Пуск обслуживаемого Вами котла на газе. Порядок включения котла в работу

Практическая работа 5 «изучение последовательности операций при пуске котла»

Практическая работа 5. «Изучение последовательности операций при пуске котла».

Цель работы: изучить последовательность операций при пуске котла

Студент должен:

знать:

- правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

- порядок подготовки к растопке, растопки, включения в работу и останова котлоагрегатов;

уметь:

- производить подготовку, растопку, включение в работу, обслуживание во время работы, плановый и аварийный останов котлоагрегатов.

Общие сведения:

Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после капитального или среднего ремонта – под руководством начальника цеха ИЛИ его заместителя. Пуск котла — наиболее сложный режим его работы с большим числом операций по управлению, которые должны проводиться в определенной последовательности и часто за минимальное время. В процессе пуска необходимо поддерживать связь с начальниками смен смежных цехов, а при пуске энергоблока увязывать пусковые операции по котлу и турбине. В этих условиях требуются четкое распределение обязанностей и координация ее действий персонала оперативной вахты, высокая оперативная и техническая дисциплина.

Начальник смены (старший машинист) котлотурбинного цеха координирует работу персонала, обеспечивает соблюдение критериев надежности работы оборудования и нормируемое инструкциями время отдельных операций, принимает решения при возникновении ситуаций, не предвиденных в инструкциях. Эта категория персонала наиболее подготовлена к оперативной работе на обслуживаемом оборудовании, имеет сложившиеся связи с подчиненным персоналом и персоналом других цехов и может успешно обеспечить оперативно-техническое руководство пусковыми операциями. Вместе с тем при пуске после ремонта, особенно капитального, участие руководителей цеха становится целесообразным, поскольку такой пуск представляет дополнительную сложность для персонала и значительно отличается от обычного. В процессе этого пуска должны быть выполнены проверка и испытания оборудования, которые при обычном пуске не проводятся и ответственность за которые возложена на руководителей цеха. Кроме того, в период капитального ремонта могут быть внесены изменения в схемы, конструкцию оборудования, техническая оценка которых входит в задачи первого пуска котла после ремонта. Иногда после ремонта требуется уточнение инструкций по пуску и эксплуатации. При пуске после капитального ремонта возрастает также вероятность отказов в работе тех или иных узлов, когда решения должны приниматься на уровне руководителей цеха.

Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен деаэрированной питательной водой.

Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.

Предложение о заполнении барабанного котла деаэрированной водой не является строго обязательным, если барабан находится в холодном состоянии. Если же барабан неостывший, то для его заполнения требуется вода с повышенной температурой. В этом случае предложение о заполнении деаэрированной водой оправданно.

Аналогичное предложение в отношении прямоточного котла пересмотрено, и прямоточный котел может быть заполнен недеаэрированной водой независимо от схемы обработки питательной воды.

Вопросы:

1.К моменту пуска котла необходимо произвести …

2.Кем осуществляется первый пуск котла

3.Какой оформляется документ после пуска котла

Библиография:

1. Методические указания по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций» СО34.20.514-2005

2. ›4…pusk-kotla-dolzhen-byt…pod…smeny/

Практическая работа 6 «Изучение последовательности операций при останове котла».

Цель работы: Изучить последовательность операций при останове котла

Студент должен:

знать:

- правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

уметь:

- производить подготовку, растопку, включение в работу, обслуживание во время работы, плановый и аварийный останов котлоагрегатов.

Останов котла

Останов котла при работе на общую магистраль. Барабанный котел нормально останавливается в следующем порядке: постепенно снижается нагрузка на котле, затем гасятся горелки; после погасания факела отключают тяго-дутьевые механизмы и продолжают питать котел водой, поддерживая нормальный уровень в барабане. До погасания факела в топке давление в барабане котла лишь немногим отличается от рабочего за счет снижения падения давления в пароперегревателей паропроводе к общей магистрали.

После останова котла его отключают от паровых магистралей и закрывают продувочные линии. При необходимости быстрого охлаждения котла через определенное время открывают линию продувки и включают дымосос. Затем при небольшом избыточном давлении в котле открывают дренажи и удаляют воду из котла. Время расхолаживания котла определяется его типом и выбирается таким, чтобы температурные напряжения в металле не превысили допустимых. Аварийный останов барабанного котла производится так же, как и нормальный, за исключением операций по предварительному снижению нагрузки.

Останов прямоточного котла. При нормальном останове вначале снижают нагрузку на котле до растопочной (5—30% номинальной). После этого котел переключают на растопочный сепаратор открытием запорных и дроссельных органов на растопочной линии и закрытием главной паровой задвижки. Далее, гасится факел и отключается вспомогательное оборудование. Через котел и растопочную линию продолжают прокачивать воду с целью вымывания солей. При этом происходит быстрое расхолаживание пароперегревателя, что допустимо при применении перлитной стали. После удаления солей насос останавливается и принимаются меры для консервации котла.

Часто используют другой вид нормального останова котла. После перевода котла на растопочный сепаратор одновременно отключают горелки и прекращают питание котла. Сразу же отключают линию на растопочный сепаратор; этим предотвращается быстрое расхолаживание пароперегревателя. Такой вид останова применяется при выполнении коллектора пароперегревателя из аустенитной стали во избежание появления трещин при резком расхолаживании.

Эту же цель преследует отвод пара из пароперегревателя по остановочной линии. Этот же вид останова применяют при выводе котельной установки в ремонт. В этом случае после отключения котла от растопочного сепаратора открывают дренажи на экономайзерной и испарительной поверхности нагрева и давлением пара производят быстрое опорожнение котла. Аварийный останов котла производят без предварительного снижения нагрузки и перевода котла на растопочный сепаратор путем одновременного прекращения питания и горения в топке. После этого котел отключается от паровой магистрали.

Останов котла при работе в блоке. Нормальным является останов с постепенным расхолаживанием всего блока, что применима для барабанных котлов и прямоточных, снабженных растопочным сепаратором по схеме ЦКТИ. Останов блока с расхолаживанием производится в обратной последовательности по отношению к пуску. Вначале производится разгрузка котла и турбины при постоянном давлении пара в паровой магистрали. Далее производятся снижение нагрузки и расхолаживание котла при постепенном снижении давления и температуры пара перед турбиной.

При достижении нагрузки на прямоточном котле, равной растопочной, включают растопочный узел и далее производительность котла изменяется за счет снижения сухости пара при неизменном расходе питательной воды. На барабанном котле расход питательной воды постепенно снижается в соответствии с паропроизводительностью котла. После полной разгрузки генератора его отключают от электрической сети. Далее факел гасится. При таком способе останова температура деталей котла и турбины постепенно снижается.

Аварийный останов котла, производимый в случае повреждений в котле или турбине, осуществляется так же, как при работе котлов (барабанного или прямоточного) на общую магистраль. При аварийном отключении генератора турбина может остаться на холостом ходу, для чего требуется небольшой расход пара. Нагрузка на барабанном котле в этом случае снижается до требуемой величины путем уменьшения подачи топлива и воздуха в котел.

В блоке с прямоточным котлом при отключении генератора нагрузка на котле снижается до растопочной, причем только часть пара идет на турбину, а избыточное количество сбрасывается через быстродействующие редукционные установки и промежуточный пароперегреватель в конденсатор турбины. Охлаждение промежуточного перегревателя обеспечивается пропуском пара через него. Если быстродействующих редукционных установок нет, то отключение генератора вызывает останов блока. После устранения неисправностей блок разогревается, как после кратковременного останова.

Вопросы к практическим работам 5,6:

1. Случаи аварийной остановки парового котла.

2. Случаи аварийной остановки водогрейного котла.

Библиография:

1. «Методические указания по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций» СО34.20.514-2005

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа( 0,7 кгс\кв.см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К(115 ГРА)

3. /index.php?r=49&sid=1069

4. URL:

Практическая работа 7 «Изучение последовательности операций при переводе с одного вида топлива на другое (резервное)».

Цель работы: Изучение последовательности операций при переводе с одного вида топлива на другое (резервное).

Котлоагрегат ДКВР

Студент должен:

знать:

- правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

- порядок подготовки к растопке, растопки, включения в работу и останова котлоагрегатов;

уметь:

- производить подготовку, растопку, включение в работу, обслуживание во время работы, плановый и аварийный останов котлоагрегатов.

Общие сведения.

Паровые котлы серии ДКВР

Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками – двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Преимущества:

• - надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД – до 91%;

• - низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание;

• - котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам;

• - возможен перевод котла с одного вида топлива на другой;

• - широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение;

• - возможность перевода котла в водогрейный режим;

• - конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИП и А, в том числе автоматизированными горелками.

Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР

* При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt.

В установках, сжигающих газообразное топливо, переход на резервное топливо и работа на нем имеют весьма существенное значение. Наиболее удобным резервным топливом с точки зрения быстроты перехода на него и обратно является жидкое топливо (мазут, сланцевое масло и т. д.). В то же время для большинства котельных установок, как малой производительности, так и большой, резервным является твердое топливо, что создает определенные трудности и требует времени для перехода на него и обратно на газ.

Наибольшее время для перехода на резервное топливо и обратно на газ требуется в агрегатах, имеющих топки для слоевого сжигания твердого топлива. В этих установках, как правило, приходится для перехода на твердое топливо снять с колосниковой решетки защитный слой огнеупорного кирпича или шлака, а иногда и удалить горелки (например, при оборудовании топки подовыми горелками). Кроме того, механизированные топки для слоевого сжигания твердого топлива и устройства для подачи топлива к ним располагаются, как правило, с фронтовой стены котла (например, топки с пневмомеханическими забрасывателями, цепной механической решеткой, с шурующей планкой и т. д.). При работе на газе эти устройства приходится защищать, закрывая их огнеупорным кирпичом и, следовательно, при переходе на твердое топливо удалять защитный огнеупорный кирпич.

В качестве примера рассмотрим переход на резервное твердое топливо котлоагрегата ДКВР, оборудованного наиболее удобными с точки зрения быстроты перехода вертикально-щелевыми горелками. Котлоагрегат типа ДКВР-10-13, имеющий топку с пневмомеханическим забрасывателем, переведенный на газообразное топливо при установке вертикально-щелевых горелок конструкции Ленгипроинжпроекта. Для перехода на сжигание твердого топлива в данном случае необходимо выполнить работы в указанной ниже последовательности.

После отключения горелочных устройств открывают дверцы для ручного заброса твердого топлива и выбивают в топочную камеру огнеупорный кирпич, которым они были заложены. Эта операция занимает около 15—30 мин. Затем через открывшиеся отверстия резаком подламывают шамотный бой или шлак, защищающий колосниковую решетку. При этом желательно спекшийся шамотный бой или шлак разломать на возможно более мелкие куски и сгрести их на соседнюю секцию. После этого опробуется легкость хода привода для опрокидывания колосников без применения больших усилий во избежание повреждения приводного механизма. Затем, пользуясь имеющимся приводом, следует прокачать переднюю и заднюю секции колосников и сбросить гребком шлак или шамотный бой с передней плиты. Далее необходимо отделить гребком прилипший шамотный бой или шлак от задней стены топки и снова прокачать и закрыть колосники, после чего перегрести шлак или шамотный бой на очищенную секцию и аналогично описанному очистить ее прокачкой колосников. Оставшийся шамотный бой равномерно разгребается по обеим секциям, и секции счищаются последовательной прокачкой колосников. В случае если шамотный бой не будет проваливаться, необходимо разломать его ударами гребка.

gigabaza.ru

Пуск обслуживаемого Вами котла на газе.

Билет 1

Порядок пуска в работу котла после кратковременного останова

Убедитесь в нормальном состоянии оборудования, которое не отключалось после погашения котла.

Включить все средства измерения и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграмме. Опробовать дистанционное управление, проверить настройку и срабатывания ПЗК, проверить работоспособность защит и блокировок, сигнализации, а также средств связи.

При пуске котла из резерва продолжительностью менее 3-х суток проверке подлежат оборудование и механизмы, устройства защиты, блокировок, средств измерения, где производился ремонт.

Собрать схему для вентиляции газоводушного, тракта топки, воздуховодов рециркуляции топочных газов и «теплого ящика. Подготовить к включению ТДМ. .Проверить защиты сигнализацию и блокировки если производился ремонт. Собрать газовоздушную схему и схемы водоснабжения и пожаротушения.

Вентиляция с продувкой газопровода, проверка плотности арматуры, взятие анализа с верхней части топки, включить ЗЗУ и разжечь растопочные горелки.

2. Назначение и классификация ГРП/ГРУ/.

Поддерживать постоянное давление газа в газопроводах в заданных пределах, очистка газа от механических примесей.

Задвижки, трубопроводы, фильтры, регуляторы давления газа, предохранительные клапана ПЗК или ПСК, КИП. Среднего давления от 0,05 до 3 кгссм2, высокого давления от 3-12 КГС/см2.

Назначение, устройство и принцип работы датчика типа МЭД

Для измерения избыточного давления, импульс поступающий к датчику изменяет положение трубчатой пружины, которая в свою очередь через передаточный механизм воздействует на сердечник. Сердечник изменяя положение меняет индуктивность обмоток, которая передается на указывающий или регистрирующий прибор.

Действия персонала в загазованной среде.

При обнаружении запаха газа в помещениях, необходимо определить концентрацию газа в данном помещении, не включать и не отключать электрифицированное оборудования, приборы и освещение. Принять меры к вентиляции помещения. Если принятые меры не снизили концентрацию газа менее 1% и отключить оборудования из вне помещения или по производственной необходимости не представляется возможным, то работы надо производить в противогазах.

Билет 2

Пуск обслуживаемого Вами котла на газе.

Непосредственно пред растопкой котла (из любого состояния) должны быть провентилированы топка, газоходы (в том числе рециркуляционные), «теплый ящик», а так же воздуховоды в течение не менее 10 минут при открытых шиберах газовоздушного тракта при расходе воздуха не менее 25% номинального.

Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции.

После окончания вентиляции газовоздушного тракта котла собрать схему газовоздухопроводов котла. Прикрыть примерно до 30% воздушные шибера горелок, не участвующие в начале растопки котла.

После окончания продувки газопроводов котла ( проведения предпусковой проверки на герметичность арматуры, взятия анализа из верхней части топки) установить необходимое давление газа для обеспечения растопочными горелками начального расхода газа на котел. Убедиться в том, что защиты не препятствующие пуску оборудования котла, включены.

- Установить разрежение вверху топки на уровне 10-30 Па (1-3 мм)

- Прикрыть шибера воздуха на разжигаемой горелки не более 5 %, для предупреждения отрыва факела потоком воздуха.

- Включить ЗЗУ разжигаемой горелки, убедиться визуально в загорании и устойчивом горении факела .

- Открыть первую по ходу газа задвижку перед горелкой и приоткрыть вторую по ходу газа задвижку, убедиться в загорании газа (наличие факела) и устойчивом горении пламени горелки.

- Закрыть вентиль свечи безопасности.

- Постепенно открыть шибер воздуха к грелке и вторую задвижку по ходу газа.

- Также разжечь остальные растопочные горелки.

После розжига всех растопочных горелок включить защиту ввести защиту по погасанию факела в топке, предварительно убедившись в работоспособности датчиков контролирующие факел.

Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 258 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su

Включение котла в работу - Энциклопедия по машиностроению XXL

После включения котлов в работу кочегар обязан систематически и внимательно наблюдать за работой всего оборудования котельной.  [c.116]

Перед непосредственным включением в работу любых котлов, оборудованных смесительными горелками низкого давления, согласно схеме на рис. 34, необходимо провести контрольную проверку плотности закрытия задвижек или кранов перед указанными горелками для большей уверенности в том, что через арматуру в топку не проник газ. Убедившись, что вентилирование топки и газоходов котла закончилось в установленный срок при открытой. ручной заслонке на воздухопроводе и давлении в нем воздуха не менее 40—50 мм вод. ст., можно приступить к включению котла в работу. Для этого нужно  [c.125]

Пусковой схемой предусмотрена расстановка персонала, показанная на рис. 31, где пунктирной линией обозначен маршрут ответственного лица при осмотре котельного хозяйства. Продувку газопроводов осуществляет пусковая бригада в присутствии монтажников, а операции по включению котла в работу производит эксплуатационный персонал котельной под непосредственным руководством инженерно-технического работника службы промышленных предприятий Горгаза.  [c.67]

При полном отсутствии тяги перед включением котлов в работу прогрев дымовой трубы производится искусственным способом. С этой целью у основания трубы необходимо предусмотреть установку герметичного люка, через который можно проникнуть внутрь трубы.  [c.138]

Приемка котла во время его работы. После предварительной приемки в холодном состоянии котлоагрегат должен быть осмотрен и принят во время его работы под нагрузкой в течение 24 час. после включения котла в работу. При осмотре котла необходимо обращать внимание ка отсутствие парений и пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и пр., на плотность котлоагрегата, на отсутствие шума в топке, пароперегревателе и пр., на работу вращающихся механизмов, на работу топочных устройств и пр.  [c.89]

Заключается в кратковременной растопке котла и подъеме давления без включения котла в работу. При этом производятся  [c.45]

При давлении в котле, близком к давлению в общем паропроводе, следует приступить к включению котла в работу и присоединению его к паровой магистрали. Для этого медленно открывают паровую задвижку котла, а затем и задвижку перед магистралью. При этой операции необходимо следить за показанием манометров и расходомера пара котла. До начала включения котла в паровую магистраль следует тщательно  [c.153]

IV. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА В РАБОТУ  [c.370]

После включения котла в работу включается аппаратура автоматического управления котлом.  [c.370]

О времени начала растопки и включения котла в работу должны быть сделаны записи в вахтенном журнале.  [c.370]

Перед включением котла в работу  [c.387]

После включения котла в работу проверить плотность спускных вентилей котла.  [c.387]

Порядок включения котла в работу. Прогрев паропроводов, включение котла в магистраль.  [c.652]

Включение котла в работу  [c.113]

Перед включением котла в работу проверить исправное состояние обмуровки, сопряжений ее с барабанами котла и боковых стен обмуровки с потолком. В случае появления трещин или зазоров промазать их.  [c.149]

Защитная пленка или защитное покрытие в зависимости от их свойств (теплопроводности, устойчивости против действия щелочной котловой воды при высокой температуре и др.) могут иметь или временное применение, т. е. их следует удалять перед включением котла в работу, или же сохраняться в процессе эксплуатации котла.  [c.398]

Включение котла в работу не требует специальной подготовки, кроме снятия заглушек, прекращения подачи горячего воздуха, заполнения котла питательной водой и проведения растопки в обычном порядке.  [c.399]

Перед включением котла в работу должны быть произведены  [c.11]

Время начала растопки и включения котла в работу должно записываться в сменном журнале.  [c.12]

Включение котла в работу. Перед включением котла в работу проверяют исправность действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, насосов и манометра проверяют показания сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия проверяют и включают автоматику безопасности, сигнализаторы и аппаратуру автоматического управления котлом продувают котел.  [c.174]

Если при включении котла в работу появятся гидравлические удары, вибрации паропровода или другие ненормальности, отклонения от нормы, необходимо закрыть парозапорный вентиль  [c.175]

После включения котла в работу машинист обязан еще раз проверить исправность арматуры и уровень воды в котле.  [c.176]

После включения котла в работу обслуживающий персонал обязан внимательно следить за исправностью работы котла и котельного оборудования, строго соблюдать производственную дисциплину, поддерживать установленный режим работы котлов, выполнять правила Госгортехнадзора и местные производственные инструкции и распоряжения.  [c.176]

Основными причинами повреждений котлов низкого давления являются нарушение правил Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации котлов, т. е. включение котлов в работу при отсутствии или неисправности предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов и арматуры отсутствие регулярного технического осмотра и чистки котлов от накипи и шлама нарушение сроков проведения профилактического и капитального ремонтов допуск к обслуживанию котлов и вспомогательного оборудования лиц, не имеющих специальной подготовки.  [c.188]

Так как автоматика регулирования процесса горения может эффективно работать при нагрузке 1сотла и пределах от 40 до 1007о, то включение котла в работу производится вручную и только после достижения котлом нагрузки, равной 40% от номинальь ой, может быть включена автоматика регулирования и безопасности.  [c.162]

ГПосле включения котла в работу переводят его на автоматическое регулирование питания водой и регулируют согласно указаниям химика непрерывную продувку и подачу фосфатов л  [c.301]

Если при включении котла в работу будут наблюдаться гидравлические удары или вибрации паропровода, необходимо немедленно закрыть вейТиль у 1Гол-лектора, уменьшить форсировку топки, увеличить продувку пароперегревателя,  [c.387]

Изучение правил поведения персонала котельной при подготовке котлов к растопке, при растопке, при включении котла в работу, при работе котла, при остановке котла, норл1альнон и аварийной.  [c.603]

Включение котла в работу. Подготовка котла к включению в работу подготовка паропроводов, подогрев их, контроль за температурой пара, уровнем воды в котле, ознакомление с порядком пуска и пуск отдельных механизмов котла после включения его в работу. Наб1людение за работой котла в соответствии с показаниями приборов.  [c.645]

Экономайзеров) с давлением до 22 ати включительно — каждого клапана не реже одного раза в сутки у котлов с давлением от 22 до 60 ати включительно — поочередно по одному клапану каждого котла не реже одного раза в сутки у котлсв с давлением свыше 60 ати — не реже чем через 1000 ч работы котла и, кроме того, при остановке котла на плановый ремонт, а также при любом включении котла в работу, если производился ремонт предохранительных клапанов или были установлены новые клапаны, не отрегулированные на стенде. Проверка предохранительных клапанов котлов (пароперегревателей, экономайзеров) с давлением выше 22 ати должна производиться в присутствии ответственного за смену лица. Работа котлов с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.  [c.114]

В принципе возможна консервация путем подключения частично или полностью опорожненного котла кнаронроводусобственныхнужд. Избыток воды, образующийся при этом вследствие конденсации пара, можно выпускать через нижние точки котла периодически или же непосредственно перед растопкой котла. Для включения котла в работу достаточно лишь снизить в нем уровень воды до нормального, отключить котел от паропровода собственных нужд и провести растопку в обычном порядке.  [c.403]

Если при остановке котла вскрывались люки, лазы или фланцевые соединения, то при поднятии давления до 3 атм проверяют плотность соединений и при необходимости подтягивают гайки болтов. При этом необходимо соблюдать особую осторожность. Подтягивание гаек допускается только нормальным гаечным ключом в присутствии заведующего котельной или его заместителя. При большем давлении пара в котле подтягивание гаек не разрешается. При педъеме давления в котле в пределах 80% от рабочего машинист обязан подготовиться к включению котла в работу. Для этого необходимо еще раз продуть водоуказательные стекла и сифонную трубку, проверить манометр на нуль, а воду держать на низшем уровне.  [c.175]

Закл ючение о качестве ремонта и 1(>-товиости котла к iK ii,iya-тации. Дата включения котла в работу  [c.236]

Рис. 3-4. Перемещение нижних коллекторов экрана котлаТ П-170 при отсутствии опор. / — положение коллекторов перед растопкой М — то же после включения котла в работу. (Замеры сделаны от положения коллекторов при л[Оптаже котла.)

mash-xxl.info

• 
  Ошибка f20 котел протерм гепард
• 
  Водонагревательные котлы на твердом топливе
• 
  Камин с котлом водяного отопления
• 
  Как топить углем котел купер
• 
  Vaillant газовый котел 32 квт
• 
  Бакси напольный котел 30 квт
• 
  Газовый котел настенный 8 квт
• 
  Пермяк от костра до котла
• 
  Котел дквр 10 13 цена
• 
  Котел длительного горения сделать самому
• 
  Нижние котлы тесна расписание электричек