Котел паровой ДЕ-25-14-225ГМ-О. Котел де расшифровка

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ТИПА Е(ДЕ)

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Гаэомаэутные паровые вертикальные водотрубные котлы типа Е(ДЕ) предназначены для выработки насыщенного или перегретого до темпе­ратуры 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопле­ние, вентиляцию и горячее водоснабжение. Котлы этого типа выпускаются на номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч при рабочем давлении 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2). Техническая харак­теристика котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) приведена в табл. 10.

Таблица 10. Техническая характеристика котлов типа F. (ДЕ) с давлением пара 1,4 МПа (14 кгс/см')

Паропроизводитель­ность, т/ч о

ТемторітУ?1 тара^ С:

Насыщенного перегретого Поверхность нагре­ва, м':

Радиационная 22,0 28,0 39,0 49,2 64,0

Конвективная 48,0 67,0 116,0 155,0 230,0

Коэффициент полез - 88,19 88,73 89,76 88,94 91,1

Ного действия при сжигании мазута, %

Топочное устройство, ГМ-2,5 ГМ-4,5 ГМ-7 ГМ-10 ГМП-16

Горелка, (тип) Габаритные разме­ры, мм:

Длина 4280 5050 7440 9260 11 550

Ширина 4300 4300 5130 4670 4630

Высота (от пола до 5050 5050 440 4720 4720

Оси верхнего бара­бана)

Масса в объеме завод- 10258 11 355 18652 17410 21413 ской поставки, кг

Конструктивной особенностью таких котлов (рис. 12) является раз­мещение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем бара­банах. При этом в максимальной степени использована унификация деталей и сборочных единиц, применяемых в котлах типов ДКВР и КЕ.

Так, во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего бара­банов составляет 1000 мм, расстояние между барабанами 2750 мм, для экранов и конвективного пучка применены трубы ф 51X 2,5 мм.

Длина цилиндрической части барабанов (в котлах типа ДЕ, в отли­чие от котлов типа ДКВР и КЕ, длина верхнего и нижнего барабанов одинакова) в котлах производительностью 4 т/ч - 2250 мм, в котлах производительностью 25 т/ч - 7500 мм. В переднем и заднем днищах каждого из барабанов имеются лазовые затворы для внутреннего осмотра и очистки их внутренних поверхностей.

Для всех типоразмеров котлов данного типа ширина топочной камеры принята одинаковой, равной 1790 мм (по осям экранных труб) В зави­симости от паропроизводительности котлов изменяется глубина топоч­ной камеры (для паропроизводительности 4 т/ч - 1980 мм, для паро­производительности 25 т/ч — 6960 мм) и связанная с ней глубина конвек­тивного пучка Средняя высота топочной камеры 2400 мм

Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образованной из труб 051 X 2,5 мм, установленных вплот­ную с шагом 55 мм и сваренных между собой Концы труб обсажены до диаметра 38 мм В задней части перегородки выполнено окно для прохода топочных газов в конвективный пучок Уплотнение в месте входа обсаженных концов труб в барабан обеспечивается чугунными гребенками, примыкающими к трубам и барабану Потолок, правая бокова" поверхность и под топочной камеры экранированы фасон­ными трубами 0 51 X 2,5 мм, образующими единый экран, выполненный с шагом труб, равным 55 мм Концы труб экрана завальцованы в верх­ний и нижний барабаны Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам Ф 159X3,5 мм. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами и объединены необогреваемой рециркуляционной трубой ф 76 X 3,5 мм.

В котлах паропроизводительностью 4-10 т/ч фронтовой экран выпол­няется аналогично заднему экрану. Отличие состоит в том, что для обеспе­чения размещения горелочного устройства и лаза, совмещенного со взрыв­ным клапаном, во фронтовом экране соответственно уменьшено коли­чество труб. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч фронтовой экран образован четырьмя трубами, присоединенными непосредственно к верхнему и нижнему барабанам.

Во всех котлах под топки закрыт огнеупорным кирпичом.

Конвективный пучок образован коридорно расположенными вер­тикальными трубами 051 Х2,5 мм, развальцованными в верхнем и ниж­нем барабанах (продольный шаг труб 90 мм, поперечный шаг 110 мм, в среднем ряду труб поперечный шаг принят 120 мм).

Для обеспечения необходимых скоростей газов в конвективных пуч­ках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч установлены про­дольные ступенчатые перегородки. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч продольные перегородки не предусматриваются, переброс продуктов сгорания с фронта, после выхода из конвективного пучка, к экономайзеру, расположенному сзади котла, выполнен по газовому коробу, размещенному над топочной камерой.

Циркуляционная схема всех газомазутных паровых котлов типа Е(ДЕ) одинакова и включает четыре экрана (фронтовой, задний и два боковых) и конвективный пучок. Боковые экраны и конвективный пучок котлов всех типоразмеров, а также фронтовой экран котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам. Задние экраны всех котлов и фрон­товые экраны котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч объ­единяются нижними (горизонтальными) раздающими и верхними (наклонными) собирающими коллекторами, присоединенными к бара­банам. Другие концы коллекторов объединены необогреваемой рецирку­ляционной трубой ф 76X3,5 мм. В котлах паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч применена одноступенчатая схема испарения, в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч — двухступенчатая схема испарения.

Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов трубы кон­вективного пучка и опускные необогреваемые трубы ф 159X4,5 мм (две - у котлов паропроизводительностью 16 т/ч и три - у котлов паропроизводительностью 25 т/ч).

Во всех котлах общими опускными трубами испарительной системы (в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч - первой ступени испа­рения) являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка.

В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом пространстве установ-

Рис. 13. Змеевиковый пароперегреватель котлов типа ДЕ:

/ - входной коллектор; 2 - змееви - ковая поверхность нагрева; 3 - выход­ной коллектор

Лены сепарационные устройства. В нижних барабанах котлов па­ропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч расположена перфорирован­ная труба для непрерывной про­дувки котла, которая совмещена с периодической продувкой. Перио­дическая продувка котлов паро­производительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непрерывная - из соле­вого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Ниж­ние барабаны всех котлов снаб­жены устройствами для парового прогрева воды при растопке и шту­церами для спуска воды.

Первичными сепарационными ус­тройствами первой ступени испаре­ния являются размешенные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. Вторичные сепарационные устройства выполнены в виде горизон­тальных жалюзийных сепараторов с дырчатыми листами (в котлах паро­производительностью 4 т/ч — в виде дырчатых листов). Сепарацион­ными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, организующие движение пароводяной смеси на торец барабана, а затем вдоль него к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Чистый и солевой отсеки сообщаются по пару через окно над попереч­ной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу.

Пароперегреватель котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполняется змеевиковым (рис. 13) из труб ф 32X3 мм. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель выполняется вертикальным из двух рядов труб ф 51 X 2,5 мм.

Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществля­ется стационарными обдувочными устройствами, расположенными с левой стороны котла. Обдувочное устройство состоит из узла креп­ления и трубы с соплами, которая вращается при обдувке конвектив­ной части котла. Вращение трубы осуществляется вручную. При обдз'вке используется насыщенный или перегретый пар давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2).

Котлы имеют опорную раму, передающую все нагрузки на фунда­мент. Свобода температурных перемещений элементов котлов обеспе­чивается неподвижным закреплением передней опоры нижнего бара­бана и подвижным креплением за счет овальных отверстий для бол­тов, которыми крепится задняя опора к раме котла.

Номинальные тепловые перемещения котлов по реперам приведены в табл. 11. Для контроля за тепловыми перемещениями в котлах уста­навливается репер в районе задней стороны нижнего барабана. Кроме этого, предусматривается контроль перемещений нижних коллекто­ров фронтового и заднего экранов.

Таблица 11. Номинальные тепловые перемещения котлов типа Е (ДЕ) по реперам

Марка котла Перемещение, мм

ЕШЮ-4-14ГМ; Е(ДЕ)-4-14-225 Г&1 6,05

Е(ДЕ)-6,5-14ГМ: Е(ДЕ)-6,5-14-225ГМ 8,1

Е(ДЕ)-10-14ГМ; (ДЕ)-10-14-225ГМ 12,15

Е(ДЕ)-10-24ГМ; Е(ДЕ)-10-24-250ГМ 13,8

Е(ДЕ)-16-14ГМ; Е(ДГ.)-16-14-225ГМ 16,0

Е(ДЕ)-16-24ГМ; Е(ДЕ)-16-24-250ГМ 18,2

Е(ДЕ)-25-14ГМ; Е(ДЕ)-25-14-225ГМ 20,3

Е(ДЕ)-25-24ГМ; Е(ДЕ)-25-24-250ГМ 23,1

Газоплотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топоч­ной камеры позволило отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую натрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм. Для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт котла натрубная изоляция снаружи покрыва­ется листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла. Применение натрубной тепловой изоляции позволило улучшить динамические характеристики котлов, уменьшить потери в окружаю­щую среду и потери теплоты лри пусках и остановах котлов, связан­ные с прогревом больших масс обмуровочных материалов.

Все котлы поставляются полностью в собранном виде без натруб­ной изоляции. Погруженные на железнодорожную платформу вместе с креплениями котлы вписываются в габарит 1-В, предназначенный Для вагонов, допускаемых к обращению по сети железных дорог СССР широкой колеи.

На каждом этапе установки твердотопливного котла в систему отопления частного дома для эффективной и безопасной эксплуатации системы отопления необходимо обеспечить выполнение технических требований для каждого вида установленного оборудования.

Повышение эффективности систем отопления входит в список первоочередных задач в стране, где больше полугода длится зима. С этой целью часто используется различное теплообменное оборудование.

Парогенератор Genel – это устройство, которое предназначено для производства влажного и сухого пара в сфере обслуживания и для использования в производственных процессах. Прежде чем приобрести данное оборудование необходимо обратить внимание на …

msd.com.ua

Котёл паровой ДЕ-25-14ГМ-О газомазутный цена, технические характеристики, описание.

Паровой котел ДЕ-25-14ГМ-О – газомазутный, вертикально-водотрубный  паровой котел с естественной циркуляцией, основными элементами которого являются барабан верхний, барабан нижний, а также экранированная топочная камера и конвективный пучок.

Технические характеристики котла ДЕ-25-14ГМ-О

Базовая комплектация в сборе:

 Блок котла в сборе в обшивке и изоляции

 Лестницы и площадки

 Горелка ГМП-16

Дополнительная комплектация:

В котле ДЕ-25-14ГМ-О применяется одноступенчатая система испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по экранным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан.

Основными составными частями котла ДЕ-25-14ГМ-О являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру: левый топочный экран, газоплотная перегородка, правый боковой экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.

Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана котла ДЕ-25-14ГМ-О привариваются к верхнему и нижнему коллекторам. Трубы фронтового экрана котла привариваются к коллекторам.

Для сжигания топочного мазута и природного газа на котёл ДЕ-25-14ГМ-О устанавливается газомазутная горелка ГМП-16.

Барабаны котла ДЕ-25-14ГМ-О:

Верхний барабан котла ДЕ-25-14ГМ-О

Нижний барабан котла ДЕ-25-14ГМ-О

Лаз котла ДЕ-25-14ГМ-О

Трубная система котла ДЕ-25-14ГМ-О:

Экранные трубы котла ДЕ-25-14ГМ-О

Конвективные (кипятильные) трубы котла ДЕ-25-14ГМ-О

Трубы опускные и перепускные ДЕ-25-14ГМ-О

Коллектор верхний котла ДЕ-25-14ГМ-О

Коллектор нижний котла ДЕ-25-14ГМ-О

Арматура и водоуказательные приборы к котлу ДЕ-25-14ГМ-О

posibeko.ru

Котел паровой ДЕ-25-14-225ГМ-О газомазутный цена, технические характеристики, описание.

Паровой котел ДЕ-25-14-225ГМ-О – газомазутный, вертикально-водотрубный паровой котел с естественной циркуляцией, основными элементами которого являются барабан верхний, барабан нижний, а также экранированная топочная камера и конвективный пучок.

Технические характеристики котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Базовая комплектация в сборе:

 Блок котла в сборе в обшивке и изоляции

 Лестницы и площадки

 Горелка ГМП-16

Дополнительная комплектация:

В котле ДЕ-25-14-225ГМ-О применяется одноступенчатая система испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по экранным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан.

Основными составными частями котла ДЕ-25-14-225ГМ-О являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру: левый топочный экран, газоплотная перегородка, правый боковой экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.

Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана котла ДЕ-25-14-225ГМ-О привариваются к верхнему и нижнему коллекторам. Трубы фронтового экрана котла привариваются к коллекторам.

Для сжигания топочного мазута и природного газа на котёл ДЕ-25-14-225ГМ-О устанавливается газомазутная горелка ГМП-16.

Барабаны котла ДЕ-25-14-225ГМ-О:

Верхний барабан котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Нижний барабан котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Лаз котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Трубная система котла ДЕ-25-14-225ГМ-О:

Экранные трубы котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Конвективные (кипятильные) трубы котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Трубы опускные и перепускные ДЕ-25-14-225ГМ-О

Пароперегреватель котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Коллектор верхний котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Коллектор нижний котла ДЕ-25-14-225ГМ-О

Арматура и водоуказательные приборы к котлу ДЕ-25-14-225ГМ-О

posibeko.ru

Перевод парового котла ДЕ-4-14 в водогрейный (115/150)

предприятию, использование сторонними

организациями в целях рекламы по согласованию

с собственником!

  Как  специализированное предприятие по производству, монтажу и поставке котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает выполнить комплекс работ по реконструкции котельной с паровыми котлами ДЕ-4-14 ГМ  для последующей работы в водогрейном режиме с температурным графиком - 115 °С - 70 °С).

  Наше предложение включает в себя следующее:

1. Разработка проектной документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Котельная с паровыми котлами серии ДЕ-4-14ГМ" на водогрейный режим работы с температурой в котловом контуре до 115 ºС», в соответствии с ФНП ОРПД (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" утвержденный Правительством РФ от 25.03.2014 г., допускающие работу котло-агрегата с в котловом контуре до 115 °С и не подлежащие учета в органах "Ростехнадзора")

  • Проект "Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ" для работы в водогрейном режиме";          

    • Пояснительная записка;

  • Тепломеханическая часть -  с учетом распределения тепловых нагрузок на "Отопление/ГВС",

(выезд специалиста для обследования котельной):

      - подбор насосного оборудования ,

       - подбор теплообменного оборудования (наборные пластинчатые теплообменники),

       - схема прокладки трубопроводов в котельной с подбором запорно-регулирующей арматуры, с установкой узлов учета расхода воды через котел.

   • Водоподготовка;

   • Газоснабжение внутреннее;

   • Экспертиза промышленной безопасности проекта перевода котельной;

2. Поставка оборудования, узлов и деталей для провидения работ.

   Для получения более подробной информации, от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку, где обязательно указать:          

    • реквизиты предприятия;

    • контактное лицо, должность;

    • телефоны/факс  для обратной связи;

    • электронную почту предприятия (e-mail:).

   Для расчёта стоимости доставки - указать место назначения (доставка оборудования, узлов и деталей производится транспортной компанией).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Телефон/факс: 8 (3854) 30-69-90, 44-86-49

e-mail:[email protected]

• Краткое  описание:

 Использование паровых котлов ДЕ-4-14 ГМ в качестве водогрейных позволяет кроме повышения их производительности и снижения затрат на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки, существенно снижать расход топлива.

 Снижение расхода топлива и повышение теплопроизводительности достигается как за счет оптимизации температуры уходящих газов (благодаря увеличению разности температур между греющими газами и нагреваемой водой), так из-за исключения из теплового баланса котельных потерь тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой. Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов ДЕ-4 14, переведенных на работу в водогрейном режиме, повышается на 2,0-2,5 %; потери тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой паровой котельной 2,5-3,0 % - исключается.

Следовательно, расход топлива, в среднем, снижается до 5%, т.е. при использовании паровых котлов ДЕ-4-14 ГМ в качестве водогрейных, тепловая мощность котельной возрастает на 5 % при одинаковом расходе топлива.

 В основу разработки проекта перевода котельной заложен принцип максимального использования существующего оборудования, коммуникаций, строительных конструкций, площадей помещения котельной. Реконструкция касается только технического переоборудования котла ДЕ-4 14 ГМ.

Все работы по реконструкции котла в водогрейный режим, должны проводится специализированной организацией имеющие опыт работы.

Перевод парового котла ДЕ-4-14 ГМ в водогрейный режим, осуществляется на основе разработанного производителем проекта реконструкции парового котла ДЕ-4-14 ГМ с последующей его реконструкцией в водогрейную установку ДЕВ-4-14 115 ГМ (к проекту прикрепляется письмо согласование проекта, для предоставления в Ростехнадзоре). Оформленный проект должен пройти экспертизу промышленной безопасности (цель экспертизы: определение соответствия проекта перевода требованиям промышленной безопасности, предъявляемой к опасным производственным объектам, использующих паровые и водогрейные котла, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды).

• Состав:

Установка состоит из парового котла ДЕ-4-14 ГМ, приспособленного для работы в качестве водогрейного (в дальнейшем именуется «Котел ДЕВ-4-14 115 ГМ»), экономайзера ЭБ-2-94И, вентилятора ВДН-8-1000, дымоcoca ДН-9-1000, других комплектующих изделий парового котлоагрегата, а также сетевых и подпиточных насосов и водоподготовительного обору­дования.

Реконструкция парового котла ДЕ-4-14 ГМ для работы в водогрейном режиме производится согласно техническим условиям (ТУ) и в сопровождении другой технической документации, разработанной заводом-изготовителем котла.

В состав комплекта узлов и деталей, реконструкции работающего парового котла ДЕ-4-14 ГМ  для использования в качестве водогрейного ДЕВ-4-14 115 ГМ входит:

   - устрой­ства подвода-отвода сетевой воды (как при одноконтурной, так и двух контурной системе отопления),

   - распределительный коллектор с соплами,

   - запорная и регулирующая арматура (полный комплект),

   - два предохрани­тельных клапана (для подключения экономайзера ЭБ).

Все поставляемые узлы и детали, для провидения работ в пределах котла и экономайзера.  

Дополнительные контрольно-измерительные приборы, регулирую­щие клапаны, исполнительные механизмы, приборы автоматического ре­гулирования и технологической защиты, а также дистанционного управления и сигнализации, при использовании котлоагрегата как в водогрейном, так и в паровом режимах работы могут поставляться по особому соглаше­нию.

• Устройство и принцип работы:

Принципиальные схемы подключения водогрейного котла ДЕВ-4-14 115 ГМ и экономайзера к тепломагистрали отопительной котельной приведены в проекте, приложении 1 и 2 (при кратковременном сжигании мазута в качестве резервного топлива, котел работает по схеме приложения 2).

Из обратной магистрали теплоснабжения сетевая вода подводится к нижнему барабану водогрейного котла ДЕВ 4 14 115 ГМ и к экономайзеру ЭБ подключенного параллельно в схему.

В нижнем барабане сетевая вода поступает к каждой трубе правого бокового экрана через сопла диаметром 8 мм раздающей трубы (распределительного коллектора), а также к нижнему коллектору заднего экрана котла с помощью сопла диаметром 18 мм.

Сетевая вода, поступающая в котел ДЕВ-4-14 ГМ, при истечении из сопел эжектирует котловую воду, обеспечивая повышенный расход воды сниженной температуры через наиболее теплонапряженные экранные трубы. Увеличенный расход воды пониженной температуры через указан­ные трубы способствует избеганию закипания ее, и следовательно, образо­вания накипи в них.

Для снижения температуры уходящих газов до минимально возмож­ного уровня, требуются увеличение расхода воды через экономайзер ЭБ и, как следствие это вызывает повышение давления перед ним. Экономайзер подключается к обратной тепломагистрали входным трубопроводом после насоса а выходным  до насоса, по ходу направления сетевой воды к котлу (согласно проекта реконструкции).

С целью предотвращения коррозии и загрязнений экономайзера при работе на мазуте, на входе в него предусмотрен подвод горячей воды из котла, позволяющий повышать температуру воды, поступающей в экономайзер, до предела, исключающего указанные недостатки. Описанный способ подключения экономайзера к теплосети, вместе с тем, позволяет регулировать расход и температуру воды на входе в него таким образом, чтобы температура воды на выходе поддерживалась постоянной во всем диапазоне нагрузок при температуре уходящих газов близ­ кой к минимальной. А это в свою очередь, дает возможность автоматизировать работы экономайзера наиболее простыми средствами, например, регулятором расхода КРП-50.

• Технические  данные:

Основные параметры и технические характеристики при работе на природном газе приведены в таблице №1.

Расчетное топливо - высокосернистый мазут Q = 9260 ккал/кг, природный газ Q = 8620 ккал/м3

Таблица 1

• Примечания:

1. Рабочее давление (в верхнем барабане) должно быть адекватным недогреву воды до кипения на выходе из котла не менее, чем на 20-25°С.
2. На газе или мазуте с содержанием серы менее 0,3% установка мо­жет работать с температурой воды на выходе в пределах 90-115°С. При этом КПД котлоагрегата возрастет на 0,3-0,4 %, расход воды через котел увеличится в 1,5-2,0, а гидравлическое сопротивление котла в 3-4 раза.
3. При постоянной работе на сернистом мазуте, в целях предотвращения низкотемпературного сернокислотной коррозии элементов газового тракта, включая дымовую трубу, ребристые трубы переднего блока эконо­майзера демонтировать, заложив стенки кирпичом, либо ограничить диа­пазон регулирования теплопроизводительности пределами 100-75 %. Температура уходящих газов должна быть не ниже - 150°С.

biek.ru

Смотрите также

• Твердотопливный котел победа
• 
  Обслуживание котлов daewoo
• 
  Котел ташкент 12
• Котел кп 1000
• 
  Пиролизный котел висман
• Viessmann промышленные котлы
• 
  Котлы на навозе
• 
  Котлы газовые невьянск
• 
  Котел rex 25
• 
  Газовые котлы невьянск
• 
  Rex 25 котел