Котел ГМ 50 можно устанавливать на крупных предприятиях. Гм 50 котел

2. Описание котлоагрегата типа гм-50-14/250

1. Котлоагрегат типа ГМ-50-14/250 вертикально-водотрубный с естественной циркуляции. Предназначен для получения пара низкого давления при сжигании газа и мазута.

2. Котельный агрегат рассчитан на следующие параметры: номинальная паропроизводительность - 50 т/час.; давление перегретого пара - 250 °С;

температура питательной воды - 104 °С.

3. Котел выполнен П-образной компоновки верхностей нагрева, с отдельно вынесенной шахтой водяного экономайзера. В топочной камере размещены испарительные экраны. Трубы фронтального и заднего экранов образуют подвухсветный наклонный под. В верхней поточной камеры трубы заднего экрана разведены в трехразрядный фестон. Трубы боковых экранов в верхней части образуют потолок топочной камеры. В поворотном газоходе находится котельный пучок, расположенный между барабаном и коллектором.

4. В опускной конвективной шахте расположен (последовательно по ходу газов) конвективный дренируемый пароперегреватель горизонтального типа и трубчатый воздухоподогреватель.

5. Водяной экономайзер установлен за пределами котла и выполнен из чугунных труб, состоит из четырех блоков.

6. котлоагрегат оснащен четырьмя газомазутными горелками Бел. КЗ, расположенными в один ярус на боковых стенках котла.

7. Тягодутьевая установка котлоагрегата состоит из одного вентилятора типа ВДН-12,5 и одного дымососа типа ДН-19 ВГН. Во время работы котла в зимний период холодный воздух перед поступлением в воздухоподогреватель берется из котельного зала.

8. Котельный пучок состоит из барабана внутренним 01490 мм., толщина стенок 30 мм., сталь 20х, трех камер, каждая наружный 0325 мм., толщина стенки 13 мм., опускных труб, соединяющий барабан с камерами. Трубы 0219x9 мм. в количестве 6 штук и трубы наружным 0159x7 мм. в количестве 6 штук являются опускными трубами. Остальные трубы котельного пучка 050x3 мм. являются подъемными. Трубы крепятся к барабану и к трем камерам на сварке.

1. Котельный пучок с тремя камерами подвешен на опускных трубах 0219 и 0159мм. .которые обеспечивают тепловые расширения в вертикальных и горизонтальных направлениях. Внутри барабана располагается сепарационное устройство.

2. Сепарационное устройство выполнено по схеме трехступенчатого испарения.

1. Первая ступень испарения (чистый отсек средней части барабана) подключены задний экран топки и котельный пучок.

2. Вторая ступень (соленной отсек по торцам барабана) подключенный боковые экраны.

1. 10.3Третья ступень испарения (соленый отсек) составляют выносные циклоны, к которым подключены экраны фронтовых блоков.

3. чистый отсек оборудован отражателями в месте подвода пароводяной смеси, потолочными жалюзи и дырчатыми листами. В солевых отсеках второй ступени испарения установлено 8 внутрибарабанных циклонов (по четыре циклона в каждом отсеке).

4. Чистый отсек отделен от соленого перегородками, в нижней части которых находятся трубы 0159 мм., по которым происходит питание второй ступени испарения.

5. Пар выносных циклонов поступает в чистый отсек, где смешивается с паром первой ступени испарения. Далее пар сепарируется, проходя через потолочные жалюзи и дырчатый лист. Затем пар из верхней части барабана направляется в пароперегреватель.

6. Всего циркуляционных контуров (испарительных) - девять. Из них восемь разделенные экраны топки, а девятый котельный пучок.

7. В третью ступень испарения входят две панели фронтовой стенки топки. Питание каждой камеры панелей осуществляется из выносных циклонов по четырем трубам 0102 мм.. Пароводяная смесь из вертикальных камер фронтовых панелей поступает по трем трубам 0123 мм., смесь идет от каждой камеры к выносным циклонам.

8. Подвод питательной воды из барабана в выносной циклон осуществляется по трубам 076 мм..Пароводяная смесь из водяного циклона по двум трубам 0133 мм. поступает в чистый отсек верхнего барабана.

9. Пароводяная смесь из верхних камер боковых панелей по двум трубам 0133 мм. от каждой камеры подается в соленый отсек.

10. В первую ступень испарения (чистый отсек) входят две панели задней стенки топочной камеры.

11. Питательная вода подводится по двум трубам 0133 мм. к каждой панели из барабана. Пароводяная смесь из испарительных поверхностей поступает в чистый отсек барабана.

12. Вода опускается из барабана в три коллектора 0325 мм. по шести трубам 0219 мм. и по шести трубам 0159 мм.. Пароводяная смесь, образующаяся в испарительных трубах 060x3 мм., поднимается в чистый отсек.

13. Пар из барабана котла по четырем трубам 0102 мм. поступает в камеру насыщенного пара 0219 мм.. Далее проходит по ста тридцати трем змеевикам из труб 032x3 мм. и идет в камеру перегретого пара 0273 мм.. Затем через главную паровую задвижку поступает в главный паропровод.

14. Змеевики пароперегревателя расположены в конвективной шахте горизонтально в шахматном порядке. Поверхность нагрева 165 м2.

15. В котле установлен трубчатый воздухоподогреватель вертикального

типа.

16. Расположение труб 040x1,6 мм. - шахматное. Холодный воздух подводится по коробам двумя потоками, проходит между тру

бамии сверху вниз и по коробу отправляется в экономайзер. Поверхность нагрева воздухоподогревателя - 496 м2. Чугунный водяной экономайзер состоит из четырех блоков: нижний левый, верхний левый, нижний правый, верхний правый. Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб, соединенных между собой чугунными калачами.

17. Дымовые газы по газоперепускному коробу подводятся к нижнему правому блоку чугунного экономайзера (1 ступень), идет вверх через верхний правый блок, затем по верхнему газовому коробу делает поворот и проходит сверху вниз через верхний левый и нижний левый блоки (2 ступень).

18. Питательная вода подводится к нижний части второй ступени, поднимается по ребристым трубам вверх, из верхней части второй ступени перебрасывается по четырем трубам 060x3 мм. в нижнею часть 1 ступени. Из верхней части 1 ступени экономайзера вода по четырем трубам 060x3 мм. отводится в барабан котла. Поверхность нагрева - 1634 м2.

19. Обмуровка котла выполняется «тяжёлой».

20. Обмуровка (кроме потолка наклонного пода) имеет толщину 510 мм. и выполняется в два слоя:

первый слой - кладка из шамотного кирпича толщина 125 мм.; второй слой - кладка из красного кирпича 5 = 385 мм.

21. Обмуровка наклонного пода и конвективной части выполнены двумя слоями:

первый слой - шахматного кирпича 6 = 385 мм.; второй слой - из диатомного кирпича 5 = 155 мм.

22. Обмуровка конвективной шахты крепиться к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потоки выполнены из бетона:

первый слой - шамотобетон, имеет толщину 8 = 145 мм.; второй слой - диатомобетон 8 = 145 мм.; третий слой - штукатурка 8=10 мм.

23. Барабан и камера котлоагрегата изолируются асбозуристом. Барабан изолируется только по наружной поверхности. Та часть барабана, которая расположена а газоходе, не изолируется.

24. Данный котлоагрегат укомплектован следующей тягодутьевой установкой.

1. Вентилятор ВДН - 12,5: производительностью 40x103 м3/час.; полный напор 36 Па;

число оборотов 980 об/мин.

2. Дымосос ДН-18 ВГМ: производительностью 85x103 м3/час.; полный напор 46,2 Па;

допускается число оборотов 1000 об/мин.; максимальная температура 250 °С.

33. Горелочное устройство - это четыре комбинированные газомазутные горелки конструкции Бел. КЗ типа №8 с улиточно - тангенциальным подводом вторичного воздуха, с прямоточной подачей первичного воздуха через центральную трубу, в которую для мазута устанавливается форсунка.

34. Горелки размещены на боковых стенках топки, по две на каждой, напротив друг друга в один ярус. Организация горения топлива обеспечивает

языковый шибер горелки, регулируя которым можно добиться необходимого положения факела в топке.

35. Основные конструктивные размеры котла-прототипа приведены в таблице 2.1

таблице 2.1

Паровые котлы типа Е-50-14ГМ (ГМ-50-14)

Котлы типа ГМ-50-14 предназначены для получения насыщенного пара, а котлы типа ГМ-50-14/250 — для получения перегретого пара. Оба агрегата работают на природном газе и мазуте. Рассчитаны для установки в районе с сейсмичностью до 9 баллов.

Котлы вертикальные водотрубные с естественной циркуляцией, двухбарабанные, выполненные по П-образной схеме компоновки поверхностей нагрева, с отдельно вынесенной шахтой водяного экономайзера, трехходовые по движению продуктов сгорания. Диапазон регулирования по паропроизводительности 70 — 100%. Котлы работают с уравновешенной тягой.

Для получения перегретого пара котел оборудуется конвективным дренируемым пароперегревателем горизонтального типа с шахматным расположением змеевиков без регулятора перегрева. При получении насыщенного пара вместо пароперегревателя устанавливается подсушивающая петля.

Водяной экономайзер, выполненный из чугунных ребристых труб, оборудован обдувкой и поставляется четырьмя блоками.

Очистка пароперегревателя и воздухоподогревателя котла осуществляется дробью. Для очистки котельного пучка применяется ручная обдувка.

Обмуровка топки котлов — самонесущая кирпичная. Обмуровка поворотной камеры и конвективного газохода — монолитная, закрепляется на каркасе котла.

Котлы поставляются транспортабельными блоками, за исключением пароперегревателя и каркаса топочной камеры, поставляемого россыпью.

rosenergostal.ru

Ивановский государственный энергетический университет

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Кафедра ТЭС

Курсовой проект по паровым котлам Выполнил: студент группы III-1xx

Антонов П.А.

Руководитель: Муромкин Ю.Н.

Иваново 2003

Оглавление

Введение 3

Аннотация 4

Последовательность пуска котла 5

Плановый останов котла 6

I. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла.

Выбор коэффициентов избытка воздуха. 7

II. Топливо и продукты горения. 7

III. Определение расчётного расхода топлива. 10

IV. Выбор схемы сжигания топлива. 11

V. Поверочный расчёт топки.

V.1.Определение конструктивных размеров и характеристик топки. 12

V.2. Расчёт теплообмена в топке. 13

VI. Поверочный расчёт фестона. 16

VII. Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя

и сведение теплового баланса парового котла. 20

VIII. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя. 22

IX. Поверочно-конструкторский расчёт хвостовых поверхностей нагрева.

IX.I Расчёт водного экономайзера. 26

IX.II Расчёт воздушного подогревателя. 32

Список литературы. 36

Введение Парогенератор гм-50-1.

Топочная камера обьемом 144 м полностью экранирована трубами 603мм, расположенными с шагом 70 мм. Трубы фронтового и заднего экранов образуют под топки. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров.

На боковых стенах топочной камеры размещены по три основные газомазутные горелки, с фронта – две дополнительные. В барабане находится чистый отсек первой ступени испарения с внутрибарабанными циклонами. Вторая ступень вынесена в выносные циклоны Ø 377 мм.

Пароперегреватель – конвективный, горизонтального типа, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб 323 мм и поперечным шагом 75 мм.

Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, кипящего типа, двухблочный, с шахматным расположением труб 283 мм. Продольный шаг – 50 мм, поперечный – 70 мм.

Воздухоподогреватель - стальной, трубчатый, одноступенчатый, трехходовый, с шахматным расположением труб 401,5мм. Поперечный шаг труб - 60 мм, продольный – 42 мм.

Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора приведены в аннотации.

Аннотация

В данном курсовом проекте производится расчет парогенератора ГМ-50-1, исходя из следующих данных:

1. Тип котла ГМ-50-1__________________________

2. Номинальная паропроизводительность ДК= 50 т/ч

3. Рабочее давление в барабане котла РК= 45 кгс/см2

4. Рабочее давление на выходе из пароперегревателя РПЕ= 40 кгс/см2

5. Температура перегретого пара tПЕ= 440 °С

6. Температура питательной воды tПВ= 140 °С

7. Температура уходящих газов tУХ= 150 °С

8. Температура горячего воздуха tГВ= 220 °С

9. Вид и марка топлива мазут м/с (№ 96)_____________

10. Тип топочного устройства: камерная.

В результате произведенного расчета в конструкцию парового котла внесены следующие изменения:

В пароперегревателе добавлены две петли.

Расчётная поверхность пароперегревателя – 296,26 м.

В экономайзере убрана одна петля во втором пакете.

Расчётная поверхность экономайзера – 412,65 м.

Высота газохода для размещения экономайзера – 2,425 м.

Расчётная поверхность ВЗП - 1862,88 м.

Число ходов по воздуху n = 3.

Высота хода по воздуху h = 2,161 м.

studfiles.net

Паровой котел типа ГМ-50-1 | Котлы

«Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина»Кафедра тепловых электростанцийКурсовая работа паровой котел ГМ-50Иваново 2010

В  данном курсовом проекте производится расчет парогенератора ГМ-50-1, исходя из следующих данных:

Особые условия:

1. Расчёт выполняется на ЭВМ.
2. Компоновка хвостовых поверхностей – одноступенчатая.

В результате произведенного расчета в конструкцию парового котла внесены следующие изменения:

В воздухоподогревателе убрано два хода по воздуху.Расчётная поверхность воздухоподогревателя– 1234.9 м2.Высота хода воздухоподогревателя – 2.15 м.Число ходов по воздуху в ВЗП – 2 шт.

Состав: Продольный разрез, Записка

Софт: DWG

vmasshtabe.ru

Паровой котел ГМ-50 -Статьи по ЖКХ и котельному оборудованию -Статьи сайта

Котельный агрегат ГМ-50-14/250 имеет следующие данные:

• Номинальная паропроизводительность - 50 т/час;
• Температура перегретого пара - 250 °С;
• Давление пара в барабане котла (избыточное) - 15 кгс/см2;
• Давление пара за пароперегревателем (избыточное) - 13 кгс/см2;
• Температура насыщенного пара - 194 °С;
• Температура уходящих газов - 126-160 °С;
• Расчетный КПД котлоагрегата - 90,25 %;
• Расход природного газа - 4500 м3/ч;
• Расход мазута - 3,6 т/час;
• Радиационная поверхность нагрева экранов - 158 м2;
• Поверхность нагрева котельного пучка - 344 м2;
• Поверхность нагрева пароперегревателя - 165 м2;
• Поверхность нагрева водяного экономайзера - 1062 м2;
• Поверхность нагрева воздухоподогревателя - 496 м2;
• Объём водяного пространства - 30 м3;
• Объём парового пространства - 8,9 м3.

Котлоагрегат двухбарабанный с естественной циркуляцией, секционирован на ряд крупных блоков и узлов, образующих топку камерного типа с V = 133 м3. Полная поверхность стен топки - 101 м2. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и боковые экраны. К конвективным поверхностям нагрева относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер.

Топочная камера полностью экранирована трубами ∅ 60х3, сталь - 20, шаг между трубами 70 мм. Трубы фронтового и заднего экрана в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трёхрядный фестон.

В поворотной камере газохода расположен котельный пучок. В конвективной шахте расположены пароперегреватель с горизонтальными змеевиками и трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла. В верхнем барабане предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества.

Топка оборудована низкоэффективными газо-мазутными горелками. Горелки расположены на боковых стенках топки, по две на каждой стенке. Форсунки механического распыления устанавливаются по центру каждой горелки. Для удобства обслуживания котлоагрегата ГМ 50-14/250 имеются площадки, лестницы.

Котельный агрегат имеет "тяжелую" обмуровку. Обмуровка топки (кроме потолка и наклонного пода) имеет толщину 510 мм и выполняется в 2 слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича толщиной слоя 125 мм. Второй слой – толщиной 385 мм - кладка из красного кирпича. Через каждый метр кладки по высоте организованы разгрузочные пояса путем "перевязки" кирпичей. Обмуровка наклонного пода и конвективной шахты выполнены 2 слоями. Первый слой - шамотный кирпич толщиной 125 мм и второй слой 155 мм выполнены из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов. Наклонные и горизонтальные потолки выполнены из бетона.

Для повышения эффективности работы котла ГМ-50 предлагаем провести его модернизацию путём внедрения новой технологии сжигания топлива с управляемой структурой течения горючего и окислителя, реализованной в горелочных устройствах SF.

Предварительный подбор Горелочных устройств SF на типоряд котлов находится здесь.

specgazprom.ru

Курсовой проект - Паровой котёл ГМ-50

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина»

Выполнил: студент гр. 3-43Кондратов А.А.Проверил: к.т.н., профессорШелыгин Б.Л.

Аннотация 3

Глава 1. Определение коэффициента полезного действия парового котла 5

1.1. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха 5

1.1.1. Выбор коэффициентов избытка воздуха 5

1.2. Топливо и продукты горения 5

1.2.1. Характеристики топлива 5

1.2.3. Расчёт энтальпии 9

1.3. Тепловой баланс парового котла. Определение расчётного расхода топлива 12

1.3.1. Тепловой баланс котла 12

1.3.2. Определение КПД парового котла и расхода топлива 12

Глава 2. Поверочный тепловой расчёт топочной камеры и фестона парового котла 13

2.1. Выбор схемы топливосжигания 13

2.2. Поверочный расчёт топки 13

2.2.1. Расчёт контурных размеров и характеристик топочной камеры 13

2.2.2. Расчёт теплообмена в топке 19

2.3. Поверочный расчёт фестона 20

2.3.1. Расчёт контурных размеров и характеристик фестона 20

2.3.2. Поверочный тепловой расчёт фестона 23

Глава 3. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева парового котла 27

3.1.Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и сведение теплового баланса парового котла 27

3.2. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя 28

3.3. Поверочно-конструкторский расчёт хвостовых поверхностей нагрева 34

3.3.1. Расчёт водяного экономайзера 34

3.3.2. Расчёт воздушного подогревателя 39

Список литературы 46

В данном курсовом проекте производится расчет парогенератора ГМ-50-1, исходя из следующих данных:

В результате произведенного расчета в конструкцию парового котла внесены следующие изменения:

В воздухоподогревателе убрано два хода по воздуху. Расчётная поверхность воздухоподогревателя – 1234.9 м2. Высота хода воздухоподогревателя – 2.15 м. Число ходов по воздуху в ВЗП – 2 шт.

Схема циркуляции парового котла ГМ-50 приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема циркуляции парового котла ГМ-50.

Таблица 1.1.2. Избытки воздуха и присосы по газоходам.

Расчётно-технологическая схема котла приведена на рис. 1.1.

nashaucheba.ru

Котел ГМ 50 можно устанавливать на крупных предприятиях

Паровые котлы вне зависимости от модификации состоя из нескольких основных частей: топка, подогреватель воздуха, перегреватель пара, экономайзер, обшивка и каркас. Энергия, которая подводится к паровому котлу, может получаться от сгорания какого-либо топлива, от солнечной, ядерной, электрической и геотермальной энергии. В зависимости от получаемой энергии паровые котлы разделяются на несколько типов по виду топлива.

Это очень мощные, долговечные котлы, которые известны человеку с давних пор. Однако сегодня паровые котлы изготавливаются с применением современных технологий, что позволяет максимализировать КПД, уменьшить расходы и улучшить данные колы по всем техническим показателям.

Тепловая энергия, подводимая к паровому котлу, может представлять собой тепло от сгорания топлива, электрическую, ядерную, солнечную или геотермальную энергию.

Паровые котлы это мощные паровые установки, которые сегодня очень активно применяются в крупных котельных, на заводах, где необходимо большое количество тепла, а также в ТЭС и других специализированных предприятиях.

Котел ГМ 50 – это водогрейный газомазутный котел, с производительностью тепла в 50 МВт. Котлы ГМ 50 не имеют каркаса. Это достаточно легкий или скорее облегченный котел. Обмуровка его состоит из нескольких слоев: шаматобетон, минераловатных матрацев и специальной обмазки и нескольких совелитовых плит.

Котел ГМ 50 прослужит очень долго. Но необходимо помнить, что такие котлы требуют капитального ремонта каждые 3-4 года. Это очень мощные котлы, за работой которых необходимо постоянное наблюдение. Такие котлы сегодня пользуются очень большой популярностью. Их можно устанавливать на крупных предприятиях для отопления.

При эксплуатации современных паровых котлов это имеет очень важное значение, так как если не произвести специальные действия, то соли и минералы, содержащиеся в воде могут образовывать накипь на конструкции котла, что приведет к его быстрой поломке. Для того чтобы предотвратить это в воду следует добавить специальное химическое вещество, которое снизит содержание солей в воде.

www.bigstroy-msk.ru

Смотрите также

• Котлы твердотопливные tis
• 
  Бош 7000 котел
• Одноконтурные котлы buderus
• Котлы buderus одноконтурные
• 
  Вестен пульсар котел
• Павелецкая нижние котлы
• 
  Нижние котлы павелецкая
• 
  Запуск котла отопления
• Котел гризли газовый
• 
  Газовый котел гризли
• 
  Газовые котлы одесса