Испаритель (котел) в силовой установке для арктики. Испаритель котла

7. Расчет испарителя и экономайзера

Расчет испарителя. Из расчета пароперегревателя известны температура и энтальпия дымовых газов на входе виспаритель. Температура газов на выходе из испарителя принимается и последующим расчетом уточняется. Количество теплоты, отданное газами пароводяной смеси в испарительной части, кВт,

, (21)

где Qи - количество теплоты, отданное газами пароводяной смеси. Средний температурный напор, средняя температура и скорости газов в газоходе определяются с использованием формул (11)-(16). Коэффициент теплопередачи от газов к стенке, Вт/(м2·К):

(22)

где 1 определяется по тем же номограммам, что и для пароперегревателя. Коэффициент использования  берут в пределах 0,650,8. Тепловосприятие испарительной части рассчитывают по формуле (8). В случае несовпадения тепловосприятия с рассчитанным значением Qп более чем на 2% принимают новое значение температуры на выходе из поверхностей и повторяют расчет.

Расчет экономайзера.Количество теплоты, переданное воде в водяном экономайзере, кВт:

. (23)

Температура воды , выходящей из экономайзера, зависит от конструкции последнего. В экономайзере кипящего типа она равна температуре кипения при давлении в барабане, в экономайзере некипящего типа вода на выходе из экономайзера должна иметь температуру на 25-30°С ниже температуры кипения. Исходя из выбранной температуры

Средний температурный напор, средняя температура газов в газоходе, скорость газов в поперечном сечении газохода водяного экономайзера определяются по формулам (11)-(16), коэффициент теплопередачи определяются по формуле (22), а тепловосприятие - по формуле (8).

8. Особенности расчета котлов-утилизаторов различного типа

Тепловой расчет газотрубных котлов, не имеющих ни пароперегревателя, ни экономайзерных поверхностей, сводится только к расчету испарительной части.

Несколько сложнее расчет котлов ВТКУ, УККС и ГТКУ. Часть поверхностей этих котлов (чаще всего испарительная или пароперегреватель) размещены в объеме кипящего слоя, а теплоту дымовых газов утилизируют поверхности, расположенные в самом котле. Расчет этих котлов начинают с составления теплового баланса, в котором учитывают дополнительное количество теплоты, подведенное к рабочему телу в кипящем слое:

, (24)

где Qк.с - теплота, подведенная к рабочему телу в объеме кипящего слоя, рассчитывается по формуле (8), в которой коэффициент теплопередачи в кипящем слое для современных котлов может быть принят равным kк.с=200 Вт/(м2·К). Температурныйнапор при этом определяется по формуле (11), где при известной температуре кипящего слоя

где t и t - температура теплоносителя на входе и выходе из поверхности, размещенной в кипящем слое. Например, часть испарительной поверхности котла УККС 8/40 расположена в объеме кипящего слоя, а экономайзер у этого котла отсутствует. В этом случае t - это температура питательной воды, а t - это температура кипения ts при давлении в барабане.

Из уравнения (24) определяется расход вырабатываемого параDпп, а в дальнейшем расчет ведется по обычной схеме. При расчетах котлов установок сухого тушения кокса, имеющих пароперегреватель, испарительную и экономайзерные поверхности, последовательно рассчитывается тепловосприятие пароперегревателя, испарителя и экономайзера.

studfiles.net

1  Входная газовая камера; 2  испарительный барабан; 3  барабан сепаратора;

4  Сепарационное устройство; 5  трубы основного испарителя; 6  выходная камера;

7  Предвключенная испарительная поверхность

поверхность выполнена из труб диаметром 38 мм и подключена к выносному сепарационному циклону диаметром 377 мм.

К горизонтальным газотрубным двухбарабанным котлам относится и котел Г-420БПЭ, предназначенный для выработки перегретого пара за счет использования теплоты нитрозных газов в схеме получения слабой азотной кислоты (рис. 12). Поверхность нагрева (трубы диаметром 50 мм, толщиной стенки 3 мм) расположена в нижнем барабане, который по греющим газам является двухходовым. К испарительному барабану крепятся входная, поворотная и выходная газовые камеры. В верхнем барабане имеется паросепарационное устройство. Верхний и нижний барабаны соединены между собой по воде и пару. Пароперегреватель расположен в конусном переходе, по которому к котлу подводятся нитрозные газы. На наружной поверхности поворотной и входной газовых камер установлены змеевики, предназначенные для разогрева металла паром, во избежание конденсации из нитрозных газов азотной кислоты во время пуска и останова КУ. Экономайзер устанавливается отдельно.

Котлы-утилизаторы типов В-90Б, В-460Б, Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования теплоты конвертированных газов и выработки насыщенного пара для технологических и бытовых нужд завода (см. табл. 5). Котлы В-90Б и В-460Б — газотрубные, с естественной циркуляцией, вертикальные с вынесенным паросборником. Испарительная часть котла В-460Б (рис. 13) представляет собой барабан с плоскими отбортованными днищами и приваренными к ним испарительными трубками.

Рис. 12. Котел-утилизатор Г-420БПЭ:

1  Газотрубная поверхность нагрева; 2  нижний барабан; 3  входная газовая камера;

4  Поворотная камера; 5  выходная газовая камера; 6  верхний барабан;

7  Пароперегреватель; 8  змеевики для разогрева при пуске

Для улучшения естественной циркуляции барабан устанавливают под уклоном 10° относительно вертикальной оси. Для подвода и отвода газов предусмотрены газовые патрубки, приваренные к верхнему и нижнему днищам барабана. В сепарационном барабане размещено сепарационное устройство в виде дырчатых листов и отражателя. Питательная вода поступает в верхний барабан, а из него по трем опускным трубам — в испарительный барабан. Пароводяная смесь по подъемным трубам направляется в сепарационный барабан.

Рис. 13. Котел-утилизатор В-460Б:

1 – нижнее днище; 2 – опоры; 3 – испарительный барабан; 4 – опускные трубы;

5 – сепарационный барабан

2.2. Водотрубные котлы-утилизаторы

Наиболее распространенными водотрубными котлами являются котлы марки КУ, выпускаемые Белгородским заводом. Завод выпускает шесть типоразмеров: КУ-40, КУ-60, КУ-100, КУ-100Б1, КУ-125, КУ-150 [4]. Цифра обозначает максимальный расход продуктов сгорания в тысячах кубометров в час, приведенных к нормальным условиям. Максимальная допустимая длительная температура перед котлами 650 и 850 С. Выпускаются котлы на давление 4,5 или 1,8 МПа. Компоновка поверхностей П-образная (кроме башенного КУ-100Б1). Все поверхности змеевикового типа скомпонованы в секции.

На рис. 14 показан продольный разрез котла КУ-80-3. В подъемной шахте по ходу газов расположены первый испарительный пакет, пароперегреватель, второй испарительный пакет и вторая секция третьего испарительного пакета. В опускном газоходе расположены первая секция третьего испарительного пакета и две секции экономайзеров. Питательная вода после экономайзера поступает в барабан котла, откуда с помощью циркуляционных насосов через шламоуловитель подается в три параллельно включенных испарительных пакета. Пароводяная смесь из испарительных поверхностей нагрева поступает в барабан, а отсепарированный насыщенный пар направляется в пароперегреватель.

Путем деления испарительной системы котла с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ) на две-три секции, включенные по воде параллельно, удается в 6-8 раз снизить необходимое давление и мощность циркуляционных насосов. Соотношение длины змеевиков каждой секции подбирается так, чтобы их гидравлическое сопротивление было примерно одинаковым. Движение газов и пара в КУ с расходами газов (60-120)·103м3/ч при давлении пара 4,5 МПа противоточное.

Рис. 14. Котел-утилизатор КУ-80-3:

1 – циркуляционный насос; 2 - испаритель I ступени; 3 – пароперегреватель;

studfiles.net

испаритель, устройство, назначение, виды, классификация, конструкция, принцип действия, принцип работы, холодильник, листотрубный, ребристотрубный, теплоотдачи

• Home
• ИСПАРИТЕЛИ, НАЗНАЧЕНИЕ И РАЗНОВИДНОСТИ

ИСПАРИТЕЛИ, НАЗНАЧЕНИЕ И РАЗНОВИДНОСТИ

 - листотрубные.

ЛИСТОТРУБНЫЕ  наиболее распространены, так как они удобнее для размещения пищевых продуктов. Испарители ребристотрубного типа устанавливают в абсорбционных холодильниках, не имеющих морозильных отделений, в двухкамерных холодильниках для охлаждения высокотемпературной камеры и при устройстве в них принудительной циркуляции воздуха в камерах с помощью вентилятора.

Испарители изготавливают из коррозионно стойких материалов либо применяют для их защиты антикоррозионные  покрытия, не оказывающие вредного влияния на пищевые продукты.

Ребристотрубные испарители, применяемые в абсорбционных холодильных агрегатах, конструируют в виде змеевика из стальной трубы с горизонтально расположенными витками, между которыми помещают стальную коробочку с полочками для ледоформ.В компрессионных холодильных агрегатах ребристотрубный испаритель представляет собой  змеевик из оребренной трубки. Для этого часто применяют алюминиевую профильную трубку  с продольными ребрами или с насаженными ребрами из тонких алюминиевых пластин. Испарители с тонкими пластинчатыми ребрами ограждают защитной решеткой, предохраняющей руки от травмирования.

УСТРОЙСТВО  ЛИСТОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ.

 Листотрубные испарители могут быть трех видов в зависимости  от способа их изготовления:

-  из двух сваренных стальных листов со штампованными в них каналами;

 - из двух алюминиевых листов, сваренных под давлением с последующим раздутием каналов (прокатно - сварной метод).

В бытовых холодильниках устанавливают в основном алюминиевые прокатно - сварные испарители с раздутыми каналами. Делают их из двух алюминиевых заготовок  толщиной по 3 мм каждая, шириной, соответствующей ширине испарителя, и длиной примерно в 4 раза меньше испарителя. Поверхность заготовок тщательно зачищают и на одну из них наносят по трафарету специальной краской рисунок каналов, уменьшенных по длине в 4 раза. Печатная краска состоит   из вещества , препятствующего сварке алюминия. Обе заготовки, наложенные друг на друга, пропускают через валки прокатного стана. В результате большого давления при прокатке обе  заготовки свариваются по всей поверхности , за исключением нанесенного рисунка каналов. При этом сваренный лист утончается до 1,5 мм, соответственно удлиняясь примерно в 4 раза. После сварки каналы раздувают жидкостью под давлением 80...100 атм.

Прокатно - сварные испарители отличаются разнообразием рисунков каналов и большим количеством параллельных ручьев ( рис.3.14.а.). Такое построение каналов принято в связи с невозможностью получить паросборник требуемой емкости, так как при раздуве неизбежны разрывы  его стенок.

 Современный уровень производства алюминиевых испарителей обеспечивает их антикоррозийную стойкость и эксплуатационную надежность, однако обращаться с алюминиевыми испарителями надо аккуратно, чтобы не повредить защитное покрытие и тонкие стенки каналов.  Соединяют алюминиевый испаритель (также конденсатор) с медными трубопроводами через предварительно сваренные между собой встык медную и алюминиевую трубки. Такую медно- алюминиевую трубку одной (алюминиевой ) стороной приваривают к испарителю ( конденсатору), а другой (медной) припаивают к медному трубопроводу.

В первой части (по ходу движения хладагента) штампованного испарителя каналы расположены в виде змеевика (рис.3.15), последний виток которого переходит в параллельные ручьи, собирающиеся на выходе в общий паросборник.

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В ИСПАРИТЕЛЯХ И ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯХ.

Тепло в испарителе передается хладагенту от охлаждаемой среды (рассол, воздух) через стенку трубы. Эффективность такой теплопередачи зависит от многих факторов и в первую очередь, от характера кипения самого хладагента. Возможны два режима кипения:

 - пузырчатый

 - пленочный.

На характере кипения сказываются и физико - химические свойства жидкости - плотность, теплота парообразования, коэффициент теплопроводности  и др.

Air Tech Evolution технология охлаждения от Hotpoint-Ariston, препятствует образованию льда и инея в холодильном и морозильном отделениях,  что избавляет от необходимости их размораживать. В холодильном отделении, благодаря колонне Multiflow

FOOD CARE ZONEВ холодильниках Hotpoint-Ariston применяют несколько зон свежести. Названия у зон разные суть одна. Контейнеры предназначены для увеличения срока хранения продуктов

www.xn---63-mdduaoecugb2g2e.xn--p1ai

Полезная модель обеспечивает снижение скоростей двухфазного потока (пароводяной смеси) на выходном участке испарителя низкого давления (ИНД) контура низкого давления котла-утилизатора вертикального профиля с принудительной циркуляцией, что, приводит к уменьшению эрозионно-коррозионного износа труб на поворотных участках потока в районе гибов труб перед входом двухфазного потока в выходной коллектор и при повороте потока на входе в выходной коллектор, осуществлено увеличение проходного сечения потока пароводяной смеси, повлекшее за собой снижение его скорости за счет введения дополнительных входного и, соответственно, выходного коллекторов, не влияющих на компоновку котла-утилизатора и не изменяющих его общую тепловую схему в т.ч. габариты котла-утилизатора, 3 ил.

Полезная модель относится к тепловой энергетике, а более конкретно к котлам-утилизаторам парогазовых установок.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является котел-утилизатор (КУ) башенного типа с принудительной циркуляцией - П-107 (www.rusenergomash.ru: А.Ф.Богачев и др. «Особенности эксплуатации и повреждаемость котлов-утилизаторов бинарных парогазовых установок «Москва, Энегргоатомиздат, 2008 г.), который имеет два контура: контур высокого и контур низкого давления, в т.ч. соответственно два барабана. Контур низкого давления, как и контур высокого давления содержит подогревательную, испарительную и перегревательную поверхности нагрева, т.е: экономайзер, испаритель и перегреватель.

Испаритель низкого давления (ИНД) котла-утилизатора работает следующим образом: в котле-утилизаторе в верхней его части по ходу движения горячих газов от газовой турбины устанавливается трубный пакет, состоящий из 16 рядов горизонтально расположенных теплообменных труб (по 75 труб в каждом). Через входной коллектор в четыре ряда труб одновременно осуществляется заход рабочей среды, забираемой циркуляционным насосом из барабана низкого давления. Двухфазный поток (пароводяная смесь) движется в ИНД по четырем горизонтальным участкам, состоящим из упомянутых четырех рядов труб, при этом расширяясь и увеличивая скорость за счет передаваемого тепла горячих газов, поступающих от газовой турбины в КУ.

Недостатком данной конструкции является то, что в зоне гиба перед горизонтальным участком на входе в выходной коллектор, и в зоне гиба при заходе в выходной коллектор ИНД по ходу движения пароводяной смеси значительно возрастает ее скорость. Например: на горизонтальном участке после входного коллектора скорость пароводяной смеси составляет 4,9 м/с, а на горизонтальном участке перед выходным коллектором она возрастает до 19 м/с. В паровом пространстве упомянутых гибов присутствует влага в виде отдельных капель, которые образуются в результате срыва, в т.ч. при повороте потока частиц с поверхности водяной пленки, присутствие которых отмечается на последних горизонтальных участках перед выходным коллектором. Оторвавшись от водяной пленки образованной на внутренней поверхности трубы при движении двухфазного потока, капли разгоняются до высокой скорости (19 м/с) и ударяются о стенки гибов перед выходом в выходной коллектор. В этих местах наблюдается высокий эрозионно-коррозионный износ. Как следствие - недопустимое утонение стенок и возникновение свищей. Это ведет к аварийному останову КУ и длительному дорогостоящему ремонту.

Целью полезной модели является повышение эксплуатационной надежности испарителя низкого давления за счет снижения коррозионно-эрозионного износа выходной части ИНД.

Достигнутым техническим результатом полезной модели является уменьшение скорости потока пароводяной смеси в ИНД в местах гибов теплообменных труб при повороте потока к прямому участку и перед выходным коллектором и в гибах на входе в выходной коллектор.

Поставленная цель достигается тем, что модуль испарительной поверхности нагрева контура низкого давления котла-утилизатора вертикального профиля с принудительной циркуляцией, содержащий блок прямолинейных труб со спирально-ленточным оребрением, заполняющих блок от периферии к центру, и вынесенные за пределы блока, соединенные с прямолинейными трубами гладкотрубные гибы, входной и выходной коллекторы одностороннего расположения, формирующие n ходов в каждом из k заходов, снабжен m дополнительных входных и выходных коллекторов, расположенных с той же стороны блока, каждый последующий из которых от периферии к центру расположен на большем удалении от блока, чем предыдущий, при этом k - любое целое число, n - любое четное число больше 2, n/m=2i, где i - любое целое число.

Данное подключение, не изменяя общей тепловой эффективности поверхности нагрева ИНД, за счет увеличения проходного сечения позволяет в два и более раз снизить скорость потока пароводяной смеси на выходе из ИНД с 19 м/с до 8.9 м/с и более низких значений..

Суть полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображен общий вид КУ;

на фиг.2 изображен модуль испарителя низкого давления КУ - прототип;

на фиг.3 изображен модуль испарителя низкого давления КУ - предлагаемое техническое решение.

Полезная модель осуществляется следующим образом.

В общем случае КУ (фиг.1) содержит газоход 1 горячих газов, тепло которых утилизируется, контур высокого давления 2, контур низкого давления 3 и коллекторы выхода перегретого пара на турбину 4.

Контур низкого давления 3 содержит барабан низкого давления 5, циркуляционные насосы 6, циркуляционный трубопровод 7 и модуль испарителя низкого давления 8.

Модуль испарителя низкого давления 8 (фиг.3) содержит блок 9 прямолинейных труб со спирально-ленточным оребрением, вынесенные за пределы блока 9 гладкотрубные гибы 10, основные внешние входной 11 и выходной 12 коллекторы, и смещенные от блока 9 относительно коллекторов 11 и 12 дополнительный внутренний входной коллектор 13 и дополнительный внутренний выходной коллектор 14.

В общем случае, когда основные входной и выходной коллекторы одностороннего расположения формируют n ходов в каждом из k заходов, число дополнительных входных и выходных коллекторов m может быть установлено (с учетом требуемых параметров рабочей пароводяной смеси) исходя из соотношения n/m=2i, где n - любое четное число больше 2, i - любое целое число.

Преимущество предлагаемого решения по снижению скорости потока до оптимальных величин, не вызывающих эрозионно-коррозионный износ внутренних стенок труб заключается в том, что оно исключает замену установленных теплообменных труб на трубы большего диаметра, т.к. это приводит к необоснованному увеличению общей массы котла-утилизатора и увеличению его габаритов, изменению компоновки и др. параметров.

При использовании такого решения скорость пароводяной смеси на выходе из ИНД не позволяет каплям влаги отрываться от внутренней поверхности трубы, развивать высокую скорость и за счет высокой кинетической энергии разрушать стенки гибов трубы.

Экономическая эффективность применения предлагаемого технического решения определяется значительным продлением срока службы поверхностей ИНД без остановов на ремонт и увеличения габаритов газохода котла.

Наиболее целесообразно предложенное техническое решение использовать в проектируемых котлах-утилизаторах башенного типа, в т.ч. при ремонте и модернизации ранее установленных ИНД на котлах - утилизаторах действующих ПГУ. Данное решение позволяет предотвратить разрушения испарителя, связанные с коррозионно-эрозионным износом гибов теплообменных труб, увеличить надежность оборудования и снизить эксплуатационные затраты на привод насосов циркуляции контура низкого давления за счет снижения гидравлического сопротивления поверхности нагрева ИНД.

Модуль испарительной поверхности нагрева контура низкого давления котла-утилизатора вертикального профиля с принудительной циркуляцией, содержащий блок прямолинейных труб со спирально-ленточным оребрением, заполняющих блок от периферии к центру, соединенные с прямолинейными оребренными трубами гладкотрубные гибы, входной и выходной коллекторы одностороннего расположения, вынесенные за пределы блока, формирующие n ходов в каждом из k заходов, отличающийся тем, что модуль снабжен m дополнительных входных и выходных коллекторов, расположенных с той же стороны блока, с какой установлены имеющиеся коллекторы, каждый последующий из которых от периферии к центру расположен на большем удалении от блока, чем предыдущий, при этом k - любое целое число, n - любое четное число больше 2, n/m=2i, где i - любое целое число.

poleznayamodel.ru

Испаритель (котел) в силовой установке для арктики

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ испарителя (котла) в силовой установке для Ярктики.

К авторскому свидетельству М. А. Велле, заявленному 3 марта

1935 года (спр. о перв. ¹ 164294).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Изобретение относится к силовым установкам, предназначаемым для использования тепла морской воды арктических стран с применением в качестве рабочей среды легкоиспаряющей жидкости, например, бутана. Предлагаемый для такого рода установок испаритель (котел) для бутана помещается в паровом пространстве резервуара, устанавливаемого под ледяным покровом. Для образования паров воды, испаряющих бутан, в резервуаре создается соответствующее разрежение.

На чертеже фиг. 1 изображает схему силовой установки и фиг. 2 — ее видоизменение.

Испаритель-котел 1, в котором происходит испарение жидкого бутана, в свою очередь помещен внутрь другого герметически закрытого резервуара 2, устанавливаемого подо льдом 7 и окруженного водой б.

Резервуар 2 заполнен в нижней части некоторой жидкостью (например, водой), пространство над которой занято ее насыщенными парами, для получения которых требуется предварительное со;здание разрежения.с помощью насоса.

Жидкий бутан с температурой, соответствующей температуре окружающего воздуха (от — 20 до — 40 ), налитый в испаритель 1, сконденсирует окружающие пары воды в резервуар 2, а сам начнет испаряться.

При конденсации паров в резервуаре 2 создается разрежение, благодаря чему происходит новое испарение воды.

B это же время образовавшийся конденсант будет стекать со стенок испарителя 1 на поверхность воды в резервуаре 2. Таким образом, благодаря разности температур бутана и воды в внешнем резервуаре 2 будет происходить непрерывный круговорот воды.

Тепловым источником этого круговорота является вода б водоема, окружающая резервуар 2, так как холодный конденсат, стекающий со стенок испарителя 1, будет стремиться охладить воду в резервуаре 2, противодействием чему будет служить приток тепла из внешней воды.

Для облегчения теплообмена между внешней водой и водой, заключенной в резервуар 2, а также между резервуаром 2 и испарителем 1 оба онк должны иметь развитую поверхность нагрева. С этой целью они могут быть сконструированы наподобие обычных водотрубных котлов паросиловых установок.

Кроме того, поверхность испарителя 1 должна иметь удобную форму для беспрепятственного стекания с нее конденсата.

Образовавшиеся в испарителе пары бутана пройдут через турбину 10, приведя ее тем самым в движение, затем сконденсируются в воздушном конденсаторе 9 и, наконец, в виде холодной .жидкости (от — 20 до — 43 ) снова поступят при помощи насоса 8 в испаритель 1, после чего весь процесс начнется сначала.

В предлагаемой установке исключается возможность потерь бутана при одновременном обеспечении незамерзаемости воды в водоеме.

Так как в установке бутан нигде не приходит в соприкосновение с водой, то его свойство нерастворимости в воде теряет значение. Следовательно, помимо бутана, может оказаться пригодным и другое рабочее вещество, как например, аммиак (NH>), упругость насыщенкг ных паров которого будет 4,379 при 0 и 0,713 —, при — 40 .

Для уменьшения размеров теплообменника-резервуара 2, в виду малого перепада между водой б и водой, заполняющей резервуар (3 — 4 ), последний можно располагать над ледяным покровом 7 (фиг. 2), подвергая его воздушному охлаждению при температуре от — 20 до — 40 . В этом случае резервуар 2 сообщается с водоемом барометрической трубой 3, по которой непрерывно подается теплая вода 6, из водоема при отсасывании воды, охлажденной сконденсировавшимися парами, при помощи насоса 4 по трубе 5. Замкнутая циркуляционная часть для бутана остается той же, как и в основной части.

Предмет изобретения.

1. Испаритель (котел) в силовой установке для Арктики с целью использования разности температур воздуха и воды подо льдом, отличающийся тем, что испаритель 1 для легкокипящей жидкости (например, бутана) помещен в паровом пространстве резервуара 2, расположенного подо льдом и частично наполненного жидкостью (например, водой), в каковом резервуаре для пуска устройства в действие предварительно создается разрежение соответственно температуре жидкости.

2. Видоизменение испарителя по п. 1, отличающееся тем, что резервуар 2 расположен над поверхностью воды и в него открывается барометрическая труба 3, с целью непрерывного подведения теплой воды, и ри отсасывании воды из резервуара 2 насосом 4.

Тнп „Нечатный)Труд . Зак. 143 — 40O

www.findpatent.ru

Углекислота, испарители и нагреватели

Скачать статью (368кб)

Углекислый газ при нормальных ус ловиях является бесцветным газом, не имеющим запаха, со слегка кисловатым вкусом. Углекислый газ (СО2) имеет много названий - диоксид углерода, двуокись углерода, угольный ангидрид, но под всеми этими названиями скрывается, как остро необходимый компонент в жизни человека и в промышленности, так и опасный газ, вызывающий удушье. Переизбыток углекислого газа в крови вызывает гиперкапнию (нарушение дыхания, характеризующееся увеличением рСО2 — парциального напряжения углекислого газа в крови), но недостаток углекислого газа тоже опасен и может вызвать гипокапнию (состояние, вызванное недостаточностью уровня СО2 в крови, отклонение от которого приводит к нарушению биохимического баланса в тканях. Проявляется гипокапния в лучшем случае в виде головокружения, а в худшем — заканчивается потерей сознания).

При концентрациях более 5% (92 г/м3)углекислый газ оказывает вредное влияние на здоровье человека. Он тяжелее воздуха и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола. Помещения, где производится сварка с использованием углекислоты, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Предельно допустимая концентрация углекислого газа в воздухе рабочей зоны 9,2 г/м3 (0,5%).

Рост концентрации углекислого газа в атмосфере за последние 59 лет имеет для климата угрожающие последствия. Из графика изменения концентрации углекислого в атмосфере видно, что на протяжении жизни одного поколения, за 59 лет, рост концентрации углекислоты составил около 100 ppm. Содержание СО2 растет все более высокими темпами. На сегодняшний день его значение составляет более 407 ppm.

Рисунок 1. Изменение концентрации углекислого газа в атмосфере в период с 1958 по апрель 2017 года

По словам генерального секретаря Всемирной Метеорологической организации Мишеля Жарро, повышение концентрации парниковых газов в атмосфере является прямым следствием человеческой деятельности – сжиганием ископаемого топлива и вырубки лесов. В итоге нарушается атмосферный баланс, происходит таяние ледников и ледовых щитов, уровень мирового океана поднимается, а к концу двадцать первого века средняя температура может вырасти на 4,6 градуса. Ученые уже давно называют так называемый парниковый эффект, открытый Жозефом Фурье еще в 1824 году, основной из причин глобального потепления. В атмосфере в результате деятельности человека ежегодно дополнительно накапливается 3,3 млрд. тонн углерода в виде углекислого газа.

Из диаграммы фазового равновесия углекислого газа (рисунок 2) видно, что в тройной точке при температуре минус 56,6 °С и давлении 5,1 атм. углекислый газ может одновременно находиться в газообразном, жидком и твердом со стоянии. При более высоких значениях температуры и давления углекислый газ может находиться или в твердом, или в жидком, или в газообразном состоянии. При температуре и давлении ниже этих показателей углекислый газ непосредственно, минуя жидкую фазу, переходит в газообразное состояние. При температуре, превышающей критическую температуру (плюс 31 °С), углекислый газ не может существовать в жидком виде, при каком бы давлении он не находился.

Рисунок 2. Диаграмма фазового равновесия углекислого газа

Получить сжиженный углекислый газ впервые удалось английскому физику-экспериментатору и химику Майклу Фарадею в 1823 году. При нормальных условиях (20 °С и 101,3 кПа) при испарении 1 кг жидкой углекислоты образуется 506 л углекислого газа.

Применений у углекислого газа множество. В пищевой промышленности углекислый газ используется при производстве и розливе напитков как консервант, для экстракции полезных веществ из растительного и лекарственного сырья, а также в качестве разрыхлителя. Твёрдая углекислота (сухой лёд) широко используется в пищевой промышленности в качестве хладагента, а в технике для бластинга. Баллоны с жидкой углекислотой широко применяются в качестве огнетушителей. Углекислый газ используется в качестве защитной среды при сварке как в чистом виде, так и в смеси с аргоном. Углекислота в баллончиках применяется в пневматическом оружии (в газобаллонной пневматике) и в качестве источника энергии для двигателей в авиамоделировании. Углекислота используется в качестве хладагента (R-744) и рабочего тела в теплоэнергетических установках (в холодильниках, кондиционерах, тепловых насосах, морозильниках, солнечных электрогенераторах и т.д.).

Источников получения углекислого газа так же много, как и сфер его применения. Природными источниками углекислого газа являются: дыхание растений и животных, вулканическая деятельность (в состав вулканических газов входит углекислый газ), гниение и горение органики. Искусственными источниками углекислого газа являются: автомобильный транспорт, промышленные выбросы, связанные с процессами сгорания.

В промышленности углекислый газ получают из печных (дымовых) газов, а также при разложении природных карбонатов (известняк, доломит). Смесь полученных газов, промывают раствором карбоната калия, который поглощает углекислый газ, переходя в гидрокарбонат. Раствор гидрокарбоната при нагревании или при пониженном давлении разлагается, высвобождая углекислоту. В современных установках получения углекислого газа вместо гидрокарбоната, чаще применяется водный раствор моноэтаноламина, который при определённых условиях способен абсорбировать СО2, содержащийся в дымовых газах, а при нагреве отдавать его, таким образом, отделяется готовый продукт от других веществ.

В пищевых процессах побочным продуктом является углекислота, образующаяся при спиртовом брожении. В агрегатах синтеза аммиака углекислота тоже побочный продукт. В пищевой промышленности применяют углекислоту различного происхождения, а также произведённую из дымовых газов, полученных в результате специального сжигания природного газа и других видов топлива. После предварительной очистки, сжатия и охлаждения, углекислый газ ожижают и закачивают в изотермические емкости или в баллоны. В изотермических емкостях углекислота хранится при температуре от минус 30 до минус 20 °С.

При отборе углекислого газа из баллонов и газификаторов с понижением давления с помощью регулятора необходимо учитывать адиабатическое охлаждение углекислоты. При высокой скорости потока углекислого газа через регулятор давления из-за недостаточного подвода теплоты из атмосферы углекислота начинает охлаждаться, лед «забивает» механизм регулятора давления. Отбор углекислоты прекращается. Для устранения этого эффекта необходимо принудительно подогревать углекислый газ перед входом в регулятор давления.

Для газификации жидкой углекислоты в промышленности используют специальное оборудование – испарители. Можно выделить следующие типы испарителей:

• Атмосферный;
• Испаритель с жидким теплоносителем;
• Паровой;
• Электропаровой;
• Электрический с алюминиевым теплоносителем (сухого типа).

В производственной программе компании «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F) производство атмосферных, паровых, электрических испарителей и нагревателей является одним из основных направлений деятельности. Применение атмосферных испарителей является наиболее экономичным решением, так как для газификации сжиженных газов не требуется затрачивать электрическую энергию, а в качестве источника тепла выступает энергия окружающей среды.Газификация сжиженных газов в атмосферных испарителях осуществляется за счет теплопритоков из окружающей среды благодаря развитой поверхности теплообмена труб из алюминиевого сплава с наружным и внутренним оребрением.

Испаритель, рассчитанный на большую производительность, будет иметь внушительные габаритные размеры. Эффективность атмосферного испарителя в холодное время года (осень-зима) снижается, так как в холодное время года приток тепла от окружающей среды меньше, чем в теплое время года и эффективность регенерации (удаление влаги, замерзшей на поверхности испарителя) резко снижается. Для газификации углекислоты эта особенность наиболее критична.

Попробуем разобраться в этой проблеме. Применительно к газификации жидкого азота (температура кипения – минус 196,15 °С), жидкого кислорода (температура кипения – минус 182,9 °С), жидкого аргона (температура кипения – минус 185,9 °С) мы видим значительную разницу между температурой окружающей среды и температурой кипения криогенной жидкости. Тепловой напор в летний период может достигать 230 °С, а в зимний – 140 °С (в зависимости от географического местоположения испарителя). Это значит, что теплового потока из окружающего воздуха вполне будет достаточно для газификации криогенной жидкости. При необходимости после атмосферного испарителя можно поставить электрический подогреватель газа, чтобы плавно и точно нагреть газ до требуемой температуры. В случае с углекислотой получается совсем другая картина. Углекислота может находиться в жидком состоянии при температуре окружающего воздуха, и для процесса газификации тепло из атмосферы взять не получится. В жаркую летнюю погоду атмосферные испарители будут справляться со своей работой. Для работы в холодное время года мы рекомендуем использовать электрические или паровые испарители в дополнение к атмосферному, или в качестве альтернативы атмосферному испарителю.

На рисунке 3 представлен электропаровой испаритель жидкой углекислоты с производительностью 1000 нм3/час производства MV&F.

Рисунок 3. Электропаровой испаритель углекислоты

Конструктивно данный электропаровой испаритель состоит из двух независимых змеевиков. Через один змеевик поступает водяной пар с температурой 160 °С для нагрева второго змеевика с жидкой углекислотой через алюминиевый теплоноситель. Испаритель оснащен так же резервными ТЭНами, всей необходимой защитной и запорной арматурой, а так же на выходе из парового змеевика предусмотрен конденсатоотводчик для отвода конденсата из системы подачи пара. Для регулирования подачи пара предусмотрен кран с электроприводом. Контроль температуры алюминиевого теплоносителя, температуры ТЭН, а так же температуры углекислого газа на выходе из испарителя осуществляется с помощью датчиков температуры, входящих в комплект поставки электропарового испарителя.

В электрических испарителях для преобразования жидкой фазы в газообразную используются специальные залитые алюминиевым сплавом ТЭНы и змеевики. Тепловая энергия от ТЭН передается через алюминиевый теплоноситель змеевику с жидкой средой. Испарители такого типа также называют сухими, так как в процессе работы для теплопередачи не используются жидкости-теплоносители, а значит вероятность утечки, замерзания и вскипания этой жидкости и необходимость контроля уровня и доливки отсутствует. Преимуществом электрических испарителей является хорошая управляемость, точность регулирования температуры и быстрый выход на рабочий режим.

Электрические испарители обладают более компактными габаритными размерами по сравнению с атмосферными при одной и той же производительности. Они удобны в эксплуатации и обслуживании, так у них нет оребренных труб, которые необходимо очищать от льда.

Для клиентов, которым требуется газифицировать или нагревать два и более потока криогенной жидкости, компанией MV&F был разработан компактный двухмодульный электрический испаритель на единой раме из нержавеющей стали. Данный модульный испаритель представлен на рисунке 4. Данное решение требует меньше времени на монтаж, экономит кабельную продукцию и транспортировать данный испаритель проще. При производственной необходимости заказчик может заказать испаритель с требуемым количеством модулей на различные криогенные жидкости. Данные модульные системы хороши тем, что при увеличении расходных характеристик, которые не были запланированы в первоначальном техническом задании, есть возможность установить параллельно один или несколько модулей в общий коллектор, тем самым увеличив пропускную способность электрического испарителя. Если в Вашем производственном процессе требуется нагреть газ или жидкость до требуемой температуры, то специалисты компании MV&F окажут Вам консультацию в подборе электрического теплообменного оборудования. Мы делаем испарители и нагреватели для продуктов разделения воздуха, природного газа, углекислого газа и других газов, и жидкостей как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ТР ТС 010, 012 и 032.

Рисунок 4. Двухмодульный электрический испаритель углекислоты и аргона

При давлении рабочей среды до 40 бар целесообразно использовать проточные нагреватели с непосредственном контактом среды и ТЭН. Проточные нагреватели имеют меньшую инерционность и позволяют более точно поддерживать температуру газа на выходе из нагревателя на уровне ±2 °С. Примеры проточных нагревателей производства MV&F во взрывозащищённом и общепромышленном исполнении представлены на рисунке 5.

Рисунок 5. Проточный электрический нагреватель: а – взрывозащищенного исполнения, б – общепромышленного исполнения

Для предприятий, которые занимаются высокотемпературными испытаниями производимых объектов требуется высокая температура испытательного газа. Именно для этих целей компанией MV&F разработан высокотемпературный нагреватель, с помощью которого можно нагреть испытательный газ от комнатной температуры до 600 °С и выше. Для исполнения нагревателей, которые работают при высоких температурах используется высококачественные жаростойкие сплавы. Один из высокотемпературных нагревателей, произведенных компанией MV&F для испытаний высокотемпературных уплотнений при температуре 500 °С, представлен на рисунке 6.

Рисунок 6. Высокотемпературный нагреватель воздуха

В задачах, где давление нагреваемой среды высокое, предпочтительно использовать нагреватели с промежуточным теплоносителем. Давление рабочей среды в данных нагревателях ограничено только параметрами самого змеевика. Компания MV&F производит данные нагреватели на среднее и высокое давление. Положительной особенностью данных нагревателей является то, что промежуточный алюминиевый теплоноситель одновременно является аккумулятором тепла и позволяет сглаживать температуру газа на выходе при переменном расходе.

Для экономии места на объекте и удобстве управления и мониторинга температуры газа у компании MV&F есть компактное решение, которое объединяет в себе электрический нагреватель (испаритель) и шкаф питания и управления на единой раме (см. рисунок 7).

Рисунок 7. Электрический нагреватель высокого давления со шкафом питания и управления на единой раме

По желанию заказчика электрические испарители и нагреватели могут комплектоваться шкафами или щитами питания и управления. Шкаф и щит обеспечивают плавное (тиристорное) управление мощностью нагревателя, а с помощью встроенного ПИД регулятора оператор может выставить требуемую температура газа, которая будет поддерживаться на всем протяжении технологического процесса. Пример шкафа и пример щита представлены на рисунке 8.

Рисунок 8. а – шкаф питания и управления, б – щит питания и управления для электрических нагревателей и испарителей

В промышленной теплотехнике есть множество интересных и сложных задач, поиском решений которых каждый день занимаются специалисты компании «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F). Если Вам требуется эффективное и технологичное решение Вашей задачи, если нужна техническая помощь, то наши специалисты всегда готовы ее оказать. Мы помогаем как конечным потребителям, так и проектным и монтажным организациям.

www.mvif.ru

Испарители применение котлов - Энциклопедия по машиностроению XXL

Продувка испарителей используется для подогрева химически очищенной воды. Применение испарителей обуславливается низким качеством сырой воды, ке позволяющим использовать химические методы подготовки добавочной воды котлов.  [c.303]

Стали с перлито-ферритной структурой имеют низкую стоимость и просты в производстве. Они могут упрочняться до 540 МН/м в зависимости от содержания углерода и марганца. Низкое содержание углерода способствует хорошей свариваемости. Такие стали используют для гражданских инженерных сооружений, паровых котлов с ограниченным давлением и температурой, труб для экономайзеров и испарителей, а также для отливок деталей турбин низкого давления. Широко используют эти стали и при производстве ядерных энергетических установок. Однако имеется много узлов, применение в которых перлитных сталей нецелесообразно и неэкономично из-за их низкой прочности и недостаточного сопротивления ползучести. Стали с повышенным пределом текучести и сопротивлением ползучести, получаемые при легировании, могут иметь структуру мелкодисперсного перлита, перлито-бейнитную и структуру с переходом от верхнего к нижнему бейниту с соответствующим увеличением прочности.  [c.49]

Тип котла й п II яС IS в). Sk К га 0.0 испаритель пая ё.5 е1 Л о, с U со о. О й) К п о в т а D S IP SES 3 5L Ifi о 0.(2 , и iai н й Характеристика котла (установки). Область применения  [c.64]

Тип котла н R Si 3 5 СО fj Ао (0 н еС Я S.S испаритель- ная V 5 o.g и к gg 0.0) (0 о. с и в п ж m п О ш 4gS n Et н ю с S 1 у . о о SS-g H g О а 0) о = Е я о 2 ах > 3 Н t- ш Характеристика котла (установки). Область применения  [c.68]

Второе препятствие для широкого применения этой схемы испарительной установки — ограниченное количество вторичного пара, которое можно утилизировать в подогревателе главного конденсата. Обычно оно не превышает 5—6% от производительности главных котлов. Поэтому для пассажирских судов, где требуется большая производительность испарителей, приходится искать иные способы повышения экономичности. Наиболее распространенным методом повышения экономичности испарителей кипящего типа является применение многоступенчатого испарения , в частности двухступенчатого. Повышение экономичности на 80—85% достигается здесь за счет того, что для испарителя второй ступени свежий пар не расходуется, а в качестве греющего используется вторичный пар испарителя первой ступени.  [c.18]

Несколько большее применение на старых теплоходах ранее находил косвенный путь утилизации тепла выхлопных газов для работы испарителя — использование его в утилизационных котлах и питание испарителей паром низкого давления из этих котлов. Несмотря на двойную передачу тепла, этот путь удобнее, так как в утилизационном котле могут быть применены поверхности нагрева любой формы и с любой компоновкой, обеспечивающей наиболее эффективное восприятие тепла (в отличие от нагревательных элементов испарителей они не подлежат частой разборке и очистке от накипи). Кроме того, испарители являются не единственными потребителями пара от котлов.  [c.37]

Применение части котлов станции в качестве испарителей  [c.336]

Кроме опыта описанной, а также других установок, были разработаны и общие соображения по вопросу о целесообразной области применения газовых испарителей в котельных установках [Л. 7-J3]. Газовый испаритель при этом рассматривался как заменитель воздухоподогревателя с учетом упрощения установки для приготовления добавка к питательной в,о-де котлов. При этом не учитывались преимущества газовых испарителей перед воздухо-подогрев.ателями в отношении защиты поверхностей от коррозии, т. е. не учитывалось уменьшение расходов на ремонт и замену воздухоподогревателей, что создает определенный запас в выводах в, пользу газовых испарителей.  [c.234]

Практическое применение этого метода расчета ограничивается котлами низкого давления. В котлах среднего давления, не говоря уже о котлах высокого давления, только часть аккумулирующей емкости сосредоточена в испарителе. В современных котлах высокого давления значительная часть емкости сосредоточена в перегревателе, вследствие чего формула (7.168) существенно занижает величину аккумулирующей емкости.  [c.188]

В 1955—1959 гг. МО ЦКТИ и восточным отделением ВТИ были разработаны и испытаны устройства по очистке вторичного пара испарителей, позволившие получать дистиллат, пригодный для питания как барабанных, так и прямоточных котлов. Величина продувки при этом была снижена до 1—2% от производительности аппарата. Одновременно с перечисленными работами, благодаря которым применение испарителей оказалось целесообразным при весьма высоких требованиях к дистиллату, МО ЦКТИ было предложено включение испарителей в систему регенерации конденсационных турбин но наиболее экономичной схеме (без потерь потенциала).  [c.54]

Режим чисто фосфатной щелочности применяется при питании котлов конденсатом с добавкой дистиллята испарителей или химически обессоленной воды, а фосфатно-щелочной режим — при добавке химически очищенной воды. Для котлов давлением 100 ата и ниже допускается применение фосфатно-щелочного режима при питании их конденсатом.  [c.135]

Высокая степень очистки, достигаемая методом химического обессоливания, открывает возможности использования обессоливания воды для питания барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления без испарителей и без усложнения конструкции самих котлов. Она позволяет также после проведения соответствующих исследований ставить вопрос о применении обессоленной воды для питания прямоточных котлов .  [c.555]

Ультразвуковые приборы для предотвращения накипи с каждым годом получают все большее применение. Приборы эти устанавливаются пока преимущественно в маломощных парогенераторах с давлением пара до 39> 105 Па. Кроме того, ультразвуковыми приборами оборудуют КОТЛЫ и испарители морского пароходства.  [c.174]

По мере приспособления барабанных котлов высокого и сверхвысокого давлений к питанию со значительной добавкой химически обработанной воды с применением эффективного ступенчатого испарения с выносными циклонами, а также широкого внедрения более дешевых и компактных установок для химического обессоливания воды рациональная область применения испарителей и паропреобразователей будет все более и более сужаться.  [c.342]

Поэтому паропреобразователи целесообразно применять на ТЭЦ высокого давления с прямоточными котлами, требующими вполне чистой питательной воды, а на ТЭЦ с барабанными котлами только в случаях теплоснабжения производственным паром потребителей с очень большими потерями обратного конденсата, превышающими, например, 50%, когда применение испарителей менее экономично.  [c.127]

Поэтому паропреобразователи целесообразно применять на ТЭЦ высокого давления с прямоточными котлами, требуюш,ими вполне чистой питательной воды, а на ТЭЦ с барабанными котлами — только в случаях теплоснабжения производственным паром потребителей с очень большими потерями обратного конденсата, превышающими, например, 50%, когда применение испарителей оказывается нецелесообразным вследствие ограниченности возможного подогрева вторичным паром испарителей питательной воды ТЭЦ и дороговизны многоступенчатых испарительных установок. На остальных ТЭЦ паропреобразователи ие устанавливаются, а пар отдается непосредственно из отборов турбин тепловым потребителям.  [c.146]

Принципиальная тепловая схема ТЭЦ с высокими начальными параметрами пара (Ро = 90 ата, = 500° С), показанная на фиг. 5-21, отличается от схемы ТЭЦ со средними или повышенными параметрами числом регенеративных подогревателей (пять вместо трех) и, при наличии прямоточных котлов, обязательным применением дополнительной термической очистки добавочной питательной воды в испарителях 7 и 5. На данной ТЭЦ установлены турбогенераторные агрегаты типа КОО.  [c.152]

Одним из основных преимуществ применения метода термического обессоливания при подготовке добавочной воды для паровых котлов является снижение сбросов засоленных вод из-за меньшей затраты реагентов и, следовательно, уменьшение антропогенного воздействия на окружающую среду. Особенно это сказывается при обработке природных вод с повышенным солесодержанием. Применение испарителей при этом должно обеспечивать более низкие приведенные затраты на подготовку воды и надежность по сравнению с альтернативными вариантами.  [c.290]

Очистка от накипи котлов, испарителей и различной теплообменной аппаратуры соляной кислотой значительно легче и быстрее по сравнению с механическим способом очистки, но, поскольку соляная кислота растворяет металл, применение ее в чистом виде недопустимо.  [c.180]

На фиг. 29 показаны схемы механических сепараторов, устанавливаемых в паровом пространстве выпарных аппаратов. В котлах и испарителях нашли применение жалюзийные сепараторы, выполняемые из отдельных пластин [59]. Форма и размеры пластин показаны на фиг. 30.  [c.59]

Применение продувочных вод котлов и испарителей и других мягких сбросных вод для подпитки закрытой теплосети допускается только с разрешения энергоуправления.  [c.17]

Умягчение щелочами и осветление (отстаивание, хуже фильтрование) свежих растворов соли. Применение для растворения соли продувочной воды паровых котлов или испарителей (условия щелочность по фенолфталеину рабочего раствора соли не более 3—4 мг-экв/л и концентрация в нем сульфатов 50 не более  [c.112]

Одна из особенностей применения котлов-утинлизаторов на электростанциях заключается в возможности по-.пучения пара низкого давления из химически, очищенной воды. Используя этот пар в подогревателях питательной или сетевой (отопительной) воды, получают конденсат. Таким образом, котлы-утилизаторы могут выполнять роль испарителей на тех электростанциях, где потери конденсата восполняются дистиллатом. Можно использовать для питания котлов-) тили-заторов также продувочную воду основных котлов, увязывая по балансу величину продувки котла и производительность утилизаторов ( - 2—3% производительности основного котла). В этом случае продувка установки производится из котла-утилизатора.  [c.172]

Руководствуясь вышеуказанными соображениями, а также результатами экспериментальных и эксплуатационных данных, можно сделать следующие рекомендации по ведению режима фосфатирования котловой воды. Котловая вода экранируемых котлов всех давлений с естественной циркуляцией фосфатируется с применением режима чисто фосфатной щелочности или солефосфатного режима. Режим чисто фосфатной щелочности применяется при нитаиии котлов конденсатом с добавкой дистиллята испарителей или химически обессоленной  [c.167]

Так как при испарителях необходима, как правило, химическая водоочистка (предочи-стка), на современных конденсационных станциях и ТЭЦ с малыми потерями конденсата чаще применяют химическое приготовление добавочной воды без испарителей. На таких станциях в СССР применяют испарители лишь в случае особенно низкого качества исходной воды (воды Донбасса, морская вода), когда при восполнении потерь химически очищенной водой резко увеличивается продувка котлов и снижается экономичность установки или поддержание рекомендуемого водного режима котлов становится невозможным. Для прямоточных котлов без сепараторов применение испарителей необходимо.  [c.158]

На станциях высокого давления с малыми потерями конденсата при установке барабанных котлов в зависимости от качества исходной воды возможно применение химической ее очистки или испарителей. Можно встретить испарители на давно построенных конденсационных электростанциях и отопительных ТЭЦ низкого и среднего давления, что объяс-  [c.158]

Недостатками этих установок являются сложность и громоздкость принятого оборудования и сложность схем применение двух-вальных агрегатов на обеих ТЭЦ, котлов типа Леффлер (схема фиг. 1446), громоздкой и дорогой паропреобразовательно-испаритель-ной установки, нецелесообразность применения вторичного перегрева при начальном давлении пара 61 ата (схема фиг. 144а).  [c.198]

Применение бинарных надстроек связано с введением дополнительного первичного контура промежуточного теплоносителя и дополнительного оборудования — испарителя водяного пара высокого давления, баков и насосов для промежуточного теплоносителя. Общая затрата металла при этом увеличивается, однако поверхность испарения высокого давления сокращается, так как коэффициент теплопередачи в теплообменнике-испарителе равен 1 000—2 ООО ккал/м час град по сравнению с 50—70 ккал1м час град в паровом котле с газовым обогревом, т. е. в 20— 30 раз выше.  [c.537]

На тепловых электростанциях СССР известкование применяют главным образом перед натрий-катионированием добавочной воды барабанных котлов среднего давления и питательной воды испарителей на станциях, оборудованных котлами любого типа и давления. Известкование обладает в этом случае следующими преимуществами в сравнении с водород-катио-онированием 1) обработанная вода обладает pH порядка не менее 9,8, а как правило, около 10,3, содержит меньшее количество связанной угольной кислоты при полном отсутствии свободной, что способствует предохранению парогенераторов от заноса продуктами коррозии металла трубопроводов, по которым подается добавочная вода 2) наряду со снижением щелочности в тех же аппаратах (осветлителях) достигается удаление органических примесей и осветление воды в схемах Н-катионирования при обработке поверхностных вод осветление их представляет самостоятельную задачу и требует в ряде случаев, так же как в схемах известкования, установки осветлителей 3) отсутствует необходимость применения кислотоустойчивых покрытий оборудования и кислотоупорной арматуры 4) отсутствуют кислые стоки 5), затраты на приобретение извести меньше, чем на приобретение кислоты 6) в ряде случаев, зависящих от свойств исходной воды, при ее известковании удается достичь более глубокого удаления железа, чем при осветлении ее путем коагуляции без одновременного известкования.  [c.87]

К змеевиковым элементам относятся основной и промежуточный перегреватели, водяной экономайзер, выносная переходная зона прямоточного котла. В последнее время нашли применение вмеевиковые теплофикационные экономайзеры и газовые испарители.  [c.120]

Значительным шагом вперед в проектировании конденсаторов-испарителей является применение двухбарабанных вертикальноводотрубных котлов в качестве испарительной системы конденсаторов-испарителей.  [c.200]

Большой удельный вес ртути позволяет обходиться без питательного ртутного насоса. Однако желание упростить компоновку оборудования и устранить строительные конструкции большой высоты приводит к применению питательных ртутных насосов. В условиях нестационарных ртутнопароБЫХ установок эти насосы обязательны, так как расположение ртутной турбины и конденсатора-испарителя над ртутным котлом в этом случае невозможно.  [c.206]

Для котлов при давлении менее 10 МПа применяются упрощенные методы очистки добавочной воды. Для котлов высокого давления восполнение потерь пара и конденсата производится обессоленной водой, приготовляемой методом химического обессоливания исходной маломинерализованной воды с применением ионитов в И—ОН формах, с учетом требований защиты окружающей среды. Для очистки высокоминерализованной воды применяются испарительные установки. Питательная вода испарителей должна по качеству соответствовать питательной воде котлов при давлении 4 МПа.  [c.273]

Защита теплосетей, а в некоторых случаях и котлов низкого давления от интенсивной коррозии разрешается независимо от магнитной обработки воды применением термической или вакуум-термической деаэрации. В отсутствие же деаэрации необходимо предусматривать другие эффективные методы защиты, так как вода, обработанная магнитным полем, вопреки мнению некоторых исследователей, например Т. Уегте1геп, противокоррозионными свойствами не обладает. В этой связи необходимо изыскание дешевого и эффективного способа, учитывая, что защита от коррозии имеет большое значение и в других областях, например при охлалсде-нии двигателей внутреннего сгорания, а также во всех случаях питания теплоагрегата коррозионно-активной водой, когда магнитная обработка не сочетается с каким-либо другим методом. Магнитный способ имеет также все основания найти определенное применение в предотвращении гипсовой и карбонатной накипи в испарителях при термическом опреснении морских и солоноватых вод.  [c.141]

Питание испарителей водой в многоступенчатых установках можно осуществлять как последовательно, так и параллельно. При последовательном включении испарителей по воде и пару в водяное пространство испарителя первой ступени подается насосом количество питательной воды, равное су1 марной производительности установки с учетом величи11Ы продувки испарителя. В первой ступени испарителя часть воды испаряется, а остальное количество ее поступает во вторую ступень за счет разности давлений вторичного пара. Как и при применении ступенчатого испарения в котлах, в многоступенчатых испарительных установках с последовательным питанием водой продувка каждой ступени получается значительной. Это способствует снижению солесодержания и щелочности концентрата и улучшению качества получаемого вторичного пара по сравнению со схемой параллельного питания. Кроме того, преимуществом последовательного питания является облегчение обслуживания многоступенчатой установки, так как продувка ведется только из одного испарителя и можно ограничиться контролем за солесодержанием концентрата только одной последней ступени.  [c.340]

Вода, поступающая в конденсатор-испаритель, подогревается предварительно в водяном экономайзере.5, расположенном вместе с перегревателем водяного пара 6 за топочной камерой ртутного котла, используя частично тепло сжигаемого в последней топлива. Регенеративные подогреватели питательной воды, при которых применение водяного экономайзера обычно является излишним, на схеме не показаны места их расположения обозначены тонкой пунктирной линией. На схеме изображена турбина водяного пара конденсационного типа 7. Конденсат водяного пара при помощи конденсатных насосов 8 и питательных насосов 9 подается через систему регенеративного подогрева и водяной экономайзер в конденсатор -йен ар ител ь.  [c.154]

В ближайшее время для подготовки добавочной воды для питания паровых котлов-испарителей, по-видимому, будут широко применяться доочищенные сточные воды городской канализации после их биологической очистки — фильтрования, хлорирования. Будучи практически равноценными исходной природной воде по солесодержанию, жесткости и ряду других показателей, эти воды содержат большое количество биогенных элементов (К, N, Р) и ор-, ганических соединений, способствующих развитию биологических обрастаний в аппаратуре, особенно в системах оборотного водоснабжения, а также ухудшающих процессы кристаллизации осадка в осветлителях и осветления воды. Эти факторы хотя и осложняют обработку и применение доочищенных городских сточных вод на ТЭС и ВПУ, но не должны являться поводом или причиной для  [c.21]

Основной предпосылкой применения испарителей-паро-преобразователей для подготовки добавочной воды для питания паровых котлов является возможность испарять в них природную, не глубокоочищенную, не обескремнен-ную, а часто и высокоминерализованную и жесткую воду. Дистиллят, получаемый из вторичного промытого пара, пригоден для питания паровых котлов любого давления. При этом количество сбросных вод водоподготовительных установок и продувочных вод испарителей, как правило, значительно меньше, чем сбросных вод только ионитных обессоливающих установок.  [c.181]

mash-xxl.info

Смотрите также

• 
  Починка котлов
• 
  Котел гранульный
• 
  Elco котел
• 
  Газогенератор котел
• 
  Котлы тепличные
• 
  Терммикс котел
• 
  Котел фабула
• 
  Котел radijator
• 
  Ecoflam котел
• 
  Котел термит
• 
  Котел авг