Включение котла в общестанционный паровой коллектор. График пуска котла
Запуск котельной.
Перед пуском котельной необходимо выполнить комплекс подготовительных раюот в следующем объеме:
Подготовить систему электроснабжения и автоматики согласно разделу 4 и 5.
Подготовить к пуску газовое оборудование согласно разделу 6.
Проверить заполнение водой трубопроводов, бака ГВС и оборудования.
Проверить закрытие всей дренажной арматуры и отсутствие утечек воды на всех фланцевых и резьбовых соединениях.
Открыть задвижки на трубопроводах внутрикотельного контура (задвижку между обратным коллектором и трубопроводом Т2 закрыть) трубопроводах к котлам и бака запаса ГВС (см.рис. 3,4)
Включить сетевой насос, включить рециркуляционныйнасос (см.рис. 3) и насосы греющего и нагреваемого контура ГВС (см.рис. 4).
По перепаду давления на манометрах до и после насосов убедиться в наличии циркуляции воды.
Котельная готова к розжигу котлов.
9. Порядок работы котлов Lochinvar
9.1. Порядок включения в работу водогрейных котлов Lochinvar моделей 985,00 – 2.065.000 БТЕ/час
- включить электрическое питание котла на главном щите управления. При этом должен включиться котловой насос котла.
О включении котлового насоса свидетельствует постоянное свечение зеленого светового индикатора на клеммной крышке котлового насоса.
- открыть кран подачи газа на котел
- открыть кран продувной свечи на 1-2 минуты, обеспечивая продувку участка газопровода от крана подачи газа до котла.
- по истечении 1-2 минут кран продувочной свечи закрыть, считая, что продувка газопровода обеспечена.
- отвинтив винт с насечкой, снять дверцу панели управления, расположенную на боковой стенке котла.
- на панели управления прибора контроля температуры поворотом установочных кнопок «SETPOINT», «DIFFERENTIAL», «HIGH-FIRE OFFSET» установить необходимую температуру воды на входе в котел, дифференциал и режим большого огня соответственно.
- ввести датчики контроля давления газа «больше» и «меньше» нормы перемещением рычажка на крышках датчиков влево до щелчка.
- нажатием красной кнопки термостата предельной температуры ввести до щелчка датчик термостата.
- убедиться, что переключатель газовых клапанов находится в положении «ON».
- убедиться, что ручные газовые краны перед клапанами находятся в положении «Включено».
- установить главный переключатель электропитания в положение «ON» («Включено»).
При этом включается световой индикатор зеленого цвета на модуле зажигания и на диагностической панели, расположенной на фронте котла.
Диагностическая панель имеет до 6 индикационных и диагностических лампочек, отражающих ход основных этапов работы и выявленные сбои управления.
При исправных цепях защиты и температуре воды на входе в котел ниже установленной кнопкой «SETPOINT» на панели прибора контроля температуры, произведется запуск программы автоматического розжига котла.
Прохождение этапов программы розжига индицируется включением соответствующих световых индикаторов на диагностической панели котла в указанной ниже последовательности:
- предварительная продувка: - 15 сек
- время нагревания воспламенителя:- 25÷35 сек.
- период установления пламени горелки 1 ступени: 4 сек
- период установления пламени горелок 2 ступени: 10 сек
- продувка после выключения горелок 1 и 2 ступени: 30 сек
После успешного розжига установить на место дверцу панели управления и зафиксировать винтом.
Модуль зажигания может блокироваться в режиме жесткой блокировки, требующем для возобновления рабочих циклов нажатия кнопки перезапуска, либо в режиме мягкой блокировки, при котором циклы возобновятся после периода ожидания приблизительно пять минут.
Такая мягкая блокировка дает возможность самокорректирующимся сбоям исправиться самим и позволяет вернуться к нормальной работе.
Типичным сбоем с жесткой блокировкой является условие неполадок с пламенем.
Выключение электропитания с последующим его включением или циклирование термостата не перезапустят условие жесткой блокировки.
Когда модуль зажигания находится в жесткой блокировке, необходимо подождать пять секунд после включения питания от сети перед тем, как нажать кнопку перезапуска.
Модуль зажигания перейдет в режим мягкой блокировки, если имеют место условия недостатка потока воздуха или низкий ток воспламенителя.
В режиме мягкой блокировки в течение послепродувочного цикла будут работать вентиляторы воздуха для горения, а затем модуль зажигания возьмет паузу примерно на пять минут. В конце этой паузы модуль зажигания предпримет новую попытку последовательности зажигания.
Если условия сбоя с мягкой блокировкой восстановились до нормы или были исправлены в конце расчетной паузы, будет достигнуто зажигание главной горелки с восстановлением обычных попыток последовательности розжига.
Если обнаруженная ошибка блока управления не исправлена, модуль зажигания будет находиться в режиме мягкой блокировки. Если в период мягкой блокировки открывается электронный термостат, модуль зажигания выйдет из режима мягкой блокировки и будет ожидать нового запроса на нагрев термостата. Сброс режима мягкой блокировки может быть также выполнен ручным циклированием термостата либо выключением, а затем включением переключателя питания от сети, после того, как обнаруженная ошибка будет исправлена.
Модуль зажигания имеет световой индикатор на диагностической панели, который информирует о состоянии цепей аварийной защиты.
Мигание индикатора указывает на диагностический статус модуля управления зажиганием.
Световой индикатор вспышками дает координированную последовательность сигналов, указывающую на состояние процесса зажигания.
studfiles.net
Включение котла в общестанционный паровой коллектор.
Согласно ПТЭ, при подключении котла к общестанционному паровому коллектору должны быть выполнены следующие условия:
- давление в соединительном паропроводе должно быть равно давлению в общестанционном паровом коллекторе;
- температура пара в соединительном паропроводе может отличаться от температуры пара в общестанционном паровом коллекторе не более чем на 5 оС;
- качество пара в соединительном паропроводе не должно ухудшить качество пара в общестанционном паровом коллекторе.
При выводе котельного агрегата на указанные параметры осуществляется его включение в параллельную работу. При этом следует руководствоваться следующими принципами:
- включение должно быть согласовано с персоналом химического цеха;
- включение котла должно осуществляться в присутствии начальника смены цеха и старшего машиниста цеха;
- перед включением котла контролируется исправность приборов контроля уровня (путём сверки показаний сниженных приборов контроля и водоуказательных колонок), контролируется также исправность приборов контроля давления, температуры и давления перегретого пара;
- осуществляется розжиг дополнительного количества горелочных устройств (расход топлива увеличивается примерно до 30%) для обеспечения запаса по производительности котла;
- после вывода котла на указанные параметры оповещается персонал котлотурбинного цеха о включении котла в параллельную работу по громкой связи. При этом начальник смены цеха предварительно должен проинструктировать соответствующий персонал, чётко определить, каким образом будет реализовываться избыток пара в общестанционном паровом коллекторе;
- открывается байпас ГПЗ-2 и делается выдержка в течение 10 мин. для прогрева соответствующих участков паропровода. При этом контролируется уровень воды в барабане, температура и давление перегретого пара, а также температура металла соединительного паропровода;
- далее подрывается ГПЗ-2 и делается выдержка в течение 5 – 7 мин., после чего ступенчато открывается ГПЗ-2. При этом строго контролируется уровень воды в барабане, поскольку при неправильных действиях персонала котёл может быть закупорен давлением от общестанционного парового коллектора, что приведёт к повышению уровня воды в барабане. Для исключения подобной ситуации при открытии ГПЗ-2 одновременно прикрывается подача пара на РРОУ, а при увеличении уровня осуществляют форсировку топки;
- после включения котла в общестанционный коллектор паровая нагрузка, согласно требованиям завода-изготовителя, должна быть не ниже минимально допустимой;
- далее закрываются все дренажи по схеме паропроводов острого пара и их байпасы, отключается РРОУ, если нет необходимости в её работе;
- оформляется соответствующая запись в оперативной документации.
С этого момента котел находится в режиме эксплуатации в регулировочном диапазоне нагрузок, т.е. нагрузку задаёт непосредственно дежурный инженер станции.
В некоторых случаях, когда при растопке котла не обеспечивается требуемый прогрев соединительного паропровода, включение котла в параллельную работу (а именно открытие байпаса ГПЗ-2) осуществляют при давлении за котлом на (1 – 2) кгс/см2 ниже, чем давление в общестанционном паровом коллекторе. При этом обратным ходом, т.е. от общестанционного коллектора, осуществляется прогрев соединительного паропровода, после чего котёл уже непосредственно за счёт форсировки топочного режима включается в параллельную работу.
Пусковая документация
В соответствии с рекомендациями «Руководящих указаний по анализу качества пуска (останова) основного теплоэнергетического оборудования ТЭС» [14] для систематизации наиболее вероятных ошибок оперативного персонала при пусках предлагается следующий состав комплекта типовой пусковой документации:
1. Сетевой график подготовки к пуску.
2. Графики-задания пуска (останова).
3. Пусковые ведомости переключений в технологических схемах.
4. Ведомости переключений в технологических схемах при останове.
5. Пусковая ведомость состояния защит.
6. Пусковая ведомость состояния авторегуляторов.
7. Диаграммные ленты регистрирующих приборов.
7. Таблица критериев надежности работы оборудования.
Сетевые графики подготовки к пуску разрабатываются с учетом оптимальной организации пусковых режимов, возможностей оперативного персонала, соблюдения требований инструкций по обслуживанию оборудования.
Известно, что основной объем операций приходится на первый — подготовительный этап, на котором производится включение в работу функциональных вспомогательных групп теплоэнергетического оборудования.
На этом этапе важна не только последовательность, но и возможность параллельного включения в работу автономных функциональных групп оборудования. Это позволит сократить непроизводительные потери времени и уменьшить общую продолжительность пуска. Кроме того, пользуясь сетевым графиком и номограммой пуска оперативный персонал, зная приведенные в сетевом графике контрольные времена выполнения операций и диспетчерское задание, может оценить время начала подготовительных операций с таким расчетом, чтобы, своевременно, в соответствии с диспетчерским графиком включить теплоэнергетическое оборудование в систему и нагрузить его до заданной нагрузки.
Операции, находящиеся на “критическом” пути (в середине графика), определяют общую продолжительность этапа пуска теплоэнергетического оборудования. Поэтому задержка выполнения любой такой операции приведет к задержке всего подготовительного этапа, а следовательно, и пуска теплоэнергетического оборудования.
Операции, находящиеся на “подкритическом” пути (параллельно “критическому”), могут иметь запас по отношению к контрольному времени. Однако от выполнения этих операций зависит своевременное выполнение операций на “критическом” пути.
Поэтому оператор должен обеспечить не только соблюдение технологической последовательности, но и четко распределить операции по времени их выполнения.
В этом ему окажет помощь сетевой график, на котором наглядно отражена взаимосвязь между операциями и даны времена их выполнения при подготовке к растопке котла.
Рис. 4.2. Пример исполнения сетевого графика выполнения операций по подготовке к пуску котельной установки
График-задание пуска котла из различных тепловых состояний должны быть разработаны на основании типовых графиков-заданий или при их отсутствии на основании заводских инструкций с учетом особенностей оборудования, топлива и характеристик естественного остывания основных элементов.
В рабочих графиках-заданиях должны быть указаны параметры, характеризующие расход топлива в процессе пуска (число включенных горелок, форсунок, молотковых мельниц, температура газов в поворотной камере).
В графиках-заданиях должны быть указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске теплоэнергетического оборудования. Графики-задания должны быть разработаны, исходя из соблюдения показателей надежности, заданных заводами-изготовителями. Отклонения параметров от рекомендуемых в графиках-заданиях допускаются не более ±20 °С по температуре свежего и вторичного перегретого пара и ±0,5 МПа по давлению свежего пара.
Рис. 4.3. Пример исполнения графика-задания пуск котельной установки
lektsia.com
Пуск котла-утилизатора и порядок действия персонала
Поделиться "Пуск котла-утилизатора и порядок действия персонала"
Как последовательно осуществить пуск котла-утилизатора, статья взята из инструкции по эксплуатации КУ 3х давлений.
Пуск котла-утилизатора
После заполнения котла-утилизатора водой, поддержания необходимого уровня в барабанах и соблюдении всех условий пуска включить в работу газовую турбину по алгоритму пуска из холодного состояния.
В процессе пуска ГТУ, следить за скоростью прогрева барабанов, ростом давления и температуры в контурах, регулировать температуру на входе в ГПК (газовый подогреватель конденсата) при помощи рециркуляции. По мере роста температуры за ГПК регулировать температуру за ГПК при помощи байпаса ГПК. При появлении давления в трактах котла необходимо приоткрывать ПСБУ, не допуская превышения скорости роста давления 0,3 МПа/мин.
Продолжить нагружение ГТУ в соответствии с графиком пуска из холодного состояния. Скорость нагружения ГТУ должна выбираться исходя из того, что скорость изменения температуры металла барабанов при пусках, остановах или изменениях нагрузки не должна превышать 30°С за 10 мин, и с тем, чтобы разница температур металла между верхом и низом барабанов не превышала 60°С.
Продувка верхних водоуказательных приборов должна выполняться:
- для барабанов НД - при избыточном давлении в барабане около 0,1 МПа и перед подключением контура НД к паровой турбине;
- для барабана СД - при избыточном давлении в барабане около 0,1 МПа и перед подключением контура СД к паровой турбине;
- для барабана ВД - при избыточном давлении в барабане около 0,3 МПа и при давлении 15-30 кгс/см (1,5-3 МПа).
Сниженные указатели уровня воды должны быть сверены с водоуказательными приборами в процессе растопки (с учетом поправок).
Следить за уровнями в барабанах. При набухании уровней до уровня открытия аварийного слива проконтролировать или открыть вручную аварийные сливы из БВД, БСД и БНД.
В последующем, при падении уровней ниже растопочного, производить своевременную периодическую подпитку КУ через РПК (регулирующий питательный клапан).
При давлении около 0,3 МПа (3 кгс/см2) следует произвести обтяжку фланцевых соединений.
После достижения КУ паропроизводительности контура ВД , СД и НД 30% от номинальной (уточняется при наладке) перейти на нормальный уровень воды в барабанах.
При достижении пара «толчковых параметров» и полностью открытом ПСБУ, приступить к подключению КУ к ПТ в соответствии с эксплуатационными инструкциями по блоку.
Продолжить нагружение КУ совместно с ГТУ и ПТ и при нагрузке, определяемой инструкцией по эксплуатации турбины подключить тракт СД, а затем и тракт НД к паровой турбине. Продолжить нагружение ПГУ (парогазовая установка) в соответствии с графиком до номинальной нагрузки.
Порядок действия обслуживающего персонала
- Заступая на дежурство, оператор обязан принять котел от предыдущей смены, лично осмотреть и проверить его исправность. Приемку и сдачу смены записать в сменном журнале.
- Во время работы котла сменный персонал, обслуживающий котел, обязан осуществлять контроль режима работы котла. Проверять и поддерживать средний уровень воды в барабанах котла.
- Проверку исправности действия водоуказательных приборов продувкой следует производить в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией.
- Не реже двух раз в смену необходимо сверять показания приборов на ЦПУ, измеряющих уровень воды в барабане, с водоуказательными приборами, установленными на барабане котла.
- Постоянно контролировать температуру и давление перегретого пара на выходе из коллектора перегретого пара.
- Контролировать температуру конденсата на входе и на выходе из ГПК в соответствии с заданием.
- Проверять соответствие качества конденсата и подпиточной воды требованиям норм с периодичностью, установленной производственной инструкцией.
- В соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером, производить поверку исправности сигнализации и автоматических защит.
- Не реже одного раза в смену производить проверку исправности манометров, предохранительных клапанов, резервных питательных насосов.
- Подтягивание фланцевых соединений на котле допускается производить с большой осторожностью, только нормальными ключами без применения удлиняющих рычагов и при давлении в котле не более 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2).
- Обслуживающему персоналу запрещено затягивать пружины предохранительных клапанов и изменять их регулировку. Клапаны должны быть опломбированы.
- Химический контроль пара и воды выполнять на пробах, отбираемых из пароводяного тракта согласно чертежу - схеме завода. Контроль производить на пробах, имеющих постоянную температуру согласно ПТЭ.
- У работающего котла заданное рабочее давление пара поддерживается автоматически. Котел должен работать без резких колебаний нагрузки.
- В процессе эксплуатации необходимо проверять срабатывание защиты котла по аварийным параметрам. Периодичность и порядок проверки должен быть установлен администрацией предприятия в производственной инструкции, утвержденной главным инженером.
- Регулировку предохранительных клапанов производить после каждого гидравлического испытания и в случаях сомнения в их работоспособности.
Поделиться "Пуск котла-утилизатора и порядок действия персонала"
(Visited 920 times, 1 visits today)
Читайте также
ccpowerplant.ru
Включение котла в общестанционный паровой коллектор.
Согласно ПТЭ, при подключении котла к общестанционному паровому коллектору должны быть выполнены следующие условия:
- давление в соединительном паропроводе должно быть равно давлению в общестанционном паровом коллекторе;
- температура пара в соединительном паропроводе может отличаться от температуры пара в общестанционном паровом коллекторе не более чем на 5 оС;
- качество пара в соединительном паропроводе не должно ухудшить качество пара в общестанционном паровом коллекторе.
При выводе котельного агрегата на указанные параметры осуществляется его включение в параллельную работу. При этом следует руководствоваться следующими принципами:
- включение должно быть согласовано с персоналом химического цеха;
- включение котла должно осуществляться в присутствии начальника смены цеха и старшего машиниста цеха;
- перед включением котла контролируется исправность приборов контроля уровня (путём сверки показаний сниженных приборов контроля и водоуказательных колонок), контролируется также исправность приборов контроля давления, температуры и давления перегретого пара;
- осуществляется розжиг дополнительного количества горелочных устройств (расход топлива увеличивается примерно до 30%) для обеспечения запаса по производительности котла;
- после вывода котла на указанные параметры оповещается персонал котлотурбинного цеха о включении котла в параллельную работу по громкой связи. При этом начальник смены цеха предварительно должен проинструктировать соответствующий персонал, чётко определить, каким образом будет реализовываться избыток пара в общестанционном паровом коллекторе;
- открывается байпас ГПЗ-2 и делается выдержка в течение 10 мин. для прогрева соответствующих участков паропровода. При этом контролируется уровень воды в барабане, температура и давление перегретого пара, а также температура металла соединительного паропровода;
- далее подрывается ГПЗ-2 и делается выдержка в течение 5 – 7 мин., после чего ступенчато открывается ГПЗ-2. При этом строго контролируется уровень воды в барабане, поскольку при неправильных действиях персонала котёл может быть закупорен давлением от общестанционного парового коллектора, что приведёт к повышению уровня воды в барабане. Для исключения подобной ситуации при открытии ГПЗ-2 одновременно прикрывается подача пара на РРОУ, а при увеличении уровня осуществляют форсировку топки;
- после включения котла в общестанционный коллектор паровая нагрузка, согласно требованиям завода-изготовителя, должна быть не ниже минимально допустимой;
- далее закрываются все дренажи по схеме паропроводов острого пара и их байпасы, отключается РРОУ, если нет необходимости в её работе;
- оформляется соответствующая запись в оперативной документации.
С этого момента котел находится в режиме эксплуатации в регулировочном диапазоне нагрузок, т.е. нагрузку задаёт непосредственно дежурный инженер станции.
В некоторых случаях, когда при растопке котла не обеспечивается требуемый прогрев соединительного паропровода, включение котла в параллельную работу (а именно открытие байпаса ГПЗ-2) осуществляют при давлении за котлом на (1 – 2) кгс/см2 ниже, чем давление в общестанционном паровом коллекторе. При этом обратным ходом, т.е. от общестанционного коллектора, осуществляется прогрев соединительного паропровода, после чего котёл уже непосредственно за счёт форсировки топочного режима включается в параллельную работу.
Пусковая документация
В соответствии с рекомендациями «Руководящих указаний по анализу качества пуска (останова) основного теплоэнергетического оборудования ТЭС» [14] для систематизации наиболее вероятных ошибок оперативного персонала при пусках предлагается следующий состав комплекта типовой пусковой документации:
1. Сетевой график подготовки к пуску.
2. Графики-задания пуска (останова).
3. Пусковые ведомости переключений в технологических схемах.
4. Ведомости переключений в технологических схемах при останове.
5. Пусковая ведомость состояния защит.
6. Пусковая ведомость состояния авторегуляторов.
7. Диаграммные ленты регистрирующих приборов.
7. Таблица критериев надежности работы оборудования.
Сетевые графики подготовки к пуску разрабатываются с учетом оптимальной организации пусковых режимов, возможностей оперативного персонала, соблюдения требований инструкций по обслуживанию оборудования.
Известно, что основной объем операций приходится на первый — подготовительный этап, на котором производится включение в работу функциональных вспомогательных групп теплоэнергетического оборудования.
На этом этапе важна не только последовательность, но и возможность параллельного включения в работу автономных функциональных групп оборудования. Это позволит сократить непроизводительные потери времени и уменьшить общую продолжительность пуска. Кроме того, пользуясь сетевым графиком и номограммой пуска оперативный персонал, зная приведенные в сетевом графике контрольные времена выполнения операций и диспетчерское задание, может оценить время начала подготовительных операций с таким расчетом, чтобы, своевременно, в соответствии с диспетчерским графиком включить теплоэнергетическое оборудование в систему и нагрузить его до заданной нагрузки.
Операции, находящиеся на “критическом” пути (в середине графика), определяют общую продолжительность этапа пуска теплоэнергетического оборудования. Поэтому задержка выполнения любой такой операции приведет к задержке всего подготовительного этапа, а следовательно, и пуска теплоэнергетического оборудования.
Операции, находящиеся на “подкритическом” пути (параллельно “критическому”), могут иметь запас по отношению к контрольному времени. Однако от выполнения этих операций зависит своевременное выполнение операций на “критическом” пути.
Поэтому оператор должен обеспечить не только соблюдение технологической последовательности, но и четко распределить операции по времени их выполнения.
В этом ему окажет помощь сетевой график, на котором наглядно отражена взаимосвязь между операциями и даны времена их выполнения при подготовке к растопке котла.
Рис. 4.2. Пример исполнения сетевого графика выполнения операций по подготовке к пуску котельной установки
График-задание пуска котла из различных тепловых состояний должны быть разработаны на основании типовых графиков-заданий или при их отсутствии на основании заводских инструкций с учетом особенностей оборудования, топлива и характеристик естественного остывания основных элементов.
В рабочих графиках-заданиях должны быть указаны параметры, характеризующие расход топлива в процессе пуска (число включенных горелок, форсунок, молотковых мельниц, температура газов в поворотной камере).
В графиках-заданиях должны быть указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске теплоэнергетического оборудования. Графики-задания должны быть разработаны, исходя из соблюдения показателей надежности, заданных заводами-изготовителями. Отклонения параметров от рекомендуемых в графиках-заданиях допускаются не более ±20 °С по температуре свежего и вторичного перегретого пара и ±0,5 МПа по давлению свежего пара.
Рис. 4.3. Пример исполнения графика-задания пуск котельной установки
lektsia.info
10.4. Пуск котлов в работу
10.4.1. Пуск котла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию, оформленного в соответствии с подразд. 11.3 Правил.
В вахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовности оборудования к пуску.
10.4.2. Перед пуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, защит и блокировок.
Запрещается пуск котла до устранения выявленных неисправностей.
10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.
Перед пуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.
10.5. Аварийная остановка котла
10.5.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и, в частности, при:
обнаружении неисправности предохранительного клапана;
повышении давления в корпусе котла выше разрешенного на 10 % и продолжении его роста;
недопустимом повышении или понижении уровня воды в паровом котле;
выходе из строя водоуказательных приборов;
прекращении или снижении расхода воды, проходя щей через водогрейный котел, ниже минимально допустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;
появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;
прекращении действия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;
обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;
пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла;
исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах.
10.5.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
10.6. Организация ремонта
10.6.1. Администрация организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.
При ремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной документации.
10.6.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.
10.6.3. Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску.
10.6.4. Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.
10.6.5. Кожух (ограждение) котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специально выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается только при отключенном от источника электропитания котле.
10.6.6. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.
10.6.7. До начала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если в организации не установлен другой порядок их хранения.
10.6.8. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.
10.6.9. Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.
studfiles.net
