Производство водогрейных котлов от 1 до 10 МВт серии АКМЗ, водяных экономайзеров и трубных пучков для теплообменников. Котел п 59
Производство котла парового П-59
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-59, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-59:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-1000-25-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 438
- Температура уходящих газов, °C - 150
- Температура питательной воды, °C - 268
- КПД, % - 91
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - каменный уголь, лигниты (подмосковный)
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 24
- Высота, м - 62,17
- Общая масса котла, т - 8182
- Масса поверхностей под давлением, т - 3751
- Масса легированной стали котла, т - 2048
- Масса аустенитной стали котла, т - 78,2
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-59:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-59
- Ширмовый пароперегреватель П-59, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-59, ширмы котла П-59, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-59 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Основные характеристики и анализ особенностей котла п-59 как объекта управления. [1]
1.1 Краткие сведения об объекте автоматизации.
Котельный агрегат типа Пп-860-255(П-59) с Т-образной компоновкой предназначен для работы по схеме моноблока с паровой турбиной типа К-300-240 ЛМЗ.
Котел рассчитан на сжигание необогащенного бурого угля подмосковного бассейна с теплотой сгорания 2530 ккал/кг, по схеме прямого вдувания с молотковыми мельницами, с сухим выходом шлака.
В качестве растопочного топлива используется газ и мазут.
При номинальной нагрузке (100%) в проектном варианте котельный агрегат по расчету имел:
а) производительность по первичному пару - 990 т/час
б) давление первичного пара за котлом - 255 кгс/см2
в) температура первичного пара за котлом - 545°С
г) расход вторичного пара - 880 т/час
д) давление пара на выходе из промперегревателя - 39,5 кгс/см2
е) температура пара на выходе из промперегревателя - 545°С
ж) температура питательной воды - 268°С
Указанная паропроизводительность котла обеспечвала перегрузочный режим турбины и генератора до 315 МВт.
1.2 Водопаровой тракт котла п-59.
Пароводяной тракт сверхкритического давления в пределах котла выполнен в виде двух параллельных, независимо регулируемых потоков, каждый из которых занимает свою половину котла и рассчитан на пропуск 495 т/час. Разделение пароводяного тракта на две половины произведено по поперечной оси котла.
В трубопроводе питательной воды в начале каждого потока установлен регулирующий питательный клапан (РПК). Из общего трубопровода, перед разделением его потока, произведен отбор среды на впрыски. Перед водяным экономайзером осуществлено разделение каждого потока на два подпотока. Каждый подпоток расположен в своей конвективной шахте.
Пройдя водяной экономайзер (ВЭ), полупотоки объединяются и направляются в НРЧ, где среда проходит последовательно 6 подъемных ходов.
Далее каждый поток, разделенный на два подпотока, проходит зону максимальной теплоемкости (ЗМТ) и, после объединения подпотоков, поступает в СРЧ. В СРЧ среда последовательно проходит 3 подъемных хода. После СРЧ потоки каждой нитки разделяются на два подпотока и проходят ширмовый пароперегреватель I ступени. После ШПП-1 подпотоки объединяются с последующим разделением перед ППТО.
На трубопроводе объединенного потока после ППТО установлен "О" впрыск и встроенная задвижка с байпасом, на котором имеются дроссельные клапана и встроенный сепаратор.
После ВЗ среда последовательно проходит первую ступень ВРЧ, потолочный радиационный перегреватель, I впрыск, вторую ступень ВРЧ.
Экран газового перевала включен параллельно ВРЧ-II. После ВРЧ-II среда каждого потока двумя подпотоками направляется в ширмовый пароперегреватель II ступени, пароохладитель II впрыска, и далее в конвективный пароперегреватель первичного пара. После КПП подпотоки каждого потока объединяются и двумя трубопроводами направляются в турбину. Регулирование температуры пара сверхкритического давления осуществляется соотношением вода-топливо с подрегулировкой впрысками I, II , 0. Впрыск 0 вводится перед ВРЧ-I до ВЗ каждого потока. Впрыск I организован в трубопроводы каждого потока между ПРП и ВРЧ-II. Впрыск II подводится в трубопроводы каждого полупотока между ШПП-II и КПП.
Для возможности поддержания необходимой температуры пара перед турбиной при пусках блока по сепараторному режиму, в паропроводы острого пара установлены пусковые впрыскивающие пароохладители.
Внутренний объем первичного тракта котла составляет 240 м3. Гидравлическое сопротивление первичного тракта без РПК – 53 кгс/см2, причем 30% из них составляет сопротивление камер и трубопроводов.
Прямоточный котел представляет собой разомкнутую гидравлическую систему. Вода поступающая в экономайзер однократно проходит через все поверхности котла и затем в виде перегретого пара покидает котел. Происходит безостановочное превращение воды в пар.
Расчет котла проведен так, что зона превращения воды в пар приходится на поверхность ЗМТ. Так как этот процесс сопровождается повышенным отложением на стенках труб солей жесткости, затрудняющих теплообмен, во избежании пережога труб, ЗМТ вынесен в зону умеренных температур - в конвективную шахту.
Котел паровой П-59
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-59, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-59:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-1000-25-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 438
- Температура уходящих газов, °C - 150
- Температура питательной воды, °C - 268
- КПД, % - 91
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - каменный уголь, лигниты (подмосковный)
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 24
- Высота, м - 62,17
- Общая масса котла, т - 8182
- Масса поверхностей под давлением, т - 3751
- Масса легированной стали котла, т - 2048
- Масса аустенитной стали котла, т - 78,2
- Масса каркаса котла, т - 1949
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-59:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-59
- Ширмовый пароперегреватель П-59, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-59, ширмы котла П-59, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-59 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Производство котла парового ТПЕ-427
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые ТПЕ-427, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла ТПЕ-427:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Е-500-13,8-560БВЖ
- Температура подогрева воздуха, °C - 416
- Температура уходящих газов, °C - 154
- Температура питательной воды, °C - 230
- КПД, % - 91,0
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - бурый уголь, лигниты (березовский и назаровский)
- Ширина, м - 19,5
- Глубина, м - 16,5
- Высота, м - 36,1
- Общая масса котла, т - 2374
- Масса поверхностей под давлением, т - 807
- Масса легированной стали котла, т - 361
- Масса аустенитной стали котла, т - 11,5
- Компановка котла - П-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла ТПЕ-427:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла ТПЕ-427
- Ширмовый пароперегреватель ТПЕ-427, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла ТПЕ-427, ширмы котла ТПЕ-427, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла ТПЕ-427 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Диссертация на тему «Повышение эффективности работы пылеугольных котлов мощных энергоблоков при переходе на сжигание березовского угля :На примере котлов П-59 Рязанской ГРЭС» автореферат по специальности ВАК 05.14.14 - Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты
1. Бычков A.M. Топливная политика в энергетике России./ Новые технологии сжигания твердого топлива.//Всероссийский научно-технический семинар. М.: ВТИ - 2001 г. Вестник., Томск: Востокгазпром - 2004 г. - № 20
2. Об энергетической стратегии России на период до 2020 года./ Электрические станции. 2003 г. - № 7.
3. Перспективы поставок канско-ачинских углей и расширение использования их на электростанциях России. / Шорохов В.П. //В кн.: Проблемы использования канско-ачинских углей на электростанциях. Красноярск. -2000 г.
4. Шумилов Т.И., Морозов В.В., Давыдов Я.С., Попов Г.Н., Говсиевич Е.Р. Обоснование целесообразности перехода Рязанской ГРЭС на использование канско-ачинскихуглей.//Электрические станции, 1998 г. - № 12.
5. Двойнишников В.А., Шумилов Т.И., Организация сжигания канско-ачинских углей в паровых котлах энергоблоков 300 МВт Рязанской ГРЭС.//Теплоэнергетика. 1998 г. - № 6
6. Проведение опытно-промышленного сжигания Канско-Ачинских углей на первой очереди Рязанской ГРЭС .//Отчёт ОАО «Фирма ОРГРЭС». М., 1997 г.
7. Семенов Н. Н. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности. М.: Изд. АН СССР, 1958.
8. Хитрин JI. Н. Физика горения и взрыва. М.: Изд. МГУ, 1957.
9. Горение углерода/А. С. Предводителев, Л. Н. Хитрин, О. А. Цуханов.//М.: Изд. АН СССР, 1949.
10. Ромадин В.П. Топки с угловыми тангенциальными горелками.// Теплоэнергетика, 1973, № 7, с.55-62.
11. Хзмалян Д.М. Теория топочных процессов: учеб.пособие для вузов.// М.: Энергоатомиздат, 1990. -352 е.: ил.
12. Демб Э.П., Петере В.Ф., Порозов С.В. Опыт освоения и модернизации котлов П-67 ст.№ 1 и 2 Берёзовской ГРЭС-1./Эксплуатация и модернизация блоков 800 МВт.//Международная научно-практическая конференция. Шарыпово 2002 г.
13. Васильев В.В., Гребеньков П.Ю. Тепловая эффективность конвективных поверхностей нагрева котлов при сжигании канско-ачинских углей/ Эксплуатация и модернизация блоков 800 МВт.//Международная научно-практическая конференция. Шарыпово 2002 г.
14. Васильев В.В., Белый В .В., Порозов С.В. и др. Результаты испытаний котла П-67 при нагрузках свыше 700 МВт./ Электрические станции 2003 г. -№7
15. Порозов С.В., Кардашов А.С., Сокач Г.П., Ткаченко В.В., Демб Э.П. Системы профилактической очистки поверхностей нагрева П-67./ Эксплуатация и модернизация блоков 800 МВт.//Международная научно-практическая конференция. Шарыпово 2002 г.
16. Э.П.Демб, В.Ф.Петерс Опыт освоения и котлов П-67 Березовской ГРЭС-1 и предложения по их модернизации»./ Сборник докладов "Проблемы использования канско-ачинских углей на электростанциях". // Красноярск. -2000 г.
17. Пронин М.С., Бруер Г.Г., Бычков A.M., Кириллов М.А. Использование Березовских углей Канско-Ачинского бассейна для сжигания в мощных парогенераторах ТЭС./ Электрические станции. 2003 г. - № 2
18. Парогенераторы.//Под общей редакцией А.П.Ковалёва. -М.:Энергоатомиздат- 1985 г.
19. Рассудов Н.С., Гарденина Г.Н., Процесс сжигания топлив в циркулирующем кипящем слое./ Теплоэнергетика. 1987 г. - № 5.
20. Рябов Г.А., Надыров И.И., Фоломеев О.М. Использование технологии ЦКС для технического перевооружения электростанций./ Новые технологии сжигания твердого топлива.//Всероссийский научно-технический семинар. М.: ВТИ - 2001 г.
21. Рябов Г.А., Толчинский Е.Н., Надыров И.И. и др. Применение котлов с циркулирующим кипящим слоем для замены устаревших пылеугольныхкотлов./ Теплоэнергетика. 2000 г. - № 8
22. Шапошник Д.А., Бердин С.В. Проблемы создания котлов с циркулирующим кипящим слоем для реконструкции электростанций./ Новые технологии сжигания твердого топлива.//Всероссийский научно-технический семинар. М.: ВТИ - 2001 г.
23. Стамателопоус. Результаты внедрения передовых технологий на угольных ТЭС./ Технологии эффективного и экологически чистого сжигания угля для модернизации тепловых электростанций Российской Федерации.//Международный семинар, Москва 2003 г.
24. Сучков С.И. Разработка и исследование системы газификации угля./ Новые технологии сжигания твердого топлива.//Всероссийский научно-технический семинар. М.: ВТИ - 2001 г.
25. Белосельский Б.С., Барышев В.И. Низкосортные энергетические топлива: Особенности подготовки и сжигания. М.: Энергоатомиздат. -1989 г.
26. Резников М.И., Липов Ю.М. Котельные установки электростанций. — М.:1. Энергоатомиздат. 1987 г.
27. Серант Ф.А., Шестаков С.М., Померанцев В.В. и др. Сжигание немолотыхазейских бурых углей в низкотемпературной вихревой топке по схеме ЛПИ-ИТЭЦ-10. / Теплоэнергетика 1983 - № 7.
28. Горб Э.И., Ахмедов Д.Б., Царнах Б.А. Тепловая работа топки котла БКЗ-420-140-9 Усть-Илимской ТЭЦ. //Проблемы сжигания канско-ачинских углей в котлах мощных энергоблоков Красноярск,!985.
29. Рундыгин Ю.А., Мааренд Я.А., Семенов А.Н. Опыт низкотемпературного сжигания сланцев в энергетических котлах./ Теплоэнергетика. 1984 г. -№5
30. Вихревой метод сжигания лигнина /Ю.А.Рундыгин, Ф.З.Финкер, Д.Б.Ахмедов и др.//Обзор, сер.5, вып.З. М., ВНИИСЭНТИ, 1986.
31. Результаты испытаний вихревого низкотемпературного метода сжигания бурых углей на котле БКЗ-220-100Ф Дорогобужской ГРЭС( Первый этап)./
32. Отчёт «Союзтехэнерго». Москва, 1978 г.
33. Низкоэмиссионная вихревая топка./ Патент № 2067724.// Роспатент. Рос-ф сия. 1996г.
34. Ахмедов Д.Б., Финкер Ф.З., Кубышкин И.Б.и др. Опыт модернизации котлов ПК-10 ТЭЦ Явожно-П с переводом на низкоэмиссионное вихревое сжигание каменных углей./ Теплоэнергетика 2000 г. - № 11.
35. Кухарский Януш. Методы снижения токсичных выбросов в топках с тангенциальным расположением горелок (исследование и внедрение)./ Автореферат диссертации, СПб. 1999 г.
36. Clean Coal Technology/ Demonstration program./ Program Update. 1995. -Washington, U.S. Department of Energy, April 1996.
37. Принциотта Ф.Т., Седман Ч.Б., Шмиголь И.Н. Технологические решения на ТЭС США, применяемые для снижения кислотных дождей. Электрические станции. - 1994 г. - № 2.
38. Блох А.Г. Теплообмен в топках паровых котлов. JL: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение. - 1984.
39. Котлер В.Р. Экологические характеристики котельного оборудования. -М.:ИПК Госслужбы, 2001 г.
40. Повышение экологической безопасности тепловых электростанций./ Учебное пособие для ВУЗов.// Под общей редакцией Седлова А.С. М.: Издательство МЭИ. - 2001 г.
41. Внуков А.К. Теплотехнические процессы в трактах паровых котлов./ М.: Энергоатомиздат. - 1981г.
42. Комарова С.Н. Исследование особенностей поведения серы и кальция при горении углей в потоке./ Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.н. Томск. - 1973г.
43. Шагалова С.Л., Шницер И.Н. Сжигание твердого топлива в топках парогенераторов. Л.: Энергия 1976 г.
44. Перспективы развития конструкций топочных устройств для сжигания низкосортных твердых топ лив/В .В. Митор, Н.В. Голованов, Е.К.Чавчанидзе и др.//Труды ЦКТИ, 1981г.
45. А.А.Шатиль. Топочные процессы и устройства.//АООТ "НПО ЦКТИ", СПб, 1997г.
46. Шницер И.Н. Технология сжигания топлива в пылеугольных кот-лах.//Энергоатомиздат, СПб отд. 1994 г.
47. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). /Под ред. Н.В. Кузнецова и др.//М., "Энергия" 1973 г.
48. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). 3-е изд.// СПб, Изд. ООО "НПО ЦКТИ", 2001.-256 с.
49. Приказ РАО «ЕЭС России» № 142 от 29.03.01 О первоочередных мерах по повышению надёжности ЕЭС России.
50. Модернизация котла П-59 (ст. № 2) ОАО «Рязанская ГРЭС» с переводом ^ на низкоэмиссонное вихревое сжигание бурых углей./ Рабочий проект.
51. ООО «Политехэнерго».// С-Пб.: 2001г.
52. Котёл паровой Пп-990-255-545 БТ (П-59)./ Расчёты тепловые. Р-87528. PP.// Подольский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции машиностроительный завод имени Орджоникидзе. 1985 г.
53. Росляков Р.П. Влияние режимных факторов на образование топливных оксидов азота./ Теплоэнергетика. 1986 г. - № 1.
54. Бабий В.И., Котлер В.Р., Титов С.П. и др. Исследование механизма образования топливных оксидов азота и некоторых методов снижения их образования на пылеугольных котлах./ Сборник трудов. М.: Энин. - 1980 г.
55. Методические указания по расчёту выбросов оксидов азота с дымовыми газами котлов тепловых электростанций./ РД. 34.02.304 95. // Москва, 1996 г.
56. Методика определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок ТЭС./ РД. 34.02.305 98.// Москва, 1998 г.
57. Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева А.А. Теплотехнические испытания котельных установок./ М.: Энергоатомиздат 1991 г.
58. Теплотехнические испытания котельных установок. М.: Энергия. 1977 г.
59. Методические указания по проведению эксплуатационных испытаний котельных установок для оценки качества ремонта РД 153-34.1-26.303-98.
60. Энергетические характеристики оборудования энергоблоков 300 МВт Рязанской ГРЭС./ ОАО «Фирма ОРГРЭС»
61. Исследование инвертного способа сжигания каменных углей марок Д, Г и их промпродукта в котле ТП-230-3/А.А.Шатиль, В.П.Майструк, А.Е.Суворов и др.//Электрические станции, 1986, № 7, с. 36—41.
62. Померанцев В.В., Ахмедов Д.Б., Финкер Ф.З., и др. Опытно-промышленный котёл производительностью 420 т/ч для сжигания углей Канско-Ачинского бассейна в низкотемпературной вихревой топке ЛПИ./ Энергомашиностроение. 1985г. - № 8
63. Рундыгин Ю.А., Григорьев К.А., Егоров А.Ю. Повышение эффективности работы котла ТП-14А при сжигании высоковлажных бурых углей./ Энергетик. 1988г. - № 9.
64. Рундыгин Ю.А., Гриогорьев К.А., Финкер Ф.З. Исследование подготовки топлива для низкотемпературного вихревого сжигания./ Теплоэнергетика. 1988г. -№ 11.
65. Испытания котла П-59, ст. № 2 Рязанской ГРЭС./ Отчёт Р-90478.// ОАО
66. Инжиниринговая компания «ЗиОМАР». Подольск - 2002г.
67. Наладка режимов работы котлов П-59 блоков 260Мвт первой очереди Рязанской ГРЭС на непроектном топливе./ Технический отчёт ОАО «Фирма ОРГРЭС». Москва - 2002г.
68. Оценка тепловой эффективности поверхностей нагрева по результатам испытаний котла П-59 ст.№ 2 Рязанской ГРЭС./ Отчёт ОАО «Сибирский теплотехнический научно-исследовательский институт ВТИ». Красноярск - 2002г.
69. Показатели состояния поверхностей нагрева котла П-59 ст.№ 2 Рязанской ГРЭС с реконструированной топочной камерой по проекту «Политехэнер-го»./ Технический отчёт Р-2002-1. Шарыпово - 2002г.
70. Деринг И.С. Поведение минеральной части твердого топлива в парогенераторах // Красноярск, изд. "Красноярский рабочий", 1973- 2133 е., илл.
71. Шлакующие свойства березовского угля при сжигании его в топках с ^ твердым и жидким шлакоудалением/ Э.П. Дик, Б.В. Цедров, С.Г. Козлов,
72. М.С. Пронин// В кн.: Оборудование ГРЭС и передача электроэнергии КАТЭКа: Сборник трудов научно-практической конференции "Техника и технология КАТЭКа в свете решений XXVI съезда КПСС", Красноярск, 1983 г.- с.123-126.
73. Шарловская М.С., Ривкин А.С. Влияние минеральной части Сибирских углей на загрязнение поверхностей нагрева парогенераторов. Новосибирск, Изд-во "Наука" Сибирское отделение, 1973 г.
74. Всесоюзной конференции. Секция 1, Том А, Таллин, 1980 г.- с. 57-61.
75. Сведения о шлаковании и загрязнении котлов ЗИО: Отчет/Уральская теплотехническая лаборатория. Руководитель А.Н. Алехнович. - Per. № 1-603-2. - Челябинск, 1997 г.
76. Богомолов В.В., Иванова Н.И., Алехнович А.Н. Исследование свойств золы и загрязнения пароперегревателя котла ПК-24 при сжигании смеси азейского и черемховского углей//Теплоэнергетика, 1985. № 11.-е. 1821.
77. Васильев В.В., Гребеньков П.Ю. Тепловая эффективность конвективных поверхностей нагрева при сжигании Канско-Ачинских углей./ Эксплуатация и модернизация энергоблоков 800 МВт.// Международная научно-практическая конференция. Шарыпово - 2002г.
78. Результаты комплексных испытания котла П-59 (ст. № 2) Рязанской ГРЭС после его реконструкции по ВИР-технологии./ Отчёт ООО «Политехэнер-го». Санкт-Петербург. - 2002г.
www.dissercat.com
Котел паровой П-65
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-65, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-65:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-660-13,8-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 294
- Температура уходящих газов, °C - 166
- Температура питательной воды, °C - 243
- КПД, % - 87,3
- Тип воздухоподогревателя - регенеративный воздухоподогреватель РВП
- Вид топлива - бурый уголь, лигниты (югославские лигниты)
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 24
- Высота, м - 68,4
- Общая масса котла, т - 6600
- Масса поверхностей под давлением, т - 1800
- Масса легированной стали котла, т - 1114
- Масса аустенитной стали котла, т - 0,18
- Масса каркаса котла, т - 2482
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-65:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-65
- Ширмовый пароперегреватель П-65, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-65, ширмы котла П-65, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-65 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Котел паровой П-60
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-60, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-60:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-670-13,8-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 272
- Температура уходящих газов, °C - 159
- Температура питательной воды, °C - 240
- КПД, % - 87
- Тип воздухоподогревателя - регенеративный воздухоподогреватель РВП
- Вид топлива - каменный уголь (немецкий)
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 22
- Высота, м - 68,5
- Общая масса котла, т - 4630
- Масса поверхностей под давлением, т - 1400
- Масса легированной стали котла, т - 955
- Масса аустенитной стали котла, т - 0,15
- Масса каркаса котла, т - 1695
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-60:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-60
- Ширмовый пароперегреватель П-60, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-60, ширмы котла П-60, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-60 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
