Твердотопливный котел Холмова. Котел холмова

принцип работы и устройство шахтного котла

Котёл Холмова – это отопительное сооружение шахтного типа. Топочный отдел и камера с теплообменником расположены вертикально. Котлы Холмова работают на любом твёрдом топливе, в том числе дровах. Выпускаются мощностью 10, 12 и 25 кВт. Полная загрузка топливной камеры обеспечивает длительное отопление печью помещения – от 12 до 16 часов. Выпускаются двух видов: энергозависимые и энергонезависимые.

Устройство

Котёл Холмова состоит из следующих деталей:

• корпус;
• топливная шахта;
• камера с теплообменником;
• колосники;
• дверцы;
• зольник;
• компенсаторы расширения;
• патрубок для дымоходной трубы;
• выходы и входы для подачи, обратки, слива и установки группы безопасности или предохранительного клапана;
• терморегулятор.

Отопительный прибор мощностью 12 кВт весит около 255 кг. Его высота составляет 124 см, ширина 48,5 см, а длина 66 см. Занести этот котёл в дверной проём проблем не составит. Устройства на 10 кВт внешне и по габаритам не отличаются от предыдущей модели, различия состоят только во внутренней конструкции.

Загрузочная камера

Верхние дверцы котла двойные, внутри находится теплоизолятор, благодаря которому их температура не превышает 80°С. Края оклеены асбестовым шнуром (уплотнитель). Окраска проведена термостойкой краской. Задняя крышка закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а остальные специальными запорами. Нижняя дверца зольной камеры закрыта теплоизолятором лишь на 40%. При этом её температура не бывает больше 90°С, так как постоянные потоки воздуха охлаждают её.

Обратите внимание! Дно котла (камеры) – это не самая нижняя часть. Ей является специальная пластина с теплоизолятором внутри и двумя длинными ножками.

Это не только позволяет увеличить КПД, но и обеспечивает пожарную безопасность помещения. В итоге прибор можно устанавливать даже на деревянный пол.

Энергозависимые котлы Холмова дополнительно оснащаются дымососом или вентилятором, а также контролёром для управления топочного процесса. Но наибольший спрос в основном на энергонезависимые модели. В них контроль над котлом осуществляется терморегулятором типа RT3. Расположен он на передней стенке. С помощью цепочки терморегулятор соединяют с маленькой поддувальной дверцей через специальное ушко.

Котел с дымососом

Поддувальная дверца предназначена для подачи кислорода в котёл, чтобы поддерживать в нём горение топлива. Расположена она на большой двери зольной камеры. Полностью никогда не бывает закрытой, так как предусмотрен специальный зазор для минимального прохода воздуха.

Сзади сверху расположен патрубок, к которому подсоединяется дымовая труба. Именно благодаря этому элементу создаётся естественная тяга. В итоге через поддувальную дверцу в котёл начинает поступать кислород. Воздух проходит в подколосниковую камеру с двумя чугунными колосниками (вытаскиваемыми). За ними распложен дополнительный сварной колосник, по-другому его ещё называют горбик, так как он находится выше предыдущих.

Под колосниками находится ящик для сбора золы. Открыв дверцу, его можно легко вытащить и очистить от отходов. Для слива теплоносителя внизу котла предусмотрен патрубок на полдюйма, такой же установлен для группы безопасности или предохранительного клапана. Патрубки подачи и обратки большего размера, выходной расположен сверху, а обратный снизу.

Обратите внимание! Чтобы котёл не расширился до критических размеров, и не разошлись сварные швы, в его конструкции предусмотрены компенсаторы расширения.

Они расположены по всему периметру отопительного прибора. Также имеются внутри корпуса между камерами в виде стержней и перегородок. Разделительные стенки установлены на расстоянии 24 см друг от друга. В теплообменнике компенсаторы расширения не предусмотрены, так как его размеры позволяют удерживать свою форму.

Принцип работы шахтного котла

Через поддувальную дверцу воздух поступает в подколосниковую камеру и котёл, благодаря чему горит топливо. Во время горения выделяются дымовые газы, которые проходят дальше через газовую щель. Котёл сконструирован таким образом, чтобы количество поступаемого воздуха через поддувальную дверцу, было изначально недостаточным для полноценного горения. В итоге прибор работает с определённым химнедожогом.

Химический недожог означает то, что в процессе окисления углерода получился неконечный продукт сгорания углекислый газ, а углекислый газ вместе с угарным газом. Проходящий под дополнительный сварной колосник воздух, протягивается в отверстия в нём. Количество этих отверстий рассчитано таким образом, чтобы объём вторичного воздуха был избыточным. Это место имеет высокую теплонапряжённость – 600-800°С. Благодаря этому окисляется оставшийся угарный газ.

Обратите внимание! Если посмотреть через глазок в верхней задней дверце, то можно увидеть, что из отверстий дополнительного колосника вырывается пламя, голубоватое, как газовое, или желтоватое.

Окисленный полностью газ протягивается с высокой скоростью в радиационную часть топки. Перемешиваясь, он поднимается выше и разделяется на 2 потока теплообменником. После чего через выходной патрубок вытягивается в дымоходную трубу.

Теплообменник и стенки возле него забирают конвективное тепло. Теплоноситель, попадая через входной патрубок, сначала ударяется о стену, а затем растекается внутри и проходит насквозь котла между камерами и в теплообменник. Выходит нагретый теплоноситель в систему отопления через выходной патрубок наверху прибора.

Рекомендации и опыт эксплуатации

Многие ошибочно полагают, что если увеличить площадь или количество теплообменников внутри камеры, то это повысит КПД котла. На самом деле наибольший объём тепла получается именно в радиационной части – около 60-70%.

Укладывать дрова рекомендуется вдоль колосников, а не поперёк, это обеспечит более качественное и равномерное горение топлива. Загружают котёл либо полностью каждые 12-16 часов или периодически подкладывают. Золу необходимо вычищать 1 раз в 2 дня. Теплообменник очищается 1 раз в полмесяца.

Котёл Холмова быстро набирает температуру. При полной загрузке он достигает крайне высоких температур всего за 20 минут. На 1 час топления требуется 3 кг брикетов. При полной загрузке этим топливом он обогревает около 13 часов, сухая береза (36 кг) горит до 9 часов. В некоторых случаях котёл не смог работать в межсезонье, когда требовалась температура на подаче до 50°, а также на минимальном режиме. Сам Холмов советует избегать использования тлеющего режима.

При первом запуске обязательная опрессовка котла под давлением 1,5 атм воздухом, предварительно промазав швы мыльным раствором.

Рекомендуется приобретать котёл Холмова только у проверенного самого производителя и при наличии договора.

udobnovdome.ru

Котлы Холмова от производителя

Все что необходимо знать о котлах Холмова

В период тотального подорожания центрального отопления все большее количество потребителей пытается найти наиболее удачный выход из положения: чтобы и не замерзнуть и денег не слишком много за обогрев и горячую воду заплатить. Для решения подобной проблемы люди прибегают к наиболее разнообразным методам. Но самым действенным является установка автономных котлов отопления.

Котел Холмова или, как его называют пользователи, народный котел пользуется наибольшим спросом. Все чаще владельцы квартир, домов и офисных зданий заказывают это оборудование на официальном сайте производителя или же пытаются соорудить агрегат своими руками.

Немного об истории конструкции

Существует весьма удачное высказывание: «Все новое – это хорошо забытое старое». Котел Холмов как раз и соответствует данному выражению в полной мере. Ибо он действительно является весьма старой разработкой, успешно забытой и вновь возродившейся, словно феникс из пепла.

Итак, сегодня производится конструкция, которую собирали не на пустом месте, она не стала результатом кропотливой роботы современных энтузиастов. Она возникла, как природный результат продолжения яркой, но, к сожалению, канувшей в Лету, разработки невероятно талантливого российского теплотехника – профессора Кирша Карла Васильевича. Современное производство котлов Холмова обязано именно этому человеку, а не как многие думают какому-то неизвестному изобретателю Холмову.

Над разработкой своих идей талантливейший ученый трудился сто лет назад. В 1916 году он создавал конструкцию в Тепловом комитете. Он работал над конструкцией, которая должна была сжигать дрова высокой влажности. Его замысел был воспринят на ура сразу же после завершения Октябрьского переворота. После него Российская империя впала в кризис, который не обошел стороной и энергетическую составляющую. Энергетический кризис имел огромные масштабы. Он дошел до таких пределов, что в таких больших городах, как Москва и Санкт-Петербург почти не осталось сухих дров. А на улице свирепствовала зима, люди гибли, и нужно было что-то предпринимать.

Именно тогда на выручку пришла топка с вертикальным зеркалом, сконструированная профессором Киршем. Этот агрегат спас тысячи людей от лютых холодов. В топке можно было сжигать свежеспиленную древесину с влажностью от 45%. Это был настоящий прорыв в тогдашней энергетическо-отопительной отрасли.

Аж до 1950 годов подобная топка эксплуатировалась в народном хозяйстве. Однако в мир стремительно ворвалась нефтепромышленность, свою нишу в «отопительном» бизнесе начали занимать компании централизации источников теплоснабжения. Повсеместно стали необоснованно ликвидировать котлы, которые с успехом функционировали на местных видах топлива. Прошло еще немного времени и все то, над чем так скрупулезно трудился Карл Кирш, было заброшено в небытие. Ни в России, ни в Украине не осталось ни одного действующего агрегата подобного плана, не было обнаружено ни единого чертежа или какой-нибудь методики расчета. Осталось лишь несколько старых фотографий, на которые и оперлось последующее производство котлов Холмова.

Современные реалии

Что же послужило толчком к тому, чтобы в наши дни начали изготавливать котел Холмова (Украина первой среди стран СНГ решила заняться этим вопросом)? Все достаточно просто и ясно: объективная реальность нашего периода жизни, относящаяся в частности к приватным отопительным системам, в которых в качестве горючего могут эксплуатироваться дрова, отходы из древесины, другие виды топлива с обширным спектром влажности стала требовать изобретения надежного «всеядного» котла. Такой аппарат должен перерабатывать древесину, отличающуюся высоким показателем влажности. К тому же время горения подобного отопительного оборудования должно существенно превышать период горения типовых конструкций. При этом конструкция обязана иметь довольно высокий показатель КПД.

Что представляет собой котел Холмова

Котел Холмова (официальный сайт нашей компании предлагает приобрести агрегаты различных уровней мощности) – это отопительная конструкция шахтного типа, принадлежащая к твердотопливным теплогенераторам продолжительного горения. Конструкция устройства состоит из пары вертикальных шахт. Первая камера отличается большим объемом, и она предусмотрена для закладывания горючего и его сжигания.

Процесс перегорания топлива протекает только в ограниченном пространстве нижней части закладки. Из-за этого агрегат еще называют шахтным котлом продолжительного нижнего горения.

Меньших габаритов вторая камера исполняет опцию дожига древесных газов. К тому же в этом отсеке находится теплообменник, где активнее всего нагревается вода для отопительной системы.

Вот такой он котел Холмова: невероятно полезный и выгодный и отличающийся простейшей конструкцией.

kotelholmova.com

Котёл Холмова длительного горения на дровах и угле с нижним горением

Котёл Холмова шахтного типа: конструкция и отзывы

В настоящее время существует множество моделей котлов на твёрдом топливе. Интерес вызывают шахтные котлы длительного горения, так называемые котлы Холмова.

Котёл Холмова шахтного типа

Что такое — котёл Холмова?

Котлы Холмова – это твердотопливные устройства длительного горения. Их конструкция имеет две вертикальные камеры. Первая шахта, побольше, необходима для топливной закладки и процесса горения. Сжигание топлива осуществляется только в закрытом пространстве в нижней части закладки, из-за этого агрегат ещё называют котлом шахтного типа с нижним горением. Вторая шахта, что поменьше, дожигает топливные газы. К тому же в ней находится теплообменник, и именно здесь вода для отопительной системы подогревается с наибольшей силой.

Шахтный котёл функционирует на различном твёрдом топливе. Производится котёл мощностью 10, 12, 25 кВт. Полная загрузка топки обеспечивает обогрев помещения агрегатом в среднем 12-16 часов. Изготавливаются зависимые и независимые агрегаты.

Устройство котла на дровах и угле шахтного типа

Устройство котла Холмова

Котёл данного типа в своей структуре имеет следующие основные элементы:

• корпус;
• камера для закладки топлива;
• камера с теплообменником;
• колосники;
• двери;
• зольник;
• расширительные компенсаторы;
• патрубок для дымохода;
• выходы и входы для слива, подачи и обратки, для крепления группы безопасности либо клапана предохранения;
• термостат.

Твердотопливный котёл Холмова мощностью 12 кВт весит почти 255 кг. Его габариты: высота – 124 см, ширина – 48,5 см, длина – 66 см. Перенести данный агрегат через дверной проём не доставит трудностей. Котлы мощностью 10 кВт по внешнему оформлению и размерам аналогичны предыдущей модели, разница лишь в конструкции изнутри.

Верхние двери агрегата двойные, внутри располагается тепловой изолятор, из-за которого температура не поднимается выше отметки 80 °С. Края обклеены уплотнителем. Окрашены стойкой к температурам краской. Крышка сзади закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а другие – специальными запорами. Дверь зольной камеры внизу закрыта теплоизолятором только на 40 %, причём температура не поднимается выше 90 °С из-за охлаждения постоянными воздушными потоками.

Самая нижняя часть отопительного агрегата – это именно специальная пластина с внутренним тепловым изолятором и парой длинных ножек, а не дно шахты котла.

Такое устройство повышает коэффициент полезного действия котла Холмова и защищает систему обогрева и помещение от пожара. Таким образом, шахтный котёл можно монтировать даже на пол из дерева.

Зависящие от энергии агрегаты дополнительно в своей конструкции имеют дымосос либо вентилятор, контроллер для регулировки процесса горения. Однако всё же большей популярностью пользуются котлы, для работы которых энергия не нужна. В энергонезависимых устройствах контроль производится термостатом типа RT3. Находится он на стенке спереди. С использованием цепочки термостат и небольшую дверцу поддува соединяют через специальное ушко.

Дверца поддува нужна для кислородной подачи в агрегат, чтобы держать на должном уровне горение топлива в нём. Находится она на большой двери зольной камеры. Полностью не бывает закрытой никогда, потому что предусмотрен специальный зазор для минимального прохода кислорода.

Сзади, в верхней части, располагается патрубок. К нему присоединяется дымоход. За счёт патрубка осуществляется естественная тяга. Через дверь поддува в отопительный агрегат начинает поступать воздух, который проходит в подколосниковую камеру с парой колосников из чугуна. За ними находится резервный сварной колосник (горбик), что располагается выше предыдущих.

Под колосниками располагается ёмкость для сбора золы. При очистке её можно с лёгкостью достать. Для слива жидкости в нижней части котла есть полудюймовый патрубок, аналогичный предназначен и для группы безопасности либо клапана предохранения.

Расширительные компенсаторы предназначены для того, чтобы исключить расширение котла Холмова до аварийных размеров и разрыв сварных швов.

Расширительные компенсаторы находятся по всему периметру котла. Есть они и во внутренней части корпуса.

Принцип работы котла

Тепло в котле Холмова получается путём двух видов теплогенерации:

• прямого топливного сжигания;
• дожигания твердотопливных газов.

Пиролизный котёл сконструирован таким образом, что входящий воздушный поток не даёт достаточного объёма воздуха для хорошего горения. Поэтому некоторое количество топлива просто горит, а часть попросту тлеет. Из-за тления появляется много дыма с большим содержанием сажи и смолы. Газы дыма, когда проходят через горячие угли, дополнительно обогащаются веществами и создают ещё более активные газы.

Пиролизный котел шахтного типа Холмова

Такой котёл шахтного типа на дровах может стабильно функционировать около 12 часов на единичной закладке, что в несколько раз дольше, чем у стандартных агрегатов на угле или дровах. Как раз из-за этого котёл Холмова и называется котлом длительного горения. Топка устройства очень большая и вмещает намного больше топлива, чем камера классических твердотопливных котлов.

Агрегат с мощностной характеристикой 15 кВт имеет топочную камеру на 180 л топлива. Горение осуществляется лишь в нижних 20 см всей закладки. «Резервное» топливо сверху в то время ждёт, пока топливо снизу догорит и постепенно занимает его место. Газы дыма скапливаются на высоте 30 см над тлеющими углями. Больший объём входящего воздуха движется под колосники и проходит под ними в другую топку пиролизного дожига. Данный воздух притягивает газы дыма, которые находятся над слоем горения. Дым движется через угли и обогащается, тем самым повышая качество пирогазов.

Вторую и первую шахты отделяет вертикальная перегородка. Лишь снизу данной стенки есть маленький просвет. Через это отверстие при помощи тяги огонь засасывается из одной камеры в другую. Здесь внизу происходит полный дожиг древесных газов, а вверху находится конвекционный тепловой обменник. Наиболее высокий нагрев достигается в нижней части второй камеры (температура до +800 °С). Большая часть теплоэнергии в данной области переходит в водяную рубашку отопительного агрегата как радиационное излучение. Остальное тепло от газов горения собирается водотрубным тепловым обменником конвекционного типа.

Шахтные котлы могут работать как на дровах, так и на угле, пеллетных гранулах, брикетах, щепках, опилках. Чтобы повысить коэффициент полезного действия отопительного агрегата, использование угольного топлива лучше сделать минимальным. Дело в том, что уголь – это продукт органического разложения и при его сжигании пирогазов почти не появляется.

Достоинства и недостатки

Твердотопливные котлы шахтного типа имеют следующие положительные характеристики:

1. Универсальность. Котёл Холмова может функционировать почти на любом типе твёрдого топлива. Можно топить конструкцию даже влажными дровами (не более 45 %).
2. Высокий КПД. Отопительные котлы отличаются высокой производительностью и, в зависимости от модели, предназначены для загородных домов, коттеджей, помещений под склад и т.д.
3. Автономность. Этот параметр относится к энергонезависимым котлам обогрева. Модели могут работать без электричества, в экономном режиме, на одной закладке топлива 12-16 часов.
4. Простота эксплуатации. Работы по загрузке топлива и чистке шахты производятся через разные люки. Для обслуживания топочных камер не нужно выключать котёл. Зола выбрасывается в специальную ёмкость, откуда её можно удалить.
5. Безопасность. Для пользования агрегатом не нужно устанавливать сложную автоматику. Попадание в помещение дыма и отравление угарным газом практически невозможно.

Что касается недостатков, можно выделить следующий пункт.

Оседание сажи и смолы. Отходы появляются в процессе топливного горения. И не всё количество газов пиролиза удаляется во вторую камеру для сжигания. Поэтому часть газов дыма постоянно есть в загрузочной камере, что приводит к скапливанию смолы на её стенках.

Отзыв на котёл Холмова производства ТеплоПром

Чертежи котла длительного горения Холмова

Отличные технические характеристики твердотопливного котла Холмова и его простая конструкция поспособствовали тому, что появились различные чертежи и схемы, которые указывают на то, как правильно сделать агрегат такого типа самостоятельно.

Однако в полной мере и качественно выполнить дома такой котёл практически нереально. К тому же работы могут стать причиной несчастных случаев. Безопасность могут гарантировать лишь обогревательные котлы, выполненные в заводских условиях и имеющие сертификаты.

Как свидетельствуют отзывы пользователей, котлы на твёрдом топливе шахтного типа из всего модельного ряда устройств нагрева являются наиболее удобными, эффективными и простыми в обслуживании. Цена на них сравнительно невысокая, а наличие сложных элементов и механизмов в конструкции сведено к минимуму. Для тех, кто хочет иметь автономное отопление, котлы Холмова обеспечат много свободного времени и достаточный уровень комфорта.

teplofan.ru

Котлы Холмова. Официальный сайт.

Сохранить сайт

График работы:

Пн-Вс, 9.00 - 20.00

Твердотопливные котЛЫ

ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ ХОЛМОВА.

ДЛЯ ДОМА, ДАЧИ, ТЕПЛИЦ.

Лучшие котлы для дров, угля.

Сделаны по чертежам Холмова.

Быстро чистятся.

Регулятор тяги в ПОДАРОК.

Нашли цену ниже?

Позвоните нам и получите лучшее Предложение!

В связи с многочисленными жалобами покупателей на поддельные котлы Холмова, выходящими из строя на 2-й день после запуска, сообщаем.

К ОРИГИНАЛЬНЫМ котлам Холмова должны прилагаться следующие виды документов:

1. Сертификат качества.

2. Гарантийный талон с Круглой Печатью.

3. Договор купли продажи.

4. Технический паспорт.

Заводской металлический шильдик сбоку котла имеет персональный серийный номер.

Если Вы купили котел без данной комплектации, то котел можно считать подделкой.

Проверяйте котел при покупке!

КОТЛЫ ХОЛМОВА ОТ  10 КВТ ДО 25 КВТ.

ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ("ЭКО КОМФОРТ")

КОТЛЫ ХОЛМОВА ОТ  10 КВТ ДО 25 КВТ.

ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ (СТАНДАРТ)

КОТЛЫ ХОЛМОВА ОТ  10 КВТ ДО 25 КВТ.

КРУГЛЫЕ (МОДЕРНИЗИРОВАННЫЕ)

Котлы большей мощности (от 40 квт и выше) производятся под заказ.

Уточняйте, пожалуйста,  цены у менеджера. Телефоны менеджеров в разделе "КОНТАКТЫ".

ОТЛИЧИЯ В ЦИФРАХ

РАБОТАЮТ НА ВСЕХ ВИДАХ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Солома, бытовой мусор

КОТЛЫ ТЕПЛОПРОМ ПОДХОДЯТ ДЛЯ:

1 КВТ МОЩНОСТИ ЭКВИВАЛЕНТЕН 10 М2 ОТАПЛИВАЕМОЙ ПЛОЩАДИ.

Котел идеально подходит для жилых домов площадью до 500 квадратных метров и не нуждается в контроле от 15 часов до 10 суток. (в зав. от мощности котла).

Установка твердотопливного котла в Вашем доме - это экономически-аргументированная, грамотная альтернатива электрическим и газовым котлам, т.к. использование твердого топлива позволит сэкономить за отопительный сезон более 40% средств по сравнению с электричеством, и 180% средств если топить газом. А учитывая недавнее, "очередное" повышение тарифов, установка котлов длительного горения является еще более приоритетной задачей, чем раньше.

6 КЛЮЧЕВЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ

ДЛИТЕЛЬНОЕ, ТЛЕЮЩЕЕ ГОРЕНИЕ.

Все представленные модели котлов являются котлами

длительного горения.

МГНОВЕННАЯ ЧИСТКА.

Нужно просто удалить золу с колосниковой решетки и загрузить дрова, это занимает меньше 1 минуты. При этом работа котла не останавливается.

ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМ.

При использовании котла с системой отопления естественной циркуляции для котла не требуется электрической автоматики и электрических насосов.

КАЧЕСТВО СБОРКИ.

Большинство деталей не сварены, а согнуты, что уменьшает количество швов в котле и значительно увеличивает срок службы изделия.

РАБОТАЕТ НА ВСЕХ ВИДАХ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА.

Котел работает на всех видах твердого топлива без конденсата, на природной тяге и циркуляции воды. Также существует возможность сжигания в котле дров длинной до от 50 см до 1,1 м. (в зависимости от мощности котла)

СДЕЛАН ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ.

Котел выполнен из специальной жаропрочной стали (092ГК18), которая используется в машиностроении паровозов, Трубы, уголки и прочие детали изготовлен из максимально толстого, качественного металла.

Смотрите больше фото в разделе сайта "ОБЗОРЫ"

НЕМАЛОВАЖНЫЕ ДЕТАЛИ

ВЫСОКИЙ КПД

Есть функция дожига пиролизных газов, что увеличивает КПД котла.

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Герметичность котла проверена при давлении в 4 атмосферы.

ДОП. ФУНКЦИИ

Есть функции для подлючения электроники. Это поможет тем, кто использует иную систему отопления, отличную от стандарта.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗАГРУЗКА и возможность сжигания в котле дров длинной от 50 см. до 1,1 метра.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

НА ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК!

Заполните форму, указав Ваш номер Телефона, чтобы мы могли Вам перезвонить.

При производстве  котлов Теплопром  длительного горения используется только лучшее оборудование и современные методы изготовления:Лазерная резка метала, идеально прочные швы, РГК контроль, ультразвуковой контроль и т.д.

Одни из лучших в мире на сегодняшний день гибочные станки и прессы с 300%-й точностью создают Котлы Теплопром, мы с уверенностью гарантируем высокое качество и надежность нашей продукции.

Поэтому вы получаете сервисное обслуживание - 5 лет.

Мы уверены, что наши котлы прослужат Вам очень долго.

Котлы длительного горения "Теплопром" - лучшее решение по "цена\качество", которое существует на сегодняшний день.

ВСЯ ПРОДУКЦИЯ ЗАПАТЕНТОВАНА

СЕРВИС И КОНТРОЛЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Ультразвуковой

контроль

Рентгенографический контроль (или РГК контроль) представляет собой один из наиболее часто использующихся в настоящее время способов контроля качества.

А все потому, что РГК максимально надежен, эффективен и точен.

Одним из основных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля (УЗК). Впервые осуществить неразрушающий контроль ультразвуковой волной пытались еще в 1930 году.  А уже спустя 20 лет ультразвуковой контроль качества сварных соединений приобрел наибольшую популярность, по сравнению с другими методами контроля качества сварки.

Кроме того, для некоторых изделий он стал обязательным.

holmov.top

Принцип работы котла Холмова и изготовление своими руками

Изготовление своего котла отопления является отличным способом сэкономить деньги. В домашних условиях можно сделать различные модификации таких устройств. Очень простым среди них является котел Холмова. На первый взгляд его вид вызывает сомнение касательно эффективности, и поэтому у многих очевидцев появляется мнение о том, что лучше заняться изготовлением другого аппарата.

Конечно, котел Холмова не обладает повышенным КПД, однако имеет простую схему, что существенно облегчает работы по его изготовлению.

Особенности  устройства

Котел Холмова принадлежит к устройствам шахтного типа. То есть его основная часть является вертикальной топкой и размещенной возле нее теплообменной камерой. Камеры разделяет водяная перегородка. Под перегородкой имеется отверстие, через которое дым из топки попадает в теплообменную камеру.

Теплообменник этого шахтного котла представлен водяной рубашкой и перегородкой. Котел Холмова может иметь разную мощность, и в зависимости от этого меняется его теплообменник. При увеличении мощности в его схеме появляются дополнительные водяные перегородки. Согласно чертежам и многим видео эти перегородки монтируют только в теплообменной камере.

Ниже будет рассматриваться создание шахтного котла с мощностью 8-10 кВт. Согласно чертежам, поданным в разных видео, его размеры таковы:

1. Высота — 80 см.
2. Глубина — 57,6 см. Если учесть горловину и дверку, то 63 см.
3. Ширина — 47 см.

Материалы

Чтобы изготовить котел Холмова своими руками, нужно купить:

1. Листовую сталь. Толщина 3-4 мм.
2. Асбестовый шнур с толщиной и шириной 15 и 15 мм соответственно.
3. Трубы. Диаметр 115 мм, 40 мм, 20 мм и 15 мм.
4. Металлический пруток. Длина — 47 мм. Диаметр — 10 мм.

Количество каждого материала определяют в зависимости от выбранного чертежа. Конечно, нужно учитывать некоторый запас.

Изготовление внутренней части

Она представляет собой конструкцию с передней, задней и боковыми стенками, а также с водяной перегородкой. Котел Холмова начинают изготавливать из создания водяной перегородки. Ее размеры должны быть такими:

1. Высота – 485 мм.
2. Глубина – 60 мм.
3. Ширина – 403 мм.

Перегородка представляет собой две вертикальные стенки с приваренным верхом и низом. В середине нужно приварить изогнутый в форме буквы «П» компенсатор. Его приваривают к одной стенке в самом начале. Торцевых стенок в перегородке не должно быть.

Далее, изготавливая котел Холмова, выполняют такие действия:

1. Вырезают из металла боковые стороны внутренней части шахтного котла. Согласно чертежам и разным видео они имеют высоту 77 см и ширину 54,6 см. Правда, они не являются простыми прямоугольниками, ведь впереди у нижнего угла должен быть вертикальный прямоугольник с размерами 80х208 мм, а вверху к этой же стороне должен примыкать горизонтальный прямоугольник с размерами 387х30 мм. Также в этих двух сторонах вырезают отверстия для водяной перегородки. Их делают на расстоянии 102 мм от задней стороны и 20 мм от верхней.
2. Вырезают заднюю и переднюю стороны. Согласно чертежам размеры первой составляют 770х403 мм, второй — 562х403 мм.
3. Сваривают все элементы в единую конструкцию. На данном этапе выполняют точечную сварку. Благодаря этому все части будут формировать единую конструкцию, и при этом будет возможность скорректировать ее диагонали.
4. Приваривают две металлические рамки. Одна должна быть цельной, другая иметь форму буквы «П». Первую фиксируют на самом верху сварной конструкции. Другую внизу. Угол между ними и сторонами, к которым их приваривают, должен быть прямым. Рамки можно вырезать из металла или сварить из металлических полос с шириной 3 см.
5. Тщательно проваривают все швы.
6. Изготавливают еще одну П-образную рамку. Она должна быть такой, чтобы могла поместиться внутри конструкции. Ее размещают под водяной перегородкой на расстоянии 9 см от нее.
7. К верху двух прямоугольников, которые выступают спереди конструкции, приваривают горизонтальную металлическую полосу. Ее ширина 8 см, а длина 40,3 см.
8. Вверху тыльной стороны вырезают круглое 115-мм отверстие.

Изготовление наружной части котла

Котел Холмова требует еще внешних стенок водяной рубашки и дверок. Согласно многим видео дальнейший процесс изготовления котла предусматривает осуществление таких действий:

1. Вырезание из металла внешних стенок. В этом случае они являются простыми прямоугольниками. Тыльная сторона имеет размеры 77х46,3 см, боковые — 77х57,6 см, а передняя — 56,2х46,3 см.
2. Вырезание в передней стенке 2 круглых или ромбовидных компенсационных отверстий. Диаметр круглых — 1 см. Их размещают на одной вертикальной линии. Также в правом верхнем углу делают 15-мм отверстие. Оно необходимо для термометра.
3. Вырезание отверстий в задней стенке. В ней делают 2 компенсационные и еще дополнительные 3 отверстия: первое предназначено для дымохода, второе — для подачи теплоносителя (диаметр 40 мм), третье — для сливного клапана (диаметр 15 мм).
4. Вырезание в боковых стенках 4 компенсационных отверстий. При этом одну пару в двух стенках размещают так, чтобы она была на одной прямой с компенсатором водяной рубашки. В эти отверстия позже нужно вставить металлический пруток и приварить его. В левой боковой стенке сверлят два отверстия: диаметр первого — 40 мм (нужен для возвращения теплоносителя), второго — 20 мм (для терморегулятора).
5. Изготовление П-образных компенсаторов. Их должно быть 10 шт. Размеры 4х4х3 см (ДхШхВ).
6. Приварка компенсаторов к компенсационным отверстиям наружных стен.
7. Приварка всех внешних стенок к внутренней конструкции.
8. Приварка патрубков и дымовой трубы.
9. Приварка вверху конструкции 4 болтов. Их размещают по периметру теплообменной камеры.
10. Проверка герметичности. Для этого ставят заглушки на все патрубки и заливают в котел Холмова воду. Далее поднимают давление до 2,2 бар. Рабочее давление устройства будет составлять 1,5 Бар. Все места протекания заваривают электродной сваркой на больших токах на воде. Этот процесс можно увидеть в разных видео.
11. Приварка днища.

Изготовление дверок, порожка и колосника

Порожек представляет собой прямоугольную крышку с бортиками и одним рядом дыр. Его размеры — 40х16х5,5 см (ДхШхВ). Работы по созданию порожка осуществляют по такой схеме:

1. Берут лист металла.
2. Вырезают в каждом углу квадрат с размерами 5,5 см.
3. Загибают стороны вверх.
4. Проваривают стыки.
5. Сверлят вдоль одной 40-см стороны 14 отверстий с диаметром 1,2 см.

Этот порожек переворачивают вверх дном и вставляют в котел Холмова так, чтобы он оказался на дне под водяной перегородкой. Между ним и перегонкой образуется щель с высотой 3,5 см.

Аналогично изготавливают изображаемый в разных видео колосник. Согласно чертежам его размеры должны составлять 40х20 см. Правда, в его днище вырезают продольные отверстия.

Принцип изготовления основной части дверки зольника такой же, как принцип создания основания порожка. Далее вверху дверки вырезают отверстие с размерами 19х8 см. Оно должно закрываться заслонкой в виде крышечки, завесы которой приварены над вырезанным проемом.

С внутренней стороны дверки должна быть металлическая коробочка, в которую вставляют асбест. Эта коробочка размещается ниже отверстия и приваривается к дверке так, чтобы расстояние от нее до бортиков дверки составляло 1,5 см. По периметру дверки фиксируют асбестовый шнур. Для этого используют термостойкий герметик. К одной стороне дверки нужно приварить уши для петель, а ко второй – металлическую полосу с прорезью посередине. В эту прорезь будет заходить специальная ручка.

Изготовление крышки теплообменной камеры и топки осуществляется почти так же, как и создание основной части дверки. Правда, внутренняя коробочка с асбестом занимает почти всю поверхность крышек. Крышка для первой камеры представляет собой металлический лист, который не имеет бортиков, но имеет отверстия для болтов, коробочку с асбестом, асбестовый шнур по периметру и крепление для петель люка топки. Такой верх фиксируется на болты.

poluchi-teplo.ru

Твердотопливный котел Холмова. Конструкция и принцип работы.

Главная Статьи Твердотопливный котел Холмова

Котёл Холмова относится к твердотопливным теплогенераторам длительного горения. Конструктивно агрегат состоит из двух вертикальных шахт. Более объёмная первая камера предназначена для закладки топлива и его сжигания. Процесс горения материала протекает лишь в ограниченном пространстве внизу закладки, поэтому устройство ещё носит название шахтный котёл длительного нижнего горения. Вторая камера имеет меньшие габариты и выполняет функцию дожига древесных газов. Кроме того, она является местом расположения теплообменника: именно в этой части устройства происходит наиболее активный нагрев воды для системы отопления.

Принцип работы котла

Технология получения тепла в агрегате включает в себя два типа теплогенерации: прямое сжигание топлива и дожигание пиролизных газов. Конструкция спроектирована таким образом, чтобы входящий поток воздуха не давал достаточного количества кислорода для обеспечения полноценного процесса горения. В результате часть топлива горит, а часть просто тлеет. Тление подразумевает разложение органических соединений под воздействием высоких температур. Оно сопровождается выбросом большого количества дыма со значительным содержанием смолы и сажи. Эти дымовые газы, проходя через раскалённые угли, обогащаются дополнительными веществами и образуют более активные пиролизные газы.

Котёл Холмова может непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов. Это от трёх до четырёх раз дольше, чем у классических твердотопливных теплогенераторов. Именно поэтому он называется котлом длительного горения. Такая продолжительность сжигания одной закладки достигается за счёт ограничения области горения в камере загрузки. Данная камера является самой просторной в конструкции агрегата и вмещает гораздо больше топлива, чем топки у обычных ТТ котлов.

У котла мощностью 15 кВт объём шахты загрузки составляет порядка 180 литров. Из всей закладки, от колосников до верхней границы, горение происходит только на нижних 20-25 см. Остальное топливо находится над этой прослойкой и ждёт, когда нижний материал прогорит, чтобы занять его место. Пространство над горящими углями высотой около 30 см является областью активного образования дымовых газов. Большая часть потока входящего воздуха поступает под колосники и проходит под ними во вторую камеру дожигания пирогазов. Этот воздух затягивает дымовые газы, находящиеся над горящим слоем. Проходя через угли дым обогащается, повышая качество пиролизных газов.

Вторая камера отделена от первой вертикальной перегородкой. Только в самом низу эта стенка имеет небольшой просвет. Через это свободное пространство, под воздействием тяги, пламя засасывается из первой камеры во вторую. Тут, в нижней части, осуществляется полное дожигание пиролизных газов, а в верхней установлен конвекционный теплообменник. Место с самой высокой температурой находится именно внизу второй шахты, здесь этот показатель достигает 800 °С. Около 70% тепла в этой области передаётся на водяную рубашку котла в виде радиационного излучения. Оставшуюся тепловую энергию из горячих газов собирает конвекционный водотрубный теплообменник.

Теплогенератор Холмова способен функционировать на дровах, угле, брикетах, пеллетах, а также на мелких сыпучих материалах, таких как щепа, опилки и другом органическом топливе. Для получения максимальной отдачи от устройства, применение угля лучше ограничить. Ископаемый уголь сам по себе является продуктом разложения органики и при его переработке в котле пиролизные газы практически не образуются. Гораздо лучше использовать в таком теплогенераторе качественные дрова, либо брать брикеты из органического сырья: древесные, из шелухи, соломы или другие.

Преимущества и недостатки теплогенератора Холмова

Среди преимуществ наиболее ощутимое — это высокий КПД устройства. Грамотно продуманная схема дожига пиролизных газов делает такую конструкцию второй по производительности после пиролизных котлов. При этом стоимость хорошего пиролизного котла значительно выше, чем у шахтного агрегата Холмова. Высокий коэффициент полезного действия обеспечивается сложной системой теплосъёма. Она позволяет эффективно нагревать воду в теплообменнике за счёт двух видов тепла. Радиационного, который возникает при горении пирогазов, и конвекционного, который образуется по закону теплопроводности при взаимодействии нагретых газов с корпусом теплообменника.

Второй важный плюс конструкции в том, что она использует принцип нижнего горения. За счёт этого удаётся получить более продолжительный период сжигания одной закладки топлива. Кроме того, в отличие от котлов длительного верхнего горения, в котёл Холмова можно подбросить дрова во время работы устройства. Такие распространённые агрегаты, как Стропува и аналогичные, требуют дождаться полного окончания горения предыдущей закладки, прежде чем появится возможность обновить топливо.

Среди котлов длительного горения Стропува — это главный конкурент теплогенератора Холмова. Устройство цилиндрических котлов, работающих по принципу горения верхнего слоя не только снижает удобство пользования устройством, но и ограничивает их КПД. Здесь чисто технологически невозможно создать такой сложный теплообменник, который есть в котле Холмова и его производных.

Однако, и у такого продуманного шахтного агрегата есть свои недостатки. Во-первых, на верхней части камеры загрузки постоянно оседает сажа и смола, которые образуются в процессе пиролиза топлива. Не весь объём пирогазов засасывается во вторую шахту для сжигания. В результате часть дымовых газов всё время находится в камере загрузки и приводит к оседанию смолы на её стенках. Также свои сложности возникают в процессе горения пиролизных газов, для которого нужно большое количество воздуха.

Стоит ли покупать котел Холмова? Анализ отзывов

Производство и продажа котлов Холмова сейчас поставлены на поток и в сети уже можно найти много отзывов о негативном опыте эксплуатации устройств. В большинстве своём проблемы связаны не с конструктивными особенностями, а с браком на производстве. Поэтому, сегодня лучше приобретать более надёжные устройства от проверенных производителей, созданные на основе данного котла. В Украине несколько фирм выпускают теплогенераторы, спроектированные на базе агрегата Холмова, но наибольший интерес вызывает шахтный котёл Термико (Termico).

Инженеры из Термико смогли усовершенствовать технологию подачи воздуха так, чтобы ещё больше повысить КПД устройства. На входе в котёл воздух разделяется на два потока. Основная масса, 80%, идёт под колосники и обеспечивает горение топлива в первой камере и дожиг пиролизных газов во второй. А другие 20% сразу после попадания внутрь корпуса по специальным каналам движутся в верхнюю часть шахты загрузки. Там этот воздух вытесняет скопившиеся дымовые газы и засасывается вместе с ними через горящие угли в камеру с теплообменником. Вследствие такого решения удаётся не только избежать налипания смолы на стенках первой шахты, но и увеличить производительность теплогенератора за счёт более полноценного сжигания всех продуктов разложения топлива.

Вторая важная разработка проектировщиков твердотопливных шахтных котлов Термико — это керамический катализатор вторичной подачи воздуха. Под вторичной подачей понимается тот воздух, который попадает в нижнее пространство второй камеры. За счёт него процесс дожига пирогазов протекает более эффективно. Использование термокерамики при изготовлении каналов вторичной подачи позволило вывести интенсивность горения пиролизных газов на максимальный уровень.

Производство у компании Термико осуществляется только квалифицированными специалистами с применением дорогостоящей промышленной техники, и в надёжности конечной продукции можно быть уверенным. Кроме того, для серийного изготовления устройств закупаются дорогостоящие материалы высокого качества. Все эти обстоятельства, совместно с важными конструктивными доработками базового агрегата Холмова, делают покупку шахтного котла Термико лучшим решением в нише теплогенераторов длительного горения.

termico.com.ua

Смотрите также

• 
  Монтаж котла
• 
  Ферроли котел
• 
  Конорд котел
• 
  Данко котел
• 
  Котел ферроли
• 
  Сиберия котел
• 
  Котел данко
• 
  Котел конденсационный
• 
  Верхние котлы
• 
  Беретта котел
• 
  Котел висман