Стоимость отопления. Что выгоднее? Чем отапливать дом? Котел на евродровах

Твердотопливные котлы: максимальная экономия при минимальных затратах

М. Гусалов

Твердотопливные котлы стали признанной альтернативой газовому отоплению. На рынке широко представлены разные типы такого оборудования. Правильно выбранный и эксплуатируемый котел с подходящим топливом значительно экономит средства. Однако каждый тип твердотопливного котла имеет некоторые особенности, о которых нужно знать и учитывать их

Современные твердотопливные котлы – это высокотехнологичные устройства для сжигания топлива и преобразования его в тепло. Имеются разнообразные твердотопливные котлы по типам и конструктивному исполнению. Прежде всего, они различаются по разновидностям используемого топлива– дрова, уголь, брикеты, пеллеты, торф, небрикетированные растительные сельскохозяйственные и древесные отходы и т. д.

Дрова

Подготовленная для сжигания древесная масса (дрова) учитывается по объему различными единицами измерения: насыпью («машина»), складометр (скл.м) и кубометр (м3). Складометр можно представить как куб (1 x 1 x 1 м Ш x В x Г) плотно уложенных дров – это примерно 0,75 м3 цельной древесины. Один складометр сухой древесины лиственных пород заменяет от 200 до 210 л жидкого топлива или 200 – 210 м3 природного газа. Энергетические свойства дров из разной древесины относительно объема складирования различаются примерно в полтора раза (см. табл. 1). Дрова разных пород дерева имеют особенности горения, они различаются по характеру и количеству выделяемых смолистых веществ и образования сажи.

Таблица 1. Характеристика различных видов дров

Уголь

Уголь представляет собой ископаемую горючую осадочную породу растительного происхождения, состоящую в основном из углерода и ряда других химических элементов, или это продукт обжига древесной массы в специальных печах («древесный уголь»), где древесина подвергается термической модификации, теряет влагу и специфические органические соединения.

Состав угля зависит от возраста и условий процесса углефикации. Самый молодой – бурый уголь, каменный уголь имеет «средний» возраст, старше всех – антрацит. Со старением происходит концентрирование углерода и уменьшение содержания летучих соединений, в частности, воды. Так, бурый уголь имеет влажность 30-40%, более 50% летучих компонентов, у антрацита оба показателя составляют 5-7%, см. табл. 2.

Таблица 2. Теплота сгорания угля

Данные таблицы являются справочными и относятся к угольному концентрату. Реальные значения энергоемкости могут сильно отличаться. Так, например, для обычного каменного угля, который можно приобрести на угольных складах, указываются значения от 4500 до 5500 ккал/кг. Как видно из таблицы 2, самым эффективным и качественным углем признан антрацит, но при этом он и самый дорогой. Цена такого угля, в зависимости от его фракции (величины кусков), количества золы и других примесей, может колебаться от 3 до 5 тысяч гривен за тонну топлива.

Пеллеты (топливные гранулы) и «евродрова»

Прессованная в цилиндрические гранулы стандартного размера древесная или растительная масса – пеллеты – это универсальное топливо. Пеллеты прессуются под высоким давлением из натурального сырья растительного происхождения без добавления химикатов и клеящих веществ. Сырьем для их производства может быть кора, опилки, дробленая стружка, щепа и другие отходы лесозаготовки и деревообрабатывающего производства, а также отходы сельского хозяйства (лузга подсолнечника, солома, некондиционный лен, лущенные початки и стебли кукурузы, шелуха сои, бобовых и др.), торф, органические упаковочные материалы, картонная тара и т. д.

При производстве топливных гранул не используются химические связующие добавки. Органическая составляющая древесной массы – лигнин – под воздействием местного повышения температуры при прессовании и в присутствии остаточной влаги сначала разлагается, а затем ее молекулы рекомбинируются в новые многомолекулярные цепочки. Помимо «самосклеивания» лигнином частицы пеллет удерживаются между собой механически. При увлажнении пеллет они могут легко рассыпаться. Пеллеты стандартизованы по энергетической ценности, зольности и содержанию летучих Таблица 2. Теплота сгорания угля органических соединений, по происхождению и видам сырья.

Вариант древесного топлива, подобного пеллетам – это топливные брикеты или «евродрова». Они изготавливаются практически из того же сырья, что и разные виды пеллет.

Выделяют 3 типа топливных брикетов:

RUF-брикеты. Раф-брикет имеет форму маленького прямоугольного кирпичика.
NESTRO-брикеты. Брикет Нестро – цилиндрической формы. Иногда может быть с продольным отверстием внутри.
Pini&Kay-брикеты. Брикет Пини-Кей имеет 4, 6 или 8 граней с продольным отверстием внутри.

Топливные брикеты, полученные из растительного сырья – это экологически чистый продукт. Прессование сопровождается термической обработкой сырья, после чего «евродрова» устойчивы к воздействию грибков. Из-за большей плотности «евродрова» горят дольше, и подкладывать их в печь (котел) можно реже в 2-4 раза, чем обычные дрова. «Евродрова» горят ровно, не искрят, не выделяют угарный газ, дают устойчивое и ровное пламя. Они обладают высокой теплотворностью (сравнимой с каменным углем) и дают в среднем в 2 раза больше тепла по сравнению с обычными дровами. Содержание золы после сгорания брикетов в пределах 1-3%. Для сравнения: содержание золы после сгорания каменного угля – 30-40%, сгорания природных дров – 8-16%, древесной щепы – 11-18%. По этой причине современные твердотопливные котлы, работающие на «евродровах», чистят значительно реже. При этом золу можно использовать как экологически чистое удобрение. Цена на разные виды твердого топлива учитывает энергетические характеристики (см. табл. 3), происхождение, удобство использования и доставки, степень приспособленности к автоматической загрузке, размер упаковки, логистику и спрос.

Таблица 3. Ориентировочная характеристика разных видов твердого топлива

Виды твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы самых разных конструкций и производителей можно поделить на 4 основных вида:

традиционный твердотопливный котел;
пиролизный твердотопливный котел;
пеллетный котел;
котел длительного горения.

Некоторые котлы совмещают разные конструкционные решения, и их можно отнести к котлам смешанного типа. Например, традиционный твердотопливный котел с возможностью включения пеллетной горелки.

Традиционный твердотопливный котел

Такие котлы могут быть различной формы или исполнения, но их всегда характеризует одно – как именно организовано горение топлива. Они бывают со стальным либо с чугунным теплообменником, имеют верхнюю или фронтальную загрузку топлива.

Котлы с чугунным теплообменником были достаточно распространенными ранее, они были более простыми в изготовлении, и из-за этого более дешевыми. Сейчас они все больше уступают рынок изделиям, выполненным из котловой стали.

Подобно горению дров в костре, горение топлива в традиционном котле практически не контролируемо. За поддержание температуры в нем отвечает датчик температуры, управляющий воздушной заслонкой. Если температура воды слишком высокая – датчик закрывает заслонку, а если температура низкая, то открывает. Фактически, за счет этого можно регулировать мощность всего в пределах до 15%.

Традиционные котлы (рис. 1) распространены и попрежнему очень популярны. Такие котлы неприхотливы к составу топлива. Фактически это значит, что в топке можно сжигать практически все, что способно гореть, но, конечно, мощность котла и характер горения от этого сильно меняется.

Рис. 1. Традиционный твердотопливный котел

Однако эти котлы самые требовательные к обслуживанию среди всех типов твердотопливных котлов. На хорошем угле они способны работать 3-4 часа. При использовании низкосортного топлива, например, влажной древесины, время горения сокращается до 1,5-2 часов. Сухая качественная древесина способна поддерживать работу котла до 2-3 часов. При этом количество золы, собирающейся в нижней камере, достаточно велико, и котел требуется периодически и довольно часто чистить. Чем хуже топливо, тем чаще нужно чистить зольник и дымоходы.

Традиционные котлы выполняются в двух вариантах – с вентилятором или без. Безвентиляторные котлы относятся к самым конструктивно простым и дешевым моделям. К этому типу котлов относятся например Vision (Thor), Viessmann WBS, Protherm Бобер, Radijator серий К и R и другие. Пользуются спросом также дровяные стальные котлы Viessmann (Германия) и чугунные котлы Protherm.

Вентилятор твердотопливного котла придает ему способность до 30-35% регулировать свою мощность. За счет регулировки вентилятором, горение может длиться до 3-5 часов. Вентиляторные котлы также снабжаются блоком автоматики, способным помимо управления вентилятором управлять также и водяным насосом. Применение таких котлов более экономично, поэтому они становятся все более популярными по сравнению с их безвентиляторными собратьями. Примером таких котлов могут служить львовские котлы Veren, сербские Radijator FK, болгарские котлы MAT.

Пиролизные котлы

Другой тип твердотопливных колов – пиролизные или газогенераторные котлы – используются давно, но имеют более сложную конструкцию и совсем другой процесс горения, см. рис. 2. Сам по себе процесс пиролиза давно известен во многих отраслях техники и промышленности, в частности, он широко применяется в фармацевтике и нефтяной промышленности, давно используется для ДВС для замены жидкого топлива на автомобилях.

Рис. 2. Пиролизный или газогенераторный котел

В твердотопливных котлах пиролиз означает медленное тление сухих дров при малом количестве кислорода. При этом из дров выделяются горючие газы, которые через отверстие в камере загрузки дров попадают во вторую камеру, куда с помощью вентилятора подается избыточное количество воздуха, выделившийся газ загорается и активно горит. Благодаря такой специфической организации процесса горения дров и специально спрофилированным поверхностям теплообмена, КПД такой техники заметно выше, чем у обычных твердотопливных котлов, и достигает 90-92%.

Пиролизные котлы оснащаются одним или двумя вентиляторами, регулирующими подачу воздуха в первичную и вторичную камеры. Пиролизные котлы оснащаются продвинутой автоматикой, способной не только следить за процессами горения, но и управлять вентиляторами и насосом отопления, по датчику включать насос на ГВС, контролировать температуру буферной емкости, наблюдать за температурой выбросов, по которой можно судить о качестве сгорания топлива и др.

Все это делает пиролизные котлы более экологически чистыми и экономичными по сравнению с обычными твердотопливными котлами. Но вместе с этим, данные котлы имеют повышенные требования к качеству топлива. Влажность дров не должна превышать 15%, а в древесине должны отсутствовать смолы. Хотя требования к дровам возрастают, длительность горения пиролизных котлов значительно выше (от 5 до 8 ч), чем у обычных котлов, что зависит от качества дров. Конечно, подобные котлы, уже не способны работать без подключения электричества. Диапазон мощности таких котлов составляет от 20 до 60 кВт, что покрывает любые бытовые потребности частных домов или коттеджей.

Благодаря высокотемпературному сгоранию пиролизных газов с контролируемой подачей кислорода воздуха в нижней камере, дымовые газы практически не несут с собой вредных примесей, а по большей части состоят из углекислого газа и обычного водяного пара. В среднем выбросы такого котла в три раза чище, чем у обычного твердотопливного котла, который работал бы на тех же дровах.

Пеллетные котлы

В пеллетных котлах автоматическая подача гранулированного топлива и его сжигание осуществляется с помощью специальных устройств – горелок.

Все пеллетные горелки делятся на два вида: факельные и ретортные (рис. 3). Пеллетные котлы традиционно имеют довольно высокий КПД – от 90% и выше, и большой выбор по мощности. Конструктивные отличия устройств данных видов заключаются в способе подачи топлива в зону активного горения и воздуха для постоянного поддержания этого процесса.

Пеллетная горелка ретортного типа сконструирована в виде чаши с каналами, по которым подается воздух, см. рис. 3. Топливо с помощью механизма подачи (шнек) подается в топку, где происходит автоматический поджиг пеллет с помощью ТЭНа. Горение пеллет в таких котлах визуально похоже на горение костра.

В чашу топливные гранулы в зависимости от конструкции горелки могут насыпаться сверху, а могут выталкиваться шнеком снизу. Сжигание топлива происходит в камере котла, поэтому горение называют объемным. Главное достоинство ретортных горелок заключается в их низкой цене. Важным преимуществом является способность сжигать не только пеллеты, но и мелкий уголь, щепки, опилки. Нет и ограничений по мощности выпускаемых моделей.

В качестве примера котлов с ретортной горелкой можно назвать Radijator моделей TKAN-1 и TKAN-2 (Сербия) и Viessmann Vitoligno (Германия), см. рис. 3.

Рис 3. Пеллетный котел с ретортной горелкой

Для защиты от обратного горения, к примеру, в котлах компании Viessmann (Германия) применяется сразу три степени такой защиты. Во-первых, за счет особого расположения подающей линии создается плотный слой топлива, блокирующий распространение огня. Во-вторых, при превышении допустимых показаний датчика температуры на линии подачи топлива происходит кратковременное повышение расхода топлива, что также препятствует распространению огня. И, в-третьих, в случае опасности обратного горения, либо при отключении подачи электроэнергии, приводится в действие заслонка (горизонтальный отсечной шибер или шлюзовой затвор).

К недостаткам ретортных горелок можно отнести в основном громоздкость изделия и пожароопасность (воспламенение топлива в подающем устройстве). Такие котлы обычно достаточно габаритны и плохо помещаются в небольшие топочные и котельные. Из-за конструкции шнекового устройства подачи топлива при выходе из строя вентилятора случается перегрев и возможно обратное горение, но обычно поставщики котлов с горелками такого типа устанавливают предохранительные датчики для защиты от подобных случаев.

В котлах с факельной горелкой подача топлива организована во внешнюю горелку, в которой находится как элемент розжига, так и вентилятор для подачи воздуха, см. рис. 4. Часть горелки заведена в топку котла, и из ее сопла бьет «факел» пламени. В горелке такого типа происходит нечто подобное горению в пиролизном котле – здесь есть определенная зона, где происходит термическое разложение древесины и формируется поток горючих газов, образующих огненный «факел» из смеси вторичного воздуха и горючих газов с температурой горения порядка 1500°С.

Рис. 4. Факельная горелка. 1 – подача пеллет; 2 – подача воздуха; 3 – камера сгорания или «корзинка»; 4 – камера газов, образованных термическим разложением древесины; 5 – подсос вторичного воздуха; 6 – сгорание горючих газов в сопле горелки; 7 – поток зольных частиц, выбрасываемый в зольник горелки; 8 – вентиляция канала подачи пеллет (препятствует загоранию пеллет в зоне загрузки)

Факельные горелки по внешнему виду и принципу действия схожи с газовыми и жидкотопливными вентиляторными горелочными устройствами. Такими горелками оснащаются универсальные твердотопливные котлы. Их применяют также при модернизации обычных дровяных котлов для возможности работы на пеллетах.

В огневой трубе факельной пеллетной горелки, служащей камерой сгорания топлива, происходит сжигание гранул на вложенном колоснике (в т. н. «корзинке»). Количества воздуха от вентилятора для горения гранул хватает для их полного сжигания. Продукты сгорания (частицы золы) выдуваются в топку котла (см. поз. 7 на рис. 4). Подаются пеллеты с помощью питателя, управляемого контроллером горелки.

Преимуществами горелок такого типа можно назвать, в первую очередь, компактность конструкции. Такие модели занимают заметно меньше места. К недостаткам – более высокую стоимость и относительно небольшие мощности котлов с подобными горелками. Также в подобных горелках, в отличие от ретортных, обычно можно сжигать только пеллеты.

В обоих типах горелок, как в ретортной, так и в пеллетной, осуществляется автоматическое регулирование работы с помощью системы датчиков, следящих за тягой, количеством остаточного кислорода в отходящих газах и другими параметрами. Очистку следует производить не реже чем раз в 1-3 месяца, в зависимости от качества и типа пеллет.

Котлы длительного горения

Твердотопливные отопительные котлы длительного горения еще называют «котлами верхнего горения» или «котлами с подовыми топками». Они характеризуются наиболее длительной работой на одной закладке топлива, см. рис. 5.

Рис. 5. Схема котла длительного горения

В данных котлах полностью отсутствуют зольник и колосник. Внизу котла – глухой поддон («под»). В нижней части объема заложенного топлива горение не просто нежелательно, а недопустимо. Топка имеет цилиндрическую форму. Воздух подается сверху по ее центру и обеспечивает горение верхнего слоя закладки.

Распределитель воздуха в топке подвижен: при закладке горючего он поднимается; в процессе горения опирается непосредственно на топливо и опускается (раздвигается) по мере его сгорания. Воздух все время подается непосредственно к верхнему слою горящего топлива, где происходит лишь частичное окисление углеводородов (пиролизация). Продукты сгорания вместе с частицами золы выносятся в верхнюю часть топки: их отделяет от области первичного горения массивный металлический диск.

К пиролизному газу еще подмешивается атмосферный воздух, летучие продукты сгорания дожигаются, выделяя тепло на теплообменник.

На входе в камеру дожигания имеется автоматический регулятор тяги, благодаря которому отопительный котел длительного горения определяет температуру теплоносителя и подстраивает скорость истечения печных газов. Зольные остатки уносятся потоком воздуха и не препятствуют горению топлива. Теплообменником является весь корпус котла. Вода циркулирует сверху вниз.

Топливо после загрузки сгорает полностью, без остатка. Период работы без дозагрузки определяется только размером топливника. После того, как котел вышел на рабочий режим, иногда через специальную дверцу можно догружать топливо в небольших количествах (или бытовые отходы).

Фактически, котел длительного горения (КДГ) – это модификация пиролизного котла, он имеет высокий КПД и устойчив к отказам, не требует сложной автоматики. Есть конструкции, способные сжигать не только дрова и продукты переработки древесины, но и уголь.

Из-за противоположного направления теплоносителя (сверху вниз) эти котлы в большей степени чувствительны к температуре теплообменника, чем обычные твердотопливные котлы. Превышение скорости циркуляции будет вызывать выпадение конденсата на теплообменнике. КДГ также очень чувствителен к наличию электричества и его напряжению, при отключении электричества во время процесса горения возможна поломка котла.

При недостатке наддува может образовываться слой спеченного пепла («корка»), что вызывает падение теплоотдачи котла. Есть и другие особенности. Например, размеры топки делают трудным ее розжиг при неполной загрузке.

В дровяных котлах с естественной циркуляцией воздуха и вовсе приходится постоянно держать кочергу рядом. Котлы верхнего сгорания чувствительны к размерам фракции, плотности укладки и влажности топлива.

Экономичное отопление

На рис. 6 представлена типовая схема системы отопления и ГВС с использованием твердотопливного котла. Для повышения стабильности системы отопления, сокращения частоты загрузок топлива и полноты использования тепловой энергии, выделяемой котлом, рекомендуется использовать баки-накопители горячей воды в качестве теплового аккумулятора. Применение накопителей горячей воды повышенного объема позволяет в 3-4 раза сократить расход топлива за отопительный сезон. Достаточный запас горячей воды позволит также проводить обслуживание котла (загрузку топлива) в удобное время.

Рис. 6. Типовая схема подключения твердотопливного котла

Ориентировочный объем буферного бака Vб.б(л) можно определить по формуле:

Vб.б = 13,5·Qк·Тв

где Qк– тепловая мощность котла, кВт; Тв– время, за которое выгорает топливо, ч. Например, для котла мощностью 18 кВт и временем выгорания разовой заправки топливом (закладка бункера) 4 часа, необходим буферный бак не менее ≈972 л или (округленно) 1 м3.

Немножко дегтя

Деготь – это не фигура речи о некоторых недостатках. Действительно, неправильный выбор топлива (например, недостаточно сухие березовые дрова) для данного конкретного котла может вызвать образование дегтя в дымоходе, который будет стекать в камеру сгорания, нарушая устойчивое горение и выделяя токсичные газы.

Низкая температура обратной линии теплоносителя (< 55°С) может вызвать вытекание конденсата из котла – говорят, что «котел плачет». Рекомендуется поддерживать температуру «обратки» не менее 60-65°С, для чего используют трехходовые клапаны или подмешивающие устройства с термостатом. В случае, если очевидно, что на стенках налипает смола, то нужно поднять температуру прямой линии минимум до 75°С и при первой же возможности почистить котел.

Бывает, что котел дымит так, что дым идет даже из дверцы котла. Причина этого – в плохой тяге дымохода из-за неверного проектирования, или если дымоход банально засорился сажей. Нужно регулярно чистить дымоходы или использовать рекомендованные производителем котла химические реагенты для удаления сажи. Если из дымохода течет конденсат (вода), то вероятной причиной может быть недостаточное утепление дымохода снаружи дома и переохлаждение его стенок.

Если вы заметили перерасход топлива, то здесь может быть причин намного больше. Это может быть качество топлива (фактические влажность и калорийность, плотность и т. д. Плохое топливо дает меньше тепла, и котел не может выдать необходимую отопительную мощность. Чтобы этого избежать желательно выбирать твердотопливные котлы с запасом мощности 20-25%, тогда влажность дров не так скажется на эффективности котла. Сложнее, если причина в неквалифицированном проектировании системы отопления, плохом утеплении ограждающих конструкций здания, неправильно подобранной мощности котла. Подобные причины могут вызвать сравнительный перерасход топлива более чем в 1,5-4,5 раза даже при одинаковой мощности котла и схожести отапливаемой площади помещений.

Большая зольность и загрязненность гранул песком может вызвать образование «коржа» на горелках пеллетного котла, вызвать прекращение нормальной работы горелки.

Идет черный дым из трубы – слабая тяга в дымоходе, нужна прочистка или увеличение его высоты, проверка вентиляторов. Много золы и остатков горения – скорее всего некачественное или не соответствующее котлу топливо или недостаточная подача воздуха. Дрова горят нормально, а уголь не горит – несоответствие размеров топливника и дымохода.

Если в системе отопления при работе котла сильно поднимается давление – расширительный (компенсационный) бак или поврежден, или имеет недостаточный объем. Если давления, наоборот, мало, то, скорее всего, сжигается недостаточно калорийное или влажное топливо.

Большинство неполадок твердотопливных котлов вызвано именно неправильной эксплуатацией и нерегулярностью чисток. Больше всего забот и внимания к себе требуют традиционные котлы с ручной загрузкой топлива. Современные котлы с развитыми системами автоматики, автоматической загрузкой и работающие на «стандартном» топливе – пеллетах или евродровах – в эксплуатации подобны газовому или электрическому оборудованию и приносят меньше всего хлопот зимой. При этом их эксплуатация обходится намного дешевле. Но это происходит, если их вовремя, согласно всем рекомендациям завода-изготовителя, обслужили и проверили сертифицированные специалисты.

Больше важных статей и новостей в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь!

Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться

aw-therm.com.ua

Евродрова: отзывы, цены. Производство евродров

С самых древних времен человеку требовалось топливо для обогрева, приготовления пищи, изготовления орудий труда и охоты. Когда рядом лес, то проблем не возникает. Пустыня – иное дело. Здесь в качестве топлива используют сухой карликовый кустарник или высохший навоз животных. Сегодня основными энергоресурсами мира являются уголь, нефть и газ. В Европе все чаще предпочитают применять пеллеты, брикеты. Евродрова – другое название этого продукта.

Производители брикетов и пеллет

Наиболее перспективной страной-производителем евродров является Россия, так как она испокон веков богата бескрайними лесными ресурсами. Россия производит евродрова, в основном, на экспорт: у нее достаточно нефти и газа, которые обеспечивают потребности страны. Например, в Европе, государства которой уже много лет являются импортерами российского топлива, используют евродрова, цена на которые гораздо ниже. Они считаются самым дешевым типом отопительной продукции.

Данный вид топлива на сегодняшний день очень распространен в европейских странах для обогрева помещений с использованием специальных котлов. Если изначально такие котлы применялись исключительно в промышленных целях, отапливая фабрики, заводы и тому подобное, то сейчас этим способом пользуются рядовые граждане. Они обогревают частные жилые дома, применяя для этого евродрова. Отзывы потребителей говорят о том, что данный тип топлива отличается легким розжигом, благодаря специальному отверстию, которое делается внутри полена.

Разновидности дров

Существует определенная классификация евродров: пеллеты, брикеты. Она определяет вид продукта по техническим характеристикам. В связи с этим дрова подпадают под определенную норму евростандарта. Некоторые виды пеллет подходят только для промышленного использования. Они более грубые, изготовленные из разных видов древесины, и у них иные свойства сгорания. Другие, при производстве которых используется один вид деревьев, чаще всего хвойных пород, применяются для отопления частного сектора. Материал и процесс изготовления будущей продукции определяют нормы евростандарта, которые включают в себя такие параметры:

размеры;
сгорание;
влажность
зольность.

И поэтому каждый из уважающих себя производителей обязан строго соблюдать технологический процесс, чтобы впоследствии его продукция могла без проблем пройти сертификацию и экспортироваться в разные страны. Вся Европа покупает евродрова: отзывы об их применении только положительные. Особенно отмечается их низкая стоимость и прекрасная отдача тепла.

Цены евродров

Использовать пеллеты или евробрикеты очень удобно. Они транспортируются в специальных больших мешках. Сжигание пеллет происходит в котлах с использованием специальных бункеров, из которых они автоматически поступают. Таким образом котел способен проработать несколько дней.

Евродрова, цена которых довольно низкая, достойно заняли свое место на мировом рынке биологического топлива:

средняя стоимость 1 тонны евробрикета из хвойных пород дерева – 4500 рублей;
1 тонна евродров из смеси хвойных пород и березы стоит 4900 рублей.

Многие из потребителей, использующих в отоплении дома евродрова, отзывы оставляют только положительные: после сгорания в котлах практически не остается золы. Надо помнить, что одна тонна евробрикетов заменяет пять кубометров обычных дров, горит гораздо дольше и отдает больше тепла помещению.

Производственный процесс

Производство евродров включает в себя несколько этапов. Вначале необходимо измельчить крупные части древесных отходов: за это отвечает специальная рубительная машина. Далее по конвейеру сырье перемещается в определенное место и складируется там. Затем происходит дальнейшее измельчение до определенной фракции и помещение в бункеры погрузчиком. Всего таких бункеров три. Один из них предназначен для нестандартных размеров сырья, другой заполняется массой, которая впоследствии отправляется в теплогенератор, третий – для древесной щепы. После материал проходит через вибросито и отправляется в сушильный барабан, где приобретает степень влажности не более 12%. Барабан оснащен мощным теплогенератором. Качественно высушенное сырье измельчается дробилкой на молотковой основе.

Брикетирование и упаковка

После этого материал транспортируется в брикетер. Брикетер – мощный пресс, который бывает разных типов: шнековый, гидравлический или механический. Шнековый используется крайне редко, так как его очень сложно приспособить к автоматическому процессу. После прессования брикеты проходят процедуру охлаждения. Охладительная линия в производстве достигает 30 метров в длину. Далее остывшие брикеты нарезаются специальной автоматической пилой, которая обладает сверхвысокой точностью. Завершает процесс упаковочная машина.

Производство имеет конвейерно-автоматический принцип, обеспечивая технологию с большой производительностью. Эта технология очень практична и экономична, помогает беречь природные ресурсы. Так как одна тонна евродров приравнивается к двум тоннам обычных, то при сжигании экономия очевидна. Многочисленные компании на фоне общей перспективы занимаются производством оборудования для изготовления разнообразного биологически чистого топлива, такого как брикеты и пеллеты.

Затраты на организацию производства

Ключевыми агрегатами оборудования являются:

дробилка производительностью 1000 кг в час;
пиролизная печь;
прессовочная машина, изготавливающая 210 кг в час;
сушильный агрегат производительностью 600 кг в час;
конвейерные узлы;
высокоточная пила;
упаковочная машина.

Общий вклад в оборудование составляет 890 000 рублей. Каждая компания, которая только начинает свой бизнес, легко окупит затраты за короткие сроки при вложении капитала в евродрова. Оборудование для производства биотоплива стоит в следующих пределах:

дробилка – 160 000 рублей;
сушилка – 250 000 рублей;
прессовальный агрегат – 250 000 рублей;
пиролизная печь – 230 000 рублей.

Евродрова, отзывы о которых весьма позитивны, очень популярны у российских потребителей. Многие жильцы частных домов и дач уже давно перешли на биотопливо, тем самым экономя средства на обогреве во время суровых зим.

Потребителей радует возможность хранения евродров в помещении, так как они не имеют посторонних примесей, запахов и являются экологически чистым продуктом. Отсутствие дыма, долгое горение, сильная теплоотдача, удобство хранения и, главное, низкая цена – основные преимущества данного продукта.

fb.ru

Твердотопливное отопление частного дома под ключ, цены

Выбирая твердотопливное отопление для дачи, загородного дома или коттеджа, вы можете не сомневаться в том, что даже в самые лютые морозы будете согреты теплом и уютом домашнего очага. Современные котлы, работающие на торфе, дровах, пеллетах, угле, евродровах, позволяют автоматизировать работу отопительной системы, обеспечивая ей бесперебойную и эффективную эксплуатацию на протяжении всего срока службы. А высокий уровень безопасности делает ее оптимальным решением для использования на постоянной основе.

Работа современного твердотопливного отопления основана на комбинации следующих компонентов:

— твердотопливного котла, снабженного теплообменным элементом для нагрева теплоносителя;
— терморегулятора (термостата) — автоматизированного элемента, устанавливающего оптимальный режим нагрева и, при необходимости, увеличивающего или уменьшающего приток кислорода в топочную камеру;
— защитного элемента от холодного обратного хода, необходимого для смешивания циркулирующих в системе потоков жидкости;
— системы аварийной безопасности, срабатывающей при превышении давления;
— ИБП — для защиты автоматики от перепадов напряжения и аварийных отключений электроэнергии;
— дымохода, отводящего выделяемые при горении топлива газы;
— бака-расширителя, регулирующего параметры давления в системе;
— гидравлического разделительного элемента, обеспечивающего подмес обратки и отвечающего за циркуляцию теплоносителя по малому кольцу отопительной системы;
— коллектора, отвечающего за распределение потоков тепловой энергии в многоконтурных системах;
— насосно-смесительного узла (для систем теплого пола), отвечающего за регулировку температурных режимов;
— циркуляционного насоса, осуществляющего принудительную транспортировку теплоносителя в системе;
— разводки труб, необходимой для подачи тепла по магистрали;
— теплоносителя — им может быть дистиллированная вода или смесь жидкости с антифризом;
— радиаторов отопления — источников локальной отдачи тепла, устанавливаемых в помещениях.

В отличие от архаичных печей современные агрегаты твердотопливного отопления удобны в эксплуатации, не требуют сложного обслуживания, практичны, экономичны и абсолютно безопасны. Справиться с регулированием их работы могут как представительницы прекрасного пола, так и подкованные в работе инженерных коммуникаций мужчины. А разместить котел можно в одном из помещений дома — достаточно соблюдать правила пожарной безопасности и рекомендации производителя оборудования для твердотопливного отопления.

inzhener-vos.ru

Стоимость автономного отопления. Что выгоднее? Чем отапливать дом, склад или цех?

Чем же выгоднее отапливать дом? Пеллетами, углем, газом? А может электричеством? Ответ вы найдете в нашем расчете затрат на автономное отопление:

Подробности расчета.

Сравнительный расчет стоимости отопления различными видами топлива приведен для дома площадью 200 м2 (высота потолков 3м) с системой ГВС для климатических условий Санкт-Петербурга. Температура в помещении 21 С. Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки -26 С.

Отопительный сезон 228 дней. Общее теплопотребление за отопительный сезон 35,89 Гкал.

Цены на 01.09.2017.

Вид топлива	Ед. изм.	Теплотворность топлива, ккал/ед. изм.	КПД котла, %	Расход топлива за отопительный сезон	Цена единицы топлива, руб.	Стоимость отопления за отопительный сезон
Газ магистральный	м3	8000	92	4877	5.60	27 400 руб.
Пеллеты	кг	4400	92	8867	7.90	70 100 руб.
Брикеты	кг	4400	80	10197	6.90	70 400 руб.
Каменный уголь	кг	5000	60	11965	6.00	71 800 руб.
Дрова береза вл. 40%	м3	1326000	60	45	2000	90 300 руб.

eurodrova.ru

Отопление дома и твердотопливные котлы. Как правильно сжигать евродрова |

28Июл

Отопление дома и твердотопливные котлы. Как правильно сжигать евродрова

Когда летний сезон подходит к концу каждый хозяин загородного дома или дачи также как и я начнет думать о своей комфортной жизни в более прохладное время года. Особенно у меня остро стала эта проблема в связи с отсутствием газоснабжения на поселке и перебоями в электрической сети, которые типичны для всех загородных дачных участков. То есть вывод напрашивается сам собой: нужно устанавливать твердотопливный котел и искать евродрова по низким ценам. Только так можно не только спасти ремонт и отделочные материалы дачи от гниения и повышенной влажности в холодное время года, но и продлить дачный сезон для своих родных и близких. Вы спросите, почему именно такой вид дров, когда рядом находится лес и вообще на даче всегда полно всякого хлама? На что я отвечу вам, всегда ли у вас на даче есть свободное место для большой поленницы дров, которые нужны для котла, а не для одноразового шашлыка или декоративного камина! Начнем с того, что если я знаю как правильно сжигать евродрова, то всего лишь один кубический метр этого материала полностью мне заменит практически пять тонн стандартных привычных нам дров! А это ой как не мало!

Евродрова и система отопления дачи

Ну и пару слов о системе отопления моего загородного дома! Есть много разных слухов что под твердотопливный котел нужно глобально переделывать не только систему отопления, но и все радиаторы и существующие трубы! Скажу вам, что это не так! Очень важно только проследить за правильным подключением каждого отопительного прибора!

Как правильно сделать систему на евродровах

То есть у вас как и у меня должен обязательно стоять кран Маевского на каждом радиаторе на футорке сбоку, и запорно — регулирующая арматура. Это кстати не обязательно должны быть с термоголовками очень дорогие краны! Достаточно простого шарового вентиля со строительного супермаркета или рынка, который бы просто держал давление в системе и обеспечивал мне надежность. Ну и тоже не забывайте о том, что если не хотите иметь проблем с отсутствием электричества, и при этом чтобы у вас без перебоев работала система отопления дома или дачи, трубы нужно монтировать под уклоном.

Кстати расширительный бак на чердаке не обязательно делать, сейчас в продаже есть простые и недорогие автоматические сбросники воздуха, их нужно установить на подающей и обратной магистрали отопления в доме в наивысшей точке! Вот они у меня полностью расширительный бак на чердаке и заменят!

www.gisfactory.com

Универсальный котел Wirbel EKO-CK 90 кВт

+7 812 335-20-25

Санкт-Петербург.Доставка по всей России.E-mail: [email protected]

Прием заказов круглосуточно.

Обработка заказов

с понедельника по пятницу,

с 10:00 до 19:00.

Принимаем

Универсальный котел Wirbel EKO-CK 90 кВт

223557 руб.

Срок поставки:

Сервис "КупиВкредит" - простой, удобный и современный способ покупки товаров в интернет-магазине Евродрова.ру

Преимущества онлайн-кредитования:

Для оформления покупки и кредита вам не нужно выходить из дома.
В 95% случаев решение по онлайн кредиту принимается за 2 минуты.
0% по кредиту до даты первого платежа.
Бесплатное досрочное погашение.
Бесплатная доставка кредитного договора по вашему адресу.

Условия кредитования системы "КупиВкредит":

Кредит доступен гражданам России в возрасте от 18 до 75 лет.
Сумма кредитования – от 3 000 до 200 000 рублей.
Процентная ставка - от 16%.
Первоначальный взнос - от 0%
Сроки кредитования - от 3 до 24 месяцев.
Бесплатное погашение кредита по всей России (более 300 тысяч партнерских точек приема платежей).

Купить товары в кредит очень просто:

Выберите товар и положите в корзину.
При оформлении заказа на странице оплаты выберите "Купить в кредит".
Задайте параметры кредита и заполните анкету.
Анкета будет рассмотрена банком в течение нескольких минут. О результате вам сообщат по SMS или на e-mail, а также вы увидите результат рассмотрения на экране.
Менеджер нашего магазина свяжется с вами для подтвержения заказа и уточнения деталей.
Представитель банка привезет кредитный договор вам домой или на работу. Вы подписываете договор, затем оплачиваете первоначальный взнос (если предусмотрен условиями кредита) на счет нашего магазина.
Товар доставляется вам.
Пользуйтесь покупкой и погашайте ежемесячный платеж по кредиту без комиссий.

По вопросам, связанным с выдачей кредита, обращаться в АО <Тинькофф Банк> Банк на горячую линию: 8 (800) 555-08-08 (звонок по России бесплатный и круглосуточный).

Варианты доставки.

Самовывоз с нашего склада.
Доставка нашим транспортом по Санкт-Петербургу и Ленобласти. Стоимость доставки составляет от 500 до 8000 руб. в зависимости от расстояния и возможности подъезда. Разгрузка и установка в доме в эту стоимость не входит и оговаривается дополнительно при оформлении заказа.
Доставка котлов и другого оборудования по России осуществляется транспортными компаниями ПЭК, ЖелДорЭкспедиция, Деловые линии или любой другой по вашему выбору. Стоимость доставки вы можете рассчитать на сайтах указанных компаний или запросить расчет у наших менеджеров.
Доставка оптовых партий (от 20 т) пеллет и топливных брикетов по России осуществляется нашим автотранспортом. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально.

Сроки доставки (розница): пеллеты и евродрова 1-2 дня, оборудование от 3 дней.

Варианты оплаты.

Наличными в офисе.
Безналичный перевод через банк.
Наличными курьеру (применяется только при оплате топлива).
Кредит через онлайн сервис
Банковской картой VISA, MasterCard или МИР

Работаем с физическими и юридическими лицами (счет для оплаты можно оформить онлайн прямо на сайте).

Описание:

Wirbel EKO CK - это стальные водогрейные котлы центрального отопления работающие на твердом топливе (дрова, уголь, топливные брикеты). При снятии заглушки нижней двери и установке пульта управления котлы могут работать с наддувной горелкой на солярке, газе или на пеллетах. Котлы имеют лабиринтную конструкцию (топочная камера + 3 горизонтальных хода), позволяющую максимально использовать теплоту продуктов сгорания. Камера сгорания имеет большую поверхность нагрева и малое сопротивление потоку газов. Большая дверь позволяет загружать крупные поленья. Лабиринтная трехходовая конструкция повышает теплоотдачу и КПД котла, а также понижает температуру и вредные выбросы дымовых газов. Регулировка процесса горения осуществляется механическим термостатом, который при помощи цепи открывает или закрывает клапан притока свежего воздуха (в комплект не входит).