Котел твердотопливный длительного горения своими руками (чертежи бесплатно). Котел шахтного типа
твердотопливные котлы шахтного типа, из кирпича, на дровах, котел длительного горения
Содержание:
Отличие котла шахтного типа от других видов агрегатов на дровах заключается в том, что в нем твердое топливо прогорает долго и его не требуется часто подбрасывать. Продолжительное горение древесины обеспечивается за счет значительного объема топочного отделения. При этом дрова сжигаются медленно.
Особенности конструкции и принцип работы
Существуют два вида твердотопливного котла шахтного типа:
- с обычным способом сжигания дров;
- с применением пиролизного процесса.
У обоих типов котлов имеется две вертикально расположенные камеры. В первой горит топливо, а во второй располагается теплообменник.
Шахтный котел с обычным сжиганием древесины состоит из:
- Топки, занимающей половину и более объема всего прибора. Данная часть агрегата характеризуется большой высотой, незначительной глубиной и шириной.
- Загрузочного люка, который располагается сбоку или сверху топочной камеры.
- Зольной камеры, находящейся под топкой.
- Колосника, отделяющего топочную и зольную зоны.
- Дверцы зольника, имеющей такие параметры, что обеспечивается доступ к этой камере и к нижней части топки. На ней устанавливают шибер, предназначенный для подачи воздуха.
- Теплообменной камеры, у которой внутри располагается теплообменник водяного или жаротрубного типа. У камеры есть отверстие, посредством которого перемещаются угарные газы, собравшиеся в топке.
- Дымохода с заслонкой.
Функционирует агрегат так:
- В топочном отделении поджигают дрова.
- Угарные газы, имеющие высокую температуру, выводятся в теплообменник посредством отверстия.
- Теплоноситель нагревается за счет газов.
- Охлажденный дым отводится наружу через дымовую трубу, а горячая жидкость поступает в теплоснабжающую систему.
У твердотопливного котла шахтного типа длительного горения почти аналогичная конструкция, но имеются и отличия, которые заключаются в наличии:
- Камер сгорания и догорания угарного газа, располагающихся внизу теплообменника. Их стенки выкладывают из шамотного кирпича.
- Трубы с большим числом отверстий, предназначенной для вторичной воздухоподачи, находящейся внутри камеры сгорания.
- Задвижки, расположенной наверху стенки, разделяющей две камеры.
Во время процесса пиролиза дрова разлагаются на кокс и разные горючие газы, которые проникают в камеру сгорания, где смешиваются с воздухом и горят дальше. Остаток газов догорает в специальной камере, а выработанная тепловая энергия греет воду.
Материалы для сборки котла шахтного типа
Чтобы собственноручно изготовить пиролизный агрегат шахтного типа, необходимо подготовить:
- Стальные листы с футеровкой толщиной 3 -5 миллиметров. Применять другой вид стали не следует, поскольку пиролиз проходит при высокой температуре и обычный сплав быстро перегорит.
- Листовую сталь, имеющую толщину 1 -2 миллиметра.
- Шамотный кирпич.
- Трубы диаметром 25 и 135 миллиметров.
- Уголки 4х4 сантиметра или профильную трубу аналогичного размера.
- Двойную зольную дверку, желательно с асбестовой прокладкой.
- Задвижку, предназначенную для регулировки подачи воздуха.
- Дверку для очистки камеры теплообменника.
- Задвижки - 3 штуки: одна нужна для дымохода, вторую размещают между камерами на перегородке, а третья требуется для регулировки поступления воздуха в камеру сгорания.
- Базальтовая вата.
- Оцинкованный лист.
Но, прежде, чем отправиться за покупкой стройматериалов, следует рассчитать минимальную мощность агрегата. Затем приступают к разработке чертежей данного устройства.
Можно воспользоваться уже готовыми вычислениями и схемами котла. Выбирая чертеж, особое внимание нужно уделить объему топочного отделения. Чем эта величина больше, тем более продолжительным получится горение.
Изготовление корпуса
Корпус является главным элементом шахтного котла на дровах.
Изготавливают его в следующей последовательности:
- Сначала изучают чертежи будущего агрегата, чтобы определиться с размерами всех его элементов из металла.
- На листовой стали с футеровкой размечают прямоугольники, которые станут стенками и частями самодельного устройства.
- Листы металла режут на заготовки. Делать это нужно автогенной сваркой.
- Дальше сваривают боковые стенки.
- В листе, из которого будет сделана перегородка между топочным и теплообменным отделением, вырезают два отверстия – одно вверху, второе – немного выше уровня расположения колосника. При этом высота другого отверстия должна составить 3 сантиметра.
- Заготовку помещают внутрь корпуса, размещают согласно чертежу и приваривают. На верхнем отверстии со стороны топочного отделения монтируют задвижку, приварив ее основание. С другой стороны прикрепляют горловину, имеющую глубину 4 сантиметра.
- Для изготовления колосника в куске стального листа с футеровкой создают неширокие продольные отверстия. Этот элемент можно приобрести в готовом виде. Но он должен быть произведен из стали с футеровкой. Чугунное изделие не подойдет, поскольку через несколько месяцев эксплуатации агрегата оно покоробится.
- Затем приваривают колосник.
- В боковых стенках для дверок зольника и чистки камеры догорания выполняют отверстия, по периметру которых приваривают горловины таким образом, чтобы они выступали наружу и внутрь на 6 и 3 сантиметра соответственно. Крепить горловину в отверстии в камере догорания желательно после того, как будет зафиксирован теплообменник.
- К внутренним стенкам тепловой камеры приваривают 2 ряда металлических уголков или профтрубы. Верхний ряд располагают на расстоянии 3 –4 сантиметров от верха. Нижний ряд должен находиться на уровне дна камеры догорания. Эти ряды будут частью водяной рубашки. Нужно отметить, что делать ее вокруг пиролизной камеры не следует, поскольку в результате в ней нарушиться весь процесс.
- Теплообменник сваривают с внутренней стороной водяной рубашки.
- Дно камеры догорания нужно приварить на уровне колосника. При этом одну его треть делают горизонтально расположенной, а остальную часть поднимают вверх под углом, размер которого зависит от чертежной документации. Горизонтальным должен быть участок, находящийся возле внутренней перегородки.
- Над дном создают отверстие, предназначенное для трубы, подающей воздух.
- В трубе сечением 5 сантиметров высверливают много дырочек. Далее ее приваривают к отверстию в корпусе так, чтобы она выступала наружу на 6 сантиметров. В этой части не должно быть дырок. На конце трубы закрепляют заслонку.
- Стенки камеры сгорания обкладывают шамотным кирпичом, подогнав материалы под нужные размеры. Ее верх делают из кирпича, выступающего внутрь. Между кирпичами обустраивают отверстие для перемещения пиролизных газов. Аналогично поступают с камерой догорания.
Создание теплообменника для шахтного твердотопливного котла
В данном случае им станет водяная рубашка, имеющая несколько рядов горизонтально расположенных труб. Специалисты не рекомендуют делать теплообменник с вертикальными трубами, поскольку направление перемещения теплоносителя совпадет с движением угарных газов.
В итоге КПД твердотопливных котлов шахтного типа сильно понижается. Наибольшая величина коэффициента наблюдается тогда, когда направления передвижения противоположны.
Теплообменник делают следующим образом:
- Сваривают обечайку квадратной или прямоугольной формы. Ее параметры нужно сделать на 6 сантиметров меньше, чем у теплообменной камеры.
- В обечайке выполняют два отверстия. Одно из них должно совпадать с дырой в перегородке для задвижки, а второе - с дырой для очистки камеры догорания.
- В верхней части двух других, противолежащих сторон обечайки высверливают отверстия для 25- миллиметровых трубок. Для этого в дрели устанавливают коронку для металла. В шахматном порядке создают три ряда отверстий. Главное, чтобы дырки на одной стороне располагались выше отверстий на противоположной стенке.
- Трубы разрезают на отрезки, вставляют их и приваривают.
Завершающий этап
Необходимо выполнить такую работу:
- Закрепляют сваркой верх внутренней части водяной рубашки.
- В нем высверливают дыру для дымохода и приваривают 130-миллиметровую трубу.
- Аналогичное отверстие создают в верхней части корпуса агрегата и закрепляют заготовку.
- Сверлят дырки вверху и внизу водяной рубашки, после чего приваривают патрубки, сделанные из 25-миллиметровых трубок.
- Чтобы проверить герметичность теплообменника, его наполняют водой и поднимают давление.
- К конструкции прикрепляют дно.
- Со всех сторон вдоль периметра приваривают профтрубу размером 20х20 миллиметров.
- Сверху крепят стальной лист толщиной 1 -2 миллиметра.
- Фиксируют дверцы - топочную и загрузочную.
- Конструкцию полностью обшивают базальтовой ватой, а потом оцинкованным листом.
Также можно соорудить шахтный котел из кирпича. Его конструкционное устройство отличается тем, что дрова в него загружают посредством люка в высокую камеру загрузки, отсюда и название агрегата.
teplospec.com
Котел твердотопливный длительного горения своими руками чертежи
Итак, вы задумали сделать котел твердотопливный длительного горения своими руками, но чертежи отсутствуют. Мы облегчаем вам задачу – чертежи твердотопливного котла своими руками мы предоставляем совершенно бесплатно! Никаких перечислений денег, никаких сомнительных смс и всего прочего, к чему нас уже давно приучил интернет.
Чертежи твердотопливного котла шахтного типа, которые мы предлагаем скачать на нашем сайте, помогут вам изготовить отопительный прибор, который уже зарекомендовал себя весьма положительно. В том, что его возможно выполнить своими руками, вы убедитесь сами, просмотрев чертежи и внимательно изучив инструкцию.
Чертежи твердотопливного котла шахтного типа
Котел твердотопливный длительного горения своими руками имеет следующие параметры:
- Мощность: 6 (мин.) – 25 (макс.) кВт;
- Размеры: ширина – 500 мм, длина – 800 мм, высота – 1300 мм;
- Объём шахты: 150 л;
- Продолжительность горения: минимальный показатель 5 часов, максимальная продолжительность составляет 23 часа;
- Вид топлива: дрова.
Это самые главные показатели для ознакомления – более подробную информацию вы прочитаете в инструкции.
Твердотопливный котел своими руками: преимущества чертежей
Чертежи твердотопливного котла своими руками вам наверняка понравятся и придутся по душе:
- Вы получаете общие сведения по работе устройства;
- Рекомендации по чистке;
- Список необходимых материалов, которые понадобятся для изготовления твердотопливного котла шахтного типа;
- Перечень применяемого инструмента;
- Все необходимые размеры деталей и их количество;
- Подробную инструкцию по сборке твердотопливного котла своими руками;
- Рекомендации по улучшению и модернизации агрегата.
Важно! Чертежи твердотопливного котла шахтного типа содержат фото, которые помогут лучше понять конструкцию и принцип монтажа.
Взамен мы ничего не просим. Комментарий с благодарностью и одно нажатие на рекламный блок – этого вполне достаточно, если посчитаете данный отопительный прибор шахтного типа полезным и нужным для себя.
www.depstroi.ru
Котел длительного горения на дровах
Дровяной котел длительного горения - популярный источник тепла в тех местах, где нет возможности использовать газовое отопление. Единственным недостатком дровяных котлов называют лишь необходимость частой дозагрузки топлива. Однако особая конструкция, которую имеют такие котлы, позволяет работать им на одной загрузке значительно дольше. Дровяной котел длительного горения от традиционного отопительного твердотопливного котла отличается тем, что в процессе работы тепло вырабатывается не только за счет сгорания топлива, но и за счет сгорания вырабатываемого топливом газа. Оригинальная конструкция таких отопительных приборов делает их все более популярными, а также позволяет использовать в самых сложных ситуациях. ИНТЕРЕСНО! Необходимо отметить, что котел такого типа дает возможность самостоятельно управлять производительностью, что повышает его привлекательность для отопления жилых постоянных помещений.
Немного истории
твердотопливный котел длительного горения
Разработка автономных отопительных систем ведется с давних времен, однако некоторые её аспекты являются по-настоящему новыми технологиями. Основной проблемой всех разработок было топливо, потребляемое в больших объемах. Поэтому на протяжении долгого времени все разработки были направлены на увеличение используемого топлива, за счет расширения топливной камеры. Однако со временем ученые пришли к мысли использовать топливо на полную мощность. Так были созданы котлы длительного горения, их конструкция подразумевает изменение условий горения, увеличение времени, требуемого для прогорания одной загрузки дров, а также применение пиролизных технологий. Пиролиз заключается в следующем - если сочетать в одном устройстве высокую температуру и низкий уровень кислорода, топливо начинает вырабатывать горючий газ, который является дополнительным источником тепла. Таким образом, когда работает котел длительного горения, энергия вырабатывается не только за счет сжигания непосредственно дров, но и за счет сжигания газов. При нормальных условиях работы это дает больший объем тепла. Соответственно, имеется возможность снизить производительность и тем самым увеличить время работы.
Котлы шахтного типа
котел шахтного типа
Пользуются особой популярностью и дровяные котлы, оборудованные шахтой. Шахтный котел длительного горения устроен следующим образом: за счет того, что дрова располагаются в шахте, они успевают частично высохнуть, ввиду чего автоматически увеличивается коэффициент производительности котла. Шахтный котел длительного горения обычно устроен так, что горение идет снизу, а дрова размещаются сверху. Топливо к месту горения подается постепенно. ЗАПРЕЩЕНО! Не допускается использование мощного котла в жилом помещении, не предназначенном для котельной.
Из чего производят котлы
схема котла
Различаются котлы не только по типу конструкции или принципу работы, но также и по материалам изготовления. Выпускаются стальные котлы и чугунные, каждый материал имеет индивидуальные характеристики, поэтому сложно выбрать, какой из них лучше. По сути своей, каждый выполняет особые задачи и имеет свой функционал, который должен максимально соответствовать условиям работы. Например, для агрессивных внешних условий целесообразно выбрать изделие из чугуна - он практически не подвержен влиянию коррозии. Однако если есть потребность в быстром нагревании, то стоит обратить внимание на изделия из стали. Подобрать материал наилучшим образом можно, оценив помещение и условия, в которых котел будет работать. По принципу русской печки работает котел длительного горения, энергия которого вырабатывается за счет сгорания дров. Это могут быть обычные дрова, пеллеты и топливные брикеты. Дрова в качестве топлива используются не одно тысячелетие, и как бы быстро они не прогорали, дерево является лучшим источником тепла по многим критериям: начиная от его доступности и заканчивая экологичностью. Говоря о топливных котлах длительного горения, нельзя не упомянуть и котлы длительного горения Стропува. Главным их отличием от прочих котлов является особая конструкция основной камеры - она имеет цилиндрическую форму. В нижний отсек закладывается запас топлива, верхний отсек представляет собой камеру нагревания входящего воздуха. Стропува - циклические автоматизированные котлы, после того как загружено зажжено топливо, дальнейший процесс идет в автоматическом режиме (до того, как прогорит топливо). После этого цикл повторяется.
Достоинства котлов длительного горения Стропува
котел Стропува
- Сравнительно низкая цена. В сравнении со многими аналогами, такие котлы являются более выгодными.
- Форма котла - вертикальная, что идеальным образом подходит для установки в маленьких котельных. Площадь котла по полу около семидесяти сантиметров в диаметре, зато в высоту он достигает двух метров. Такие котлы рекомендованы к установке в малых котельных еще и потому, что для их работы не требуется различной сложной техники – теплоаккумуляторов и автоматики.
- Воздух подается в камеру горения сверху, что позволяет топливу прогреваться равномерно, за счет чего обеспечивает высокий КПД.
- Возможность функционирования в широком диапазоне позволяет устанавливать котлы длительного горения Стропува мощностью в 40 кВт для отопления площадей в 85, 150 и 300 м2. Котлы большого размера можно устанавливать на объекты с небольшой площадью, КПД практически не сократиться, а комфорт существенно увеличится.
- Долговечность этих изделий даже не ставится под сомнение. Стенки топливной камеры изготавливаются из толстой стали, которая является жаропрочной. Плюс ко всему прочему очаг постоянно перемещается (по ходу прогорания топливных масс), что не дает металлу в одном месте прогреваться слишком сильно.
ВАЖНО! Необходимо следовать инструкции при монтаже котла, иначе производительность котла может измениться в худшую сторону - сокращенное время работы, недожог топлива, забитый дымоход и прочее. Дровяные котлы длительного горения являются отличным решением для отопительной системы, предназначенной для любой площади. Это возможность построить полностью автономную систему отопления, которая будет функционировать на недорогом качественном экологичном топливе. Для того чтобы отопительная система работала без перебоев, следует своевременно проводить техническое обслуживание вашего оборудования. Система обогрева для жилища человека является одной из самых важных, поэтому поддержание ее работоспособности требует внимания. Это же относится и к расходам - внимательное наблюдение за работой котла позволит содержать его в порядке долгие годы, а это всегда дает возможность экономить как на обслуживании, так и на топливе.
www.strodom.ru
