Поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100 Ф3, страница 2. Технические характеристики котла бкз 220


Котельный агрегат БКЗ-220-100ПТ - Альянс-ТеплоЭффект

Котельный агрегат БКЗ-220-100ПТ – вертикально-водотрубный однобарабанный, предназначен для сжигания угля (с жидким шлакоудалением). В процессе эксплуатации реконструировался: демонтированы трубы «Вентури» (газоходы спрямлены), заменены горелки на газомазутные, выполнена рециркуляция дымовых газов, демонтирована система пылеприготовления (мельницы, сепаратор пыли, циклон, пылепитатели, мельничный вентилятор), демонтирована система жидкого шлакоудаления. На котел установлен вентилятор рециркуляции уходящих газов ВГДН-17.Технические данные:1.  Максимальная паропроизводительность – 220 т/ч;2.  Давление пара в барабане – 100 кгс/см2;3.  Температура перегретого пара – 510 ℃;4.  Температура питательной воды – 215 ℃.

Компоновка котла выполнена по П – образной схеме с двух ступенчатой системой испарения. Топка представляет собой первый восходящий газоход. Топочная камера полуоткрытого типа, имеющая режим, расположенный примерно на ¼ высоте топки (считая от пода) с сечением пережима около 50% горизонтального сечения топки.Ниже пережима имеется восьмигранный предпоток. Предпоток выполнен из труб dн×S=60×5,5 мм, материал Ст.20, с шагами 64 мм и 90 мм на угловых гранях. Все стены его ошипованы и утеплены.Камера охлаждения (верхняя часть топки) имеет прямоугольное сечение с размерами 6656×7168 (по фронту) и экранирована трубами dн×S=60×4 мм, материал Ст.20, расположенными шагом 64 мм.Топочная камера выполнена из 12 транспортабельных блоков, каждый из которых составляет самостоятельный циркуляционный контур.Пароводяная смесь из верхних камер боковых и фронтовых экранов отводится в барабан и выносные циклоны трубами dн×S=133×8 мм, материал Ст.20, а из заднего экрана трубами dн×S=133×8 мм, материал Ст.20 и     dн×S=133×10 мм, материал Ст.20. Подвод котловой воды к нижним камерам экранов осуществляется водоподводящими трубами dн×S=133×8 мм, материал Ст.20 из барабана котла.В верхней части камеры охлаждения трубы заднего экрана образуют аэродинамический выступ, который предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топочной камеры и частичного затемнения ширм пароперегревателя.В горизонтальной части топки расположен пароперегреватель. Пароперегреватель котла радиационно-конвективного типа. Радиационную часть составляет потолочный пароперегреватель. Полурадиационный пароперегреватель представлен ширмами, расположенными в верхней части топки над аэродинамическим выступом заднего экрана. Конвективные поверхности пароперегревателя  находятся в горизонтальном поворотном газоходе котла. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется путем впрыска собственного конденсата в пароохладители I и II ступени.Горелки представляют собой короба прямоугольного сечения по высоте 916 мм и шириной 308 мм, разделенный по высоте на 3 секции. В каждую секцию помещен аксиальный лопаточный регистр, приваренный к корпусу горелки с помощью трех ребер. Часть воздуха в каждой секции проходит через регистр, а оставшийся воздух прямотоком движется вокруг него, омывая газораздающие трубки.В горелке принята трубчатая подача газа. В каждой секции вокруг регистра расположены 6 газоподающих труб, на концах которых установлены газораздающие насадки с газовыпускными отверстиями. Количество газораздающих труб в горелке – 18.Котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами ДВН-20, производительностью 119×103 м3/ч и двумя дымососами Д-22×2 производительностью 180×103 м3/ч.

www.ateffekt.ru

Сводная таблица результатов расчетов котла БКЗ 220-100-9

Барнаульское СКБ котельных установок

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА

РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТОВ

котла БКЗ 220-100-9

ТЭC-1 "Архангельского ЦБК"  

Станционный №5

Реконструкция

22.21.00.006 РТ

2006

Содержание

1. Характеристика топлива. 3

2. Результаты тепловых расчетов. 4

3. Результаты гидравлического расчета парового тракта. 9

4. Результаты расчета системы пылеприготовления. 10

5. Результаты аэродинамических расчетов. 11

5.1. Газовый тракт. 11

5.2. Выбор дымососа (проверка) 11

5.3. Тракт газов рециркуляции. 12

5.4. Выбор дымососа рециркуляции (проверка) 12

5.5. Воздушный тракт (вторичный воздух) 13

5.6. Воздушный тракт (нижнее дутье) 13

5.7. Воздушный тракт (третичное дутье) 13

5.8. Воздушный тракт (избыточный воздух) 14

5.9. Воздушный тракт (первичный воздух) 14

5.10. Выбор дутьевого вентилятора (проверка) 15

6. Результаты расчета сужающих расходомерных устройств. 16

6.1. Сужающие расходомерные устройства в тракте нижнего дутья. 16

6.2. Сужающие расходомерные устройства в тракте третичного воздуха. 18

6.3. Сужающие расходомерные устройства в тракте первичного воздуха. 20

6.4. Сужающие расходомерные устройства в тракте рециркуляции газов. 22

6.5. Сужающие расходомерные устройства в тракте избыточного воздуха. 24

7. Сводная таблица результатов расчета циркуляции. 26

Реконструкция:   перевод на сжигание твердого топлива с внедрением ступенчатого сжигания

1. Характеристика топлива

Наименование, размерность

Величина

Топливо

Кузнецкий каменный уголь

Состав рабочей массы топлива, % :

Влага - W p

8,9

Зола - A p

16,3

Сера - S p

0,4

Углерод - C p

60,9

Водород - H p

4,0

Азот - N p

2,5

Кислород - O p

7,0

Выход летучих - V г

43,1

Низшая теплота сгорания топлива - Qpн, ккал/кг      

5700

Химический состав золы, % :

SiO2

55,9

Al2O3

21,8

TiO2

0,9

Fe 2O3

7,9

CaO

6,1

MgO

2,9

K 2O

2,4

Na 2O

2,1

Температура плавкости золы, °С:

t1

1150

t2

1260

t3

1340

2. Результаты тепловых расчетов

Наименование, размерность
Величина
Нагрузка 100%
Нагрузка 60%

Паропроизводительность, т/ч

220

132

Температура питательной воды, °С

215

215

Температура перегретого пара, °С

540

540

Давление перегретого пара, кгс/см 2

100

100

Давление в барабане, кгс/см2

113,6

104,9

Общий расход топлива, т/ч

26

15,5

Расчетный расход топлива, т/ч

25,6

15,3

КПД котла ( расчетный ),  %

91,8

91,9

Температура холодного воздуха, °С

30

30

Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель, °С

50

50

Температура горячего воздуха, ° С                     

373

332

Температура уходящих газов, °С

136

126

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки

1,2

1,3

Присосы в котле :

в топке,

0,02

0,033

в газоходах,

0,06

0,077

в воздухоподогревателе

0,06

0,077

Доля отбора воздуха на нижнее дутье

0,2

0,1

Доля третичного воздуха

0,15

0,15

Доля избыточного воздуха

0,2

0,2

Топка

Диаметр испарительных труб, мм

60×5

Поверхность нагрева, м2

610,5

Объем топки, м3

1127

Сечение, м2

62,9

Видимое теплонапряжение объема, Мкал/м3·ч

131,2

78,4

Напряжение сечения топки, Мкал/м2· ч

2351,6

1404,9

Теоретическая температура горения, °С

1847

1723

Температура газов на выходе из топки, °С

1118

957

vunivere.ru

Поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, исследование возможности работы этого котла на угле Тарбагатайскго разреза

Реферат

Пояснительная записка содержит  65 страниц, 21 таблицы, 1 иллюстрации

Графическая часть из 2-х листов

 Состоит: паровой котел, пароперегреватель, ширма, барабан, топка, экономайзер, воздухоподогреватель, экран, газоход, шлакоудаление.

  Целью курсового проекта является поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, и исследование возможности работы этого котла на угле Тарбагатайскго разреза.  

  В результате проделанной работы произведен поверочный расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, сделан вывод о невозможности работы котельного агрегата на данном топливе.

1 Описание  оборудования  котельного  агрегата

1.1 Краткое описание котла

  БКЗ-220-100 Ф6 Барнаульского котельного завода. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка расположена в первом восходящем газоходе. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель и в нисходящем газоходе расположены в рассечку водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Холодная ступень воздухоподогревателя по воздушной стороне имеет 3 хода. За счёт этого возросла поверхность нагрева ВЗП и ВЭК, уменьшилось сопротивление газовоздушного тракта. Кроме того увеличена толщина стенки водоопускных, пароотводящих, пароперепускных труб. В свою очередь в нисходящем газоходе после 2-й ступени водяного экономайзера  установлен рассекатель. После 2-й ступени водяного экономайзера газы идут двумя потоками.

1.2 Топочная  камера

  Котёл снабжен камерной топкой. Топочная камера призматического сечения со скошенными  угловыми фронтовыми блоками. Размеры в плане 6656´9536 мм, высота топки 22 м.  Топочная камера экранирована трубами диаметром 60´4 мм с шагом 64 мм, в угловых блоках шаг –74 мм. Экраны топочной камеры разделены на 14 самостоятельных циркуляционных контура. Экранные трубы каждого контура входят в камеры диаметром 273´26 мм.

1.3 Характеристика экранов топки

  Экранные трубы котла собраны в 12 монтажных блоков. Материал труб – сталь 20. Монтажные блоки объединены во фронтовой, задний и боковой экраны. Каждый экран состоит из 4-х блоков. В блоках заднего экрана сделана разводка экранных труб для установки сопел заднего дутья. Количество  сопел 6, расположены под углом 15о к горизонту. Топка оборудована двумя взрывными клапанами, двумя лазами на отметке 8 м, лючками и гляделками.

1.4  Барабан котла и сепарационное устройство

  Котёл имеет сварной барабан, состоящий из 2-х ступеней испарения:

1.  Чистый отсек (непосредственно в барабане).

2.  Солёный отсек (2 циклона на каждой стороне барабана).

  Чистый отсек состоит из внутри барабанных циклонов с барботажной промывкой пара, промывочный и дырчатый листы и два блока жалюзей. Всего установлено 36 циклонов: 16 с фронта и 20 сзади барабана. Солёный отсек включает в себя средние блоки боковых стен топки, соединённые с циклонами трубами диаметром 133´8 мм, циклоны соединены с барабаном котла трубами диаметром 133´8 мм. Каждый блок циклонов состоит из двух труб 426´35 мм с расположенными в них дырчатыми листами и антикавитационными крестовинами.   Питательная вода поступает в барабан по 12 трубам диаметром 60´4 мм. Средний уровень воды в барабане располагается ниже геометрической оси барабана на 200 мм. Для ввода фосфата смонтирована раздаточная труба длиной 10 м с отверстиями в нижней части. Для сброса лишней воды с левой стороны барабана вырезан аварийный слив диаметром 89´4,5 мм. В барабан котла врезана линия рециркуляции водяного экономайзера. На котлах № 5-13 в барабане смонтирован паровой обогрев.

1.5 Пароперегреватель

  На котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности пароперегревателя расположены в горизонтальном газоходе и состоят из холодного пакета и горячих пакетов (микроблоков).  Пароперегреватель имеет 2 ступени регулирования температуры перегретого пара. Регуляторы расположены в рассечку ширм (первая ступень регулирования) и в рассечку микроблоков (вторая ступень регулирования). Ширмы, микроблоки и холодный пакет свободно висят на подвесках.

Пароперегреватель состоит из 4-х ступеней:

I ступень – потолочный пароперегреватель и холодный пакет.

II ступень – ширмы.

III ступень – крайние микроблоки.

IV ступень – средние микроблоки.

1.6 Установка для получения собственного конденсата

  Для получения собственного конденсата на котле установлены два змеевиковых конденсатора с поверхностью нагрева 19 м2 каждый. Конденсаторы установлены на отметке 30 м. Охлаждение пара, поступающего в конденсаторы из барабана, осуществляется водой, прошедшей через I ступень водяного экономайзера. После конденсаторов вода отводится во II ступень водяного экономайзера. Пар из барабана подводится в верхнюю часть конденсаторов по 20 трубам диаметром 60´4 мм. Образовавшийся здесь конденсат по 20 трубам диаметром 60х4 мм сливается в два общих сборных коллектора из труб диаметром 133´13 мм, образующих с каждой стороны барабана 2 петли, служащие для перелива избытка конденсата.

vunivere.ru

Чертеж и технические характеристики котла Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140) |

Котельный агрегат типа Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140) изготовлен Барнаульским котельным заводом (БКЗ) с номинальной производительностью 210 т/час. Параметры пара: давление — 140 ата, температура — 560°С.

— Тип парогенератора: однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией.— Промежуточный перегрев пара отсутствует.— Давление пара на выходе из пароперегревателя — 140 ата.

Температура перегретого пара на выходе- 560°С.— Используемое топливо: газ и мазут.— Котельный агрегат имеет П-образную компоновку.Размеры котла по осям колонн: ширина- 24 м, глубина- 30 м. Высота до верха хребтовой балки- 33,5 м.

— Экраны выполнены из труб Ф 60х5,5 с шагом 64 мм. Материал труб- сталь 20. Степень экранирования топки- 0,97. Все экраны секционированы и состоят из 14 самостоятельных циркуляционных контуров.

Пароперегреватель по характеру теплообмена состоит из радиационной, полурадиационной и конвективной частей. По конструктивным характеристикам пароперегреватель состоит из 4-х частей.

— Котельный агрегат имеет один барабан внутренним диаметром 1600 мм с толщи-ной стенки 92 мм, изготовленный из стали 16ГНМ. Схема испарения двухступенчатая.

— Тип используемого воздухоподогревателя: трубчатый рекуперативный.

— Установлены 6 газомазутных горелок по 3 на боковых стенах топки треугольником, вершиной вниз, в существующих разводках труб. Горелки трехканальные вихревые газомазутные конструкции БелЭНИН типа ГМЭ-25 производительностью по газу 2500 м3/час и 2500 кг/час по мазуту.

— Дробеочистительная установка котла предназначена для очистки от отложений хвостовых поверхностей нагрева котла.

— Обмуровка на котле применена многослойная, облегченная. Обмуровка состоит из 2-х отличающихся по конструкции частей: из обмуровки топочной камеры и потолочного перекрытия и из обмуровки газоходов пароперегревателя и водяного экономайзера.

Статьи по теме

belenergetics.ru

Расчет БКЗ-220-100 [DOC] - Все для студента

Учебное пособие. — Красноярск: КГТУ, 2005. — 292 с. Данное учебное пособие предназначается для студентов энергетических специальностей, изучающих курс «Котельные установки и парогенераторы». В начале книги разъясняется назначение и дается принципиальная схема парового котла, указывается его место в тепловой схеме ТЭС. Эти сведения позволят предварительно ознакомиться с теми...

  • 27,99 МБ
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 04.07.2016 02:31

ЗабГУ, г.Чита, 2011 год. Курс III. Дисциплина "Котельные установки и парогенераторы" Продольный разрез котла (Формат А1), поперечный разрез котла (Формат А1) Kompas-3D V12.

  • 97,00 КБ
  • добавлен 06.07.2012 20:40
  • изменен 06.07.2012 20:45
  • archive
  • autocad
  • doc
  • kompas
  • xls

Саратовский Государственный Технический Университет, Энергетичесикй факультет, специальность Промышленная теплоэнергетика. Чертежи выполнены в Компасе и Автокаде. Марки котлов представленных в архиве: BelKZ-35-40; BKZ420; BKZ-75-39FB; bkz_220_100F; bkz_500_140; de_4_14_gm; de_16_14_gm_2; DKVR6.5-13_1; DKVR6.5-13_2; dkvr_10_13; dkvr_20_13; E75-40K_1; E75-40K_2; E-50-40;...

  • 10,74 МБ
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 20.01.2010 12:22

Курсовой проект по теме "Котельные установки и парогенераторы", расчётно пояснительная записка теплового расчета парового котла. МЭИ (ТУ), Самойлов Ю. Ф. 25 страниц, 2009г Расчёт выполнен для котла Е320-13,8-545 (БКЗ-320-140), топливо каменный уголь Донецкого бассейна. Включает в себя чертёж продольного и поперечного среза котла

  • 26,55 МБ
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 05.10.2010 11:42

Основная направленность учебника - раскрытие и анализ рабочих процессов, протекающих в паровых котлах. Разделы, связанные с котельным топливом и технологией его сжигания, изложены в несколько сокращенном объеме. Основное внимание уделено организации сжигания, конструкции топочных устройств и экономичности работы парового котла.. Классификация и типы паровых котлов. Поверхности...

  • 2,11 МБ
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 12.03.2010 12:50

ЗабГУ, Чита, 2008 год, 67 страниц. Поверочный расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3 и исследование возможности работы этого котла на угле Забитуйского месторождения.

  • 446,27 КБ
  • добавлен 05.11.2012 17:33
  • изменен 05.11.2012 22:00

www.twirpx.com

Поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100 Ф3, страница 2

             Заключение……………………………………………………………....……46

             Список использованной литературы……………………………...…….......48

             Приложение…………………………………………………………………...49

ВВЕДЕНИЕ  /1/

Описание  оборудования  котельного  агрегата.

1.  Краткое описание котла.

          На станции установлены котельные агрегаты БКЗ-220-100 Ф3 и БКЗ-220-100 Ф6 Барнаульского котельного завода. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка  расположена в первом восходящем газоходе. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель и в нисходящем газоходе расположены в рассечку водяной экономайзер и воздухоподогреватель.

В свою очередь в нисходящем газоходе после 2-й ступени водяного экономайзера  установлен рассекатель. После 2-й ступени водяного экономайзера газы идут двумя потоками.

2.  Топочная  камера.

             Котёл снабжен камерной топкой. Топочная камера призматического сечения со скошенными  угловыми фронтовыми блоками. Размеры в плане 6656´9536 мм, высота топки 22 м.  Топочная камера экранирована трубами диаметром 60´4 мм с шагом 64 мм, в угловых блоках шаг –74 мм. Экраны топочной камеры разделены на 14 самостоятельных циркуляционных контура. Экранные трубы каждого контура входят в камеры диаметром 273´26 мм.

3.  Характеристика экранов топки.

Экранные трубы котла собраны в 12 монтажных блоков. Материал труб – сталь 20. Монтажные блоки объединены во фронтовой, задний и боковой экраны. Каждый экран состоит из 4-х блоков. В блоках заднего экрана сделана разводка экранных труб для установки сопел заднего дутья. Количество  сопел 6, расположены под углом 15о к горизонту. Топка оборудована двумя взрывными клапанами, двумя лазами на отметке 8 м, лючками и гляделками.

4.  Барабан котла и сепарационное устройство.

Котёл имеет сварной барабан, состоящий из 2-х ступеней испарения:

1.  Чистый отсек (непосредственно в барабане).

2.  Солёный отсек (2 циклона на каждой стороне барабана).

Чистый отсек состоит из внутри барабанных циклонов с барботажной промывкой пара, промывочный и дырчатый листы и два блока жалюзей. Всего установлено 36 циклонов: 16 с фронта и 20 сзади барабана. Солёный отсек включает в себя средние блоки боковых стен топки, соединённые с циклонами трубами диаметром 133´8 мм, циклоны соединены с барабаном котла трубами диаметром 133´8 мм. Каждый блок циклонов состоит из двух труб 426´35 мм с расположенными в них дырчатыми листами и антикавитационными крестовинами.

Питательная вода поступает в барабан по 12 трубам диаметром 60´4 мм. Средний уровень воды в барабане располагается ниже геометрической оси барабана на 200 мм. Для ввода фосфата смонтирована раздаточная труба длиной 10 м с отверстиями в нижней части. Для сброса лишней воды с левой стороны барабана вырезан аварийный слив диаметром 89´4,5 мм. В барабан котла врезана линия рециркуляции водяного экономайзера. На котлах № 5-13 в барабане смонтирован паровой обогрев.

5.  Пароперегреватель

На котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности пароперегревателя расположены в горизонтальном газоходе и состоят из холодного пакета и горячих пакетов (микроблоков).

Пароперегреватель имеет 2 ступени регулирования температуры перегретого пара. Регуляторы расположены в рассечку ширм (первая ступень регулирования) и в рассечку микроблоков (вторая ступень регулирования). Ширмы, микроблоки и холодный пакет свободно висят на подвесках. Пароперегреватель состоит из 4-х ступеней:

I ступень – потолочный пароперегреватель и холодный пакет.

II ступень – ширмы.

III ступень – крайние микроблоки.

IV ступень – средние микроблоки.

6.  Установка для получения собственного конденсата.

vunivere.ru

Расчетный курсовой проект котла парового БКЗ-220-100

 Шифр проекта 02.01.07.06.04
 Пояснительная записка (в программе Word) 68 с., 5 табл., 11 рис., 4 источника
Чертежи (в программе Компас) 2 листа плакатов и чертежей
Год выпуска -
Доработать под Ваш ВУЗ
ВУЗ

-

 

 

 

   все чертежи

Проект по дисциплине «Котельные установки»

В работе курсовой рассчитан котел паровой. Даны расчетные характеристики топлива. Подобран тип шлакоудаления, температура воздуха горячего и скомпонованы хвостовые поверхности нагрева. Рассчитаны: коэффициент избытка воздуха, объемы и энтальпия воздуха и продуктов горения. Выполнен расчет баланса теплового, КПД, расхода топлива агрегата котельного. Произведен расчет камеры топочной. Определены пароперегреватели радиационный, ширмовой, конвективный и воздухоподогреватель, а также экономайзер водяной. Составлен для котла прямой баланс. Для агрегата котельного представлен расчет аэродинамический. Выполнены чертежи разрезов продольного и поперечного котла парового.

Чертежи 

  1. Чертеж поперечного разреза БКЗ-220-100 (формат 2хА1)

 

 

Скачать курсовую работу – зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта.

kursovoyrf.ru