Самые выгодные парогенераторы. Котел ри 5м паровой

Паровой котел РИ-5М | Самые выгодные парогенераторы

Поступающие на переработку плоды и овощи подвергаются мойке в целях удалении остатков земли, следов ядохимикатов. В зависимости от видов сырья используются разные типы моечных машин.

В машинах для мойки сырья средний расход воды около 1 л/кг плодов или овощей.

Машина моечная лопастная А9-КЛА/1. Применяется в поточно­механизированных линиях производства овощных закусочных консер­вов, где необходима предварительная мойка корнеплодов.

Техническая характеристика машины А9-КЛА/І

Производительность, кг/ч Установленная мощность, кВт Расход воды, м3/ч Частота вращения лопастного ва­ла, с-1

Габаритные размеры, мм Масса, кг

Машина А9-КЛА/1 (рис. 3) состоит из станины /, лопастного вала 2, барабана 3 и привода 4. Собственно станина состоит из загру­зочного бункера 6, отсека предварительной мойки 7, отсека основной мойки 8 и отсека ополаскивания 9. В опоре станины со стороны загрузки расположен желоб с люком для слива воды и удаления грязи при мойке машины.

Продукт загружают в бун — Прощ/нт кер, а из него перегружают в отсек предварительной мойки_ где он перемешивается и по­средством взаимного трения очищается от грязи. Частицы грязи оседают на дно и перио — дически выводятся из машины Т через сливной люк. Конструк­ция машины предусматривает возможность сухой очистки корнеплодов от грязи, для чего полностью открывают сливной люк. а подачу воды в отсек предварительной мойки ограни­чивают до 0,2 м3/ч.

Барабан представляет1 собой перфорированную в нижней части обечайку и расположен в отсеке основной мойки. Через отверстия в нижней части барабана частицы песка и грязи оседают на дно ванны. Барабан закреплен двумя фиксаторами, которые необходимо отпускать при санитарной обработке для возможности его поворота.

Вода в машину подается через коллектор с запорным вентилем. Уровень воды в ванне поддерживается переливным патрубком.

Машина моечная барабанная А9-КМ-2. Предназначена для мойки плодов и овощей с твердой структурой.

Техническая характеристика машины А9-КМ-2

Производительность техническая, кг/ч. не менее

По яблокам по моркови Установленная мощность. кВт Частота вращения барабана, с-1, не более

При мойке яблок при мойке моркови Расход воды. м3/ч Давление воды в магистрали. МПа Сннжение бактериальной обсеменен — ности после мойки (при исходной 3 • 10® и более)

Габаритные размеры, мм Масса, кг

SHAPE \* MERGEFORMAT

Машина А9-КМ-2 (рис. 4) состоит из станины 2 с ваннами, бара­бана /, привода 3, лотка 4, душевого устройства 5, электрооборудова-

Ния, включающего магнитный пускатель, пост управления, предохрани­тель с плавкой вставкой, выключатель и трансформатор.

Овощи непрерывно загружаются в машину через загрузочный ло­ток, из которого они попадают в барабан первичной мойки, затем перебрасываются во второй барабан, где подвергаются вторичной мойке, затем ковшом перебрасываются в третий барабан, в котором ополаскиваются под душем. Промытые овощи выгружают в лоток и подают на следующую технологическую операцию.

Машина моечная А9-КМБ. Предназначена для мойки овощей и фруктов (кроме корнеплодов, бахчевых, кабачков, листовых овощей). Выпускается в четырех модификациях в зависимости от производи­тельности (табл. 2).

2.

Техническая характеристика моечных машин

А9-КМБ-4 А9-КМБ-8 Л9-КМБ-12 пУ-КМБ-16

TOC o "1-5" h z Производительность техни — 4

Ческая, т/ч

Удельное потребление элект — 0,965

Роэнергии, кВт • ч/т

Расход воды. м3/ч 4

Скорость движения рабочего 0,125

Полотна, м/с

Габаритные размеры, мм

Длина 4500

Ширина 1050

Высота 1900

Масса, кг 1050

8 12 16

0,482 0,335 0,233

8 12 16

0,215 0,215 0,28

4500 4500 4500

1050 1400 1400

1900 1900 1900

1050 1150 1150

Машины моечные А9-КМБ (рис. 5) представляют собой ванну 2 с наклонной решеткой, под которой расположен барботер /. В этой зоне происходят интенсивная отмочка и мойка продукта, а также уда­ление всплывших органических примесей. Воздух для барботирования подается вентилятором 6.

Продукт наклонным роликовым транспортером 3 выносится к зоне

Рис. 5. Машина моечная А9-КМБ:

/ — барботср; 2 ванна; 3 — транспортер; 4 — душевое устройство; 5 подъемник. 6 — вентилятор; 7 — пост управления; 8 — лоток

Мойки и ополаскивания, оснащенной душевым устройством 4. Вымытый продукт удаляется с роликового транспортера через лоток 8.

Периодически накапливающаяся иод решеткой грязь удаляется без полного слива воды из ванны быстродействующим клапаном с приводом от педали.

Первичное наполнение ванны водой осуществляется за счет поступ­ления ее из душевого устройства.

Санитарную обработку машины производят при полной остановке ее и поднятом роликовом транспортере. Подъем последнего осуществ­ляется при помощи подъемника 5. Управление работой электродви­гателей проводится кнопочными постами управления 7. Роликовый транспортер приводится в движение электродвигателем мощностью 1,1 кВт, вентилятор электродвигателем мощностью 5,5 кВт.

Машина моечная Т1-КУМ-5. Предназначена для мойки овощей и фруктов (кроме корнеплодов, листовых и бахчевых культур).

Техническая характеристика машины Т1 — КУМ-5

TOC o "1-5" h z Производительность техническая 5

(но помидорам), т/ч

Расход электроэнергии. кВт • ч 4.1

Расход воды, мл/ч 5

Снижение бактериальной обсеме — Не менее 10 раз ненности после мойки (при исход­ной 3 • 106)

Габаритные размеры, мм 3805X 1285Х 1790

Масса, кг 910

Во время работы машины (рис. 6) предназначенный для мойки продукт загружается в ванну с водой, где происходит интенсивная мойка путем барботирования сжатым воздухом. Вымытый продукт выносится из ванны / наклонным транспортером 2, в верхней части кото­рого (перед выгрузкой) он ополаскивается водой из душевого устройства

4. Продукт выгружается через лоток 3.

Машина щеточно-моечная Т1-КУМ-3. Предназначена для мойки огурцов, баклажанов, кабачков и других овощей с твердой структурой.

Техническая характеристика машины Т1 — КУМ-3

Производительность, кг/ч

TOC o "1-5" h z по огурцам 4000

По баклажанам, кабачкам 3000

Расход воды, м3/ч 3

Скорость движения транспортерно — 0,19

Го полотна, м/с Число теток

Вращающихся невращающихся Габаритные размеры, мм Масса, кг

Машина Т1-КУМ-3 (риС. 7) состоит из ванны /, щеточных бара­банов 4, регулируемого поддона 3, элеватора 6, роликового транспор­тера 8, душевых коллекторов 5, 10, привода 7 и электрооборудования, включающего электродвигатель мощностью 2,2 кВт, магнитный пуска­тель и кнопочный пост управления.

Щеточные барабаны смонтированы в верхней части ванны. Каж­дый барабан состоит из двух блоков, которые соединены стяжками и собраны из капроновых щеток и щеток с резиновыми пальцами.

Регулируемый поддон расположен под щеточными бёрабанами и представляет собой раму 2 на эксцентриках. В передней части ванны на поддоне размещена металлическая решетка-камнеотборник //.

Элеватор, установленный в конце ванны, представляет собой вер­тикальный цепной транспортер с закрепленными на цепях лотками. Роликовый транспортер, расположенный за элеватором, состоит из двух параллельных ветвей с пальцами, на которых вращаются ролики 9.

Душевые коллекторы размещены под элеватором и над роликовым транспортером.

Продукт, загруженный в переднюю часть ванны, попадает на

Наклонный камнеотборник, а оттуда под вращающиеся щеточные барабаны.

Зона загрузки служит также для предварительной отмочки про­дукта и отделения от него всплывших органических примесей.

Плоды, поступающие под вращающиеся барабаны, перемещаются вдоль поддона к элеватору, одновременно очищаясь от грязи. В зави­симости от размеров плодов расстояние между щеточными барабанами можно изменять в пределах 50 мм. На элеваторе плоды омываются струями воды из коллектора.

С элеватора плоды попадают на роликовый транспортер, на кото­ром они вращающимися роликами поворачиваются и вторично омы­ваются струями воды.

Машины моечные ОМ (табл. 3). Предназначены для мойки огурцов, кабачков и баклажанов и устнавливаются самостоятельно или в комп­лексах производства овощных консервов на консервных заводах и засолочных пунктах.

Корпус 2 моечной машины (рис. 8) представляет собой сварную ванну из листовой стали, внутри которой размещены вращающиеся барабаны 4 со щетками, регулируемые по высоте, неподвижные под-

Доны 3 с щетками и ленточный конвейер 6 с ковшами, над которыми закреплен душевой коллектор 5 с форсунками.

Поддоны с капроновыми щетками имеют устройство для регули­рования их положения по высоте в зависимости от вида и размеров сырья.

Вращающиеся барабаны и ленточный конвейер приводятся в дви­жение электродвигателем 1 через червячный редуктор и ценную пе­редачу.

Привод обеспечивает ступенчатое регулирование скорости движе­ния конвейера путем перестановки звездочек на ведущем барабане конвейера.

Машина комплектуется мембранным вентилем с электромагнитным приводом для блокировки подачи воды на ополаскивание при отклю­чении машины.

Сырье загружается в ванну, заполненную водой до сливного отвер­стия. При вращении барабанов щетки захватывают сырье и переме­щают его вдоль ванны по неподвижным поддонам с щетками. Благо­даря трению о щетки сырье очищается и при помощи ленточного конвейера выносится из ванны. В верхней части конвейера располо­жено душевое устройство, проходя под которым сырье ополаскивается.

Машина А9-КМ2-Ц. Предназначена для мойки мелкоплодных фруктов, ягод и бобовых культур и ополаскивания мелкоплодных ово­щей. Машину можно использовать для охлаждения этих продуктов после их тепловой обработки.

Техническая характеристика машины А9-КМ2-Ц

Производительность техническая, 4000

Кг/ч

Расход электроэнергии, кВт • ч Расход воды, м3/ч Снижение бактериальной обсеме — ненности после мойки (при исход­ной 3 • 10е)

Габаритные размеры, мм Масса, кг

Основным рабочим органом машины является вибрационная рама, которая может осуществлять возвратно-поступательное движение. Вибрационная рама имеет решетчатое полотно, изготовленное из прут­ков, размещенных перпендикулярно направлению движения продукта.

Решетчатое полотно состоит из участков, расположенных под углом 3° к стороне движения продукта и чередующихся с участками, имею­щими подъем от 6 до 15° к горизонту. Такое чередование участков на пути прохождения продукта способствует полному отделению отрабо­танной воды на каждом участке. Конструкция машины позволяет менять углы наклона участков полотна и фиксировать их в заданном поло­жении.

Вибратор представляет собой инерционный колебатель, состоящий из двух маховиков, которые расположены на двух параллельных валах, соединенных зубчатой передачей.

Душевое устройство — коллектор со специальными насадками, обеспечивающими создание конического водяного душа.

Через разгрузочный лоток вымытое сырье передается на следую­щую технологическую операцию.

Электрооборудование машины состоит из электродвигателя мощ­ностью 0,75 кВт, автоматического выключателя, пускателя на 36 В, поста управления и трансформатора.

Машина Т1-КУН. Предназначена для мойки зелени пряных расте­ний (петрушки, укропа, сельдерея, листьев хрена, мяты).

Техническая характеристика машины Т1-КУН

Производительность, кг/ч Расход воды. ма/ч Объем ванны, м Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

Машина (рис. 9) состоит из станины /, выбрасывателя 2, отво­дящего транспортера 3, привода 4 и форсуночного устройства 5.

Верхняя часть станины образует ванну, состоящую из двух отсеков для предварительной и окончательной мойки. Между отсеками распо­ложен выбрасыватель, представляющий собой две перфорированные пластины, укрепленные на вращающемся валу. Во втором отсеке ванны размещен отводящий транспортер.

В нижней части станины размещен привод, состоящий из электро­двигателя и редуктора, который через цепную передачу вращает выбрасыватель и выводящий транспортер.

Перед началом работы ванна машины наполняется водой. Затем через загрузочное окно зелень небольшими порциями загружается в ванну, где потоком воды перемещается к выбрасывателю, который передает ее во второй отсек на транспортер. Во втором отсеке зелень ополаскивается и выводится из машины.

Машина А9-КМЛ. Предназначена для мойки плодов и овощей с твердой структурой размерами не менее 15 и не более 200 мм (яблоки, морковь). Применяется на предприятиях малой и средней мощности.

Техническая характеристика машины А9-КМЛ

Производительность, т/ч, не менее по яблокам по моркови Расход электроэнергии, кВт • ч Расход воды, м3/ч Габаритные размеры, мм Масса, кг

Машина А9-КМЛ состоит из барабана, корпуса, крышки, душевого устройства и электрошкафа.

Барабан предназначен для мойки сырья и транспортирования его в процессе мойки. Он состоит из трех секций, предназначенных дляпредварительной мойки, окончательной мойки и душирования. Первые две секции представляют собой сварные каркасы цилиндрической формы. Первая секция снабжена лопастями для перемещения сырья во вторую секцию барабана и держателями с резиновыми пальцами для интенсификации процесса мойки. Третья секция представляет собой цилиндрическую перфорированную обечайку, закрепленную по­средством фланца на второй секции и снабженную специальным лотком для захвата сырья и подачи его на ополаскивание.

Машина А9-КМИ. Предназначена для мойки овощей и фруктов, кроме корнеплодов и бахчевых. Применяется на предприятиях малой и средней мощности.

Машина А9-КМИ выпускается двух типов: тип 1 — с роликовым конвейером для мойки яблок и томатов, тип 2 — с ленточным кон­вейером для мойки абрикосов, черешни, вишни.

Техническая характеристика машины А9-КМИ

Производительность, т/ч Не менее 1

TOC o "1-5" h z Расход электроэнергии. кВт — ч Не более 3,5

Расход воды, м3/ч 1

Габаритные размеры, мм 1710X 1880X 1610

Масса, кг

Тип I 485

Тип 2 470

Машина А9-КМИ состоит из ванны, конвейера, душевого устрой­

Ства, решетки, фильтра, насоса и мотора-редуктора. Ванна машины выполнена из листовой и профильной стали. Она разделена на две зоны: зону отмочки и предварительной мойки и зону окончательной мойки.- Для быстрого удаления осевших тяжелых примесей в ванне установлен клапан, для полного удаления грязи при санитарной обра­ботке — люк.

Конвейер предназначен для транспортирования сырья из зоны отмочки и предварительной мойки в зону окончательной мойки и вы­грузки сырья из машины.

paruem.ru

Паровой котел РИ-5М | Самые выгодные парогенераторы

Хладагент

Холодопроизводительность, кВт

При температуре кипения хладагента

— 15 °С н температуре конденсации 30 °С

При температуре кипения хладагента 5 °С и температуре конденсации 35 °С

Потребляемая мощность, кВт

При температуре кипения хладагента

— 15 °С и температуре конденсации 30 °С

При температуре кипения хладагента 5 °С и температуре конденсации 35 °С Марка компрессора Габаритные размеры, мм Масса, кг

Я2

26,9

53,2

II

14,5

ФВ 20 ФВ-20

1380 X 500 X 720 430 430

Компрессорно-конденсаторные агрегаты 1АК-ФУУ80/1 и 1АК-ФУУ80/1РЭ. Предназначены для работы в составе холодильных установок (хладагент И12). В агрегатах 1 АК-ФУУ80./1 РЭ предусмотрена возможность автоматического регулирования холодопроизводительности.

Техническая характеристика агрегатов ІАК-ФУУ80/1

Техническая характеристика агрегатов IАК-ФУУ80/1 РЭ

Холодопроизводительность, кВт

TOC o "1-5" h z при температуре кипения хладагента 98,8

— 15°С и температуре воды на входе в

Конденсатор 22°С

При температуре кипения хладагента 5°С 211,6

И температуре воды на входе в конденсатор

22 °С

Потребляемая мощность, кВт

При температуре кипения хладагента 39

— 15°С и температуре воды на входе в

Конденсатор 22°С

При температуре кипения хладагента 5°С 57,2

и температуре воды на входе в конденсатор

22 °С

Марка компрессора Электродвигатель тип

Мощность, кВт частота вращения, мин-1 Габаритные размеры, мм Масса, кг

Холодильные машины 1ХМ-ФУ40/1, 1ХМ-ФУ40/1 РЭ, 1ХМ-ФУУ80/1 и 1ХМ-ФУУ80/1 РЭ. Предназначены для охлаждения и поддержания заданной температуры хладоносителя в стационарных холодильных ус­тановках промышленного типа (хладагент 1312) и системах кондицио­нирования воздуха.

Машины (табл. 87, 88) работают в диапазоне температур хладоно­сителя на выходе из испарителя от —25 до 15 °С и температуре охлаж­дающей воды до 30 °С.

В состав холодильных машин 1ХМ-ФУ40/1 и 1ХМ-ФУ40/1РЭ (рис. 96) и 1ХМ-ФУУ80/1 и 1ХМ-ФУУ80/1 РЭ (рис. 97) входят конден-

ІХМ ФУ40/1РЭ

88. Техническая характеристика холодильных машин

1ХМ-ФУУ80/1РЭ

Холодопроизводительность при темпе­ратуре хладоносителя на выходе из испарителя 8 °С и температуре воды на входе в конденсатор 28 °С, кВт Потребляемая мощность при темпера­туре хладоносителя на выходе из ис­парителя 8 °С и температуре воды на входе в конденсатор 28 °С, кВт Марка компрессора Электродвигатель тип

Мощность, кВт частота вращения, мин-1 Габаритные размеры, мм Масса, кг

174,3

54,9

ФУУ80

4АР225М4УЗ

TOC o "1-5" h z 55 55

1440 1440

240 X 1500Х 1550 3300 3375

Сатор /, компрессор 2, соединенный эластичной муфтой 3 с электродви­гателем 4, теплообменник 5, щит управления 6, фильтр-осушитель 7, испаритель 8. Все оборудование смонтировано на общей сварной раме.

Холодильные машины МКТ40-2-І, МКТ40-2-0, МКТ80-2-1 и

МКТ80-2-0. Предназначены для охлаждения и поддержания температу­ры хладоносителя, используемого для холодоснабжения стационарных камер в промышленных установках и установках кондиционирования воздуха (хладагент И22).

Вода Хладоносшпель Вода Хладомоситель

Рис. 98. Холодильные машины МКТ40-2-0(1) и МКТ80-2-0( I):

I — конденсатор; 2 — компрессор; 3 — пульт управления; 4 — фильтр-осушнте. ф; 5 — испаритель

Машины работают в диапазоне температур хладоносителя на вы­ходе из испарителя от —10 до +12 °С при температуре охлаждающей воды не более 30 °С и окружающего воздуха от 5 до 40 °С.

В состав машины (рис. 98) входят конденсатор водяного охлажде­ния /, компрессор 2, пульт управления 3, фильтр-осушитель 4 и испари­тель 5, смонтированные на общей раме.

Машины — комплексные автоматизированные, поставляются запол­ненными маслом и хладагентом, изготавливаются в двух вариантах — со ступенчатым регулированием холодопроизводительности или без него (табл. 89).

Бессальниковые компрессоры 2ФУУБС18 и 2ФУУБС25. Предназ­начены для работы в составе холодильных машин и установок промыш­ленного типа, а также в установках кондиционирования воздуха. Холо-

Дильные компрессоры (табл. 90) относятся к бескрейцкопфным откры­тым компрессорам.

Сальниковые компрессоры 1ФУ40 и 1ФУУ80. Предназначены для работы в составе автоматизированных холодильных установок и кон­диционерах (хладагент Я12). По конструкции данные компрессоры (табл. 91) относятся к открытым компрессорам, у которых ведущий вал уплотняется при помощи сальника.

Нием конденсатора;-работают в режимах охлаждения, нагревания, от­таивания «снеговой шубы» воздухоохладителя. Переход с режима на режим осуществляется автоматически.

Машина 1ХМФ-16 (рис. 99) изготовлена единым блоком, в кото­ром собрано все холодильное оборудование и станция управления, вклю­чающая систему автоматического управления, защиты и сигнализации, а также электросиловое оборудование. В состав машины входят комп­рессорно-конденсаторный и воздухоохладительный агрегаты с электро­нагревателями. Агрегаты разделены теплоизоляционной перегородкой.

Компрессорно-конденсаторный агрегат представляет собой метал­лический шкаф со съемными щитами. В состав агрегата входят два компрессора /, воздушный конденсатор 2 с двумя вентиляторами 6, ресивер 3, воздухоохладитель 4, приборы автоматики и шкаф управле­ния 7.

Воздухоохладительный агрегат, расположенный в камере фрукто — хранилища, состоит из воздухоохладителя с двумя вентиляторами, бло­ка электронагревателей 5 и поддона.

, Заданная температура в камере поддерживается путем периоди­ческого включения и выключения компрессоров (в зимнее время — электронагревателей) в зависимости от температуры воздуха в камере.

Машины ХМФ-32 представляют собой отдельные агрегаты (комп­рессорно-конденсаторный и два воздухоохладительных) и шкаф управ­лении.

Компрессорно-конденсаторный агрегат состоит из двух поршневых бессальниковых компрессоров, воздушного конденсатора с двумя венти­ляторами, ресивера и фильтра-осушителя.

Воздухоохладительные агрегаты смонтированы в верхней части камеры фруктохранилища. Каждый агрегат представляет собой воз­духоохладитель с двумя вентиляторами.

Передвижная холодильная установка ФХ-80П с комплектом обо­рудования для охлаждения воздуха. Предназначена для предваритель­ного охлаждения свежего растительного сырья до температуры транс­портирования или кратковременного хранения. Состоит из прицепа с холодильной установкой ПХУ18X2-1-0 и прицепа с пневмосооружением и газодувкой ФХ-80П.02. Установка поставляется в полной заводской готовности.

В рабочем положении установка представляет собой комплекс, состоящий из надувного быстровозводимого пневмокаркасного сооруже­ния, системы воздухонаполнения каркаса сооружения и холодильной установки.

Система автоматики обеспечивает автоматическое поддержание в заданных пределах необходимой температуры в помещении пневмо — сооружения, избыточного давления воздуха в каркасе пневмосооруже­ния, а также защиту оборудования от аварийных режимов работы.

Прицеп с холодильной установкой представляет собой прицеп — шасси, на котором на раме смонтирована холодильная установка. Холо­дильная установка — блочная одноступенчатая, с воздушным охлажде-

Рис. 99. Холодильно-нагревательная машина ІХМФ-І6:

/ — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — ресивер; 4 — воздухоохладитель; 5 — блок элект­ронагревателей: 6 — вентилятор; 7 — шкаф управления

Нием конденсатора и непосредственным испарением хладагента. Сос­тоит из двух поршневых бессальниковых компрессоров 2ФУУБС18, воз­душного трубчато-ребристого конденсатора с двумя осевыми вентиля­торами, ресиверов, трубчато-ребристого воздухоохладителя непосред­ственного испарения с осевым вентилятором и шкафа управления.

В состав прицепа с пневмосооружением и газодувкой (рис. 100) входят подъемник, пневмосооружение «Вымпел-12-3», газодувка 1А-21-30-4А и шит управления, установленные на шасси-прицепе.

Техническая характеристика установки ФХ-80П

Хладагент

Холодопроизводительность при температуре воздуха на входе в воздухоохладитель 6 °С и температуре воздуха на входе в конденсатор 30 °С, кВт

Потребляемая мощность при температуре воз­духа на входе в воздухоохладитель 6 °С и тем­пературе воздуха на входе в конденсатор 30 °С. кВт

В том числе потребляемая газодувкой со щитом управления Температура воздуха на входе в воздухоохла­дитель, °С

Расход воздуха, м3/ч

В режиме охлаждения в режиме поддержания температуры Количество заряжаемого хладагента, кг Система воздухонаполнения: газодувка

Перепад давления, МПа (кгс/смг) производительность, л/с электродвигатель тип

Мощность, кВт

Синхронная частота вращения, мин-1 напряжение. В

Скорость перемещения по грунтовым дорогам. Не более 30 км/ч

Габаритные размеры прицепа, мм

С холодильной установкой 8324X 2500X 3860

С пневмосооружением и газодувкой 5640 X 2320 X 2715

Масса, кг 11 900

paruem.ru

Паровой котел РИ-5М | Самые выгодные парогенераторы

Условия, в которых находятся элементы паровых котлов во время эксплуатации, чрезвычайно разнообразны.

Как показали многочисленные коррозионные испытания и промышленные наблюдения, низколегированные и даже аустенитные стали при эксплуатации котлов могут подвер­гаться интенсивной коррозии.

Коррозия металла поверхностей нагрева паровых кот­лов вызывает его преждевременный износ, а иногда приво­дит к серьезным неполадкам и авариям.

Большинство аварийных остановов котлов приходится на сквозные коррозионные поражения экранных, экономай — зерных, пароперегревательных труб и барабанов котлов. Появление даже одного коррозионного свища у прямоточ­ного котла приводит к останову всего блока, что связано с недовыработкой электроэнергии. Коррозия барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления стала основной причиной отказов в работе ТЭЦ. 90 % отказов в работе из-за коррозионных повреждений произошло на барабанных котлах давлением 15,5 МПа. Значительное количество кор­розионных повреждений экранных труб солевых отсеков было в’зонах максимальных тепловых нагрузок.

Проведенными специалистами США обследованиями 238 котлов (блоки мощностью от 50 до 600 МВт) было зафиксировано 1719 вне­плановых простоев. Около 2/3 простоев котлов были вызваны коррози­ей, из них 20 % приходилось на коррозию парогенерирующих труб. В США внутренняя коррозия’в 1955 г. была признана серьезной проб­лемой после ввода в эксплуатацию большого числа барабанных котлов давлением 12,5—17 МПа.

К концу 1970 г. около 20 % из 610 таких котлов были поражены коррозией. В основном внутренней коррозии были подвержены экран­ные трубы, а пароперегреватели и экономайзеры поражались ею мень­ше. С улучшением качества питательной воды и переходом на режим координированного фосфатироваиия, с ростом параметров на барабан­ных котлах электростанций США вместо вязких, пластических корро­зионных повреждений происходили внезапные хрупкие разрушения экранных труб. ‘По состоянию на J970 т. для котлрв давлением 12,5; 14,8 и 17 МПа разрушение труб из-за коррозионных повреждений со­ставило соответственно 30, 33 и 65 % [23].

По условиям протекания коррозионного процесса раз­личают атмосферную коррозию, протекающую под дейст­вием атмосферных, а также влажных газов; газовую, обу­словленную взаимодействием металла с различными газа­ми — кислородом, хлором и т. д. — при высоких температу­рах, и коррозию в электролитах, в большинстве случаев протекающую в водных растворах.

По характеру коррозионных процессов котельный ме­талл может подвергаться химической и электрохимической коррозии, а также их совместному воздействию.

При эксплуатации поверхностей нагрева паровых кот­лов встречается высокотемпературная газовая коррозия в окислительной и восстановительной атмосферах топоч­ных газов и низкотемпературная электрохимическая кор­розия хвостовых поверхностей нагрева.

Исследованиями установлено, что высокотемператур­ная коррозия поверхностей нагрева наиболее интенсивно протекает лишь при наличии в топочных газах избыточного свободного кислорода и в присутствии расплавленных ок­сидов ванадия.

Высокотемпературная газовая или сульфидная корро­зия в окислительной атмосфере топочных газов поражает трубы ширмовых и конвективных перегревателей, первые ряды кипятильных пучков, металл дистанционирующих проставок между трубами, стойки и подвески.

Высокотемпературная газовая коррозия в восстановит тельной атмосфере наблюдалась на экранных трубах то­почных камер ряда котлов высокого и сверхкритического давления.

Коррозия труб поверхностей нагрева с газовой стороны представляет сложный физико-химический процесс взаимо­действия топочных газов и наружных отложений с окисны — ми пленками и металлом труб. На развитие этого процесса оказывают влияние изменяющиеся во времени интенсивные тепловые потоки и высокие механические напряжения, возникающие от внутреннего давления и самокомпенсации.

На котлах среднего и низкого давления ‘ температура стенки экранов, определяемая температурой кипения воды, ниже, и поэтому этот вид разрушения металла не наблюда­ется.

Коррозия поверхностей нагрева со стороны дымовых газов (внешняя коррозия) есть процесс разрушения метал­ла в результате взаимодействия с продуктами сгорания, агрессивными газами, растворами и расплавами минераль­ных соединений.

Под коррозией металла понимают постепенное разру­шение металла, происходящее вследствие химического или электрохимического воздействия внешней среды.

\ Процессы разрушения металла, являющиеся следствием их непосредственного химического взаимодействия с окру­жающей средой, относятся к химической коррозии.

Химическая коррозия происходит при контакте металла с перегретым паром и сухими газами. Химическую корро­зию в сухих газах называют газовой коррозией.

В топке и газоходах котла газовая коррозия наружной поверхности труб и стоек пароперегревателей происходит под воздействием кислорода, углекислого газа, водяных паров, сернистого и других газов; внутренней поверхности труб — в результате взаимодействия с паром или водой.

Электрохимическая коррозия в отличие от химической характеризуется тем, что протекающие при ней реакции сопровождаются возникновением электрического тока.

Переносчиком электричества в растворах служат ионы, присутствующие в них из-за диссоциации молекул, а в ме­таллах — свободные электроны:

Внутрикотловая поверхность подвержена в основном электрохимической коррозии. По современным представле­ниям ее проявление обусловлено двумя самостоятельными процессами: анодным, при котором ионы металла перехо­дят в раствор в виде гидратироваиных ионов, и катодным, при котором происходит ассимиляция избыточных электро­нов деполяризаторами. Деполяризаторами могут быть ато­мы, ионы, молекулы, которые при этом восстанавливаются.

По внешним признакам различают сплошную (общую) и местную (локальную) формы коррозионных разрушений.

При общей коррозии вся соприкасающаяся поверхность нагрева с агрессивной средой подвергается разъеданию, равномерно утоняясь с внутренней или наружной стороны. При локальной коррозии разрушение происходит на от­дельных участках поверхности, остальная поверхность ме­талла не затрагивается повреждениями.

К местной локальной относят коррозию пятнами, язвен­ную, точечную, межкристаллитную, коррозионное растрес­кивание, коррозионную усталость металла.

Типичный пример разрушения от электрохимической коррозии.

Разрушение с наружной поверхности труб НРЧ 042X5 мм из ста­ли 12Х1МФ котлов ТПП-110 произошло на горизонтальном участке в нижней части подъемно-опускной петли в зоне, примыкающей к подо­вому экрану. На тыльной стороне трубы произошло раскрытие с ма­лым утонением кромок в месте разрушения. Причиной разрушения явилось утонение стенки трубы примерно на 2 мм при коррозии из-за расшлаковки струей воды. После останова котла паропроизводитель — ностью 950 т/ч, отапливаемого пылью антрацитного штыба (жидкое шлакоудаление), давлением 25,5 МПа и температурой перегретого пара 540 °С на трубах оставались мокрый шлак и зола, в которых интенсив­но протекала электрохимическая коррозия. Снаружи труба была по­крыта толстым слоем бурой гидроокиси железа Внутренний диаметр труб находился в пределах допусков на трубы котлов высокого и сверх­высокого давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклоне­ния, выходящие за пределы минусового допуска: минимальный наруж­ный диаметр. составил 39 мм при минимально допустимом 41,7 мм. Толщина стенки вблизи места разрушения от коррозии составляла все­го 3,1 мм при номинальной толщине трубы 5 мм.

Микроструктура металла однородна по длине и окружности. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглераженный слой, обра­зовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует.

Обследования труб НРЧ после первого разрыва позволило выяс­нить причину разрушения. Было принято решение о замене НРЧ и об изменении технологии расшлаковки. В данном случае электрохимиче­ская коррозия протекала из-за наличия тонкой пленки электролита.

Язвенная коррозия протекает интенсивно на отдельных небольших участках поверхности, но часто на значитель­ную глубину. При диаметре язвин порядка 0,2—1 мм ее называют точечной.

В местах, где образуются язвины, со временем могут образоваться свищи. Язвины часто заполняются продукта­ми коррозии, вследствие чего не всегда их удается обнару­жить. Примером может служить разрушение труб стально­го экономайзера при плохой деаэрации питательной воды и низких скоростях движения воды в трубах.

Несмотря на то что поражена значительная часть ме­талла труб, из-за сквозных свищей приходится полностью заменять змеевики экономайзера.

Металл паровых котлов подвергается следующим опас­ным видам коррозии: кислородной коррозии во время ра­боты котлов и нахождения их в ремонте; межкристаллит — ной коррозии в местах упаривания котловой воды; парово­дяной коррозии; коррозионному растрескиванию элементов котлов, изготовленных из аустенитных сталей; подшламо — вой коррозии. Краткая характеристика указанных видов коррозии металла котлов приведена в табл. ЮЛ.

В процессе работы котлов различают коррозию метал­ла — коррозию под нагрузкой и стояночную коррозию.

Коррозии под нагрузкой наиболее подвержены обогре-. ваемые котельные элементы, контактирующие с двухфаз­ной средой, т. е. экранные и кипятильные трубы. Внутрен­няя поверхность экономайзеров и перегревателей при работе котлов поражается коррозией меньше. Коррозия под нагрузкой протекает и в обескислороженной среде.

Стояночная коррозия проявляется в недренируемых. элементах вертикальных змеевиков перегревателей, провис­ших трубах горизонтальных змеевиков перегревателей

!и экономайзеров, неопорожняемых гнутых участках необо­греваемых труб и т. п.

Стояночная коррозия протекает в условиях одновремен — s ного наличия влаги и кислорода.

paruem.ru

Смотрите также

• 
  Электрические котлы отопления зота
• 
  Пароводяной котел для самогона
• 
  Прессостат для котла baxi
• 
  Житомир котел не зажигается
• 
  Котел газовый celtic ds
• Котлы булсын туган конен
• Котел 500 квт газовый
• 
  Самый экономичный электрический котел
• 
  Котел 9 квт газовый
• 
  Ремонт теплообменника газового котла
• 
  Куппер овк 10 котел