3.8.3. Способы консервации прямоточных котлов. Консервация котлов

3.8.3. Способы консервации прямоточных котлов

1. «Сухой» останов котла.

Сухой останов применяется на всех прямоточных котлах независимо от принятого водно-химического режима. Он проводится при любых плановых и аварийных остановах на срок до 30 суток. Пар из котла частично выпускают в конденсатор так, чтобы в течение 20–30 мин давление в котле снизилось до 30–40 кгс/см2 (3–4 МПа). Открывают дренажи входных коллекторов и водяного экономайзера. При снижении давления до нуля котел обеспаривают на конденсатор. Вакуум поддерживают не менее 15 мин.

2. Гидразинная и кислородная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла.

Гидразинная и кислородная обработка проводится в сочетании с сухим остановом. Методика проведения гидразинной обработки прямоточного котла такая же, как и барабанного.

3. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом.

Заполнение котла азотом осуществляется при избыточном давлении в поверхностях нагрева. Консервация азотом применяется на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных установок!

4. Консервация котла контактным ингибитором.

Консервация котла контактным ингибитором применяется для любых типов котлов независимо от применяемого водно-химического режима и проводится при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 месяца до 2 лет.

3.8.4. Способы консервации водогрейных котлов

1. Консервация раствором гидроксида кальция.

Защитная пленка сохраняется в течение 2–3 месяцев после опорожнения котла от раствора после 3–4 или более недель контакта. Гидроксид кальция применяется для консервации водогрейных котлов любых типов на электростанциях, котельных, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством. Способ основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Са(ОН)2. Защитной концентрацией гидроксида кальция является 0,7 г/дм3 и выше. При контакте с металлом его устойчивая защитная пленка формируется в течение 3–4 недель.

2. Консервация раствором силиката натрия.

Силикат натрия применяется для консервации водогрейных котлов любых видов при выводе котла в резерв на срок до 6 месяцев или выводе котла в ремонт на срок до 2 месяцев.

Силикат натрия (жидкое натриевое стекло) образует на поверхности металла прочную защитную пленку в виде соединения Fe3O4·FeSiO3. Эта пленка экранирует металл от воздействия коррозионных агентов (СО2 и О2). При осуществлении данного способа водогрейный котел полностью заполняется раствором силиката натрия с концентрацией SiO2 в консервирующем растворе не менее 1,5 г/дм3.

Формирование защитной пленки происходит при выдержке консервирующего раствора в котле в течение нескольких суток или циркуляции раствора через котел в течение нескольких часов.

3.8.5. Способы консервации турбоустановок

Консервация подогретым воздухом. Продувка турбоустановки горячим воздухом предотвращает попадание во внутренние полости влажного воздуха и протекание коррозионных процессов. Особенно опасно попадание влаги на поверхности проточной части турбины при наличии на них отложений соединений натрия. Консервация турбоустановки подогретым воздухом проводится при выводе в резерв на срок 7 суток и более.

Консервация азотом. При заполнении внутренних полостей турбоустановки азотом и поддержании в дальнейшем небольшого его избыточного давления предотвращается попадание влажного воздуха. Подачу азота в турбину начинают после останова турбины и окончания вакуумной сушки промежуточного пароперегревателя. Консервацию азотом можно применять и для паровых пространств бойлеров и подогревателей.

Консервация коррозии летучими ингибиторами. Летучие ингибиторы коррозии типа ИФХАН защищают стали, медь, латунь, адсорбируясь на поверхности металла. Этот адсорбционный слой значительно снижает скорость электрохимических реакций, обусловливающих коррозионный процесс.

Для консервации турбоустановки осуществляется просасывание через турбину воздуха, насыщенного ингибитором. Насыщение воздуха ингибитором происходит при контакте его с силикагелем, пропитанным ингибитором, так называемым линасилем. Пропитка линасиля осуществляется на заводе-изготовителе. Для поглощения избытка ингибитора на выходе из турбоустановки воздух проходит через чистый силикагель. Для консервации 1 м3 объема требуется не менее 300 г линасиля, защитная концентрация ингибитора в воздухе составляет 0,015 г/дм3.

studfiles.net

Консервация паровых котлов: схема | Тепломонстр

Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов

Особенностью состояния энергетики сегодня является то, что на теплостанциях увеличилось количество останов и простоев котлов, это обуславливается изменением в режиме энергопотребления и теплоснабжения. Оборудование резервируют на неопределенный период. Во время остановки котла давление среды понижается до атмосферного, присутствует вероятность попадания в него влаги и воздуха, в результате котлы подвергаются коррозии, что считается опасным, так как существует вероятность повреждения всего теплового оборудования, в том числе и трубопроводов. Поэтому на данный момент вопрос консервации особенно актуален, и разработка технологий по этому поводу прогрессирует.

Схема твердотопливного котла.

Благодаря защите от коррозии, образовавшейся во время простоя, сохраняется рабочее состояние оборудования, сокращаются затраты на его ремонт и восстановление, поддерживаются технико-экономические показатели работы тепловых электростанций, а также сокращаются издержки производства.

Существует несколько способов консервации котлов:

• газовый способ консервации;
• мокрый способ консервации;
• способ применения избыточного давления;
• сухой способ консервации.

Суточный простой незаконсервированного котла приведет к ржавчине оборудования в контуре до 50 кг оксида железа. При остановке водогрейных котлов на период 15 часов или барабанных до 1 суток рекомендуют производить консервацию способом избыточного давления, на небольшой период (5-6 дней) — метод сухой консервации. Выбор подходящего метода для исключения кислородной коррозии производится, учитывая параметры и мощность котлов, их специфику при эксплуатации.

Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева котлов во время капитального и текущего ремонтов применимы только способы консервации, позволяющие создать на поверхности металла защитную пленку, сохраняющую свои свойства в течение 1-2 месяцев после слива консервирующего раствора, так как опорожнение и разгерметизация контура в этом случае неизбежны.

Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов газом

Схема газового котла.

Этот способ предназначен для консервации котлов во время простоя со снижением давления до атмосферного. Его применяют для консервации паровых и водогрейных котлов. Во время предложенной консервации котел опорожняют от воды и заполняют газом (к примеру, азотом), после чего поддерживают избыточное давление внутри котла, одновременно, перед тем как подать газ, его заполняют деаэрированной водой.

Способ консервации парового котла предполагает заполнение котла газом при избыточном давлении в поверхности нагрева 2-5 кг/см² при параллельном вытеснении воды в барабане. В данном случае попадание воздуха внутрь исключено. Согласно данной схеме, газ (азот) подводится к выходным коллекторам пароперегревателя и в барабан. Малое избыточное давление в котле обусловлено расходом азота.

Такой способ нельзя использовать при консервации котлов, в которых давление снизилось после остановки до атмосферного и вода была спущена. Бывают случаи аварийной остановки котла. Во время ремонта его полностью опорожняют, соответственно, внутрь попадает воздух. Удельный вес азота и воздуха несущественно отличается, поэтому в случае заполнения котла воздухом заменить его на азотный невозможно. На всех участках нахождения воздуха и там, где влажность превышает 40%, металл оборудования будет подвержен кислородной коррозии.

Малая разница в удельном весе — это не единственная причина. Вытеснение воздуха из котла и равномерное распределение по нему азота невозможно и из-за отсутствия гидравлических условий, причиной которых является система подачи азота (путем выходных коллекторов пароперегревателя и барабана). Также в котле присутствуют так называемые недренируемые участки, которые нереально заполнить. Следовательно, подобный способ применим лишь после работы котла под нагрузкой с сохранением в нем избыточного давления. Это и есть недостаток такого технического решения.

Задачей метода консервации котла газом является повышение надежности и эффективности котлов, которые выводят в резерв путем полного заполнения пароводяного тракта газом вне зависимости от режима останова. Описанный способ консервации поясняется схемой (изображение 1).Схема консервации котла с указанием котельного оборудования:

Схема парового котла.

1. Барабан.
2. Воздушники.
3. Пароперегреватель.
4. Воздушники.
5. Конденсатор.
6. Воздушники.
7. Выходной коллектор пароперегревателя.
8. Выносной циклон.
9. Воздушники.
10. Экраны циркуляционных панелей котла.
11. Экономайзер.
12. Дренажи нижних точек котла.
13. Воздушники выходной камеры пароперегревателя.
14. Линия подвода азота с вентилем.
15. Линия отвода воздуха из воздушников с вентилем.
16. Линия отвода и подвода воды с вентилем.

Перечень необходимых инструментов, приборов, приспособлений:

1. Манометры U-образные.
2. Газоанализатор.
3. Набор гаечных ключей.
4. Плоскогубцы комбинированные.
5. Отвертки.
6. Напильники.
7. Лестница.
8. Ведро.
9. Солидол.
10. Паронитовые прокладки.
11. Пробки, болты, гайки, шайбы.
12. Средства и медикаменты первой доврачебной помощи.
13. Огнетушитель.

Процесс консервации котла газом осуществляется следующим образом (приведен пример консервации парового барабанного котла):

Схемы сепарационных устройств в барабане котла.

Котел освобождают от воды после его останова, открыв все его нижние точки. После опорожнения в некоторых местах остается паровоздушная смесь, содержащая кислород, вызывающий коррозию металла котельного оборудования. Для того чтобы вытеснить паровоздушную смесь, все элементы котла (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) заполняют деаэрированной водой. Заполнение происходит через нижние точки (12). Полное заполнение контролируется вентилем (15), после чего закрывают и подают азот через вентиль (14), далее через воздушники (9, 2, 6, 4, 13).

Подавая азот в котел, необходимо открыть дренажи нижних точек всех его составляющих. Далее вода вытесняется, и котел заполняется азотом. Давление азота в котле корректируется на линии подвода 14 и (при надобности) на линии отвода 16. После того как вода полностью вытеснена и котел заполнен азотом, устанавливают необходимое для консервации избыточное давление (25-100 мм вод.ст.). Несмотря на присутствие незначительного количества деаэрированной воды в некоторых участках котла, металл оборудования коррозии не подвергается, это доказано исследованиями.

Следовательно, предложенный способ значительно повышает надежность консервации за счет абсолютного избавления котла от воздуха, заполняя его деаэрированной водой и азотом с параллельным вытеснением воды.

Инструкция мокрого способа консервации водогрейных и паровых котлов

Схема работы воздуховода.

Котел заполняют консервирующими растворами, которые создают на металле слой, сохраняющий свои свойства на протяжении всего времени бездействия парогенератора. В воду, которой заполняют парогенератор, добавляют раствор щелочи, соблюдая пропорции: 2-3 кг гидроксида натрия и 5-10 кг фосфата натрия на 1 л³ воды с добавлением 1 кг гидрата аммиака либо 10%-ный раствор гидразин-гидрата. Такой раствор обеспечивает концентрацию в воде 200 мг/кг NzH, его добавляют, используя плунжерный насос. Расконсервация котла и его растопка после этого способа консервации проходит довольно быстро. Чтобы исключить возникновение коррозии, используют специальный защитный раствор, который содержит едкий натр. Практикуется и применение кальцинированной соды, но это нежелательно, так как существует опасность возникновения местной коррозии.

Используя мокрый способ консервации, котел заполняют защитным раствором, что обеспечивает абсолютную устойчивость к ржавчине, даже если жидкость насыщена кислородом. Во время использования предложенного метода консервации возможно определить срок допускаемой продолжительности без потери горной выработки; определяют сроки осушения, ремонт крепи, вентиляции, подъемного комплекса и другого оборудования с проведением иных репаративных мероприятий.

Технология консервации мокрым способом

Проводя мокрую консервацию котла, нужно обеспечить сухость его поверхности и кладки, плотно закрыть все люки. Следить за концентрацией раствора (содержание сульфата натрия должно быть не ниже 50 мг/л). Применение метода мокрой консервации при проведении ремонтных работ или при наличии неплотностей в котле неприемлемо, так как соблюдение герметичности является главным условием. Если при сухом и газовом методе консервации просачивание пара недопустимо, то при мокром — не так опасно.

Схема двухоборотного пароперегревателя.

При необходимости остановить котел на небольшой период используют простой метод мокрой консервации, заполняя котел и паронагреватель деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. В случае понижения давления в котле после его останова до 0 заполнение деаэрированной водой уже безрезультатно. Тогда нужно вскипятить котловую воду при открытых воздушниках, это делается с целью удаления кислорода. После кипячения, если остаточное котловое давление не ниже 0,5 МПа, можно проводить консервацию. Такой метод применяют только при невысоком содержании кислорода в деаэрированной воде. Если содержание кислорода превышает допустимое значение, возможна коррозия металла пароперегревателя.

Котлы с остановом в резерв сразу после работы могут быть подвержены мокрому способу консервации, не вскрывая барабаны и коллекторы.

В питательную воду можно добавить аммиак в газообразном виде. На поверхности металла образуется защитная пленка, предохраняющая его от коррозии.

Схема подключения клапана котла.

teplomonster.ru

РД 34.20.593-89 Методические указания по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго СССР, РД от 30 декабря 1988 года №34.20.593-89

РД 34.20.593-89

Срок действия с 01.01.89до 01.01.99*__________________* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -Примечание изготовителя базы данных.

РА3РАБОТАНО Всесоюзным межотраслевым научно-исследовательским институтом по защите металлов от коррозии, РЭУ "Мосэнерго", 1-м Московским ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени медицинским институтом им. И.М.СеченоваИСПОЛНИТЕЛИ А.П.АКОЛЬЗИН (Всесоюзный Межотраслевой научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии), Г.А.ЩАВЕЛЕВА (РЭУ "Мосэнерго"), Ю.Я.ХАРИТОНОВ (1-й ММИ)УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 30.12.88 г.Заместитель начальника А.П.БЕРСЕНЕВНастоящими Методическими указаниями изложен способ защиты от стояночной коррозии теплоэнергетического оборудования при выводе его в резерв, а также при аварийных и плановых остановах.Консервация раствором гидроксида кальция применяется для любых водогрейных котлов и для паровых барабанных котлов давлением до 4,0 МПа, не имеющих пароперегревателей, а также для паровых котлов с пароперегревателями, но сами пароперегреватели не консервируются.Методические указания распространяются на стационарные электростанции, отопительные котельные, предприятия, имеющие водогрейные и паровые энергетические котлы давлением до 4,0 МПа, и должны быть учтены проектными организациями.На основании настоящих Методических указаний на предприятиях составляются местные рабочие инструкции по консервации.При консервации оборудования необходимо соблюдать действующие "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоиздат, 1985), а также меры предосторожности, изложенные в разд.4.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБА КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРОКСИДОМ КАЛЬЦИЯ

1.1. Метод защиты от стояночной коррозии (консервации) теплоэнергетического оборудования, основанный на использовании ингибирующих растворов гидроксида кальция , является высокоэффективным.

1.2. Гидроксид кальция (см. справочное приложение) является нефондируемым местным продуктом, что обеспечивает его широкую доступность. Он является также отходом ряда производств (например, сварочного). Растворы гидроксида кальция безвредны для человека и окружающей среды. При сбросе отработанных растворов требуется разбавление их водой до рН<8,5. Вследствие малой растворимости (около 1,4 г/л при 25 °С) создать концентрации раствора гидроксида кальция, опасные для жизни и здоровья человека, практически невозможно. Кроме того, в естественных условиях (водоемах, почвах) происходит быстрая нейтрализация гидроксида кальция путем его взаимодействия с углекислым газом атмосферы, в результате чего образуется карбонат кальция (мел), также безопасный для здоровья человека.

1.3. Эффективность защитного действия растворов гидроксида кальция в отношении металла теплоэнергетического оборудования по всем показателям значительно выше, чем ряда других ингибиторов.Например, скорость коррозии стали в присутствия гидроксида кальция (защитной концентрации, см. п.1.4) в средах, содержащих до 3 г/л хлоридов, в 1,5-2,2 раза ниже, чем в растворах силиката натрия, и в 10-12 раз ниже, чем в растворах гидроксида натрия при одинаковых эквивалентных концентрациях ингибиторов. Скорость коррозии определялась гравиметрически и методом поляризационного сопротивления.

1.4. Защитной концентрацией растворов гидроксида кальция в отношении изготовленного из углеродистой стали оборудования является 0,7 г/л и выше.Передозировка невозможна вследствие его ограниченной растворимости.

1.5. При длительной консервации (больше месяца) в условиях контакта консервирующего раствора с воздухом концентрация его постепенно снижается за счет поглощения кислых составляющих воздуха. Снижение рН до значения менее 8,3 недопустимо, так как свидетельствует о появлении в консервирующем растворе карбонатов, бикарбонатов и гидросульфитов, т.е. продуктов взаимодействия гидроксида кальция с составляющими воздуха. Результатом этого взаимодействия является снижение защитного эффекта. Контроль консервирующего раствора осуществляется отбором проб не реже 1 раза в неделю. При снижении рН раствора ниже допустимого уровня (исчезновение окраски по фенолфталеину) консервирующий раствор следует обновить.При отсутствии контакта с воздухом защитные свойства раствора не ограничиваются временем.

1.6. Присутствие активаторов коррозии (хлоридов в концентрации до 0,365 г/л и сульфатов до 0,440 г/л) в растворе гидроксида кальция с концентрацией 0,7 г/л и выше практически не снижает защитные свойства консервирующих растворов. Это объясняется тем, что в растворах гидроксида кальция на поверхности углеродистой стали формируется фазовая защитная пленка толщиной 12-21 мкм, состоящая из нерастворимых гидроксо- и аквакомплексов железа и кальция, в состав которой входит также , и другие соединения и ионы.

1.7. В случае, если в водном консервирующем растворе присутствуют бикарбонаты (при приготовлении раствора на речной воде), защитные свойства формирующихся на стали пленок повышаются благодаря дополнительному образованию слоев карбоната кальция (мел).

1.8. Консервирующий раствор приготавливается на воде с температурой ниже 40 °С, так как с повышением температуры растворимость гидроксида кальция в воде понижается и уменьшаются защитные свойства раствора.

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВАЦИИ

2.1. Консервирующие растворы гидроксида кальция готовятся из известкового молока. На ВПУ с предочисткой можно использовать раствор извести, приготавливаемый для осветлителей.

2.2. Для приготовления известкового молока может быть использована практически любая гашеная известь, в том числе строительная, с предварительным удалением недопала; известь пушонка; отходы гашения карбида кальция при производстве ацетилена. В гашеной извести и известковом молоке не должны присутствовать песок, глина и другие загрязнения, нерастворимые в воде (см. пп.2.5, 2.6, 2.8).

2.3. Консервирующие растворы готовят на конденсате или химически очищенной воде. Морская и котловая вода не пригодна для приготовления консервирующих растворов.

2.4. Консервирующий раствор готовят в отдельном расходном баке объемом 20-70 м. Удобнее, когда объем расходного бака превышает объем консервируемого оборудования. Количество гашеной извести, подаваемой в расходный бак для приготовления консервирующего раствора, составляет 1-1,5 кг на 1 м воды в баке. Предварительно известь размешивают с водой до жидкой консистенции, затем смесь заливают в бак через сетку с ячейками не более 1 мм для задержания твердых примесей.

2.5. В баке консервирующий раствор отстаивается 10-12 ч до полного осветления и растворения реагента.

2.6. Из расходного бака в котел консервирующий раствор может подаваться самотеком. Для этого бак устанавливают над котлом. Если расходный бак находится внизу, заполнение котла производится с помощью насосов.

2.7. Отбор консервирующих растворов производят не из нижней точки расходного бака, а с уровня 40-50 см от дна бака во избежание попадания твердых нерастворимых частиц в котел. С этой же целью перед подачей в котел консервирующие растворы пропускают через любой механический фильтр.

2.8. Консервирующий раствор подают в полностью сдренированный и остывший котел. Консервация может проводиться как на очищенном химическим или механическим способом котле, так и на котле, имеющем внутренние отложения. Раствор подается через нижние коллекторы котла.

2.9. Консервирующий раствором заполняют весь внутренний объем водогрейного котла. Если водогрейный котел имеет замкнутый контур циркуляции, то консервирующим раствором заполняют весь контур, включая трубопроводы и теплообменники. У барабанных котлов заполняют водяные экономайзеры, охранные и опускные трубы и барабан котла.

2.10. Если количество раствора, приготовленного в расходном баке, недостаточно для заполнения всего котла, в расходном баке готовят следующую порцию консервирующего раствора в соответствии с пп.2.4-2.8.

2.11. Для водогрейных котлов целесообразно предусматривать стационарные системы приготовления консервирующих растворов и подачи их в котел. Возможные схемы приготовления и подачи консервирующих растворов представлены на рис.1, 2. На рис.1 для приготовления растворов в схеме имеется бак-сатуратор. Имеется также фильтр (например, типа солерастворителя водоподготовки). На рис.2 показан другой вариант консервации, который предусматривает подачу консервирующего раствора с использованием схемы кислотной промывки водогрейных котлов.

Рис.1. Схема ввода гидроксида кальция в консервируемое оборудование

Рис.1. Схема ввода гидроксида кальция в консервируемое оборудование:

1 - заправочная воронка; 2 - бак приготовления известкового молока; 3 - бак приготовления консервирующегораствора гидроксида кальция; 4 - фильтр; 5 - расходный бак; 6 - эжектор; 7 - подающий насос; I - конденсат;II - химически очищенная вода; III - пар; IV - отбор проб до ввода гидроксида кальция; V - отбор проб послеввода гидроксида кальция; VI - из питательных баков; VII - на котлы

Рис.2. Схема консервации водогрейных котлов раствором Ca(OH)(2) с использованием схемы кислотной промывки

Рис.2. Схема консервации водогрейных котлов раствором с использованием схемы кислотной промывки:

1 - водогрейный котел; 2 - бак приема реагента; 3 - насос перекачки реагента;4 - бак приготовления раствора; 5 - насос подачи раствора в котел

2.12. При контакте раствора с металлом консервация наступает немедленно, а устойчивая защитная пленка формируется постепенно в течение 3-4 недель.

docs.cntd.ru

Консервация котлов и оборудования — КиберПедия

Консервация котлов и оборудования

Цель занятия

Записать методы внутрикотловой обработки и очистки, методы консервации

Внутрикотловая обработка – фосфатирование (фосфатный режим)

С помощью коррекционного фосфатного режима котловой воды предотвращают образование кальциевой накипи на поверхностях нагрева барабанных котлов.

При дозировании раствора фосфорнокислых солей натрия в питательную или котловую воду создаются условия, при которых твердая фаза образуется не на поверхности нагрева, а в толще котловой воды в форме кальциевого шлама, удаляемого из котла с продувкой. Этот рыхлый подвижный шлам, возникающий в результате взаимодействия фосфатов с кальциевыми соединениями, представляют собой труднорастворимую комплексную соль кальция - гидроксилапатит 3Са3(РО4)2*Са(ОН)2 (написано верно)

Растворы фосфатов натрия дозируют в таких количествах, чтобы после взаимодействия их с накипеобразователями, поступающими в котел с питательной водой, в котловой воде постоянно поддерживается заданная концентрация ионов РО43— При значительном избытке ионов РО43— в котловой воде может образоваться фосфат магния Мg3(РО4)2 и кальция Са3(РО4)2, которые обладают способностью прикипать к поверхности нагрева, образуя малотеплопроводную вторичную накипь, трудно удаляемую механическими способами.

В качестве реагентов для коррекционной фосфатной обработки воды обычно применяют тринатрийфосфат NО3РО4.

Раствор фосфата определенной концентрации может подаваться в котлы по двум схемам: индивидуальной и центральной.

Индивидуальное фосфатирование предусматривает равномерный и непрерывный ввод раствора фосфатов непосредственно в барабаны котлов с помощью насосов-дозаторов плунжерного типа.

При центральной схеме фосфатирования раствор фосфатов в количестве, отвечающем потребности всех работающих котлов, вводится в каком либо месте тракта питательной воды (на КЭС – обычно на всас питательных насосов, а на ТЭЦ – в добавочную химически обработанную воду).

Центральное фосфатирование проще и удобнее в обслуживании по сравнению с индивидуальным вводом фосфатов. К тому же присадка фосфатов в питательную воду повышает значение рН и тем самым ослабляет коррозию тракта питательной воды.

Ввод гидразина

Практически полного предотвращения процесса железоокисного накипеобразования можно достичь путем гидразинной обработки питательной или котловой воды. Гидразин восстанавливает окислы железа до окислов низшей валентности и частично до металлического железа, чем объясняется эффективность его действия в качестве замедлителя железоокисного накипеобразования. 6Fе2О3 + N2Н4 → 4F3О4 + N2 + 2Н2О

Обработка воды гидразином становится эффективной при сравнительно небольших дозах гидразина порядка 0.1-0.05 мг/л тогда скорость железоокисного образования снижается до 0.02-0.04 мг/см2 в месяц).

Предотвращения процесса медного накипеобразования можно достичь устранением местных чрезмерно высоких нагрузок либо вводом в котловую воду термически стойких веществ, образующих с медью достаточно прочные комплексные соединения.

В присутствии гексометафосфата натрия скорость процесса медного накипеобразования

Практ № 20 по водоподготовке Лист 2

в сравнении с тринатрийфосфатным режимом резко замедляется, а зона тепловых нагрузок, при которых медная накипь вообще не образуется, значительно расширяется. Таким образом, применение гексометафосфата натрия и гидразина, а также упорядочение гидродинамики котла позволяют практически полностью предотвратить образование на поверхностях нагрева отложений, состоящих из сложных силикатов, окислов железа и меди.

Предпусковая и эксплуатационная очистка котла,

Существует 3 способа удаления отложений: механический, химический и водная промывка.

Механические способы очистки заключаются в удалении накипи и рыхлых отложений с помощью инструментов, вращаемых электро- или пневмоприводом (шарошки, щетки, наждачные круги), либо ручных инструментов (металлические ерши, зубила, щетки из спирально навитой стальной проволоки и тому подобное).

Невозможность тщательной очистки длинных труб сложной конфигурации и с разветвлениями.

Для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей конденсаторных трубок рыхлыми отложениями применяют непрерывно действующие устройства, с помощью которых пористые резиновые шарики циркулируют в охлаждающем контуре конденсатора. Проходя по трубкам конденсатора, они отдирают рыхлые отложения, по пути омываются ы охлаждающей воде и затем улавливаются конусной сеткой, установленной на сливе охлаждающей воды за конденсатором. Далее резиновые шарики поступают на всас водоструйного элеватора и процесс повторяется

Эксплуатационные химические очистки применяют при сложных поверхностях нагрева. Поверхность промывают раствором соляной или серной кислоты. Серную кислоту применяют для растворения окислов железа. Соляная кислота НСl растворяет СаСО3 с образованием растворимого вводе СаСl2 и СО2. Для предотвращения от разрушения стенок применяют введение в раствор кислоты повсеваторов – замедлителей реакции. Они защищают металл от разрушений кислотой

Методы консервации котлов,

Консервация котлов будет полноценной при соблюдении хотя бы одного из следующих условий:

отсутствия возможности попадания воздуха внутрь неработающего оборудования;

достаточной сухости поверхностей оборудования, подлежащего консервировании.;

создание на металле пассивной окисной или адсорбционной пленки, способной защищать металл от коррозии, несмотря на наличие контакта его с влагой и кислородом;

Способы консервации котлов

Под избыточным давлением

Герметизация котла от попадания в него воздуха достигается методом «избыточного давления», который заключается в том, что в котле во время нахождения в резерве могут присутствовать пар или деаэрированная вода с явно избыточным давлением. Т.е. в котле, отключенном от паропровода, поддерживают давление пара выше атмосферного и температуру воды выше 100 С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно кислорода. Добиваются этого периодическими подогревами котла

Сухой способ

Газовый способ

Из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают поверхности нагрева от накипи. Заполняют котел через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,13 кг/см2

действие аммиака состоит в том, что он раст­воряется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка стано­вится щелочной и защищает котел от коррозии.

Мокрый способ

Котлы, останавливаемые в резерв непосредственно после работы, могут подвергаться мокрой консервации без вскрытия барабанов и коллекторов. Для этого после остановки и гашения факела в топки Котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2-10 кг/м3 или тринатрийфосфата 5-20 кг/м3) За­тем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и газов и плотно закрывают котел. Щелочной раствор обеспечивает устойчивую защитную пленку на поверхности метал­ла. Пленка окислов предохраняет его от дальнейшего окисления.

Котлы любой конструкции могут быть законсервированы на любой срок (от нескольких дней до нескольких месяцев), с помощью заполнения их раствором гидразин-гидрата.

Консервация котлов и оборудования

Цель занятия

cyberpedia.su

Смотрите также

• Rex котлы
• 
  Горизонтальный котел
• 
  Дымит котел
• 
  Картинки котлов
• 
  Котел автономный
• 
  Автономный котел
• 
  Производительность котла
• 
  Плита котел
• 
  Котел u072
• 
  Котел электричество
• 
  Под котел