Как сварить котел отопления: условия и процесс. Котел отопления как сварить
Сварить котел отопления своими руками чертежи. Как качественно сварить котел отопления своими руками
Сварочные электроды ЦУ-5 используются чаще всего для проведения сварочных работ с котлами . Также их используют для сваривания трубопроводов и корневого стыка их сварочных швов, то есть их можно использовать для проведения сварочных работ с низколегированными и углеродистыми видами сталей. Сваривание электродами ЦУ-5 можно производить при температуре не более 400 градусов по Цельсию.
Также Вам нужно помнить, что ними можно варить во всех пространственных положениях , кроме вертикального сверху-вниз. Для сваривания ЦУ-5 используют постоянный сварочный ток с обратной полярностью. Также сварочные электроды ЦУ-5 используются для наплавки металла и сваривания оборудования атомных электростанций .
Особенностью сваривания электродами ЦУ-5 является то, что Вам не нужно предварительно подогревать металл, чтобы потом его можно было сварить. Прокаливать перед свариванием Вам нужно только сами сварочные электроды ЦУ-5, которые нуждаются в прокалке при температуре 360 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки не превышает 60 - 70 минут.
Производительность наплавки металла электродами ЦУ-5 составляет 900 грамм в час . Одной из основных характеристик сварочных электродов ЦУ-5 является коэффициент наплавки, составляющий 9,5 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла Вам нужно использовать 1,7 килограмма электродов, что говорит о том, что сварочные электроды ЦУ-5 имеют сравнительно небольшое разбрызгивание металла, что еще раз доказывает из качество.
Металл сварочного шва, нанесенного сварочными электродами ЦУ-5, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа. При этом относительное удлинение сварочного шва не превышает 20%. Ударная вязкость шва, сделанного электродами ЦУ-5, составляет 130 Дж/см2. Также стоит отметить, что угол изгиба металла при сваривании не должен быть менее 150 градусов.
Наплавленный металл электродами ЦУ-5 состоит из таких химических элементов, как кремний, марганец, сера, фосфор и углерод. Для изготовления сварочных электродов используют высококачественную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А , которая полностью соответствует государственным стандартам . Для соответствия государственным стандартам данная сварочная проволока и произведенная с ее использованием продукция были проверены. В результате проверок, данная проволока и сварочные материалы, произведенные с ее использованием, полностью соответствуют государственным стандартам.
После сваривания электродами ЦУ-5 Вам нужно провести термообработку сварочного шва на короткой длине дуги . Произведя термообработку, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва. Для прокалки сварочных электродов ЦУ-5, а также других видов электродов и их хранения рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов . Приобретать такую печь рекомендуется у одного из известных заводов-изготовителей сварочной продукции.
При проектировании системы отопления важно правильно подобрать основные элементы – котел, радиаторы и комплектующие. Не всегда предлагаемая производителями конфигурация подходит под эксплуатационные параметры. А учитывая высокую стоимость, возникает вопрос — как сварить отопление своими руками: котлы, регистры, гребенки? Это можно сделать только при наличии соответствующего аппарата и минимальных навыков работы с ним.
Выбираем сварочный аппарат и электроды
В настоящее время производители предлагают несколько моделей сварочных аппаратов, с помощью которых можно делать качественные соединения металла различных марок. Но перед тем, как правильно сварить отопление, нужно выбрать оптимальную модель. Рассмотрим самые популярные виды аппаратов и их основные характеристики.
Трансформаторные
Принцип работы основан на повышении частоты входящего тока. Для этого применяются повышающие трансформаторы. Несмотря на относительно большие габариты, этот тип сварочных аппаратов лучше всего адаптирован к скачкам электросети. С его помощью можно правильно сварить котел отопления соблюдая технологию изготовления.
Инверторные
Формирование тока по установленным параметрам происходит за счет работы электронных схем. Характеризуются стабильной дугой, что в итоге дает качественный шов. Это нужно учитывать перед тем как правильно научиться сваривать отопление самостоятельно. Однако они крайне чувствительны к перепаду напряжения в сети.
В качестве дополнительного оборудования для инверторных аппаратов рекомендуется приобрести стабилизатор напряжения.
Можно ли сварить котел своими руками для водяного отопления с помощью инверторного аппарата? Да, но его характеристики должны соответствовать параметрам используемого металла. Для изготовления элементов отопления чаще всего применяются углеродистые стали.
Таблица материалов для сварки отопления
Также нужно знать зависимость диаметров электродов от толщины свариваемого металла
Что же касается выбора сварочного аппарата, то специалисты рекомендуют остановиться на инверторных моделях, работающих на переменном токе. Их стоимость несколько выше, чем у трансформаторных, но зато они имеют меньшие размеры и с их помощью можно сделать качественный сварной шов. Это важно учитывать, так как самостоятельная сварка котла отопления должна быть качественная.
Стоимость аппарата мощностью 7 кВт, током сварки до 200 А и максимальными диаметром электрода 3,6 мм будет составлять около 16 тыс. руб.
Как сварить котел отопления своими руками
До того как самому сварить котел отопления, нужно определиться с его конструкцией. Предпочтительно, чтобы она соответствовала современным требованиям к безоп
heating-help.ru
Как сварить котел отопления: условия и процесс
Рубрика:: Статьи в: Май 6
Оглавление: [скрыть]
- Назначение и разновидности отопительных котлов
- Поэтапный процесс сварки котла отопления
- Проверка качества сварного шва
На сегодняшний день в жилищно-коммунальных хозяйствах достаточно хорошо отработана система отопления зданий и помещений, обеспечивающая высокий уровень комфорта для их пользователей. Помимо централизованного отопления имеются широкие возможности оборудовать жилье системами индивидуального отопления, активно продвигаемыми на рынок известными производителями.
Схемы отопления частного дома.
Тем не менее потребность в проектировании и сборке котлов отопления по отдельно взятым проектам, совершенно оригинальным и нестандартным, все еще остается. Связано это с целым рядом причин, в том числе с растущей в последние годы ценой на многие виды топлива, используемые для работы отопительных котлов. Не последнее место в этом ряду причин занимают особенности строительства частных домов, их отдаленность от централизованных отопительных сетей и географическая близость (легкость получения) того или иного вида топлива.
Приступая к оборудованию любого помещения, следует тщательно оценить все возможные факторы и заранее определиться с тем, котел какого типа, какой конфигурации, какая схема проведения отопительных труб и размещения радиаторов будут использованы в этом помещении.
Назначение и разновидности отопительных котлов
Сердцем любой гидравлической системы отопления является отопительный котел.
Схема комбинированного котла отопления.
На сегодняшний день существует большое разнообразие теплогенераторов, в конструкциях которых в качестве основного теплоносителя используется вода. Котлы водяного отопления различаются между собой по количеству рабочих контуров, задействованных в процессе теплообмена, и по типу топлива (способу нагревания).
По количеству контуров котел может быть либо одноконтурным или двухконтурным. Одноконтурные агрегаты обеспечивают циркуляцию нагретой жидкости только в системе отопления помещения. Двухконтурные устройства не только разогревают воду для отопительных труб и радиаторов, но и обеспечивают горячей водой водопроводную систему здания.
По типу применяемого топлива (способу нагревания воды в системе) котлы отопления делятся на следующие группы:
- Котлы твердотопливные. В качестве топлива применяется твердые источники горения — уголь, кокс, торф, дрова, пеллеты (комбинированные топливные гранулы), реже — щепа, опилки, хворост, подсолнечная лузга и т.п.
- Котлы газовые. Для получения тепла в них сжигается газообразное топливо, чаще всего природный газ — пропан-бутан или метан.
- Котлы жидкотопливные. Работают на жидком топливе, преимущественно на дизельном топливе или мазуте.
- Котлы электрические. Приборы этого типа предназначены для нагревания жидкого теплоносителя посредством передачи тепла от разогретого электротоком нагревательного элемента (тэна). Используемые в системе горячего водоснабжения электрокотлы еще называются электрическими водонагревателями (электробойлерами).
- Котлы комбинированные. Это приборы, которые для производства тепла для помещений могут сжигать как твердое, так и газообразное топливо. При этом они оборудуются специальной автоматикой для переключения с одного вида топлива на другой.
Условия монтажа отопления: расчет объемов и габаритов
Схема дизельного котла отопления.
Самостоятельно рассчитанный, спроектированный и изготовленный котел отопления — нередко наилучший способ организации оптимального отопления в доме или квартире. Если индивидуальный изготовитель имеет навыки и опыт подобной работы, он сможет учесть многие важные условия качественной эксплуатации агрегата. Если же у заказчика нет необходимых умений, он не знает точно, как сварить котел отопления, лучше обратиться к квалифицированному специалисту, иначе очень скоро придется заново менять всю систему отопления.
Таким образом, прежде чем браться за изготовление котла отопления, следует осуществить необходимые расчеты. В частности, в перечень позиций, о которых надо иметь полное и четкое представление, входят полный объем помещений, которые будут отапливаться котлом, общий объем воды, необходимый для обеспечения нормального теплообмена, материалы и покрытия, из которых выстроено здание и сделаны внутренние покрытия, наличие теплозащитных и термоизоляционных прослоек. Чтобы сварить качественную установку, должны быть учтены температурно-климатические нормы для того или иного типа помещений, а также усредненная зимняя температура воздуха в данном регионе.
Схема монтажа твердотопливного котла отопления.
После этого можно выбирать тип топлива, на котором будет работать проектируемый котел, и определять точные объемы топлива. Этот выбор зависит не только от конструкции и стоимости самого котла и трубопроводов, но и от цены на тот или иной вид топлива, распространенности этого топлива в этой местности и легкости его доставки к потребителю.
Подбирая материал для сварки обогревателя, необходимо прежде всего обращать внимание на качество металла и толщину листа металлической заготовки, которая образует стенки проектируемого котла (она должна быть не менее 3 мм). Особенно важно не ошибиться с толщиной стенок камеры сгорания. Лучше, если будет использован хорошо зарекомендовавший себя жаропрочный сплав: в сочетании с достаточной толщиной металлического листа это позволит эксплуатировать котел длительное время и без серьезных ремонтов.
Кроме того, при выборе металла необходимо учитывать степень легкости его сварки, а также прочность получаемых сварных швов. Рекомендуется воспользоваться низкоуглеродистой сталью (с содержанием углерода до 0,25%), которая характеризуется хорошей свариваемостью.Инструменты и материалы, используемые для сварки отопительного котла
Схема устройства турбированного котла.
Для качественного изготовления теплогенератора посредством сварки рекомендуется применять следующий набор инструментов и материалов:
- Бензорез.
- Электронаждак, наждачная бумага.
- Электовыпрямитель (ВД-306 УЗ).
- Электроды (для сварки сталей с низким содержанием углерода).
- Металлическая щетка.
- Измерительно-разметочные приспособления (металлическая линейка, угольник, чертилка, циркуль).
- Мел.
- Вода.
- Кисточка.
Вернуться к оглавлению
Поэтапный процесс сварки котла отопления
Изготовление (сварка) котла отопления начинается с того, что поверхность металлических заготовок очищается от грязи, пыли, масла, окалин. Это необходимо для четкой раскройки металла в соответствии с чертежами и лекалами. Затем проводят разметку, предварительно закрепив заготовку в тисках.
По намеченным линиям производится разрезание заготовки. Для этого применяется бензорез, который своей струей раскаленного режущего кислорода удаляет ненужный металл. Если необходимо разрезать трубу, используется токарный станок. Рубка металла производится на электрогильотине. Оставшиеся после этих операций заусенцы на кромках металлических заготовок зачищаются или удаляются молотком.
Далее в соответствии с чертежами производятся прихватки сварочным аппаратом составных частей, из которых предстоит сварить будущий котел. Прихватки, необходимые для скрепления компонентов перед их окончательным свариванием, выполняются в виде небольших сварных швов. При этом следует иметь в виду, что в дальнейшем они станут неотъемлемой частью окончательного шва, поэтому должны быть произведены в тех же технологических режимах, что и основная сварка. В противном случае недостаточный провар в прихватках в дальнейшем может привести к образованию серьезного дефекта сварного шва и к выходу из строя всей конструкции.
После наложения прихваток производится основной монтаж конструкции. Чтобы сварить ее, используется ручная электродуговая сварка. При проведении электродом вдоль завариваемого шва расстояние между его торцом и поверхностью металла должно выдерживаться на уровне 3-5 мм.
Стоит отметить, что направление движения электрода вдоль шва не имеет значения. Вне зависимости от этого направления электрод всегда должен находиться под углом в 30-45 градусов к поверхности свариваемых металлических элементов будущей конструкции. Благодаря такому наклону металл будет проплавляться на нужную глубину, одновременно сформируется правильный и надежный шов.
Заканчивая проведение сварочного шва, нельзя резко отстранять электрод от свариваемой поверхности. Остановив перемещение электрода, отводить его от изделия следует медленно, постепенно удлиняя электрическую дугу до момента полного ее обрыва (исчезновения). Необходимо всегда помнить, что в этот момент может образоваться достаточно глубокий кратер, который заполнится расплавленным электродным металлом. Поскольку кратер в месте окончания шва часто становится причиной образования надломов и трещин, можно в качестве превентивной меры переместить кратер немного в сторону от шовной линии.
Для того чтобы сварить металлические детали по вертикали, рекомендуется проводить электрод по шву снизу вверх. В этом случае расплавленный электродный металл благодаря нижележащему затвердевающему металлу надежно удерживается в сварочной ванне. Кроме того, при таком методе сварки лучше провариваются кромки и шовный корень.
Вернуться к оглавлению
Проверка качества сварного шва
В процессе и после сварки элементов конструкции отопительного котла проводится контроль качества шва. Первый этап — визуальный осмотр в сочетании с измерениями. На этом этапе необходимо убедиться в том, что в месте сварки нет трещин, пор, наплывов металла, свищей, подрезов, непроваренных кратеров. Практически все эти дефекты являются недопустимыми, и потому их следует устранить.
Кроме того, визуальным осмотром необходимо выявить, нет ли на шве неравномерных чешуек, разницы в высоте и ширине по всей его длине. Наличие данных нарушений технологии сварки не является строго недопустимым дефектом, однако в таких местах могут находиться скрытые поры и непровары.
После устранения замеченных дефектов (или фиксации их отсутствия) проверятся герметичность швов на водяной емкости и трубах. Для этого надо сделать густой водно-меловой раствор, нанести его кисточкой на швы сваренного котла и дать раствору высохнуть. Затем налить воду в емкость. Если швы при этом остаются сухими, котел готов к эксплуатации. Если на шве появляются разводы и потеки, в этом шве присутствует дефект, и его необходимо обязательно устранить.
stiboler.ru
Как сварить котел отопления своими руками
28.01.2016
Котлы отопления можно встретить во многих строительных торговых центрах, однако всегда есть возможность самостоятельно изготовить этот нужный в хозяйстве агрегат. Как сварить котел отопления самому, чтобы он эксплуатировался долго и без проблем?
Виды котлов
- Электрические. Их конструкция относительно проста, а надежность такого устройства – на высоком уровне. К недостаткам использования относят постоянно повышающуюся стоимость на электричество. Также котлы мощностью выше 7 кВт запрещено подключать к сети 220 Вольт, поскольку нормы безопасности это запрещают, а вот розетка на 380 В есть далеко не в каждом доме.
- Газовые. Их не рекомендуется создавать кустарным методом, поскольку требования к газовому оборудованию очень высокие.
- Жидкотопливные. Обычно в данном случае используют отработанное топливо или мазут. Масло при сгорании капает на специальный поддон, где достаточно быстро сгорает и превращается в газы. Именно они ответственны за нагревание теплообменника. Недостатком этого вида котла может являться сложность выбора форсунок, подгон их диаметра до идеального, однако настоящие ценители собственноручных изделий ценят именно жидкотопливные агрегаты отопления.
- Твердотопливные. Обычно в данном случае имеют в виду пиролизные котлы. Дерево при сгорании и недостатке кислорода разделяется на пиролизный газ и кокс. В результате этого процесса выделяется тепло. Остается лишь подмешать воздух к такому газу, и он воспламенится. Стоимость материалов для изготовления – средняя, а в связи с низкой стоимостью дерева окупаемость котла – до 4-6 месяцев.
Сборка котла
Поскольку именно твердотопливные котлы считаются самыми экономичными, именно о них и пойдет речь. Для начала следует найти документацию для сборки, как в источниках специализированной литературы, так и в интернете. Теперь можно приступать непосредственно к сборке.
Корпус должен состоять из двух слоев, а пространство между ними следует заполнить тугоплавким теплоизолирующим материалом. В первую очередь варят внутренние стенки, а затем – наружные. В нижней части следует приварить перегородку, которая призвана отделять топочный отсек от зольного. Сейчас же следует приварить отверстия для колосников, а также повсеместно наварить шпильки и ребра жесткости, благодаря которым внутренние и внешние стенки будут соединены.
Углы и стыки необходимо усилить уголками или стальной проволокой. Болгаркой нужно выпилить отверстия для окошек, как для топочного, так и для зольного отсека. Промежутки между окошечками аккуратнее всего выпиливаются болгаркой.
На приваренные к внутренним бокам штифты-фиксаторы решеток устанавливают колосники. Над ними монтируют оконную раму, на которую в свою очередь устанавливают резервуар теплообменника. Фиксация резервуара происходит ограничителями положения при помощи накладных скоб.
Установка дымоходного канал и топочного котла. Герметизация котла
Здесь потребуется теплоизолирующий материал, которым необходимо выстелить все пространство вплоть до нижнего уровня зольного отсека. Теперь можно приварить стенки проема и порог будущей дверцы. Установку материала нужно продолжить до нижнего уровня окна топочного отсека, а затем снова произвести обварку проема окошка топки. Когда проемы дверей будут отделаны металлом, можно установить двери. Монтаж дымоходного канала производится в верхней части внутренней камеры, откуда он выводится во фронтальную стену котла.
Для герметизации котла требуется установить крышки внутренней камеры, а через нее пропустить трубы подачи и обратки. Все это сваривается. Теперь нужно заложить теплоизолятор в верхней части камеры, а затем устанавливается верхняя крышка, где также пропускаются трубы подачи теплообменника. Остается лишь покрасить котел и произвести его подсоединение к отопительной системе.
kazan.santechsystemy.ru
Как сварить котел отопления своими руками
28.01.2016
Котлы отопления можно встретить во многих строительных торговых центрах, однако всегда есть возможность самостоятельно изготовить этот нужный в хозяйстве агрегат. Как сварить котел отопления самому, чтобы он эксплуатировался долго и без проблем?
Виды котлов
- Электрические. Их конструкция относительно проста, а надежность такого устройства – на высоком уровне. К недостаткам использования относят постоянно повышающуюся стоимость на электричество. Также котлы мощностью выше 7 кВт запрещено подключать к сети 220 Вольт, поскольку нормы безопасности это запрещают, а вот розетка на 380 В есть далеко не в каждом доме.
- Газовые. Их не рекомендуется создавать кустарным методом, поскольку требования к газовому оборудованию очень высокие.
- Жидкотопливные. Обычно в данном случае используют отработанное топливо или мазут. Масло при сгорании капает на специальный поддон, где достаточно быстро сгорает и превращается в газы. Именно они ответственны за нагревание теплообменника. Недостатком этого вида котла может являться сложность выбора форсунок, подгон их диаметра до идеального, однако настоящие ценители собственноручных изделий ценят именно жидкотопливные агрегаты отопления.
- Твердотопливные. Обычно в данном случае имеют в виду пиролизные котлы. Дерево при сгорании и недостатке кислорода разделяется на пиролизный газ и кокс. В результате этого процесса выделяется тепло. Остается лишь подмешать воздух к такому газу, и он воспламенится. Стоимость материалов для изготовления – средняя, а в связи с низкой стоимостью дерева окупаемость котла – до 4-6 месяцев.
Сборка котла
Поскольку именно твердотопливные котлы считаются самыми экономичными, именно о них и пойдет речь. Для начала следует найти документацию для сборки, как в источниках специализированной литературы, так и в интернете. Теперь можно приступать непосредственно к сборке.
Корпус должен состоять из двух слоев, а пространство между ними следует заполнить тугоплавким теплоизолирующим материалом. В первую очередь варят внутренние стенки, а затем – наружные. В нижней части следует приварить перегородку, которая призвана отделять топочный отсек от зольного. Сейчас же следует приварить отверстия для колосников, а также повсеместно наварить шпильки и ребра жесткости, благодаря которым внутренние и внешние стенки будут соединены.
Углы и стыки необходимо усилить уголками или стальной проволокой. Болгаркой нужно выпилить отверстия для окошек, как для топочного, так и для зольного отсека. Промежутки между окошечками аккуратнее всего выпиливаются болгаркой.
На приваренные к внутренним бокам штифты-фиксаторы решеток устанавливают колосники. Над ними монтируют оконную раму, на которую в свою очередь устанавливают резервуар теплообменника. Фиксация резервуара происходит ограничителями положения при помощи накладных скоб.
Установка дымоходного канал и топочного котла. Герметизация котла
Здесь потребуется теплоизолирующий материал, которым необходимо выстелить все пространство вплоть до нижнего уровня зольного отсека. Теперь можно приварить стенки проема и порог будущей дверцы. Установку материала нужно продолжить до нижнего уровня окна топочного отсека, а затем снова произвести обварку проема окошка топки. Когда проемы дверей будут отделаны металлом, можно установить двери. Монтаж дымоходного канала производится в верхней части внутренней камеры, откуда он выводится во фронтальную стену котла.
Для герметизации котла требуется установить крышки внутренней камеры, а через нее пропустить трубы подачи и обратки. Все это сваривается. Теперь нужно заложить теплоизолятор в верхней части камеры, а затем устанавливается верхняя крышка, где также пропускаются трубы подачи теплообменника. Остается лишь покрасить котел и произвести его подсоединение к отопительной системе.
izhevsk.santechsystemy.ru
