Инструкция по эксплуатации парового котла П-67. Котел п 67
Инструкция по эксплуатации парового котла П-67
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
"ЕЭС РОССИИ"
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
"БЕРЕЗОВСКАЯ ГРЭС - 1"
И Н С Т Р У К Ц И Я
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВОГО КОТЛА П-67
г.Шарыпово 2005 г.
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
"ЕЭС РОССИИ"
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
"БЕРЕЗОВСКАЯ ГРЭС - 1"
| УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ОАО «Березовская ГРЭС-1» ______________В.Н.Борисов «____»_____________ 2005 г. |
И Н С Т Р У К Ц И Я
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВОГО КОТЛА П-67
с___________________200 г.
по__________________200 г.
Начальник ПТО_____________Б. В. Саенко
Начальник КТЦ_____________С. А. Панов
Продлен:
с___________________200 г.
по__________________200 г.
Главный инженер______________________
Начальник ПТО________________________
Начальник КТЦ________________________
ИНСТРУКЦИЮ ОБЯЗАНЫ ЗНАТЬ:
1. Начальник смены КТЦ.
2. Ст. машинист КТЦ.
3. Ст. машинист энергоблока.
4. Машинист энергоблока.
5. Машинист-обходчик по котлу 6 гр.
6. Машинист-обходчик по котлу 5 гр.
7. ИТР КТЦ.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Введение..................................................................................................стр.4
2. Пуск котлоагрегата
2.1 Основные принципы организации режимов пуска..........................стр.8
2.2 Подготовительные операции перед пуском котлоагрегата............стр.10
2.3 Подготовка оборудования..................................................................стр.11
2.4 Проверка защит и блокировок........................................................ стр.13
2.5 Подготовка технологических схем котлоагрегата…..……….........стр.14
2.6 Растопка котлоагрегата из холодного состояния............................стр.16
2.7 Растопка котлоагрегата из неостывшего состояния........................стр.25
2.8 Растопка котлоагрегата из горячего состояния...............................стр.26
3. Обслуживание котлоагрегата, допустимые режимы и критерии безопасной эксплуатации………………………………………………..стр.27
4. Останов котлоагрегата………………………………………………....стр.33
4.1 Основные принципы организации режимов останова котлоагрегата…………………………………………………….....стр.33
4.2 Останов котлоагрегата в резерв без расхолаживания……………...стр.34
4.3 Останов котлоагрегата с расхолаживанием тракта до ВЗ………....стр.35
4.4 Останов котлоагрегата по действию ТЗ………………………......стр.36
5. Предупреждение и ликвидация аварийных положений на котлоагрегате……………………………………… ………………..стр.37
6. Порядок допуска к ремонту оборудования…………………………...стр.40
7. Требования по технике безопасности и противопожарные мероприятия…………………………………....стр.41
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Настоящая инструкция по эксплуатации составлена для котла Пп 2650 - 255 (П-67) на основе заводской инструкции, "Типовой инструкции Союзтехэнерго 1980 г.", «Временной инструкции по пуску парового котла П-67 Березовской ГРЭС-1 на скользящем давлении во всем тракте котла 2005г.», рекомендаций наладочных организаций, опыта эксплуатации и принятых тех. решений на БГРЭС.
1.2 Инструкция устанавливает последовательность и условия проведения основных технологических операций при пусках из любых тепловых состояний, остановах и работе котла на скользящем давлении во всем пароводяном тракте.
1.3 При изучении настоящей инструкции и при эксплуатации котлоагрегата следует дополнительно пользоваться инструкциями по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования котла П-67, паспортами, чертежами и технологическими схемами, находящимися в альбоме оперативных схем КТЦ.
1.4 Все операции по пускам из различных тепловых состояний, остановам, эксплуатации котла П-67 выполняются в автоматическом режиме. МЭБ по котлу контролирует правильность работы всех ПРГ котла.
1.5 Настоящая инструкция является обязательной наряду с другими действующими нормативными документами, в том числе:
- "Техническое описание котлоагрегата Пп 2650-255 (П-67)";
- "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ)";
- "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей";
- "Правила взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии";
- "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов";
- "Инструкция о порядке подготовки и проведения огневых работ в цехах помещениях и на территории филиала «Березовская БГРЭС1» ";
vunivere.ru
Березовская ГРЭС - осколок КАТЭКа...
Проектируемая мощность станции к завершению строительства, должна была составить - 6400 МВт, что соответствует мощности крупнейшей в России гидроэлектростанции - Саяно-Шушенской ГЭС. На сегодняшней день реализована 1/4 из запланированных мощностей, достроены и функционируют 2 из 8 энергоблоков с суммарной мощностью в 1500 МВт. Дополнительно на станции вырабатывается 860 ГКал тепла в час.
Высота перекрытий котельного цеха превышает 120 метров, а устанавливаемые здесь котлы (П-67), имеют собственную высоту в 106 метров и сжигают до 2500 тонн угля в час при КПД в 91%. На фотографии изображены пустующие пролеты котельного цеха, в которых должнен быть смонтирован третий - котлоагрегат.
Интересной особенностью данных котлоагрегатов является способ их монтажа, котлы не стоят на фундаменте как большинство их собратьев. 19320 тонн массы каждого котла подвешены на амортизирующих пружинах которые в свою очередь закреплены на несущих стальных конструкциях. На фотографии видны амортизаторы на верхней площадке двух котлоагрегатов под потолком котельного цеха на отметке 106 метров.
Хозяйке на заметку: очистку поверхностей от шлака производят механическим способом - ручками/щеточками/молоточками и вибромашинками - возюкая их по поверхностям нагрева на тросах.
Для работы внутри котла имеется вот такая люлька - снаряд (своим видом упорно напоминающая мне средневековое орудие пыток), находясь в котором специалист по очистке поверхностей нагрева или слесарь ремонтник может подобраться к труднодоступным местам внутри котла - зависнув например на высоте 50-70 метров.
Хозяйке на заметку: Работа котлочиста всегда считалась одной из самых вредных, так как предусматривала нахождение внутри замкнутых пространств (котлов/бункеров) и их механическую (почитай ручную) очистку от шлаков и гари.
Люки-"ревизии" расположенные на разных высотах и местах внешней стенки котла могут быть использованы для доступа к внутренней оснастки котла, в том числе для опускания в них представленной выше люльки или необходимого для обработки поверхностей инструмента.
В сегодняшних планах энергетиков полностью уйти от устаревшей схемы очистки поверхностей нагрева с помощью виброинструмента - требующей полной остановки котла и многодневной скрупулезной работы, и перейти к современным способам очистки. Так после модернизации котлов проводимой совместно с немецкой компанией Клайд Бергман все поверхности нагрева обзаведутся выдвижными штангами-омывателями, способными сдувать с них шлак струями воды и пара прямо во время работы котла.
На уникальной фотографии ниже видны еще не обработанные участки зашлакованных труб, классический виброинструмент и следы его работы в правой части карточки, и модерновые спиральные узоры выведенные немецкой системой очистки в левой части.
Пар получаемый в котлах подается на паровые конденсационные турбины К-800-240-5 готовые принимать на свои лопасти до 2500 тонн пара температурой в 540 градусов и давлением в 532 атмосферы каждый час. В связи с капитальным ремонтом одна из двух турбин была разобрана по "винтикам" - если так можно назвать болты и шпильки весом в сотни килограмм каждая.
Лопасти турбины, закрепленные на валу подразделяются на лопасти высокого и низкого давления, большого диаметра - низкого давления...
... маленького диаметра - высокого давления.
Технологии изготовления каждой лопасти - форма, размеры, материалы и их структура, имеют общие корни с лопатками использующимися в современных авиационных двигателях. Двигаясь под действием пара лопатки вращают вал...
...вал вращает гигантский многометровый и многотонный ротор, внутри многометрового и многотонного статора которые вместе называются генератором...
...все это хозяйство вращается на соответствующих по размеру подшипниках скольжения...
...ради того чтобы где то далеко-далеко, за тысячи километров загорелось около 40 миллионов мааааааааааааалюсеньких лампочек. Кстати собранная и работающая турбина выглядит вот таким образом:
В музее Березовской ГРЭС находится множество интересных экспонатов, включая макет станции представленный на заглавной фотографии, а так же сотни зубов и костей древних животных, найденных в поступающем на станцию угле.
antohag.livejournal.com
Инструкция по эксплуатации парового котла П-67, страница 2
- "Инструкция по пожарной безопасности в КТЦ".
1.6 Инструкцию обязаны знать:
- машинист-обходчик к/о YI гр.;
- машинист энергоблока;
- старший машинист энергоблока;
- старший машинист КТЦ;
- ИТР цеха.
1.7 В инструкции приняты следующие обозначения:
ПВТ- пароводяной тракт;
ВЭ - водяной экономайзер;
ПТЗ - подвесные трубы змеевиков;
НРЧ - нижняя радиационная часть;
ВРЧ - верхняя радиационная часть;
ПТВ - подвесные трубы ВРЧ;
ФБТ - фестон боковых стен топки;
СГГ - стены горизонтального газохода;
ПРЧ - потолочная радиационная часть;
СКШ - стены конвективной шахты;
ПТШ - подвесные трубы конвективной шахты;
ШПП - ширмовая часть первичного пароперегревателя;
КПП - конвективная часть первичного пароперегревателя;
ШВП - ширмовая часть вторичного пароперегревателя;
КВП - конвективная часть вторичного пароперегревателя;
ТВП - трубчатый воздухоподогреватель;
ВВТО - водо-воздушный теплообменник;
ВC - встроенный сепаратор;
Р-20 - растопочный расширитель 20 кгс/cм2;
ПТН - питательный турбонасос;
ПСБУ - пуско-сбросное устройство;
ПСБУ СН - пуско-сбросное устройство собственных нужд блока;
РПК - регулирующий питательный клапан;
ВЗ - встроенная задвижка;
Д-1 - дроссельный клапан на трубопроводе подвода среды к ВС;
Д-2 - дроссельный клапан на трубопроводе сброса среды из ВС в Р-20;
Д-3 - дроссельный клапан на трубопроводе отвода пара из Р-20 в пароперегреватель;
ДС - дымосос;
ДВ - дутьевой вентилятор;
ДРГ - дымосос рециркуляции газов;
ВРВ - вентилятор рециркуляции воздуха;
МВ - мельница-вентилятор;
ПСУ- питатель сырого угля;
МФ - мазутная форсунка;
НА - направляющий аппарат;
ПРГ- пошаговый разворот группы.
Маркировка механизмов, арматуры, шиберов, параметрической информации принята в соответствии со схемами котельного отделения.
1.8 Пусковая схема
1.8.1 Пусковой узел котла предназначен для поддержания начального давления 50 кг/см2 в испарительных поверхностях нагрева до ВЗ, сепарации среды и получения скользящих параметров в пароперегревателе (за ВЗ) при пусковых режимах блока.
1.8.2 В состав пускового узла входят 4 ВЗ, 4 параллельно установленные ВС, трубопроводы с дроссельными клапанами подвода среды к ВС - Д-1(КПИ00АРВ013, 023), сброса пароводяной смеси из ВС в Р-20 - Д-2 (КПИ00АРВ014, 024) и отвода пара из ВС в перегревательный тракт - Д-3 (КПП00АРП012,022).
1.8.3 Для дренирования перепускных труб, отводящих пар из ВС до клапанов Д-3 предусмотрены дренажи (КПИ00АЗУ217, 227, 291) со сбросом в Р-20. Для исключения заброса влаги в перегреватель при его подключении, а также при открытии ВЗ из тупиковых участков трубопроводов за ВЗ также предусмотрены дренажи (КПП00 АЗУ 214, 224, 234, 244). Дренажные линии объединяются в общий коллектор, который выводится в расширитель дренажей высокого давления блока.
В конце трубопроводов из ВС в Р-20 установлена запорная арматура КПИ00 АЗВ 115, 116, 125, 126 и шайбовые наборы.
1.8.4 Главные паропроводы выполнены двухпоточными из труб диаметром 465x75, сталь 15Х1М1Ф с присоединением к 8-ми выходным камерам первичного конвективного пароперегревателя.
Для проведения гидроиспытаний котла после ремонтов на главных паропроводах установлены главные паровые задвижки ГПЗ (КПП00АЗП 013, 023).
До ГПЗ трубопроводы соединены перемычкой диам. 377x60, на которой подключены 4 предохранительных клапана (на 2 блоке - 3 пред. клап.).
Для прогрева тупиковых участков, отводов к предохранительным клапанам предусмотрена система постояннодействующих дренажей с подачей пара от конвективного пароперегревателя.
vunivere.ru
Котел 800 МВт - Пп-2650-25-545/545 (П-67)
Котел предназначен для работы на березовских бурых углях Канско-Ачинского месторождения в блоке с турбиной мощностью 800 МВт. Котел сверхкритического давления с промперегревом, прямоточный, однокорпусный, Т-образной компоновки, с уравновешенной тягой, с твердым шлакоудалением, газоплотный.
Топочная камера открытая, призматическая, квадратного сечения, полностью экранирована вертикальными панелями из плавниковых труб и оборудована тангенциальными щелевыми горелками, установленными в четыре яруса на четырех стенах, что создает единый вращающийся факел. Все стены топочной камеры и газоходов выполнены цельносварными из плавниковых труб, стены конвективных шахт выполнены с увеличенным шагом труб.
Над топкой и в горизонтальном газоходе размещены ширмовые поверхности нагрева, причем первые по ходу газов ширмы цельносварные из плавниковых труб. Конвективные поверхности расположены в опускных шахтах в зоне умеренных температур. Все конвективные поверхности подвешены на подвесных трубах. Экономайзер мембранного типа. Регулирование температуры перегрева первичного пара производится впрысками, регулирование температуры перегрева вторичного пара — байпасированием паропарового теплообменника. Для подогрева воздуха применен трубчатый воздухоподогреватель. Для снижения температуры уходящих газов и повышения к.п.д. электрофильтров использована система производства избыточного воздуха.
Котел выполнен подвесным к конструкциям здания. На газоплотных стенах котла выполняется тепловая изоляция. Котел поставляется укрупненными блоками. Благодаря значительной высоте топочной камеры, подаче газов рециркуляции через горелки и в верхнюю ее часть снижается температура газов в ядре горения и на выходе из топки. Для уменьшения механического недожога в низ холодной воронки через систему сопел подается горячий воздух. Имеется комбинированная система очистки поверхностей нагрева котла от внешних золовых загрязнений.
Система пылеприготовления прямого вдувания с мелющими вентиляторами и газовой сушкой топлива. Отбор газов на сушку производится в районе поворотной камеры котла. Конструкция котла обеспечивает условия, необходимые для ремонта отдельных узлов котла. Основные технические решения по котлу — газоплотная подвесная конструкция, компоновка и конструкция поверхностей нагрева, параметры пара и высокая единичная мощность — соответствуют современным тенденциям и требованиям мирового котлостроения.
energybase.ru
Котел паровой П-76 500 МВт
Котел предназначен для работы на китайском каменном угле в составе энергоблока мощностью 500 МВт ТЭС «Цзисянь» (КНР). Котел установлен в районе с сейсмичностью 7 баллов по шкале MSK. Котел сверхкритического давления, с промперегревом, прямоточный, однокорпусный, Т-образной компоновки, с уравновешенной тягой, твердым шлакоудалением. Котел выполнен газоплотным с ограждением топки и конвективных шахт из цельносварных панелей.
Система пылеприготовления — прямого вдувания с установкой восьми среднеходных мельниц. Топочная камера прямоугольного сечения оборудована тридцатью двумя горелками, расположенными встречно в четыре яруса. На выходе из топочной камеры установлен ширмовый перегреватель, за ним в горизонтальном газоходе расположены ширмовые перегреватели: выходные ступени вторичного и первичного пароперегревателей.
Котел имеет две одинаковые конвективные шахты, в которых по ходу газов расположены следующие поверхности нагрева: входные ступени вторичного пароперегревателя, экономайзер.
Тракт первичного пара высокого давления состоит из двух самостоятельно регулируемых потоков, тракт вторичного пара состоит из четырех регулируемых потоков. Регулирование температуры перегрева первичного пара производится впрысками питательной воды, регулирование температуры вторичного пара — байпасированием паро-парового теплообменника.
Для подогрева воздуха установлены четыре регенеративных вращающихся воздухоподогревателя диаметром 10м c вертикальным расположением вала.
Для очистки поверхностей нагрева котла предусмотрены аппараты паровой и водяной обдувки.
Обмуровка котла выполнена в виде натрубной изоляции, крепящейся на цельносварных панелях, и обшита сверху металлическим листом. Котел не имеет собственного каркаса и подвешен к конструкции здания с помощью промежуточных металлоконструкций. Процессы питания котла, регулирования температуры пара и горения — автоматизированы. Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Конструкция котла обеспечивает условия, необходимыедля ремонта его отдельных узлов.
aozio.ru
Котел паровой П-50Р 300МВт - ЗиО-Подольск
Котел предназначен для работы в блоке с турбиной К-330-240, рассчитан на сжигание кузнецкого тощего угля и природного газа. Котел двухкорпусный, сверхкритического давления, с промперегревом, жидким шлакоудалением и уравновешенной тягой. Оба корпуса имеют одинаковую симметричную конструкцию. Котел имеет П-образную компоновку, расположен в здании. Поверхности нагрева подвешены к собственному каркасу или опираются на него.
Топочная камера каждого корпуса имеет прямоугольное сечение, экранирована вертикальными панелями НРЧ и СРЧ. Низ топочной камеры выполнен в виде наклонного пода с двумя летками для выхода жидкого шлака. В верхней части топочной камеры размещены двухсветные экраны, а трубы заднего экрана СРЧ образуют аэродинамический выступ. Пережим на фронтовой и задней стенах НРЧ делит топку на камеры горения и охлаждения. Поверхность экранов камеры горения ошипована и покрыта огнеупорной обмазкой. Система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли с установкой трех ШБМ.
Подача пыли в топку производится при помощи ПВК (Д). Камера горения каждого из корпусов оборудована 12-ю основными горелками и 6-ю соплами сброса и третичного дутья.
Для получения необходимых минимальных выбросов NOx при использовании угля применено ступенчатое сжигание с неравномерной раздачей топлива и воздуха по ярусам основных горелок и сопел. Стены горизонтального газохода выполнены из панелей ВРЧ, переходящих без промежуточных камер в поверхность потолочного экрана,закрывающего сверху пространство топочной камеры и горизонтального газохода. Непосредственно в горизонтальном газоходе, последовательно по ходу газов расположены две ступени ширмового пароперегревателя — ШПП-1 и ШПП-2. Каждая из ступеней конструктивно разделена на крайние и средние ширмы.
В опускных газоходах корпусов последовательно по ходу дымовых газов расположены КПП, КВП-2, КВП-1, ВЭ, выполненные в виде горизонтальных пакетов. Подогрев воздуха, подаваемого в котельную установку, производится в вынесенных регенеративных воздухоподогревателях диаметром 7 м (два на корпус), расположенных вне здания котельной.
Пароводяной тракт котла оснащен запорной, регулирующей и защитной арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды. Для очистки топки применены аппараты водяной обмывки. При необходимости очистки ширм возможна установка глубоковыдвижных аппаратов паровой обдувки, для этого в трубах боковых стен ВРЧ выполнены специальные разводки. Проектом предусмотрена автоматизация процессов питания, горения, регулирования температуры пара. Диапазон автоматического регулирования котла с поддержанием номинальных параметров при работе на пыли — 70-100%, при работе на газе- 60-100%.
aozio.ru
