Назначение предохранительного клапана. Проверка исправности предохранительных клапанов котлов

Инструкция по обслуживанию котлоагрегата, страница 30

21.5. Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками и гражданами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией котлов и трубопроводов в пределах котла. Указанные лица, виновные в нарушении Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных работников нарушать Правила  безопасности или инструкции , а так же непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, являются грубейшими нарушениями Правил. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, а так же утвержденных в соответствии с ними инструкций и другой нормативно-технической документации, в зависимости от характера нарушений могут быть привлечены к материальной, административной или уголовной ответственности.

21.6. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему. На каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных устройств. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных устройств с пропускной способностью не менее 50% от суммарной должны быть установлены на выходной камере пароперегревателя. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10% расчетного. Отбор среды или установка запорных устройств на патрубках к предохранительным клапанам запрещается. Для исключения возможности несанкционированной затяжки пружин защитный колпак клапана должен быть опломбирован.

            Проверка исправности действия предохранительных устройств должна производиться:

а) при останове котла в плановый ремонт;

б) в период эксплуатации котла;

в) на пылеугольных котлах – один раз в 3 мес.

            В течение заданных интервалов времени проверку следует приурочивать к плановым остановам котлов.

            На котлах, включаемых в работу периодически, проверку следует производить при пусках, если с момента предыдущей проверки прошло соответственно больше 3 месяцев.

            Проверка предохранительных клапанов производится при рабочем давлении в котле поочередным принудительным подрывом каждого клапана.

            Проверка предохранительных устройств проводится начальником смены (старшим машинистом КО) по графику, который составляется ежегодно и утверждается главным инженером. После проверки необходимо сделать запись в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств.

            На расширителе непрерывной продувки проверку исправности действия предохранительного устройства проводить по графику, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в три месяца, а также после ремонта предохранительного устройства (давление срабатывания 1,1 кгс/см2).

            Проверка производится начальником смены КТЦ или старшим машинистом котельного отделения. После проверки необходимо сделать запись в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств.

21.7. На каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия, в которых должны применяться только наборы слюдяных пластин, при этом ширина смотровой щели должна быть не менее 5 мм.

21.8. На барабане каждого котла, за пароперегревателем до выходной задвижки и на питательной линии перед регулятором питания должны быть установлены манометры с классом точности для котлов с рабочим давлением  от 2,5 до 14 МПа не ниже 1,5. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для каждого элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить черту на стекло запрещается, так как стекло манометров не зафиксировано от проворачивания. Должна быть предусмотрена арматура для отключения и продувки манометров. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

vunivere.ru

Инструкция по эксплуатации, ремонту и регулировке предохранительных клапанов сосудов и компрессоров » У электрика

1. Общие положение

1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее - ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее – КУ) ПС.

1.2. Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров.

1.3. Инструкция составлена на основании "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".

1.4. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее - электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки.

 2. Основные термины и определения

В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения:

2.1. Давление рабочее (Рр) - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) - максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК;

2.3. Давление начала открытия (Рно) - избыточное давление, при котором ПК начинает открываться;

2.4. Давление срабатывания (Рср) - избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии;

2.5. Давление закрытия (Рз) - избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8*Рр).

2.6. Пропускная способность - расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК.

3. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам

3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны.

3.2. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

3.3. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.

3.4. Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован.

3.5. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8*Рраб.

3.6. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса.

4. Установка предохранительных клапанов

4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и другой действующей нормативно-технической документацией. Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки.

4.2. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

4.3. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

4.4. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

4.5. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается.

4.6. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.

4.7. На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления.

6. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов

6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.

6.2. Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию.

6.3. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация:

-          Настоящая инструкция;

-          Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов.

-          График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС;

6.4. Проверка исправности действия ПК.

6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.

6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы.

6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва.

6.5. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены.

6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания.

6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности.

6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы. Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом.

6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов.

6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован.

6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится :

-          после окончания монтажа сосуда

-          после ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана)

-          в случаях неправильного срабатывания.

6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.

6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.

7. Транспортировка и хранение

7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.

8. Требование безопасности

8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.

8.2. Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации.

8.3. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником.

8.4. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом.

8.5. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК.

8.6. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности.

8.7. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.

yelectrika.ru

Назначение предохранительного клапана.

Предохранительный клапан предназначен для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого, путем выпуска рабочей среды в атмосферу и снова закрывающимся при снижении давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

На каждый предохранительный клапан должен быть паспорт, в котором указывается характеристика его пропускной способности и инструкция по эксплуатации.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

Когда и кем проводится регулировка и настройка предохранительного клапана, какие и где выполняются записи и кем.

Проверка, настройка, регулировка проводиться под руководством ответственного за исправное состояние безопасную эксплуатацию сосуда. Работы выполняется слесарями, аттестованными на знание Правил по эксплуатации сосуда при снятии пред.клапана - на стенде или рабочем месте, когда источник давления может обеспечивать плавное повышение давления при настройки пред.клапана на заданное давление, согласно паспорта пред.клапана или Правил. После проведения регулировки и настройки составляется акт с участием лица проводившего данную регулировку и ответственного, после этого ответственный делает запись в сменном журнале и в ремонтном журнале. Данное указанное давление является обязательным предельным, максимальным давлением для срабатывания пред.клапана на данный сосуд.

Разрешается ли установка запорной арматуры между пред.клапаном и сосудом.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Устройство и принцип работы грузового предх.клапана.

По конструкции механизма обеспечивает поджатие механизма запирающего клапана к седлу, которого под действием груза через рычаг прижимается клапан, Опорами рычага служат призмы. Такая конструкция обеспечивает точность регулирования клапана и требуемую чувствительность. Усилие поджатия регулируется путем перемещения груза по рычагу. Преимуществом груз.клапана является постоянство поджимающего усилие, простата и надежность в регулировании.

Неисправности предх.клапана.

Основными неисправностями являются:

- преждевременное и с запозданием срабатывания и пропуск рабочей среды через клапан,

- клапан будет открываться раньше, чем давление в сосуде достигни установленного, если груз на рычаге уменьшен или сдвинут в сторон) клапана, а на пружинном клапане при недостаточном сжатии пружины,

-клапан будет открываться с запозданием при превышении давления в сосуде выше установленного, если груз на рычаге увеличен или сдвинут к краю рычага, а на пружинном клапане пружина излишне сжата.

-предх.клапан не открывается, если клапан прикипел к седлу возможно при нерегулярной продувки клапана. Прикипевший клапан открывать при помощи удлиненного рычага или ударами молотка запрещается.

Причинами пропуска рабочей среды могут быть (износ клапана и седла, перекос клапана, наличие раковин или твердых частиц на соприкасающихся поверхностях, перекос рычага или штока).

Назначение сифонной трубки.

В необходимых случаях в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, манометр должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

З7. Трехходовой кран, его назначение.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного и отключение манометра.

Обычно на сосудах перед манометром установлен трехходовой кран, что дает возможность проверить исправность манометра в рабочем состоянии не снимая его, подсоединить для проверки контрольный манометр, продуть сифонную трубку и тем самым очистить его внутреннюю полость.

Трехходовой кран предназначен для проверки исправности манометра в рабочем состоянии, для подсоединения контрольного манометра, для продувки сифонной трубки.

Трехходовой кран имеет следующие положения:

1. рабочее положение - это манометр соединен с сосудом.

2. проверка исправности рабочего манометра - поставить пробку крана в положение, чтобы манометр был отсоединен от сосуда и соединен с атмосферой , эту операцию называют проверка манометра на 0.

3. продувка сифонной трубки - ставят пробку крана в положение в котором сифонная трубка соединена с атмосферой и находящийся в трубке конденсат удаляется рабочей средой.

4. набор конденсата - после продувки трехходовой кран на короткое время ставят в нейтральное положение при котором сосуд, манометр и атмосферный канал- отсоединены, происходит набор конденсата в сифонной трубке.

5. проверка рабочего манометра контрольным: к фланцу трехходового крана подсоединяют контрольный манометр для проверки точности показания рабочего манометра.

Требования безопасности по окончанию работ.

Оформить сдачу смены записью в сменном журнале.

Остановку сосуда на ремонт, внутренний осмотр и чистку производить по распоряжению ответственного лица (механика) за его исправное состояние и безопасное действие.

Что необходимо выполнять во всех аварийных случаях сосуда (бака наполнения).

Во всех случаях аварийной остановки сосуда необходимо:

- удалить из сосуда (бака наполнения) сжатый воздух посредством разрядного устройства;

- немедленно закрыть автоклапан и главный запорный вентиль высокого давления и вывесить плакат «Не включать! Опасно!». О причинах и времени аварийной остановки сосуда необходимо сообщить мастеру или лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов и произвести соответствующую запись в сменном журнале;

- в случае попадания сжатого воздуха высокого давления в цилиндр пресса, немедленно прекратить работу (запрещается при этом производить обратный ход), перекрыть автоклапан и запорный вентиль на трубопроводе высокого давления и стравить воздух из цилиндра пресса через воздушный клапан.

Требования безопасности во время работы.

Порядок работы сосуда:

Открыть сливную задвижку от наполнительного клапана до сосуда.

Открыть автоклапан высокого давления пресса.

Открыть главный запорный вентиль высокого давления пресса.

Заполнить водой сосуд из главного цилиндра пресса или из магистрального трубопровода до нижнего уровня водомерного стекла или по соответствующему индикатору на пульте управления. Медленным открытием запорного вентиля произвести зарядку сосудов сжатым воздухом из магистрального трубопровода, после чего запорный вентиль должен быть закрыт. Проверить исправность манометра.

Дополнить зарядку сосуда (бака наполнения) водой до рабочего давления используя обратный ход пресса.

После чего ещё раз произвести осмотр сосуда, трубопровода, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов с целью проверки их исправности.

Во время работы следить за исправностью сосуда и арматуры.

Не допускать переполнения сосуда водой свыше допустимого уровня, в случае переполнения сосуда необходимо произвести его перезарядку.

Не допускать повышения давления более разрешённого.

Требование Правил в получении разрешения на эксплуатацию сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требовании промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

42. Какими нормативными документами регламентируется безопасная эксплуатация сосудов под давлением.

Читайте также:

lektsia.com

Предохранительные клапаны гидравлические испытания - Справочник химика 21

    Каждая лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допускаемого рабочего давления. Лампы снабжаются пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными на заданное давление, а лампы емкостью Зли более — манометрами. [c.268]

    Все вентили после чистки и ремонта подвергаются гидравлическому испытанию на рабочее давление цистерны (для проверки плотности соединений), а предохранительный клапан должен быть отрегулирован на рабочее давление и опломбирован. [c.353]

    При каждой промывке всех цистерн, независимо от их рабочего давления, должны производиться ревизии и необходимый ремонт всей арматуры, а также гидравлическое испытание всех вентилей на гидропрессе на рабочее давление, проверка и регулирование на стенде предохранительных клапанов на рабочее давление. [c.355]

    Гидравлическое испытание аппарата проводится после установки на аппарат арматуры, предохранительных клапанов и контрольно-изме-рительных приборов. [c.170]

    Вся арматура, прошедшая ревизию, обязательно подвергается гидравлическому испытанию. Проверка герметичности предохранительных клапанов в собранном виде производится гидравлически давлением, равным 1,1 рабочего. [c.221]

    В случае отсутствия паспорта на клапан или пружину завода-изготовителя допускается составление новых паспортов за подписями главного механика завода, старшего механика цеха, мастера, проводившего гидравлические испытания, и представителя технадзора паспорта утверждает главный инженер завода. При этом гидравлическое испытание клапана и испытание пружины обязательны. Технические характеристики предохранительного клапана и пружины составляются на основании их заводской маркировки, геометрических размеров и результатов испытаний. [c.305]

    Предохранительные клапаны испытывают водой, направленной под клапан. Для заклинивания рычага рычажного предохранительного клапана при гидравлическом испытании применяют фасонные клинья по типу, приведенному на рис. 127, или скобу с болтами. Испытывая главный предохранительный клапан, следует снять крышку с демпферной камеры, чтобы можно было регулировать натяжение пружины. Пружинные предохранительные клапаны, работающие с тарированной пружиной, испытывают с зажимной втулкой, которую ставят вместо пружины. [c.263]

    Для гидравлического испытания арматуры применяют приспособления различной конструкции (рис. 139). Приспособления могут быть собраны на общем стенде, схема которого показана на рис. 140. На этом стенде для главного и импульсного предохранительных клапанов использованы корпуса старых предохранительных клапанов. [c.263]

    Испытание резервуаров и арматуры на плотность соединений разрешается проводить только после положительных результатов гидравлического испытания на прочность и внутреннего осмотра. Испытание на плотность должно проводиться воздухом при максимально разрешенном рабочем давлении (10 кгс/см ). Перед испытанием необходимо установить предохранительный клапан, провести ревизию запорной, предохранительной и регулируюш,ей арматуры, вырезать и установить на горловину резервуаров новые прокладки, уплотнить все резьбовые и фланцевые соединения, установить редукционную головку и проверить степень загазованности резервуаров. [c.120]

    При беспрессовом методе получения пенопластмасс применяют автоклавы. Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1800—2200 мм, закрытый с одного или обоих торцов быстросъемными крышками. Автоклав работает под давлением пара до 0,6 МПа, поэтому изготовление и эксплуатация его должны соответствовать Правилам Госгортехнадзора по устройству и содержанию сосудов, работающих под давлением. Этими правилами предусмотрен ряд обязательных требований к конструкции, материалам, способам изготовления и эксплуатации сосуда. В частности, при эксплуатации один раз в четыре года проводится внутренний и внешний осмотр и раз в восемь лет — повторное гидравлическое испытание. О проведенных испытаниях и осмотрах инспектор Госгортехнадзора делает соответствующие записи в журнале и дает разрешение на пуск сосуда. В соответствии с указанными Правилами на автоклаве обязательно должны быть установлены следующие контрольные и предохранительные устройства манометр, имеющий на шкале красную черту, ограничивающую давление предохранительные клапаны, отрегулированные на давление, превышающее рабочее на 10% (газы через предохранительный клапан выпускаются в атмосферу на высоте не менее 2,5 м во избежание случайных ожогов работающих) термометры. [c.156]

    Испаритель снабжен предохранительным клапаном ПК для выпуска паров аммиака при давлении более 12 10 Па. На аппарате есть вентили для выпуска воздуха (Д и К), масла — И, рассола — Л, для подсоединения к манометру М заглушка Я для слива воды при гидравлическом испытании. [c.104]

    Испытания газопроводов ГРП на плотность производятся дважды. Сначала испытания производятся при отключенных заглушками регуляторе давления (на входе и выходе), импульсных трубках, газовом счетчике на входе и выходе, на сбросном патрубке гидравлических или других предохранительных клапанов. После положительных результатов этих испытаний производятся вторичные испытания, но с подключенным регулятором давления, головкой предохранительно-запорного клапана и газовым счетчиком. По окончании испытаний на плотность производится проверка основных и импульсных коммуникацией ГРП на проходимость. [c.192]

    Баллоны пускового воздуха (рис. 108) поставляют вместе с основным оборудованием — двигателями или газомоторными компрессорами. Они должны быть снабжены запорной арматурой (стальными задвижками высокого давления, вентилями), приборами контроля давления (манометрами с контрольной стрелкой на шкале, указывающей наибольшее допускаемое рабочее давление воздуха в баллоне), предохранительными пружинными клапанами. Каждый баллон пускового воздуха должен иметь номер, паспорт с указанием рабочего и испытательного давлений, даты гидравлического испытания и объема. [c.134]

    В процессе гидравлического испытания предохранительных клапанов предварительно ре- [c.171]

    После ремонта в предохранительных клапанах регулируют давление открытия, подвергая их стендовому гидравлическому или пневматическому испытанию. При рабочем давлении в аппарате, трубопроводе или цилиндре компрессора рр 6 МПа — на 10 %. [c.150]

    После очистки котла и установки на нем предусмотренной проектом арматуры (задвижек, предохранительных клапанов и др.) приступают к гидравлическому испытанию его в том же-порядке, что и чугунные котлы. Закончив испытание, воду из котлов спускают и сдают их под обмуровку. Обвязочный каркас обмуровки жаротрубных котлов целесообразно устанавливать до начала обмуровки. Стойки каркаса устанавливают в гнезда,, оставленные в бетонной фундаментной плите, и после их выверки, по отвесу заливают бетоном. [c.189]

    Далее выполняются следующие работы 1) снятие крышек аппарата, люков, демонтаж обвязки и арматуры 2) выявление дефектов вальцовки и сварки, а также целостности трубок гидравлическим и пневматическим испытаниями на рабочее давление 3) частичная смена или отключение дефектных трубок, крепление труб вальцовкой или сваркой 4) ремонт футеровки и антикоррозионных покрытий деталей с частичной заменой 5) ремонт или замена износившейся арматуры, трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов 6) смена уплотнений разборных соединений 7) изв.лечение трубок, чистка внутренней поверхности корпуса аппарата и теплооб- [c.144]

    Стенд для гидравлического испытания арматуры в рабочих условиях состоит из следующих приспособлений а) приспособления для гидравлического испытания вентилей с Оу 10—20 б) приспособления для испытания рычажных предохранительных клапанов  [c.263]

    Стенд исследования. Схема стенда для испытания уплотнений моделей предохранительных клапанов представлена на рис. 57. Усилие прижатия образцов друг к другу создавалось гидравлическим прессом. Пресс представляет собой цилиндр, внутри которого находится поршень, имеющий диаметр, равный диаметру седла йс-Воздух, поступающий из баллона, давит на масло, находящееся в прессе, и одновременно подается в клапан под золотник. Предварительные эксперименты показали, что при исследовании уплотнений большую роль играет чистота подводимого к клапану воздуха. Поэтому газ перед клапаном очищался [c.127]

    Испытания и исследования газовых предохранительных клапанов встречают определенные трудности, так как для этого требуется специальное оборудование. В связи с этим часто прибегают к гидравлическому испытанию клапанов. В этом случае получают неправильное представление о степени плотности затвора и величине давления начала открытия. Кроме того, так как клапан достигает только начального подъема, то в этом случае невозможно получить таких важнейших характеристик предохранительного клапана, как максимальная пропускная способность при заданном давлении, давление закрытия, стабильность работы, скорость подъема и посадки золотника, и оценить степень влияния на них имеющегося или возникающего противодавления. [c.207]

    У каждого штурвала или рукоятки должны быть сделаны достаточно четкие надписи с указанием назначения арматуры. На наиболее ответственных линиях арматуру периодически осматривают, результаты фиксируют в специальном журнале. Обнаруженные течи в прокладках, сальниках, резьбовых соединениях должны быть своевременно устранены. Резьбу шпинделей смазывают не реже одного раза в месяц. Ответственные элементы арматуры периодически проверяются на готовность к действию. Так, в предохранительных клапанах периодически поднимают тарелки во избежание их прикипания к седлу. При ручном управлении ие допускается применение добавочных рычагов. Вентили и задвижки больших диаметров (особенно на магистральных паровых линиях) должны открываться и закрываться медленно, так как быстрое открывание и закрывание может вызвать гидравлические удары в трубопроводах. Арматура подвергается гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и после монтажа совместно с трубопроводом [28]. [c.274]

    Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

    Осмотр обслуживающим персоналом Проверка помещения на загазованность газоанализатором Проверка настройки предохранительных клапанов (запорных и сбросных) Ревизия регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтров Наружный осмотр, выявление и устранение утечек Внутренний -осмотр и гидравлическое испытание Проверка соединительной арматуры с обязательным контролем смыкаемости головок для присоединения рукавов Гидравлическое испытание арматуры и рукавов Проверка пожарных стволов [c.118]

    Проверка исправности манометров, арматуры паровых котлов, предохранительных клапанов и отопительных приборов Гидравлическое испытание котлов и водоподогрева-телей на пробное. давление 1,5 кгс/см Профилактический осмотр и ремонт всего оборудования котельной Проверка дымоходов кирпичных асбестоцементных Капитальный ремонт котлов Проверка термопар и потенциометров для измерения температуры уходящих газов [c.120]

    Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кГ/см . На каждой ветви наполнительной рампы установлены контактный манометр, сигнализирующий в случае повышения давления в рампе свыше 165 кГ/см , и предохранительный клаПан. После наполнения баллоны транспортируются на склад готовой продукции, где хранятся на специальных стелЛа-жах. От потребителей пустые баллоны принимаются на склад, где они хранятся отдельно от наполненных баллонов. Перед наполнением баллоны подвергаются осмотфу и при необходимости ремонту, гидравлическому испытанию и окраске. Для продувки компрессоров и системы трубопроводов высокого давления при ремонтах предусматривается отдельный коллектор с выбросом продувочного газа в атмосферу. Перед началом и окончанием сброса продувочного газа в свечи подается инертный газ (азот). Коллекторы соединены с азотной рампой, содержащей азотные баллоны и редукторы отрегулированные на давление 0,7 кГ/см , и предохранительный клапан. [c.300]

    Баллоны пускового воздуха поставляются вместе с основным оборудованием —двигателями или газомоторными компрессорами. Каждый баллон пускового воздуха должен иметь номер, паспорт с указанием рабочего и испытательного давлений, даты гидравлического испытания и объема. Баллоны пускового воздуха бывают цельнотянутые из баллонных труб (рис. 170, а) для рабочего давления до 64 кПсм или сварные (рис. 170, б) для рабочего давления 17 кПсм . Каждый баллон пускового воздуха должен быть снабжен запорной арматурой — стальными задвижками высокого давления, вентилями, приборами контроля давления — манометрами с контрольной стрелкой на шкале, указывающей допускаемое наибольшее рабочее давление воздуха в баллоне предохранительным пружинным клапаном. [c.303]

    Как все сосуды, работающие под давлением, межступенчатые аппараты и трубопроводы компрессоров должны регулярно проходить техническое освидетельствование — внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Согласно правилам Гбспроматом-надзора внутренний осмотр инспектор проводит каждые четыре года, а ответственный за установку — каждые два года, однако в зависимости от агрессивности и чистоты сжимае.мого газа этот срок можно корректировать по опыту эксплуатации каждой компрессорной установки. Например, на производствах аммиака, метанола, угольной кислоты и других продуктов внутренний осмотр поверхностей со стороны охладителей газа (кожухотрубчатых, типа труба в трубе и с ребристыми элементами), нагнетательных трубопроводов высокого давления, линий, связанных с предохранительными клапанами, и продувочных линий, подверженных повышенной коррозии, следует проводить не реже одного раза в год. Внутренний осмотр обязателен при капитальном ремонте. [c.151]

    Арматурная мастерская имеет два станка для притирки уплотнительных поверхностей в корпусах арматуры, а также на тарелках и седлах задвижек, одяо приспособление Для притирки корпусов вентилей Оу 10—20 (с использованием снегоочистителя от машины ЗИЛ-151), два стенда для сборки вентилей Оу 10—20, один стенд для сборки задвижек и одно приспособление для гидравлического испытания вентилей О у 10—20. Для транспортировки арматуры имеется электротельфер грузоподъемностью 1 т. Нормы времени и расценки на ремонт арматуры высокого давления в 1961 г. составляли задвижка Оу 200—39, 81 я (19 р. 39 к.), предохранительный клапан О у 600/400—75 ч. (35 р. 92 к.), импульсный клапан Оу 10—6 ч (3 р. 47 к.), вентили 10— 2[c.61]

    Предварительная наладка клапанов на стенде. После ремонта предохранительный клапан нужно проверять и настраивать на специальном стенде при рабочих параметрах. Стендовые испытания позволяют проверить гидравлическую плотность клапана и срабатывание его после подачн импульсного давления в поршневую камеру, а также за счет регулирования дросселя обеспечить безударное открытие. [c.159]

    Принцип работы гидравличеокого пресса состоит в следующем. От электродвигателя 1 через муфты 2 и 3 вращение передается на в,1л-эксцентрик 4, который сообщает возвратно-поступательное движение плунжерам 5. (возвратное движение осуществляется пружинами 6). При возвратном движении плунжера открывается всасывающий клапан 7 и вода через всасывающую трубку 8 поступает в поршневую камеру. При поступательном движении плунжера всасывающий клапан 7 закрывается, открывается нагнетательный клапан 9 и вода через предохранительный клапан 10 поступает к стенду для гидравлического испытания пароводяной арматуры. Предохранительный клапан дает возможность регулировать давление, создаваемое прессом в пределах от 200 до 800 кГ/см . [c.323]

chem21.info

• 
  Почему газовый котел плохо греет
• 
  Краска для котла в бане
• 
  Басни крылова горшок и котел
• 
  Котел твердотопливный с воздушным отоплением
• 
  Котел 10 квт на дровах
• 
  Твердотопливный котел вместе с газовым
• 
  Не зажигается газовый котел лемакс
• 
  Инструкция по применению котла baxi
• 
  Сертификат соответствия на котел protherm
• 
  Котел длительного горения зота магна
• 
  Газовые котлы гидроста в челябинске