mirznanii.com

Что производит Барнаульский котельный завод

В нашей стране существует достаточно много заводов, которые производят котлы и комплектующие для отопительных систем, устраиваемых в промышленных, жилых и гражданских зданиях. И каждый из них выпускает достаточно качественную продукцию, которая отвечает ГОСТ и прочим правилам и нормам. Яркий тому пример Барнаульский котельный завод.

О заводе

Барнаульский котельный завод

Барнаульский завод котельного оборудования (БКЗ) образовался в 2003 году, как отдельное предприятие, после того как прекратилось производство энергетической арматуры, которая выпускалась на заводе «Сибэнергомаш». Специалисты высокой классификации, высвободившиеся в результате закрытия производства, перешли на БКЗ и смогли организовать сплоченный коллектив, который занимается производством энергетической арматуры и редукционно-охладительных установок. Сегодня на БКЗ выпускается широкий ассортимент продукции, которая ранее производилась на предприятиях Сибэнергомаш, а также в ОАО ЧЗЭМ, расположенном в г. Чехов.

Завод выпускает инновационные установки, используемые при организации отопления, которое охотно покупают как известные российские предприятия, так и потребители ближнего зарубежья – Беларуси, Казахстана и прочие.

Для обустройства системы нагрева с нестандартными параметрами разрабатывается уникальная документация. В дальнейшем она становится запатентованной, и защищена товарным знаком ЗАО БКЗ, зарегистрированным в государственных реестрах.

Налажен серийный выпуск продукции по оригинальным конструкторским разработкам, что опять-таки защищено патентами.

В настоящее время завод полностью укомплектован самым современным технологическим оборудованием – сварочными аппаратами, металлообрабатывающими станками, испытательными стендами и лабораториями. Все это позволяет производить продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.

Котельное оборудование ЗАО БКЗ

Предприятие специализируется на выпуске водогрейных котлов, которые могут работать на твердых видах топлива. Кроме этого заводом производится вспомогательное оборудование для устройства отопительных систем, блочно-модульные установки для котельных (МКУ), которые используются в жилищно-коммунальном хозяйстве городов и поселков России.

Водогрейные котлы КВр, а также КВм имеют мощность, доходящую до 4 МВт и способны обеспечивать горячей водой огромные микрорайоны города. Кроме водогрейных котлов заводом выпускается и такое оборудование как:

• механическое топочное устройство;
• золоуловитель;
• тягодутьевая машина;
• различные комплектующие элементы для паровых котлов;
• транспортеры, предназначенные для удаления золы и подачи угля.

Вся продукция, которая производится на Барнаульском заводе котельного оборудования, в обязательном порядке имеет сертификаты качества, которые выдаются только после прохождения контроля на разных уровнях производства.

Производитель электрического котельного оборудования

Котел чугунный водогрейный КВМ-1,33 ‘Братск-М’

Одним из производителей водогрейных котлов, работающих как на электричестве, так и на других видах топлива является Братский котельный завод. Он входит в состав ЗАО «Системы теплообеспечения» и выпускает котельное оборудование отличающееся:

• долговечностью;
• износоустойчивостью;
• многофункциональностью;
• практичностью;
• надежностью;
• простотой эксплуатации.

Производство такого сложного технологического оборудования, как водогрейные котлы и комплектующие требует высокой квалификации работников, что в полной мере обеспечивается на Братском заводе. Продукция завода поставляется во многие регионы нашей страны, о чем свидетельствуют многочисленные договора на поставку оборудования и положительные отзывы о качестве и надежности производимой продукции. Широкий ассортимент выпускаемой продукции включает в себя следующие виды котельного оборудования:

• Горелки для котлов, работающих на жидком топливе. Изделие автоматизированное, пневматическое и предназначается для работы в условиях низкого давления.
• Котлы, работающие как на жидком, так и на твердом виде топлива.
• Котлы, управляемые в автоматическом режиме и в ручном.
• Котлы, теплообменники которых изготавливаются из стали или чугуна.
• Механические моноблочные топки.
• Блочные газовые горелки.

Кроме всего вышеперечисленного Братский котельный завод производит высокого качества водогрейные котлы, работающие на электричестве.

О качестве котлов

Котельное оборудование

Выпускаемое котельное оборудование должно отвечать современным требованиям ГОСТ и СанПин, поэтому качество своей продукции отечественные заводы поддерживают на должной высоте.

Производимые котлы отличаются высоким КПД, большой теплоемкостью, долговечностью и за каждым из этих параметров стоит использование высоких технологий в процессе сжигания топлива. Оно сжигается с максимальным выделением тепловой энергии, это повышает эффективность теплообмена и дает возможность уменьшить габариты котлов, что, естественно, удовлетворяет потребительские требования.

Заключение

Приобретая продукцию, которую выпускает Барнаульский котельный завод, потребитель получает высокотехнологичные устройства, которые работают с максимальной эффективностью. При необходимости предприятие может произвести котлы, комплектующие и запасные части к ним согласно индивидуально разработанному проекту.

Комментарии и отзывы к материалу

gidotopleniya.ru

АУК по эксплуатации котла БКЗ-75

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация котлоагрегата БКЗ-75-39ФБ».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации котла БКЗ-75».

Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации котлоагрегата БКЗ-75 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего котельные установки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации котлов БКЗ-75-39ФБ. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования котлов БКЗ-75, а именно: топочная камера, барабан, пароперегреватель, конвективная шахта, узел питания, тягодутьевые устройства, регулирование температур пара и воды и т.д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы котельной установки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, экранов и других элементов котла.

Рассмотрена система автоматического регулирования котла, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

• раздел общетеоретической информации;
• раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
• раздел самопроверки обучаемого;
• блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации котлоагрегата БКЗ-75-39ФБ, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Эксплуатация котлоагрегата БКЗ-75-39ФБ.Введение.1.1. Краткая характеристика котлоагрегата.1.1.1. Подготовительные операции.1.1.2. Растопка на газе.1.1.3. Растопка на мазуте.1.2. Растопка котла из неостывшего состояния.1.3. Обслуживание котла во время работы.1.4. Останов котла.1.5. Аварийные положения.1.6. Основные указания по технике безопасности, врыво- и пожаробезопасности.1.7. Вывод котлоагрегата в ремонт.1.8. Дополнения и изменения к инструкции по эксплуатации котлоагрегата БКЗ-75-39ФБ.2. Эксплуатация тягодутьевых установок паровых котлов ст.№1-6.2.1. Общая часть.2.2. Подготовка тягодутьевой установки к пуску.2.3. Пуск тягодутьевой машины.2.4. Обслуживание тягодутьевой установки во время работы.2.5. Останов тягодутьевой машины.2.6. Неполадки в работе тягодутьевых машин.2.7. Требования по технике безопасности и пожаробезопасности.Приложение. Техническая характеристика тягодутьевых машин.

Графический материал в данном АУКе представлен в составе 15 рисунков и схем:2.1. Котлоагрегат БКЗ-75-39ФБ.2.2. Внутрибарабанные устройства (общий вид).2.3. Горелка газомазутная.2.4. Схема пароводяного тракта.2.5. Схема газовоздушного тракта.2.6. Схема газопроводов котла БКЗ-75-39ФБ.2.7. Схема паромазутопроводов котла БКЗ-75-39ФБ.2.8. Пароводяной тракт котла БКЗ-75-39ФБ.2.9. Схема пароперегревателя котла типа БКЗ-75-39ФБ.2.10. Схема периодических продувок, непрерывной продувки и дренажей котла типа БКЗ-75-39ФБ.2.11. Схема отбора проб пара и котловой воды котла БКЗ-75-39ФБ.2.12. Трубопроводы питательной воды.2.13. Трубопроводы технического и циркуляционного водоснабжения.2.14. График пуска паровых котлов из различного теплового состояния, прогрева паропроводов и останова паровых котлов.2.15. Режимная карта котла БКЗ-75-39 при сжигании природного газа.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 262.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы  без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Смотрите еще:

testenergo.ru

Эксплуатация котла БКЗ-75/39-ГМА

4.1 Общие положения

4.1.1. На промышленной котельной теплосилового цеха ОАО ОЭМК установлено два паровых котла типа БКЗ-75/39-ГМА,  стационарные номера  1 и  2 (далее БКЗ-1 и БКЗ-2 соответственно). Котлы изготовлены таганрогским котельным заводом "Красный котельщик" в 1980 году по чертежам белгородского котельного завода. Котлы смонтированы в 1982 году трестом "Теплоэнергомонтаж". В 1982 году приняты в эксплуатацию.

4.1.2. Краткое описание оборудования котла.

4.1.2.1. Котлоагрегат БКЗ-75-39 ГМА однобарабанный вертикально-водотрубный, производительностью 75 т/ч. Рабочее давление в барабане 43 кгс/см2 ,температура перегретого пара 440 оС. Основным топливом является природный газ, резервным - мазут.

4.1.2.2. Топка имеет призматическую форму размерами в свету 5140 х 5900 мм. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60х3 с шагом 100 мм на задней и боковых стенках и с шагом 150 мм на фронтовой стене. Трубы заднего экрана внизу образуют наклонный к  фронту под, закрытый шамотным кирпичом. В верхней части топки трубы заднего экрана и задних панелей боковых экранов образуют четырехрядный конвективный пучок (фестон). Система креплений труб экранов обеспечивает свободное перемещение нижних коллекторов при расширении труб от нагревания.

4.1.2.3. На фронтовой стенке котла установлены в два яруса шесть горелок (по три в ряд). Горелки выполнены комбинированные для раздельного сжигания газа и мазута с мазутными форсунками механического распыления.

4.1.2.4. Барабан котла, изготовленный из листовой стали марки 20, толщиной 40 мм, внутренним диаметром 1500 мм, лежит на двух роликовых опорах, допускающих его свободное удлинение при расширении. Внутрибарабанное устройство состоит из раздающих пароводяную смесь коробов, циклонов, жалюзийных сепараторов и дырчатого листа.

4.1.2.5. На котле применена двухступенчатая схема испарения. Первая ступень испарения находится в барабане ("чистый отсек"), второй ступенью испарения ("соленый отсек") являются выносные сепарационные циклоны, изготовленные из труб диаметром 377 мм. Во вторую ступень испарения включены средние контуры боковых экранов, имеющие верхние камеры.

Отсепарированный насыщенный пар отводится из барабана в пароперегреватель, где проходит последовательно змеевики 1 ступени пароперегревателя (1-й конвективный пучок), пароохладитель, 2 ступени пароперегревателя (2-й конвективный пучок). Из 2 ступени уже перегретый пар поступает в промежуточную камеру и далее отводится в паросборную камеру, откуда поступает в общий паропровод котельной.

4.1.2.6. Непрерывная продувка осуществляется из второй ступени испарения. Для выравнивания химических перекосов (разного солесодержания) по сторонам котла предусмотрена линия выравнивания солесодержания, соединяющая выносной циклон правого контура с нижней камерой левого бокового экрана и наоборот.

4.1.2.7. Для перегрева насыщенного пара на котле установлен конвективный пароперегреватель вертикального типа. Из барабана насыщенный пар отводится 65 трубами диаметром 38х3мм, которые закрывают потолок топки и горизонтального газохода. Потолочные трубы непосредственно переходят в змеевики первой ступени пароперегревателя (вторая по ходу газов). Змеевики первой ступени выполнены из труб диаметром 38х3мм (материал сталь 20). Из первой ступени пар попадает в пароохладитель поверхностного типа. Пароохладитель представляет собой камеру диаметром 325мм, в которой расположены змеевики из труб диаметром  25х3мм. Для охлаждения используется питательная вода. Отвод пара из пароохладителя во вторую ступень пароперегревателя (первую по ходу газов) осуществляется через штуцеры с рубашками. Вторая ступень пароперегревателя выполнена из труб диаметром 42х3мм (материал сталь 15ХМ). Из второй ступени пар попадает в камеру второй ступени пароперегревателя диаметром 273, откуда по восьми пароперепускным трубам диаметром 89х4,5мм отводится в выходной коллектор перегретого пара диаметром 219х9мм.

4.1.2.8. На котле в опускном общем газоходе "в рассечку" размещены водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Водяной экономайзер кипящего типа, гладкотрубный, изготовлен из труб диаметром 32х3мм. Трубы экономайзера расположены в шахматном порядке. Из верхних камер водяного экономайзера питательная вода отводится в барабан котла по двум трубам диаметром 108х4,5мм от каждой камеры, которые образуют у барабана 2 коллектора, из которых вода равномерно поступает в барабан по восьми трубам диаметром 60х3мм. Все отводящие и перепускные трубы, змеевики и камеры выполнены из стали 20. Дренаж водяного экономайзера осуществляется через линии Ду20, подключенные к питательной магистрали, подводящей воду к котлу.

4.1.2.9. Воздухоподогреватель - трубчатый, одноходовой по газу и трехходовой по воздуху, изготовлен из труб диаметром 40х1,6мм. Расположение труб - шахматное. Нижняя и верхняя части воздухоподогревателя соединяются между собой воздухоперепускными коробами.

4.1.2.10. Питательной водой служит деаэрированная химочищенная вода.

vunivere.ru

Паровой котел БКЗ 75 39 ГМА

Ивановский государственный энергетический университет

Кафедра тепловые электрические станции

Курсовой проект:

                                                                                                                           Выполнил:                                                                                                                                              Студент

                                                                                                                           Майоров А.В.

ОглавлениеВведение: Краткое описание котла.                                                                                                           3

I. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла.

Выбор коэффициентов избытка воздуха.                                                                                                    4II. Топливо и продукты горения.                                                                                                                 4III. Определение расчётного расхода топлива.                                                                                          7IV. Выбор схемы сжигания топлива.                                                                                                          8V. Поверочный расчёт топки.

V.1. Определение конструктивных размеров и характеристик топки.                                                    8V.2. Расчёт теплообмена в топке.                                                                                                                9VI. Поверочный расчёт фестона.                                                                                                                 12VII. Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя

 и сведение теплового баланса парового котла.                                                                                        16VIII. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя.                                                                 18IX. Поверочно-конструкторский расчёт хвостовых поверхностей нагрева.

IX.I  Расчёт водяного экономайзера.                                                                                                          23

IX.II  Расчёт воздушного подогревателя.                                                                                                   27

Х.I   Эксплуатация  парового котла.                                                                                                          32

Х.II  Пуск барабанного котла                                                                                                                     32

Х.III Останов котла.                                                                                                                                    34

Список литературы.                                                                                                                                     35Краткое описание котла.             Топочная камера объемом 145,321 м2 полностью экранирована трубами Æ60х30 мм с шагом 110 мм на боковых стенах и 80 мм – на фронтовой и задней.На фронтовой стене топки расположены три газомазутные горелки: две в нижнем ярусе и одна в верхнем.

               Схема испарения двухступенчатая.В барабане расположен чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени по торцам барабана.

                Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Æ38х3 мм. Регулирование температуры пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным между ступенями “в рассечку”. Количество змеевиков – 40 мм. Поперечный шаг труб – 110 мм, расположение корридорное.

                Экономайзер – стальной, гладкотрубный, зиеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Æ32х3 мм. Поперечный шаг труб – 80 мм, продольный – 60 мм.

                Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, четырехходовой, с шахматным расположением труб Æ40х1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 44 мм.

                Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие:

                 Номинальная паропроизводительность –  35 т/ч

                 Рабочее давление пара                            –   4 Мпа

                 Температура перегретого пара               –  450 Со

                 Площадь конвективных поверхностей нагрева, м2:

                 Фестона                                                     –  39,5841

                 Перегревателя                                          –  225,71

                 Экономайзера                                           –  234,88

                 Воздухоподогревателя                            –  1377,14 I. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла.

Выбор коэффициентов избытка воздуха.

1,1)  Расчётно-технологическая схема трактов парового котла с отображением компоновки поверхностей нагрева представлена на рисунке 1.1.

1,2)  Величина коэффициента избытка воздуха aмII =1.1 при использовании жидкого топлива (высокосернистый мазут) . Значение присосов воздуха в газоходы для заданного парового котла:

Начальная Windows Commander Far WinNavigator Frigate Norton Commander WinNC Dos Navigator Servant Salamander Turbo Browser Winamp, Skins, Plugins Необходимые Утилиты Текстовые редакторы Юмор		File managers and best utilites Главная » Котлы » Котел бкз Что производит Барнаульский котельный завод. Котел бкз Паровой котел БКЗ 75 39 ГМА Министерство Образования Российской Федерации Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина Кафедра тепловые электрические станции Курсовой проект: На тему: Паровой котел БКЗ – 75 – 39 ГМА Выполнил: Студент Майоров А.В. группы III-2** Руководитель: Муромкин Ю.Н. Иваново 2001 г. Оглавление Введение: Краткое описание котла. 3 I. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха. 4 II. Топливо и продукты горения. 4 III. Определение расчётного расхода топлива. 7 IV. Выбор схемы сжигания топлива. 8 V. Поверочный расчёт топки. V.1. Определение конструктивных размеров и характеристик топки. 8 V.2. Расчёт теплообмена в топке. 9 VI. Поверочный расчёт фестона. 12 VII. Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и сведение теплового баланса парового котла. 16 VIII. Поверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя. 18 IX. Поверочно-конструкторский расчёт хвостовых поверхностей нагрева. IX.I Расчёт водяного экономайзера. 23 IX.II Расчёт воздушного подогревателя. 27 Х.I Эксплуатация парового котла. 32 Х.II Пуск барабанного котла 32 Х.III Останов котла. 34 Список литературы. 35 Краткое описание котла. Топочная камера объемом 145,321 м2 полностью экранирована трубами Æ60х 30 мм с шагом 110 мм на боковых стенах и 80 мм – на фронтовой и задней.На фронтовой стене топки расположены три газомазутные горелки: две в нижнем ярусе и одна в верхнем. Схема испарения двухступенчатая.В барабане расположен чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени по торцам барабана. Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Æ38х 3 мм. Регулирование температуры пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным между ступенями “в рассечку”. Количество змеевиков – 40 мм. Поперечный шаг труб – 110 мм, расположение корридорное. Экономайзер – стальной, гладкотрубный, зиеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Æ32х 3 мм. Поперечный шаг труб – 80 мм, продольный – 60 мм. Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, четырехходовой, с шахматным расположением труб Æ40х 1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 44 мм. Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие: Номинальная паропроизводительность – 35 т/ч Рабочее давление пара – 4 Мпа Температура перегретого пара – 450 Со Площадь конвективных поверхностей нагрева, м2 : Фестона – 39,5841 Перегревателя – 225,71 Экономайзера – 234,88 Воздухоподогревателя – 1377,14 I . Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха. 1,1) Расчётно-технологическая схема трактов парового котла с отображением компоновки поверхностей нагрева представлена на рисунке 1.1. 1,2) Величина коэффициента избытка воздуха aмII =1.1 при использовании жидкого топлива (высокосернистый мазут) . Значение присосов воздуха в газоходы для заданного парового котла: Коэффициенты избытка воздуха за каждым газоходом, а также их средние значения: II . Топливо и продукты горения. 2,1) Вид топлива: Газ (газопровод : Бухара - Урал ). 2.2) Объёмы воздуха и продуктов горения при a=1,0 и 760 мм.рт.ст.: Для контроля проверим баланс элементарного состава: CН4 + С2 H6 + С3 Н8 + +N2 +Н2 S+CO2 =100% 94.9%+3.2%+0.4%+0.1%+0.1%+0.9%+0.4%=100% 2,3) При a>1 объёмы продуктов горения, объёмные доли трёхатомных газов и водяных паров, безразмерную концентрацию золы, массу газов, их плотность расчитывают по всем газоходам для средних и конечных значений a. Объёмы и массы продуктов горения, доли трёхатомных газов и водяных паров, концентрация золы №	Величина	Единицы
Газоходы
Топка и фестон	Паропере-греватель	Экономай- зер 1 ступ	Воздухопо- догреватель	В.Э 2 ступ	В.П. 2 ступ
1	Коэф избытка воздуха за газоходом	--	1,1	1,13	1,15	1,18	1,2	1,23
2	Средний коэф избытка воздуха в газоходе a	--	1,1	1,115	1,14	1,1165	1,19	1,215
3	нм3 /кг	2,196	2,198	2,202	2,206	2,21	2,214
4	нм3 /кг	11,914	12,063	12,311	12,56	12,808	13,057
5 похожие статьи

www.coolreferat.com

Проверочный расчет парового котла БКЗ-420

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Наименование факультета – Теплоэнергетический

Наименование направления – Промышленная теплоэнергетика

Наименование кафедры – ТПТ

Проверочный расчет парового котла БКЗ-420

Томск 2009

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристики энергетического топлива. Расчетобъемов воздуха и продуктов сгорания

2. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания

3. Расчет и методика определения энтальпий

4. Тепловой баланс котла и определение расхода топлива

5 Геометрические характеристики котлоагрегата

6. Расчет топки

7. Тепловой расчет ширм

8. Тепловой расчет фестона

9. Тепловой расчет поворотной камеры

10. Тепловой расчет I ступени пароперегревателя (КПП холодной ступени)

11. Тепловой расчет III, IV ступени пароперегревателя (КПП горячей ступени)

12. Расчёт водяного экономайзера второй ступени

13. Тепловой расчёт воздухоподогревателя второй ступени

14. Расчёт водяного экономайзера первой ступени

15. Расчет воздухоподогревателя первой ступени

16. Аэродинамический расчет котла

Заключение

Список литературы

Введение

Паровой котел – это техническое устройство снабженное топкой обогреваемой продуктами сгорания сжигаемого топлива предназначенного для выработки пара (паровой), воды (водогрейный) с давлением выше атмосферного используемого вне его. Рабочим телом в нем для получения пара является вода, а теплоносителем служат продукты сгорания различных органических топлив (сланцев, углей, газообразных, жидких). Необходимая тепловая мощность парового котла определяется его паропроизводительностью при обеспечении установленных температуры и рабочего давления перегретого пара. При этом в топке сжигается расчетное количество топлива.

При изменении нагрузки котла номинальные температуры пара (свежего и вторично-перегретого) и, как правило, давление должны сохраняться (в заданном диапазоне нагрузок), а остальные параметры меняются.

При выполнении расчета парового котла его паропроизводительность, параметры пара и питательной воды являются заданными. Поэтому цель расчета состоит в выборе рациональной компоновки и определении размеров всех поверхностей нагрева котла (конструктивный расчет) или же в определении температур и тепловосприятий рабочего тела и газовой среды в поверхностях нагрева заданного котла (поверочный метод).

Целью данной курсовой работы является проверочно-конструктивный расчет котла или отдельных его элементов. Расчет выполняется для существующих конструкций котла с целью определения показателей его работы при переходе на другое топливо, при изменении нагрузок или параметров пара, а так же после проведенной реконструкции поверхности нагрева.

1.1 Характеристики энергетического топлива

Топливо – уголь марки К Кузнецкого бассейна №36.

Элементный состав топлива [1]:

содержание углерода Сr =49,5%;

содержание водорода Нr =2,8%;

содержание серы Srp+o =0,3%;

содержание кислорода Or =3,6%;

содержание азота Nr =1,4%;

влага рабочего топлива

зола рабочего топлива Ar =33,9%;

выход летучих Vdaf =24,0%;

Низшая теплота сгорания

Зольность на сухую массу Ad =37 %;

Предельное значение влаги

Предельное значение золы Ad =45%;

Приведенное значение влаги

Приведенное значение золы

Теплота сгорания по бомбе

Температура плавки:

Перерасчёт элементного состава твердого топлива на заданные зольность

1.2 Горючая масса топлива с табличными значениями зольности и влажности равны его рабочей массе за вычетом балласта (

49,5 +2,8 +0,3 +1,4+3,6=100- (33,9+8,5)=56,7

1.3 Горючая масса топлива с заданной зольностью и влажностью будем иметь

Cr +Hr +

1.4 Приведя горючую массу табличного и заданного состава топлива к 100% (разделив левую и правую части на 100-(

где К-коэффициент перерасчета табличного состава на заданные влажность и зольность

1.5 Сравним между собой отдельные компоненты элементного состава топлива, будим иметь:

50,74 +2,868 +0,307 +1,434 +3,687=100-(30+11) =59

1.6 Низшая теплота сгорания пересчитывается по выражению:

Объемы воздуха и продуктов сгорания при сжигании твердых и жидких топлив в атмосферном воздухе определяется по приведенным ниже формулам.

2.1Теоретическое количество сухого воздуха

Теоретическое количество сухого воздуха, необходимого для полного сгорания топлива (коэффициент избытка воздуха a = 1).

2.2 Теоретические объемы продуктов сгорания

Теоретические объемы продуктов сгорания, полученные при полном сгорании топлива с теоретически необходимым количеством воздуха (a = 1).

2.2.1 Азота

2.2.2 Трехатомных газов

2.2.3 Водяных паров

Избыток воздуха определяется по рекомендациям [1].α=1,15÷1,25 – для твердого топлива, принимаю α =1,12

2.3 Средние объёмные характеристики продуктов сгорания

2.3.1 Объем водяных паров

2.3.2 Объем дымовых газов

2.3.3 Объемные доли трехатомных газов

2.3.4 Объёмная доля всех водяных паров

2.3.5 Концентрация золы в продуктах сгорания

где

mirznanii.com

Смотрите также

• 
  Волховский котел
• Шоп котел
• 
  Котлы фбрж
• Котел кедр
• 
  Котел термомасляный
• 
  Жарок котел
• 
  Бродовский котел
• 
  Пкн котлы
• 
  Харьковский котел
• 
  Котел термет
• 
  Котел вестен