Водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК. Котел с топкой
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-0,8 на угле с топкой ТШПМ мощностью 0,8 МВт (0,7 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 8000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-1,1 на угле с топкой ТШПМ мощностью 1,1 Гкал (1,28 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 11000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-1,25 на угле с топкой ТШПМ мощностью 1,25 Гкал (1,44 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 12500 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-1,4 на угле с топкой ТШПМ мощностью 1,4 Гкал (1,63 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 14000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-1,6 на угле с топкой ТШПМ мощностью 1,6 Гкал (1,86 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 16000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-2,0 на угле с топкой ТШПМ мощностью 2,0 МВт (1,72 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 17200 м².
| В избранное Сравнить
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-3,0 на угле с топкой ТШПМ мощностью 3,0 МВт (2,6 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 26000 м².
|
www.kvzr.ru
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-0,15 на угле с ручной топкой мощностью 0,15 Гкал (0,17 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 1500 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-0,2 на угле с ручной топкой мощностью 0,2 Гкал (0,23 МВт) предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 2000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-0,3 на угле с ручной топкой мощностью 0,3 Гкал (0,35 МВт) предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 3000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-0,4 на угле с ручной топкой мощностью 0,4 Гкал (0,47 МВт) предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 4000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-0,5 на угле с ручной топкой мощностью 0,5 Гкал (0,58 МВт) предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 5000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-0,6 на угле с ручной топкой мощностью 0,6 МВт (0,52 Гкал) предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 6000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-0,8 на угле с ручной топкой мощностью 0,8 МВт (0,7 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 8000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-1,0 на угле с ручной топкой мощностью 1,0 МВт (0.86 Гкал) предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 10000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-1,1 на угле с ручной топкой мощностью 1,1 Гкал (1,28 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 11000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВр-1,4 на угле с ручной топкой мощностью 1,4 Гкал (1,63 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 14000 м².
|
www.kvzr.ru
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-1,6 на угле с топкой ТЛПХ мощностью 1,6 Гкал (1,86 МВт), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 16000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный стальной отопительный котел КВм-2,0 на угле с топкой ТЛПХ мощностью 2,0 МВт (1,72 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 17200 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный отопительный котел на угле КВм-2,5 с топкой ТЛПХ мощностью 2,5 МВт (2.15 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 21500 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный отопительный котел на угле КВм-3,0 с топкой ТЛПХ мощностью 3,0 МВт (2.6 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 26000 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный отопительный котел на угле КВм-3,5 с топкой ТЛПХ мощностью 3,5 МВт (3.0 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 30100 м².
| В избранное Сравнить Водогрейный отопительный котел на угле КВм-4,0 с топкой ТЛПХ мощностью 4,0 МВт (3.44 Гкал), предназначен для получения воды температурой 115 до °С давлением до 0,6 МПа. Отапливаемая площадь 34400 м².
|
www.kvzr.ru
паровой котел с механической топкой для сжигания твердого топлива - патент РФ 2355944
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к котлам для сжигания низкокалорийного твердого топлива, такого как древесное топливо, фрезерный торф, бурый и каменный угли, и может быть использовано на водогрейных и паровых котлах. Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее изобретение, является увеличение кпд котла вследствие более эффективного сжигания твердого топлива и повышение эксплуатационной надежности парового котла с механической топкой. Указанный технический результат достигается тем, что согласно изобретению на входе в конвективный пучок труб выполнено окно для прохода и горизонтального разворота дымовых газов, а на выходе - окно на задней стенке конвективного пучка, расположенное симметрично окну для ввода дымовых газов в конвективный пучок, в котором установлена чугунная перегородка; а сам котел содержит систему возврата уноса и острого дутья, топка выполнена механической с подачей воздушного дутья через колосники наклонно-переталкивающей решетки, причем задний топочный экран отогнут в сторону переднего топочного экрана с образованием аэродинамического выступа, размещенного в нижней половине топки с перекрытием до 30% площади горизонтального сечения топки, и ниже аэродинамического выступа наклонен под углом 0÷30° к плоскости механической топки. 6 з.п.ф-лы, 3 ил. 
Рисунки к патенту РФ 2355944
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к котлам для сжигания низкокалорийного твердого топлива, такого как древесное топливо, фрезерный торф, бурый и каменный угли, и может быть использовано на водогрейных и паровых котлах.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявленному изобретению является котел КЕ-10-14 ОАО «Бийский котельный завод», предназначенный для сжигания твердого топлива на колосниковой решетке (см. Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации № 00.0303.003 ТО «Паровые котлы типа Е (КЕ) со слоевыми топками», ОАО «Бийский котельный завод», 2005 г., стр.3-6).
Известный паровой котел с механической топкой для сжигания твердого топлива содержит экранированную топку с боковыми, передним, задним топочными экранами, нижний и верхний барабаны, соединенные между собой конвективным пучком труб, и расположенные вдоль продольной оси котла нижние коллекторы топочных экранов, причем трубы топочных экранов снизу соединены с нижними коллекторами, а сверху соединены с верхним барабаном котла.
Недостатком известного котла являются низкий кпд вследствие больших потерь тепла с химическим и механическим недожогом, с температурой дымовых газов из-за неорганизованных присосов воздуха в котел, а также не соответствующая современным требованиям эксплуатационная надежность котла вследствие повреждения механической топки из-за термического коробления металлоконструкций механической топки.
Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее изобретение, является увеличение кпд котла вследствие более эффективного сжигания твердого топлива и повышение эксплуатационной надежности парового котла с механической топкой.
Для достижения указанного технического результата в известном паровом котле для сжигания твердого топлива, содержащем экранированную топку с боковыми, передним, задним топочными экранами, нижний и верхний барабаны, соединенные между собой конвективным пучком труб и расположенные вдоль продольной оси котла, нижние коллекторы топочных экранов, причем трубы топочных экранов снизу соединены с нижними коллекторами, а сверху соединены с верхним барабаном; согласно изобретению на входе в конвективный пучок труб выполнено окно для прохода и горизонтального разворота дымовых газов, а на выходе - окно на задней стенке конвективного пучка, расположенное симметрично окну для ввода дымовых газов в конвективный пучок, в котором установлена чугунная перегородка и система возврата уноса и острого дутья, топка выполнена механической с подачей воздушного дутья через колосники наклонно-переталкивающей решетки, причем задний топочный экран отогнут в сторону переднего топочного экрана с образованием аэродинамического выступа, размещенного в нижней половине топки с перекрытием до 30% площади горизонтального сечения топки; и ниже аэродинамического выступа наклонен под углом 0÷30° к плоскости механической топки.
Кроме того, задний топочный экран в верхней половине топки отогнут в сторону переднего топочного экрана с углом наклона не менее 15° к горизонтальному сечению топки с организацией фестонной разводки труб на отогнутом участке.
Кроме того, котел оборудован тремя устройствами подачи воздуха, причем устройство первичного воздушного дутья размещено в механической топке с наклонно-переталкивающей решеткой непосредственно за зоной сушки топлива, организованной по ходу топлива на начальном участке механической топки, составляющем 10÷20% площади наклонно-переталкивающей решетки и организующем зону первичного воздушного дутья с избытками воздуха 
=0,3÷0,6 на среднем участке механической топки, составляющем 60÷70% площади наклонно-переталкивающей решетки; устройство вторичного воздушного дутья выполнено в виде, по меньшей мере, двух сопел, размещенных в горизонтальной плоскости на боковых топочных экранах в месте пережима сечения топки аэродинамическим выступом и регулирующих избыток воздуха в дымовых газах на выходе из топки котла; устройство третичного воздушного дутья размещено в механической топке непосредственно за устройством первичного воздушного дутья с образованием зоны третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки, составляющем 10÷30% площади наклонно-переталкивающей решетки.
Кроме того, топочные экраны и наружный ряд труб конвективного пучка имеют газоплотное исполнение из труб 
57×3,0 мм или 60×3 мм и приваренных к ним полос шириной 18÷40 мм.
Кроме того, конвективный пучок труб состоит из двух участков, первый из которых по ходу дымовых газов выполнен из труб с диаметром меньшим диаметра труб второго участка по ходу дымовых газов.
Кроме того, трубы первого участка конвективного пучка выполнены с 38×3,0 мм с шагом 85 мм вдоль барабана котла и в поперечном сечении конвективного пучка - с шагом 70 мм, а трубы второго участка конвективного пучка выполнены с 51×2,5 мм с шагом 90 мм вдоль барабана котла и в поперечном сечении конвективного пучка - с шагом 110 мм.
Кроме того, система возврата уноса из конвективного подключена к зоне третичного воздушного дутья на конечном участке наклонно-переталкивающей решетки.
На фиг.1 изображен котел с механической топкой для сжигания твердого топлива; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел Б на фиг.2.
Котел для сжигания твердого топлива содержит механическую экранированную топку 1 с боковыми 2, передним 3, задним 4 топочными экранами, нижний и верхний барабаны 5 и 6, соединенные между собой конвективным пучком труб 7, и расположенные вдоль продольной оси котла нижние коллекторы 8 топочных экранов. Трубы топочных экранов 2, 3 и 4 снизу соединены с нижними коллекторами 8, а сверху соединены с верхним барабаном 6. Задний топочный экран 4 отогнут в сторону переднего топочного экрана 3 с организацией в нижней половине топки 1 аэродинамического выступа 9, а в верхней половине топки 1 задний топочный экран 4 отогнут в сторону переднего топочного экрана 3 с углом наклона к горизонтальному сечению топки 1 не менее 15° с организацией фестонной разводки труб на отогнутом участке. Топочные экраны 2, 3 и 4 и наружный ряд труб 7 конвективного пучка имеют газоплотное исполнение.
Топка 1 выполнена с организацией воздушного дутья через колосники наклонно-переталкивающей решетки 10. При этом котел оборудован тремя устройствами подачи воздуха: устройство 11 первичного воздушного дутья размещено в механической топке 1 с наклонно-переталкивающей решеткой 10 непосредственно за зоной 12 сушки топлива, составляющей 10÷20% площади наклонно-переталкивающей решетки 10 и организующей зону 13 первичного воздушного дутья на среднем участке механической топки 1, составляющем 60÷70% площади наклонно-переталкивающей решетки 10; устройство вторичного воздушного дутья выполнено в виде сопел 14, размещенных на боковых топочных экранах 2 в месте максимального пережима сечения топки 1 аэродинамическим выступом 9; устройство 15 третичного воздушного дутья размещено в механической топке 1 с наклонно-переталкивающей решеткой 10 непосредственно за соплами 14 вторичного воздушного дутья и организует зону 16 третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки 1, составляющем 10-30% площади наклонно-переталкивающей решетки 10.
Конвективный пучок труб 7 состоит из двух участков, первый 17 из которых выполнен из труб меньшего диаметра (например, 38×3,0 мм с шагом 85 мм вдоль барабана, в поперечном сечении - с шагом 70 мм), а второй участок 18 выполнен из труб большего диаметра (например, 51×2,5 мм с шагом 90 мм вдоль барабана, в поперечном сечении - с шагом 110 мм). В конвективном пучке организован горизонтальный разворот дымовых газов за счет окна 19 на входе в конвективный пучок, установки чугунной перегородки 20 в конвективном пучке и организации вывода дымовых газов через окно 21 на задней стене конвективного пучка, симметричное окну 19 для ввода дымовых газов в конвективный пучок. Конвективный пучок оборудован системой 22 возврата уноса и острого дутья 23. Причем система 22 возврата уноса из конвективного пучка подает унос в зону 16 третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки 1.
Паровой котел для сжигания твердого топлива работает следующим образом.
Твердое топливо через устройство 24 подачи подают на механическую топку 1 с наклонно-переталкивающей решеткой 10. На начальном участке решетки 10 в зоне 12 сушки за счет лучистого тепла проходит частичное испарение влаги топлива. В зоне 13 первичного воздушного дутья реализуется процесс неполного горения твердого топлива в условиях недостатка воздушного дутья (избыток воздуха =0,3÷0,6), причем регулирование расхода воздуха осуществляется из условия поддержания температуры колосников решетки 10 на уровне 900÷950°С (условие исключения термического коробления и разрушения колосников решетки). Коксовый остаток топлива догорает в зоне 16 третичного воздушного дутья на конечном участке решетки 10 в условиях интенсивного дутья (избыток воздуха =1,4÷2,0), причем регулирование расхода воздуха осуществляется из условия поддержания температуры колосников решетки 10 на уровне 900÷950°С.
Аэродинамический выступ 9 обеспечивает подвод всех газов, образующихся в процессе сушки, неполного горения и дожигания, в зону пережима топки, где установлены сопла 14 вторичного воздушного дутья, которые регулируют избыток воздуха в дымовых газах на выходе из топки 1 (избыток воздуха =1,4).
Под соплами 14 вторичного воздушного дутья на боковом экране 2 устанавливается горелочное устройство 25, которое обеспечивает растопку котла и «подсветку» при сжигании высоковлажного (влажность на рабочую массу более 60%), низкокалорийного (теплота сгорания низшая Qp
н менее 1 200 ккал/кг) твердого топлива.
Выше аэродинамического выступа 9 топка 1 расширяется, соответственно снижаются скорости газов и увеличивается время пребывания уноса мелкофракционных частиц кокса в зоне активного горения. Фестонная разводка труб на отогнутом в верхней половине топки 1 заднем экране 4 создает условия для выравнивания скоростей дымовых газов по сечению и высоте топки 1.
Схема воздушного дутья в топке 1, а также конфигурация заднего экрана 2 топки 1 создают более оптимальные условия для организации топочного процесса сжигания твердого топлива в сравнении с прототипом, что снижает потери тепла с механическим и химическим недожогом и соответственно повышает кпд котла.
Организация в конвективном пучке труб двух участков, первый 17 из которых выполнен из труб меньшего диаметра, а второй участок 18 выполнен из труб большего диаметра, увеличивает поверхность теплосъема на первом участке 17 без ухудшения циркуляции (опускное движение воды на втором участке) в водяном контуре котла. Увеличение поверхности теплосъема в конвективном пучке снижает температуру дымовых газов на выходе из котла и соответственно повышает кпд котла в сравнении с котлом-прототипом.
Топочные экраны 2, 3 и 4 и наружный ряд труб 7 конвективного пучка имеют газоплотное исполнение, что снижает присосы воздуха в котел и соответственно повышает кпд котла в сравнении с котлом-прототипом.
Система 22 возврата уноса из конвективного пучка подает унос в зону 16 третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки 1, т.е. в зону высоких температур и большего избытка воздуха ( =1,4÷2,0), что способствует интенсивному дожиганию горючих в возвращаемом уносе и соответственно снижает потери тепла с механическим недожогом в золе и повышает кпд устройства в сравнении с прототипом.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Паровой котел с механической топкой для сжигания твердого топлива, содержащий экранированную топку с боковыми, передним, задним топочными экранами, нижний и верхний барабаны, соединенные между собой конвективным пучком труб и расположенные вдоль продольной оси котла, нижние коллекторы топочных экранов, причем трубы топочных экранов снизу соединены с нижними коллекторами, а сверху соединены с верхним барабаном котла, отличающийся тем, что на входе в конвективный пучок труб выполнено окно для прохода и горизонтального разворота дымовых газов, а на выходе - окно на задней стенке конвективного пучка, расположенное симметрично окну для ввода дымовых газов в конвективный пучок, в котором установлена чугунная перегородка; и систему возврата уноса и острого дутья, топка выполнена механической с подачей воздушного дутья через колосники наклонно-переталкивающей решетки, причем задний топочный экран отогнут в сторону переднего топочного экрана с образованием аэродинамического выступа, размещенного в нижней половине топки с перекрытием до 30% площади горизонтального сечения топки, и ниже аэродинамического выступа наклонен под углом 0÷30° к плоскости механической топки.
2. Паровой котел с топкой по п.1, отличающийся тем, что задний топочный экран в верхней половине топки отогнут в сторону переднего топочного экрана с углом наклона не менее 15° к горизонтальному сечению топки с организацией фестонной разводки труб на отогнутом участке.
3. Паровой котел с топкой по п.1, отличающийся тем, что котел оборудован тремя устройствами подачи воздуха, причем устройство первичного воздушного дутья размещено в механической топке с наклонно-переталкивающей решеткой непосредственно за зоной сушки топлива, организованной по ходу топлива на начальном участке механической топки, составляющем 10÷20% площади наклонно-переталкивающей решетки и организующем зону первичного воздушного дутья с избытками воздуха =0,3÷0,6 на среднем участке механической топки, составляющем 60÷70% площади наклонно-переталкивающей решетки; устройство вторичного воздушного дутья выполнено в виде, по меньшей мере, двух сопел, размещенных в горизонтальной плоскости на боковых топочных экранах в месте пережима сечения топки аэродинамическим выступом и регулирующих избыток воздуха в дымовых газах на выходе из топки котла; устройство третичного воздушного дутья размещено в механической топке непосредственно за устройством первичного воздушного дутья с образованием зоны третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки, составляющем 10÷30% площади наклонно-переталкивающей решетки.
4. Паровой котел с топкой по п.1, отличающийся тем, что топочные экраны и наружный ряд труб конвективного пучка имеют газоплотное исполнение из труб 57×3,0 мм или 60×3 мм и приваренных к ним полос шириной 18÷40 мм.
5. Паровой котел с топкой по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что конвективный пучок труб состоит из двух участков, первый из которых по ходу дымовых газов выполнен из труб с диаметром, меньшим диаметра труб второго участка по ходу дымовых газов.
6. Паровой котел с топкой по п.5, отличающийся тем, что трубы первого участка конвективного пучка выполнены с 38×3,0 мм с шагом 85 мм вдоль барабана котла и в поперечном сечении конвективного пучка - с шагом 70 мм, а трубы второго участка конвективного пучка выполнены с 51×2,5 мм с шагом 90 мм вдоль барабана котла и в поперечном сечении конвективного пучка - с шагом 110 мм.
7. Паровой котел с механической топкой по п.1, отличающийся тем, что система возврата уноса из конвективного подключена к зоне третичного воздушного дутья на конечном участке наклонно-переталкивающей решетки.
www.freepatent.ru
Водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК
Водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК
Водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК устанавливаются в котельных с механическими топливоподачей и шлакоудалением. На фронте установлена плита для крепления забрасывателя, на фронте под плитой для крепления забрасывателя и на боковой стенке котла установлены дверки для обслуживания топки и контроля процесса горения. Топливо по колосниковой решетке разбрасывается с помощью вращающихся лопастей забрасывателя.
В топках ЗП РПК полностью механизирован заброс топлива на колосниковую решетку, шуровка слоя топлива, а также шлакозолоудаление выполняется ручным способом. Нагрузка топки регулируется изменением подачи топлива забрасывателем, а также изменением количества подаваемого вентилятором воздуха.
Сброс шлака происходит через проем, образующийся на топке при повороте опрокидывающихся колосников. Колосниковую решетку водогрейного котла набирают из колосников, поворотные колосники устанавливаются на вал, который поворачивается через рычаг вручную.
Топки РПК изготавливаются двух модификаций: c передним и задним рядом опрокидывающихся колосников, в зависимости от расположения канала шлакоудаления в котельной.
Устройство водогрейного котла КВм с топкой ЗП РПК
Водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК выполнены двухблочными - блок котла, с устанавливаемым на него забрасывателем ЗП и полумеханическая топка с поворотными колосниками РПК.
Блок водогрейного котла представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной системы (радиационной и конвективной поверхности нагрева), опорной рамы и каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью. Котлы имеют П-образную сомкнутую компоновку. Топочная камера угольных котлов состоит из труб Ø 57x3,5 мм. Топочная камера водогрейного котла выполнена газоплотной путем плавникового оребрения. На фронте котла установлена плита для крепления забрасывателя, под плитой для забрасывателя и на боковой стенке котла установлены дверки для обслуживания топки и контроля процесса горения.
Конвективная поверхность нагрева состоит из пакетов выполненных из труб Ø 57x3,5 мм, для интенсификации теплообмена трубы пакетов расположены в шахматном порядке. Газы в конвективной части делают два хода и выходят через газоход в верхней части задней стенки котла. В газоплотной части котельного блока изоляция выполнена облегченной из плит ПТЭ. В негазоплотной части котельного блока теплоизоляция выполнена из муллитокремнеземистого картона и войлока. Обшивка водогрейных котлов выполнена из стальных листов. Для очистки конвективных поверхностей нагрева от сажистых и золовых отложений предусмотрены двери.
Забрасыватель ЗПобеспечивает равномерную механическую подачу угля в котел.
Топка РПК состоит из плитчатых и поворотных колосников набираемых в колосниковую решетку из отдельных секций, каждая из которых закрепляется на общем валу. На колосниковой решетке с поворотными колосниками с решетки после выжига удаляется весь шлак. Топка РПК может быть выполнена с передним, задним и средним выгрузом шлака, в зависимости от схемы котельной. Возможно изготовление топки РПК где вместо плитчатых колосников будет установлена радиальная воздухораспределительная решетка РВР.
Принцип работы водогрейного котла КВм с топкой ЗП РПК
Водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК устанавливаются в котельных с механическими топливоподачей и шлакоудалением. Топливо в бункер забрасывателя подает скребковый либо ленточный транспортер топливоподачи. Забрасыватель подает топливо на колосниковую решетку. Нагрузка топки регулируется изменением подачи топлива забрасывателем, а также изменением количества подаваемого воздуха. В топках полностью механизирован заброс топлива на колосниковую решетку.
Шуровка слоя, а также шлакозолоудаление выполняют ручным способом. Топливо сжигается на слоевой топке, под которую вентилятором топки подается воздух для горения. Сброс шлака происходит через проем, образующийся на топке при повороте опрокидывающихся колосников. Удаление шлака производится транспортером шлакозолоудаления.
Особенности водогрейного котла КВм с топкой ЗП РПК
- КПД свыше 80 %, минимальный расход топлива
- компактные размеры
- быстрый выход на номинальную мощность - 2-4 часа
- запас по мощности 15 %, сверх номинальной
- минимальные требования к качеству питательной воды
- удобные люки для очистки поверхностей нагрева
- заводская гарантия 2 отопительных сезона
Модельный ряд водогрейных котлов КВм с топкой ЗП РПК
Водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК - котел КВм-1,1 с ЗП РПК, котел КВм-1,25 с ЗП РПК, котел КВм-1,4 с ЗП РПК, котел КВм-1,6 с ЗП РПК, котел КВм-2,0 с ЗП РПК, котел КВм-2,5 с ЗП РПК, котел КВм-3,0 с ЗП РПК, котел КВм-3,5 с ЗП РПК, котел КВм-4,0 с ЗП РПК.
Котельный завод "Росэнергопром" производит и реализует водогрейные котлы КВм с топкой ЗП РПК различных моделей. Купить водогрейный котел КВм с топкой ЗП РПК можно сделав заявку на сайте котельного завода или позвонить по телефону 8-800-700-17-43. Транспортирование котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.
boiler-plant.ru
