Паровые котлы Е-2,5-0,9Р с предтопком сжигания лузги. Котел на лузге

Паровые котлы Е-2,5-0,9Р с предтопком сжигания лузги

Спецпредложения. Высокое качество изготовления оборудования №1

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СЕРИИ Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА 0,9 МПа

Спецпредложения!!! Стоимость паровых котлов Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 - 470 000 руб с НДС.

Электростальский Котельный Завод ООО "Котломаш" Российское предприятие, специализируется на производстве и поставке паровых котлов серии Е, котельного оборудования для потребления предприятиями промышленности в сельском хозяйстве, для технологических, хозяйственных и бытовых нужд. Оборудование широко применяется в нефтегазовом секторе России, СНГ и в других странах мира. 

Котлы Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 (производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа) объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М100, дизельном и печном топливе, сырой нефти.

-более 18 лет на рынке России и странах СНГ

-завод использует только качественные материалы, проверенные временем и репутацией, только мы несем ответственность за качество изготовления и поставку продукции

-наши специалисты - это хорошо подготовленный персонал, который всегда готов проконсультировать о любых из интересующих Вас вопросах

-у нас фиксированные цены, Вы не заплатите лишнего 

-завод выдает всю техническую документацию для монтажа и пуска оборудования, сертификаты соответствия согласно требованиям «Технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)»

cotlomash.ru

Теплогенератор на лузге

Основное назначение теплогенератора (воздухонагревательной установки) –  выработка тепловой энергии за счет сжигания сухих горючих сельскохозяйственных отходов типа шелухи и нагрева воздуха, используемого в качестве сушильного агента в зерносушилках. В предлагаемой воздухонагревательной установке нагрев воздуха осуществляется по комбинированной схеме, за счет прямого нагрева в рекуператоре и в калориферах, подключенных к контуру циркуляции котла с вихревой топкой «Торнадо». При уличном размещении системы циркуляционный контур предлагается заполнить антифризом на основе этиленгликоля или пропиленгликоля.

Схема теплогенератора для зерносушилки на лузге с топкой «Торнадо» является уникальной и имеет существенные преимущества перед известными теплогенераторами работающими на природном газе, либо с паровым теплоносителем от котельной, а также сжигающими топливо в неохлаждаемых топках и предтопках:

• Установка в качестве топлива использует отходы основного производства, тем самым осуществляется экономия и одновременно утилизация отходов;
• Высокий КПД, низкие потери с уходящими газами, потому что в установке продукты сгорания не разбавляются холодным воздухом;
• Пожаробезопасность и экологическая чистота зерна, т.к. продукты сгорания не смешиваются с сушильным агентом.
• Не требуется подключение газа;
• Не требуется водоподготовка;
• Высокая надежность и отсутствие шлакования т.к. нет огнеупорной обмуровки в зоне высоких температур;
• В отличие от паровой котельной установка не относится к объектам котлонадзора, поставляется в готовом виде, не требует разрешения на строительство;
• Установка безопасна, т.к. работающая установка не содержит взрывоопасных смесей и сосудов под давлением.
• Теплогенератор полностью механизирован, работа осуществляется в автоматическом режиме с выводом информации на панель управления.
• Тепло, вырабатываемое установкой, может использоваться не только для нагрева сушильного агента, а также для ГВС и отопления.

Основное назначение воздухонагревательной установки  — производство сушильного агента для шахтных зерносушилок, однако нагретый теплоноситель может использоваться и в других целях.

Характеристики установки:

Воздухонагревательная установка поставляется блоками с размерами, не более, ДхШхВ 6х2,5х2,6 метров с предварительно смонтированным оборудованием. Количество блоков и состав оборудования уточняется после составления технического задания на проектирование.

Состав оборудования воздухонагревательной установки:

Работа воздухонагревательной установки осуществляется в автоматическом режиме с поддержанием заданной температуры сушильного агента. Топливо из расходного бункера дозируется шлюзовым питателем и по системе пневмотранспорта подается в вихревую топочную камеру водогрейного котла. Около половины от полезно используемого тепла, вырабатываемого за счет сжигания топлива в вихревой топке воспринимается котлом – водоохлаждаемыми экранами вихревой топочной камеры и камеры охлаждения и отправляется по контуру циркуляции в калориферы. Частично охлажденные в котле топочные газы далее направляются в рекуператор и удаляются дымососом в атмосферу. Сушильный агент вначале поступает в калориферы, принимает тело из циркуляционного контура, затем догревается до нужной температуры в рекуперативном блоке.

Установка является универсальной и может использоваться для включения в имеющиеся контуры систем отопления предприятия. Температурный график работы установки в системе отопления 110/70°С

Схема теплогенератора:

Теплогенератор твердотопливный

1 – котел водогрейный; 2 – устройство шурования; 3– устройства пневмоочистки; 4– вентилятор дутьевой; 5 – насос циркуляционный; 6 – калорифер; 7 – вентилятор; 8 – рекуперативный блок; 9 – дымосос;

Сборка технологичских модулей на заводе «ПроЭнергоМаш»:

Фотографии работы вихревой топки:

xn-----7kcngemtkdti6cva.xn--p1ai

Перевод парового котла на сжигание подсолнечной лузги

Ключевые слова: вихревая топка, котел, растительные отходы, лузга подсолнечника.

Аннотация: Внедрена и опробована технология реконструкции типовых водотрубных паровых котлов с переводом на сжигание подсолнечной лузги. Реконструкция производится с установкой дополнительных поверхностей нагрева с образованием вихревой экранированной топочной камеры.

В технологическом цикле предприятии, перерабатывающие зерновые и масличные культуры, помимо выработки основного продукта происходит большой выход горючих отходов – шелухи. Валовая теплота сгорания образующихся отходов сопоставима с полным энергопотреблением предприятия, соответственно ее полезное использование позволяет существенно снизить себестоимость продукции.

Среди паровых котлов для промышленной теплоэнергетики наиболее популярны серийные двух барабанные водотрубные котлы производимые Бийским котельным заводом и другими предприятиями-изготовителями. Серия этих котлов, производительностью от 2,5 до 25 тонн пара в час унифицирована и комплектуется различными серийными топочными устройствами для работы на твердом, жидком и газовом топливе. Однако типовые топки не способны обеспечить хороших показателей работы котла при сжигании растительных отходов. Для адаптации котла под лузгу повсеместно проводят реконструкцию топочного устройства и топочной камеры.

Большое распространение за последние десятилетия получили циклонные топки и предтопки для сжигания лузги. Как правило циклонный предтопок имеет цилиндрическую форму и выполняется из огнеупорного кирпича. Внутри предтопка (циклонной топки) процесс горения проходит практически в адиабатических условиях при высоких температурах, далее дымовые газы попадают в топочную камеру типового водотрубного котла. При таком режиме происходит полное выжигание горючих веществ из лузги, однако, в связи с отсутствием поверхностей нагрева в зоне активного горения, происходит и негативный процесс – возгоняется значительная доля минеральных компонентов луговой золы. Испаренные легкоплавкие компоненты конденсируются и оседают в виде рыхлых первичных отложений на поверхностях нагрева котла и упрочняются при дальнейшей его работе. Срок работы котла в таком режиме до полного останова на очистку по причине нехватки тяги дымососа составляет от 3 до 15 дней. Стабильная работа возможна только со значительным снижением мощности котлоагрегата, от номинальной – не выше 30-50 %. Кроме того на высоких нагрузках происходит термическое разращение огнеупорного кирпича, котлы требуют ежегодного ремонта обмуровки.

Для примера. Котел КЕ-10-14, фото 1, оборудованный циклонным предтопком из огнеупорного кирпича имеет максимальную паропроизводительность 6 тонн в час, а срок работы до очистки 7 дней, при этом паропроизводительность к моменту очистки снижается до 3 тонн. При очистке из топочной камеры котла, котельного пучка и экономайзера вручную удаляется 400-500 килограмм золо-шлаковых отложений.

Фото 1 – Котлы КЕ-10-1,4 с кирпичными циклонным предтопками.

Принципиально другой подход к проектированию котлов для сжигания сухих парусных топлив используется на предприятии «ПроЭнергоМаш», г. Барнаул. В основе лежит использование экранированных камерных вихревых топок. Вихревая топка обладает рядом преимуществ:

• частицы удерживаются внутри топочной камеры до полного выгорания за счет циклонного эффекта, не требуется наличие большого объема для гравитационной сепарации уноса;
• ступенчатая подача дутья и хорошее перемешивание продуктов сгорания обеспечивают низкий недожог;
• полностью экранированная камера позволяет удерживать процесс горения в низкотемпературном диапазоне, предотвращая интенсивное шлакование.

Горение лузги в вихревой топке осуществляется преимущественно во взвешенном состоянии, во вращающемся газовом потоке, образующемся внутри камеры, имеющей форму, приближенную к цилиндрической за счет подачи дутьевого воздуха через тангенциальные сопла. Вихрь может располагаться в топочной камере с вертикальной или горизонтальной осью вращения. В результате вихревого процесса увеличивается время пребывания частиц лузги в топке и, соответственно, уменьшается их недожог. Вихревой факел равномерно заполняет экранированную топочную камеру, при этом температура в зоне горения значительно снижается.

На фото 2 реконструированный котел КЕ-10-1,4 с вихревой топкой «Торнадо» с вертикальной осью вращения. Кирпичный циклонный предтопок заменен на камерную вихревую топку «Торнадо», с вертикальной осью вращения вихря, образованную водотрубными панелями. Использование экранированной топки позволило снизить температуры в ядре факела, значительно уменьшив возгоны золового остатка, тем самым позволяя вывести котел в режим длительной работы без остановов на очистку, и работой, при этом, с номинальной паропроизводительностью — 10 тонн в час.

Фото 2 – Котлы КЕ-10-1,4 реконструированные с установкой вихревой топки «Торнадо».

Еще лучшими показателями работы характеризуются реконструированные котлы, в которых установлена вихревая топка «Торнадо» с горизонтальной осью вихря. Степень удержания и заполнения объема такой камеры топливными частицами существенно выше. Топки с горизонтальной осью вращения могут работать в широком диапазоне нагрузок с хорошими экологическими показателями и минимальным шлакованием поверхностей нагрева. Расположение вихря в топочной камере способствует самоочищению стен камеры от отложений потоком свежего топлива.

При работе котла горящий слой топлива стабилизирует горение в вихре, т.е. в надслоевой части топки. И наоборот, вихревой факел, дожигающий унос и летучие за счет искр и излучения, ускоряет воспламенение и горение слоя. Временное прекращение подачи топлива на 5-10 минут не влияет на работу котла.

Например, котел КЕ-6,5 реконструированный с установкой дополнительных поверхностей нагрева – фронтового экрана и среднего пережимного экрана с газовыпускным окном.  Теплотехнические испытания котла КЕ-6,5-1,4, реконструированного с установкой вихревой топки с наладкой режимов работы проводились при сжигании подсолнечной лузги на нагрузках от 3 до 7 тонн пара в час. Пробная работа котла в течение 45-ти суток показала хорошую стабильность показателей. Конвективные пучки котла не забиваются отложениями.

Заполнение топочных камер вихревым факелом равномерное, Вынос искр из топок практически отсутствует, фото 3.

Фото 3 – Вид в камеру охлаждения, выход из вихревой топки.

xn-----7kcngemtkdti6cva.xn--p1ai

Лузга подсолнечника как топливо для котлов

Побочный продукт, который получается в результате изготовления растительного масла, называется шелуха или лузга подсолнечника. Но, мало кто знает что из таких отходов делают топливо для твердотопливных котлов которое называется пеллеты из лузги подсолнечника. Их внешний вид напоминает цилиндрические гранулы, длина которых составляет примерно 50 мм, а диаметр от 5 до 12 мм. Что касается плотности, она достигает 1.2 тонны на 1 кубометр, влажность же составляет 8%.

Процесс изготовления пеллет из лузги подсолнечника

Данные пеллеты производятся следующим образом. Сырье поступает на перемолку. После этого лузгу увлажняют с помощью воды что бы придай ей большей эластичности и мягкости для гранулирования. Перемолотая и увлажненная лузга семечек подсолнечника прессуется при большой температуре. Во время данного процесса не добавляют никаких связующих материалов что дает возможность получить экологически чистое топливо. Более подробно процесс производства описан в раздела сайта http://vremya-stroiki.net/vidy-tverdogo-topliva-dlya-kotlov-otoplenie-chem-luchshe-i-vygodnee-topit/.

Особенности

Главной особенность пеллет из лузги главным образом является теплотворность. Если тепло, которое выделяется во время сгорания лузги сравнивать с каким-то другим видом топливом, то это будет бурый уголь. Но, есть один существенный недостаток у гранул это зола, которая достигает порой 7%, что значительно превышает зольность древесных, которая равна 1%. В домашних условиях применяются наиболее часто древесные пеллеты, а изготовленные из лузги используются больше для того чтобы растапливать котлы которые используется в промышленности. Важно заметить, что оставшуюся золу можно отлично использовать для удобрения растений.

Характеристики пеллет из лузги

Наименование показателя Фактическое значение Единица измерения Теплоотдача 4142/5252 кКал/кг Высшая теплотворность 21,99 кДж/кг Низшая теплотворность 17,34 кДж/кг Массовая доля золы до 7 % Массовая доля воды до 10,6 % Общая сера отсутствует — Размер гранул(диаметр) 5-12 мм Размер гранул (длина) 50 мм Запах характерный для шелухи подсолнуха —

Не так давно частные лица и промышленные предприятия выбрали пеллет в качестве твердого топлива. Но даже за такое короткое время продукт успел заслужить огромную популярность и им стали пользоваться все больше людей. По статистике спрос на альтернативное топливо растет с каждым годом и составляет около 30%. К примеру, правительство Швеции создало программу, с помощью которой предусматривается увеличение использования ежегодно топливных гранул не менее 7 миллионов тонн, у Великобритании это число составляет не более 600 тысяч тонн.

Благодаря анализу различных предложений в мировой сети, можно заметить, что древесные пеллеты, к примеру, в Польше составляют примерно 110 евро за тонну материала, а из лузги подсолнечника на пять евро дешевле. Конечно, такие цены тяжело считать низкими. Но так, как тарифы на газ, нефть, а также электроэнергию постоянно растут, то для многих стран пеллеты станут замечательной заменой, поэтому спрос на них будет подниматься.

Какими преимуществами обладают гранулы из лузги?

Потребители пеллет из лузги остановились на выборе данного альтернативного топлива из-за многих их достоинств в отличие от традиционных энергоресурсов. Во-первых, материал экологичен, так как не содержит в себе химические вещества, споры и семена растений, вызывающие аллергию. Во-вторых, использование пеллетов экономично, так как их стоимость доступна. В-третьих, они функциональны, обладая низкой биохимической активностью их можно хранить, не соблюдая особенных условий, транспортировка топлива удобна из-за стандартных размеров и сыпучести.

Недостатки

Как уже упоминалось выше пеллеты из лузги подсолнечника имеют достаточно высокий процент золы. поэтому их рекомендуют использовать для топки промышленных котлов. Существует миф что они очень пагубно влияют на твердотопливные котлы и систему дымоходов, это не так. Такие проблемы могут возникнуть только неправильно просчитанных системах где диаметр дымоотвода значительно заужен или сама его система имеет резкие повороты или не плотные соединения труб, что уменьшает тягу. В таких случаях отложение золы будет выше нормы, но это будет происходить при использовании любого твердого топлива.

weller.ru

Лузга как топливо

Лузга подсолнечника

Использование лузги подсолнечника как энергетического топлива обусловлено ее качественными характеристиками: лузга быстро возгорается, обладает высоким показателем реакционной способности, имеет достаточно высокий уровень газификации. Сухие отходы обладают низким содержанием золы и непрерывно горят. Однако, несмотря на описанные достоинства лузги, практически все предприятия сталкиваются с определенными проблемами при ее использовании как топлива. Так, в настоящее время специальные котлы и печи для сжигания лузги (котлы-утилизаторы) не стоят на серийном производстве, а при работе с самодельными агрегатами увеличивается вероятность пожара за счет того, что в дымоход и золоуловитель попадают и собираются не догоревшие зерна и другие частицы.

Экономайзеры из чугуна не эффективны, так как они быстро забиваются золой и потребители вынуждены менять их на стальные, например, БВЭС. При этом даже при небольшом проценте золы, могут образовываться большие залежи внутри потолка и труб, которые впоследствии могут мешать работе топки. Стоит отметить, что создание отложений золы зависит от минеральных веществ в ее составе, таким образом, помимо используемого вида растительных отходов существенное значение имеет месторасположение роста и почвенный состав. Более-менее эффективный процесс сжигания лузги могут обеспечивать факельно-слоевые и шахтные печи, но и здесь необходимы некоторые условия: небольшая производительность котла, что снизит форсирование горения. В котлах средней мощности нужно снижать выпуск пара в 1,5…3 раза. Стоит отметить, что из-за легкости частиц лузги необходимо их крепко удерживать в котле при топочном процессе.

Лузга гречихи

Лузга или шелуха гречихи (сухая внешняя оболочка гречневых зерен) является натуральным аккумулятором природной энергии за счет строенных лепестков, защищающих зерна гречихи и впитывающих солнечное тепло. Кроме того, энергетический потенциал увеличивается за счет полукристаллической структуру белка. Гречневая шелуха зарекомендовала себя как материал, характеризующийся большим содержанием золы и высоким процентом пигментов и красителей. 

При утилизации шелухи гречихи, которая образуется после производства круп, перерабатывающие предприятия сталкиваются с определенными трудностями, и выходом из данной ситуации служит брикетирование лузги, которое не только уменьшит расходы на обработку сырья, но и принесет прибыль за счет продажи изготовленных брикетов.

consultinfo.net

Доработка котла отопления

В наше нелегкое время когда теплоносители дорожают из года в год, мы сами того не замечаем что топливо находится в буквальном смысле под ногами. Речь идет о шелухе подсолнуха, которую машинами вывозят на свалку, на которой ее сжигают, отапливая атмосферу. Но люди у нас умные и те у кого дома установлен твердотопливный котел типа КЧМ, стали применять отходы от семечек для отопления помещений. Но для этого необходима доработка котла отопления под шелуху подсолнуха, конструкция которой состоит из: котла, шнека, бункера, редуктора, таймера и выпрямителя. Ниже изображена схема конструкции и основные ее узлы.

Схема доработки котла под шелуху подсолнуха

Как это воплотить в жизнь практически, можно привести пример того где добыть те или иные узлы конструкции.

Твердотопливный котел, будем надеяться, у вас уже есть. Правда, бывали случаи что люди находили на свалках, выброшенные старые котлы и восстанавливали их. Шнек можно также где-нибудь поискать, например, на заброшенных дворах бывших МТС. Кстати, там же можно и разжиться редуктором в комплекте с электродвигателем на 12 В от стеклоочистителя трактора. Что касается бункера, то его придется сварить самому под необходимое количество шелухи (на один или два мешка). Таймер придется купить в магазине или использовать от других схем. В качестве выпрямителя можно использовать обычное зарядное устройство для аккумулятора.

Если вы проживаете в сельской местности и тем более, если рядом есть маслобойня доработка котла отопления под шелуху подсолнуха будет наилучшим вариантом экономии семейного бюджета. Даже по скромным расчетам она уменьшится в 10 раз. Ведь все расходы будут заключаться в том чтобы доставить эту шелуху домой.

Приведено видео о том, как можно изготовить брикеты в домашних условиях, что так же позволить экономить на топливе.

remontzhilya.ru

Торнадо – технология вихревого сжигания

Внедрение объектов распределенного производства тепловой и электрической энергии за счет использования горючих отходов и местных топлив оправданно как при решении экологических проблем так и при освоении отдаленных территорий.

При переработке подсолнечника на маслоэкстракционных заводах происходит его ошелушивание. Выход шелухи (лузги) составляет 11-20% от массы семян, образуя многотонный поток отходов. Целесообразным является рассмотрение лузги в качестве топлива, учитывая достаточно высокую теплоту сгорания, 3700-4100 кДж/кг.

В связи с низкой насыпной плотностью 100-150 кг/м3 транспортирование и складирование шелухи в исходном виде весьма проблематично, следовательно, первичную переработку разумнее осуществлять в непосредственной близости от основного производства.

Стандартные слоевые топки тердотопливных котлов не пригодны для сжигания лузги.

• Легкие парусные частицы улетают, не выгорая; в слое сжигаемой лузги кратерное горение, а над слоем топка холодная; унос оседает в дымоходах – в них часты пожары, коробление и выгорание стенок.
• При малой зольности лузги, от долей до нескольких процентов, в котлах формируются мощные отложения золы, иногда за одну смену забивая межтрубные проходы для газов в котельных пучках.

Наша команда использует принципиально другой подход к проектированию котлов для сжигания сухих парусных топлив – лузги. В основе лежит использование камерной вихревой низкотемпературной топки «Торнадо».

Принцип работы вихревой топки

Топка «Торнадо» работает в режиме низкотемпературного факельно-слоевого сжигания топлива. Большая часть топлива сгорает во взвешенном состоянии внутри вращающегося вихревого факела. При этом мелкие частицы удерживаются в топке за счет циклонного эффекта, а более крупные оседают на колосник со шнеком-ретортой. Вихревой поток горящего топлива и дутья предотвращает спекание слоя, обеспечивает равномерное перемешивание горящих частиц с окислителем и глубокое выжигание из них горючих веществ.

При работе котла горящий слой топлива стабилизирует горение в вихре, т.е. в надслоевой части топки. И наоборот, вихревой факел, дожигающий унос и летучие за счет искр и излучения, ускоряет воспламенение и горение слоя.Вихревая топка обладает рядом преимуществ:

• частицы удерживаются внутри топочной камеры до полного выгорания за счет циклонного эффекта, не требуется наличие большого объема для гравитационной сепарации уноса;
• ступенчатая подача дутья и хорошее перемешивание продуктов сгорания обеспечивают низкий недожог;
• полностью экранированная камера позволяет удерживать процесс горения в низкотемпературном диапазоне, предотвращая интенсивное шлакование.

Вихревое движение лузги в объёме топки осуществляется при тангенциальной подаче потоков первичного и вторичного воздуха. В зависимости от конструктивного оформления топки возможно образование вихря с горизонтальной или вертикальной осью. В результате вихревого процесса увеличивается время пребывания частиц лузги в топке и, соответственно, уменьшается их недожог.

Вихревой факел равномерно заполняет экранированную топочную камеру, при этом температура в зоне горения значительно снижается за счет растягивания зоны горения и многократного усиления конвективной и кондуктивной составляющих в теплообменных процессах внутри топочной камеры.

Специалистами нашей компании спроектированы и внедрены десятки котлов с вихревыми топками «Торнадо», показавших подтверждающих на практике теоретические выкладки и заявленные высокие эксплуатационные показатели. Подтверждена техническая обоснованность и экономическая целесообразность использования такой технологии сжигания.

Вид вихревой топки через боковой лючок.

Вид в камере охлаждения. Свечение из вихревых топок.

xn-----7kcngemtkdti6cva.xn--p1ai

Смотрите также

• 
  Котел житомир 12
• 
  Житомир 12 котел
• 
  Котел ферроли пегасус
• 
  Котлы beretta инструкция
• 
  Котел bosch 18
• 
  Rga 11 котел
• 
  Ошибки котла термона
• 
  Разборка газового котла
• 
  Bosch 7000 котел
• 
  Электрические котлы тэновые
• 
  Пеллетный котел расход