Паровой котел производительностью 300 т/ч е-300-9,8-540г (Модель тп-13м). Котел тп 80

Описание технологического цикла производства — МегаЛекции

Электрической и тепловой энергии

Выработанный котлом пар через стопорный и регулирующий клапаны турбины поступает в ЦВД. Отработавший в ЦВД пар поступает в ЦСД , а далее в ЦНД. В цилиндрах турбины тепловая (потенциальная) энергия пара превращается в кинетическую, а она, в свою очередь, в механическую, что в последствие передается на генератор турбины, где происходит преобразование в электрическую энергию.

Оставшийся пар сбрасывается в конденсатор, откуда конденсатными насосами образовавшийся конденсат перекачивается через группу подогревателей низкого давления в деаэратор.

В деаэраторе осуществляется термическая деаэрация основного конденсата, который после деаэратора называется питательной водой. Питательными насосами питательная вода подается в группу подогревателей высокого давления. После ПВД питательная вода поступает в паровой котел.

Данный технологический цикл характерен для турбоустановок, работающих в конденсационном режиме, где вырабатывается только электроэнергия, а тепловая только для покрытия собственных нужд. Для турбин типа Т и ПТ, где кроме электрической вырабатывается и тепловая, предусмотрен отбор пара с более низких ступеней на нужды теплофикации и производства. В этом случае предусматривается сетевая установка с соответствующим оборудованием: сетевыми подогревателями, сетевыми насосами, конденсатными насосами сетевых подогревателей.

Описание основного оборудования КЦ, ТЦ, цПГУ

К основному оборудованию относятся:

1) турбины типа : Т-100-130 в количестве двух; ПТ-60-130/13 в количестве двух, из которых одна модернизирована в ПТ-65/75 -130/13 (данные турбины отличаются ЦВД).

2) котлоагрегаты типа: ТП-80 в количестве одного; ТП-87 в количестве трех; переведенные в 70-е годы с АШ на газо-мазутное топливо

3) парогазовый блок ПГУ-230;

4) водогрейная котельная:котлы №1-4 ПТВМ-100;котлы №5,6 КВГМ-180

Турбина Т-100-130

Номинальная мощность 100 МВт, n = 3 000 об/мин с двумя конденсаторами и двумя отопительными отборами пара, предназначенные для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВФ-100-2 с водородным охлаждением. Параметры перед турбиной: р0 = 130 ата, t0 = 545°С.

Турбина представляет собой трёхцилиндровый агрегат. ЦВД выполнен противоточным, имеет двухвенечную ступень скоростей и восемь ступеней давления. В ЦСД 14 ступеней давления. ЦНД выполнен двухпоточным.

Роторы ЦВД, ЦСД соединены при помощи жесткой муфты, турбина имеет 5 регенеративных отбора и два регулируемых отбора. Верхний (предел) отбор 0,6-2,5 ата; нижний отбор - 0,5-2,0 ата. Пропуск пара в ЦНД регулируется поворотной диафрагмой. Подогрев питательной воды осуществляется в семи регенеративных подогревателях.

Конденсационная группа состоит из 2-х конденсаторов типа КТ-2-600-1 с поверхностью охлаждения 3 100 м2 каждый.

Воздухо-удаляющее устройство состоит из 2-х основных трехступенчатых эжекторов типа ЭП-3-50-1А и одного пускового - типа ЭП1-600-3.

Турбина ПТ-60-130/13

Паровая турбина типа ПТ-60-130/13 номинальной мощностью 60 Мвт при n = 3 000 об/мин с конденсацией и двумя регулируемыми отборами предназначена для непосредственного привода генератора охлаждением.

Турбина рассчитана на работу со свежим паром при давлении 130 ата и t0 = 545°C. Номинальная расчётная температура охлаждающей воды в конденсатор 20°С. Турбина имеет два регулируемых отбора пара: производственный 13 ата и теплофикационный 1,2 ата. Подогрев питательной воды осуществляется в 7 подогревателях низкого и высокого давления, один из которых питается паром из производственного регулируемого отбора П5, один паром из теплофикационного отбора П2, а остальные из 5 нерегулируемых отборов.

Принципиальная тепловая схема Т-100

Принципиальная тепловая схема ПТ-60

Котлоагрегат ТП-80

Котельный агрегат ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан для сжигания угля марки АШ или природного газа Дашавского месторождения, мазута.

Расчетные параметры:

номинальная производительность 420 т/ч;

рабочее давление в барабане котла 155 ата;

рабочее давление за главными паровыми задвижками 140 ата;

температура перегретого пара 550°С;

температура питательной воды 230°С.

Котельный агрегат П-образной компоновки. Топочная камера восходящим газоходом, в горизонтальном газоходе расположены пароперегреватель, в отпускном - водяной экономайзер и воздухоперегерватель.

Топочная камера имеет призматическую форму со следующими размерами: ширина 14 080 мм; глубина 7 552 мм;

Объем топочного пространства равен 232 м3.

Топочная камера экранирована трубами 60х6 мм и шагом 64 мм, материал - ст. 20. Для регулирования температуры перегретого пара в топку вводят дымовые газы рециркуляции.

Топочная камера выполнена 6-ю газомазутными горелками вихревого типа конструкции ВТИ. Горелки установлены встречно по 3 шт. на фронтовой и задней стенках топки на отметке 9,3 м.

Котлоагрегат имеет один барабан Æ1800 м и толщиной стенки 95 мм. Внутри барабана сепарационное устройство состоит из циклонов на вводах пароводяной смеси.

Котлоагрегат имеет двухступенчатую схему испарения. Вторая ступень (солевые отсек) включены фронтовой и задний экраны, в неё включен передние и средние панели боковых экранов. В первую ступень включены фронтовой и задний экраны, задние панели боковых экранов.

Водяной экономайзер выполнен из змеевиковых труб Æ32х4 мм и камер Æ237х32 мм с горизонтальным расположением змеевиков. Водяной экономайзер предназначен для подогрева питательной воды от 230°С до 276°С. Трубы расположены в шахматном порядке.

Двухпоточный воздухоподогреватель выполнен в рассечку с водяным экономайзером, чем достигается подогрев воздуха до 400°С. Воздухоподогреватель состоит из 48 кубов, 12 из которых вверху и 36 внизу. Верхние кубы изготовлены из труб Æ51х1,5 мм, а нижний 10х1,6 мм. Высота верхних кубов и верхней секции нижней ступени воздухоподогревателя 9 180 мм2, нижней - 18 190 мм2. Верхняя ступень одноходовая, нижняя включена по схеме 4-х ходового перекрёстного потока.

На котле установлено: 2 дымососа типа Д21/1/2х2 двухстороннего всасывания производительностью 330 тыс. м3/ч, полный напор 295 мм вод. ст., 2 дутьевых вентилятора типа 80Н-25 одностороннего всаса и производительностью 226 тыс. м3/ч, полный напор 395 мм вод. ст., 2 дымососа рециркуляции типа ГД-15,5 одностороннего всаса производительностью 110 тыс. м3/ч, полный напор 293 мм вод. ст.

Парогазовый блок ПГУ-230

а) Газовая турбина

Газовая турбина превращает энергию сжигаемого газа в механическую энергию.

Ротор газовой турбины через промежуточный вал вращает генератор, вырабатывающий электрическую энергию. Дополнительный выход мощности обеспечивается передачей тепловой энергии сбрасываемого газа в теплоутилизационный парогенератор.

Воздух подается через заборную систему и сжимается в компрессоре.

Для достижения оптимальной эффективности при минимальных выбросах, поток воздуха регулируется в направляющем аппарате.

Для охлаждения и уплотнения воздух подается из компрессора через несколько ступеней. После последней ступени компрессора воздух обтекает кольцевую вихревую камеру сгорания, охлаждает ее и поступает на вихревые форсунки через систему распределения топлива, состоящую из трубчатых колец вокруг турбины. Смесь сжигается в камере сгорания.

Горячий газ подается на ступени турбины и выходной диффузор, после чего уходит в дымовую трубу, или же, в случае установок с комбинированным циклом, на котел-утилизатор.

Б) Котел-утилизатор

Котёл подвешен на балках установленных на несущей конструкции котла. Отдельные поверхности нагрева собраны в блоки, так называемые «модули». В таком виде доставляются на стройку и устанавливаются в собственный котёл. Каждая поверхность нагрева состоит из четырёх модулей. Трубки поверхностей нагрева установлены в трубных решётках. Камеры поверхностей нагрева находятся вне непосредственного потока продуктов сгорания. Чтобы продукты сгорания не протекали в области камер, это пространство уплотнено уплотнительными листами в горизонтальном и поперечном направлении. Трубопроводы находящиеся в газоходе оснащены компенсаторами, которые позволяют аксиальные и радиальные перемещения трубопроводов. На входе канала отходящих продуктов сгорания (газохода) имеется матерчатый компенсатор, который позволяет вертикальные и горизонтальные перемещения котла. Входная часть канала закреплённая рамной конструкцией к газоходу. Таким образом устраняется разность расширений между входным каналом и поверхностей нагрева.

Продукты сгорания из турбины внутреннего сгорания подаются в котёл-утилизатор через выхлопной диффузор турбины и через входной диффузор котла. В котле-утилизаторе продукты сгорания передают тепло обогреваемым средам (теплоносителям) через отдельные поверхности нагрева котла. Первой поверхностью нагрева в направлении потока продуктов сгорания является пароперегреватель высокого давления (ВД), который состоит из двух ступеней. За ним установлен испаритель ВД и поверхность нагрева водоподогревателя ВД. Кроме того здесь находятся поверхности нагрева пароперегревателя низкого давления (НД) и поверхность нагрева испарителя НД. В качестве последней поверхности нагрева котла за испарителем НД установлена поверхность нагрева подогревателя конденсата.

Шумоглушитель установлен на выходе из котла утилизатора. Дымоходы котла изолированные внутренней изоляцией обеспечивающей среднюю температуру наружной поверхности 50°C (±10°C) при температуре в помещении 25°C.

Регулировка перегретого пара ВД осуществляется путём впрыска питательной воды за первой частью пароперегревателя ВД. Температура перегретого пара НД не регулируется.

Поверхности нагрева образованы оребрёнными трубками кроме пароперегревателя НД.

Поверхности нагрева установлены в канале из листового металла, укреплённого системой горизонтальных и вертикальных бандажей (рёбр жёсткости).

Котёл подвешен к несущей конструкции. Доступ к отдельному оборудованию котла обеспечивают площадки обслуживания и лестницы. Для обеспечения доступа к отдельным внутренним частям котла, котёл оснащён соответствующими лазовыми люками.

Барабан котла ВД расположен над испарителем ВД и барабан НД над испарителем НД.

в) Теплофикационная турбина

Теплофикационная турбина типа Т-63/77-8,0 предназначена для

пpивода турбогенератора с частотой вращения pотоpа 50 с-1(3000об/мин) и отпуска теплоты для нужд отопления и гоpячего водоснабжения.

Турбина предназначена для установки на ТЭЦ в составе парогазового блока ПГУ-230.

Туpбина паpовая теплофикационная Т-63/77-8,0 и входящее в объем поставки комплектующее обоpудование соответствуют тpебованиям настоящих технических условий и комплекту констpуктоpской документации, определяемом описью «Паротурбинная установка. Объем поставки завода».

Туpбина и обоpудование, поставляемые УТЗ, а также выдаваемая Заказчику и Генпpоектиpовщику техническая документация pазpабатываются и изготавливаются в соответствии с относящимися к этим изделиям и документации стандаpтам (в том числе ГОСТ 24278-89), ноpмам и пpавилам, действующим в России.

Турбина сопрягается с турбогенератором ТФ-80-2 с воздушным охлаждением, производства «ЭЛСИБ». Турбина предназначается для эксплуатации в защищенном от воздействия атмосферных осадков помещении при температуре окружающего воздуха не менее плюс 1 ОС и не более плюс 40 ОС. Предельное значение относительной влажности 80 % при 25 ОС. Содержание сернистого газа от 20 до 250 мг/м2. сут. (от 0,025 до 0,31 мг/м3) и хлоридов менее 0,3 мг/ м2. сут. (климатическое исполнение УХЛ4, промышленная атмосфера типа II по ГОСТ 15150 - 69).

Таблица 1 Основные расчетные параметра турбины

Наименование паpаметpа	Значение
Мощность, МВт:
номинальная
на максимальном конденсационном режиме
Параметры свежего пара ВД, номинальные:
давление, МПа (кгс/см2)	8,0 (81,5)
температура, оС
расход, т/ч
Параметры пара НД, номинальные:
давление, МПа (кгс/см2)	0,6 (6,0)
температура, оС
расход, т/ч	66,8
Тепловая нагрузка отопительная (суммарно по обоим отборам), ГДж/ч (Гкал/ч):
номинальная	670 (160)
Пределы изменения давления в регулируемых отборах пара, МПа (кгс/см2):
в верхнем отопительном отборе (при двухступенчатом подогреве сетевой воды)	0,059 – 0,245 (0,6 – 2,5)
в нижнем отопительном (при отключенном верхнем отопительном отборе)	0,049 – 0,196 (0,5 – 2,0)

megalektsii.ru

Описание котлоагрегата ТП-80

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Северо-Западный государственный заочный технический университет

Энергетический факультет

Кафедра: теплотехники и теплоэнергетики

Отчет

о практике, пройденной на Первомайской ТЭЦ-14

ОАО «ТГК-1» в период с 01.06.09 по 30.06.09

Выполнил студент		Бердигулов Роман Фаритович

Руководитель практики начальник участка ООО «Энергосервис»		Лунгу Виктор Михайлович

Санкт-Петербург

Содержание

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”.................................... 3

2. Описание котлоагрегата ТП-80........................................................... 4

2.1. Горелочные устройства...................................................... 4

2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны…………….. 5

2.3. Топочные экраны…………………………………………….. 6

2.4. Пароперегреватель…………………………………………… 7

2.5. Экономайзер …………………………………………………. 8

2.6. Воздухоподогреватель ………………………………………. 8

2.7. Обмуровка котла………………………………………………9

2.8. Обдувка котла ……………………………………………….. 9

2.9. Золоулавливающая установка……………………………... 10

2.10. Шлакоудаление……………………………………………. 10

2.11. Системы пылеприготовления…………………………….. 11

2.12 Документация………………………………………………. 11

3. Экономические показатели................................................................ 12

4. Отчет о проделанной работе............................................................. 14

Приложение 1 ........................................................................................ 15

Приложение 2 ........................................................................................ 16

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”

Первомайская ТЭЦ расположена в юго-западной части Санкт-Петербурга и является, полностью или частично, источником теплоснабжения пяти районов города.

Вырабатываемая ТЭЦ электроэнергия поступает по линиям напряжением 110 кВ в систему АО «Ленэнерго» и по кабельным трассам различного напряжения для питания потребителей, непосредственно подключенных к выходным шинам ТЭЦ.

Кроме городских потребителей от Первомайской ТЭЦ осуществляется энергоснабжение таких крупных потребителей, как АО «Кировский завод» и АО «Северная вервь».

Теплоснабжение потребителей осуществляется горячей водой и паром с давлением 8-13 атм. в магистралях.

Доля отпуска тепла от Первомайской ТЭЦ в суммарном отпуске тепла от всех ТЭЦ города составляет около 15%.

Первоначально проектирование и строительство ТЭЦ осуществлялось как ТЭЦ Кировского завода. В связи с ростом тепловых нагрузок прилегающих районов и необходимостью наращивания электрических и тепловых мощностей в августе 1956 года ТЭЦ была передана в систему Ленэнерго и присвоения ей названия «ТЭЦ-14».

Основные проектные технико-экономические показатели

Установленная мощность:

электрическая 330 МВт

тепловая 1755 Гкал/ч

Число часов использования

установленной мощности 5950

Объем производства:

годовая выработка

электроэнергии 1787 млн. кВт ч

годовой отпуск теплоэнергии 3869 тыс. Гкал

Удельный расход условного топлива на отпуск:

электроэнергии 231 г/кВт ч

теплоэнергии 177,76 кг/Гкал

На ТЭЦ установлено следующее основное оборудование:

котлы I – очереди: 3 котла типа ТП-230

II – очереди 3 котла типа ТП-80

1 котел типа ТП-87

турбины: 3 турбины типа Т-50-130

2 турбины типа ПТ-60-130

2 турбины типа ПТ-30-90/10

ПВК: 4 котла типа ПТВМ-100

2 котла типа ПТВМ-180

Описание котлоагрегата ТП-80

Котельный агрегат типа ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан на следующие параметры:

1. Номинальная паропроизводительность - 420 т/час

2. Рабочее давление в барабане котла - 1 55 ати

3. Давление за главными паровыми задвижками - 140 ати

4. Температура перегретого пара - 555°С

5. Температура питательной воды - 230°С

6. Температура горячего воздуха - 400°С

Проектное топливо: донецкий тощий уголь и природный газ.

В настоящее время, котельное оборудование работает исключительно на газообразном топливе.

Котельный агрегат выполнен по П-образной компоновке.

Топочная камера является восходящим газоходом. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель установлены в рассечку в опускном газоходе.

Топочная камера прямоугольной формы разделена по всей высоте двухсветным экраном на две параллельно работающие половины.

В двухсветном экране выше уровня горелок (путем соответствующей разводки труб) предусмотрены окна для выравнивания давления в обоих половинах топки.

Объем топочной камеры 2380 м3. Сечение каждой половины топки в плане по осям труб равно 7040x7570 мм. Экраны выполнены из труб Æ60 мм с шагом 64 мм. Для лучшего перемешивания выходящих из топки газов и создания поперечного омывания газами ширмового пароперегревателя с помощью заднего экрана образован выступ в верхней части топки.

Котел предназначен для работы с жидким шлакоудалением, поэтому нижняя часть топки максимально утеплена. Экранные трубы скатов холодных воронок и нижней части стен топочной камеры до отметки 13,5 м и ошипованы и покрыты хромитовой массой. Утепление труб на уровне блоков горелок служит также в качестве зажигательных поясов.

В нижней части топочная камера имеет две утепленные воронки с летками для стекания жидкого шлака в шлаковую ванну.

Для охлаждения летки по ее контуру расположены змеевики с охлаждающей водой. Жидкий шлак гранулируется в ванне, наполненной проточной водой. Из ванны шлак удаляется шнеком через дробилки в канал гидрозолоудаления.

Горелочные устройства

Топка котла имеет 8 блоков основных пылегазовых горелок к 4 сниженных пылевых горелок.

Основные щелевые прямоточные пылегазовые горелки расположены тангенционально по углам каждой половины камеры с образованием в центрах полутопок ядра факела с воображаемой окружностью Æ1000 мм. Угловое расположение блоков горелок обеспечивает устойчивый процесс горения за счет "завихрения" факела в центре каждой полутопки.

Блок горелок представляет собой сочетание сопел: одного пылевого, двух (верхнего и нижнего) вторичного воздуха; одного сбросного воздуха от пылесистемы.

Сопла расположены в виде ярусов: сопло для сбросного воздуха разделено на две части вертикальной перегородкой и расположенное в верхней части блока; верхнее и нижнее сопла для вторичного воздуха; сопло пылевой горелки, обтекаемое сверху снизу соплами вторичного воздуха.

Пылевая горелка и сопла вторичного воздуха наклонены под углом 20° к горизонту, а сбросное сопло - под углом 30°. Такой наклон сопел обеспечивает формирование ядра факела на оптимальном расстоянии от пода топки, что способствует надежному выходу жидкого шлака и предотвращает чрезмерное затягивание факела по высоте топки.

По оси сопла пылевой горелки расположен насадок - распылитель смеси пыли и воздуха с паром после эжектора. Насадок распылитель углублен в амбразуре горелки на 500 мм от экранных труб.

В сопла (верхнее и нижнее) вторичного воздуха встроены под углом 38° к воздушному потоку газовыпускные трубки от газовых коллекторов, которые примыкают к блоку горелок. Расположение газовыпускных трубок под углом позволяет воспламеняться газу на определенном расстоянии от горелки, что обеспечивает сохранность газовыпускных трубок и достаточное смешение для нормального горения газа с воздухом.

- производительность горелки по углю - 4,0 т/час

- производительность горелки по газу - 4,25 м3/час

- скорость на выходе из горелки газа - 140 м/сек

- вторичного воздуха - 30 м/сек

В целях улучшения выхода жидкого шлака на отметке 7,5 м установлены 4 сниженные горелки - по одной горелке на передней и задней сторонам каждой полутопки. Сниженные пылеугольные горелки - прямоточного типа.

Мазутные форсунки с паровым распылом и производительностью 1500 т/ч расположены по одной в нижних частях каждого блока основных горелок.

studlib.info

Ремонт барабана котла ТП-80

На продольном сварном шве одной цилиндрической обечайки обнаружили две трещины. Вид их после снятия слоя металла глубиной 2 мм показан на рис. 60; на рисунке отчетливо видны риски от обработки поверхности абразивным кругом. После выборки слоя металла глубиной 12 мм трещины перешли в глубокие раковины (рис. 61). На глубине 55 мм осталась одна раковина. В раковинах были неметаллические включения — скопления флюса. Выборку металла до глубины 48 мм производили абразивным кругом, до глубины 88 мм — сверлом диаметром 16 мм (рис. 62). Оставшаяся толщина стенки без дефекта составляла всего 4 мм. При детальном обследовании дефекта установили, что трещины и раковины образовались в результате попадания в сварной шов флюса и непровара шва при автоматической сварке барабана на заводе.

Рис. 60. Трещины в металле барабана после снятия слоя глубиной 2 мм

Рис. 61. Вид дефектов в металле барабана на глубине 12 мм

Рис. 62. Разрез по дефектному месту шва после выборки металла

Для устранения дефекта применили следующую технологию. Для удаления раковин место выборки металла расточили на всю толщину стенки барабана. Диаметр расточки 129 мм выбрали из условия максимального удаления поврежденных мест при сохранении прочности барабана.

Место выборки металла вокруг отверстия наплавили электросваркой. На внутренней поверхности барабана 2 (рис. 63) приварили заглушку 1; в местах наплавки и приварки заглушки произвели местную термообработку для снятия напряжений. Отверстие диаметром 129 мм расточили при помощи переносного приспособления, разработанного бывшим КТБ треста «Союзэнергоремонт» и модернизированного предприятиями «Ростовэнергоремонт» и «Мосэнергоремонт».

Рис. 63. Заглушка, приваренная на внутренней поверхности барабана: 1 — заглушка, 2 — барабан

Для контроля температуры при осуществлении предварительного и сопутствующего подогревов во время наплавки, а также при термообработке на внутренней и наружной поверхностях барабана установили 28 термопар. Термопары подключили к самопищущим потенциометрам для регистрации температуры.

Для уменьшения потерь тепла и перепадов температуры по длине барабана наружную поверхность его тщательно изолировали, оставили лишь кольцевую зону под термообработку шириной 550 мм. Изолировали матами 2 (рис. 64) также внутреннюю поверхность барабана шириной 1000 мм в зоне нагрева для уменьшения перепада температуры по толщине стенки. По обе стороны зоны термообработки внутри барабана установили перегородки 3 из шамотного кирпича, предназначавшиеся также для улучшения режима термообработки. В перегородках были отверстия для прохода сварщиков и вентиляции. После окончания сварочных работ эти отверстия закрыли теплоизоляционными матами. Для улучшения условий работы сварщиков при наплавке и приварке заглушки к месту работ подавали воздух со скоростью 1,5—2 м/с, для чего у одного лаза установили вытяжной вентилятор 4.

Рис. 64. Общий вид установки для местной термообработки барабана: 1 — нагревательное устройство, 2 — теплоизоляционные маты. 3 — термоизолирующая перегородка, 4 — вентилятор

Чтобы осуществить предварительный и сопутствующий подогрев, а также термообработку, применили кольцевое нагревательное устройство конструкции предприятия «Мосэнергоремонт» с беспламенными горелками 7 (рис. 65) типа ГБП Гипронефтемаш. В горелки подавали природный газ; давление перед горелками 0,5—0,7 ати. Горелки охватывают участок 5 барабана, который нагревают для термообработки, и укреплены на каркасе 1. К горелкам и коллектору подают газ подводящие шланги 2 и 4. Для уменьшения отдачи тепла в окружающую среду каркас изнутри выложен теплоотражающими щитками 6.

Рис. 65. Нагревательное устройство для местной термообработки барабанов котлов: 1 — каркас, 2— подводящий шланг к горелке, 3 — газовый коллектор, 4 — подводящий шланг к коллектору, 5 — кольцевой участок барабана, 6 — теплоотражающий щиток, 7 —газовая беспламенная горелка

Регулировали скорость нагрева и охлаждения, а также выравнивали температуру изменением количества газа, подводимого к горелкам. Иногда приходилось кратковременно выключать отдельные горелки. Наплавку, термообработку и приварку заглушки, а также контроль температуры производили в соответствии с основными положениями технологии ремонта барабанов котлов, изложенными выше.

* Ремонт выполнен предприятием «Мосэнергоремонт».

www.stroitelstvo-new.ru

Инструкция по применению устройств парового охлаждения и принудительного обогрева барабана при остановах и растопках котлов ТП 80, ТП 81, ТП 87А и ТП 170 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-2)

Министерство топлива и энергетики

РАО “ЕЭС Росcии”

ОАО «Новосибирскэнерго»

Новосибирская ТЭЦ-2

УТВЕРЖДАЮ:

Гл.инженер НТЭЦ-2

А.И.Пронюшкин

«__»________ 2001 г.

ИНСТРУКЦИЯ

по применению устройств парового охлаждения и принудительного обогрева барабана при остановах и растопках котлов ТП 80, ТП 81, ТП 87А и ТП 170

Инструкцию должны знать:

1. Начальник смены кот. цеха

2. Ст. машинист кот. цеха

3. Машинист котлов

4. Машинист-обходчик котлов

ВВЕДЕНИЕ

В настоящей инструкции изложены правила расхолаживания котлов ТП-80, ТП-81 и ТП-87А с использованием устройства парового охлаждения барабана для разных случаев остановов. Кроме того, указан режим использования нижнего коллектора парового охлаждения в целях разогрева барабана при растопке.

Внедрение режима расхолаживания котлов с применением устройства парового охлаждения барабана позволяет:

- улучшить температурный режим барабанов в части снижения термических напряжений в стенках при останове и последующем заполнении для гидроопрессовки;

- ускорить расхолаживание котлов для производства аварийного ремонта.

Расхолаживание котлов с применением устройства парового охлаждения барабана может быть использовано при всех аварийных остановах, требующих ремонта на поверхностях нагрева и трубопроводах, находящихся под давлением. К таким случаям относятся: свищи и разрывы труб водяного экономайзера, пароперегревателя, экранов, а также свищи в арматуре и линиях узлов впрыска, питания и т.д. Применение парового разогрева в начальной стадии растопки улучшает температурный режим барабана и создает условия для ускорения растопки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА ПАРОВОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И РАЗОГРЕВА БАРАБАНА КОТЛА И СХЕМЫ ПОДВОДА ПАРА

1. При обычном режиме останова котла (без парового охлаждения) стенки барабана в верхней его части остывают значительно медленнее, чем в нижней части.

Это приводит при аварийных режимах останова, с уровнем воды в барабане к образованию большого перепада температур между верхом и низом барабана (до 130С), а при отсутствии воды – к медленному охлаждению барабана до уровня температуры, когда его можно снова заполнять (40 – 60) час. Применение при этом для ускорения расхолаживания котла интенсивной вентиляции топки и газопроводов и принудительного стравливания давления исключается, так как приводит к дополнительному возрастанию перепада “верх-низ”.

Подача пара через устройства парового охлаждения позволяет ускорить расхолаживание барабана. Это можно объяснить турбулизацией потоков пара, ликвидацией застойных зон, повышением скорости омывающего стенку пара.

При использовании парового охлаждения барабана перепад температур между “верхом и низом” при аварийных остановах как с уровнем воды в барабане, так и в режиме опорожнения, удается удержать в допустимых пределах 80С, а также сократить продолжительность расхолаживания барабана до 8 час. Паровое охлаждение барабана дает возможность использовать интенсивную вентиляцию топки и газоходов и принудительное стравливание давления для ускорения расхолаживания котла в целом.

2. Максимальные разницы температур при растопках из холодного состояния часто возникают в начальный период растопки при давлении в котле до 10 атм.

При прогреве барабана в интервале от 40 - 60С до 100 - 115С первый пар, выработанный в экранах при поступлении в барабан, конденсируется на холодной стенке и интенсивно прогревает ее. В этот момент прогрев барабана в паровом объеме несет характер теплового удара. Скорость прогрева достигает 10С/мин.

Водяной объем в этот период еще не прогрет, и разность температур между “верхом и низом” достигает от 60 до 100С. Применение нижнего коллектора парового охлаждения барабана в качестве парового разогрева при растопке позволяет значительно снизить упомянутые перепады. Это достигается за счет интенсивного перемещения воды в барабане и ее подогрева.

3. Устройство парового охлаждения барабана состоит из верхнего и нижнего распределительных коллекторов.

Верхний распределительны коллектор 60 х 6 расположен в барабане между дроссельным потолком и барбатажным устройством.

Пар подводится к распределительному коллектору с помощью подводящей трубы 32 х 4.

Направляющие патрубки на распределительном коллекторе имеют отверстия d 4 мм. Направление потоков пара выбрано вдоль барабана под углом 35 к его продольной оси. Потоки пара в торцах барабана направлены на торцевую перегородку, а направляющие листы препятствуют разбрызгиванию котловой воды и прямому набеганию потоков пара на стенку барабана.

Нижний распределительный коллектор устройства парового охлаждения барабана расположен в водяном объеме барабана. В цилиндрической части по конструкции нижний распределительный коллектор аналогичен верхнему. Потоки пара в торцах барабана направлены под углом 45 к продольной оси барабана.

4. Схема подвода пара на паровое охлаждение барабанов котлов № 7-10 содержит (см. схему):

- коллектор 60 х 6 , расположенный на отметке 18.00

- подвод 32 х 4 на паровое охлаждение верха барабана с двумя вентилями dу-20 и ревизией dу-10. Подвод на паровое охлаждение верха барабанов имеет двойное назначение: “на отбор” – вентили открываются от рабочих котлов для отбора пара в схему; “на охлаждение” – вентили открываются у расхолаживаемого котла для подачи пара на паровое охлаждение верха барабана от остающихся в работе котлов;

vunivere.ru

Паровой котел производительностью 300 т/ч е-300-9,8-540г (Модель тп-13м)

Паровой котел ТП-13М предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа.

Паровой котел выполнен с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Стены топочной камеры, переходного и опускного конвективного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб  60 и  32 с проставкой полосы 6х20 между трубами.

На выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель, а в переходном газоходе находится 3 ступени конвективного пароперегревателя.

На боковых стенах в два яруса по высоте установлены 8 газомазутных горелок, над которыми расположены сопла вторичного дутья, что позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью обеспечения нормативных выбросов окислов азота.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Е-300-9,8-540Г (модель ТП-13М)

83,34 (300)

540

16,0

11,2

30,5

Природный газ

1100

94,8

Паровой котел производительностью 400 т/ч е-400-13,8-560кт (Модель тпе-429, тпе-429/а)

Паровые котлы ТПЕ-429 и ТПЕ-429/А предназначены для выработки перегретого пара с рабочим давлением 13,8 МПа и температурой 560˚С при сжигании каменных углей.

Паровые котлы однобарабанные, с естественной циркуляцией, имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котлы газоплотные с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, горизонтального и опускного конвективного газоходов образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель котлов состоит из радиационного и ширмового пароперегревателей, расположенных в верхней части топки, и двух конвективных ступеней в горизонтальном газоходе. Мембранный экономайзер состоит из двух ступеней и расположен в нижней части опускного газохода.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Котлы оборудованы 8-ю плоскофакельными горелками.

Для подогрева воздуха котел ТПЕ-429 снабжен трубчатым и регенеративным воздухоподогревателями.

В котле ТПЕ-429/А отсутствует трубчатый воздухоподогреватель и подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях.

Процессы питания котлов, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла	Произво-дительн., кг/с (т/ч)	Давлен. пара за котлом, МПа	Темпе-ратура пара, ˚С	Габаритные размеры, м			Основной вид топлива	Общий вес металла, т	КПД котла (брутто), %
Тип котла	Произво-дительн., кг/с (т/ч)	Давлен. пара за котлом, МПа	Темпе-ратура пара, ˚С	Ширина в осях колонн	Глубина в осях колонн	Отметка на верхн. точке котла	Основной вид топлива	Общий вес металла, т	КПД котла (брутто), %
E-400-13,8-560КТ (модель ТПЕ-429) Код ОКП 31 1233 2643	111 (400)	13,8	560	24,0	24,0	43,8	Кузнецкий уголь марки СС	2350	91,0
E-400-13,8-560КТ (модель ТПЕ-429/А)	111 (400)	13,8	560	24,0	24,0	43,8	Кузнецкий уголь марки СС	2350	91,0

studfiles.net

Описание котлоагрегата ТП-80

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Северо-Западный государственный заочный технический университет

Энергетический факультет

Кафедра: теплотехники и теплоэнергетики

Отчет

о практике, пройденной на Первомайской ТЭЦ-14

ОАО «ТГК-1» в период с 01.06.09 по 30.06.09

Выполнил студент		Бердигулов Роман Фаритович

Руководитель практики начальник участка ООО «Энергосервис»		Лунгу Виктор Михайлович

Санкт-Петербург

Содержание

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”.................................... 3

2. Описание котлоагрегата ТП-80........................................................... 4

2.1. Горелочные устройства...................................................... 4

2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны…………….. 5

2.3. Топочные экраны…………………………………………….. 6

2.4. Пароперегреватель…………………………………………… 7

2.5. Экономайзер …………………………………………………. 8

2.6. Воздухоподогреватель ………………………………………. 8

2.7. Обмуровка котла………………………………………………9

2.8. Обдувка котла ……………………………………………….. 9

2.9. Золоулавливающая установка……………………………... 10

2.10. Шлакоудаление……………………………………………. 10

2.11. Системы пылеприготовления…………………………….. 11

2.12 Документация………………………………………………. 11

3. Экономические показатели................................................................ 12

4. Отчет о проделанной работе............................................................. 14

Приложение 1 ........................................................................................ 15

Приложение 2 ........................................................................................ 16

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”

Теплоснабжение потребителей осуществляется горячей водой и паром с давлением 8-13 атм. в магистралях.

Доля отпуска тепла от Первомайской ТЭЦ в суммарном отпуске тепла от всех ТЭЦ города составляет около 15%.

Основные проектные технико-экономические показатели

Установленная мощность:

электрическая 330 МВт

тепловая 1755 Гкал/ч

Число часов использования

установленной мощности 5950

Объем производства:

годовая выработка

электроэнергии 1787 млн. кВт ч

годовой отпуск теплоэнергии 3869 тыс. Гкал

Удельный расход условного топлива на отпуск:

электроэнергии 231 г/кВт ч

теплоэнергии 177,76 кг/Гкал

На ТЭЦ установлено следующее основное оборудование:

котлы I – очереди: 3 котла типа ТП-230

II – очереди 3 котла типа ТП-80

1 котел типа ТП-87

турбины: 3 турбины типа Т-50-130

2 турбины типа ПТ-60-130

2 турбины типа ПТ-30-90/10

ПВК: 4 котла типа ПТВМ-100

2 котла типа ПТВМ-180

Описание котлоагрегата ТП-80

Котельный агрегат типа ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан на следующие параметры:

1. Номинальная паропроизводительность - 420 т/час

2. Рабочее давление в барабане котла - 1 55 ати

3. Давление за главными паровыми задвижками - 140 ати

4. Температура перегретого пара - 555°С

5. Температура питательной воды - 230°С

6. Температура горячего воздуха - 400°С

Проектное топливо: донецкий тощий уголь и природный газ.

В настоящее время, котельное оборудование работает исключительно на газообразном топливе.

Котельный агрегат выполнен по П-образной компоновке.

Горелочные устройства

Топка котла имеет 8 блоков основных пылегазовых горелок к 4 сниженных пылевых горелок.

- производительность горелки по углю - 4,0 т/час

- производительность горелки по газу - 4,25 м3/час

- скорость на выходе из горелки газа - 140 м/сек

- вторичного воздуха - 30 м/сек

4-i-5.ru

Описание котлоагрегата ТП-80

Если Вам понравился сайт нажмите на кнопку выше

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Северо-Западный государственный заочный технический университет

Энергетический факультет

Кафедра: теплотехники и теплоэнергетики

Отчет

о практике, пройденной на Первомайской ТЭЦ-14

ОАО «ТГК-1» в период с 01.06.09 по 30.06.09

Выполнил студент		Бердигулов Роман Фаритович

Руководитель практики начальник участка ООО «Энергосервис»		Лунгу Виктор Михайлович

Санкт-Петербург

Содержание

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”.................................... 3

2. Описание котлоагрегата ТП-80........................................................... 4

2.1. Горелочные устройства...................................................... 4

2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны…………….. 5

2.3. Топочные экраны…………………………………………….. 6

2.4. Пароперегреватель…………………………………………… 7

2.5. Экономайзер …………………………………………………. 8

2.6. Воздухоподогреватель ………………………………………. 8

2.7. Обмуровка котла………………………………………………9

2.8. Обдувка котла ……………………………………………….. 9

2.9. Золоулавливающая установка……………………………... 10

2.10. Шлакоудаление……………………………………………. 10

2.11. Системы пылеприготовления…………………………….. 11

2.12 Документация………………………………………………. 11

3. Экономические показатели................................................................ 12

4. Отчет о проделанной работе............................................................. 14

Приложение 1 ........................................................................................ 15

Приложение 2 ........................................................................................ 16

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”

Теплоснабжение потребителей осуществляется горячей водой и паром с давлением 8-13 атм. в магистралях.

Доля отпуска тепла от Первомайской ТЭЦ в суммарном отпуске тепла от всех ТЭЦ города составляет около 15%.

Основные проектные технико-экономические показатели

Установленная мощность:

электрическая 330 МВт

тепловая 1755 Гкал/ч

Число часов использования

установленной мощности 5950

Объем производства:

годовая выработка

электроэнергии 1787 млн. кВт ч

годовой отпуск теплоэнергии 3869 тыс. Гкал

Удельный расход условного топлива на отпуск:

электроэнергии 231 г/кВт ч

теплоэнергии 177,76 кг/Гкал

На ТЭЦ установлено следующее основное оборудование:

котлы I – очереди: 3 котла типа ТП-230

II – очереди 3 котла типа ТП-80

1 котел типа ТП-87

турбины: 3 турбины типа Т-50-130

2 турбины типа ПТ-60-130

2 турбины типа ПТ-30-90/10

ПВК: 4 котла типа ПТВМ-100

2 котла типа ПТВМ-180

Описание котлоагрегата ТП-80

Котельный агрегат типа ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан на следующие параметры:

1. Номинальная паропроизводительность - 420 т/час

2. Рабочее давление в барабане котла - 1 55 ати

3. Давление за главными паровыми задвижками - 140 ати

4. Температура перегретого пара - 555°С

5. Температура питательной воды - 230°С

6. Температура горячего воздуха - 400°С

Проектное топливо: донецкий тощий уголь и природный газ.

В настоящее время, котельное оборудование работает исключительно на газообразном топливе.

Котельный агрегат выполнен по П-образной компоновке.

Горелочные устройства

Топка котла имеет 8 блоков основных пылегазовых горелок к 4 сниженных пылевых горелок.

- производительность горелки по углю - 4,0 т/час

- производительность горелки по газу - 4,25 м3/час

- скорость на выходе из горелки газа - 140 м/сек

- вторичного воздуха - 30 м/сек

Карта сайта

xreff.ru

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

Паровой котел производительностью 300 т/ч е-300-9,8-540г (Модель тп-13м). Котел тп 80

Описание технологического цикла производства — МегаЛекции

Описание котлоагрегата ТП-80

Ремонт барабана котла ТП-80

ВВЕДЕНИЕ

Паровой котел производительностью 300 т/ч е-300-9,8-540г (Модель тп-13м)

Паровой котел производительностью 400 т/ч е-400-13,8-560кт (Модель тпе-429, тпе-429/а)

Описание котлоагрегата ТП-80

Описание котлоагрегата ТП-80

Смотрите также