулирую подачу первичного воздуха и работу мазутных и щелоковых форсунок, обеспечивая постоянное накопление слоя огарка при нормальном горении.

21) При появлении расплавленных солей усилить наблюдение за летками плава и, в случае появления в летке «сырого» щелока, уменьшить количество щелока, подаваемого в район летки.

22) По истечению 25 минут после начала сжигания черного щелока и при стабильности его горения можно включить сито и шнековый питатель добавочного сульфата в соответствии с «Инструкцией по обслуживанию установки доз. сульф.». Количество вводимого сульфата должно быть минимальным.

Своевременная подача сульфата облегчает процессы получения плава, так как понижает температуру плавления химикатов.

23) По истечению одного часа работы на черном щелоке можно включить остальные щелоковые форсунки.

Постепенно уменьшая нагрузку мазутных форсунок переходить на нагрев одним только черным щелоком. Процесс перехода длится несколько часов.

24) Наряду с накоплением огарка необходимо подготовиться к приемке плава, для чего еще раз убедиться в чистоте и нормальном охлаждении леток, нормальной работе циркуляционных насосов и устройств для дробления струи плава.

Так как плавление солей в процессе перехода на сжигание щелока происходит слабо и неравномерно и плав может увлекать частицы огарка и даже застыть в летках, необходимо непрерывно следить за чистотой леток, периодически очищая их, обеспечивая свободный вход плава в бак растворителя.

25) По мере накопления и горения огарка в зависимости от температуры в зоне реакции, нагрузки СРК, параметров пара и образования плава следует постепенно по одной отключать мазутные форсунки путем нажатия на кнопку «Стоп» соответствующего пускового ящика и при достижении концентрации черного щелока 65% а.с.в. полностью перейти на сжигание щелока.

26) С полным переходом на сжигание щелока открывать направляющие аппараты вторичного воздуха и с помощью заслонки кессона вторичного воздуха установить давление 125 мм.вод.ст.

Давление первичного воздуха с помощью заслонок кессонов поддерживать 75 мм.вод.ст.

27) С переходом на сжигание щелока и при достижении нагрузки СРК в 50% от номинальной включить в работу авторегуляторы питания, горения в соответствии с «Инструкцией по пользованию средствами КИПиА».

28) Включить непрерывную продувку.

29) После достижения нормального горения щелока и отключения мазутных форсунок следует пустить дымовые газы через электрофильтр. Смотри «Инструкцию по обслуживанию электрофильтра».

Операции повторного пуска

В случаи погасания всех форсунок. Под погасанием котла надо понимать погасание всех работающих щелоковых форсунок и мазутных, если он и были включены, то есть топка становиться совершенно темной.

Если общее затухание происходит в течении перехода, не включающего совместный нагрев с дополнительным топливом (в работе только щелоковые форсунки), поступать следующим образом:

1) Отключить форсунки черного щелока.

2) Остановить сажеобдувочные аппараты, если они в действии.

3) Закрыть заслонки кессонов вторичного воздуха. Регулировать заслонки первичного воздуха таким образом, чтобы поддерживать давление в поясе первичного воздуха 75 мм.вод.ст. Провентилировать топку.

4) Закрыть заслонки первичного воздуха смежных кессонов подовых горелок.

5) Зажечь подовые горелки в порядке, как было указано выше в разделе 2. Последующие горелки зажигать после того, как будет отрегулировано стабильное горение ранее включенных горелок. Заслонки вторичного воздуха должны быть плотно закрыты.

6) После того, как будут включены все подовые горелки и отрегулировано стабильное сжигание мазута, приступить к розжигу щелоковых форсунок, как указано в разделе 5а п. 1.1.

vunivere.ru

Подготовка к пуску котла (Инструкция), страница 2

14) Включить вентиляторы дутья, предварительно сблокировав их с дымососами. Провентилировать топку и газоходы:

а) открыть направляющие аппараты первичного воздуха;

б) отрегулировать по расходомеру подачу первичного воздуха на 25-30% от подачи, соответствующей максимальному режиму;

в) нажать кнопку «Вентиляция топки».

15) Вентилировать топку в течении 5 минут, выдержка времени вентиляции осуществляется автоматически, после чего зажигается лампочка «Разрешение зажигания форсунок».

16) После загорания лампочки «Разрешение на зажигание форсунки» необходимо в течении 5 минут произвести пуск хотя бы одной горелки:

а) ключ выбора яруса горелок поставить в положение «Подовые горелки»;

б) ключ выбора подовых горелок поставить в положение «Вкл.»;

в) закрыть заслонки «А» крайних кессонов первичного воздуха левых и правых боковых сторон котла;

г) заслонки «Б» остальных кессонов первичного воздуха несколько прикрыть;

д) воздействуя на направляющие аппараты, отрегулировать давление первичного воздуха, равное 75 мм.вод.ст., и установить подачу в 30% от подачи общего воздуха;

е) поддерживать тягу в топке 6.мм.вод.ст.;

ж) открыть заслонку «А» кессона воздуха смежной и выбранной для зажигания подовой горелки;

и) открыть запорные вентили места регулирования выбранной горелки по месту на линиях дизельного топлива, воздуха;

к) перевести ключ управления на пусковом ящике из положения «0» в положение «1» «Продувка факела» в течении 30 секунд, после чего ключ перевести в положение «2» – «Ход»;

л) нажать кнопку «Пуск» на пусковом ящике – должно произойти зажигание пускового факела подовой грелки, лампа «Стоп» погаснет, загорится лампа «Ход» на пусковом ящике и тепловом щите котла;

м) открыть продувной вентиль у поста регулирования выбранной горелки на паровой линии и произвести продувку форсунки паром в течении 30 секунд. Закрыть продувной вентиль, после продувки взвести паром электровентиль и отрегулировать подачу пара на распыление;

н) взвести элекровентиль на линии подачи мазута в форсунку, приоткрыть вентиль и подать мазут к форсунке, на тепловом щите зажигается лампочка «Горелка в работе».

С момента розжига первой мазутной форсунки начать вести суточную ведомость работы котла.

Если не произошло зажигание мазутного факела, прекратить подачу мазута и повторить пункты 11, 14а-16.

п) отрегулировать подачу мазута и пара;

р) отрегулировать подачу первичного воздуха через сопла смежного кессона и добиться нормального и устойчивого горения мазутного факела.

17) Если в течении 5 минут не был подготовлен к зажиганию ни один факел, то срабатывает автоматическая защита и пункты 11, 14а-16 необходимо повторить снова.

18) Включить диагонально противоположно остальным подовые горелки, выполнив пункты 16ж-16р.

19) Регулировать расход мазута и пара в соответствии с графиком поднятия давления:

а) увеличить тягу

б) увеличить дутье

в) увеличить расход пара

г) увеличить расход мазута.

Если невозможно использовать одновременно 4 горелки по условиям обеспечения стабильности сжигания мазута и нормального режима подъема температуры и давления котла, то необходимо выключить по две диагонально противоположных горелки, чередуя диагонали, или по одной, последовательно перемещая их с целью равномерного прогрева и расширения топки.

20) Регулировать тягу токи на 6 мм.вод.ст.

21) Регулировать давление первичного воздуха на 75 мм.вод.ст.

22) Следить за работой мазутных форсунок.

23) При погасании в процессе растопки СРК одной из работающих мазутных форсунок происходит автоматическое ее отключение путем прекращения подачи мазута и дизельного топлива и через некоторое время подачи пара и воздуха.

Необходимо выявить и устранить причины затухания форсунки и продуть ее паром. Ключ на пусковом ящике привести в положение «Выкл.», закрыть регулирующие вентили пара и мазута и приступить к зажиганию форсунка в соответствии с пунктами 16к-р.

24) При погасании в процессе растопки СРК всех работающих форсунок происходит автоматическое прекращение подачи к форсункам мазута и дизельного топлива, а через некоторое время пара и воздуха, при этом необходимо:

а) закрыть регулирующие вентили пара и мазута, ключи на пусковых ящиках поставить в положение «Выкл.», на щите нажать кнопку «Стоп» (прекращение вентиляции), чтобы погасла лампочка «Разрешение на зажигание»

б) выявить и устранить причины погасания мазутных форсунок, продуть их паром

в) убедившись в нормальном состоянии СРК, приступить к повторному розжигу форсунок

г) провентилировать топку в течении 5 минут первичным воздухом, широко открыв все кессоны первичного воздуха, п. 14, 15

д) заслонки кессонов вторичного воздуха и смежные с подовыми горелками кессонов первичного воздуха должны быть закрыты

е) отрегулировать давление первичного воздуха 75 мм.вод.ст.

ж) зажечь первую горелку в порядке указанном в п. 16

Последующие горелки зажигать после того, как будет отрегулировано стабильное горение ранее выключенных горелок: заслонки вторичного воздуха должны быть плотно закрыты

и) после повторного зажигания продолжать растопку СРК обычным порядком, п. 17-19.

3 Подъем давления

1) Регулировать работу форсунок таким образом, чтобы нагрев велся со скоростью 45-50°С в час до температуры насыщения, а увеличение давления составляло:

- в течении 1-го часа до 0.1-0.5 ати;

- в течении 2-го часа до 1.4-1.5 ати;

- через 3часа до 5.0 ати;

- через 8-10.5 часов – до рабочего.

2) Регулировать уровень в барабане по водомерной колонке чистого отсека.

3) Не допускать повышение температуры газов за пароперегревателем свыше 350°С.

4) При достижении давления 0.5-1 ати продуть все водоуказательные колонки.

5) Продуть импульсные трубки манометров барабана, экономайзера, пароперегревателя.

6) В процессе подъема давления производится периодическая продувка котла с нижних точек в целях обеспечения равномерного прогрева элементов котла, повышения надежность циркуляции и предотвращения парообразования в экономайзере.

7) Если до растопки котла на нем производились работы по разбалчиванию фланцев и лючков, то по достижению давления 3-4 ати следует произвести подтяжку болтовых соединений. Дальнейший подъем давления разрешается после подтяжки, о чем должна быть сделана соответствующая запись в оперативном журнале.

При производстве продувки внимательно следить за уровнем в барабане котла и при необходимости производить подпитку.

8) В процессе растопки котла следить по показателям реперов за тепловым перемещением (расширением) барабанов и коллекторов экранов. При неудовлетворительном расширении отдельных экранов необходимо найти и устранить причину защемления.

vunivere.ru

Подготовка котла к работе - Энциклопедия по машиностроению XXL

Какие обязанности должен выполнять кочегар, приступая к работе в смене при подготовке котла к работе [c.168]

Подготовка котла к работе. Подготовку передвижного парового котла к работе следует начать с внешнего и внутреннего осмотра, проверки состояния колосниковой решетки, арматуры, питательных насосов и трубопроводов . Осматривая котел, необходимо убедиться в том, что на стенках его, подверженных внутреннему давлению, нет трещин, выпучин и других повреждений. Колосниковая решетка должна быть очищена от несгоревшего топлива, золы и шлака. Сгоревшие и оплавленные колосники должны быть заменены новыми. Трубы и дымоходы должны быть очищены от золы и сажи. [c.281]

Не все передвижные паровые котлы, полученные с завода-изго-товителя, поступают сразу в эксплуатацию. По тем или иным причинам часть котлов длительное время находится на хранении. Значительное количество передвижных котлов в зависимости от их назначения, используется сезонно одни летом, другие зимой. Поэтому безотказная и продолжительная работа передвижных паровых котлов зависит не только от выполнения изложенных выше правил эксплуатации, но и от сохранности их в нерабочее время. Отсутствие надлежащих складских помещений, защищающих котлы от неблагоприятных атмосферных влияний, несоблюдение правил защиты металла от коррозии, а также небрежный уход во время хранения приводят к тому, что затрудняется последующая подготовка котла к работе, раньше установленного срока выходит он из строя. [c.306]

Каков порядок подготовки котла к работе [c.219]

Электрическая схема пускового подогревателя показана на рис. 135. При повороте ручки выключателя 8 в положение 1 включаются электродвигатель 5 насосного агрегата и топливный электроклапан 3. Происходят продувка котла и разогрев топлива, т. е. подготовка котла к работе. Это положение переключателя фиксированное. Далее рукоятка включателя переводится в положение 2, при котором дополнительно включается транзисторный коммутатор 2. Через свечу 6 воспламеняется топливо и подогреватель начинает работать. Положение 2 рукоятки выключателя 8 нефиксированное. После снятия руки с рукоятки последняя возвращается в положение [c.157]

ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ [c.220]

Подготовка котлов к пуску в работу в действующей котельной [c.109]

Подготовка котлов к пуску в работу [c.122]

Как производится подготовка котла к пуску в работу в действующей котельной. [c.168]

После утверждения программы составляются план и график работ по подготовке котла к испытаниям и разрабатывается схема необходимых измерений. [c.254]

Обмуровочные работы могут начинаться, как только закончен монтаж каркаса котла и установлены экраны. Параллельно с обмуровкой ведется монтаж обшивки котла, контрольно-измерительных приборов и автоматики, а по окончании обмуровки ее сушка и подготовка котла к опробованию на паровую плотность. [c.312]

Транспортирование и подготовка передвижного парового котла к работе [c.280]

Хранение передвижных паровых котлов от 1 до 3 месяцев считается кратковременным, свыше 3 месяцев — долговременным. В зависимости от срока хранения и местных климатических условий устанавливается объем работ по подготовке котлов к хранению и выбирается то или иное хранилище. Вполне понятно, что длительное хранение котлов да еще при неблагоприятных климатических условиях потребует более тщательной их подготовки, консервации внутренних и наружных поверхностей защитными смазками, регулярной проверни состояния котлов во время хранения. Длительное хранение бездействующих котлов возможно в специальных или приспособленных помещениях, обеспечивающих защиту от неблагоприятных атмосферных условий. [c.306]

Для составления программы и подготовки котла к проведению теплохимических испытаний требуется уточнение условий его работы. При этом должны быть выяснены следующие вопросы [c.228]

Для подготовки подогревателя к работе переключатель устанавливают в положение III. При этом замыкаются контакты реле 2, питание через замкнутые контакты реле 3 подается на электронагреватель 5 и осуществляется подогрев топлива. Одновременно включается электродвигатель насосного агрегата, начинает циркулировать жидкость в системе охлаждения, и вентилятор производит продувку котла. Топливо в форсунку при этом не поступает, так как электромагнитный клапан 6 закрыт. [c.163]

Составление плана-задания на подготовку котла к испытаниям. Для сравнения результатов фотографии работы котла с данными, полученными после теплотехнических испытаний, необходимо перед началом измерений устранить дефекты, выявленные с помощью КИП, изготовить и установить по месту с выполнением врезок приспособления для измерений, установить дополнительные приборы согласно схеме измерений. Эти работы выполняют по плану-заданию, составляемому по приведенной в прил. 7 форме руководителем испытаний. [c.11]

Подготовка котла к растопке должна производиться в соответствии с ПТЭ, заводскими и местными инструкциями. Проверяется отсутствие в топке и газоходах посторонних предметов, плотность закрытия гарнитуры, отсутствие лесов в пожароопасных местах и в зонах обслуживания, чистота оборудования и рабочих мест. Все работы на котле и вспомогательном оборудовании, не связанные с растопкой, должны быть прекращены, а люди удалены. [c.876]

Топливный тракт котла представляет собой совокупность оборудования для подачи топлива к горелкам 8 и подготовки его к сжиганию. Он включает конвейер 1, бункер 2, питатели 3 сырого топлива и пыли, топливные течки и пылепроводы. Бункера сырого топлива, предназначенные для хранения определенного, постоянно возобновляемого запаса топлива, обеспечивают непрерывную работу котла. Питатели сырого топлива — устройства для дозирования и подачи топлива из бункера в мельницу 4, предназначенную для получения угольной пыли требуемого качества. В мельницу одновременно с топливом для его сушки подаётся сушильный агент, в данном случае воздух (по коробу 5). [c.10]

При эксплуатации котлов на газе, мазуте и угольной пыли требуются специальные меры безопасности, отличные от предусмотренных для сжигания кускового твердого топлива. Существуют указания о порядке подготовки персонала и оборудования к работе и ремонтам при использовании взрывоопасного топлива, обязательные для исполнения. В котельных также должны разрабатываться и внедряться дополнительные мероприятия, учитывающие местные условия. [c.42]

При сжигании топлива, содержащего серу, коррозия экономайзеров и воздухоподогревателей усиливается при увеличении влажности дымовых газов, поэтому более предпочтительно механическое распыление мазута, а не паровое при сливе и дальнейшей подготовке мазут.а к сжиганию следует свести к минимуму его увлажнение. Твердое топливо необходимо оберегать от увлажнения при хранении и подаче к котлам недопустима работа котла со свищами, образовавшимися в кипятильных трубах, пароперегревателе и водяном экономайзере, а также пр-и неплотности обдувочных устройств и т. п. [c.184]

Количество и номенклатура должностей ремонтного персонала, работающего в дневную смену, зависит от организации ремонта оборудования. При централизованном ремонте, осуществляемом специализированной организацией или отдельным ремонтным цехом предприятия, количество ремонтного персонала в котельной и топливно-транспортном цехе может быть в зависимости от количества и производительности котлов снижено до 3—8 человек, включая мастера или бригадира. В случае же невозможности вызова для производства ремонтных работ рабочих необходимых специальностей и в требуемом количестве, штат ремонтного персонала приходится сообразовать с потребностями котельной. Для его уменьшения необходимо всемерно поощрять организацию подготовки персонала к совмещению профессий как ремонтного, так и вахтенного персонала, например фрезеровщика и токаря, кровельщика и жестянщика, машиниста и слесаря по ремонту и т. п. [c.337]

Особенности эксплуатации передвижных паровых котлов в зимнее время. Эксплуатация передвижных паровых котлов в зимнее время требует особо внимательного обслуживания и проведения специальных мероприятий, предупреждающих замерзание воды в котле, ручном насосе, трубопроводах и т. д. В случае замерзания воды не только затрудняется последующая подготовка котельной установки к работе, но и возникает опасность разрыва отдельных частей котла, насоса, трубопроводов и пр. [c.287]

Большое значение имеет подготовка котла и его вспомогательного оборудования к консервации. Подготовительные работы нужно проводить в следуюш.ем порядке [c.310]

Правила подготовки холодного котла локомобиля к работе. [c.620]

Подготовка рабочего места к работе. При.меры рациональной организации и обслуживания рабочего места водосмотра паровых котлов передовиками производства. [c.637]

ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ПЕРВАЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВ1КИ 21-1. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ [c.320]

Для подготовки котельной к работе следует открыть задвижки до и после циркуляционного насоса, задвижки на котлах и краны на линиях подачи и сброса воды у водоохлаждаемых термопар открыть кран на опуске у последнего по ходу газа котла и-краны (задвижки) до и после регулятора подачи включить циркуляционный насос. После этого продуть газопровод газом через открытый кран на опуске и кран на свечу последнего по ходу газа котла. Для этого необходимо повернуть рукоятку общекотельного блока безопасности по часовой стрелке до упора. При этом усилитель блока безопасности должен оставаться в вертикальном положении, что будет свидетельствовать об открытии клапана регулятора подачи. [c.54]

Изучение правил поведения персонала котельной при подготовке котлов к растопке, при растопке, при включении котла в работу, при работе котла, при остановке котла, норл1альнон и аварийной. [c.603]

Прием котельного агрегата из ремонта и участие эксплуатационного персонала в приемке. Подготовка котла к растопке. Опробование всех механизмов перед растопкой. Контроль за работой отдельных механизмов после ремонта. Понятие о скоростном рс .юнте, eio o ooeniio iu и преимущества. Механизация ремонтных работ. [c.652]

Аналогично выполняется подготовка к работе и розжигу секционных котлов, оборудованных автоматикой. Однако горелки зажигаются в следующем порядке после продувки газопровода открывается кран перед клапаном-отсекателем, зажигается запальник и от него — горелка термопары, но перед этим нажимается до отказа кнопка электромагнитного клапана. Убедившись, что пламя горелки устойчиво горит без нажатия кнопки, следует открыть кран запальной горелки и, если она хорошо будет гореть, norai HTb переносный запальник. Далее прикрывается шайба средней основной горелки котла и открывается рабочий кран. После отрегулирования шайбой работы этой горелки на полное и устойчивое горение газа включаются и регулируются другие горелки. [c.170]

mash-xxl.info

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

Подготовка к пуску котла (Инструкция), страница 2. Подготовка к пуску котла

6.2.4.1. Подготовка котла к пуску

6.2.4.2. Разогрев котла

Подготовка котла к пуску - Энциклопедия по машиностроению XXL

4.2 Осмотр и подготовка котла к пуску. Котельный цех ижевской ТЭЦ-1

Похожие главы из других работ:

1.4.4 Осмотр деталей

7.2 ПОДГОТОВКА ПРОБ

5. Визначення тривалості пуску електродвигуна

1.6 Межрегламентный осмотр двигателя

Подготовка образцов

4. ПОДГОТОВКА КОТЛА К ПУСКУ

Подготовка подложки

2. Подготовка котла к монтажу

3.2.3 Проверка заземляющих устройств наружный осмотр

2.4 Осмотр, дефектация и подготовка электрической машины к ремонту

5. Визначення тривалості пуску електродвигуна

3. Подготовка и пуск котла в работу

3.1.1 Технический осмотр

2.4 Підготовка електричних машин до пуску

5. Планово-предупредительный осмотр, проверка и ремонт светильников

Подготовка к пуску котла (Инструкция), страница 4

Подготовка к пуску котла (Инструкция), страница 2

Подготовка котла к работе - Энциклопедия по машиностроению XXL