Газогенераторный котел Буржуй-К СТАНДАРТ-10. Газогенераторный котел калорифер

Газогенераторный котел Буржуй-К СТАНДАРТ-10

Буржуй-К СТАНДАРТ-10 газогенераторный котел

Если для отопления вам требуется газогенераторный котел, а на рынке представлено огромное множество продукции, мы рекомендуем обратить внимание на модель  Буржуй-К СТАНДАРТ-10.При сжигании твердого топлива с высоким влагосодержанием, вы никогда не получите высоких температур, но сжигая газ, выделяемый из такого топлива, температуры получаются достаточно высокие. Именно по такой технологии работает газогенераторный котел. Он выделяет и подогревает газ из топлива, удаляет из него влагу. При сжигании газа не требуется большого количества кислорода, это способствует увеличению температуры горения, и большему КПД от использования тепловой энергии.

Автоматика газогенераторных котлов Буржуй-К СТАНДАРТ-10

Газогенераторный котел Буржуй-К СТАНДАРТ-10 оснащен авторегулятором тяги. Регулятор позволит вам управлять мощностью котла и скоростью сжигания топлива. Это особенно актуально во время вашего отсутствия, можно настроить котел для поддержания минимальной температуры, а при возвращении домой, быстро перевести котел в требуемую мощность. Такой подход ведет к еще большей экономии топлива, поэтому выбирая твердотопливные котлы отопления следует учесть весь данный функционал.

Выгоды использования пиролизного котла Буржуй-К СТАНДАРТ-10

• Снижение затрат на топливо в 4-6 раз в отличие от котлов прямого горения (экономичность за счет пиролизного горения и доработок новой модели)
• Снижение времени на обслуживание. Время между подкладками дров – 12 часов, угля — 15 часов.
• Энергонезависимость. Полная автономность котла, работает без электричества.
• Сверхнизкий расход дров. Для отопления дома на каждые 100 м2 расходуется не больше 17 кг/сут.
• Малые габариты теплогенерирующего устройства, не сопоставимые с выдаваемой мощностью.
• Возможность использования различных видов топлива без потери эффективности для отопления дома (дрова, уголь, брикеты, отходы деревянного производства)
• 2,5 года гарантия от производителя

Буржуй-К СТАНДАРТ-10 технические характеристики котла

• Тепловая мощность: 10 кВт;
• Максимальная площадь отапливаемого помещения (при h потолков 3 м): до 90 м²;
• Максимальный объем отопительной системы: 0,25 м³;
• КПД: 82-92%;
• Максимальная рабочая температура: 95 ºС;
• Объем воды в котле: 18 л;
• Диаметр входа/выхода воды системы отопления: 1 1/2“;
• Размер подключения контура ГВС, контура термической безопасности: 1/2“;
• Максимальное рабочее давление: 4,5 бар;
• Диаметр подключения дымовой трубы: 130 мм;
• Минимальная высота дымовой трубы: 7 м;
• Необходимая тяга в дымовой трубе: 18 Па;
• Температура дымовых газов: до 190 °С;
• Максимальная длинна деревянных поленьев: 450 мм;
• Размер топочной дверцы (bxh): 190х190 мм;
• Объем топки: 55 л;
• Вес котла: 180 кг;

Габаритные и присоединительные размеры пиролизного котла СТАНДАРТ-10

ventorg.com

Газогенераторный котел своими руками

Газогенераторные (пиролизные) котлы становятся все более популярными. Это невероятно выгодное в эксплуатации оборудование работает на дровах, прессованных опилках и прочих подобных материалах. Главным преимуществом газогенераторных котлов является способность работать на одной загрузке топлива в течение гораздо более продолжительного времени по сравнению с существующими аналогами.

Газогенераторный котел своими руками

Недостаток – высокая стоимость оборудования. Однако ничто не мешает вам собрать полноценный газогенераторный котел своими руками и существенно сэкономить на устройстве системы отопления.

Основные сведения о газогенераторных котлах

Работа рассматриваемого котла основывается на принципах пиролизного разложения топлива. Внутри агрегата создаются условия пониженного содержания кислорода. При соответствующих температурах загруженное топливо начинает распадаться на твердый остаток и пиролизные газы. Выделившиеся газы переходят во вторую камеру котла и сгорают. Благодаря этому обеспечивается максимально рациональный расход топлива и наиболее эффективный обогрев.

Газогенераторные котлы

Ввиду того что основная часть выделившихся газов сгорает во второй камере газогенераторного котла, из дымохода выходит дым, в составе которого практически нет вредных для окружающей среды включений.

Твердая часть топлива тоже сгорает. В процессе пиролизного разложения древесины выделяется определенное количество тепла. Его основная часть затрачивается на дополнительную просушку и подогрев топлива, а также воздуха в камерах отопительного агрегата.

Принцип работы: 1 – сушка древесины; 2 – сжигание древесного газа и вторичного воздуха; 3 -дожигание газа и теплообмен; 4 – выброс выхлопных газов

Среди основных конструктивных особенностей рассматриваемого агрегата нужно отметить наличие двух рабочих камер. В первой камере происходит пиролиз загруженного топлива, т.е. дрова разделяются на твердый остаток и газы.

Образовавшиеся газы переходят во вторую камеру. В этом отсеке котла воздух присутствует в достаточном количестве (нагнетается вентилятором), что способствует увеличению эффективности процесса горения.

Между собой камеры разграничиваются при помощи колосника. Именно на колосник укладывается топливо.

Газогенераторная (она же пиролизная) печь

Среди главных преимуществ газогенераторного котла нужно отметить следующие:

• способность поддерживать требуемую температуру в системе в течение максимально продолжительного времени;
• более высокий коэффициент полезного действия по сравнению с большинством других существующих котлов;
• практически полное отсутствие канцерогенных включений в отводящемся дыме;
• возможность применения котла для утилизации разного рода отходов.

Принцип работы пиролизного оборудования

Однако даже у такого современного и высокоэффективного оборудования есть свои недостатки, а именно:

• сравнительно большой размер агрегата;
• требовательность к используемому топливу. Древесина должна быть тщательно высушенной. Если материал будет иметь высокую влажность, процесс пиролиза попросту не сможет произойти в полную мощность, что приведет к резкому снижению коэффициента полезного действия оборудования и уменьшению эффективности обогрева;
• энергозависимость. Для обеспечения максимально эффективной работы агрегата его нужно комплектовать различными средствами автоматизации, требующими подключения к сети. Так, газогенераторный котел обязательно комплектуется небольшим вентилятором, за счет которого обеспечивается принудительная тяга и создаются наиболее эффективные рабочие условия.

Инструменты и материалы

Перед началом работы подготовьте все необходимое для ее успешного выполнения. Перечень материалов для сборки котла довольно обширный, но он может меняться в зависимости от условий каждой конкретной ситуации. Новичкам рекомендуется придерживаться именно предложенного списка и не вносить изменений без знания того, как это правильно делать.

Набор для сборки самодельного газогенераторного котла

1. Аппарат для сварки.
2. Электрическая дрель.
3. Большая болгарка.
   Большая болгарка

4. Листовой металл. Хорошо подойдет материал толщиной 4 мм. Если хотите сэкономить, для изготовления корпуса можете использовать 3-миллиметровые листы, однако внутренние элементы котла собираются строго из 4-миллиметровой стали.
5. Трубы. Вам понадобятся изделия с разными габаритными характеристиками. Подготовьте такие трубы: со стенкой 3,5 мм и диаметром 5,7 мм, с толщиной стенки 4,5 мм и диаметром 159 мм, со стенкой 3,2 мм и диаметром 32 мм.
6. Профилированная труба со стенкой 2 мм и размерами 6х3 см.
7. Полоса стали толщиной 4 мм. По ширине будет достаточно 2 см.
8. Электроды.
9. Стальная полоса 8х0,5 см.
10. Отрезные круги.

    Отрезные круги

11. Шлифовальные круги.
    

    Шлифовальные круги

12. Вентилятор для котла.

    Вентилятор для котла

13. Термодатчик.

    Термодатчик

14. Блок управления вентилятором и температурой теплоносителя в отопительной системе.

    Блок управления вентилятором и температурой теплоносителя в отопительной системе

Руководство по сборке газогенераторного котла

На практике в сборке газогенераторного котла своими руками нет ничего сложного. От вас требуется лишь пошагово выполнить все пункты руководства.

Пиролизный котел

Первый этап. Сварите из 4-миллиметрового листа стали корпус котла. Оптимальной считается цилиндрическая форма. Вместо листовой стали можете использовать отрезок толстостенной трубы, если вам удастся найти изделие с подходящими параметрами.

Корпус должен иметь длину порядка 100-120 см и диаметр на уровне 60-80 см.

Второй этап. Традиционно газогенераторный котел устанавливается в горизонтальном положении. Поэтому вторым этапом сборки является прикрепление к боковой стенке корпуса устойчивых упоров из обрезков труб. Для крепления используйте сварку.

Третий этап. Разместите внутри корпуса заслонку, разделяющую пространство на 2 блока. Эту заслонку вы можете сделать своими руками. За основу можете взять 4-миллиметровый стальной лист. Возьмите электродрель и сделайте в заслонке отверстие диаметром порядка 100 мм. На этом заслонка будет готова.

Четвертый этап. Приварите к открытому концу корпуса лист стали. Предварительно сделайте в листе отверстие размерами 35х35 см для установки дверцы топочной камеры. Наварите петли и навесьте дверцу с заслонкой. Чтобы в дальнейшем у вас была возможность регулировать интенсивность воздушного потока, просверлите под дверцей несколько отверстий.

Пятый этап. Нарежьте стальные трубы диаметром 1,5-2 см на 50-сантиметровые отрезки. Сварите полученные отрезки под прямым углом. Полученная конструкция будет выполнять функцию внутренних воздуховодов газогенераторного котла.

Установите воздуховоды внутрь конструкции. Центральная часть воздуховодов должна располагаться в районе топки. Тщательно проварите места стыков.

Ко второму открытому концу корпуса котла тоже нужно приварить лист стали и сделать в нем отверстие для дымоходной трубы.

Шестой этап. Утеплите дымовую трубу. Непосредственно дымоход традиционно изготавливается из асбестоцементных труб. Рекомендуемая длина дымовой трубы для газогенераторного котла – 700 см. По возможности дымоход не должен иметь горизонтальных участков, т.к. из-за них уровень тяги существенно понижается.

На этом сборка самодельного газогенераторного котла завершена. В процессе эксплуатации агрегата не забывайте о своевременной чистке дымовой трубы. Это рекомендуется делать раз в 2-3 недели, в зависимости от интенсивности использования оборудования.

Схема пиролизного котла своими руками: А — аппарат, контролирующий контур котла В — дверца, через которую производится загрузка С — зольник D — отвод для дыма E — муфта, предназначающаяся для датчика предохранителя F — патрубок, который устанавливается для аварийной линии G — магистраль подачи теплоносителя на контуре KV H — подводка воды в теплообменник, R= 3/4 дюйма K — подводка горячей воды в теплообменник L — выходная магистраль контура KR M — Расширительный бак

Вертикальная модификация

При желании можно собрать вертикальную модификацию газогенераторного котла. Этот вариант отлично подойдет, если для установки полноценного горизонтального агрегата нет места.

Процесс изготовления вертикального котла несколько усложняется по сравнению со сборкой его горизонтального аналога. Главный корпус такого котла имеет размеры 148х70х51 см. Конструкция обязательно включает в себя стальную решетку. Ее нужно разместить внутри агрегата на высоте примерно 300 мм от дна корпуса.

Первый этап. Приварите к дну агрегата надежные ножки из обрезков трубы.

Второй этап. Приварите к боковой стенке корпуса дефлектор. Он будет удерживать короб с упоминавшейся ранее решеткой и даст воздуху возможность свободного доступа к горящим дровам.

Для изготовления всех упомянутых элементов используйте лист стали. Будет достаточно материала толщиной 4-5 мм.

Третий этап. Приварите к корпусу котла трубу в виде буквы Г. Эта труба будет выполнять функции дымохода. Разместите ее над коробом, удерживающим решетку.

Четвертый этап. Ниже дымовой трубы, примерно на уровне размещения решетки создайте отверстие диаметром порядка 100 мм. Через него внутрь агрегата будет поступать воздух.

Пятый этап. В корпусе котла, примерно на уровне нижней части дымовой трубы, сделайте отверстие диаметром 60 мм. На него закрепите вентилятор с блоком автоматического управления.

Шестой этап. Сделайте теплообменник. Если вы не планируете использовать такой котел для водяного обогрева, можете пропустить этот шаг.

Теплообменник должен иметь ширину больше, чем ширина печки. Данный элемент надевается сверху на газогенераторный котел. Теплообменник обязательно укутывается теплоизоляционным материалом, к примеру, рулонной минеральной ватой.

Седьмой этап. Подключите к теплообменнику патрубки для вывода и ввода воды. Установите вентили и прочее сопутствующее оборудование. Подсоедините все нужные трубы и приступайте к установке котла на его место.

Рекомендации по установке и эксплуатации котла

Схема подключения котла отопления: 1 – Регулятор температуры в комнате, 2 – Расширительный бак, 3 – Батареи, 4 – Котел отопления, 5 – Кран подпитки контура

Очень важно уметь не только собирать газогенераторное отопительное оборудование, но и правильно его устанавливать. На этом этапе необходимо также знать основные правила противопожарной безопасности, игнорирование которых может привести к крайне неблагоприятным последствиям.

Пример установки котла

Таких правил несколько, а именно:

• для размещения котла нужно выделить отдельное котельное помещение;
• котел можно устанавливать только на предварительно обустроенное бетонное или кирпичное основание;
• перед топочной камерой котла должен быть уложен металлический лист толщиной 2 мм;
• между стенками котла и ближайшими предметами должно быть расстояние не меньше 20 см для негорючих материалов и не менее 30 см для воспламеняющихся и плавящихся объектов;
• в котельной должна быть создана вентиляция. Минимально допустимая площадь вентиляционного отверстия – 100 см2;
• дымоход газогенераторного котла подлежит обязательному утеплению. Без теплоизоляции на стенках трубы начнет оседать деготь и конденсат, из-за чего срок службы изделия сократится.

Таким образом, в самостоятельной сборке газогенераторного котла нет ничего сложного. Хорошая теоретическая база, простые материалы, немного времени и навыки работы с элементарными инструментами – это все, что вам нужно. Следуйте инструкции, и вы получите в свое распоряжение надежный и высокоэффективный котел, ни в чем не уступающий по своим характеристикам оборудованию фабричного производства.

Удачной работы!

Видео – Газогенераторный котел своими руками

tolkostroyka.ru

Газогенератор, котлы, калориферы на отработке и пеллетах 10-100 квт.

ТеплогенераторСтоимость от 8000 рубОсобенности теплогенератора:Интегрированный круговой вентилятор (расход воздуха 2200 м3/час)Не просит специального техобслуживанияИзносоустойчивый и неопасный корпус.Высочайшая надёжность в эксплуатации

По желанию клиента отводы жаркого воздуха можно расположить по различномуТехнические свойства:Полная термическая мощность 15-45кВтГорючее — отработанное масло, дизельное, печное горючееПотребляемая эл. мощность — 170 ватРасход горючего — от 1,5-2,5 л. в часПоперечник дымопровода — 110 ммТемпература на выходе — до 1200СПроизводительность вентилятора 2200 м3/час

Пеллетные (сыпучее горючее маленькой фракции) горелки для всех котлов мощностью от 15 до 200 кВт. цены от 4000 руб.

Продаю газогенераторные установки разной мощности. («утилизатор газпрома»)Газ получаемый из биотоплива (пеллеты, лузга, шелуха, початки, стружка, опил, обрубленный камыш, навоз), соответственный топочному газу, позволяет топить котлы газовыми горелками, использовать газ в бытовых целях и получать электроэнергию на газовых генераторах разной мощности.Производительность УГ может быть от 10 до 800 м3 по газу и от 5 до 250 кВт по электроэнергии.Одной закладки хватает на несколько часов работы на наивысшем режиме, доступна автоматизация подачи горючего.Стоимость до 120000-180000 рублей.Характеристики:1. Установка УГ-10 — 6-10 м3 газа в час, расход горючего 3-5 кг/час, теплопотеря 5000кдж/м3, может обслуживать газо-электрогенератор мощностью до 5кВт/час.2.Установка УГ-20А — 20-30 м3 газа в час, расход горючего 6-10 кг/час, теплопотеря 5000кдж/м3, может обслуживать газо-электрогенератор мощностью до 7кВт/час.3.Установка УГ-30А — 30-40 м3 газа в час, расход горючего 12-18 кг/час, теплопотеря 5000кдж/м3, может обслуживать газо-электрогенератор мощностью до 10кВт/час.Установки не подлежат сертификации у «Котлонадзора».Есть возможность комплектации генераторамиСроки выполнения 30 ДНЕЙ от заказа.

на Ваш сайт.

gazogenerator.com

Газогенератор, Котлы, Калориферы на отработке и пеллетах 10-100 кВт. | Fermer.Ru - Фермер.Ру - Главный фермерский портал

ТеплогенераторЦена от 8000 рубОсобенности теплогенератора:Встроенный радиальный вентилятор (расход воздуха 2200 м3/час)Не требует специального техобслуживанияИзносостойкий и безопасный корпус.Высокая надёжность в эксплуатации

По желанию клиента отводы горячего воздуха можно расположить по разномуТехнические характеристики:Полная тепловая мощность 15-45кВтТопливо - отработанное масло, дизельное, печное топливоПотребляемая эл. мощность - 170 ватРасход топлива - от 1,5-2,5 литров в часДиаметр дымохода - 110 ммТемпература на выходе - до 120 СПроизводительность вентилятора 2200 м3/час

Пеллетные (сыпучее топливо мелкой фракции) горелки для любых котлов мощностью от 15 до 200 кВт. цены от 4000 руб.

Продаю газогенераторные установки разной мощности. ("утилизатор газпрома")Газ получаемый из биотоплива (пеллеты, лузга, шелуха, початки, стружка, опил, рубленый камыш, навоз), соответствующий топочному газу, позволяет топить котлы газовыми горелками, использовать газ в бытовых целях и получать электроэнергию на газовых генераторах разной мощности.Производительность УГ может быть от 10 до 800 м3 по газу и от 5 до 250 кВт по электроэнергии.Одной закладки хватает на несколько часов работы на максимальном режиме, доступна автоматизация подачи топлива.Цена до 120000-180000 рублей.Показатели:1. Установка УГ-10 - 6-10 м3 газа в час, расход топлива 3-5 кг/час, теплоотдача 5000кдж/м3, может обслуживать газо-электрогенератор мощностью до 5кВт/час.2.Установка УГ-20А - 20-30 м3 газа в час, расход топлива 6-10 кг/час, теплоотдача 5000кдж/м3, может обслуживать газо-электрогенератор мощностью до 7кВт/час.3.Установка УГ-30А - 30-40 м3 газа в час, расход топлива 12-18 кг/час, теплоотдача 5000кдж/м3, может обслуживать газо-электрогенератор мощностью до 10кВт/час.Установки не подлежат сертификации у "Котлонадзора".Есть возможность комплектации генераторамиСроки исполнения 30 ДНЕЙ от заказа.

fermer.ru

Газогенераторные котлы | Тепло и энергия для Вас

Представляем Вам инновационную разработку – газогенераторный котел. Технология газогенерации обеспечивает многократую экономию денежных ресурсов, затрачиваемых на отопление жилых и коммерческих помещений. Уникальной особенностью котла является возможность совмещения в нем функций отопления и утилизации твердых отходов, органического и неорганического происхождения.

Особенности разработки:

• Принцип газогенерации – перевод твердого топлива в газообразное – обеспечивает феноменальную экономичность котла: 100 грамм/ч дров на 1 кВт тепла!
• Котлы нетребовательны к топливу. Помимо дров, в них горят и отдают тепло любые сельскохозяйственные отходы, ДСП, упаковка, старые покрышки и прочий мусор. Допустимая влажность топлива – до 80%.
• Закладку топлива достаточно проводить 1-3 раза в сутки.
• Сжигание в котле является экономически безопасным способом утилизации отходов. Отходящие газы экологически чисты.
• Золы образуется мало, достаточно удалять ее примерно 1 раз в неделю. Эксплуатация котла не требует специальных навыков.
• При правильной эксплуатации котла срок его службы не менее 10 лет!
• Благодаря системе регулирования, при необходимости можно снизить отдаваемую котлом мощность до 5-10% от номинальной или остановить работу котла.
• Для работы котлов не требуется установки дымососа, так как они работают на естественной тяге.

Принцип действия котла

После розжига, прогрева и последующего перевода его в рабочий режим газогенерации, происходит процесс газофикации топлива в топливной камере при недостатке кислорода и воздействии низких температур. Образующийся древесный газ, поднимаясь через систему инжекторов, воспламеняется и сгорает в камере дожигания, выделяя при этом большое количество тепла. Это тепло передается через теплообменные поверхности котловой воде.

Технические характеристики котлов, цены

Дополнительные материалы:

1. Сравнение обогрева газогенераторными котлами
2. Сравнение газогенераторных котлов и печей
3. Технические характеристики газогенераторных котлов (pdf, 788 Кб)

Растопка газогенераторного котла

teplovelebit.ru

Печь газогенераторная "Бренеран" Мощный нагреватель воздуха

ВНИМАНИЕ! БЕЗ ИЗУЧЕНИЯ ДАННОГО РУКОВОДСТВА УСТАНАВЛИВАТЬ И ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ПЕЧЬ «БРЕНЕРАН» ЗАПРЕЩЕНО!

Описание и назначение

Печь «Бренеран» предназначена для обогрева бытовых и промышленных помещений, цехов, теплиц, мастерских, гаражей, строек, а также для сушки грибов, фруктов, зерна, пиломатериалов и т.д.

Печь «Бренеран» - это цельносварная конструкция из стали, покрытая жаропрочной краской (при первой протопке происходит полная ее полимеризация, которая сопровождается характерным запахом). Печь "Бренеран" состоит из двух камер сгорания, нижней камеры - камеры газификаци и верхней камеры - камеры дожигания газов. В передних трубах имеются инжекторы-дожигатели.

ЕСЛИ У ВАС ПОЯВИЛОСЬ ДЫМЛЕНИЕ ЧЕРЕЗ ЭТИ ТРУБЫ, ВАШ ДЫМОХОД ЛИБО НЕ СООТВЕТСТВУЕТ ПО ВЫСОТЕ, ЛИБО ЗАСОРЕН.

Печь оборудована двумя регуляторами: на дверце (регулятор мощности) и на дымоходном патрубке сзади печи (регулятор-газификатор).

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ПЕЧИ "БРЕНЕРАН" - 70 - 80%.

ЭКОНОМАЙЗЕР. Дополнительная установка экономайзера на типах печей 00, 01 после тройника дымовой трубы увеличит КПД печи на 5% за счет дополнительного использования тепла уходящих через дымоход газов. Сам дымоход после экономайзера охлаждается, но требуется увеличение высоты дымохода на 1 - 2 метра.

«БРЕНЕРАН» СО СМОТРОВЫМ СТЕКЛОМ. Если Вы приобрели модель со смотровым стеклом, Вы должны, сняв дверцу печи, заменить транспортировочный щиток на жаропрочное стекло. В процессе работы на стекле оседает копоть. После полного остывания копоть смывается горячей водой с добавлением моющих средств.

ВНИМАНИЕ! СТЕКЛО НЕОБХОДИМО ТОЛЬКО УСТАНОВИТЬ В КРЕПЛЕНИИ, ИСКЛЮЧИВ ЕГО СИЛЬНОЕ ЗАЖАТИЕ. ПРИ ЗАКЛАДКЕ ТОПЛИВА СЛЕДИТЕ, ЧТОБЫ ОНО НЕ КАСАЛОСЬ СТЕКЛА.

Руководство по эксплуатации составлено с учетом требований пожарной безопасности, изложенных в следующих нормативных документах: Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-93, СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция, кондиционирование", Правила производства работ, ремонта печей и дымовых каналов. ВДПО, М., 1991.

ПЕЧЬ «БРЕНЕРАН» ИМЕЕТ СЕРТИФИКАТЫ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ ГОССТАНДАРТА РОССИИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РОССИИ, А ТАКЖЕ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСУДАРСТВЕННЫМ ПРАВИЛАМ И НОРМАТИВАМ И РАЗРЕШЕНА К ПРИМЕНЕНИЮ В ГОРОДАХ РОССИИ.

При правильной эксплуатации печи "Бренеран" срок ее службы НЕОГРАНИЧЕН.

Следует учитывать, что каждый тип печи отвечает за обогрев своего объема помещения при так называемой жилой изоляции (двойные рамы окон, утепленные стены, полы и потолки).

ТОПЛИВО. Печь «Бренеран» работает на всех видах твердого топлива: дереве, картоне, древесных, торфяных брикетах с теплотой сгорания не более 13,8 МДж/кг. Лучше всего применять крупные круглые поленья (колоть дрова не надо!). Во всех случаях НАДО СТРЕМИТЬСЯ ЗАПОЛНИТЬ ВЕСЬ ОБЪЕМ НИЖНЕЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ –ТОЛЬКО ПРИ ЭТОМ УСЛОВИИ ДОСТИГАЕТСЯ ПЕРИОД НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЫ НА ОДНОЙ ЗАКЛАДКЕ ТОПЛИВА 6 – 12 ЧАСОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОДЕЛИ ПЕЧИ

Установка печи газогенераторной

Установку печи и монтаж дымохода необходимо проводить с соблюдением требований настоящего руководства, действующих норм и правил пожарной безопасности.

УСТАНОВКА. Устанавливать печь рекомендуется не ближе 1 метра от стен и горючих поверхностей (дерево, обои и т. д.), на минимальном расстоянии от имеющегося дымохода (при его наличии), а свободное расстояние перед топкой должно быть не менее 1,25 м. Расстояние до горючих поверхностей может быть сокращено до 200 мм, если горючие материалы покрыть штукатуркой толщиной 25 мм или металлическим листом поверх слоя теплоизоляционного материала.

ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ УСТАНОВКИ ПЕЧИ "БРЕНЕРАН" В ПОМЕЩЕНИЯХ ОРГАНИЗАЦИЙ ИЛИ ЮРИДИЧЕСКИЙ ЛИЦ УСТАНОВКУ ПЕЧИ НЕОБХОДИМО СДАТЬ ПО АКТУ ПРЕДСТАВИТЕЛЮ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ И ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ПЕЧЬ "БРЕНЕРАН" В ДОШКОЛЬНЫХ И ПРИРАВНЕННЫХ К НИМ УЧРЕЖДЕНИЯХ.

ФУНДАМЕНТ. Для лучшей циркуляции воздуха через систему труб «Бренеран» приподнимите печь минимум на 200 мм от уровня пола и установите на основание из кирпича, плит, камня или другого негорючего материала. Для удобства обслуживания возможна установка печи на высоте 300 - 400 мм на металлических конструкциях. Перед топкой для обеспечения пожарной безопасности должен находиться металлический лист размерами 500 x 700 мм, расположенный широкой стороной к печи.

ДЫМОХОД. Дымоходы могут быть выполнены из кирпича, металлических труб или жаростойкого бетона. Толщина стенок кирпичных дымоходов - не менее 120 мм, бетонных - не менее 60 мм, металлических - не менее 1 мм. Расстояние от наружных поверхностей кирпичных или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих или трудногорючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм, от керамических труб без изоляции - 250 мм, а при наличии негорючей теплоизоляции с сопротивлением передачи 0,3 кв.м х град.С/Вт - 130 мм. Металлический и асбоцементный дымоходы должны иметь теплоизоляцию из минеральной ваты, керамзита или подобных материалов толщиной не менее 80 - 120 мм, что предотвратит появление конденсата и обеспечит оптимальную работу печи.

Размещать дымоходы следует в удобных для потребителя местах внутри или снаружи здания согласно прилагаемым схемам. Допускается размещение дымохода в несгораемых стенах.

ВНИМАНИЕ! ТРУБА ВАШЕГО ДЫМОХОДА ДОЛЖНА ВСЕГДА БЫТЬ ВЫШЕ КОНЬКА КРЫШИ ВАШЕГО ДОМА. ЕСЛИ КРЫША ПЛОСКАЯ, ТРУБА ДОЛЖНА ПОДНИМАТЬСЯ НА 0,5м НАД НЕЙ.

Рекомендуемая высота дымоходов для печей «Бренеран» составляет не менее: тип 00 - 4 м; тип 01 - 6 м; тип 02 - 7 м; тип 03 - 8 м; тип 04 - 10 м.

Дымоход печи не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м.

Дымоход должен быть плотным (при применении металлических труб стыки должны уплотняться негорючим герметиком). Для чистки дымохода в его основании следует предусмотреть съемную часть (стакан) или отверстие с дверцей.

В чердачных помещениях не допускается устройство прочистных отверстий в дымовых трубах. Перед началом отопительного сезона и через каждые три месяца в течение всего отопительного сезона должна производиться проверка дымохода: при необходимости с очисткой его от зольных и сажистых отложений. Установка дополнительных задвижек (вьюшек, заслонок) в дымовой трубе запрещена!

Металлическая труба дымохода должна крепиться внутри перекрытия в целях избежания давления массы трубы на печь.

Следует помнить, что при установке печей согласно схемам №3 и №4, экономайзер не используется, а между тройником и поворотным углом внутри помещения устанавливается труба не менее 1 метра длиной.

Эксплуатация печи газогенераторной

После установки печи убедитесь в герметичности сочленений дымового канала и в наличии тяги. Для этого к открытой дверце топки подносят полоску тонкой бумаги или пламя свечи. Отклонение их в сторону топки свидетельствует о наличии тяги.

РАСТОПКА. Перед разжиганием установите регулятор мощности и регулятор-газификатор в полностью открытое положение. Затем, используя бумагу и щепу, растопите печь.

РЕГУЛИРОВКА. После того, как огонь разгорелся, Вы закладываете основное топливо, стараясь максимально заполнить объем нижней камеры. ПОСЛЕ ТОГО, КАК ОСНОВНОЕ ТОПЛИВО РАЗГОРЕЛОСЬ И ТРУБА ДЫМОХОДА ПРОГРЕЛАСЬ (15 - 20 МИНУТ), ВЫ ОБЯЗАНЫ ЗАКРЫТЬ РЕГУЛЯТОР-ГАЗИФИКАТОР, КАК МИНИМУМ, НА 45 ГРАДУСОВ ОТ ЕГО ПРОДОЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ. Тем самым Вы переводите печь в режим газификации. Положение регулятора-газификатора, обеспечивающее наилучший процесс газификации, индивидуально для каждой высоты дымохода. При дымоходе, превышающем вышеуказанные минимальные значения, регулятор можно закрывать более чем на 45 градусов от продольного положения. Только в этом режиме печь обладает максимальным КПД и теплоотдачей, и только в этом режиме разрешена ее эксплуатация.

ПОМНИТЕ: ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ПЕЧЬ ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТОМ РЕГУЛЯТОРЕ-ГАЗИФИКАТОРЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Регулятором мощности после того, как печь нагрела все помещение, Вы можете устанавливать желаемую температуру, прикрывая заслонку регулятора. Закрывать регулятор полностью не рекомендуется.

Для того, чтобы погасить печь, необходимо установить регулятор-газификатор в продольное (открытое) положение, регулятор мощности поставить в вертикальное (закрытое) положение - печь медленно погаснет.

ДОБАВЛЕНИЕ ТОПЛИВА. Перед тем, как открыть дверцу уже работающей в режиме газификации печи, ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОЛНОСТЬЮ ОТКРОЙТЕ ОБЕ ЗАСЛОНКИ И ПОДОЖДИТЕ 5 МИНУТ. Только после этого открывайте дверцу, подкладывайте топливо, а затем возвращайте заслонки в первоначальное положение.

ЗОЛА. Образование золы незначительно. Полностью удалять ее из печи не надо, а наоборот, ВЫ ОБЯЗАНЫ СЛЕДИТЬ, ЧТОБЫ НИЖНИЕ ТРУБЫ В ТОПКЕ ВСЕГДА БЫЛИ ПОКРЫТЫ ЗОЛОЙ, что необходимо для нормальной газификации топлива.

При эксплуатации печи "Бренеран" ЗАПРЕЩАЕТСЯ: растапливать печь легковоспламеняющимися или горючими жидкостями; применять в качестве топлива жидкие и газообразные виды топлива; применять дрова, длина которых превышает размеры топки; сушить одежду, обувь и иные предметы на деталях печи; удалять сажу из дымохода путем выжигания; удалять золу и угли из неостывшей печи; эксплуатировать аппарат в режиме растопки; эксплуатировать аппарат с открытой топочной дверцей; эксплуатировать аппарат, установленный способом, не указанным в данном руководстве; заливать огонь в топке водой; обкладывать печь кирпичом или камнем.

Транспортировка изделия

Транспортировать печь «Бренеран» необходимо в закрытых транспортных средствах, избегая попадания влаги на поверхность печи.

Комплект поставки

• Печь газогенераторная «Бренеран»
• Настоящее руководство
• Зольник
• Большая ручка
• Малая ручка

Гарантийное обслуживание

На печь «Бренеран» изготовителем ЗАО «ЛАОТЕРМ» установлен гарантийный срок - 30 месяцев со дня продажи, в течение которых покупатель имеет право на бесплатное устранение возникших по вине изготовителя неисправностей при условии соблюдения покупателем требований данного руководства.

По вопросам гарантийного обслуживания обращаться по месту приобретения изделия.

kotly-klg.ru

Газогенераторный котел

Изобретение относится к энергетике, в частности к твердотопливным котлам для отопления производственных и жилых помещений и снабжения горячей водой для бытовых нужд. Газогенераторный котел включает топочную камеру, выполненную в форме замкнутой цилиндрической емкости, водяную рубашку, охватывающую топочную камеру, впускной и выпускной патрубки, для циркуляции воды, зольник, выхлопную трубу, дверцу для загрузки топлива в топочную камеру, экран, распределяющий поток вводимого воздуха над поверхностью топлива, при этом экран находится в подвижном состоянии и касается поверхности топлива, механизм смешивания горючих газов с воздухом. Топочная камера разделена секторами на камеру газификации и камеру дожигания газов. В камере газификации расположены дверца для загрузки топлива, зольник и экран, поворачивающийся вокруг оси топочной камеры. В камере дожигания газов расположены механизм смешивания горючих газов с воздухом и выхлопная труба. Камера дожигания газов выполнена колпакового типа и устроена таким образом, что механизм смешивания горючих газов с воздухом находится вверху, а выхлопная труба для вывода выхлопных газов - внизу. Камера газификации отделена от камеры дожигания газов перегородкой. А механизм смешивания состоит из трубчатого коллектора для распределения потока воздуха и отверстия в перегородке для ввода горючих газов в камеру дожигания газов. Поток воздуха из трубчатого коллектора направлен к отверстию. Технический результат: обеспечение полноты сгорания горючих газов и возможности дозагрузки топлива на любой стадии горения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к твердотопливным котлам для отопления производственных и жилых помещений и снабжения горячей водой для бытовых нужд.

Известен газогенераторный котел, имеющий: топочную камеру, выполненную в форме замкнутой цилиндрической емкости, водяную рубашку, охватывающую топочную камеру, впускной и выпускной патрубки, для циркуляции воды, зольник, выхлопную трубу, дверцу для загрузки топлива в топочную камеру, экран, распределяющий поток вводимого воздуха над поверхностью топлива, при этом экран находится в подвижном состоянии и касается поверхности топлива, механизм смешивания горючих газов с воздухом [1].

Технический результат заключается в полноте сгорания горючих газов и возможности дозагрузки топлива на любой стадии горения.

Сущность устройства газогенераторного котла заключается в том, что топочная камера разделена секторами на камеру газификации и камеру дожигания газов, при этом в камере газификации располагаются дверца для загрузки топлива, зольник и экран, поворачивающийся вокруг оси топочной камеры, а в камере дожигания газов располагаются механизм смешивания горючих газов с воздухом и выхлопная труба, при этом камера дожигания газов выполнена колпакового типа и устроена таким образом, что механизм смешивания горючих газов с воздухом находится вверху, а выхлопная труба для вывода выхлопных газов - внизу. Камера газификации отделена от камеры дожигания газов перегородкой. А механизм смешивания состоит из трубчатого коллектора для распределения потока воздуха и отверстия в перегородке для ввода горючих газов в камеру дожигания газов. При этом поток воздуха из трубчатого коллектора направлен к отверстию.

На фиг.1 изображена аксонометрическая проекция пиролизного котла.

На фиг.2 изображен пиролизный котел в разрезе.

Пиролизный котел состоит из топочной камеры 1, выполненной в виде замкнутой цилиндрической емкости, имеющий водяную рубашку 2. К водяной рубашке 2 присоединены впускной 3 и выпускной 4 патрубки для циркуляции воды. Топочная камера 1 освещена с торца: дверцей 5, для загрузки топлива, дверцей поддувала 6, для вывода золы и подачи воздуха, горловиной 7 для подачи воздуха в зону сжигания, выхлопной трубой 8. Внутреннее пространство топочной камеры 1 разделено секторами на камеры: газификации и дожигания газов. Камера газификации занимает нижний сектор топочной камеры 1. А камера дожигания газов - верхний сектор. Они разделены перегородками 9. Камера газификации занимает большую часть пространства топочной камеры 1. В камере газификации размещаются: дверца 5 для загрузки топлива, располагаемая в верхней части камеры газификации, рядом с перегородкой 9, смотровое окно 10, зольник, состоящий из поддувала 6 и колосниковой решетки 11, через которые оседает зола, и несгоревший остаток топлива. В камере газификации установлен также экран 12, касающийся поверхности топлива и распределяющий поток вводимого воздуха. Экран 12 выполнен из площадки труб - полая цилиндрическая труба 13, устанавливается на оси топочной камеры, а к радиальной поверхности цилиндрической трубы 13 присоединены несколько труб 34, имеющих отверстия 15, для вывода воздуха в камеру газификации. Трубы 14 и полая цилиндрическая труба 13 имеют в месте сопряжения проходные отверстая 16. Экран 12 может совершать вращательное движение до соприкосновения с перегородками 9. Для ручного углового перемещения экрана 12 установлена ручка 17. К ручке 17 прикреплен противовес 18 с целью вывода экрана 12 из нижнего положения выше по ходу углового движения. Для полноты при сжигании топлива в камере газификации отверстия 15 выполнены в трубах 14 сквозными, перпендикулярно площадке. Причем, нижние отверстия выполнены с большим диаметром, так как внизу осуществляется основной процесс сгорания топлива.

Камера дожигания газов изолирована от камеры газификации перегородками 9. Они имеют проходные отверстия 19. Над проходным отверстием 19 установлен трубчатый коллектор для распределения потока воздуха 20 в камеру дожигания газов.

Камера дожигания газов представляет собой элемент печи колпакового типа. В нижней части камеры дожигания газов с торца топочной камеры 1 располагается отверстие 21 от выхлопной трубы 8.

Газогенераторный котел работает следующим образом.

Перед загрузкой топлива экран 12 устанавливают в вертикальное положение. Для этого ручку 17 поворачивают до упора вверх.

Открывают дверцу 5. В топочную камеру 1 укладывают топливо. К примеру, дрова. Дрова распределяются в топочной камере 1 на 3/4 объема. Затем разжигают топливо, забрасывая легкогорючие материалы через смотровое окно 10. Экран 12 опускают вниз до упора с дровами. Дрова разгораются. Подачу воздуха в камеру газификации регулируют шибером, устанавливаемым над горловиной 7 (на фиг. не указан)

При горении дров происходит химический процесс соединения окислителя (воздуха) с горючими элементами топлива. К горючим элементам топлива относятся: углерод (C), водород (H), сера (S), а также горючие газы CO, h3, СмHn. Температура воспламенения горючих газов в воздухе имеет следующие значения: водорода 580-:-590 градусов, окиси углерода 644-:-658 градусов, метана 650-:-750 градусов. При невысоких температурах горения дров в камере газификации средняя энергия молекул значительно ниже энергии активации и поэтому лишь небольшая доля молекул топлива и окислителя способна к реакции.

Основная часть горючих элементов топлива выделяются из дров в виде горючих газов, которые переходят в камеру дожигания газов через отверстия 19 в перегородке. Там при соответствующей температуре 580-:-750 градусов и подаче окислителя (воздуха) через трубчатый коллектор 20 они сгорают. Затем исходящие выхлопные газы входят в отверстие 21 дымовой трубы 8 и выходят в атмосферу. Создаваемая внутри топочной камеры 1 высокая температура от сгорания дров прогревает воду в водяной рубашке 2.

Вода, циркулируя по трубопроводам и отопительным приборам, прогревает помещение. В процессе горения центр тяжести заложенной в топочную камеру 1 охапки дров смешается влево. Дрова сдвигаются вправо. Происходит это периодически, пока горят дрова. В момент, когда экран 12 займет нижнее положение в действие, вступает противовес 18, который поворачивает экран 12 влево, по ходу вращения. Этим маневром создаются условия для полноты сгорания топлива. Зола, образующаяся от сгорания дров, проходит через колосниковые решетки 11 и выводится через дверцу поддувала 6.

В процессе горения можно подкладывать дрова в камеру газификации через дверцу 5, не подымая экран 12. В этом случае за счет постепенного смещения центра тяжести охапки дров вправо экран 12 будет подыматься вверх. При этом древесный уголь, как более легкий, и расположенный на нем экран 12 будут располагаться выше уровня загрузочной дверцы 5.

Применение газогенераторного котла с такой конфигурацией позволит осуществлять дозагрузку топлива на любой стадии горения и более эффективно сжигать генераторные газы.

Источники информации

1. Котел на твердом топливе STROPUVA.

http://www.stropuva.lt/new/index.php?cid=362&lang=ru, 23.02.2010 г.

1. Газогенераторный котел, имеющий: топочную камеру, выполненную в форме замкнутой цилиндрической емкости, водяную рубашку, охватывающую топочную камеру, впускной и выпускной патрубки, для циркуляции воды, зольник, выхлопную трубу, дверцу для загрузки топлива в топочную камеру, экран, распределяющий поток вводимого воздуха над поверхностью топлива, при этом экран находится в подвижном состоянии и касается поверхности топлива, механизм смешивания горючих газов с воздухом, отличающийся тем, что топочная камера разделена секторами на камеру газификации и камеру дожигания газов, при этом в камере газификации располагаются дверца для загрузки топлива, зольник и экран, поворачивающийся вокруг оси топочной камеры, а в камере дожигания газов располагаются механизм смешивания горючих газов с воздухом и выхлопная труба, при этом камера дожигания газов выполнена колпакового типа и устроена таким образом, что механизм смешивания горючих газов с воздухом находится в вверху, а выхлопная труба для вывода выхлопных газов - внизу.

2. Газогенераторный котел по п.1, отличающийся тем, что камера газификации отделена от камеры дожигания газов перегородкой.

3. Газогенераторный котел по пп.1 и 2, отличающийся тем, что механизм смешивания состоит из трубчатого коллектора для распределения потока воздуха и отверстия в перегородке для ввода горючих газов в камеру дожигания газов, при этом поток воздуха из трубчатого коллектора направлен к отверстию.

www.findpatent.ru

Смотрите также

• 
  Электрический котел народный
• Расчетный ресурс котла
• 
  Электрический котел народный
• 
  Витебский котел 1944
• Расчетный ресурс котла
• 
  Vtc511 обвязка котла
• 
  Котлы жахан атырау
• 
  Электрический котел народный
• 
  Витебский котел 1944
• Расчетный ресурс котла
• 
  Vtc511 обвязка котла