Энциклопедия по машиностроению XXL. Газоплотный котел

Газоплотный экран котла

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 22 В 37 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОЬУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4308991/24-06 (22) 21.09.87 (46) 07.05.89. Бюп. Ф 1 7 (71) Производственное объединение

"Красный котельщик" им. 60-летия Союза CCP (72) А.Г.Погорелов, Е.А. Гатицкий и Л.Д.Кухаренко (53) 621.181.6 (088.8) (56) Патент Gi!A t» 4381735,,кл. 122510, опублик. 1983.

Патент ФРГ N 2247263, кл. Р 22 В 37(20, опублик. 1976. (54) ГАЗОПЛОТНЫЙ ЭКРАН КОТЛА (57) Изобретение позволяет повысить надежность котла. Трубчатые мембранные панели 1 и 2 установлены под углом одна к другой и взаимодействуют с угловыми скобами 3 и разгрузочными гребенками. Гребенки распределены вдоль каждой панели 1 и 2 двумя вертикальными рядами. Гибкие пластины 6 соединяют в зоне каждой панели 1 и 2 скобы 3 с соответствующими гребенками 4 ближнего вертикального ряда. В каждой панели одна труба панели установлена с возможностью взаимодействия со всеми гребенками 4 двух вертикальных рядов этой панели. Конструкция экрана позволяет выравнять лоперечные нагрузки bio длине труб пане-; лей. 2 ил.

1477973

Изобретение относится к энергетике и может быть использована в котлостроении.

Цель изобретения — повышение на5 дежности газоплотного экрана котла путем выравнивания в нем поперечных нагрузок по длине труб панелей и .улучшения ега компенсационной способности. 10

На фиг. 1 изображен газоплотный экран котла, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Газоплотный экран котла содержит трубчатые мембранные панели 1 и 2, 15 установленные под прямым углом одна к другой и с возможностью взаимодействия с угловыми скобами 3 и разгрузочными гребенками 4 и 5. Последние распределены вдоль каждой панели 1 и 2 20 по крайней мере двумя вертикальными рядами: ближайший к скобам 3 образован гребенками 4, а более дальний— гребенками 5.

Газоплотный экран котла дополнительно содержит гибкие тонкостенные пластины 6, соединяющие в зоне каждой панели 1 и 2 скобы 3 с соответствующими гребенками 4 ближайшего вертикального ряда. В каждой панели, на - 30 пример 1, по крайней мере одна труба установлена с возможностью взаимодействия со всеми гребенками 4 и 5 этой панели 1. В каждой панели, например 1, пластины 6 установлены перпендикулярно к плоскости этой панели 1, одним концом жестко соединены с трубами последней с помощью гребенок 4, а вторым концом — через плиты 7, накладки 8, скобы 3, плиты 40

9, шарниры 10 с балками 11 жесткости.

Газоплотный экран котла работает следующим образом.

При р абот е ко тл а в нем во зникают пульсирующие колебания давления газов. Для предупреждения разрушения панелей 1 и 2 экран охватывают по периметру балками 11 жесткости, воспринимающими горизонтальные нагрузки от труб мембранных панелей 1 и 2 через шарниры 10, установленные на концах каждой балки 11 жесткости, плиты 9, скобы 3, накладки 8, плиты 7, пластины 6, гребенки 4 и 5.

Концентрированная нагрузка от балок 11 жесткости распределяется по длине труб панелей l и 2, вызывая дополнительные поперечные напряжения у краев гребенок 4 и 5, которые складываются с напряжениями от внутреннего давления среды в трубах и весовых нагрузок. При этом эквивалентная составляющая напряжения на превышает допустимого значения.

В связи с разницей температур труб панелей 1 и 2 и плит 9 и 7 происходит изгиб пластин 6 в пределах их упругой деформации за счет свободного от закрепления участка и уменьшаются термические напряжения в элементах экранаа.

Через гребенки 5 происходит перераспределение напряжений на рядом расположенные трубы и тем самым снижаются пиковые поперечные напряжения в трубах у краев гребенок 4.

Таким образом, повышается компенсационная способность газоплотного экрана котла, выравниваются в нем поперечные нагрузки по длине труб панелей, что повышает надежность газоплотного экрана котла.

Формула изобретения

Газоплотный экран котла, содержащий трубчатые мембранные панели, установленные под углом одна к другой и .с возможностью взаимодействия с угловыми скобами и разгрузочными гребенками, последние из которых распределены вдоль. каждой панели по крайней мере двумя вертикальными рядами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем выравнивания нагрузок, он дополнительно содержит гибкие пластины, соединяющие в зоне каждой панели скобы с соответствующими гребенками ближайшего вертикального ряда, и в каждой панели по крайней мере одна труба установлена с возможностью взаимо— действия со всеми гребенками двух вертикальных рядов этой панели.! 477973

А-A

5 5

Фиг. г

Со ст авит ель Л. Андреев

Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 2346/36 Тираж 382 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб °, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. агарина, 1 ч а ина 101

www.findpatent.ru

Экраны топок

Экраны топок

Топка котла предназначена для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы. Теплота сгорания топлива передается ограждающим изнутри топку экранам, в которых движется рабочее тело. Благодаря экранированию топки снижаются потери теплоты в окружающую среду и обеспечивается достаточная жесткость стен топки при восприятии распределенной нагрузки от перепада давлений при работе котла под наддувом или разрежением.

Экраны топок могут быть гладкотрубными (рис.42,а), с проставками рис.42, б) и плавниковыми (рис.42,в). Экраны топок из плавниковых труб и труб с проставками являются газонепроницаемыми, их называют газоплотными. В котлах с ЖШУ в зоне активного горения для повышения уровня температур экраны топок со стороны топки изготовляют из ошипованных труб и покрывают огнеупорной обмазкой 5 (рис.42.г). С наружной стороны экраны топок имеют металлическую обшивку 1, которая предохраняет обмуровку 2 от внешних воздействий, в котлах с гладкотрубными экранами этим обеспечивается, кроме того, еще герметичность конструкции.

Основными требованиями к конструкции экранов являются следующие. Они должны быть газоплотными, технологичными в изготовлении, по возможности менее металлоемкими, транспортабельными и поставляться на монтажную площадку в виде законченных заводских блоков, готовых к сборке. Конструкция экранов должна обеспечивать свободу теплового расширения труб при нагреве и охлаждении во избежание появления в металле внутренних остаточных напряжений, надежный отвод теплоты от стенки для предотвращения перегрева металла, устойчивый режим течения среды без пульсаций и значительных неравномерностей по расходу в отдельных трубах, малую чувствительность к тепловым неравномерностям обогрева газами по периметру.и высоте топки.

Экраны топок барабанных котлов с естественной циркуляцией, в которых полезный движущий напор невелик, для уменьшения сопротивления изготовляют из труб большего диаметра (60x4, 60x5, 50x5 мм) с минимальным числом гибов (рис. 43). Гибы расположены у верхних 2 и нижних 4 сборных коллекторов, 86 в месте расположения горелок, в верхней части топки при наличии верхнего пережима. Следует отметить, что пережим в топке выполняют для более полного заполнения продуктами сгорания топочного объема, лучшего обтекания ими поверхностей нагрева, расположенных на выходе из топки.

Для уменьшения влияния неравномерности обогрева по периметру топки на надежность циркуляции, экраны топок секционируются путем деления их на части - панели 3, каждая из которых образует свой циркуляционный контур. Нижние сборные коллектора 4 панелей имеют дренаж для полного удаления воды из контура при останове котла на ремонт. По условиям изготовления и транспортировки панели должны быть шириной 3,6 м, а длиной не более 28 м. При большей Длине экрана его выполняют с монтажным стыком, расположенным вне зоны максимального тепловыделения в топке или вне зоны активного горения (что еще лучше). Материал труб - сталь 20. Однако для высокофорсированных топок в зоне высоких тепловых потоков применяют трубы и из стали 15 Х М или 12 Х 1МФ.

Шаг между трубами (см. рис. 42) в гладкотрубных экранах S = d + 4 мм, в плавниковых S/d = 1,33, в экранах с проставками S = d + δ (δ = 14; 16; 20 мм). В настоящее время экраны топок всех котлов паропроизводительностью D > 320 т/ч выполняют газоплотными. Рассмотрим особенности отдельных узлов экранов. Рассредоточенный ввод (вывод) экранных труб в коллектора (из коллекторов) выполняют для уменьшения ослабления стенки отверстиями.

Схемы узлов верхнего выступа топки показаны на рис.44.. Для топок, сжигающих газ, применима схема рис. 44, а,б. Использование схемы, показанной на рис. 44, а, для пылевидных топлив может привести к налипанию золы на участках с увеличенным расстоянием между изогнутыми трубами выступа. Для обеспечения жесткости экранов в направлении нормали к их поверхности применяют пояса жесткости 2 (рис. 45).

Они фиксируют трубы 1 и 3 в горизонтальной плоскости, но позволяют им свободно перемещаться по вертикали при нагреве и охлаждении. Трубы 3 экранов подвешивают к балкам 1 каркаса котла или здания котельной за верхние коллектора с помощью тяг 2 (рис. 46).

В зависимости от способа шлакоудалении нижняя часть экранов топки образует либо под, либо холодную воронку. Трубы пода в котлах с ЖШУ должны быть наклонены к горизонту под углом не менее 15°, чтобы не происходило расслоение пароводяного потока и, следовательно, не возникала опасность перегрева и разрыва труб, Угол наклона экранов холодной воронки в котлах с ТШУ 52°. Нижние коллектора противоположных экранов для предотвращения распрямления гибов труб в области перехода к поду или экранам холодной воронки жестко связывают между собой. В котлах, где теплота воспринятая экранами тратится практически только на испарение воды (р с 9,8 МПа), задний экран выполняют с разводкой труб 1 - фестоном (рис. 47). В котлах с более высоким давлением - в виде однорядного фестона с шагом S/d = 3,54 и установкой промежуточного коллектора 2.

Диаметр труб однорядного фестона 133 или 159 мм, продольный шаг многорядного фестона S2 = 150 мм. Экраны топок прямоточных котлов конструктивно выполняют в виде ленточной навивки Рамзина, горизонтальноподъемной навивки многоходовых подъемноопускных и многоходовых подъемных панелей. В навивке Рамзина (см. рис. 10) подъем ленты или лент осуществляется по двум или четырем стенам топки на угол 15-20°.

Экраны топок такой конструкции имеют малое гидравлическое сопротивление, нечувствительны к неравномерности обогрева по периметру топки, допускают приращение энтальпии рабочей среды без организации ее перемешивания до 1200 кДж/кг, имеют меньшую металлоемкость из-за отсутствия промежуточных коллекторов. Однако ввиду значительного количества сварочных работ при монтаже снижается надежность и увеличивается срок ввода оборудования. Навивка Рамзина применяется в котлах докритического (D < 1800 Т/ч) и сверхкритического давления.

Горизонтально-подъемная навивка (рис. 48, а) мало чувствительна к тепловой неравномерности обогрева по ширине топки, допускает блочное изготовление, обладает хорошими самокомпенсационными тепловыми свойствами. Однако технологически она сложнее навивки Рамзина, имеет большое гидравлическое сопротивление и повышенную металлоемкость. Ввиду значительного числа гибов труб ее не применяют в газоплотных котлах. Многоходовые подъемно-опускные панели (рис. 48, б) допускают расположение входного коллектора как вверху, так и внизу. Изменением числа ходов можно выбрать необходимую ширину панели. Экраны топок этого типа изготовляют в виде блоков, они обладают самокомпенсационными тепловыми свойсГвами. Металлоемкость их меньше, чем металлоемкость горизонтально-подъемных панелей, но больше, чем металлоемкость экранов с навивкой Рамзина. Гидравлическое сопротивление такое же, как у горизонтально подъемных панелей. Газоплотное изготовление котлов с такими экранами затруднено в связи с наличием большого числа гибов. Тепловосприятие отдельного хода более чувствительно к тепловой неравномерности. Как показала эксплуатация котлов СКД, отсутствие перемешивания среды в области высоких локальных тепловых потоков приводило к частым разрывам экранных труб в зоне их максимального обогрева.

Необходимость организации промежуточного перемешивания среды привела к созданию многоходовых подъемных панелей (рис. 48, в). Они технологичны, допускают блочное изготовление в газоплотном исполнении, хотя и обладают повышенной металлоемкостью и значительным гидравлическим сопротивлением ввиду наличия дополнительных опускных труб-стояков и промежуточных коллекторов. Рассмотрим отдельные узлы экранов прямоточных котлов. В газоплотных котлах панели экранов топки не связаны с вертикальными балками каркаса котла, а подвешиваются друг к другу. Верхние панели тягами крепят к верхним горизонтальным балкам каркаса котла или здания котельной. Сопряжение отдельных участков экранов вертикальных панелей унифицировано (рис. 49). Щели между трубами 1 в зоне сопряжения уплотняют проставками 3, а коллектора 2 заключают в уплотнительный короб 5 (теплый ящик).

Тепловое перемещение экранов происходит от места крепления 4 подвески в вертикальном направлении. В ряде случаев верхнюю часть экранов подвешивают к балкам, а нижнюю опирают на каркас. Тепловое расширение нижней части экранов в этом случае происходит снизу вверх. Устройство 6 предотвращает прогиб экрана. При организации движения среды в один ход, т. е. при одновременной подаче среды в количестве, близком к паропроизводительности котла, по всему периметру топки, скорость рабочего тела в трубах тепловых экранов подъемных панелей даже на номинальной нагрузке оказывается малой. Отвод теплоты от стенки трубы в наиболее теплонапряженной части экрана может оказаться недостаточным. Поэтому движение рабочего тела в количестве D в НРЧ экранов такой конструкции организуется в два хода (рис. 50). В качестве первого I выбирают наиболее теплонапряженные панели.

Рабочее тело в количестве D1 направляется вначале в центральные панели фронтового 1 и заднего 2 экранов и в две центральные панели на каждой из боковых стен 3. Последнее объясняется динамическим воздействием на экраны топок при встречной компоновке факелов крайних горелок, что приводит к более высоким локальным значениям тепловых потоков. Массовая скорость среды рw = 2500 / 3000 кг/(м2/с).

Надежность работы экранов из вертикальных подъемных панелей во многом определяется термическими напряжениями в металле, возникающими в месте сварки отдельных панелей между собой. Допускаемый перепад температур стенок должен составлять Δt ≤ 30. Рассмотрим температурные условия в местах сварного соединения обогреваемых вертикальных панелей 1, имеющих необогреваемые перепускные трубы 2 при различных схемах организации движения рабочего тела (рис. 51). В схеме рис. 51, а различие в температурах груб в месте сварки панелей будет максимальным:

В схеме рис. 51, б при балансе 3 части рабочего тела помимо первой панели температура Δt на выходе из первого хода будет выше, чем в схеме рис. 51, а (одинаковое количество теплоты воспринимается меньшим количеством рабочего тела). Значение Δtвых при этом меньше, а Δtвх будет иметь такое же значение, что следует из условия теплового баланса по рабочему телу.

Одновременное уменьшение Δtвх и Δtвых возможно при введении рециркуляции части среды на вход в первую панель. Для этого устанавливают смеситель 5 и насос 6 на линии 4 рециркуляции (рис. 51, в). Температура t'i растет, a t''i остается такой же, как в схемах рис. 51, а, б. Такая схема сложнее, а кроме того, возрастает потребление электроэнергии на собственные нужды. В котлах СКД распределение тепловосприятия между НРЧ, СРЧ и ВРЧ соответственно 55-45, 30-35 и 15-20 %. Несмотря на отсутствие жестких требований по уровню тепловосприятия НРЧ в большинстве котлов СКД энтальпия i'нрч на выходе из НРЧ принимается меньше энтальпии, отвечающей максимальному значению теплоемкости ср:

i'нрч = iср - (40 / 60)

Трубы панелей экранов прямоточных котлов изготовляют из стали 12Х1МФ диаметром 32x6, 42x5 мм и даже 50x5 мм. Уменьшить высоту топки можно установкой двусветных экранов 1 по ширине топки (рис. 52, а). Жесткость двусветных экранов обеспечивают путем приварки к трубам 3 нескольких рядов (по высоте) металлических прутков 4 (рис. 52, б) либо 92 применением газоплотных панелей. Защитой от прогиба экрану при возможном перепаде давлений газов по его сторонам служат межтрубные зазоры или газосообщающие окна 2.

kotel-kv-300.ru

Газоплотные котлы - Энциклопедия по машиностроению XXL

В газоплотных котлах СКД число ступеней перегревателя еще больше СРЧ, ВРЧ 6, потолочная 2, экраны соединительного и опускного газоходов 7, ширмы 5 одна 4 или две 3, 4 конвективные ступени (рис. 62, в).  [c.102]

У газоплотных котлов тяжелая многослойная обмуровка заменяется натрубными изоляционными плитами. Достигаемая экономия массы позволяет облегчить каркас и фундамент отлов. Упрощается также очистка топки от шлака и мазутной сажи, поскольку цельносварные панели можно обмывать струей воды, не опасаясь повреждения обмуровки. Ускоряется аварийная замена поврежденных экранных труб, для которой не нужно разрушать, а затем снова восстанавливать обмуровку либо изгибать отдельные неукрепленные участки труб в сторону топки. В цельносварных панелях для доступа к наружной части труб достаточно снять или разрезать металлическую обшивку и демонтировать небольшой слой изоляции.  [c.11]

Газоплотные котлы, работающие под наддувом, имеют, как правило, резервные дымососы, предназначенные для работы при появлении различных неплотностей (в том числе в начальный период освоения энергоблоков), что дополнительно повышает их эксплуатационную надежность.  [c.11]

Во всех газоплотных котлах считается наиболее удобным выводить из газохода концы обогреваемых труб ширм и конвективных поверхностей нагрева через потолочные панели и размещать сборные коллекторы внутри верхнего уплотнительного короба ( теплого ящика  [c.32]

Рассчитанный на измененные параметры пара котел ТПЕ-209 не может иметь широкого распространения, но, возможно, станет прототипом других газоплотных котлов, предназначенных для сжигания каменных углей.  [c.37]

Тепловое напряжение топочного объема обычно выбирают равным 120—130 тыс. ккал/(м2.ч) для котлов, предназначенных для сжигания углей, и еще меньшим при сжигании фрезерного торфа. У газомазутных котлов это напряжение выбирают в пределах 175—200 тыс. ккал/(мЗ-ч) (табл. 2-3), а в газоплотных котлах несколько выше. Наи-  [c.37]

Одним из основных преимуществ газоплотных котлов является невозможность попадания воздуха в топку помимо горелок. Этим облегчается соблюдение режима работы топки с минимальным избытком воздуха. Эксплуатационный опыт показал, что при стационарной нагрузке можно устойчиво работать при производительности котла от 50 до 100% номинальной, поддерживая коэффициент избытка воздуха около 1,03. При этом конвективные поверхности нагрева (пароперегреватель и экономайзер) оставались практически чистыми даже без очистки дробью или обдувки.  [c.68]

У газоплотных котлов замена форсунки или запальника при работе с избыточным давлением в топочной камере облегчается при подаче в центральную трубу дополнительного воздуха, вводимого при более высоком давлении, чем в топке.  [c.83]

В газоплотных котлах трубы радиационной части расположены на большем расстоянии друг от друга, вследствие чего на каждой стене топочной камеры установлено меньшее число труб, чем в котлах с негерметичным экранированием. Поэтому в однокорпусных газоплотных котлах производительностью 1000 т/ч допустима подача питательной воды только одним потоком с одним комплектом арматуры и автоматических регуляторов.  [c.141]

Экраны газоплотных котлов  [c.145]

Выше, в 1-3, 2-4 и 3-4, указаны основные общие особенности газоплотных котлов, а также специфические особенности их отдельных типоразмеров. Здесь приведены лишь некоторые дополнительные сведения по конструкции и характеристикам работы газоплотных экранов.  [c.145]

Работающие в наиболее сложных условиях двухсветные экраны имеются пока только в газоплотных котлах ТГМ-444. Два таких экрана параллельны боковым стенам и делят топку на три части. Каждый  [c.147]

Одновременно с созданием газоплотных панелей заводу пришлось разработать конструкцию различных вспомогательных устройств газоплотных котлов, обеспечивающих их бесперебойную работу. В их 10 147  [c.147]

Уплотнение мест прохода труб через оградительные панели. Над потолочными трубными панелями газоплотного котла имеется замкнутый промежуточный объем ( теплый ящик или шатер ), препятствующий утечке дымовых газов через многочисленные места сопряжения горизонтальных панелей потолочного экрана с различными вертикальными трубами. По периметру шатер уплотнен линейными и гофрированными компенсаторами, поскольку его расширение при нагревании отличается от расширения сопряженных с ним трубных панелей (рис. 6-11).  [c.148]

Рнс. 6-10. Лючок газоплотного котла.  [c.148]

Отдельные схемы движения пара в котлах без промежуточного пароперегревателя приведены на рис. 2-1, 2-3, 2-7 и 2-14. Упомянутое относительное однообразие схем в П-образных котлах с промежуточным перегревом пара дает возможность ограничиться здесь рассмотрением лишь двух таких схем барабанного котла с негерметичным экранированием и газоплотного котла на сверхкритическое давление.  [c.166]

Горизонтально-подъемная навивка (рис. 48, а) мало чувствительна к тепловой неравномерности обогрева по ширине топки, допускает блочное изготовление, обладает хорошими самокомпен-сационными тепловыми свойствами. Однако технологически она сложнее навивки Рамзина, имеет большое гидравлическое сопротивление и повышенную металлоемкость. Ввиду значительного числа гибов труб ее не применяют в газоплотных котлах.  [c.90]

В 1980 г. изготовлен малогабаритный котел ТГМЕ-428 производительностью 500 т пара в час для работы на газе для ТЭЦ Тобольского газоперерабатывающего комбината. В одиннадцатой пятилетке намечено строительство Ново-Тюменской ТЭЦ с газоплотными котлами 670 т пара в час для работы на кузнецких углях в блоках 200 МВт, а также строительство электростанций с  [c.251]

Все новые котлы проектируются с газоплотными стенками, выпуск газоплотных котлов в десятой пятилетке возрос втрое и составил в 1980 г. 68% (по паро-производительности). Барнаульским котельным заводом совместно с ЦКТИ выполнена комплексная разработка серии унифицированных котлоагрегатов производительностью 420 т пара в час для сжигания углей восточных месторождений. Изготовлены головные образцы двух основных модификаций с жидким шлакоудалением для углей Канско-Ачинского бассейна и с твердым шлакоудалением для райчихинского, азейского, гусино-озер-ского бурых и карагандинского каменного углей. Котлы отличаются лишь топками, они имеют одинаковые габариты, вписываются в один и тот же каркас. Глубокая унификация создает хорошие предпосылки для создания типизированных ТЭЦ на твердых топливах различных марок.  [c.253]

У большинства котлов с негерметичным экранированием общая масса обмуровочных материалов составляет 40—б07о массы их металлической части. На нагрев обмуровки приходится затрачивать большое количество тепла при каждой растопке. Медленное охлаждение обмуровки после остановки котлов с негерметичным экранированием обусловливает увеличение длительности останова и простоя их при ремонте. В итоге, несмотря на упомянутые ограничения, газоплотнЫе котлы имеют более высокую маневренность, и, в частности, первые в СССР полупиковые котлы ТМП-501 изготовляются газоплотными.  [c.11]

Уже первые газоплотные котлы ТГМП-324 были сверхкритического давления. В дальнейшем газоплотными стали проектироваться все новые модели как барабанных, так и прямоточных котлов ТКЗ.  [c.11]

Газомазутные газоплотные котлы ТГМЕ-464 и ТГМЕ-206. Эти агрегаты производительностью соответственно 500 и 670 т/ч на 140 кгс/см раз аичаются наличием промежуточного пароперегревателя у большего котла и его отсутствием у меньшего. Оба котла проектировались совместно, имеют одинаковую высоту и большое число сходных или одинаковых элементов. Одинаковы, в частности, ширмы, число которых у обоих котлов соответственно равно 18 и 24, профили змеевиков конвективных пакетов первичного пароперегревателя и экономайзера, топливные горелки, установленные соответственно в количестве 16 и 24 шт.  [c.32]

Рис. 2-13. Продольный (а) и полеречные (б) разрезы газоплотного котла ТГМЕ-206 на 670 т/ч, 140 кгс/см .

Рис. 2-14. Схема движения пара в пароперегревателе газоплотного котла ТГМЕ-464 на-500 т/ч, 140 кгс/см .

Опыт эксплуатации котлов по.дтвердил высокую надежность движения рабочей среды в радиационных трубных панелях. Но тепловая нагрузка труб НРЧ была весьма (велика при работе котлов с номинальной производительностью (рис. 3-7). Это приводило к значительному превышению температуры труб над температурой среды и способствовало ускорению коррозии их наружной поверхности. У следующих типоразмеров газомазутных котлов сверхкритического давления, в ток числе у газоплотных котлов, тепловое напряжение топочного объема имеет меньшие значения.  [c.60]

Как уже отмечалось в газоплотных котлах весьма удобны конвективные поверхности нагрева в виде вертикальных трубных пакетов, свободно висящих в верхнем горизонтальном конвективном газоходе. Поэтому в котлах ТГМП-324 и ТГМП-344 длина горизонтального газохода увеличена (рис. 3-12,а).  [c.71]

Еще меньше удельный расход металла (на 100 МВт обеспечиваемой котлом электрической мощности) в двухкорпусных котлах ТПП-210А и ТГМП-114, имеющих более высокое тепловое напряжение топочного объема и несколько меньшие размеры и массу топочных экранов. Повышенный удельный расход металла у газоплотных котлов ТГМП-324 объясняется дополнительной массой цельносварных трубных панелей.  [c.73]

Схемы и конструкции экранов. Вся поверхность стен топки и газоходов газоплотного котла состоит из цельносварных трубных панелей с одноходовым движением рабочей среды, которая на вертикальных и наклонных участках движется снизу вверх и лишь в потолочном перекрытии и других горизонтальных панелях движется горизонтально. В котлах с естественной циркуляцией воды цельносварные экранные панели расположены, как обычно, по всей высоте топочной камеры, в прямоточных котлах они так же, как и в других котлах этого типа, разделяются на экраны НРЧ, СРЧ и ВРЧ.  [c.145]

Особенности циркуляции воды в газоплотых барабанных котлах. В газоплотных котлах опасны не только такие нарушения циркуляции, которые во всех котлах приводят к разрыву экранных труб. Нельзя допускать небольших, но многократных повышений температуры труб, вызывающих появление трещин в цельносварных панелях. Поэтому 146  [c.146]

Рис. 6-11. Элементы уплотнительных устройств газоплотного котла ТГМЕ-206. а — соединение шатра с трубной панелью ограждения (вертикальный разрез) б — гофрированный лист компенсатора в — выход сквозь панели ограждения горизонтальных труб радиационной части пароперегревателя (горизонтальный разрез) / — трубы вертикальной оградительной панели 2 — гребенка 3 — уголок 4 — линейный компенсатор 5 — гофрированный компенсатор 6 — коллектор 7 — трубы радиационных панелей пароперегревателя 8 — короб, заполненный жаростойкой засыпкой S — крепежная тяга /О — вертикальная стенка шатра.

Неодинаковое опускание сопрягающихся экранных панелей может привести к появлению трещин в прикрепленном к ним зажигате.льном поясе, а в газоплотных котлах — к опасным перекосам и повреждению самих панелей. Поэтому верхние экранные коллекторы устанавливают примерно на одной высоте. Одинаковую длину Ихмеют и подвесные тяги верхних коллекторов, прикрепленные на одной высоте к горизонтальным балкам верхнего перекрытия.  [c.150]

Рис. 6-16. Крепежное устройство панелей ограждения газоплотного котла ТГМП-204. О. я б — соответстненно вертикальный и горизонтальный разреззл крепления пояса жесткости в зоне боковой стены верхнего горизонтального газохода / — цельносварная трубная панель 2 — горизонтальная балка жесткости

Рис. 7-6. Температура пара на выходе из ширм газоплотного котла ТГМП-324 при сжиганим мазута и работе с полной н с 50%-ной нагрузкой (по ЦКТИ).

mash-xxl.info

Котел газоплотный - Энциклопедия по машиностроению XXL

По газовоздушному тракту различают котлы с естественной и уравновешенной тягой и с наддувом. В котле с естественной тягой сопротивление газового тракта преодолевается под действием разности плотностей атмосферного воздуха и газа в дымовой трубе. Если сопротивление газового тракта (так же, как и воздушного) преодолевается с помощью дутьевого вентилятора, то котел работает с наддувом. В котле с уравновешенной тягой давление в топке м начале газохода (поверхность нагрева 15) поддерживается близким к атмосферному совместной работой дутьевого вентилятора и дымососа. В настоящее время стремятся все выпускаемые котлы, в том числе и с уравновешенной тягой, изготовлять газоплотными.  [c.11]

На рис. 1,4 изображен прямоточный, газоплотный, подвесной котел типа П-67 для блока мощностью 800 МВт, рассчитанный на сжигание березовских углей Канско-Ачинского бассейна. На котле установлено восемь мельниц-вентиляторов, от которых аэросмесь подается на 32 щелевые горелки (каждая мельница обслуживает четыре горелки, расположенные по одной вертикали). По аналогичной схеме запроектирован котел типа П-70.  [c.19]

Котел (рис. 5.14) однобарабанный с естественной циркуляцией [100] сконструирован так, что опускные трубы, соединяющие верхний барабан с нижним коллектором испарительного пучка, одновременно являются его опорной конструкцией. Стены котла, включая разделительные стенки, образующие газоходы, состоят из газоплотных мембранных панелей. Площадь воздухораспределительной решетки 10 м , высота слоя в ожиженном состоянии 1,2 м, высота надслоевого пространства 3 м, скорость ожижения 2,5 м/с.  [c.206]

Котел, как и в предыдущих двух схемах, выполняется с двумя или тремя газоходами (рис. 5.28). Стены первого газохода (топки) выполняются газоплотными и охлаждаемыми испарительными, а на котлах большой паропроизводительности и перегревательными поверхностями нагрева. Нижняя часть в районе кипящего слоя футерована огнеупорными материалами. Температура в плотной части кипящего слоя 850°С, скорость ожижения около 5,0 м/с. В верхней части могут быть помещены ширмовые поверхности нагрева. Во второй конвективной шахте располагаются конвективные поверхности. Воздухоподогреватель может располагаться в опускном или вынесен в отдельный газоход. Между фильтром тонкой очистки и дымососом иногда ставится  [c.228]

На рис. 2.18 представлен общий вид водогрейного котла КВ-ГМ-180. Котел, выполненный по Т-образной схеме, снабжается двумя конвективными шахтами, в которых размещаются по два конвективных пакета. По проекту Барнаульского котельного завода и ЦКТИ котел выполнен для работы под наддувом. При выполнении котла не в газоплотном исполнении в топочной камере располагаются экранные поверхности из труб 0 60Х ХЗ мм с шагом 64 мм. Конвективные пакеты выполнены из труб  [c.36]

Газоплотный пылеугольный котел ТПП-804 (см. рис. 3-16) рассчитан на работу при разрежении в топочной камере с постоянно включенными дымососами. При этом облегчается соблюдение герметичности многочисленных лючков и других отверстий в экранных панелях, улучшаются возможности наблюдения за топочными процессами и очистки поверхностей нагрева, резко уменьшается масса поясов жесткости топочной камеры, упрощается конструкция верхнего уплотнительного короба (шатра). Эти преимущества даже для пылеугольного котла более существенны, чем возможность работы без дымососа.  [c.11]

Котел ТПЕ-209. Этот газоплотный барабанный котел рассчитан на несколько измененные параметры пара (см. табл. 2-11) и предназначен для сжигания каменных углей с высоким содержанием летучих  [c.35]

Рис 2-16. Газоплотный пылеугольный котел ТПЕ-209 на 650 т/ч, 137 кгс/см .  [c.36]

Рассчитанный на измененные параметры пара котел ТПЕ-209 не может иметь широкого распространения, но, возможно, станет прототипом других газоплотных котлов, предназначенных для сжигания каменных углей.  [c.37]

Цельносварные панели утяжеляют и газоплотный котел о. с  [c.73]

Оригинальным по конструкции является котел БКЗ-420-140 паропроизводительностью 420 т1ч (рис. II. 7), предназначенный для работы на экибастузских углях. Он имеет Т-образную компоновку с двумя опускными шахтами. Сомкнутая компоновка опускных шахт с обуженной верхней частью топки не увеличивает умеренной ширины фронта 11,15 м по осям колонн, но при этом глубина топки развита и составляет по осям колонн 17,4 м. На каждой боковой стенке топки установлены в один ярус по шесть турбулентных горелок. В обуженной части топки боковые экраны выполнены газоплотными посредством приварки с тыльной стороны труб прутков диаметром 10 мм. Ширмы пароперегревателя размещены вверху суженной части топки, а входной и выходной конвективный пакеты — в опускных шахтах. Ниже этих пакетов размещены пакеты  [c.88]

Поверхно- Газоплотный котел от топки 0,02  [c.71]

Водогрейный газомазутный котел КВ-ГМ-209-150 выполнен с Т-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева (рис. 1.60). Вертикальная призматическая полностью экранированная топка котла оборудована шестью вихревыми горелками, расположенными встречно треугольником с вершиной вверху на боковых стенах. Для уменьшения образования оксидов азота применена рециркуляция дымовых газов из конвективного газохода в воздушный тракт перед горелками. Конвективные газоходы примыкают к боковым стенкам топки. Разделительные стенки между газоходами и топкой газоплотные В вертикальных экранированных опускных шахтах размещаются по два пакета конвективных поверхностей нагрева. Трубная система котла подвешена к верхней раме несущего каркаса и свободно расширяется вниз.  [c.112]

Дальнейшим развитием котлов ПКН-1С и ПКН-2 является паровой котел Е-1—0,9ГН (ПКН-ЗГ), работающий на природном газе, и Е-1—0,9МН (ПКН-ЗМ), работающий на мазуте. Конструктивная схема котла аналогична котлу ПКН-2. Котел имеет газоплотную топку, газоплотность топки достигается приваркой мембран к трубам первого ряда конвективного пучка и трубам боковых экранов, а также приваркой листа из жаростойкой стали к верхним коллекторам и соединительным трубам. К нижним коллекторам приварен наклонный подовый короб. Газоплотная топка изолируется от внешней среды теплоизоляционными плитами из минеральной ваты. Толщина теплоизоляции 115—120 мм. Под, боковые, задняя и передняя стенки топки выполнены из шамотного кирпича. Щиты теплоизоляции крепятся на каркасе из уголка и между собой скрепляются болтами. Зазоры между щитами, барабанами и коллекторами забиваются асбестовым шнуром и промазываются пастой, изготовленной из асбестового волокна, пиролюзита, кварцевого песка и жидкого стекла в соотношении 1 3 16 20 весовых частей.  [c.31]

Обмуровка котлоагрегата газоплотная в виде металлической обшивки с тепловой изоляцией, прикрепленной к экранным трубам. Температура на внутренней поверхности обмуровки не выше 300—400°С. Котлоагрегаты могут работать как под наддувом, так и с уравновешенной тягой. В пределах трубной части котел не имеет каркаса, при малой высоте общая жесткость создается трубами, образующими экранные поверхности. Трубная часть и циклонные предтопки опираются на портал котлоагрегата и свободно расширяются вверх вместе с обмуровкой и поясами жесткости.  [c.161]

В таких котлах с газоплотной топкой и жидким шлакоудалением при температуре горячего воздуха около 450° С может быть обеспечено устойчивое сжигание АШ с теплотой сгорания до 4500 ккал/кг без подсветки мазутом в диапазоне нагрузок от 70 до 100% номинальной. При теплоте сгорания 4100—4200 ккал/кг потребуется до 10% мазута на подсветку. Такой котел при необходимости можно переводить в ночное время (на 5—6 ч) на сжигание газа или мазута со снижением нагрузки до технического минимума и останавливать на выходные и праздничные дни. При этом режиме работы среднеэксплуатационный расход мазута не превысит 20%, а ожидаемые потери тепла с механическим недожогом составят не более 6—8%.  [c.9]

Котлы мощных энергоблоков, например, Пп-3650 — 25—545/545—ГМ (ТГМП-1202), Пп-2650—25—545/545-ГМ (ТГМП-204), Пп-2650—25—545/545—КТ (ТПП-804) начали выпускать без собственного опорного каркаса. Котел с площадками, лестницами и некоторым оборудованием подвешен на потолочном перекрытии, опирающемся на металлоконструкцию здания. Такое решение стало возможным благодаря использованию газоплотных мембранных панелей и облегченной обмуровки. Потолочное перекрытие здания, воспринимающее все нагрузки, выполняют из нескольких мощных хребтовых балок значительного сечения и высоты (до 7 м), и связывают поперечными балками меньшего размера. Такую систему связи мощных балок называют жестким диском.-  [c.130]

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м . Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы.  [c.166]

Таганрогским заводом Красный котельщик в десятой пятилетке изготовлен уникальный по мощности од-нокорлусный, подвесной, газоплотный котел производительностью 3950 т пара в час для энергоблока 1200 МВт Костромской ГРЭС для работы на газомазутном топливе, На котле применены регенеративные воздухоподогреватели диаметром 14 м.  [c.251]

В 1980 г. изготовлен малогабаритный котел ТГМЕ-428 производительностью 500 т пара в час для работы на газе для ТЭЦ Тобольского газоперерабатывающего комбината. В одиннадцатой пятилетке намечено строительство Ново-Тюменской ТЭЦ с газоплотными котлами 670 т пара в час для работы на кузнецких углях в блоках 200 МВт, а также строительство электростанций с  [c.251]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме.  [c.141]

Паровой котел - с естественной циркуляцией, однобарабанный, подвесной конструкции (рис. 5.19). Топка экранирована мембранными газоплотными панелями и разделена двухсветным экраном на две секции с размерами 2,44x4,93 м и 2,29x4,99 м высота кипящего  [c.213]

По проекту ЦКТИ и Барнаульского котельного завода водогрейный котел типа КВ-ГМп180 разработан в газоплотном изготовлении. Учитывая, что в настоящее время Дорогобужский котельный завод не имеет возможности изготовлять такие котлы, все разработанные ниже варианты комбинированного агрегата базируются на серийном водогрейном котле типа КВ-ГМ-180, выполненном в негазоплотном исполнении. В этом случае экранные топочные панели должны изготовляться из труб 0 60x3 мм с шагом 64 мм. Поворотные камеры также покрываются экранными панелями из труб 0 60 мм, устанавливаемых с таким же шагом. Конвективные пакеты должны включаться в вертикальные стояки из труб 0 89X ХЗ мм, установленных с шагом 128 мм. В районе поворотной камеры, где заканчиваются конвективные пакеты, в этом случае устанав-  [c.148]

Котел исполнен газоплотным. Поскольку в зоне активного горения топлива газы огут нагреваться до столь высокой температуры, что может ускориться коррозионное разрушение экранных труб, было решено рассредоточить зону активного горения топлива для этого на фронтовой и задней стенах топки установили в три яруса 36 горелок сравнительно невысокой производительности.  [c.71]

В период написания настоящей книги был исполнен только технический проект котла. Предполагается создать его газоплотным, но для работы под разрежением, благодаря чему облегчатся пояса жесткости вокруг топочной камеры. Топка рассчитана на твердое шлакоудаление, при котором в газах образуется меньшее количество окислов азота. Плоскофакельные горелки размещены на фронтовой и задней стенах топки в два яруса по высоте. Котел оснащается восьмью мельницами на каждые шесть расположенных рядом горелок подается угольная пыль из двух мельниц. Рециркуляция дымовых газов предусмотрена как Б горелки, так и в верхнюю часть топки.  [c.76]

Количество сажи, образующейся при сжигании мазута, зависит от наличия в зоне активного горения избытка воздуха, который при присосе в котел наружного воздуха может лишь приближенно характеризоваться результатами анализа дымовых газов за пароперегревателем. При большой ширине топочной камеры и неодинаковой работе горелок не всегда показательны даже результаты анализа газов на выходе из топки. Отсутствие загрязняемости газоходов при сжигании мазута легче достигается в газоплотном котле.  [c.193]

На рис. 3.32 показан радиационно-конвективный КУ РК-12/14Ф с естественной циркуляцией, предназначенный для охлаждения газов после вращающихся печей производства кормовых обесфторенных фосфатов и выработки слабоперегретого пара. Котел-утили-затор РК-12/14Ф, выпускаемый взамен изготовпявшегося ранее котла КУФ-20/13-45, выполнен в газоплотном исполнении, в совмещенной компоновке.  [c.87]

Многократной реконструкции подвергался котел-утилизатор КУКП-10/40 за печью кислородно-факельной плавки в связи с тем, что при создании котла не были учтены основные условия, определяющие возможность его надежной длительной работы. В котле не обеспеадва-лась газоплотность, поверхности нагрева подвергались интенсивной коррозии (температура стенки была ниже точки росы), имела место стояночная коррозия, поверхности нагрева заносились пылью. Для улучшения работы котла экранные поверхности были закрыты плавниками, увеличены шаги между ширмами пароперегревателя, установлена виброочистка.  [c.164]

Конвертерные газы после напыльника испарительного охлаждения с температурой до 850 °С через входное окно фронтового экрана проходят в котел. Котел-утилизатор имеет барабан с сепарационным устройством, радиационную камеру шириной 4850 и длиной 8400 мм и конвективную камеру, выполненную из газоплотных экранов. Бункер для сброса пылевыноса, образованный нижней частью экранов, имеет наклон стен к горизонту 61° 56 и оканчивается прямоугольным фланцем размером 13 200x600 мм, к которому в зависимости от технологии производ-  [c.241]

Унифицированный паровой котел БКЗ-420-140 ПТ-2 Барнаульского котельного завода имеет блочную конструкцию, газоплотный, барабанный, П-образной компоновки. Его номинальная паропроизводительность составляет 420 10 кг/ч при параметрах перегретого пара 13,75 МПа, 560 °С. Модификации котла рассчитаны на сжигание канско-ачинских, экибастузских или кузнецких углей, в зависимости от места строительства ТЭЦ, и могут раббтать при жидком или твердом шла-коудалении.  [c.195]

Котел-утилизатор ПГУ-450Т — газоплотный вертикальный (башенный) с принудительной циркуляцией, которая создается специальными циркуляционными насосами. Преимущество башенного КУ в том, что он занимает небольшую площадь, так как растет вверх .  [c.409]

В проекте ТЭЦ-ЗИТТ (см. рис. 6.5) секции с турбинами и одним котлом выполняют в двух модификациях с ячейками 36 м для нечетных станционных номеров турбин и с ячейками 24 м для четных, что позволяет при размещении рядом двух секций длиной 36 и 24 м расположить в них ячейки двух котлов суммарной длиной 60 м. В качестве основного оборудования приняты унифицированный газоплотный котел БКЗ-420-140 (двух модификаций с твердым и жидким шлакоудалением) и турбины типов ПТ, Т и Р различной модификации на параметры пара 12,8 МПа и 560 °С.  [c.493]

ГТУ-16 с дожимным компрессором (одна) 2 — водогрейный котел КВГМ-116-150 ГТ (один) 3 — вентилятор котла (один) 4 — дымосос котла (один) 5 — запорные газоплотные клапаны (три) 6 — регулирующие клапаны (четыре) 7 — запорные клапаны (четыре) 8 — горелки 9 — вторичный воздух I — воздух II — природный газ III — прямая сетевая вода IV — обратная сетевая вода  [c.471]

Аналогичное исследование было проведено также на однокорпусном котлоагрегате ТГМП-324 блока 300 МВт. В отличие от кот-лоагрегата ТГМП-114 топочная камера здесь оборудована цельносварными газоплотными панелями и котел работает под наддувом 0,32-10 МПа. Тепловое напряжение топочного объема при номинальной нагрузке равно 290 кВт/м , а тепловое напряжение площади поперечного сечения топки 7100 кВт/м . Топка оборудована шестнадцатью двухпоточными горелками производительностью по мазуту 4,6 т/ч, расположенными встречно в два яруса. Рециркулирующие дымовые газы отбираются из газохода между водяным экономайзером и регенеративным воздухоподогревателем (РВП) и подаются в топку в смеси с воздухом через периферийные каналы горелок.  [c.143]

Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35/40-100 башенной компоновки. Подвод газов — сверху. Стены газохода котла выполнены из газоплотных панелей из труб 57 мм с толщиной стенки 5 мм, включенных в контур естественной циркуляции. Расположенные внутри газохода конвективные поверхности (трубы диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм) включены в контур с МПЦ. По ходу газов последовательно расположены пароперегреватель 1, испарительная поверхность нагрева 2 и экономайзер 3. Расчетный расход газов через установку 100 000 м /ч. Температура газов на входе в котел 800 °С, температура уходящих газов 150°С, паропроизводительность установки 9 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура пара 440 °С.  [c.358]

Паровой котел ТГМП-204 (паропроизводительность 2650 т/ч, параметры перегретого пара 25,5 МПа, 545/545 °С) рассчитан на сжигание сернистого мазута и природного газа. Котел П-образной компоновки, однокорпусный, газоплотный, предназначен для работы под наддувом.  [c.95]

Котёл ТГМП-324 — однокорпусный предназначен для сжигания газа и мазута. Котел рассчитан для работы под наддувом без дымососа. Все стены топки и хвостввой части, потолки и поды закрыты газоплотными панелями сваренными из плавниковых труб диаметром 32X6 мм с шагом 48—46 мм. Газоплотные панели обеспечивают температуру на их наружной поверхности 400—500 °С, что позволяет заменить обычную обмуровку на легкую эффективную изоляцию.  [c.126]

Рис. 6-15. Котел с наддувом для работы на природном газе типа Е-0,4/9Г, модель 8Г на 0,11 кг/с (400 кг/ч) и р==0,9 МПа (9 кгс/см ). а — общий вид б — газоплотная стена из труб с плавниками илн пршарвыыи полосами.

mash-xxl.info

Смотрите также

• Котлы энергомаш
• 
  Теплогенератор котел
• 
  Сваг котлы
• 
  Котлы lavart
• 
  Котел теплогенератор
• 
  Тавиа котел
• 
  Котел сакович
• 
  Разбитый котел
• 
  Котлы рса
• 
  Механике котлы
• 
  Слон котлы