Энергия-М Котельное оборудование в Москве. Де 10 котел

Часть 3. Топливо и его сжигание Тема 13. Топливо и его характеристики

• Описание котла ДЕ-10-14 ГМ:

 Паровой котёл ДЕ-10-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 10 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отоп­ления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в види латинской "D" образованна экранными трубами,  размещается  с права от конвективного пучка, оборудован­ного вертикальными трубами, развальцо­ванными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-10-14ГМ являются верхний и нижний барабаны, трубная система котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-10-14 ГМ.

Котел ДЕ-10 14 ГМ с диаметром верхнего и нижнего барабана  - 1000 мм, расстояние между барабанами соответственно - 2750 мм (максимально возможное по усло­виям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котла ДЕ-10-14 ГМ рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.

Паровой котел ДЕ 10 14 ГМ производительностью - 10 т/ч, с одноступенчатой схемой испарения.

Пароперегреватель котлов производи­тельностью 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из рядных труб. На котлах производитель­ностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб.

Котел ДЕ-10 14 ГМ поставляется как блоком так и россыпью, в комплектацию поставкивходит; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегрева­тель - по запросу), опорную раму, изоляцию и обшивку.

В качестве хвостовых поверхностей на­грева котлов применяются стальные БВЭС или чугунные ЭБ экономайзеры.

Паровой котел ДЕ-10 14 ГМ оборудованы системами очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).

Неподвижными опорами котлов являют­ся передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.

Котел ДЕ-10-14 ГМ снабжен двумя пружинными предохранительными клапа­нами 17с28нж, один из которых является контроль­ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем бара­бане котла и любой из них может быть вы­бран как контрольный. На котлах с паропе­регревателем контрольным клапаном яв­ляется клапан выходного коллектора пере­гревателя.

Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.

Диапазон регулирования котла в пределах 20-100% от но­минальной паропроизводительности. До­пускается кратковременная работа с нагруз­кой110%. Поддержание температуры пере­грева у котлов с пароперегревателями обес­печивается в диапазоне нагрузок 70-100%.

Котёл ДЕ-10-14 ГМ может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.

В котельных, предназначенных для про­изводства насыщенного пара без предъяв­ления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа Е (ДЕ) при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.

Для котла ДЕ-10-14 ГМ пропускная спо­собность предохранительных клапанов 17с28нж со­ответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа (абс).

Нормы качества питательной воды и па­ра должны соответствовать требованиям регламентируемым правилами «Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору»  России.

Солесодержание котловой воды в первой ступени испарения котлов без пароперегре­вателя должно быть не более 3000 мг/кг, для котлов с пароперегревателем - не бо­лее 2000 мг/кг. Солесодержание котловой воды второй ступени испарения должно быть не более 4500 мг/кг.

Средний срок службы работы котла между ка­питальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания не менее - 20 лет.

Паровой коте л ДЕ 10-14 ГМ, может использо­ваться в качестве водогрейного (по техни­ческой документации предприятия).

• Технические  характеристики  ДЕ-10-14 ГМ:

Паровые котлы типа Е(ДЕ). Паровой котёл ДЕ 4/14 ГМ Новый, без обмуровки, с экономайзером и дымососом. Предназначение: • получение пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий; • использование в качестве отопительных котлов для систем автономного отопления;  • применение в системах вентиляции и горячего водоснабжения. Техническая характеристика парового котла ДЕ 4/14 ГМ • Топливо: мазут или природный газ • Паропроизводительность, т/ч: 4,0 • Давление пара, МПа (кгс/см2): 1,4 (14) • Температура (насыщенного) пара, °С: 194 • Температура (перегретого) пара, °С: 225 • Расчетный КПД, % на газе/мазуте: 90,8/89,5 • Тип горелки: ГМ-2,5 • Габаритные размеры котла, мм (длина/ ширина/ высота): 4280/ 4300/ 5050 • Масса в объеме заводской поставки, кг: 10 258 Преимущества газ-мазутного парового котла ДЕ 4/14 ГМ • повышенная паропроизводительность и КПД; • упрощенная тепловая схема; • сниженные потери в тепловом балансе котельных. Средний срок службы газ-мазутного парового котла ДЕ 4/14 ГМ между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания - 20 лет.

13.1.Виды топлива и их особенности

Энергетическим топливом называются горючие вещества, которые экономически целесообразно использовать для получения в промышленных целях больших количеств тепла. Основными его видами являются органические топлива: торф, горючие сланцы, угли, природный газ, продукты переработки нефти.

По способу получения различают природные и искусственные топлива. К природным относятся натуральные топлива: уголь, сланцы, торф, нефть, природные газы. Из твердых топлив к искусственным относятся кокс, брикеты угля, древесный уголь. Из жидких - мазут, бензин, керосин, соляровое масло, дизельное топливо. Из газовых — газы доменный, генераторный, коксовый, подземной газификации.

Торф, бурые угли, каменные угли и антрациты образовались в процессе последовательной углефикации отмершей растительной массы.

Основная выработка электрической и тепловой энергии производится на твердом топливе.

Характеристики и состав твердого топлива, в том числе выход летучих, спекаемость кокса, оказывают сильное влияние на процесс горения угля. С увеличением выхода летучих и содержания в них более реакционно-способных газов воспламенение топлива становится легче, а кокс благодаря большей пористости получается более реакционно-способным.

По этим свойствам каменных углей проводят их классификацию. Ископаемые угли подразделяются на три основных типа: бурые, каменные угли и антрацит.

Бурые угли. К бурым углям марки Б относят угли с неспекающимся коксом и высоким выходом летучих, обычно более 40%, и с высшей теплотой сгорания[1] рабочей массы без зольного угля, меньшей 5700 ккал/кг (23883 Дж/кг).

Бурые угли характеризуются высокой гигроскопической и в большинстве случаев высокой общей влажностью, пониженным содержанием углерода и повышенным содержанием кислорода по сравнению с каменными углями. Вследствие сильной балластированности золой (Ар=15-25%)[2] и влагой (Wp=20—35%) низшая теплота сгорания[3] бурых углей пониженная МДж/кг (2500-3600 ккал/кг).

Каменные угли. К каменным углям относят угли с высшей теплотой сгорания рабочей массы без зольного угля большей 5700 ккал/кг (23883 Дж/кг) и с выходом летучих более 9%. Основная масса их спекается. Часть их с выходом летучих веществ большим 42—45% (длиннопламенные) и меньшим 17% (тощие) - не спекается.

Каменные угли обладают относительно меньшим балластом: Ар=5-15%, Wp=5—10% и более высокой теплотой сгорания  МДж/кг (5500—6500 ккал/кг).

Торф является химически и геологически наиболее молодым ископаемым твердым топливом и обладает высоким выходом летучих (Vг=70%), высокой влажностью (Wр=40—50%), умеренной зольностью (Aр=5—10%), низкой теплотой сгорания  МДж/кг (2000—2500 ккал/кг).

Сланцы. В Эстонии большое значение имеют горючие сланцы, добываемые открытым способом. Зольность сланцев очень большая и доходит до Aр=50-60%, влажность также повышенная Wр=l5—20%. Вследствие большого балласта их теплота сгорания низкая  МДж/кг (1400—2400 ккал/кг) при высокой теплоте сгорания горючей массы  МДж/кг (6500—8000 ккал/кг). Высокое содержание водорода в горючей массе Hг=7,5—9,5% обусловливает большой выход летучих у сланцев, достигающий 80—90%, и их легкую воспламеняемость.

Топливо с высокой зольностью и влажностью вследствие большого содержания внешнего балласта целесообразно использовать вблизи места его добычи для уменьшения непроизводительных транспортных расходов на перевозку большой массы золы и влаги. В этом смысле такие топлива принято называть местными. К ним, в частности, относятся некоторые бурые угли, как, например, подмосковные, башкирские, украинские, торф и сланцы.

Мазут. Из жидких топлив в энергетике используется мазут трех марок — 40, 100 и 200. Марка определяется предельной вязкостью, составляющей при 80°С для мазута 40 — 8,0; для мазута 100 — 15,6; для мазута 200 — 6,5—9,5 град. усл. вязкости (°УВ) при 100°С.

В мазуте содержится углерода 84—86% и водорода — 11—12%, содержание влаги не превышает 3—4%, а золы — 0,5%. Мазут имеет высокую теплоту сгорания  МДж/кг (9400—9600 ккал/кг).

По содержанию серы различают малосернистый мазут Sр≤0,5%, сернистый — Sр до 2% и высокосернистый Sр до 3,5%; по вязкости — маловязкий и высоковязкий, содержащий смолистые вещества и парафин. Наиболее вязкие сорта мазута имеют температуру застывания 25—35 0С. В связи с этим при сжигании применяется предварительный нагрев вязких мазутов до температуры 80—120°.

Природный газ. Большое значение в топливном балансе Украины имеют природные газы, представляющие собой смесь углеводородов, сероводорода и инертных газов: азота и углекислоты. Основной горючей составляющей природных газов является метан (от 80 до 98%), что обусловливает их высокую теплоту сгорания. В них инертных газов содержится немного: 0,1—0,3% С02 и 1—14% N2.

Теплота сгорания сухого природного газа  МДж/м3 (8000—8500 ккал/м3).

Доменный газ образуется при выплавке чугуна в доменных печах. Его выход и химсостав зависят от свойств шихты и топлива, режима работы печи, способов интенсификации процесса и других факторов. Выход газа колеблется в пределах 1500-2500 м3 на тонну чугуна. Доля негорючих компонентов (N2 и CO2) в доменном газе составляет около 70%, что и обуславливает его низкие теплотехнические показатели (низшая теплота сгорания газа равна 3-5 МДж/м3).

При сжигании доменного газа максимальная температура продуктов сгорания (без учёта тепловых потерь и расхода теплоты на диссоциацию CO2и h3O) равна 1400-1500 0C. Если перед сжиганием газа его и воздух подогреть, то температуру продуктов сгорания можно значительно повысить.

Ферросплавный газ образуется при выплавке ферросплавов в рудовосстановительных печах. Газ, отходящий из закрытых печей, можно использовать в качестве топливных ВЭР (вторичные энергетические ресурсы). В открытых печах в связи со свободным доступом воздуха газ сгорает на колошнике.

Выход и состав ферросплавного газа зависит от марки выплавляемого сплава, состава шихты, режима работы печи, её мощности и т.п. Состав газа: 50-90% CO, 2-8% h3, 0,3-1% Ch5, O2<1%, 2-5% CO2, остальное N2. Максимальная температура продуктов сгорания равна 2080 0C. Запылённость газа составляет 30-40 г/м3.

Конвертерный газ образуется при выплавке стали в кислородных конвертерах. Газ состоит в основном из оксида углерода, выход и состав его в течение плавки значительно изменяются. После очистки состав газа примерно таков: 70-80% CO; 15-20% CO2; 0,5-0,8% O2; 3-12% N2. Теплота сгорания газа составляет 8,4-9,2 МДж/м3. Максимальная температура сгорания достигает 2000 0С.

Коксовый газ образуется при коксовании угольной шихты. В чёрной металлургии он используется после извлечения химических продуктов.

Состав коксового газа зависит от свойств угольной шихты и условий коксования. Объёмные доли компонентов в газе находятся в следующих пределах, %: 52-62 h3; 0,3-0,6 O2; 23,5-26,5 Ch5; 5,5-7,7 CO; 1,8-2,6 CO2. Теплота сгорания равна 17-17,6 МДж/м3, максимальная температура продуктов сгорания - 2070 0С.

studfiles.net

ДЕ-10-14 ГМ-О - котел паровой газомазутный, описание и технические характеристики

Содержание:

ДЕ-10-14 ГМ-О - газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отполение, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Общий вид котла ДЕ-10-14 ГМ-О

Базовая и дополнительная комплектации котла ДЕ-10-14 ГМ-О

Описание и принципы работы парового котла ДЕ-10-14 ГМ-О

Котлы типа ДЕ (Е) состоят из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и комплектующих. В качестве хвостовых поверхностей нагрева применяются стальные или чугунные экономайзеры. Котлы могут комплектоваться как отечественными, так и импортными горелками. Котлы типа ДЕ, могут оборудоваться системой очистки поверхностей нагрева.

Для всех типоразмеров котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Поперечное сечение топочной камеры также одинаково для всех котлов. Однако, глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов.

Топочная камера котлов ДЕ размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образуется конвективным пучком, фронтовым, боковым и задним экранами. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективных пучках устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, изменяется ширина пучка. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещён над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.

В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубы непрерывной продувки.

В котлах типа ДЕ применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по экранным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан.

На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. Каждый котел снабжен манометром, двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным клапаном. Для удобства обслуживания котлы ДЕ оснащаются лестницами и площадками.

Технические характеристики ДЕ-10-14 ГМ-О

enhold.ru

Трубы котлов ДЕ 10-14

Трубы котлов ДЕ 10-14

Для замены выработавших свой ресурс элементов паровых котлов предлагаем вам ремкомплекты трубных систем.

Ремонтные трубы котлов ДЕ 10-14 - кипятильные, экранные и опускные трубы. В экранных и конвективных поверхностях нагрева образуется насыщенный пар или вода определенной температуры. Опускные трубы котлов - трубы в которых вода и пароводяная смесь опускается из барабанов котлов вниз в процессе циркуляции.

Все трубы котлов состоят из стальных бесшовных труб 2,5х10 ГОСТ 8732 и 8734. Экранные поверхности нагрева располагаются в топочной камере котла, в зависимости от типа котла существуют боковые экраны - левый, правый и задний экран. Конвективные поверхности нагрева - кипятильные трубы располагаются в конвективной части котлов.

Существуют различные модификации котлов ДЕ 10-14, масса трубной системы для разных модификаций различна. В данном разделе приведена базовая модель. Номера чертежа котла уточняются при заказе.

Трубы котла ДЕ 10-14, ремонтный комплект

Стоимость комплекта трубной системы котлов ДЕ 10-14 рассчитывается за килограмм трубы.

Котельный завод Энергия М производит ремонтные трубы котлов, а также детали по чертежам заказчика.

Чтобы купить трубы котлов ДЕ 10-14 воспользуйтесь услугами нашего электронного магазина или обратитесь по телефону 8-800-700-15-79.

kotel-kvr.su

Паровой котёл ДЕ-10-14 ГМ | Инженерные системы

Паровой котёл ДЕ-10-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 10 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отоп­ления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в види латинской "D" образованна экранными трубами, размещается с права от конвективного пучка, оборудован­ного вертикальными трубами, развальцо­ванными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-10-14ГМ являются верхний и нижний барабаны, трубная система котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-10-14 ГМ.У котла ДЕ-10-14 ГМ диаметр верхнего и нижнего барабана - 1000 мм, расстояние между барабанами соответственно - 2750 мм (максимально возможное по усло­виям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котла ДЕ-10-14 ГМ рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.У парового котла ДЕ 10-14 ГМ производительностью - 10 т/ч, схема испарения одноступенчатая.Пароперегреватель котлов производи­тельностью 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из рядных труб. На котлах производитель­ностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб.Поставляются котёл ДЕ-10-14 ГМ как блоком так и россыпью, в комплектацию поставкивходит; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегрева­тель - по запросу), опорную раму, изоляцию и обшивку.В качестве хвостовых поверхностей на­грева котлов применяются стальные БВЭС или чугунные ЭБ экономайзеры.Паровой котёл ДЕ-10-14 ГМ оборудованы системами очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).Неподвижными опорами котлов являют­ся передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.Котел ДЕ-10-14 ГМ снабжен двумя пружинными предохранительными клапа­нами 17с28нж, один из которых является контроль­ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем бара­бане котла и любой из них может быть вы­бран как контрольный. На котлах с паропе­регревателем контрольным клапаном яв­ляется клапан выходного коллектора пере­гревателя.Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.

Техническая характеристика1. Паровой котел предназначен для выработки насыщенного пара2. Паропроизводительность, т/ч 103. Давление пара, МПа 1,14. Температура пара, с 1845. Поверхность нагрева , м2 0,416. Температура питательной воды, с 1007. Температура холодного воздуха с 248. Температура горячего воздуха, с 1459. Температура уходящих газов, с 13510. Непрерывная продувка, % 2,511. Топливо многосернистый мазут М 10012. Расход топлива, кг/с 0.18113. КПД брутта, % 92,21

Состав: Разрез А-А, Б-Б

Софт: AutoCAd

vmasshtabe.ru

Паровой котел ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) / цена / описание / технические характеристики /

В котле ДЕ-10-14ГМ-О применяется одноступенчатая система испарения.

Основными составными частями котла ДЕ-10-14ГМ-О являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру: левый топочный экран, газоплотная перегородка, правый боковой экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.

Верхний и нижний барабаны котла ДЕ-10-14ГМ-О имеют боковое расположение.

Конвективный пучок (кипятильные трубы) котла ДЕ-10-14ГМ-О, образован коридорно-расположенными вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах и имеющих боковое расположение.

Правый боковой экран котла ДЕ-10-14ГМ-О образует под и потолок топочной камеры.

Контуры боковых экранов и конвективного пучка котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) замкнуты непосредственно на барабаны. Контуры заднего экрана котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) и фронтового экрана соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний – раздающий (горизонтальный) и верхний – собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны, противоположенной барабанам, объединены необогреваемой рециркуляционной трубой.

Для сжигания топочного мазута и природного газа на котёл ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) устанавливается газомазутная горелка ГМ.

Котёл ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) поставляется заказчику одним транспортабельным блоком (блок в обшивке и изоляции) в комплекте с установленной горелкой, КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками.

Котельные с котлами ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, экономайзерами стальными БВЭС или чугунными ЭБ, насосами, а также комплектами автоматики.

Базовая комплектация котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ):

Блок котла в сборе (в обшивке и изоляции) - 1шт.

Лестницы и площадки - 1 компл.

Горелка ГМ-7

Дополнительная комплектация котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ):

Экономайзер чугунный ЭБ-2-236 / Экономайзер стальной БВЭС-3-2

Вентилятор ВДН-10/1000

Дымосос ДН-10/1500

Автоматика для котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ)

Арматура для котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ)

ПО "САЭМ" предлагает к поставке запасные части для парового котла ДЕ-10-14ГМ-О:

Барабан верхний котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) Барабан нижний котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) Поверхности нагрева / Трубная система котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ): Экранные трубы ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) Конвективные (кипятильные) трубы / Конвективный пучок ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) 

Прочие изделия:

 Люк для котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) Перегородка для котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ)

Парасепарационное устройство для котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ)

Водоуказательные приборы для котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ) Аппарат обдувки для котла ДЕ-10-14ГМ-О (Е-10-1,4ГМ)

saem.su

Перевод парового котла ДЕ-10-14 в водогрейный (115/150)

предприятию, использование сторонними

организациями в целях рекламы по согласованию

с собственником!

  Как  специализированное предприятие по производству, монтажу и поставке котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает выполнить комплекс работ по реконструкции котельной с паровыми котлами ДЕ-10-14 ГМ  для последующей работы в водогрейном режиме с температурным графиком - 115 °С - 70 °С).

  Наше предложение включает в себя следующее:

1. Разработка проектной документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Котельная с паровыми котлами серии ДЕ-10-14ГМ" на водогрейный режим работы с температурой в котловом контуре до 115 ºС», в соответствии с ФНП ОРПД (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" утвержденный Правительством РФ от 25.03.2014 г., допускающие работу котло-агрегата с температурой в котловом контуре до 115 °С и не подлежащие учета в органах "Ростехнадзора")

  • Проект "Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Паровой котел ДЕ-10-14 ГМ" для работы в водогрейном режиме";          

    • Пояснительная записка;

  • Тепломеханическая часть -  с учетом распределения тепловых нагрузок на "Отопление/ГВС",

      - подбор насосного оборудования ,

       - подбор теплообменного оборудования (наборные пластинчатые теплообменники),

       - схема прокладки трубопроводов в котельной с подбором запорно-регулирующей арматуры, с установкой узлов учета расхода воды через котел.

   • Водоподготовка;

   • Газоснабжение внутреннее;

   • Экспертиза промышленной безопасности проекта перевода котельной;

2. Поставка оборудования, узлов и деталей для провидения работ.

   Для получения более подробной информации, от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку с указанием:          

    • реквизитов предприятия;

    • контактное лицоь;

    • телефоны/факс  для обратной связи;

    • электронную почту предприятия  e-mail:  (если информацию отправлена по ФАКСУ).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Телефон/факс: 8 (3854) 30-69-90, 44-86-49

e-mail:[email protected]

• Краткое  описание:

 Использование паровых котлов ДЕ-10-14 в качестве водогрейных позволяет кроме повышения их производительности и снижения затрат на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки, существенно снижать расход топлива.

 Снижение расхода топлива и повышение теплопроизводительности достигается как за счет оптимизации температуры уходящих газов (благодаря увеличению разности температур между греющими газами и нагреваемой водой), так из-за исключения из теплового баланса котельных потерь тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой. Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов ДЕ-10 14, переведенных на работу в водогрейном режиме, повышается на 2,0-2,5 %; потери тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой паровой котельной 2,5-3,0 % - исключается.

 Следовательно, расход топлива, в среднем, снижается до 5%, т.е. при использовании паровых котлов ДЕ-10-14 в качестве водогрейных, тепловая мощность котельной возрастает на 5 % при одинаковом расходе топлива.

 В основу разработки проекта перевода котельной заложен принцип максимального использования существующего оборудования, коммуникаций, строительных конструкций, площадей помещения котельной. Реконструкция касается только технического переоборудования котла ДЕ-10 14 ГМ.

Все работы по реконструкции котла в водогрейный режим, должны проводится специализированной организацией имеющие опыт работы.

Перевод парового котла ДЕ-10-14 ГМ в водогрейный режим, осуществляется на основе разработанного производителем проекта реконструкции парового котла ДЕ-10-14 ГМ с последующей его реконструкцией в водогрейную установку ДЕВ-10-14 ГМ (к проекту прикрепляется письмо согласование проекта, для предоставления в Ростехнадзоре). Оформленный проект должен пройти экспертизу промышленной безопасности (цель экспертизы: определение соответствия проекта перевода требованиям промышленной безопасности, предъявляемой к опасным производственным объектам, использующих паровые и водогрейные котла, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды).

• Состав:

Установка состоит из парового котла ДЕ-10-14 ГМ, приспособленного для работы в качестве водогрейного (в дальнейшем именуется «Котел ДЕВ-10-14 ГМ»), экономайзера ЭБ-2-236И, вентилятора ВДН-10-1000, дымоcoca ДН-10-1500, других комплектующих изделий парового котлоагрегата, а также сетевых и подпиточных насосов и водоподготовительного обору­дования.

Реконструкция парового котла ДЕ-10-14 ГМ для работы в водогрейном режиме производится согласно техническим условиям (ТУ) и в сопровождении другой технической документации, разработанной заводом-изготовителем котла.

В состав комплекта узлов и деталей, реконструкции работающего парового котла ДЕ-10-14 ГМ  для использования в качестве водогрейного ДЕВ 10 14 115 ГМ входит:

   - устрой­ства подвода-отвода сетевой воды (как при одноконтурной, так и двух контурной системе отопления),

   - распределительный коллектор с соплами,

   - запорная и регулирующая арматура (полный комплект),

   - два предохрани­тельных клапана (для подключения экономайзера ЭБ).

Все поставляемые узлы и детали, для провидения работ в пределах котла и экономайзера.  

Дополнительные контрольно-измерительные приборы, регулирую­щие клапаны, исполнительные механизмы, приборы автоматического ре­гулирования и технологической защиты, а также дистанционного управления и сигнализации, при использовании котлоагрегата как в водогрейном, так и в паровом режимах работы могут поставляться по особому соглаше­нию.

• Устройство и принцип работы:

Принципиальные схемы подключения водогрейного котла ДЕВ-10-14-115 ГМ и экономайзера к тепломагистрали отопительной котельной приведены в проекте, приложении 1 и 2 (при кратковременном сжигании мазута в качестве резервного топлива, котел работает по схеме приложения 2).

Из обратной магистрали теплоснабжения сетевая вода подводится к нижнему барабану водогрейного котла ДЕВ-10-14 ГМ и к экономайзеру ЭБ подключенного параллельно в схему.

В нижнем барабане сетевая вода поступает к каждой трубе правого бокового экрана через сопла диаметром 8 мм раздающей трубы (распределительного коллектора), а также к нижнему коллектору заднего экрана котла с помощью сопла диаметром 18 мм.

Сетевая вода, поступающая в котел ДЕВ 10 14 115 ГМ, при истечении из сопел эжектирует котловую воду, обеспечивая повышенный расход воды сниженной температуры через наиболее теплонапряженные экранные трубы. Увеличенный расход воды пониженной температуры через указан­ные трубы способствует избеганию закипания ее, и следовательно, образо­вания накипи в них.

Для снижения температуры уходящих газов до минимально возмож­ного уровня, требуются увеличение расхода воды через экономайзер ЭБ и, как следствие это вызывает повышение давления перед ним. Экономайзер подключается к обратной тепломагистрали входным трубопроводом после насоса а выходным  до насоса, по ходу направления сетевой воды к котлу (согласно проекта реконструкции).

С целью предотвращения коррозии и загрязнений экономайзера при работе на мазуте, на входе в него предусмотрен подвод горячей воды из котла, позволяющий повышать температуру воды, поступающей в экономайзер, до предела, исключающего указанные недостатки. Описанный способ подключения экономайзера к теплосети, вместе с тем, позволяет регулировать расход и температуру воды на входе в него таким образом, чтобы температура воды на выходе поддерживалась постоянной во всем диапазоне нагрузок при температуре уходящих газов близ­ кой к минимальной. А это в свою очередь, дает возможность автоматизировать работы экономайзера наиболее простыми средствами, например, регулятором расхода КРП-50.

• Технические  данные:

Основные параметры и технические характеристики при работе на природном газе приведены в таблице №1.

Расчетное топливо - высокосернистый мазут Q = 9260 ккал/кг, природный газ Q = 8620 ккал/м3

Таблица 1

• Примечания:

1. Рабочее давление (в верхнем барабане) должно быть адекватным недогреву воды до кипения на выходе из котла не менее, чем на 20-25°С.
2. На газе или мазуте с содержанием серы менее 0,3% установка мо­жет работать с температурой воды на выходе в пределах 90-115°С. При этом КПД котлоагрегата возрастет на 0,3-0,4 %, расход воды через котел увеличится в 1,5-2,0, а гидравлическое сопротивление котла в 3-4 раза.
3. При постоянной работе на сернистом мазуте, в целях предотвращения низкотемпературного сернокислотной коррозии элементов газового тракта, включая дымовую трубу, ребристые трубы переднего блока эконо­майзера демонтировать, заложив стенки кирпичом, либо ограничить диа­пазон регулирования теплопроизводительности пределами 100-75 %. Температура уходящих газов должна быть не ниже - 150°С.

biek.ru

Котёл марки ДЕ-10-14 ГМ. | Бесплатные курсовые, рефераты и дипломные работы

Общие сведения. Паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью от 4 до 25 т/ч предназначены для получения пара, идущего на отопление, вентиляцию и горячее теплоснабжение промышленных предприятий, а также на производственные нужды. Котлы устанавливаются в отопительных производственных котельных и имеют опорную раму. Неподвижной опорой котлов является передняя опора нижнего барабана.

Техническая характеристика:

1. Паропроизводительность — 10 т/ч

2. Давление пара в барабане — 13кГ/см²

3. Состояние … пара в барабане — с.н.п.

4. Температура пара в барабане -225С°

5. Температура питательной воды

при работе на газе — 100 С°

на мазуте — 135 С°

6. Температура уходящих газов

при работе на газе — 140 С°

на мазуте — 172 С°

7. Поверхность нагрева:

радиационная — 40 м²

конвективная — 116 м²

общая — 156 м²

8. Объём топочной камеры — 18,1 м³

9. Объём воды в котле — 8,32 м³

10. Диаметр труб — 51х2,5 мм

11. Диаметр опускных труб — 159х4,5 мм

12. Диаметр экранов — 159х6 мм

13. Шаг экранных труб — 55 мм

14. Шаг конвективных труб — 90 мм

15. Внутренний диаметр барабанов -1000 мм

16. Толщина стенки барабанов — 13 мм

17. Длина барабанов — 4500 мм

18. Габаритные размеры котла:

длина — 6478 мм

ширина — 4300 мм

высота — 5050 мм

Особенности конструкции: Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру. Барабаны соединены трубами с коридорным расположением, образующими конвективный пучок, имеющий газовые перегородки для изменения направления потока газов. Котлы имеют наружную металлическую обшивку толщиной 2 мм. В качестве изоляции предусмотрены асбестовые вермикулитовые плиты.

Трубы фронтового экрана котлов производительностью 4, 6,5 и 10 т/ч привариваются к коллекторам, а на котлах производительностью 16 и 25 т/ч развальцованы в верхнем и нижнем барабанах.

Топочная камера котлов полностью экранирована. Трубы боковых экранов введены непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам диаметром 159х6 мм. Котлы оборудованы стационарными обдувочными агрегатами, расположенными с левой стороны котла. Для обдувки используются насыщенный или перегретый пар при давлении не менее 7 кГ/см².

Обмуровка котлов. Котлы типа ДЕ имеют облегчённую обмуровку. Экранные поверхности этих котлов имеют 2-х слойную обмуровку, состоящую из слоя шамотного бетона, армированного сеткой, а также из слоя изоляционных плит. Фронтонная и задняя стенки изолированы шамотным кирпичом класса А или Б и выполняется 3-х слойной, общей толщиной 335 мм., где в качестве первого слоя применяется шамотный кирпич, второго слоя — дилатомитовый кирпич, а третьего — изоляционные плиты. Задняя стенка выполняется 2-х слойной, где за слоем шамотного кирпича располагается изоляционная плита. Под (нижняя, внутренняя часть) котлов выкладывается шамотным кирпичом изнутри топки, а с наружной стороны изолируется слоем изоляционных материалов. Футеровка верхнего барабана с огневой стороны выполняется из фасонного шамотного кирпича.

Рис. Продольный разрез котла ДЕ-10-14 ГМ.

1. блок котла

2. газомазутная горелка

3. помосты и лестница

4. короб

5. обмуровка

6. опора

refac.ru

Смотрите также

• 
  Nobby smart котел
• Ekco электрический котел
• Ekco котел электрический
• 
  Котел верхней загрузки
• 
  Котел кв 40
• 
  Котел 40 кв
• 
  Воздуховод для котла
• 
  Котел под давлением
• 
  Котел газовик лемакс
• 
  Электрический котел ekco
• 
  Vaillant котлы цена