3. Гидравлическое испытание котлов. Испытание котлов

Испытания котельной при первом запуске или реконструкции

После окончания проведения строительных работ любой объект недвижимости требует подключения новых коммуникаций и необходимых средств жизнеобеспечения. Особое место здесь занимает котельная.

От правильности ее работы зависит в первую очередь безопасность и комфорт, особенно в холодный зимний период.

Благодаря современным технологиям котельные сейчас строят с использованием последних достижений в сфере строительных и отделочных материалов. Однако даже новая котельная требует периодического обслуживания, а в некоторых случаях и ремонта.

Для того, что бы затем заново запустить отремонтированную котельную или же ввести в действие новую необходимо первоначально убедиться в том, что все в процессе строительства или восстановления было выполнено правильно. Это необходимо в первую очередь для того, что бы проверить все  котельное оборудование в различных режимах работы системы. Нельзя допустить того, что бы спустя какое-то время котельная, например остановила свою работу посередине холодной зимы. Поэтому проводится ряд испытаний котельной..

Надо заметить, что при испытании самой котельной проверяется также вся система, исходящая от нее.

1. Манометрические испытания.

При их проведении в рабочей зоне необходимо установить запрет на нахождение людей. Так испытания достаточно опасны. При проведении таких испытаний необходимо строгое соблюдение техники безопасности.

Для проведения такого испытания в систему закачивают воздух под необходимым давлением в соответствии с необходимой пробной величиной. Затем удерживают это давление в течении определенного времени. Важным моментом является то, что в этом случае испытания проводятся на прочность, а не на герметичность.

Главная опасность такого испытания заключается в том, что в случае разрушения проверяемых элементов, разрушенные части могут лететь с достаточно высокой скоростью и нанести не поправимый вред состоянию здоровья.

Чтобы провести манометрические испытания обычно используют специальный пневмогидравлический агрегат. Стоит помнить, что для того, чтобы провести данные испытания, необходимо устанавливать давление в соответствии с характеристиками установленного оборудования в котельной. В противном случае возможен выход из строя основных элементов системы.

Достоинством данного метода является то, что не требуется наполнение системы теплоносителем – водой или специальным антифризом. А значит, при обнаружении неплотностей в системе достаточно будет просто сбросить давление и приступить к механической проверке участка, который может потребовать дополнительных работ. Возможно проведение испытаний при отрицательных температурах воздуха, что актуально для северных регионов России.

2. Проверка на герметичность

Такой способ называют гидравлическим. Когда проводят работы с использованием воды, также необходимо соблюдать технику безопасности.

Надо тщательно осмотреть на котельной все электроприборные узлы. Ведь во время утечки при разгерметизации системы произойдет протекание воды. И нельзя допустить заливания электрооборудования. В самой системе за пределами котельной это не так страшно, так как вода сквозь не плотности будет просто вырываться наружу.

При проведении таких испытаний необходимо заранее обеспечить свободный доступ к нужным участкам. В систему закачивают, как правило, через обратную подачу необходимое количество воды и после через воздухосборники удаляют все воздушные пробки. Это необходимо сделать обязательно, чтобы во время нагревания избежать локального перегрева участка из-за того, что будет нарушена циркуляция теплоносителя.

Для испытаний обязательно необходимо использовать специальное измерительное оборудование, которое должно быть обязательно проверено и опломбировано в соответствии с установленными характеристиками. Манометры должны быть пружинного типа для обеспечения максимальной точности измерения.

При введении в эксплуатацию участка стоит помнить о том, что его изоляция при проверке на герметичность проводится глухими фланцами. В случае если изоляция будет произведена перекрывными задвижками, то возможно, что после проведения испытаний они будут повреждены или выведены частично из строя и потребуют замены.

Недостатками данного способа считается зависимость от внешних погодных условий. В теплый сезон температура воды должна быть обязательно не ниже 5 °С. А в холодный сезон необходимо обеспечить подогрев до 60 °С. Не соблюдение этого важного условия может привести к замерзанию участка и выходу его из строя. А проведение ремонтно-восстановительных работ в зимний период достаточно проблематично.

В случае обнаружения проблемных участков необходимо провести все необходимые меры по удалению из системы или необходимого участка воды и приступить к устранению течи.

Продолжительность полного испытания котельной на герметичность должна составлять не менее 10 минут. При необходимости она может быть и дольше.

3. Проверка оборудования на работоспособность

 В этом случае проводится комплексная проверка всего насосного оборудования в сочетании с дополнительными элементами системы. На участках сети обязательно проверяются все приборы установленные для фиксации давления.

Проводится визуальный осмотр каждого элемента на предмет внешних механических повреждений. В случае обнаружения необходима полная или частичная замена. По нормам не допускается самовольный ремонт по устранению даже не значительных неисправностей.

Обязательно проверяются сроки эксплуатации действующего оборудования котельной. Наличие пломб с указанием даты проверки обязательно. В случае их отсутствия прибор к эксплуатации не может быть допущен. (касается больше промышленных котельных)

При проверке обязательно проводят сравнительные измерения и сравнивают погрешность в показаниях. В случае если прибор дает не корректные показания его меняют.

Насосную систему в котельной проверяют комплексно во всех режимах ее работы, в том числе и в холостую. При подозрении на неисправность необходимо оформить всю необходимую документацию для проведения работ и приступить к устранению неисправности.

Установки котельной работают с применением электричества и газового топлива. Поэтому соблюдение пожарной безопасности обязательно.

Необходимо строго и в соответствующие сроки проводить регламентное обслуживание по замене комплектующих изделий. В противном случае произойдет утечка, которая может привести к возгоранию и полному выходу из строя всей котельной.

Обязательно проверяется исправность группы безопасности, которая должна обеспечивать аварийное отключение системы или сброс давления.

Все работы должны проводиться сотрудниками, имеющими допуск к проведению данных категорий работ.

4. Проверка котлов на работоспособность

Нагрев – остывание – повторный нагрев. При проверке необходимо получение технического освидетельствования, проверка всех вращательных механизмов. Отдельно проводится испытание самого котла на герметичность и обязательно необходимо произвести обязательную проверку всех аварийных предохранительных клапанов в системе устройства.

До начала всех испытаний котлов в котельной необходимо зафиксировать все предохранительные клапана, перекрыть все лазы в котле и установив необходимую запорную арматуру.

При заполнении системы котла водой необходимо помнить о том, что температура воды должна быть выше температуры окружающей среды во избежание запотевания системы. После чего обязательно удаляют возникшие воздушные пробки через специальные клапаны.

Затем начинают испытания котла, повышая давление и температуру. Здесь надо помнить о том, что процесс повышения давления и температуры должен быть постепенным и максимально плавным.

Также у котла обязательно проверяются все отдельные блоки.

При обнаружении течи испытания продолжают до выхода на рабочее давление. Только после полной проверки всего котла давление сбрасывают и воду сливают. После чего приступают к устранению неисправностей.

После чего снова проводят испытания по циклу: нагрев – остывание – повторный нагрев в течение 10 минут и затем уже начинают теплоизоляционные мероприятия.

В вытяжной системе с помощью обычной дымовой шашки проверяют отвод газов. В случае обнаружения не плотностей места отмечают и после окончания уже устраняют.

Только после проведения всех этапов испытаний оборудование котельной можно вводить в эксплуатацию и быть уверенным, что оно не выйдет неожиданно из строя. 

p.s. Само собой мы описали идеальные условия проведения испытаний котельной. Зачастую в частных домах весь этот комплекс если и проводится, то не в таких количествах и не с таким количеством соблюдаемых норм. При первом запуске так же можно разом промониторить все моменты. Главное, чтобы делал это специалист.

Чтобы понять, из какого оборудования состоит котельная, посмотрите видео ниже:

[youtube id=»sc8iL4esuz4″]

eurosantehnik.ru

3. Гидравлическое испытание котлов.

Для проверки прочности конструкции, качества ее изготовления все элементы котла, а затем и котла в сборе подвергаются гидравлическим испытаниям пробным давлением рпр. Гидравлические испытания проводят по окончании всех сварочных работ, когда изоляция и защитные покрытия еще отсутствуют. Прочность и плотность сварных и вальцовочных соединений элементов проверяют пробным давлением рпр = 1.5рр, но не менее рр + 0.1 МПа (рр – рабочее давление в котле).

Размеры элементов, испытываемых пробным давлением рр + 0.1 МПа, а также элементов, испытываемых пробным давлением более высоким, чем указано выше, должны подвергаться проверочному расчету на это давление. При этом напряжения не должны превышать 0.9 предела текучести материала σts, МПа.

После окончательной сборки и установки арматуры котел подвергается окончательному гидравлическому испытанию давлением рпр = 1.25рр, но не менее рр + 0.1 МПа.

При гидравлических испытаниях котел заполняют водой и доводят рабочее давление воды до пробного давления рпр специальным насосом. Результаты испытаний определяют визуальным осмотром котла. А также по скорости падения давления.

Котел признается выдержавшим испытания, если давление в нем не падает и при осмотре не обнаруживаются течи, местные выпучины, видимые изменения формы и остаточные деформации. Отпотевание и появление мелких капелек воды у вальцовочных соединений течью не cчитается. Однако появление росы и слезинок у сварных швов не допускается.

Паровые котлы после установки на судно должны быть подвергнуты паровой пробе при рабочем давлении, которая заключается в том, что котел приводится в эксплуатационное состояние и проверяется в действии при рабочем давлении.

Газовые полости утилизационных котлов испытывают воздухом давлением 10кПа. Газоходы вспомогательных и комбинированных ПК испытаниям не подвергаются.

4. Наружный осмотр котлов под паром.

Наружный осмотр котлов в комплекте с аппаратурой, оборудованием, обслуживающими механизмами и теплообменными аппаратами, системами и трубопроводами производится под паром при рабочем давлении и по возможности совмещается с проверкой в действии судовых механизмов.

При осмотре необходимо убедиться в исправном состоянии всех водоуказательных приборов (водомерных стекол, пробных кранов, дистанционных указателей уровня воды и т.п.), а также в исправном действии верхнего и нижнего продувания котла.

Должно быть проверено состояние аппаратуры, исправность действия приводов, отсутствие пропусков пара, воды и топлива в сальниках, фланцах и других соединениях.

Предохранительные клапаны должны быть проверены в действии на срабатывание. Клапаны должны быть отрегулированы на следующие давления:

Роткр ≤ 1.05 Рраб для Рраб ≤ 10 кгс/см2;

Роткр ≤ 1.03 Рраб для Рраб > 10 кгс/см2;

Максимально допустимое давление при действии предохранительного клапана Рmax ≤ 1.1 Рраб.

Предохранительные клапаны пароперегревателей должны быть отрегулированы на срабатывание с некоторым опережением котельных клапанов.

Должны быть проверены в действии ручные приводы подрыва предохранительных клапанов.

При положительных результатах наружного осмотра и проверки в действии один из котельных предохранительных клапанов должен быть опломбирован инспектором.

Если проверка предохранительных клапанов на утилизационных котлах на стоянке не представляется возможной вследствие необходимости длительной работы главного двигателя или невозможности подачи пара от вспомогательного котла, работающего на топливе, то проверка регулировки и опломбирование предохранительных клапанов могут быть произведены судовладельцем в рейсе с оформлением соответствующего акта.

При освидетельствовании должно быть проверено действие систем автоматического регулирования котельной установки.

При этом следует убедиться, что сигнализация, защита и блокирующие устройства работают безотказно и срабатывают своевременно, в частности при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при прекращении подачи воздуха в топку, при погашении факела в топке и в других случаях, предусмотренных системой автоматики.

Следует также проверить работу котельной установки при переходе с автоматического на ручное управление и наоборот.

Если при наружном осмотре будут обнаружены дефекты, причина проявления которых не может быть установлена данным осмотром, то инспектор может потребовать проведения внутреннего освидетельствования или гидравлического испытания.

studfiles.net

Гидравлическое испытание котлов и трубопроводов

Категория: Монтаж котлов

Гидравлическое испытание котлов и трубопроводов

В соответствии с правилами Госпроматомнадзора СССР котлы, пароперегреватели и водяные экономайзеры, работающие под избыточным давлением более 0,07 МПа, а также водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 °С регистрируют в органах Госпроматомнадзора СССР и подвергают техническому освидетельствованию.

Техническое освидетельствование состоит из внутреннего осмотра и гидравлического испытания агрегатов. Пароперегреватели и экономайзеры, составляющие с котлом один агрегат, освидетельствуют одновременно с ним.

Котел осматривают внутри, проверяя, нет ли трещин, разрывов, коррозии металла, нарушения вальцовочных и сварных соединений и других возможных дефектов.

Гидравлическое испытание выполняют, чтобы проверить прочность элементов котла, работающих под давлением, и плотность их соединений. Гидравлическому испытанию подвергают барабаны и камеры паровых котлов, экранные и конвективные трубные системы, пароперегреватели и водяные экономайзеры. Гидравлические испытания отдельных элементов и блоков, проведенные на укрупнительной монтажной площадке, не освобождают от гидравлического испытания смонтированного оборудования.

До начала гидравлического испытания закрывают все лючки и лазы котла, на которых установлены постоянные прокладки, запорную арматуру, отключающую котельный агрегат от других устройств и трубопроводов, а между котлами и предохранительными клапанами устанавливают заглушки. Для испытания котел заполняют водой температурой не выше 60 и не ниже 5 °С при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Воздух при заполнении котла водой удаляют через предохранительный клапан или специальный воздушный кран.

Для заполнения котла водой и создания пробного давления, которое повышают постепенно и плавно, применяют насос с электроприводом или ручной гидропресс. Пробное давление выдерживают в течение 5 мин, после чего его постепенно снижают до рабочего. В случае падения давления выясняют место пропуска воды. При незначительном снижении давления из-за неплотности арматуры гидравлическое испытание можно продолжать, при этом пробное давление поддеркивают подкачкой воды, но не более 5 мин. Давление воды в котле измеряют двумя проверенными манометрами, один из которых должен быть контрольным.

Котельный агрегат осматривают при рабочем давлении, обстукивая сварные швы легкими ударами молотка массой не более 1,5 кг. Особое внимание обращают на плотность сварных швов, вальцовочных и фланцевых соединений. Если при испытании котла внутри его слышны удары, шум, стук или происходит резкое падение давления, гидравлическое испытание прекращают для выявления повреждений.

Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в нем не образовались разрывы, течь или деформации. Если в сварных швах или стенках труб появятся капельки воды или они запотеют, то котел считают не выдержавшим испытание. Котлы, выдержавшие гидравлическое испытание, можно обмуровывать и выполнять на них теплоизоляционные работы.

Разрешение на эксплуатацию котла, пароперегревателя и экономайзера выдается на основании результатов технического освидетельствования.

Техническое освидетельствование трубопроводов, заключается в проверке монтажной документации, в наружном осмотре и гидравлическом испытании смонтированных трубопроводов. Техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов выполняет инженер-контролер Госпроматомнадзора СССР, трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госпроматомнадзора СССР, — руководство монтажного участка при участии представителя технадзора заказчика.

Наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов из бесшовных труб разрешается выполнять, если на них уже наложена изоляция и сварные стыки и фланцевые соединения доступны для осмотра. Трубопроводы, изготовленные из сварных труб, подвергают гидравлическому испытанию, до того как на них наложат тепловую и антикоррозионную изоляцию. Сварные стыки подвергают термической обработке до гидравлического испытания.

Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов производят, чтобы проверить прочность и плотность их соединения. Перед испытанием трубопроводов большого диаметра проверяют, выдержат ли опоры и подвески дополнительную нагрузку от веса воды, которая при больших диаметрах труб будет значительной. Кроме того, обращают внимание на защиту от дополнительных изгибающих усилий хрупких линзовых компенсаторов и чугунной арматуры.

Для питательных трубопроводов за рабочее давление принимают напор, развиваемый питательными насосами при закрытых задвижках.

При подготовке трубопровода к гидравлическому испытанию проверяют: закончены ли сварочные работы и термическая обработка сварных стыков; поставлены ли прокладки во фланцевых соединениях и произведена ли их обтяжка. Затем собирают схему испытываемого трубопровода и, проверив исправность гидропресса, соединяют его с источником водоснабжения, а напорный патрубок подключают к испытываемому трубопроводу. В нижней точке испытываемого участка должен быть спускной вентиль Для опорожнения трубопровода после испытания, а в верхней точке — воздушный кран для удаления воздуха во время заполнения водой. На нагнетательном трубопроводе устанавливают исправный запломбированный манометр, срок проверки которого не истек. При испытании трубопроводов и сосудов применяют проверенные пружинные манометры с классом точности не ниже 1,5 и диаметром корпуса не менее 150 мм.

Сборка схемы для испытания заключается в том, что испытываемый трубопровод отключают от действующих или несмонтированных трубопроводов и оборудования и открывают все запорные органы на испытываемом участке, кроме вентилей на дренажных и сливных линиях, которые должны быть закрыты. Если на трубопроводе имеются предохранительные клапаны, между ними и трубопроводом устанавливают заглушки.

Для гидравлического испытания трубопроводов используют гидравлические насосы с электроприводом и ручные гидропрессы.

Трубопровод медленно заполняют сырой водой температурой не ниже температуры окружающего воздуха, так как это предотвратит его отпотевание. При этом воздушники полностью открывают. После удаления воздуха воздушник закрывают и плавно повышают давление до пробного, выдерживая его в течение 5 мин, затем снижают давление до рабочего. Далее при рабочем давлении осматривают сварные и фланцевые соединения. При осмотре сварные стыки обстукивают молотком и убеждаются в отсутствии течи, трещин, свищей и других дефектов. В случае обнаружения дефектных мест их отмечают мелом, чтобы после снятия давления их можно было легко обнаружить. Дефектные места в сварных швах удаляют и вновь заваривают. Исправлять дефекты до снятия давления до нуля не допускается.

Фланцевые соединения и сальниковые уплотнения, в которых была обнаружена течь, разбирают, выявляют причину течи и устраняют ее. После устранения дефектов гидравлическое испытание повторяют.

Результаты гидравлического испытания считают удовлетворительными, если не произошло падения давления (убеждаются по манометру) и если в сварных швах, трубах, арматуре и фасонных частях не обнаружено течи или отпотевания. Гидравлическое испытание нельзя выполнять при отрицательной температуре окружающего воздуха, так как при этом может разморозиться и разорваться арматура, особенно чугунная, и мелкие трубы. По этой же причине из трубопроводов в зимнее время в неотапливаемых помещениях по окончании гидравлического испытания немедленно и тщательно сливают воду. Участки, не имеющие свободного слива (змеевики, вогнутые участки), продувают сжатым воздухом Для спуска воды рядом с чугунной арматурой разбирают фланцевые соединения. При спуске воды воздушники открывают.

Результаты освидетельствования трубопроводов и разрешение на их пуск в работу записывают в паспорте.

gardenweb.ru

испытание котла - это... Что такое испытание котла?

kazan deneyi

Турецко-русский словарь и русско-турецкий словарь по строительству и архитектуре. В.И. Макаров. 2005.

• испытание кипячением
• испытание материалов

Смотреть что такое "испытание котла" в других словарях:

• балансовое испытание котла — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN boiler efficiency test …   Справочник технического переводчика

• ИСПЫТАНИЕ ПАРОВОЗОВ — производится для получения тяговых и экономических характеристик их, необходимых для расчетов, а равно и при проектировании новых типов паровозов или при их модернизации. И. п. обычно разделяются на два цикла: опыты первого цикла, или тяговые… …   Технический железнодорожный словарь

• испытание гидравлическим давлением — (напр. котла) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN hydraulic testing …   Справочник технического переводчика

• испытание для определения усреднённого состава смеси — (напр. топливо воздушной смеси для горелок котла, камер сгорания газовой турбины) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN mixed average testing …   Справочник технического переводчика

• Пробное давление котла — 16. Давление пробное избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность... Источник: Постановление Госатомнадзора РФ N 4, Госгортехнадзора РФ N 98 от 19.06.2003 Об… …   Официальная терминология

• СТО ЦКТИ 10.002-2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению — Терминология СТО ЦКТИ 10.002 2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению: 3.1.39. гиб : Криволинейный участок гнутого отвода,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• давление — 2.3 давление: Механическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на внутреннюю (внутреннее давление среды) или наружную (внешнее давление воды, грунта) поверхность трубопровода по нормали к ней. Источник: СТО Газпром 2 2.1 318… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• пробное давление — 3.15 пробное давление: Избыточное давление, которым следует проводить испытание сосуда на прочность. Источник: ГОСТ Р 52727 2007: Техническая диагностика. Акустико эмиссионная диагностика. Общие требования …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• НП 046-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии — Терминология НП 046 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии: 59 . «Хлопок» учитываемое расчетом на прочность кратковременное превышение давления в топке или газоходе …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Правила: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. Цельсия) — Терминология Правила: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. Цельсия): Автономный… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• давление пробное — 3.9 давление пробное: Гидравлическое давление, при котором баллон испытывают на прочность. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

building_ru_tr.academic.ru

Эксплуатационные испытания котлов

Эксплуатационные испытания котлов

Обычно все эксплуатационные испытания котлов разделяют на режимно-наладочные, приемочные и контрольно-балансовые. Указанные эксплуатационные испытания котлов составляют основу пуско-наладочных работ. Основной задачей режимно-наладочных испытаний являются выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, составление режимной карты для обслуживающего персонала, разработка рекомендаций, направленных на повышение экономичности работы котельной установки. Режимно-наладочные испытания проводят после окончания пуско-наладочных работ и освоения персоналом надежной и безопасной эксплуатации оборудования. В объем пусконаладочных работ, которые выполняются сразу после монтажа оборудования, входят комплексное опробование всей установки с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров. Приемочные испытания выполняются для проверки соответствия экономических показателей оборудования гарантийным данным завода-изготовителя.

Основной задачей контрольно-балансовых испытаний является проверка работы установки в эксплуатационных условиях с целью контроля основных показателей и качества работы эксплуатационного персонала, контрольно-балансовые испытания следует производить систематически после каждого капитального ремонта или внесения конструктивных изменений в отдельные узлы оборудования.

Пусконаладочные работы и эксплуатационные испытания котлов выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключенными с предприятиями. Инженерно-технический персонал наладочной организации должен пройти обучение по методам выполнения работы и сдать экзамен квалифицированной комиссии. Результаты-экзамена оформляются протоколом с выдачей удостоверения, дающего право на выполнение наладочных работ. Повторной проверке знаний инженерно-технические работники подвергаются 1 раз в 3 года, а рабочие ежегодно о результатах проведения наладочных работ составляется технический отчет, который является основным документом, характеризующим объем выполненных работ и их эффективность. Опыт работы различных наладочных организаций показал, что затраты, связанные с выполнением наладочных работ, окупаются в течение нескольких месяцев, причем в результате этих работ достигается экономна топлива в размере 3-5 %.Однако на практике проведению наладочных работ для отопительных котельных малой мощности уделяется еще мало внимания, в связи с чем вполне возможная экономия топлива не реализуется.

Основные этапы режимно-наладочных испытаний котлов:

• ознакомление с работой установки и ее проектными данными;
• составление-программы и методики испытаний;
• выполнение подготовительных работ;
• проведение пробных работ с целью наблюдателей, проверки контрольно-измерительных приборов и ознакомления с режимом работы оборудования;
• осуществление основных программных работ;
• демонтаж приборов;
• обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков;
• составление технического отчета о результатах испытаний с разработкой режимных карт экономичности установки.

При режимной наладке котельной установки производят замеры расходов, скоростей, давления, температуры и состава продуктов горения, сжигаемого топлива и других величин, характеризующих протекание физических процессов в котельной установке. Указанные измерения вычисляют в соответствии с установленными правилами.

Эксплуатационные испытания котлов и обработка опытных данных должны быть получены показатели котельной установки, характеризующие экономичность сжигания топлива, интенсивность работы топки и поверхностей нагрева, аэродинамическое сопротивление газового тракта.

При обработке результатов испытаний выполняется целый ряд теплотехнических расчетов, характеризующих топливо и продукты сгорания, определяются коэффициенты избытка воздуха и подсос воздуха в газоходы котла, составляется тепловой баланс котла с определением тепловых потерь и КПД. Эксплуатационные и наладочные испытания обычно проводят по 2 классу точности с определением КПД котельной установки с точностью до ±2 %.Режимная карта водогрейного котла на газообразном топливе включает следующие показатели: изменение расхода топлива; давление газа и воздуха перед горелками; содержание за котлом; температуру уходящих газов; разрежение в топке и за котлом. Указанные, показатели обычно приводятся при различной теплопроиэводительности котла.

kotel-kv.com

испытание котла - это... Что такое испытание котла?

1) construct. Kesselprüfung

2) shipb. Kesselerprobung

Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.

• испытание кормов
• испытание котла давлением

Смотреть что такое "испытание котла" в других словарях:

• балансовое испытание котла — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN boiler efficiency test …   Справочник технического переводчика

• ИСПЫТАНИЕ ПАРОВОЗОВ — производится для получения тяговых и экономических характеристик их, необходимых для расчетов, а равно и при проектировании новых типов паровозов или при их модернизации. И. п. обычно разделяются на два цикла: опыты первого цикла, или тяговые… …   Технический железнодорожный словарь

• испытание гидравлическим давлением — (напр. котла) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN hydraulic testing …   Справочник технического переводчика

• испытание для определения усреднённого состава смеси — (напр. топливо воздушной смеси для горелок котла, камер сгорания газовой турбины) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN mixed average testing …   Справочник технического переводчика

• Пробное давление котла — 16. Давление пробное избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность... Источник: Постановление Госатомнадзора РФ N 4, Госгортехнадзора РФ N 98 от 19.06.2003 Об… …   Официальная терминология

• СТО ЦКТИ 10.002-2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению — Терминология СТО ЦКТИ 10.002 2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению: 3.1.39. гиб : Криволинейный участок гнутого отвода,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• давление — 2.3 давление: Механическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на внутреннюю (внутреннее давление среды) или наружную (внешнее давление воды, грунта) поверхность трубопровода по нормали к ней. Источник: СТО Газпром 2 2.1 318… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• пробное давление — 3.15 пробное давление: Избыточное давление, которым следует проводить испытание сосуда на прочность. Источник: ГОСТ Р 52727 2007: Техническая диагностика. Акустико эмиссионная диагностика. Общие требования …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• НП 046-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии — Терминология НП 046 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии: 59 . «Хлопок» учитываемое расчетом на прочность кратковременное превышение давления в топке или газоходе …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Правила: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. Цельсия) — Терминология Правила: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. Цельсия): Автономный… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• давление пробное — 3.9 давление пробное: Гидравлическое давление, при котором баллон испытывают на прочность. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

universal_ru_de.academic.ru

Эксплуатационные испытания котлов

Эксплуатационные испытания котлов

Обычно все эксплуатационные испытания котлов разделяют на режимно-наладочные, приемочные и контрольно-балансовые. Указанные эксплуатационные испытания котлов составляют основу пуско-наладочных работ. Основной задачей режимно-наладочных испытаний являются выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, составление режимной карты для обслуживающего персонала, разработка рекомендаций, направленных на повышение экономичности работы котельной установки. Режимно-наладочные испытания проводят после окончания пуско-наладочных работ и освоения персоналом надежной и безопасной эксплуатации оборудования. В объем пусконаладочных работ, которые выполняются сразу после монтажа оборудования, входят комплексное опробование всей установки с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров.Приемочные испытания выполняются для проверки соответствия экономических показателей оборудования гарантийным данным завода-изготовителя.

Основной задачей контрольно-балансовых испытаний является проверка работы установки в эксплуатационных условиях с целью контроля основных показателей и качества работы эксплуатационного персонала, контрольно-балансовые испытания следует производить систематически после каждого капитального ремонта или внесения конструктивных изменений в отдельные узлы оборудования.

Пусконаладочные работы и эксплуатационные испытания котлов выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключенными с предприятиями. Инженерно-технический персонал наладочной организации должен пройти обучение по методам выполнения работы и сдать экзамен квалифицированной комиссии. Результаты-экзамена оформляются протоколом с выдачей удостоверения, дающего право на выполнение наладочных работ. Повторной проверке знаний инженерно-технические работники подвергаются 1 раз в 3 года, а рабочие ежегодно о результатах проведения наладочных работ составляется технический отчет, который является основным документом, характеризующим объем выполненных работ и их эффективность.Опыт работы различных наладочных организаций показал, что затраты, связанные с выполнением наладочных работ, окупаются в течение нескольких месяцев, причем в результате этих работ достигается экономна топлива в размере 3-5 %.Однако на практике проведению наладочных работ для отопительных котельных малой мощности уделяется еще мало внимания, в связи с чем вполне возможная экономия топлива не реализуется.

Основные этапы режимно-наладочных испытаний котлов:

• ознакомление с работой установки и ее проектными данными;
• составление-программы и методики испытаний;
• выполнение подготовительных работ;
• проведение пробных работ с целью наблюдателей, проверки контрольно-измерительных приборов и ознакомления с режимом работы оборудования;
• осуществление основных программных работ;
• демонтаж приборов;
• обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков;
• составление технического отчета о результатах испытаний с разработкой режимных карт экономичности установки.

При режимной наладке котельной установки производят замеры расходов, скоростей, давления, температуры и состава продуктов горения, сжигаемого топлива и других величин, характеризующих протекание физических процессов в котельной установке. Указанные измерения вычисляют в соответствии с установленными правилами.

Эксплуатационные испытания котлов и обработка опытных данных должны быть получены показатели котельной установки, характеризующие экономичность сжигания топлива, интенсивность работы топки и поверхностей нагрева, аэродинамическое сопротивление газового тракта.

При обработке результатов испытаний выполняется целый ряд теплотехнических расчетов, характеризующих топливо и продукты сгорания, определяются коэффициенты избытка воздуха и подсос воздуха в газоходы котла, составляется тепловой баланс котла с определением тепловых потерь и КПД. Эксплуатационные и наладочные испытания обычно проводят по 2 классу точности с определением КПД котельной установки с точностью до ±2 %.Режимная карта водогрейного котла на газообразном топливе включает следующие показатели: изменение расхода топлива; давление газа и воздуха перед горелками; содержание за котлом; температуру уходящих газов; разрежение в топке и за котлом. Указанные, показатели обычно приводятся при различной теплопроиэводительности котла.

kotel-m.ru

Смотрите также

• 
  Выбор котла
• 
  Котлы алматы
• 
  Котел гвс
• 
  Гвс котел
• 
  Индукционная котел
• 
  Котлы лучшие
• 
  Тюменьтеплолюкс котлы
• 
  Котел геотермальный
• 
  Геотермальный котел
• 
  Котлы рендамакс
• 
  Котел твердотельный