Самодельный автоматизированный котел на древесных гранулах. Котел на гранулах

Котлы на пеллетах и гранулах

Твердотопливные котлы уже давно зарекомендовали себя надежными источниками тепла. Они отличная альтернатива дорогому электричеству и газу. Современные технологии позволяют еще более уменьшить самый существенный недостаток твердотопливных котлов – необходимость постоянной догрузки. Возникла новая категория котлов, работающих с пеллетами (прессованными гранулами из древесной стружки) в качестве топлива, они так и называются: котлы на пеллетах.

Хотя появились они совсем недавно, но уже приобрели заметную популярность, особенно у владельцев частных домов и коттеджей, благодаря своей полной независимости от центральных источников энергии.

Что немаловажно, они экологически чистые, при этом высокоэкономичные и быстроокупаемые. Еще их достоинствами являются простота их эксплуатации и максимальная автоматизация процесса.

Принцип работы

Одним из главных элементов служит теплообменник, изготовленный из стали или чугуна. Такой металл может долго служить, не поддаваясь коррозии. Конструкцию котла дополняют топка и топливный бункер, выполняющий роль склада для пеллет. Обслуживание котла, в основном, состоит из заполнения топливного бункера древесными гранулами. Благодаря транспортеру эти гранулы будут подаваться в котел, где на обустроенной горелке они эффективно сжигаются. Принимая во внимание, что емкость бункера, в основном, позволяет котлу семь дней работать без догрузки, приходит понимание, насколько это удобно.

Отопительные котлы на гранулах снабжены универсальными контроллерами, дающими возможность самостоятельно вести весь процесс горения, подачи и дозирования топливных гранул. Даже розжиг пеллет происходит в автоматическом режиме, с помощью ТЭНов и, подающегося вентилятором в топку, воздуха. После настройки устойчивого горения система розжига самопроизвольно отключается. Некоторые котлы на пеллетах могут управляться даже через мобильный телефон, так как они оборудованы GSM модулями удаленного управления.

Если к пеллетному котлу пристроить дополнительный бункер, а такая возможность в их конструкции предусмотрена, визиты в котельную можно сократить еще в два раза.

Положительные и отрицательные качества

Из положительных качеств, а их большинство, следует отметить следующие:

• гранулы представляют собой самое безопасное топливо;
• существенное снижение затрат;
• высокий КПД до 95%;
• наличие дополнительного контура горячего водоснабжения;
• пеллеты — экологически чистый и нетоксичный материал;
• доступность покупки гранул;
• стабильные цены на пеллеты;
• установка и подключение не требуют дополнительных согласований;
• зола включает естественные минералы, нет проблем с утилизацией.

Из недостатков следует отметить:

1. Котел на пеллетах стоит раза в два дороже, чем газовый.
2. Частые чистки теплообменника и удаление золы.
3. Периодическая загрузка гранул.
4. Нужно очень сухое помещение для хранения пеллет.
5. Осложнения с доставкой и сервисным обслуживанием в отдаленных районах.

В заключение, стоит отметить, что высокая цена самих котлов, быстро нивелируется дальнейшей их эксплуатацией без энерго и газовых носителей, дешевой стоимостью сырья и полной автоматизацией всего процесса.

Поделитесь материалом с друзьями в социальных сетях

helpinginer.ru

пеллетные котлы длительного горения для отопления, твердотопливный котел на гранулах

Содержание:

Единственной возможностью обзавестись стабильным отоплением в районах, где отсутствуют газовые магистрали, является использование котлов на традиционном топливе – дровах и угле. Более современные модификации твердотопливных котлов работают на пеллетах (горючих гранулах).

Особенности отопления на пеллетах

Спрос на твердотопливные котлы постоянно растет, т.к. после газа именно уголь и дрова считаются наиболее недорогими энергоносителями. Что касается электричество, то, несмотря на повсеместную доступность, использовать его для основного обогрева жилища слишком дорого: в особенности это касается домовладений большой площади. В таких случаях наиболее оптимальным вариантом остаются приборы на твердом топливе.

В ходе постоянной эволюции отопительного оборудования появился новый вид топлива – пеллеты. Сырьем для их изготовления выступают древесные щепы и другие горючие отходы, которые методом прессовки формируются в энергоемкие гранулы.

Пеллеты обладают целым рядом достоинств:

1. Их удобно складировать. В продажу гранулированное топливо поступает в удобных для хранения мешках.
2. Их удобно дозировать. Загрузку пеллет можно точно рассчитать по порциям, в отличии от тех же дров. Кроме того, сама загрузка проводится очень просто, по причине сыпучести гранул.
3. Стоимость этого доступного топлива достаточно дешевая, т.к. основным сырьем для его изготовления выступают отходы в виде древесной стружки, шелухи, остатков растений.
4. Хорошая энергоемкость. 1 кг пеллет способен произвести примерно 5 к Вт энергии.
5. Пеллеты обладают хорошей пожарной безопасностью. Они не самовоспламеняются даже при высокой внешней температуре. Кроме того, топливо не впитывает влагу.
6. Удобство загрузки горючих гранул дает возможность устанавливать для них автоматизированную подачу внутрь топки. Котлы на дровах или угле подобной возможности лишены.

Эксплуатировать котлы на пеллетах достаточно просто: они не нуждаются в постоянном надзоре и значительных затратах топлива. Кроме специализированных котлов, гранулы можно использовать в любой твердотопливной модели.

Конструкция пеллетного котла

Для ознакомления с устройством пеллетного котла и принципом его работы лучше всего рассмотреть специализированную, а не универсальную модель. Основными элементами ее конструкции является горелка, теплообменник, система подачи топлива и узел автоматики. Рабочий процесс включает в себя подачу топливных гранул внутрь камеры сгорания, их воспламенение и отдачу тепла в теплообменник. Основное отличие пеллетных моделей от обычных твердотопливных котлов - меньшие габариты камеры сгорания, т.к. крупные деревянные поленья здесь замены компактными гранулами. В тех случаях, когда оборудование рассчитано на потребление всех видов твердого топлива, его камера имеет стандартные размеры.

Нередко пеллетные котлы длительного горения имеют автоматизированную подачу топлива. Эта система включает в себя бункеры разного размеры, предназначенные для загрузки гранул. Далее, с помощью трубы небольшого сечения, их транспортируют в шнековую систему подачи топлива. Она осуществляет подачу пеллет в топку, где по ходу их сгорания выделяется много тепловой энергии. После этого нагретый воздух, перемешанный с раскаленными продуктами сгорания, двигается внутри теплообменника: таким образом осуществляется передача высвобожденного тепла в систему отопления.

Сильные и слабые стороны твердотопливных котлов длительного горения

Котлы котел отопления на пеллетах гораздо удобнее, чем традиционные твердотопливные агрегаты: в этом смогли убедиться многочисленные пользователи, которые обзавелись модифицированным оборудованием.

К несомненным достоинствам пеллетных котлов можно отнести:

• Удобство загрузки топлива. Пеллеты сами по себе очень легкие и сыпучие. В бункер их загружают непосредственно из мешков. Для меньшей дозировки подойдет любая лопатка наподобие тех, которыми в супермаркетах набирают сыпучие продукты. Сами же котлы оснащены автоматической системой забора топлива.
• Автоматизация. Пеллетные котлы даже с не очень габаритными бункерами нуждаются в 1-2 подходах в течении суток. Что касается моделей с большим бункером, то их можно оставлять без надзора почти на неделю. В отдельных инновационных модификациях для работы используются специальные программы.
• Небольшой процент отходов. Во время сгорания пеллет практически не образовывается зола. Чистить такой агрегат нужно намного реже, чем обогреватели на дровах. Особенной популярностью пользуются гранулы низкозольного типа, сгорающие почти полностью.

• Высокий КПД. Обычные твердотопливные модели редко имеют КПД выше 80%. Этот показатель у пеллетных котлов находится практически на одном уровне с газовым оборудованием (93%).
• Простое обслуживание. Его можно осуществлять самостоятельно, не приглашая для этого специалистов.
• Дешевизна топлива. Для обеспечения оборудования горючими гранулами не придется тратить большие деньги. В этом отношении пеллеты зачастую даже выгоднее, чем дрова и уголь.
• Пожарная безопасность. Котлы данного типа на порядок безопаснее, чем модели на газу, электричестве или жидком топливе.
• Экологичность. Уровень образование выхлопных газов здесь очень низкий.

Следует упомянуть также о недостатках пеллетных твердотопливных котлов:

• Нужда в регулярной чистке. Этот момент является общим для любого твердотопливного оборудования. В сельской местности зола широко используется в качестве удобрения для почвы.
• Дороговизна. В первую очередь это касается автоматических моделей.
• Возможность отсыревания. Хотя степень водопоглощения пеллет на порядок ниже, чем у дров, однако их рекомендуется хранить в специальных герметичных мешках.

Следует сказать, что единственным смущающим фактором на пути приобретения пеллетного котла выступает его стоимость. Хотя, если говорить о небольших приборах, оснащенных автоматикой, то цены на них достаточно приемлемы.

Рекомендации по выбору

Приобретение котла длительного горения на пеллетах обычно не встречает каких-то препятствий: даже если в точке продажи сантехнического оборудования и не окажется нужной модели, ее можно без проблем заказать. Кроме того, покупку можно совершить посредством интернет ресурсов, где выложены каталоги с характеристиками. При этом рядовой покупатель сталкивает с проблематикой значительного разнообразия модификаций: чтобы выбрать для себя наиболее подходящий вариант, необходимо обладать базовой информацией об этих устройствах.

Какой бывает теплообменник

Наиболее надежными и эффективными считаются чугунные теплообменники. Для чугуна характерна значительная прочность и стойкость по отношению к коррозии. На его нагревание уходит мало времени, а отличная теплоемкость материала позволяет теплоносителю длительное время равномерно нагреваться. Котлы с подобными теплообменниками способны прослужить длительное время, без нужды в ремонте. Цена на чугунные модели самая высокая.

На порядок дешевле обойдется пеллетный котел со стальным теплообменником. При этом важно учитывать меньшую выносливость стали и подверженность ее процессам ржавления. Если нагрузка на агрегат небольшая, то такой тип теплообменника хорошо справится со своей задачей.

Немалое значение имеют также конструкционные особенности теплообменников. Твердотопливный пеллетный котел длительного горения может быть трубчатым, плоским и многоходовым. Наибольшей надежностью отличаются жаротрубные модели: они очень быстро нагревают теплоноситель и снижают температуру дымовых газов. Следует обращать внимание также на то, куда направлен отвод газов: наиболее удобны в этом отношении вертикальные теплообменники, так как зола в них почти не задерживается.

Сильные стороны многоходовых теплообменников в пеллетных котлах заметны даже при визуальном осмотре. Они обладают высоким КПД, т.к. тепло здесь отбирается почти полностью. Высокое качество отвода продуктов сгорания достигается благодаря эффективной тяге.

Автоматизация

В современных котлах отопления на гранулах широко используется электроника, дающая возможность автоматизировать работу, сделав ее максимально безопасной.

За счет автоматизации оборудование обретает дополнительные функции:

• Топливо дозируется самостоятельно, в зависимости от заданного температурного режима.
• Управление работой горелки. Регулируется скорость вращения вентиляторов, обеспечивающих подачу воздуха и удаление дыма.
• Безопасность. Обеспечивается постоянное наблюдение за давлением и температурой теплоносителя, наличием пламени и тяги.
• Благодаря контролю за количеством топлива можно вовремя заметить момент, когда необходима очередная загрузка в бункер следующей порции гранул.
• Самостоятельный розжиг. Наиболее продвинутые пеллетные теплогенераторы способны сами воспламенять топливо, что обеспечивает полную автоматизацию работы оборудования.
• Цифровое управление. Это позволяет полностью отказаться от контроля за работой прибора со стороны человека.

Подача топлива

Внутри котлов отопление на гранулах забор древесного материала осуществляется специальными шнеками, которые перенаправляют его в топку.

Шнеки встречаются в двух разновидностях:

1. Жесткие. Традиционные приспособления, использующиеся в типовых бункерах. Они отвечают за подачу топлива в камеру сгорания и имеют фиксированные размеры.
2. Гибкие. Такими шнеками комплектуются габаритные бункеры объемом в несколько кубометров. Они помогают наладить подачу пеллетных гранул в автоматическом режиме. В результате пламя горит длительное время и без перебоев. Для синхронизации работы гибких и жестких шнеков используется электроника.

Для защиты шнеков от прямого воздействия пламени применяют специальную воздушную изоляцию.

Горелка

Еще одним важным критерием при выборе подходящей модели пеллетного котла является тип горелки.

Горелки бывают факельными и ретортными:

• Ретортные модели чаще всего является стационарным, без возможности съема. Подача гранул осуществляется снизу или сбоку, воздух же нагнетается с каждой из сторон. Пламя имеет горизонтальную направленность, а для сбора падающей золы имеется специальный контейнер.
• Факельные горелки обладают специальной камерой с платформой для сжигания гранул. Конструкция комплектуется вентилятором, создающим воздушный поток в зоне активного горения. Это дает возможность получить горизонтальное пламя, транслирующее тепло на теплообменник. Надежность факельных моделей находится на более высоком уровне, что объясняется меньшей засоряемостью. Подобные горелки в основном применяются в универсальных котлах отопления, рассчитанных несколько видов топлива.

Мощность и расход

Как уже упоминалось выше, теплотворная способность древесных гранул находится на очень высоком уровне (из 1 кг топлива получается 5 кВт тепловой энергии). Для обогрева небольшого домовладения площадью до 50 м2 достаточно будет 1 кг пеллет в час. Суточные расход, таким образом, будет составлять 24 кг. Используя этот принцип, можно легко определить расход топлива для обогрева домов разной площади. При расчете необходимой мощности отталкиваются от соотношения 1 кВт/10 м2. Как правило, к полученному результату добавляют запас в 10-20%.

Экономия

Для снижения затрат на обогрев домовладения можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Нужно максимально сократить тепловые потери, из-за которых впустую тратится приличное количество энергии.  Дома с серьезными утечками тепла не обогреют даже самые экономичные пеллетные котлы.
• Закупку топлива выгоднее проводить оптом. Обычно оптовые цены на порядок ниже. Приобретая топливные гранулы сразу на весь год, рекомендуется выбирать поставщика с наиболее оптимальными условиями поставок.
• Лучше всего выбирать автоматические пеллетные котлы: хотя они и дороже обычных моделей, однако за счет использования экономичного режима работы затраты очень быстро окупаются.

teplospec.com

Котел на пеллетах и газе – в чем преимущества и недостатки

Содержимое:
1. Устройство и принцип работы пеллетно-газового котла

Устройство и принцип работы пеллетно-газового котла

КПД комбинированного газово-пеллетного котла достигает 90% на основном, и 85% на резервном типе топлива. В базовую комплектацию входит основная и сменная горелка. Переоборудование сделано максимально простым, чтобы дать возможность самостоятельной замены горелочного устройства, без приглашения специалистов.

Работа на пеллетах

• Пеллеты поступают из топливного бункера на горелку посредством шнековой передачи.
• Сразу после начала поступления пеллет, осуществляется электророзжиг с помощью пьезоэлемента.
• В факельной горелке включается встроенный вентилятор, нагнетающий давление. Сжигание гранул осуществляется при искусственно поднятой температуре горения.

Чтобы установить пеллетную горелку, предусмотрены разъемы в нижней топочной камере. Большинство производителей делают топки стандартных типоразмеров, что позволяет установить горелочное устройство, практически любой компании производителя.

Котлы под газовую и пеллетную горелку, в основном изготавливаются из чугуна. В виду большого веса, установку выполняют на заранее подготовленное бетонное основание.

Работа на газе

Чтобы подключить газовую горелку, достаточно выполнить несколько простых манипуляций:

• Закрыть герметичным люком неиспользуемую топку.
• В отверстие, под газовое оборудование, установить горелочное устройство.
• Перевести переключатель в режим потребления газа.

Переделка пеллетного котла в газовый занимает 10-15 минут. Для проведения модификации нет необходимости в вызове специалиста. Установка газовой горелки проводится в согласии с подробной инструкцией производителя, прилагаемой в базовой комплектации оборудования.

Сравнительные характеристики эффективности отопления на пеллетах и баллонном газе, показывают преимущество первого вида топлива. Но после подключения магистрального газа, финансовая эффективность топливных гранул существенно снижается.

Особенности эксплуатации газово-пеллетного котла

Несмотря на это, многотопливный комбинированный отопительный котел, работающий на газе и пеллетах, требует соблюдения следующих мер:

• Установка выполняется со строгим соблюдением всех существующих норм СНиП и ППБ.
• Монтажные работы осуществляются на предварительно подготовленное твердое основание. Стены и пол помещения, используемого под котельную, облицовывают керамической плиткой или другими негорючими материалами.
• Минимальными требованиями для котельной являются: высота потолков не менее 2,4 м; площадь 12 м²; короб входных дверей не должен иметь нижнего порога, в полотне предусматривают наличие вентиляционных отверстий.
• Монтаж дымохода для пеллетного котла, переходящего на газ, выполняют с соблюдением норм ППБ. Предусматривают противопожарные разрывы при прохождении кровли, стен и плит перекрытия. Для увеличения тяги, устанавливают дефлектор. Во избежание возгорания, на оголовок трубы ставят искрогаситель.

Что лучше – комбинированный котел или два отдельных?

• Меньшая занимаемая площадь.
• Стоимость меньше, приблизительно на треть, чем придется заплатить за два отдельных котла.
• Возможность использования альтернативного источника тепловой энергии.
• Расход пеллетного котла, по сравнению с газовым, работающем на баллоном топливе, несколько меньше. Но при подключении магистрали, становится выгодней использовать природный газ. Конструкция котла позволяет быстро перейти с одного вида топлива на другой.
• Затраты на монтаж сокращаются вдвое.

При стабильных поставках, появляется возможность выбирать, какое топливо более выгодно в экономическом отношении. В этих аспектах, универсальные котлы более удобны, чем монотопливные агрегаты.

avtonomnoeteplo.ru

Самодельный автоматизированный котел на древесных гранулах

Александр Николаевич и его друзья сами разработали и построили самодельные отопительные котлы, в которых в качестве топлива используются древесные гранулы.

Конструкция Станислава.

Самодельный котел в исполнении Станислава представляет собой водогрейный котел, т. е. вода греется в рубашке котла и по трубам поступает в радиаторы отопления. Внизу бункера с древесными гранулами находится шнек, который приводится в действие электрическим мотором. Подача гранул и подача воздуха для горения регулируется автоматически. В этой конструкции оказалось, что образующийся после сжигания гранул пепел быстро забивает колосники и не просыпается вниз. Пришлось колосники заменить чугунной тарелочкой.

На фотографии видно устройство подачи гранул в котел и белая гофрированная труба, через которую внешний вентилятор нагнетает воздух в топку. Воздух лучше всего брать с улицы а не из дома. Стальная изогнутая трубка направляет мощную струю воздуха прямо в центр чугунной тарелки и таким образом сдувает пепел из зоны горения. Зола собирается вокруг тарелки, поэтому иногда нужно останавливать котел для очистки от золы. Поскольку Станислав использовал дровяной котел, то в нем не нашлось места для зольного отсека внизу тарелки. Если бы в котле было место для зольного бункера, то не нужно было бы останавливать котел для очистки. Но, несмотря на некоторые неудобства, Станислав очень доволен своим отопителем.

Для тех, кто решит повторить эту конструкцию, Станислав говорит, что чугунную тарелку лучше всего поставить на стойку, чтобы она находилась не на дне, а немного выше, например, на уровне установки колосников. Хотя сам Станислав свою тарелку не поднимал, потому что очищать от золы достаточно один раз в месяц. Золы за месяц собирается не так уж и много (примерно одно ведро), она очень легкая и летучая и достаточно много ее улетает в трубу в прямом смысле слова.

Котел у Станислава двухрежимного горения, а не непрерывного как у Александра. Управляется все с помощью трех таймеров:

Первый таймер задаёт продолжительность вращения шнека. Эта продолжительность одинакова для обеих режимов – для дежурного и для рабочего. Например, 5 секунд. Второй таймер задает паузу между подачами топлива в рабочем режиме (20 секунд), а третий таймер задает интервал времени между подачами топлива в дежурном режиме (100 секунд).

Переключение с рабочего в дежурный режим и обратно происходит по показаниям датчиков температуры. До тех пор, пока не будет достигнута заданная температура, будет работать режим частых подач, т.е. рабочий. Когда температура достигнет заданной температуры, тогда термодатчик переключает систему в дежурный режим работы, при котором вброс топлива происходит довольно редко, только для сохранения небольшое горение. При дежурном режиме работы отключается вентилятор подачи воздуха в топку, а горение происходит за счёт небольшого количества воздуха, поступающего в зону горения посредством естественной тяги. Датчиков температуры – два. Один датчик следит, чтобы не была превышена температура воды в котле. У этого датчика приоритет в переводе котла в дежурный режим. Второй датчик измеряет температуру воздуха в помещении. До тех пор, пока в помещении температура не снизится до заданной величины, он не позволяет включиться рабочему режиму котла.

Самодельный отопительный котел Александра

На этом снимке – общий вид котла. На этом снимке не видно механизм подачи, потому что он установлен внизу под бункером. Это не водяная система отопления коттеджа, а воздушная. Вентилятором воздух засасывается из комнат и поступает в котел в теплообменник. В теплообменнике воздух подогревается и поступает опять в комнаты по системе труб расположенных под полом в теплоизоляции. В будущем воздушная теплотрасса будет использоваться исключительно для вентиляционных целей. Дальнейшая её работа планируется совместно с рекуператором тепла. В таком случае в дом будет подаваться 100% воздуха с улицы (сейчас только 10%), а из помещений воздух в том же количестве (около 300 кубометров в час – это производительность главного вентилятора), будет выходить на улицу, отдавая своё тепло входящему воздуху.

Важно! Следует отметить, что воздушная система отопления имеет определенные сложности. Например, такой проблемный момент, как настройка воздушных потоков в помещении. Хорошо отрегулированная и исправно работающая система при закрытых дверях дает совершенно другие результаты при открытых дверях. Эта система воздушного отопления была сделана только потому, что такая система требовала меньших затрат труда и финансов. В дальнейшем планируется обязательный переход на водяную систему отопления. Крайне не рекомендуется для повторения нижеизложенная технология обогрева.

В этой отопительной конструкции присутствует ещё одно устройство – это глушитель шума вентиляторов. Глушителей шума два. Один глушитель находится на входе вентилятора, второй глушитель находится на выходе печки. Эти устройства стандартные и они продаются в магазинах по системам вентиляции.

Есть еще одна хитрость в конструкции. В печке применён «принцип противотока» в теплообменнике. Горячий воздух выходит в нижней части теплообменника, наиболее горячей, а холодный воздух, то есть «обратка», подаётся в верхнюю часть. Конструкция теплообменника состоит из 15 стальных труб, диаметром 50 мм и высотой один метр. Все трубы параллельны. По трубам проходят горячие дымовые газы.Окружает эти трубы воздушная рубашка диаметром 36 см. Между трубами и рубашкой проходит обогреваемый воздух. Такая конструкция сделана для того, чтобы было легче чистить от нагара теплообменник. Но есть у такой конструкции и недостатки: при очень высокой эффективности теплоотбора, наблюдается тенденция к образованию нагара. Хорошо, что очищать трубы не сложно. Следует отметить, что при работе отопителя на высокой мощности образование нагара практически не происходит. Только в межсезонье, когда мощность отопителя уменьшена, начинаент образовываться нагар, потому что в самой топке температура ниже и гранулы немного дымят. За один месяц работы на пониженной мощности уже образовывается нагар. Для очистки нагара верхняя часть котла сделана съемной.Наружная часть рубашки обмотана алюминиевой лентой для снижения потерь тепла на излучение. Без этой ленты температура в кочегарке доходила до +25 ….+27 градусов. После применения самоклеющейся алюминиевой ленты температура в кочегарке снизилась до +18. Вот что значит излучение!О пыли в котле. Её там нет. И сгорать нечему. Эта проблема была решена при помощи воздушных фильтров с большой площадью фильтрующих элементов. Главный фильтр имеет высоту один метр и диаметр 12,5 сантиметров. Менять его достаточно один раз в год. Фильтр можно не менять а стирать, после чего он работает, как новый. Для фильтра используется специальный фильтровальный материал толщиной от шести до восьми миллиметров, очень пористый. Продаётся “на развес” в магазинах, торгующих вентиляционными устройствами и материалами. Фильтры меньших размеров, плоские, в диаметре 30 сантиметров, установлены на каждой вытяжной трубе в каждой комнате.

О шуме. Шум намного слабее, чем тиканье небольшого стрелочного будильничка. Надо старательно прислушаться, чтобы что-то услышать. В системе использован центробежный вентилятор с турбиной большого диаметра – 30 сантиметров, поэтому вращается он сравнительно медленно, и, соответственно, сам мало шумит. К магистрали вентилятор подключен через мягкие рукава, чтобы исключить передачу механических вибраций на стенки алюминиевых магистральных труб. Основной шум в магистрали возникает из-за возбуждения стоячих волн на входе и выходе самого вентилятора, поэтому и применены специальные гасители этого вида колебаний. Эти гасители оказались чрезвычайно эффективными, представляют стандартное изделие, продаются в магазинах, специализирующихся на вентиляционных системах.

О запахе борща. Практически в любом доме, когда на кухне готовят что-то вкусное, запахи этого вкусного летают по всему дому, разжигая аппетит… Если честно, то это мне не мешает.

Ванна и туалет. Это одно и то же помещение со своей вытяжной вентиляцией. Туда подаётся немного тёплого воздуха из магистрали, но вытяжки обратно в магистраль нет. Весь воздух выбрасывается прямо на улицу. Это чистые потери тепла, с которыми я мирюсь. В обмен на комфорт. Естественно, нормальное положение двери — закрытое.

Гранула нормально горит только в условиях принудительной подачи воздуха в топку. На естественной тяге гранулы горят плохо. Нет высокотемпературного горения, и гранулы дымят. А это означает, что топливо используется очень нерационально. Плохое горение связанно с тем, что гранулы достаточно мелкие, и в процессе горения при естественной тяге пепел из зоны горения удаляется плохо. И если его не удалять, то он быстро затягивает очаг горения, и гранулы могут даже погаснуть. Здесь процесс горения аналогичен тому, что происходит в кузнечном горне. Мы поначалу не использовали принудительную подачу воздуха, думали, что она не обязательна. Однако в результате всё-таки её применяем. Естественная тяга сильно меняется от погодных условий, от температуры на улице, от скорости ветра, даже от направления ветра.

Подача воздуха осуществляется вентилятором небольшой мощности.

Нет необходимости в высокопроизводительном вентиляторе. Но вентилятор должен создавать давление. У меня давление составляет 10 кг/кв.м. в самом мощном режиме. Мы пока не выработали оптимальную конструкцию вентилятора. Есть мысль собрать в пакет 2 – 3 вентилятора от охлаждения процессора или от блока питания компьютера. А между ними и на выходе – установить спрямляющие лопатки. Конструкция должна выйти достаточно простой и, на мой взгляд, эффективной. Но это необходимо ещё проверить на практике. Вентилятор желательно постоянного тока, чтобы не возиться с источниками бесперебойного питания. У нас стоят резервные аккумуляторы, которые подстраховывают котельную на случай отключения электроэнергии. Из всех нас троих самый удачный вентилятор у меня. Зимой, когда нужна большая мощность горения, на вентилятор подаётся 24 вольта 0,3 ампера. Совсем немного. Всё дело в устройстве его турбинки. Я его создал из двух отдельных узлов. Турбинка – от какого-то армейского вентилятора со сгоревшим мотором на 400 герц. К турбинке приладил моторчик от системы регулирования мощного ЛАТРа. Мотор включен по схеме параллельного возбуждения. Для ограничения тока возбуждения последовательно со статорной обмоткой включены резисторы. Да и неважно, в принципе, какой использовать мотор, главное – его надёжность. Ведь он работает, не выключаясь, в моей системе. Хотя я и планирую у себя применить алгоритм управления, аналогичный алгоритму, применённому Станиславом в его водяном котле.

В моём варианте вентилятор имеет возможность менять обороты. Это сделано для того, чтобы в зависимости от режима горения можно было точно отрегулировать подачу воздуха. Поскольку моя конструкция использует горячий воздух в качестве теплоносителя, а размер топки очень невелик, то горение происходит непрерывно, без колебаний мощности. При этом, для каждого интервала температур на улице существуют определённые установки параметров подачи топлива, а также количества воздуха, необходимого для качественного бездымного горения. Хотя, справедливости ради, надо сказать, что мой отопитель тоже можно перевести в прерывистый режим. В этом случае за температурой в помещениях он будет следить сам, в автоматическом режиме.

Подвод воздуха к горелке осуществляется через систему трубок: четыре спереди в осевом направлении (на самом деле там 9 трубок, но пять из них не используются) имеют внутренний диаметр 9 мм, ещё две, подающие воздух справа и слева в зону горения под углом около 40 градусов ( внутри горелки они загнуты) имеют тот же диаметр, а также в центре сверху, под углом порядка 70 градусов – ещё одна, диаметром 11 мм. Подаёт воздух в точку загрузки. Каждая из трубок выполняет, кроме подачи воздуха в топку, ещё и строго определённые функции. Всё подобрано экспериментально. Трубки, расположенные вдоль оси, служат в основном для удаления пепла из зоны горения. Основное же питание горелки воздухом производят три наклонные трубки. Главная из них – третья, установленная в самой верхней части горелки под углом около 70 градусов:

Сама горелка изготовлена из гильзы от КАМАЗа. Но именно эту горелку повторять не советую. Из-за малого объёма зоны горения она весьма капризна в настройке. Самый подходящий для повторения вариант топки – это вариант Станислава.

Но в любом случае расход воздуха сильно зависит от режима подачи топлива. Поэтому его надо подбирать экспериментально.

Бункер для золы.

Сейчас он считается полным. Его пора чистить. Причём делать это можно прямо на ходу, не выключая печку.

Теперь о системе подачи гранул. Гранулы подаёт шнек. Шнек представляет из себя спираль из стальной проволоки диаметром восемь миллиметров. Диаметр самого шнека порядка 35 мм. Шаг – 35 – 40 миллиметров. Можно делать прогрессивный шаг, постепенно увеличивая его к концу шнека. Это облегчает вращение, но усложняет изготовление. После намотки спирали необходимо сточить половину толщины проволоки, чтобы шнек толкал гранулы не круглой, а плоской стороной. Работа не сложная, но ответственная. Требует аккуратности. Торопиться нельзя. Можно испортить деталь и всё придётся начинать сначала… Шнековый канал – стальная труба. Внутри желательно отшлифовать. Шнек длинный не стоит делать – 3 – 4 витка. Диаметр трубы шнекового канала должен быть больше диаметра самого шнека примерно на толщину гранулы. В центре шнека стержень ставить не нужно. Он может быть только в самом начале шнека. Собственно, это вал, установленный в подшипниках, на который с одной стороны установлен шкив, а с другой – спираль шнека. Пустотелый шнек вращается существенно легче, его труднее заклинить. Хотя некоторым гранулам и это удаётся.

Что было в тот момент под рукой, из того и сделал. Исправно служит уже шесть лет.

За шнеком должна идти наклонная труба. Узел перехода от шнека к трубе должен быть максимально гладким. Не дай Бог, если там будут ступеньки. Хотя бы и очень маленькие. Сколько раз, поначалу не придав этому требованию значения, я был наказан… Прихожу утром в свою мастерскую, являющуюся по совместительству и котельной, и вижу: труба подачи сброшена, пару вёдер гранул на полу… Долго не мог понять причину, почему забивается труба подачи. (она обязана быть всегда пустой, чтобы до шнекового канала не добрался огонь. Иначе – пожар в бункере неизбежен. Пока я этого не знал, бункер у меня горел трижды. И только по счастливой случайности я всегда оказывался на месте…) А всё оказалось до обидного просто – маленькая ступенечка, меньше миллиметра. На переходе конус – цилиндр. На фото это место видно. Сразу за пластиковым угольником. Владимир поступил чуть хитрее:

Тоже вариант. Видно, как ведут себя гранулы.

Устройство управления воздушной печкой:

Выглядит устрашающе, не правда ли? Но не пугайтесь. В сущности, это практически то же самое, что и у Станаслава – те же три таймера плюс устройство управления воздушными вентиляторами – подачи воздуха и циркуляции. Что было под рукой, из того и сделали…

Питание всего хозяйства обеспечивает устройство гарантированного питания. Тут – у кого на сколько хватит фантазии. У нас с Владимиром фантазии хватило на столько:

Вторая версия этого же самого котла, близнец его, установлен три года назад у моего друга Владимира:

На этом котле установлен механизм подачи, выполненный на основе моторчика от стеклоочистителя:

Вращение от редуктора к шнеку передаётся зубчатым ремнём. Натяжное устройство отрегулировано так, чтобы при заклинивании шнека оно отходило, освобождая ремень. Тогда не произойдёт поломки механизма подачи. В показанном выше варианте Станислава, механизм подачи имеет прямой привод, без ремней, поэтому у него уже накопилась небольшая коллекция моторчиков со сломанными осями. Памятуя об этом, мы с Владимиром установили защиту. В виде ремня. Зимой один раз сработала, но ничего не сломалось. Устранили причину заклинивания и печка весело загудела снова…

У себя горячую воду я получаю с помощью электричества. Это один из стимулов заниматься ветряками, поскольку за электричество я плачу от 12 до 22 латов. Около пятёрки съедает в месяц гранульная печка на моторы подачи, циркуляции воздуха и вентилятор горелки. Повышенный расход электроэнергии связан ещё и с тем, что для приготовления пищи используется электроплита. Выходит чуть дороже балонного газа. А газовое оборудование я не хочу.

Надеюсь, публикация поможет самодельщикам в изготовлении гранульных отопительных систем. Ведь согласитесь, стоит ли тратить от полутора до двух с половиной тысяч долларов на приобретение фирменных котлов, если можно всё это сделать в десять раз дешевле. Правда, надо вложить свой труд.

Нарыжный Александр Николаевич

31 июля 2006 г.

http://rosinmn.ru/sam/Alex_Nari/Alex_Nari.htm

Комментарии:

У Николая Джуманчука во дворе есть самодельный газ, получаемый из коровьего навозаГазогенератор конструктор GEK

www.altsyn.com

Пеллетный котел Ротекс (Roteks) – отечественное оборудование на древесных гранулах

Содержимое:
1. Кто выпускает котлы Roteks
2. Устройство и принцип работы оборудования Roteks

Кто выпускает котлы Roteks

Основной акцент, компания ЧЗСК делает на точность обработки и резки заготовок при создании отопительного оборудования. Идеально подогнанные детали, использование лазерной резки и сварки, окраска специальными порошковыми составами, устойчивыми к механическому и термическому воздействию.

Твердотопливные пеллетные котлы Roteks поставляются как отдельной комплектацией, так и в составе модульных решений. За работой оборудования, от подачи гранул на горелку, до удаления продуктов сгорания и чистки топочной камеры, следит высокоточная автоматика.

Устройство и принцип работы пеллетного оборудования Roteks

Устройство пеллетного котла Ротекс включает в себя следующие узлы:

• Шнековая подача топливных гранул – пеллеты размещаются в приставном бункере, с максимальной вместимостью 500 л. Подачу гранул обеспечивает электропривод, затрачивающий во время работы всего 155 Вт/час. Шнек подачи гранул подключается к электродвигателю, запитанному от сети с номинальным напряжением 220-380 В.
• Встроенный электротэн – играет роль резервного источника теплоснабжения. ТЭН продолжает подогревать теплоноситель после того, как пеллеты закончились.
• Автоматика – процесс обогрева, в комплектации «Люкс», полностью автоматизирован. Присутствует модуль GSM оповещения. Благодаря оптимизации процесса горения, время нагрева помещения уменьшилось на 10-15%. Температура теплоносителя не менее 70-90°С.

Все модели Ротекс имеют высокий КПД, соответствующий 80-90%. На эффективность обогрева влияет частота обслуживания пеллетного котла.

Стоимость котлов Roteks на пеллетах

Стоимость котла напрямую зависит от его комплектации:

• Серия Люкс – бытовой котел на 15 кВт, обойдется не менее 160 тыс. руб., промышленный агрегат того же класса на 300 кВт, стоит 830 тыс. руб.
• Серия Эконом – по сравнению с полностью автоматизированной системой Люкс, модели данной серии стоят приблизительно на 30 тыс. руб. дешевле.

Решения Roteks модульного типа

• Стальной каркас выполнен из сэндвич-панелей. Конструкция полностью адаптирована для перевозки грузовым автотранспортом.
• Максимальная производительность модульной станции 600 кВт. Для достижения необходимой производительности, при подключении к системе отопления, требующей выработки тепловой энергии более 100 кВт, в устройстве используется два котла. Так, для достижения тепловой мощности 140 кВт, подключаются два агрегата по 70 кВт каждый и т.д.
• Бункер рассчитывается так, чтобы обеспечить бесперебойную работу пеллетного котла в течение недели.
• Установлена вся необходимая запорная и регулирующая арматура, сетевые насосы.
• Управление осуществляется чувствительной автоматикой.

Модульная станция имеет производительность от 25 до 600 кВт. Стоимость отдельного модуля от 960 до 2850 тыс. руб.

Эксплуатация и обслуживание котлов Ротекс

1. Осмотр системы на выявление неисправностей.
2. Чистка топочной камеры, горелочного устройства и шнековой передачи.
3. Заполнение топливного бункера. Перед заправкой котел останавливают, по крайней мере, на час.
4. Обязательно удаляют скопившуюся древесную пыль с электродвигателя.

Пеллетным котлом Ротекс можно отопить площадь, равную соотношению 1 кВт на каждые 10 м². Соответственно, для частного дома в 200 м², потребуется агрегат производительностью в 20 кВт.

Отзывы о пеллетных котлах отопления Ротекс

• Автоматика часто дает сбои, что особенно наблюдается при самостоятельной установке котла.
• При однофазном подключении, нередко сбиваются настройки, поэтому лучше осуществлять подключение к трехфазной сети.
• В качестве явных достоинств указывают неприхотливость котла к качеству пеллет и возможность быстрого перехода на использование дров, щепы или древесных отходов.

avtonomnoeteplo.ru

Смотрите также

• 
  Пиролизный котел буржуй
• 
  Буржуй котел пиролизный
• 
  Газовый котел тиберис
• 
  Котлы электрические индукционные
• 
  Котел 50 литров
• Газовый котел ангара
• 
  Навьен котел напольный
• Газовый котел ангара
• 
  Котел напольный навьен
• 
  Беретта 24 котел
• 
  Алматы газовый котел