Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Продувка котла непрерывная и периодическая
Непрерывная периодическая продувка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Непрерывная периодическая продувка
Cтраница 1
Непрерывная и периодическая продувка из V-1201 производится через емкость V-1204. Жидкость с низа емкости V-1204 через холодильник Е-1201 сбрасывается в канализацию. На линии непрерывной продувки находится пробоотборник котловой воды SC-8. Анализом проб определяется интенсивность непрерывной продувки. [1]
Различают непрерывную и периодическую продувку. При непрерывной продувке из котла непрерывно удаляется некоторое количество котловой воды, замещаемой таким же количеством питательной воды с меньшим содержанием солей, что позволяет поддерживать в котловой воде незначительное количество растворенных солей. [2]
Различают непрерывную и периодическую продувку. [3]
Испаритель имеет линии непрерывной и периодической продувки. Периодическая продувка ( опорожнение) проводится для удаления накопившегося за время эксплуатации шлама. [5]
Испаритель имеет линии непрерывной и периодической продувки. Непрерывная продувка идет через патрубок 3, присоединенный к верхней части водяного объема. Периодическая продувка производится из нижней части испарителя через патрубок 12, который используется также для опорожнения корпуса испарителя. [6]
По времени действия различают непрерывные и периодические продувки. В маломощных котлах низкого давления, в которых к качеству пара не предъявляются повышенные требования, пользуются только периодическими продувками. [7]
В зависимости от способа вывода различают непрерывную и периодическую продувку. [8]
Шламы, образующиеся в осветлителе при коагуляции или коагуляции и известковании, выводятся с непрерывной и периодической продувкой и обычно подаются на специально сооружаемые шламонакопители, рассчитанные на 5 - 10 лет работы. Шлам в шламонакопителях оседает и уплотняется, а вода возвращается в осветлители. Сброс таких шламов в водоемы запрещен. [9]
При эксплуатации ТЭС и АЭС возникают внутристанционные потери пара и конденсата: а) в котлах при непрерывной и периодической продувке, при открытии предохранительных клапанов, при обмывке водой или обдувке паром наружных поверхностей нагрева от золы и шлака, на распыливание жидкого топлива в форсунках, на привод вспомогательных механизмов; б) в турбогенераторах через лабиринтные уплотнения и паровоздушные эжекторы; в) в пробоот-борных точках; г) в баках, насосах, трубопроводах при переливе, испарении горячей воды, просачивании через сальники, фланцы и т.п. Обычно внутристанционные потери пара и конденсата, восполняемые добавочной питательной водой, не превышают в различные периоды эксплуатации на ТЭС 2 - 3 %, на АЭС 0 5 - 1 % их общей па-ропроизводительности. [10]
Для таких котлов должны быть заведены режимные карты с указанием порядка анализов котловой и питательной воды, режима непрерывной и периодической продувки, норм на качество питательной и котловой воды, сроков остановки котла на очистку и промывку и порядка осмотра. [12]
При эксплуатации осветлителя персонал должен поддерживать режим подачи воды и реагентов, заданный уровень шлама, размеры отсечки, непрерывной и периодической продувки, а также производить периодическую чистку элементов осветлителя ( без вывода его в резерв) и ежегодный ремонт и ревизию. [13]
На ТЭЦ имеются БРОУ ( 13 7 / 1 47 МПа, 69 44 кг / с, или 250 т / ч) технологического пара и растопочное РОУ 13 7 / 1 47 МПа, 41 66 кг / с ( 150 т / ч), а также расширители дренажей высокого и низкого давления, баки запасного конденсата. Из барабанных паровых котлов предусмотрена непрерывная и периодическая продувка в расширители. [14]
Автоматизация шламового режима предусматривает поддержание уровня взвешенного осадка ( шлама) в осветлителе и в шламоотделителе. Это достигается регулированием отсечки воды в шламоотделитель, непрерывной и периодической продувкой осветлителя. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Периодическая и непрерывная продувка котлов
Периодическая и непрерывная продувка котлов [c.376]Для периодической и непрерывной продувки каждого вновь устанавливаемого котла [c.273]
Несмотря на предварительную подготовку питательной воды, для поддержания допустимой по нормам концентрации солей в котловой воде и предотвращения отложений шлама котел продувают, т.е. удаляют из него часть котловой воды. При этом различают периодическую и непрерывную продувку паровых котлов. Периодическая продувка служит преимущественно для удаления шлама из контура котлоагрегата. Непрерьшная продувка применяется главным образом для удаления растворенных в воде примесей и получения более чистого пара. Количество продувочной воды, выводимой из котлоагрегата, обычно определяют (или задают) в процентах к производительности агрегата (не более 5—6%). [c.390]
Котлы с естественной циркуляцией, установленные на электростанции, снабжают устройствами для периодической и непрерывно действующей продувки. [c.273]
В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом пространстве установлены сепарационные устройства. В нижних барабанах котлов паропроизводительностью 4 6,5 и 10 т/ч расположена перфорированная труба для непрерывной продувки котла, которая совмещена с периодической продувкой. Периодическая продувка котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непрерывная — из солевого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева воды при растопке и штуцерами для спуска воды. [c.62]
Питательная вода поступает в верхний барабан через две дырчатые трубы ниже уровня воды. Для парового обогрева барабана при растопке котел оборудован специальным устройством. Из верхнего барабана осуществляется непрерывная продувка котла, из нижнего — периодическая. В верхнем барабане расположено сепарационное устройство из жалюзи и дырчатого листа. Опускными трубами кипятильного пучка являются обогреваемые трубы последних рядов пучка, расположенных во втором газоходе. Боковые экраны питаются из верхнего барабана по двум опускным трубам большого диаметра и из нижнего барабана по трубам 22. Фронтовые экраны питаются из верхнего барабана, задние экраны — из нижнего. Нормальный уровень воды соответствует горизонтальной оси верхнего барабана. Верхний допустимый уровень воды в котле принят на 80 мм выше, а нижний — на 80 мм ниже этой оси. [c.71]
Вспенивание воды в котле может иметь место из-за плохого качества котловой воды и недостаточной продувки котла и сопровождается быстрым повышением уровня воды и даже уходом воды в верхнюю гайку, а в случае заброса воды в паропровод — падением температуры перегретого пара, парением паровой арматуры, ударами в паропроводе. Возможно пробивание прокладок и аварии. При вскипании следует немедленно уведомить машиниста и снизить нагрузку котла, уменьшив питание и подачу топлива в топку. Кроме того, произвести периодическую продувку котла, открыть дренажи паропровода и усилить непрерывную продувку, если таковая имеется. Для предотвращения повторения вспенивания проверить качество воды и установить правильный водный режим, особенно не допуская излишней щелочности котловой воды и попадания в нее масла. [c.268]
Так как блочная схема котел—бойлер является замкнутой, потери котловой воды незначительны. Поэтому уменьшается и подача питательной воды в котел (периодически, не более 1 — 2 раза в смену) и отпадает необходимость производить непрерывную продувку котла. Водный режим котлов при этой схеме обеспечивается только периодической продувкой. [c.72]
Для соблюдения установленных норм осуществляют периодическую или непрерывную продувку, т. е. часть воды из паровых котлов выпускают и заменяют ее питательной водой. Периодическая продувка при наличии непрерывной служит для выпуска шлама. Непрерывную продувку в барабанных котлах выполняют из верхних барабанов, где концентрируется наибольшее количество солей, а периодическую — из нижних барабанов или коллекторов-грязевиков и нижних коллекторов-экранов. [c.158]
Обычно наряду с непрерывной продувкой применяют также и периодическую. Для непрерывной продувки забирают воду из тех мест котла, где предполагается наибольшая концентрация растворенных веществ. Периодическую продувку при этом используют для удаления накапливающихся в котле частиц шлама и ведут из тех мест котла, где ожидаются скопления шлама. [c.210]
Продувки барабанных котлов бывают периодическими и непрерывными. [c.95]
Питательными трубами кипятильного пучка 15 служат последние обогреваемые ряды Пар отбирается через штуцер 16 Питательная вода поступает в барабан по трубам 17 Непрерывная продувка котла осуществляется только из циклонов, периодическая же— из верхнего и нижнего барабанов, сборных экранных коллекторов и из низа выносных циклонов [c.32]
В ядерных энергетических установках на водяном теплоносителе конструкционные материалы первого контура работают в чистой воде при относительно высоких температурах (250—350°С). В парогенераторе водоохлаждаемого реактора циркулирует радиоактивная вода первого контура, поступающая из реактора, и нерадиоактивная вода (иар) энергетического контура. В обычных энергетических установках требуемый состав котловой воды поддерживается непрерывной периодической продувкой котла (парогенератора) для удаления продуктов коррозии и других примесей вместе с водой. [c.282]
Посадка уровня в циклоне при периодической продувке происходит весьма быстро, так как количество воды, поступающей в контур из барабана котла или уравнительной емкости по одной трубе небольшого диаметра значительно меньше количества воды, проходящей через полностью открытые продувочные вентили. В связи с этим шламовые периодические продувки нижних точек экранных контуров с выносными циклонами должны производиться с принятием соответствующих мер, исключающих возможность быстрых и глубоких посадок уровня воды в циклоне и тем самым обеспечивающих надежность работы этих экранных контуров. Для исключения возможности посадки уровня воды в циклоне при непрерывной продувке водозаборную трубу для непрерывной продувки располагают в циклоне горизонтально на высоте, обеспечивающей нормальную работу циркуляционного контура. При опускании уровня воды в цик- [c.84]
Продувка парового котла производится с целью ограничения солесодержания котловой воды и удаления взвешенных веществ, что необходимо для выработки чистого пара. Это осуществляется в большинстве случаев непрерывной продувкой. Для удаления грубого шлама, оседающего в нижних барабанах и коллекторах экранов, применяется периодическая продувка, проводимая обычно [c.156]
Таким образом, котловая вода в барабанных котлах является аккумулятором различных примесей питательной воды средой для протекания процессов осаждения в виде шлама малорастворимых соединений, не удаленных из питательной воды водяным объемом, воспринимающим колебания состава питательной воды средой для создания наиболее благоприятных условий с целью ослабления или предотвращения коррозионных процессов. Накапливающиеся в котловой воде как в растворенном состоянии, так и в виде шлама примеси удаляются из котла путем непрерывного и периодического выпуска части котловой воды, т. е. путем организации так называемых продувок — непрерывной и периодической. Изменением этой продувки можно регулировать концентрацию примесей в котловой воде. Все эти соображения рассматривались ранее как явное и неоспоримое преимущество котлов барабанного типа над прямоточными котлами. Принципиальная схема прямоточного котла показана на рис. 9.1,6. [c.155]
Для поддержания концентрации солей котловой воды в допустимых пределах, устраняющих опасность выделения и отложения в кипятильных трубках котла и унос их с паром из барабана котла в пароперегреватель и далее в турбину, а также для удаления образовавшегося шлама производится непрерывная (или периодическая) продувка котла. [c.133]
При нормальном качестве питательной воды необходимости в непрерывной шламовой продувке нет и ее производят периодически, 1 раз в смену, а иногда и реже это затрудняет использование ее тепла, но потери в этом случае незначительны. Шламовая продувка выводит из котла не только шлам, но и соли. Однако задачу вывода из котла солен и поддержания требуемой их концентрации в котловой воде лучше решает непрерывная продувка котловой воды из ее верхних слоев. [c.147]
Образующийся в котле избыток солей и шлама необходимо регулярно периодически или непрерывно удалять. Периодическое удаление шлама и солей производится путем продувки через продувочное устройство, а непрерывное — через прибо р, установленный на продувочной линии и называемый термосифонной установкой. [c.82]
Для предотвращения этого необходимо примеси, поступающие с питательной водой, удалять пз котла по достижении определённой их концентрации в котловой воде. Для этой цели применяют периодическую и непрерывную продувку котлов, а тахже так называемый коррекционный метод внутрикотловой дообработки котловой воды, заключающийся в том, что в котловую воду вводят специальные реагенты, которые, соединяясь с накипеобразователями (катионами магния и кальция), выделяются из раствора в виде легкоподвижного шлама и удаляются с продувками. [c.362]
В то время как в барабанных котлах имеется возможность при помощи периодической и непрерывной продувки удалять накапливающиеся в них соли, в прямоточных котлах первоначальных конструкций (чисто змеевиковых — бессепараториых ), вследствие безостаточного испарения питательной воды соли либо отлагались на стенках, либо уносились паром в турбину. В связи с этим питание прямоточных котлов независимо от давления пара должно производиться водой очень высокого качества. Оказалось, однако, что и при выполнении этого условия и питания котла чистым конденсатом турбин или дистиллятом испарителей в зоне окончательного испарения воды ( переходной зоне ) появлялись отложения солей, прикипавших к поверхностям нагрева, что приводило к пережогу и разрыву труб. [c.257]
Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]
В барабанных котлах, кроме уноса с паром и отложения на поверхностях нагрева, может быть реализована также третья возможность — вещества, приносимые питательной водой, могут быть удалены с продувкой (периодической и непрерывной). При этом удаляемые продувкой вещества могут быть как в растворенном состоянии, так и в виде шлама. Отсюда вытекает, что в барабанных котлах задача водно-химического режима котловой воды может состоять или в сохранении всех примесей питательной воды в растворенном состоянии, или в виде неприкипающего к поверхностям нагрева шлама. [c.171]
Шламоотстойником является нижняя часть котла возле продувочного отверстия, где и происходит выпадение щлама, удаляемого из котла при периодической или непрерывной продувке. [c.84]
При эксплуатации котла не уделялось должного внимания соблюдению правильного водного режима в котел часто добавлялась сырая неочищенная вода, вследствие недостатка на предприятии тринатрийфосфата, фосфатирование водй проводилось нерегулярно, с перерывами до двух недель деаэрация воды не производилась непрерывная продувка котла не работала графика продувки котла не было и сроки периодической продувки не соблюдались. Анализ питательной воды производился неправильно, отбор проб котловой воды в последнее время не делался, так как пробило сальник вентиля для производства отбора и к нему было опасно подходить. [c.421]
Для регулирования солесодержания котловой воды и величины продувки котла в процессе проведения опытов через каждые 0,5—1 час периодически отбирают пробы котловой воды на текущий анализ для определения содержания в ней щелочности, хлоридов и кремниевой кислоты. При этом из каждой отобранной пробы котловой воды равными порциями сливают в ее среднюю пробу за опыт, которую в последующем и подвергают полному химическому анализу. Если непрерывный или периодический контроль солесодержания котловой воды производится с помощьео солемеров, то контроль за продувкой осуществляют этими же приборами. [c.218]
Шлам из котла может отводиться периодически и непрерывно. Периодическое удаление наиболее эффективно, если осуществляется из той части котла, в которой шлам непрерывно накапливается — котлы второй и особенно первой групп. Для котлов (третьей и четвертой групп) периодическая продувка без специальных шламо-отделителей не может обеспечить надежный отвод шлама, так как шлам будет удаляться только из мест, непосредственно примыкающих к продувочному трубопроводу. Для котлов такого типа целесообразно применение шламонакопителей, включаемых в водяную систему котла. Они по сравнению с обычной периодической продувкой обеспечивают большее удаление шлама с меньшей затратой продувочной воды, позволяют использовать ее тепло и исключают опасность накопления шлама в застойных зонах котла. [c.73]
Основная масса шлама, находящегося в воде во взвешенном состоянии, удаляется непрерывной продувкой, а небольшая его часть, скапливающаяся в нижних коллекторах, —периодической продувкой. Для надежного связывания солей кальция в воде поддерживают определенный избыток фосфатов, что однако приводит к существенному повышению щелочности воды (pH > 11), вызывающей коррозию металла. Поэтому при питании барабанного котла турбинным конденсатом и маломинерализованной добавочной водой (химически обессоленной) используется режим чисто фосфатной щелочности. Для поддержания умеренной щелочности воды в ней дозируют не только ЫазР04, но и смесь NasP04 с кислой солью фосфорной кислоты Na2HP04- [c.155]
Обязательным условием при внутрикотловой обработке является непрерывное или периодическое удаление из котла образующегося в нем шлама, т. е. продувка котла. Попутным эффектом этой продувкп является понижение концентрации растворимых солей. Котел, переводимый на режим внутрикотловой обработки воды, должен иметь в точке, где наиболее вероятна повышенная концентрация шлама, штуцер с запорными органами. Из соображений лучшей проходимости предпочитают на магистралях для продувки устанавливать не вентили, а проходные сальниковые краны. Недостаточная продувка имеет своим следствием сильное шламо-засорение внутренних поверхностей котлов и унос котловой воды в паровой тракт. Излишняя продувка ведет к необоснованному перерасходу топлива. При рабочем давлении 1,3 Мн1м и отсутствии устройств для утилизации тепла продувочной воды удаление из котла 3,5% горячей воды приводит к непроизводительному расходу [c.61]
В течение двух суток непрерывно продуваются все пробоотборные точки. В этот же период, при номинальной нагрузке котла и полностью открытом вентиле на байпасе к регулирующему органу линии непрерывной продувки, устанавливается отсутствие периодических захватов вместе с котловой водой пузырей пара. При конструктивно правильном оформлении устройств для отвода котловой воды из барабана колебания ее солесодер-жания в последовательно отбираемых пробах по анализу не должны превышать 5%. Если такая стабильность качества котловой воды не достигается, котел должен быть остановлен и в результате вторичного осмотра должны быть найдены и устранены источники искажения данных анализа. [c.175]
Посадка уровня в циклоне при этом происходит весьма быстро, так как количество воды, поступающей в контур из барабана котла по одной или двум трубам небольщого диаметра, значительно меньше количества воды, проходящей через полностью открытые продувочные вентили. В связи с этим шламовые периодические продувки нижних точек экранных контуров с выносными циклонами должны производиться с принятием соответствующих хмер, исключающих возможность быстрых и глубоких посадок уровня воды в циклоне и тем самым обеспечивающих надежность работы этих экранных контуров. Для исключения возможности посадки уровня воды в циклоне при непрерывной продувке водозаборную трубу для непрерывной продувки располагают в циклоне горизонтально на высоте, обеспечивающей нормальную работу циркуляционного контура. При опускании уровня воды в циклоне до оси этой трубы непрерывная продувка самовыключается и дальнейшее опускание уровня воды исключается. Периодические шламовые продувки из нижних коллекторов экрана должны быть строго ограничены по времени. Диаметры продувочных линий у нижних коллекторов экранов рекомендуется принимать не более 25 мм, и, кроме того, на каждом продувочном штуцере необходимо между продувочными вентилями устанавливать ограничитель- [c.171]
Для непрерывной продувки отбор воды производится из верхних барабанов, из солевых отсеков и выносных циклонов при ступенчатом испарении. Ранее считалось обязательным водозаборный коллектор непрерывной продувки размещать как можно ближе к зеркалу испарения с устройством специальных щелев>1х насадок, однако в настоящее время это требование большинством специалистов не поддерживается, так как исследования показали, что состав котловой воды в различных точках циркуляционного контура котла почти одинаков [Л. 271-Исключение представляют участки, непосредственно примыкающие к вводам питательной воды в барабан, в связи с чем заборный коллектор непрерывной продувки максимально удаляют от этих участков и парогенерирующих труб. Отбор воды для периодической продувки производится из нижних точек циркуляционного контура барабанного котла. [c.157]
В этой схеме продувочная вода из котлов по линиям 1 через игольчатые вентили 2 поступает в сепаратор непрерывной продувки 3, в котором вследствие падения давления от котлового до 0,2— 0,7 kz I mP- из нее образуется вторичный пар, направляемый в деаэратор 4. Количество выделяющегося пара может быть подсчитано по приведенным выше формулам (8-5) и (8-7). Отсепарированная котловая вода направляется по линии 5 для дальнейшего использования на подпитку тепловой сети, на технологические нужды предприятия или через расширитель периодической продувки сбрасывается в канализацию. В последнем случае продувочная вода должна быть охлаждена до 40 °С. При установке на линии отсепа- [c.167]
В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева, предупреждения вспенивания и бросков котловой воды в пароперегреватель производят систематически продувку барабана коша и шламо-уловителя. Продувка барабана котла предусматривается как непрерывная, так и периодическая. Непрерывная продувка ведется постоянно и регулируется автоматически или по указанию химической лаборатории в зависимости от солевого состава котловой воды. Периодическую продувку камер и шламоуловителя (нижних точек) производят 1 раз в сутки, а барабана котла при перепитке - автоматически или вручную при корректировке водно-химического режима котла — вручную. [c.155]
В энергетических котлах, кроме непрерывной продувки, применяется еще и периодическая продувка главным образом для вывода шлама, для чего используются спускные устройства из нижяих коллекторов экранов или из нижнего барабана. [c.497]
mash-xxl.info
Непрерывная и периодическая продувка котла.
Непрерывная продувка осуществляется из выносных циклонов через соответствующие трубы.
Периодическая продувка осуществляется из нижних точек котла и циклонов. Для этой цели в нижние топочные камеры вварены штуцера, к которым привариваются дренажные трубы.
Обмуровка котла
Некаркасная обмуровка.
Обмуровка топки и конвективной шахты (кроме потолка) выполняется кирпичной кладкой в два слоя. Первый слой - футеровка - выполнен из шамотного кирпича толщина слоя 126 мм по всему котлу. Второй слой - изоляция выполняется из диатомового кирпича толщиной слоя 250 мм с помощью металлической обшивки. Между слоем изоляции и обшивки положен асбестовый лист толщиной 5 мм для уплотнения. Крепление обмуровки к каркасу осуществляется с помощью приварных кронштейнов и закладных стальных плит, установленных горизонтальными поясами. Плиты и кронштейны защищены от непосредственного воздействия облучения специальным кирпичем.
Для компенсации температурных расширений в обмуровке предусмотрены температурные швы. Для уплотнения в температурных швах положен асбестовый шнур . Наклонные и горизонтальные потолки котла выполнены из бетона . Первый слой бетона - шамотобетон имеет толщину слоя 140-145 мм, второй слой - диатомобетон, толщиной 145 мм и третий слой - штукатурка, толщиной 10 мм. Шамотобетон и диатомобетон укладываются на арматуре, которая крепится при помощи сварки к металлоконструкциям потолка, штукатурка наносится на сетку, укладываемую поверх диатомобетона и закрепленную специальными усиками, выпущенными через бетон.
Барабаны и камеры котла изолируются асбезуритом. Верхний барабан котла изолируется только наружной поверхностью. Та часть барабана, которая расположена в газоходе не изолируется. Торкрет наносится только в районе первых двух рядов котельного пучка.
Тяжелая обмуровка.
Обмуровка топки, кроме потолка и наклонного пола, имеет толщину 510 мм и выполняется в два слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича, толщиной слоя 125 мм. Второй слой - кладка из красного кирпича, толщиной слоя 385 мм. Через каждый метр кладки по высоте, по высоте организованны полы путем "перевязки" кирпичей. Обмуровка наклонного пола и конвективной шахты выполнено двумя слоями. Первый слой - шамотный кирпич, толщиной слоя 125 мм и второй слой, толщиной 155 мм
выполнен из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потолки выполнены из бетона таким же образом, как и в варианте на каркасной обмуровки.
Водогрейный котёл КВГМ-180, ПТВМ-180.
Описание котла ПТВМ-180.
Пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел ПТВМ-180 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ.
Котел водотрубный, прямоточный, башенного типа, подогревает непосредственно сетевую воду, циркуляция которого осуществляется сетевыми насосами.
Теплопроизводительность котла регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды через котел и переменном температурном перепаде.
Котел подключен к групповой дымовой трубе, обеспечивающей работу котла с естественной тягой во всем диапазоне нагрузок в соответствии с температурным графиком.
Котел оборудован 20 горелками, расположенными в два яруса на фронтовой и задней стенах топки ,автоматизирован.
· Тепловая производительность-180 Гкал/час
· Рабочее давление-16 кг/см2
· Температура воды на входе в котел-104°С
· Температура воды на выходе из котла-150°С
· Нормальный расход сетевой воды через котел-3860 т/час
· Гидравлическое сопротивление-0,8+1,0 кг/см
· КПД котла-89-91%
Высота от уровня пола (0,0)до отметки верха
· Каркаса-13200 мм
· Газового короба-15600 мм
· Ширина по осям колонн каркаса (по фронту)-12196 мм
· Глубина-6900 мм
· Ширина с учетом выступающих частей-17340 мм
· Глубина-12000 мм
Топка.
Топочная камера предназначена для сжигания сернистого мазута и природного газа. Размеры топочной камеры в плане 62300х11526 мм ,высота призматической части 6000мм.
Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60 мм (сталь 20) с шагом 64 мм.
Для уменьшения присосов стены топочной камеры и конвективного газохода снаружи труб обшиты металлическим листом толщиной 2 мм, подкотла снаружи обшит металлическим листом толщиной 3 мм. Поверх листов накладывается слой изоляции.
Для создания жесткости все трубы экранов соединены между собой поясами жесткости.
Два двухсветных экрана, выполненные из труб 83х3,5 (сталь20) с шагом 135 мм, разделяют топочный объем на 3 сообщающиеся камеры, имеющие размеры по ширине:4183 мм (крайние) и 3160 мм (средняя).
Трубы заднего и фронтового экранов образуют наклонный под топки с уклоном, равным 100°С.
Для регулирования разрежения в топке и отключения котла от общего газохода, за котлом установлены 3 поворотных шибера из расчета по одному на каждую камеру топки котла.
Топочная камера с помощью тяг подвешена к каркасу потолка и при нагревании свободно расширяется вниз.
Объем топочной камеры равен 461м3,лучевоспринимающая поверхность экранов равна 479м2.
Конвективная часть котла.
Конвективная поверхность нагрева расположена в верхней части топочной камеры. Для удобства ремонта и обслуживания конвективная поверхность по высоте разбита на два пакета. Каждый пакет выполнен из 176 секций нагрева. Каждая секция изготовлена из "у"-образных змеевиков (трубы 28х3 сталь 20),вваренных своими концами в стоянки из труб 83х4 (сталь 20).
Змеевики расположены в шахматном порядке с шагами 66 и 32 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются четырьмя вертикальными дистанционирующими стойками, образуя жесткую ферму.
Поверхность нагрева конвективной части 5500 м2.
Поддержание необходимой чистоты конвективных поверхностей нагрева котла при работе на мазуте обеспечивается обмывкой их сетевой водой. Для уменьшения наружной коррозии труб целесообразно обмывку конвективной поверхности нагрева котла производить щелочной водой.
Обмывка осуществляется путем подачи щелочной воды через 40 сопел, закрепленных на трубах, расположенных в газовом коробе над конвективной частью. Обмывочное устройство обеспечивает одновременную обмывку всей поверхности конвективной части котла.
Газомазутные горелки.
Котел ПТВМ-180 оборудован 20 комбинированными газо-мазутными горелками, имеющими на газораздаточном кольце ряд отверстий на внутренней стороне, обеспечивающий периферийный выход газа. Перед газораздаточным кольцом установлен завихритель подходящего к горелке воздуха с неподвижными лопатками и внутренним кольцом для мазутной форсунки. На корпусе горелки имеется штуцер для мазутной форсунки, гляделка и штуцер для подвода воздуха на охлаждения горелки.
Горелки оборудованы механическими мазутными форсунками типа "Промэнергогаз" производительностью 1115 кг/час. Мазутные форсунки устанавливаются на оси амбразуры и воздушного завихрителя. Передняя часть корпуса горелки футерована шамотобетоном, а выходная -хромитовой массой.
Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46 №6,3(Н=137кгс/м2,О=14000 м3/час)с электроприводом типа АО2-62-6 мощностью 13 квт при числе оборотов 1000 в минуту.
Для растопки котла 6 растопочных горелок нижнего яруса оборудованы запально-защитными устройствами (ЗЗУ).
Трубопровод в пределах котла.
Питательный трубопровод состоит из двух камер диаметром 720х12(сталь20),расположенных под котлом. От одной камеры (входной) вода по восьми трубам (273х10,сталь 20) подается в торцы нижних камер боковых и двухсветных экранов, проходит их и по трубам боковых и двухсветных экранов поступает в сборный коллектор, представляющий собой сварную конструкцию из труб (см. циркуляционную схему котла).
Из сборного коллектора вода через 176 секций конвективной части котла поступает в верхние входные камеры фронтового и заднего экранов. Из камер вода по трубам фронтового и заднего экранов поступает в нижние камеры, далее по 24 трубам диаметром 159х7 (сталь 20), по 72 трубам диаметром 89x5, по 24 трубам диаметром 159x7 поступает в восемь коллекторов диаметром 273х10 (сталь 20) и через их торцы во вторую (выходную) камеру диаметром 720х12.
Обмуровка котла.
Изоляция топочной камеры и конвективного газохода выполнена из минераловатных плит с креплением их к на трубной обшивке. Поверх плит наносится уплотнительная газонепроницаемая обмазка. Общая толщина изоляции 115..120 мм. Все коллектора со стороны газоходов покрываются слоем жаростойкого шамотобетона. Наружная часть коллекторов изолируется асбодиатомовым термоизоляционным бетоном, обтягивает сеткой и штукатурится магнезиальной обмазкой.
Каркас котла.
Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда, общей высотой 13200 мм и размерами 6900х12196 по осям колонн. Угловые колонны являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены несущие балки потока, к которым подвешивается весь котел.
Для придания общей пространственной жесткости конструкции используется фермы, опоясывающие каркас на трех отметках.
Читайте также:
lektsia.info
