Паровой котел КЕ-25-14С. Котел ке 25 14с
Производство котельного оборудования
КЕ-2,5-14 С - паровой твердотопливный котел с естественной циркуляцией со слоевыми механическими топками. Используется для выработки насыщенного пара температурой 194 °С на технологические нужды промышленных предприятий, а так же в системах отопления, горячего водоснабжения и вентиляции. Состоит из двух барабанов - верхнего и нижнего, экранированной топочной камеры и конвективного пучка. Котел может поставляться одним транспортабельным блоком в обшивке и изоляции с запорной арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками.
Технические характеристики котла КЕ-2,5-14 С
| Наименование показателя | Значение |
| Тип котла | Паровой |
| Вид расчетного топлива | Каменный уголь, бурый уголь |
| Паропроиз-ть, т/ч | 2,5 |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,3 (13,0) |
| Температура пара на выходе, °С | насыщенный, 194 |
| Температура питательной воды, °С | 100 |
| Расчетный КПД, % | 80 |
| Расход расчетного топлива, кг/ч | 292 |
| Расход расчетного топлива (2), кг/ч | 576 |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 4710х2590х3980 |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 5760х3890х5210 |
| Масса транспортабельного блока котла, кг | 6633 |
Комплектация парового котла КЕ-2,5-14
| Базовая комплектация | Дополнительная комплектация |
|
|
Устройство и принципы работы КЕ-2,5-14С (КЕ-2,5-14С-О)
У котла КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) диаметр нижнего и верхнего барабанов составляет 1000 мм. Межцентровое расстояние установки барабанов - 2750 мм.
На задних днищах верхних и нижних барабанов, а также на переднем днище верхнего барабана размещены лазы для внутреннего осмотра котла.
Для котлов КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) применяется одноступенчатая схема испарения.
Пароперегреватели устанавливаются в начале конвективного пучка. Насыщенный пар направляется в первую часть коллектора из верхнего барабана по пароперепускным трубам. Выход перегретого пара осуществляется из второй части верхнего коллектора.
Для сжигания топлива котёл снабжается топочным устройством типа ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывателями с моноблочной ленточной цепной решётной обратного хода.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) комплектуется необходимым количеством арматуры и контрольно-измерительными приборами.
Основные площадки, необходимые для обслуживания арматуры котла:
- боковые площадки – обслуживание водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, запорной арматуры на верхнем барабане;
- площадки на задней стенке – обслуживание продувочной линии, доступ в верхний барабан при ремонте котла.
Перевод парового котла КЕ-2,5-14C (ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегата, использованного в качестве водогрейного, повышается на 2,0-2,5%.
Конструктивные особенности парового котла КЕ-2,5-14С
У котла КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, что позволяет повысить КПД котла за счёт снижения химического и механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
Горизонтальный разворот газов при омывании труб в пучках создается за счёт установки одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода.
В котле КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) используется одноступенчатая схема испарения: питательная вода из экономайзера подаётся в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе, в нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Вода по перепускным трубам из нижнего барабана поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным трубам, расположенным на фронте котла.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) снабжён системой возврата уноса и острым дутьем. При помощи эжекторов унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку и вводится в топочную камеру. Надёжную работу системы обеспечивают прямые смесительные трубы, выполненные без поворотов.
Высоконапорный вентилятор подает воздух в систему возврата уноса и острого дутья.
Каждый котёл оснащается двумя предохранительными клапанами. На котлах без пароперегревателя предохранительные клапаны устанавливаются на верхнем барабане котла, а с пароперегревателем - один на верхнем барабане, второй - на выходном коллекторе пароперегревателя.
Главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхнем барабане.
Охлаждение барабанов пароводяной смесью предусмотрено конструкцией котла и не допускает повышение температуры металла сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котла.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) поставляется заказчику в собранном виде транспортабельным блоком (без обшивки и изоляции) в комплекте, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками, пароперегревателем (по требованию).
Чертеж котла КЕ-2,5
kvantrf.ru
Котлы КЕ-25-14с
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция содержит описание устройства, технические характеристики, а также рекомендации по монтажу, приемке после монтажа, техническому обслуживанию и ремонту стационарных паровых котлов типа Е (КЕ) со слоевыми топками производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0 и 25т/ч с абсолютным давлением пара 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2) в соответствии с ГОСТ 3619-89.
1. Назначение и технические данные.
Стационарные паровые котлы типа Е(КЕ) паропроизводительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0 и 25 т/ч предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, на теплоснабжение системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Котлы могут устанавливаться в отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных.
Основные характеристики и номинальные параметры котлов приведены в табл. 1.
Котлы компонуются механическими топками по ТУ 24.03.1504-88. Топки предназначены для сжигания различных каменных и бурых углей с характеристиками, указанными в соответствующих государственных стандартах на угли для слоевого сжигания, с размерами кусков на более 50 мм с содержанием мелочи (0-6) – не более 60 %.
Топочные устройства изготавливаются и поставляются Кусинским машиностроительным заводом. Типоразмеры топок для котлов указаны в табл. 1.
Таблица 1
2. Состав изделия.
Котлы КЕ 2,5е10 т/ч изготавливается в виде единого транспортабельного блока, состоящего из верхнего и нижнего барабанов, боковых коллекторов и экранов, рамы опорной, каркаса и поставляются предприятием-изготовителем в обмуровке и обшивке (в заводском обозначении котлов указана буква «О»).
Котлы КЕ-25 т/ч состоят из трех блоков: конвективного, переднего и заднего топочных.
В конвективный блок входят: верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, рама опорная, каркас. Топочные блоки состоят из экранов, коллекторов, рамы опорной и каркаса.
3. Устройство котлов.
Котлы Е(КЕ) – двухбарабанные, вертикально-водотрубные, с экранированной топочной камерой и конвективным пучком.
Топочная камеракамеракотлов КЕ-2,5-10т/ч разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога.Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла ассиметричны.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка, и одной чугунной перегородки и пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.
Котлы КЕ-25- пролетного типа. Движение газов осуществляется «напрямую» без поворотов. Окно для выхода газа из котла расположено на задней стенке. Трубы топочных экранов верхними и нижними концами приварены к коллекторам. Верхний и нижний барабаны соединены развальцованными в них трубами, образующими конвективный пучок.
Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанной 1000мм. Межцентровое расстояние установки барабанов – 2750мм.
Барабаны изготавливаются из стального листа !6ГС или 09Г2С ГОСТ 5520-79 толщиной стеки 13 и 22 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2).
Для внутреннего осмотра на задних днищах верхних и нижних барабанов имеются лазы размером 325 х 400мм, а у котлов паропроизводительностью 6,5; 10,0; и 25т/ч еще лаз на переднем днище верхнего барабана.
На верхнем барабане приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, присоединения питательной линии, ввода фосфатов (у котла КЕ-25-24С), вентиля для отбора проб пара, на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана установлена питательная труба, в паровом пространстве – паросепарационные устройства.
На котлах КЕ-2,5-10т/ч в качестве паросепарационных устройствприменяются потолочные дырчатые листы, устанавливаемые в верхнем барабане. Дырчатый лист крепится на расстоянии 90 мм от верхней образующей внутреннего диаметра барабана.
Сепарационные устройства у котлов КЕ-25 с одноступенчатой схемой испарения состоят из отбойных щитов с козырьками, жалюзийных сепараторов и дырчатых листов, и применяются при поддержании солесодержания котловой воды до 3000 мг/кг длякотлов без пароперегревателя и не более 2000мг/кг – для котлов с пароперегревателем. Для котлов без пароперегревателя допускаемая влажность пара не более 1%.
Для котла КЕ-25 с двухступенчатой схемой испарения во вторую ступень испарения выделяются трубы правого бокового экрана заднего топочного блока. В верхнем барабане устанавливается плотная поперечная перегородка на расстоянии 1245мм от переднего торца. Питание 2 ступени осуществляется трубой 133 х 5. Вода по двум опускным необогреваемым трубам 159 х 4,5 из верхнего барабана опускается в нижний коллектор правого бокового экрана, а затем по двум трубам 159 х 4,5 поступает в паровой объем между боковой поверхностью барабана и вертикальной стенкой. Здесь происходит предварительное разделение пара и воды.
Сепарационные устройства 2 ступени испарения занимают 1200мм передней части барабана и состоят из 4-х пакетов жалюзийно-дроссельной стенки.
Вода через гидрозатвор отводится в водяной объем отсека, а пар через жалюзийно-дроссельную стенку проходит в паровое пространство ступени. Жалюзийно-дроссельная стенка предназначена для выравнивания потока по длине барабана и изменения направления движения пара, что способствует дополнительной его сепарации. Затем пар через перепускное окно над поперечной перегородкой проходит в паровой объем чистого отсека для окончательной очистки от влаги.
В соответствии с требованием Котлонадзора уровень воды в барабане котла КЕ-25-14С контролируется в обоих отсеках. Поэтому имеющиеся две импульсные трубки 57 х 3,5, вваренные в переднее днище барабана с указателем уровня, используются для измерения уровня во 2 ступени.
Для контроля уровня в чистом отсеке установлен дополнительно указатель уровня.
Предельный уровень воды 1 ступени + 90 мм от оси барабана, а разность уровней между отсеками при номинальной нагрузке составляет 10-15 мм.
Штуцер непрерывной продувки расположен на переднем днище верхнего барабана. Забор воды осуществляется с противоположной стороны от подвода подпиточной воды. На линии непрерывной продувки устанавливается запорный и регулирующий вентиль.
Отбор проб котловой воды из 2 ступени производится из линии непрерывной продувки. Допустимое солесодержание котловой воды в 1 ступени-3000 мг/кг, во второй – 4500 + 500 мг/кг.
На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера 32 х 3 мм для автоматики.
Для установки водоуказательных приборов прямого действия в цилиндрическую часть верхнего барабана вварены две соединительные трубы 57 х 3,5 мм, у котлов КЕ-25 – в переднем днище.
В нижнем барабане котлов КЕ-2,5-10 размещаются: труба непрерывной продувки, устройство для прогрева барабана, приварено колено для спуска воды.
Конвективный пучок и экраны выполнены из труб 51 х 2,5 мм. Трубы, которые устанавливаются в отверстиях, расположенных в сварных швах или околошовной зоне, привариваются к барабанам.
Пароперегреватели котлов КЕ-6,5 и 10 т/ч выполнены из труб 51 х 2,5 мм, колов КЕ-25 – из труб 32 х 3 мм. Устанавливается пароперегреватель в начале конвективного пучка. Насыщенный пар из верхнего барабана по пароперепускным трубам направляется в первую часть верхнего коллектора 159 х 6 мм. Выход перегретого пара осуществляется из второй части верхнего коллектора.
У котлов КЕ-25 с температурой перегрева 225 и 2500 пароперегреватель трехниточный, дренируемый, с вертикальным расположением труб, а у котлов с температурой перегрева 3500С – недренируемый, змеевиковый. При установке пароперегревателя часть труб удаляется. Пролетный тип котлов КЕ-25 приводит к необходимости расположения двух пакетов перегревателя по обе стороны барабана.
Входные и выходные концы труб пароперегревателя привариваются к коллекторам насыщенного и перегретого пара.
Для сохранения необходимых зазоров между змеевиками устанавливаются чугунныедистанционные планки, и весь пакет стягивается болтами.
Коллектора перегретого пара крепится к верхнему барабану, причем одна опора этого коллектора выполняется неподвижной, а другая – подвижной.
На нижних коллекторах пароперегревателей имеются штуцеры для их продувки.
Устройство возврата уноса возвращает в топку для дожигания оседающий в газоходе унос, а струи острого дутья образуют в топочных камерах газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведет к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Унос, оседающий в зольниках котла, возвращается в топку для дожигания при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки.
Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем.
Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через лазы, расположенные на боковых стенках.
Для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений котлы оборудуются стационарными обдувочными аппаратами.
Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки. Наружная часть аппарата крепится к обшивке задней стенки (у котлов КЕ-2,5…10) и к обшивке левой боковой стенки (у котлов КЕ-25С). Вращение обдувочной трубы производится вручную с помощью маховика и цепи.
Для обдувки используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа.
В зоне конвективного пучка на боковых стенках предусмотрены лючки для установки переносных обдувочных аппаратов.
В нижней части газоходов конвективного пучка на боковых стенах устанавливаются лазы для осмотра труб пучка, периодического удаления золы и очистки эжекторов устройства возврата уноса.
Блоки котлов КЕ-2,5-10 нижними коллекторамибоковых экранов опираются на продольные швеллеры, которые являются составной частью опорной рамы. Коллектора к швеллерам приварены по всей длине. В области конвективного пучка блок котла опирается на задние и передние поперечные балки, которые крепятся к продольным швеллерам. Передняя опора неподвижная, задняя – подвижная.
Обвязочный каркас изготовлен из уголков и приварен к листам рамы опорной.
На раму через коллектора экранов и опоры барабана передается масса элементов блока котла под давлением, масса обвязочного каркаса, обмуровки и обшивки.
Площадки котлов расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котла.
Основные площадки:
- боковые – для обслуживания водоуказательных приборов, предохранительных клапанов и запорной арматуры на верхнем барабане4
- площадки на задней стенке _ для обслуживания продувочной линии и для доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю – спуск (короткая лестница) с верхней боковой площадки.
Котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале МSК -64) включительно.
Конструкция котлов постоянно совершенствуется, поэтому отдельные узлы и детали могут отличаться от описанных в инструкции.
4.Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности.
Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами. На котлах без пароперегревателя оба предохранительных клапана устанавливаются на верхнем барабане котла, а с пароперегревателем _ один на верхнем барабане, второй _ на выходном коллекторе пароперегревателя.Регулировка клапанов производится согласно указаниям пункта 5,10 раздела данной инструкции.
На котлах КЕ-2,5-10 т/ч устанавливается по два водоуказательных прибора прямого действия которые связаны с паровым и водяным пространством котла соединительными трубами с внутренним диаметром 50 мм.
На торцах труб, соединяющих водоуказательные приборы с котлом, имеются заглушки на болтах, дающие возможность внутренней очистки труб.
На котлах КЕ-25 – один водоуказательный прибор прямого действия и два сниженных указателей уровня, из которых один поставляется комплектно с котлом, а второй – с автоматикой.
Котлы комплектуются, необходимым количеством арматуры и контрольно-измерительных приборов, устанавливаемых согласно схеме арматуры, приведенной в чертежах общего вида.
Конструкция котлов обеспечивает надежное барабанов пароводяной смесью и недопускает повышение температуры металла сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневременных режимах котлов, поэтому установка приборов для контроля за температурой металла не предусматривает.
На каждом котле должныбыть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации. Тип рекомендуемых щитов автоматики : Ш-КI. предприятие-изготовитель котлов приборы автоматики не поставляет.
teplogik.ru
Паровой котел КЕ-25-14С — курсовая работа
СОДЕРЖАНИЕ
Задание……………………………………………………………….…......
1 Характеристика котлоагрегата…………………………........................
1.1 Техническая характеристика котла КЕ-25-14С……………………
2 Расчет топлива по воздуху и продуктам сгорания……………………
2.1 Определение количества продуктов сгорания……………………
2.2 Определение энтальпии продуктов сгорания…………………….
3 Поверочный тепловой расчет…………………………………………..
3.1 Предварительный тепловой баланс………………………………..
3.2 Расчет теплообмена в топке………………………………………..
3.3 Расчет теплообмена в конвективной поверхности……………….
3.4 Расчет экономайзера………………………………………………..
4 Окончательный тепловой баланс………………………………………
Вывод……………………………………………………………………….
Библиографический список……………………………………………….
ЗАДАНИЕ
Выполнить проект стационарного парового котла в соответствии со следующими данными:
– тип котла КЕ–25–14с
– паропроизводительность, D, кг/ч 24000
– давление пара, Р, МПа 1,35
– температура пара,tп, ºС 194
– температура питательной воды, tпв1, ºС 105
– непрерывная продувка, рпр, % 5
– топливо уголь Ирша-бородинское (Б2)
Расчетные характеристики топлива
Состав топлива: [2, таблица I]
содержание серы Sг = 0,2%
содержание углерода Сг = 43,7%
содержание водорода Нг = 3%
содержание азота Nг = 0,6%
содержание кислорода Ог = 13,5%
Зольность топлива Аr = 6%
Влажность топлива Wr = 33%
Низшая теплота сгорания топлива:
(Qir)н=3740 ккал/кг=15670 кДж/кг
Выход летучих веществ Vdaf=48 %
Температурные характеристики золы:
tA=1100÷1300 ºC
tB=1100÷1420 ºC
tC=1130÷1430 ºC
Приведенная влажность топлива
Wпрr=33/3740=8.82*10-3 % кг/ккал=2.10 %кг/МДж
Приведенная зольность топлива
Aпрr=6/3740=1.60*10-3 % кг/ккал=0.38 %кг/МДж
Приведенное содержание серы
Sпрr=0.2/3740=1.60*10-3 % кг/ккал=0.012 %кг/МДж
1 ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОАГРЕГАТА
Паровой котел КЕ-25-14С, с естественной циркуляцией со слоевыми механической топкой предназначен для выработки насыщенного пара, используемого на технологические нужды промышленного предприятия, в системах отопления и горячего водоснабжения.
Топочная камера котла серии КЕ образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками.
В котле КЕ-25-14С применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта котла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.
Блок котла КЕ-25-14С, опирается камерами боковых экранов на продольные швеллеры. Камеры приварены к швеллерам по всей длине. В области конвективного пучка блок котла опирается на задние и передние поперечные балки. Поперечные балки крепятся к продольным швеллерам. Передняя балка крепится неподвижно, задняя – подвижно.
Обвязочный каркас котла КЕ-25-14С устанавливается на уголках, приваренных вдоль камер боковых экранов по всей длине.
Для возможности перемещения элементов блоков котла КЕ-25-14С в заданном направлении часть опор выполнена подвижными. Они имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к раме.
Котел КЕ с решеткой и экономайзером оборудован системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем. Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через люки, расположенные на боковых стенках. Трубы крайнего ряда пучка вводятся в нижний барабан.
Паровой котел КЕ-25-14С оборудован стационарным устройством очистки поверхностей нагрева согласно проекту завода.
Паровой котёл КЕ-25-14С комплектуется топкой типа ЗП-РПК с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками.
За котельным агрегатом устанавливается водяной экономайзер.
Площадки котла типа КЕ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котла. Основные площадки котла: боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов; боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла; площадка на задней стенке котла для обслуживания продувочной линии из верхнего барабана и для доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку – спуск (короткая лестница) с верхней боковой площадки.
Котел КЕ-25-14С оборудован двумя предохранительными клапанами, один из которых контрольный. На верхнем барабане установлен манометр.
На верхнем барабане устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. На колене для спуска воды установлен запорный вентиль с условным проходом 50 мм.
У котла КЕ-25-14С, через патрубок для продувки осуществляются периодическая и непрерывная продувки. На линиях периодической продувки из всех нижних камер экранов установлены запорные вентили. На паропроводе обдувки установлены дренажные вентили для отвода конденсата при прогреве линии и запорные вентили для подачи пара к обдувочному прибору. Вместо паровой обдувки может быть поставлена газоимпульсная или генератор ударных волн (ГУВ).
На питательных трубопроводах перед экономайзером устанавливаются обратные клапаны и запорные вентили; перед обратным клапаном установлен регулирующий клапан питания, который соединяется с исполнительным механизмом автоматики котла.
Для котлов типа КЕ пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности при абсолютном давлении 1,0 МПа.
При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны регулироваться на фактическое рабочее давление.
С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора.
1.1 Техническая характеристика котла КЕ-25-14с
Паропроизводительность D = 25 т/ч.
Давление Р = 14 кгс/см2.
Температура пара t = 194ºС.
Радиационная (лучевоспринимающая) поверхность нагрева Нл = 91 м2.
Конвективная поверхность нагрева Нк = 405,6 м2.
Тип топочного устройства ТЧЗ-2700/5600.
Площадь зеркала горения 13,5 м2.
2 РАСЧЕТ ТОПЛИВА ПО ВОЗДУХУ
2.1 Определение количества продуктов сгорания
Расчет количества продуктов сгорания выполняется с целью определения количества газов, образующихся при сгорании топлива заданного состава и расчетном коэффициенте избытка воздуха. Все расчеты объема воздуха и продуктов сгорания ведутся на 1 кг топлива.
Теоретически необходимое количество сухого воздуха, необходимого для полного сгорания топлива при коэффициенте избытка воздуха α=1
V0H = 0,0889(Cr + 0,375Sr) + 0,265Нr – 0,0333Оr;
V0H = 0,0889∙(43,7 + 0,375 ∙ 0,2) + 0,267 ∙ 3 – 0,033 ∙ 13,5 = 4,3 м3/кг.
Теоретический объем трехатомных газов
VHRO2 = 1,866(Сr + 0,375Sr)/100;
VHRO2 = 1,866∙(43,7 + 0,375 ∙ 0,2) /100= 0,4 м3/кг.
Теоретический объем азота
V0HN2 = 0,79 V0H + 0,8Nr/100;
V0HN2 = 3,397 + 0,0048 = 3,4 м3/кг.
Теоретический объем водяных паров
V0Hh3O = 0,111Нr + 0,0124Wtr+ 0,0161V0H;
V0Hh3O = 0,111 ∙ 3 + 0,0124 ∙ 33 + 0,016 ∙ 4,3 = 0,8 м3/кг.
Полный объем дымовых газов (суммарный)
V0Hг = VHRO2+ V0HN2+ V0Hh3O;
V0Hг = 0,4 + 3,4 + 0,8= 4,6 м3/кг.
Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки принимается:
α″Т = 1,3
Присосы воздуха в газоходы котла принимаются:
в топку ∆αТ =0,1
в конвективный пучок ∆αКП =0,05
в экономайзер ∆αЭК =0,1
Коэффициент избытка воздуха за отдельными поверхностями нагрева:
за конвективным пучком
α″КП = α″Т +∆αКП =1,3+0,05=1,35;
за экономайзером
α″ЭК = α″КП +∆αЭК =1,35+0,1=1,45.
Средние коэффициенты избытка воздуха по газоходам:
в конвективном пучке
αКП.СР =( α″Т + α″КП)/2=(1,3+1,35)/2=1,325;
в экономайзере
αЭК.СР =( α″КП + α″ЭК)/2=(1,35+1,45)/2=1,4.
Действительные объемы водяных паров и дымовых газов определяются по следующим формулам и представлены в таблице 2.1.
объем водяных паров
VHh3O = V0Hh3O +0,0161(αСР - 1)V0H, м3/кг
объем дымовых газов
VHг = VHRO2 + V0HN2 + VHh3O + (αСР - 1)V0H, м3/кг
безразмерная концентрация золовых частиц
μзл = = , где
доля золы топлива в уносе
=12%
Таблица 2.1. Действительные объемы водяных паров и дымовых газов.
Величина | Газоходы | ||
Топка | Конвективный пучок | Эконо- майзер | |
Коэффициент избытка воздуха за поверхностью нагрева, α″i | 1,3 | 1,35 | 1,45 |
Коэффициенты избытка воздуха средний, αСР | 1,3 | 1,325 | 1,4 |
Объем водяных паров, VHh3O, м3/кг | 0,821 | 0,822 | 0,827 |
Полный объем дымовых газов, VHг, м3/кг | 5,91 | 6,019 | 7,449 |
Объемная доля трехатомных газов, rRO2 = VHRO2/ VHг | 0,067 | 0,066 | 0,053 |
Объемная доля водяных паров, rHO2 = VHHO2/ VHг | 0,138 | 0,136 | 0,11 |
Объемная доля трехатомных газов и водяных паров, rn = rRO2 + rHO2 | 0,205 | 0,202 | 0,164 |
Масса дымовых газов, , кг/кг | 8,24 | 8,38 | 8,80 |
безразмерная концентрация золовых частиц, μзл, кг/кг | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
freepapers.ru
