ПАРОВОЙ КОТЕЛ ДКВР-20-23 ГМ - ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Котлы дквр описание
ПАРОВОЙ КОТЕЛ ДКВР-20-23 ГМ - ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СОДЕРЖАНИЕ:
Паровой котел ДКВр-20-23 ГМ -вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, которые выполнены по конструктивной схеме «Д». Отличительной чертой данной схемы является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
ОБЩИЙ ВИД КОТЛА ДКВР-20-23 ГМ
БАЗОВАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИИ КОТЛА ДКВР-20-23 ГМ
| Базовая комплектация россыпью | Котел россыпью, лестницы и площадки, горелки ГМГ-5 - 3 шт. | |
| Базовая комплектация в сборе | ||
| Дополните льная комплектиция | Экономайзер БВЭС-V-1 или Экономайзер чугунный ЭБ-1-808 | |
| Воздухоподогреватель ВП-О-228 | ||
| Вентилятор ВДН-12,5-1000 | ||
| Дымосос ДН-13-1500 | ||
| Водоуказательные приборы и арматура к котлу ДКВр-20-23 ГМ | ||
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ДКВР-20-23 ГМ
Котёл ДКВр-20-23 ГМ - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний короткий и нижний, а также экранированная топочная камера.
У котлов ДКВр-20-23 ГМ топка делится на две части: собственно топку и камеру догорания, отделённую от топки задним экраном котла. Горячие газы омывают кипятильные трубы котла прямым током по всей ширине пучка без перегородок. При наличии пароперегревателя часть этих труб не устанавливается. Пароперегреватель состоит их двух пакетов, расположенных с двух сторон котла. Перегретый пар отводится из обоих пакетов в сборный коллектор. Питательная вода подается в верхний барабан.
Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка.
Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.
Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котле ДКВр-20-23 ГМ температура перегретого пара не регулируется.
Площадки котла ДКВр-20-23 ГМ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.
Перевод парового котла ДКВр-20-23 ГМ в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.
Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ КОТЛА ДКВР-20-23 ГМ
В котле ДКВр-20-23 ГМ применяется двухступенчатая схема испарения с установкой во второй ступени выносных циклонов. Это позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Во вторую ступень испарения входит часть труб боковых экранов переднего топочного блока. В котельный пучок вода подаётся из верхнего барабана через обогреваемые трубы последних рядов самого пучка.
Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Выносные циклоны используются в качестве сепарационных устройств. Вода из циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар направляется в верхний барабан вместе с паром первой ступени испарения и дополнительно очищается, проходя через жалюзи и дырчатый лист. Непрерывная продувка второй ступени испарения ведётся из выносных циклонов.
В первой и второй ступенях испарения для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды.
Котлы ДКВр-20-23 ГМ снабжены рециркуляционными трубами, которые расположены в обмуровке боковых стенок топки, что повышает надёжность работы циркуляционных контуров боковых экранов. В верхних барабанах размещаются сепарационные и питательные устройства, нижние барабаны являются шламоотстойниками. По окружности верхнего барабана, в области труб экранов и подъемных труб котельного пучка, установлены щитки, подающие пароводяную смесь на зеркало испарения.
Для сжигания топлива котёл ДКВр-20-23 ГМ комплектуется газомазутными горелками типа ГМ.
Котёл ДКВр-20-23 ГМ имеет три опорные рамы: две – под два топочных блока и одна – под конвективный блок.
Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла ДКВр-20-23 ГМ является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Для контроля за перемещением элементов котла выполняется установка реперов.
Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу, при этом одна из опор может быть неподвижной, а другая – подвижной. Камеры боковых экранов крепятся к специальным опорам.
Завод поставляет котлы ДКВр-20-23 ГМ тремя блоками:
- конвективный блок, состоящий из верхнего и нижнего барабанов с питательными и паросепарационными устройствами, кипятильного пучка и опорной рамы;
- два блока топочной камеры, состоящие из экранных труб, камер экранов и опорных рам.
в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Показатель | Значение | |
| Тип котла | Паровой | |
| Вид расчетного топлива | Газ, Жидкое топливо | |
| Паропроизводительность, т/ч | 20 | |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см) | 2,3(23,0) | |
| Температура пара на выходе, °С | насыщ. 220 | |
| Температура питательной воды, °С | 100 | |
| Расчетный КПД (топливо газ), % | 92 | |
| Расчетный КПД (топливо жидкое), % | 90 | |
| Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 1470 | |
| Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 1400 | |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310 | |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | ||
| Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг | 47379 | |
zinref.ru
Котел ДКВр
Паровой котел ДКВр – Двухбарабанный Котел Вертикальноводотрубный реконструированный – это классика отечественного котлостроения, это буквосочетание знакомо каждому, имеющему хотя бы некоторое отношение к теплотехнике. Десятки тысяч котлов ДКВр различных модификаций установлены в тысячах производственных и отопительных котельных в нашей стране и во многих зарубежных странах.
Паровые котлы ДКВр были разработаны в 50-ых годах прошлого века. Несмотря на то, что на смену им были созданы специализированные котлы КЕ и ДЕ с топками для сжигания твердых топлив и газа и мазута, котлы ДКВр продолжают пользоваться спросом у потребителей.
Котлы ДКВр предназначены для стационарной установки в производственных и отопительных котельных
Котлы имеют унифицированные верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм, трубы боковых экранов топки, трубы конвективного пучка и др. элементы.
В типоразмерный ряд котлов ДКВр входит несколько десятков исполнений.
Котлы ДКВр 4, ДКВр 6,5, ДКВр 10, ДКВр 20 выпускаются с рабочим давлением 13 кгс/см2, 23 кгс/см2, а ДКВр10 еще и на давление 39 кгс/см2 и предназначены для получения насыщенного пара, а в исполнениях с пароперегревателем – для получения перегретого пара с температурой 250 °С, 370 °С или 440°С
В котлах ДКВр в качестве топлива используются различные виды каменных и бурых углей, сортированные антрациты, торф, древесные отходы, газ и мазут, растительные отходы: лузга подсолнечника, гречихи, овса, риса.
Для сжигания древесных отходов используются котлы ДКВр с топкой Померанцева.
Котлы ДКВр производительностью от 2,5 до 10 т/ч комплектуются полумеханическими топками с пневмомеханическими забрасывателями ПМЗ и решетками с ручными поворотными колосниками. РПК.
Котлы ДКВр производительностью от 4 до10 т/ч при сжигании бурых и каменных углей снабжаются пневмомеханическими забрасывателями ПМЗ и ленточной цепной решеткой обратного хода ТЛЗМ.
Паровой котел ДКВР-10-39-440 паропроизводительностью 10 т/ч с рабочим давлением 39 кг/см2 и температурой перегретого пара 440° С имеет укороченный барабан диаметром 960 мм, на котле выполнено двухступенчатое испарение с выносными циклонами во второй ступени.
Котлы ДКВр 20 при сжигании бурых и каменных углей снабжаются двумя пневмомеханическими забрасывателями ПМЗ и чешуйчатой цепной решеткой обратного хода ТЧЗМ - 2,7/5,6.
Возможен перевод паровых котлов ДКВр для работы в водогрейном режиме.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева используются воздухоподогреватели ВПО и чугунные БВЭС или стальные ЭБ водяные экономайзеры.
ООО «Росналадка» - производитель всего типоразмерного ряда котлов ДКВр, экономайзеров и воздухоподогревателей к ним, а также другое вспомогательное оборудование для котельных с котлами ДКВр.
Так выглядит блок котла ДКВр, на фотографии хорошо видны основные элементы котла: барабаны: верхний и нижний внутренним диаметром 1000 мм, конвективный пучок из труб диаметром 51х2,5 мм, правый и левый топочные экраны с коллекторами, опускные трубы диаметром 159х6 мм. Все эти элементы установлены на опорной раме и в таком виде транспортируются железнодорожным или автомобильным транспортом.
На рисунке 1 изображен представитель типоразмерного ряда котлов ДКВр - котел
ДКВр 6,5-13-250 с топкой ПМЗ – РПК, (первое число обозначает паропроизводительность, т/час, второе число – рабочее давление пара избыточное, кгс/см2, третье – температуру перегретого пара, °С, топка с пневмомеханическим забрасывателем с ручными поворотными колосниками). На рисунке обозначены основные размеры и элементы котла.
Эти котлы компонуются с топками ПМЗ — РПК, ПМЗ — ЛЦР, вихревыми топками Шершнева для сжигания фрезерного торфа, топками для сжигания мазута и газа, а также со скоростными предтопками системы Померанцева.
Поперечные газовые перегородки создают три хода газов: первый газоход — камера догорания, а в начале второго при необходимости перегрева пара
располагается пароперегреватель.
Рис. 1
/ — верхний барабан; 2 — боковой экран; 3 — подвод воздуха к забрасывателю; 4 — пневмомеханический забрасыватель; 5 — дутьевая заслонка; 6 •— колосниковая решетка; 7 — подвод питательной воды; S — отвод насыщенного пара на обдувку; 9 — обдувочное устройство; 10 — кипятильные трубы; // — нижний барабан; 12 — патрубок для продувки и удаления шлама; 13 — опорная рама; 14 — камера догорания; 15 — пароперегреватель; 16 — устройство для возврата уноса; 17 — газовые перегородки; 18 — облегченная обмуровка
Котлы ДКВр газомазутные
|
Наименование котла |
Основные технические характеристики и параметры | ||||||
|
Производительность, т/ч |
Рабочее давле-ние пара, изб. МПа, (кгс/см2) |
Темпе-ратура пара, °С |
КПД, % |
Расход топлива | |||
|
газ |
мазут |
газ, м3/ч |
мазут кг/ч | ||||
|
ДКВр-2,5-13ГМ |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
88 |
86 |
280 |
265 |
|
ДКВр-4-13ГМ |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
88 |
86 |
446 |
422 |
|
ДКВр-4-13-225ГМ |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
88 |
86 |
470 |
450 |
|
ДКВр-6,5-13ГМ |
6,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
88 |
86 |
721 |
684 |
|
ДКВр-6,5-23ГМ |
6,5 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
88 |
86 |
721 |
684 |
|
ДКВр-6,5-13-225ГМ |
6,5 |
1,3 (13) |
225 |
88 |
86 |
770 |
730 |
|
ДКВр-6,5-23-370ГМ |
6,5 |
2,3 (23) |
370 |
88 |
86 |
770 |
730 |
|
ДКВр-10-13ГМ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
87 |
86 |
1105 |
1045 |
|
ДКВр-10-23ГМ |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
|
ДКВр-10-13-225ГМ |
10,0 |
1,3 (13) |
225 |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
|
ДКВр-10-23-370ГМ |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
|
ДКВр-10-39ГМ |
10,0 |
3,9 (39) |
Насыщ. |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
|
ДКВр-10-39-440ГМ |
10,0 |
3,9 (39) |
440 |
87 |
86 |
1180 |
1120 |
|
ДКВр-20-13ГМ |
20,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
87 |
86 |
2060 |
1960 |
|
ДКВр-20-23ГМ |
20,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
87 |
86 |
2060 |
1960 |
|
ДКВр-20-13-225ГМ |
20,0 |
1,3 (13) |
225 |
87 |
86 |
2180 |
2080 |
|
ДКВр-20-23-250ГМ |
20,0 |
2,3 (23) |
250 |
87 |
86 |
2180 |
2080 |
|
ДКВр-20-23-370ГМ |
20,0 |
2,3 (23) |
370 |
87 |
86 |
2180 |
2080 |
Котлы ДКВр на твердом топливе
|
Наименование котла |
Основные технические характеристики и параметры
| ||||
|
Производи тельность, т/ч |
Рабочее давле-ние пара, изб. МПа, (кгс/см2) |
Темпе-ратура пара, °С |
КПД, % |
Расход топлива, кг/ч, камен/бурый | |
|
ДКВр-2,5-13С |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
84 |
284/565 |
|
ДКВр-4-13С |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
84 |
450/893 |
|
ДКВр-4-13-225С |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
84 |
450/945 |
|
ДКВр-6,5-13С |
6,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
82 |
726/1435 |
|
ДКВр-6,5-23С |
6,5 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
82 |
726/1435 |
|
ДКВр-6,5-13-225С |
6,5 |
1,3 (13) |
225 |
84 |
767/1520 |
|
ДКВр-6,5-23-370С |
6,5 |
2,3 (23) |
370 |
84 |
767/1520 |
|
ДКВр-10-13С |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
86 |
1100/2190 |
|
ДКВр-10-23С |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
86 |
1100/2190 |
|
ДКВр-10-13-225С |
10,0 |
1,3 (13) |
225 |
86 |
1180/2330 |
|
ДКВр-10-23-370С |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
86 |
1180/2330 |
|
ДКВр-20-13С |
20,0 |
1,3 (0) |
Насыщ. |
86 |
2230/4360 |
|
ДКВр-20-23С |
20,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
86 |
2230/4360 |
|
ДКВр-20-13-250С |
20,0
|
1,3 (13) |
250 |
86 |
2230/4360 |
|
ДКВр-20-23-250С |
20,0 |
2,3 (23) |
250 |
86 |
2230/4360 |
|
ДКВр-20-23-370С |
20,0 |
2,3 (23) |
250 |
84 |
--- |
Котлы ДКВр при сжигании древесных отходов, изготавливаются с топками скоростного горения системы Померанцева, при сжигании на фрезерного торфа, выпускаются с предтопком системы Шершнёва. Кусковой торф возможно сжигать в котлах ДКВр с шахтными топками или с топками, оборудованными решетками РПК.
Котлы ДКВр с топками для сжигания растительной лузги, древесных отходов и фрезерного торфа
|
Наименование котла |
Основные технические характеристики и параметры
| ||||
|
Производи тельность, т/ч |
Рабочее давле-ние пара, изб. МПа, (кгс/см2) |
Темпе-ратура пара, °С |
КПД, % |
Расход топлива, кг/ч,
| |
|
ДКВр-2,5-13КШ |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
910 |
|
ДКВр-2,5-13ПМ |
2,5 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
72 |
905 |
|
ДКВр-4-13КШ |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
1420 |
|
ДКВр-4-13ПМ |
4,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
72 |
1420 |
|
ДКВр-4-13-225КШ |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
76 |
1420 |
|
ДКВр-4-13-225ПМ |
4,0 |
1,3 (13) |
225 |
72 |
1420 |
|
ДКВр-10-13КШ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
3555 |
|
ДКВр-10-23КШ |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
76 |
3555 |
|
ДКВр-10-13ПМ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
79 |
3400 |
|
ДКВр-10-23ПМ |
10,0 |
2,3 (23) |
Насыщ. |
79 |
3400 |
|
ДКВр-10-13-250КШ |
10,0 |
1,3 (13) |
Насыщ. |
76 |
3555 |
|
ДКВр-10-23-370КШ |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
76 |
3555 |
|
ДКВр-10-13-250ПМ |
10,0 |
1,3 (13) |
250 |
79 |
3400 |
|
ДКВр-10-23-370ПМ |
10,0 |
2,3 (23) |
370 |
79 |
3400 |
|
ДКВр-10-39-370ПМ |
10,0 |
3,9 (39) |
440 |
79,6 |
4000 |
Таблица комплектования котлов ДКВр-ГМ экономайзерами и тягодутьевыми машинами
|
Наименование |
ДКВР-2,5-13ГМ |
ДКВР-4,0-13ГМ |
ДКВР-6,5-13ГМ |
ДКВР-10-13ГМ |
ДКВР-20-13ГМ |
|
Экономайзер: чугунный |
ЭБ 2-94 |
ЭБ2-142 |
ЭБ2-236 |
ЭБ1-330 |
ЭБ1-646И |
|
стальной |
БВЭС I-2 |
БВЭСII-2 |
БВЭСIII-2 |
ИБВЭСIV-1 |
- |
|
Вентилятор |
ВДН 8-1500 |
ВДН 10-1000 |
ВДН 9-1500 |
ВДН 11,2-1000 |
ВДН 12,5-1000 |
|
Дымосос |
ДН 9-1500 |
ДН 9-1500 |
ДН 9-1000 |
ДН 10-1500 |
ДН 13-1500 |
rosnaladka.ru
Паровые котлы серии ДКВр
Содержание:
1. Котлы ДКВр- топливо газ, мазут (жидкое топливо) 2. Котлы ДКВр- топливо каменный и бурый уголь, антрацит 3. Котлы ДКВр- топливо лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф (утилизаторы)
Котлы ДКВр входят в список Надежных, неубиваемых котлов. Конструкция котла ремонтнопригодена . Срок службы – 25 лет, есть примеры когда котлы ДКВр работают по 50 лет. Являются всеядными, могут работать на любом виде топлива. Эксплуатируются во всех климатических зонах, независимо от природных условий. Настоятельно рекомендуем для районов крайнего севера. Создан на базе котла ДКВ - двухбарабанный котел водотрубный и модернизирован Бийскими котельщиками, после чего была дополнительно присвоена литера Р-реконструированный.
И так представляем Вам:
ДКВр- двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный
Котлы паровые серии ДКВр- это двухбарабанные, вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Естественная циркуляция образуется в замкнутом контуре за счёт разности плотностей смеси в опускных и подъёмных трубах. Котлы данной серии имеют возможность перевода в водогрейный режим. Производятся мощностью от 2,5 до 20 тонн пара/в час (т/ч), давлением 1,3 МПа и температурой перегретого пара 194°C. Но технические характеристики котла можно разогнать до 3,9 МПа и температурой до 440 °C. Котел может оснащаться пароперегревателем.
Производство котлов ДКВР следующих типоразмеров:
ДКВр-2,5-13 ГМ
ДКВр-4-13 ГМ
ДКВр-6,5-13 ГМ
ДКВр-10-13 ГМ
ДКВр-20-13 ГМ
1. Котлы ДКВр работающие на жидком и газообразном топливе:
Отличительной особенностью ДКВр работающих на газе и жидком топливе является наличие двух или трех топливных трактов, то есть к фронту котла подводится две топливных магистрали, а к котлу ДКВр 20-13 ГМ- три. Это дает существенную экономию топлива и позволяет работать на более низком давлении по сравнению с аналогами, что дает неоспоримый плюс для труднодоступных районов. Исключением являются котлы ДКВр перевооруженные под иностранные горелки, там фронт полностью и топливоподача переделана под одну горелку.
Расшифровка типоразмера котла ДКВр 10-13 ГМ:
10-мощность-10 тонн пара/час
13-давление-1,3 Мпа
ГМ-вид топлива-газомазутный.
Технические характеристики котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе
| Тип котла№ компоновки | Технические данные | Габариты (LxBxH), мм | Масса, кг | ||||||
| Паро-произв. т/ч (МВт) | Раб.дав-е МПа (кгс / см2) | Темп. пара °С | КПД, % | Расход топлива | |||||
| газ | мазут | газ, м3/ч | мазут, кг/ч | ||||||
| ДКВр-2,5-13ГМ 00.8022.101 | 2,5 (1,818) | 1,3(13) | 194 | 90 | 89 | 280 | 265 | 5913 x 4300 x 5120 | 6886 |
| ДКВр-4-13ГМ 00.8022.200 | 4,0 (2,91) | 1,3(13) | 194 | 90 | 89 | 446 | 422 | 7203 x 4590 x 5018 | 8577 |
| ДКВр-4-13-255ГМ 00.8022.201 | 4,0 (2,91) | 1,3(13) | 220 | 90 | 89 | 470 | 450 | 7203 x 4590 x 5018 | 9200 |
| ДКВр-6,5-13ГМ 00.8022.300 | 6,5 (4,73) | 1,3(13) | 194 | 91 | 89 | 721 | 684 | 8526 x 4695 x 5170 | 11447 |
| ДКВр-6,5-23ГМ 00.8022.300-02 | 6,5 (4,73) | 2,3(23) | 220 | 91 | 89 | 721 | 684 | 8526 x 4695 x 5170 | 15410 |
| ДКВр-6,5-13-255ГМ 00.8022.301 | 6,5 (4,73) | 1,3(13) | 220 | 87 | 86 | 770 | 730 | 8526 x 5275 x 5018 | 11923 |
| ДКВр-6,5-23-370ГМ 00.8022.301-02 | 6,5 (4,73) | 2,3(23) | 370 | 87 | 86 | 770 | 730 | 8526 x 5275 x 5018 | 15074 |
| ДКВр-10-13ГМ 00.8022.400 | 10 (7,27) | 1,3(13) | 194 | 91 | 89 | 1105 | 1045 | 8850 x 5830 x 7100 | 15420 |
| ДКВр-10-23ГМ 00.8022.400-01 | 10 (7,27) | 2,3(23) | 220 | 91 | 89 | 1180 | 1120 | 8850 x 5830 x 7100 | 17651 |
| ДКВр-10-13-255ГМ 00.8022.401 | 10 (7,27) | 1,3(13) | 255 | 91 | 89 | 1180 | 1120 | 8850 x 5830 x 7100 | 15396 |
| ДКВр-10-23-370ГМ 00.8022.401-01 | 10 (7,27) | 2,3(23) | 370 | 91 | 89 | 1180 | 1120 | 8850 x 5830 x 7100 | 18374 |
| ДКВр-10-39ГМ 00.8022.404 | 10 (7,27) | 3,9(39) | 254 | - | 90 | - | 115 кг/т/ч | 11030 x 5450 x 5660 | 30346 |
| ДКВр-10-39-440ГМ 00.8022.402 | 10 (7,27) | 3,9(39) | 440 | - | 90 | - | 115 кг/т/ч | 11030 x 5450 x 5660 | 32217 |
| ДКВр-20-13ГМ 00.8022.606 | 20,0 (14,54) | 1,3(13) | 194 | 92,1 | 90,3 | 2060 | 1960 | 9776 x 3215 x 6246 | 44634 |
| ДКВр-20-23ГМ 00.8022.606-01 | 20,0 (14,54) | 2,3 (23) | 220 | 92,1 | 90,3 | 2060 | 1960 | 9776 x 3215 x 6246 | 45600 |
| ДКВр-20-13-250ГМ 00.8022.604 | 20,0 (14,54) | 1,3 (13) | 250 | 91,6 | 89,5 | 2180 | 2080 | 9776 x 3215 x 6246 | 45047 |
| ДКВр-20-23-250ГМ 00.8022.604-01 | 20,0 (14,54) | 2,3 (23) | 250 | 91,6 | 89,5 | 2180 | 2080 | 9776 x 3215 x 6246 | 46500 |
| ДКВр-20-23-370ГМ 00.8022.605 | 20,0 (14,54) | 2,3 (23) | 370 | 91,6 | 89,5 | 2180 | 2080 | 9776 x 3215 x 6246 | 44440 |
2. Котлы типа ДКВр работающие на угле и антраците:
По большому счету данная серия является родоначальником котлов серии КЕ и все их преимущества будут описаны в той серии, единственное преимущество ДКВр-уголь-антрацит являеться цена и удивительная неприхотливость. Котлы ДКВр-уголь работают на топочных устройствах типа: ПТЛ-РПК, ТЧЗ, ТЛЗ И ТЛЗМ. ДКВр-антрацит-на топках ТЧМ. Для низкокачественных сортов топлива топка типа НКУ. Также имеется несколько относительно современных видов топочных устройств-это топки на кипящем слое: НТКС (низко температурный кипящий слой) и ВКТС(выоко температурный кипящий слой).
Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 20-13—250С:
20-мощность-20 тонн пара/в час.
13-давление-1,3 МПа.
250-температура перегретого пара-250 °C
С-вид топлива: С-уголь.
Технические характеристики котлов ДКВр работающих на угле и антраците.
| Тип котла№ компоновки | Технические данные | Габариты (LxBxH),мм | Масса, кг | ||||
| Паро-произв. т/ч (МВт) | Раб.дав-е, МПа (кгс/ см2) | Темп. пара,°С | КПД, % | Расх. топ-лива | |||
| ДКВр-2,5-13С 00.8002.103 | 2,5 (1,82) | 1,3 (13) | 194 | 83,7 | 284 | 5913 x 4300 x 5120 | 6886 |
| ДКВр-4-13С 00.8002.200 | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 194 | 84 | 450 | 7203 x 4590 x 5018 | 9200 |
| ДКВр-4-13-225С 00.8002.201 | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 225 | 84 | 450 | 7040 x 3200 x 4345 | 9660 |
| ДКВр-6,5-13С 00.8002.300 | 6,5 (4,73) | 1,3 (13) | 194 | 82 | 726 | 8526 x 4695 x 5170 | 11447 |
| ДКВр-6,5-23С 00.8002.300-02 | 6,5 (4,73) | 2,3 (23) | 220 | 82 | 726 | 8526 x 4695 x 5170 | 14003 |
| ДКВр-6,5-13-225С 00.8002.301 | 6,5 (4,73) | 1,3 (13) | 225 | 8481 | 726 | 8526 x 4695 x 5170 | 12437 |
| ДКВр-6,5-23-370С 00.8002.301-02 | 6,5 (4,73) | 2,3 (23) | 370 | 8481 | 726 | 8526 x 4695 x 5170 | 14600 |
| ДКВр-6,5-13С 00.8002.306 | 6,5 (4,73) | 1,3 (13) | 194 | 85,2182,28 | 7261435 | 8760 x 3830 x 6315 | 15163 |
| ДКВр-6,5-23С 00.8002.306-01 | 6,5 (4,73) | 2,3 (23) | 220 | 85,2182,28 | 7261435 | 8760 x 3830 x 6315 | 15163 |
| ДКВр-10-13С 00.8002.400 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 84 | 1100 | 10110 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-23С 00.8002.400-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 84 | 1100 | 10110 x 5830 x 7100 | 18241 |
| ДКВр-10-13С 00.8002.406 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 86,8583,79 | 11002190 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-23С 00.8002.406-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 86,8583,79 | 11002190 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-13С 00.8002.406 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 86,8583,79 | 11002190 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-23С 00.8002.406-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 86,8583,79 | 11002190 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-13С антрацит 00.8002.408 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 86,8583,79 | 11002190 | 9200 x 5830 x 7100 | 16434 |
| ДКВр-10-23С антрацит 00.8002.408-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 86,8583,79 | 11002190 | 9200 x 5830 x 7100 | 15909 |
| ДКВр-10-13-225С 00.8002.401 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 225 | 84 | 1100 | 10110 x 5830 x 7100 | 16431 |
| ДКВр-10-23-370С 00.8002.401-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 84 | 1100 | 10110 x 5830 x 7100 | 19105 |
| ДКВр-10-13-225С 00.8002.407 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 225 | 86,1183,05 | 11802330 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-23-370С 00.8002.407-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 86,1183,05 | 11802330 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-13-225С 00.8002.407 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 225 | 86,1183,05 | 11802330 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-23-370С 00.8002.407-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 86,1183,05 | 11802330 | 8760 x 5830 x 7100 | 19360 |
| ДКВр-10-13-225С 00.8002.409 | 10 (7,27) | 1,3 (13) | 225 | 86,1183,05 | 11802330 | 9200 x 5830 x 7100 | 17016 |
| ДКВр-10-23-370С 00.8002.409-01 | 10 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 86,1183,05 | 11802330 | 9200 x 5830 x 7100 | 10104 |
| ДКВр-20-13С 00.8002.609 | 20 (14,5) | 1,3 (0) | 194 | 85,286,7 | 22304360 | 11500 x 5970 x 7660 | 43926 |
| ДКВр-20-23С 00.8002.609-01 | 20 (14,5) | 2,3 (23) | 220 | 85,286,7 | 22304360 | 11500 x 5970 x 7660 | 46690 |
| ДКВр-20-13-23 00.8002.607 | 20 (14,5) | 1,3 (13)2.3 (23) | 194 | 85 | 4500 | 11500 x 5970 x 7660 | 44825 |
| ДКВр-20-13С антрацит 00.8002.627 | 20 (14,5) | 1,3 (13) | 194 | 84 | 4600 | 11000 x 5700 x 7660 | 31370 |
| ДКВр-20-13-225С 00.8002.603 | 20 (14,5) | 1,3 (13) | 225 | 84,486,1 | 2344600 | 12000 x 3215 x 7660 | 44347 |
| ДКВр-20-23-250С 00.8002.603-01 | 20 (14,5) | 2,3 (23) | 250 | 84,486П | 24304600 | 11500 x 5970 x 7660 | 48444 |
3. Котлы ДКВр-лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф знаменитые котлы-утилизаторы.
Отличительной особенностью этих котлов является возможность иметь два типа обмуровки-легкая и тяжелая (исключение ДКВр 20-13 и его модификации-только легкая), так вот котлы-утилизаторы имеют только тяжелую обмуровку, именно поэтому их типоразмер ограничен ДКВр10-13. Почему? Да ответ прост-потому что данный вид топлива имеет малую калорийность и повышенную влажность и лечится это увеличением топочной камеры. А на котлах типа ДКВр это сделать проще и дешевле и что самое главное можно индивидуально приспособиться и рассчитать топочную камеру практически к любому виду топлива(лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф имеют разную калорийность, влажность, зольность, фракцию и множество других параметров в зависимости от географии, климата, обработки и т.д.). Как это сделать? Да элементарно-рассчитывают объем топочного пространства, в соответствии с требованиями, поднимают плоскость фундамента для дальнейшей установки котлоагрегата(задирают котел) и обкладывают все это шамотным кирпичом и другими обмуровочными составляющими. Все-проблема решена-топочная камера увеличена в соответствии с расчётами! Котлы ДКВр могут производить пар сжигая мусор, который мы выкидываем миллионами тонн! Но есть одно но-это то что эти котлы выдают максимум 80% от заявленной номенклатурной мощности (ДКВр 4-13 будет выдавать только 3,2 тонны пара в час). Эта проблема была решена в котлах-утилизаторах типа КЕ путем подсветки(использованию дополнительного топлива). Котлы ДКВр работающие на древесных отходах, изготавливаются с топками скоростного горения ЦКТИ системы Померанцева. Котлы ДКВр работающие на фрезерном торфе, выпускаются с предтопком системы Шершнёва. Кусковой торф может сжигаться в котлах ДКВр с шахтными топками или с топками, оборудованными решетками РПК.
Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 6,5-23-370 ПМ:
6,5-мощность-6,5 тонн пара/в час.
23-давление-2,3 МПа.
370-температура перегретого пара-370 °C
ПМ-вид топлива и топочное устройство: ПМ-многотопливные, предтопок Померанцева.
Технические характеристики котлов ДКВр работающих на лузге, древесных отходах и фрезерном торфе (многотопливные).
| Тип котла№ компоновки | Технические данные | Габа-риты (LxBxH),мм | Масса, кг | ||||
| Паро-произв., т/ч (МВт) | Раб.дав-е, МПа (кгс/ см2) | Темп. пара,°С | КПД, % | Расх. топ-лива | |||
| ДКВр-2,5-13КШ 00.8002.104 | 2,5 (1,82) | 1,3 (13) | 194 | 76 | 910 | 6190 x 4468 x 8400 | 7697 |
| ДКВр-2,5-13ПМ 00.8002.105 | 2,5 (1,82) | 1,3 (13) | 194 | 72 | 905 | 7455 x 4618 x 5000 | 8379 |
| ДКВр-4-13КШ 00.8002.202 | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 194 | 76 | 1420 | 7460 x 4468 x 8400 | 9420 |
| ДКВр-4-13ПМ 00.8002.204 | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 194 | 72 | 1420 | 8745 x 4532 x 5125 | 10437 |
| ДКВр-4-13-225КШ 00.8002.203 | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 225 | 76 | 1420 | 7460 х 3200 x 7745 | 10161 |
| ДКВр-4-13-225ПМ 00.8002.205 | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 225 | 72 | 1420 | 7668 x 3200 x 4345 | 10518 |
| ДКВр-10-13КШ 00.8002.402 | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 76 | 3555 | 10760 x 5830 x 9600 | 17827 |
| ДКВр-10-23КШ 00.8002.402-01 | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 76 | 3555 | 10760 x 5830 x 9600 | 19848 |
| ДКВр-10-13ПМ 00.8002.404 | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 79 | 3400 | 10110 x 5830 x 7100 | 21523 |
| ДКВр-10-23ПМ 00.8002.404-01 | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 79 | 3400 | 10110 x 5830 x 7100 | 20911 |
| ДКВр-10-13-250КШ 00.8002.403 | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 250 | 76 | 3555 | 10760 x 3900 x 9600 | 18107 |
| ДКВр-10-23-370КШ 00.8002.403-01 | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 76 | 3555 | 10760 x 3900 x 9600 | 21096 |
| ДКВр-10-13-250ПМ 00.8002.405 | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 250 | 79 | 3400 | 10110 x 5830 x 7100 | 19552 |
| ДКВр-10-23-370ПМ 00.8002.405-01 | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 79 | 3400 | 10110 x 5830 x 7100 | 22575 |
| ДКВр-10-39-370ПМ 00.8002.412 | 10,0 (7,27) | 3,9 (39) | 440 | 79,6 | 4000 | 10840 x 5615 x 6900 | 53275 |
P.S. Котлы ДКВр могут работать и в водогрейном режиме, существует несколько способов перевода. Но самое главное надо знать:
1 тонна пара/час=0,7 МВт=0,6 Гкал
Сделать заказ
kvantrf.ru
1. Описание котла типа ДКВР 6,5 - 13. Циркуляция воды. Поверочно-конструкторский расчет котла ДКВР 6,5 - 13 и экономайзера
Похожие главы из других работ:
Модернизация котла пищевого газового секционно-модульного КПГСМ-60
2. Описание модернизированной конструкции котла газового секционного модульного КПГСМ-60
...
Поверочный тепловой расчет водогрейного котла
2. Описание конструкции котла и топочного устройства
Котел водогрейный марки КВ-ГМ-4,65-95П предназначен для получения горячей воды температурой 95°С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котел типа КВ-ГМ представляет собой устройство...
Проект нормативно-технического обеспечения производства лечебно-столовой минеральной воды
2 Технологическая схема производства минеральной воды и ее описание
2.1 Технологическая схема производства минеральной воды 2.2 Описание технологической схемы производства Технологический процесс, обеспечивающий выпуск минеральных вод бутылочного розлива...
Проект системы автоматизированного управления насосными агрегатами станции II подъема комплекса обезжелезивания и деманганации
1. Описание технологического процесса обезжелезивания и деманганации воды
Вода с высоким содержанием железа обладает отталкивающим вкусом, а использование такой воды в производственном процессе приводит к появлению ржавых пятен и разводов на готовой продукции. При производстве бумаги, в текстильной промышленности...
Проектирование диспетчерского центра котельных установок
1.4 Схемы перевода котлов типа ДКВр в водогрейный или паровой режимы
Котлы типа ДКВр, переведенные на водогрейный режим работы по данной схеме...
Разработка автоматической системы управления водогрейным котлом КВГМ-100
1.1.3 Описание технологического процесса производства теплофикационной воды
...
Расчет водопроводной очистной станции
6. Описание и расчет оборудования и его элементов для осветления воды
Смеситель вертикального типа. Смесители предназначены для равномерного перемешивания исходной воды с вводимыми в нее реагентами. В качестве смесителей могут применяться смесители, ершевого типов...
Расчет водопроводной очистной станции
7. Описание и подбор оборудования для обеззараживания воды
Так как на станциях очистки питьевых вод из поверхностных источников хлорирование производиться в два этапа, то при расчете хлораторной следует учитывать расход хлора на первичном и вторичном хлорировании...
Расчет котла ТВГ-8М
1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла ТВГ_8М
...
Расчет судового парового котла КГВ 063/5
1. Описание судового парового котла КГВ 063/5
Котлоагрегаты КГВ полностью автоматизированы и рассчитаны на эксплуатацию без постоянной вахты. Основы котла составляют трубы конвективного парообразующего пучка и экрана, три ряда опускных труб, пароводяной и водяной барабаны...
Расчетно-пояснительная записка теплового расчета парового котла типа БКЗ-320-140
2. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО КОТЛА
Паровой котёл типа БКЗ-320-140 был спроектирован для работы со следующими параметрами: номинальная производительность - 320 т/ч, давление перегретого пара на выходе из котла - 14 МПа, температура-540...
Система водоподготовки на заводе "Освар"
2.2.1 Техническая характеристика котла ДКВР
Ниже приводится таблица, отражающая краткие тепловые характеристики котлов. Таблица составлена на основе технологической инструкции. Таблица 2.1 - Тепловая характеристика котлов ДКВР № п/п Наименование параметра Ед. изм...
Система водоподготовки на заводе "Освар"
3.1 Тепловой расчет котла ДКВР
Котел ДКВР 413 изначально рассчитан на параметры: производительность котла при номинальных параметрах (Рн = 13 кгс/см, t п.п = 25ОС) 4 т/ч, расчётная производительность 6 т/ч при параметрах Р i 13атм. t н.п = 194,ГС, температура питательной воды 104С...
Технологическая подготовка ремонтного производства нефтеперекачивающих насосов
3. НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ТИПА АЦНС 240 ДЛЯ ЗАКАЧКИ ВОДЫ В ПРОДУКТИВНЫЕ ПЛАСТЫ
...
Электролитическое рафинирование меди
2.3.3 Циркуляция электролита
При обеднении прикатодного слоя ионами меди снижается сортность катодного металла, так как осаждаются элементы, потенциалы выделения которых близки к потенциалу выделения меди (Аs, Вi, Sb)...
prod.bobrodobro.ru
ДКВр-6,5-13 ГМ паровой газомазутный котел, описание и технические характеристики
ДКВр-6,5-13 ГМ (ДКВр-6,5-13-250 ГМ) - паровой вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме "D", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Технические характеристики котла ДКВр-6,5-13 ГМ
| Наименование показателя | Значение |
| Тип котла | Паровой |
| Вид расчетного топлива | Газ, жидкое топливо |
| Паропроиз-ть, т/ч | 6,5 |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,3 (13,0) |
| Температура пара на выходе, °С | насыщенный, 194 |
| Температура питательной воды, °С | 100 |
| Расчетный КПД, % | 87 |
| Расчетный КПД (2), % | 86 |
| Расход расчетного топлива, кг/ч | 444 |
| Расход расчетного топлива (2), кг/ч | 420 |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 5780х3250х3990 |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 8526х4695х5170 |
| Масса транспортабельного блока котла, кг | 11447 |
Комплектация парового котла ДКВр-6,5-13 ГМ
| Базовая комплектация | Дополнительная комплектация |
|
|
Устройство и принципы работы ДКВр-6,5-13 ГМ
Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб. Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб. В котлах с пароперегревателем трубы размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине 13 мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и 10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. В данных котлах при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящими из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов. На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня. На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера D=32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику. Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=51x2,5 мм. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Очистка экранов и пучков может производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.
Площадки расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Чертеж котла ДКВр-6,5
kvantrf.ru
Поверочный расчет парового котла ДКВР 4-14, работающего на твердом топливе Кузнецкий Д
Министерство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
Воткинский машиностроительный техникум им. В.Г. Садовникова
Курсовой проект
КП 140102.10.07.00.000.ПЗ
По дисциплине «Котельные установки»
Тема: Поверочный расчет парового котла ДКВР 4-14, работающего на твердом топливе Кузнецкий Д
Вострокнутов Д.А.
2010г.
Содержание
Введение
Глава I. Описание основного и вспомогательного оборудования
1.1 Паровой котел ДКВР4-14
1.2 Чугунные экономайзеры
1.3 Твердое топливо: Кузнецкий Д
Глава II. Поверочный расчет
2.1. Исходные данные
2.2 Расчет объемов продуктов сгорания
2.3 Расчет топочной камеры
2.4 Расчет конвективных пучков
2.5 Расчет водяного экономайзера
Заключение
Список литературы
Введение В настоящее время развитие научно - технического прогресса позволяет людям чувствовать себя более комфортно в городах. По сравнению с прошлым веком, в веке нынешнем появилось множество различных, доступных большинству людей удобств, таких как: водопровод, теплоснабжение, централизованная система освещения. Уже практически невозможно представить себе жизнь без этих благ цивилизации, которые стали привычны. Но улучшение жилищных условий имеет и обратную сторону - возникновение экологических проблем. Особенно остро проблема стоит в северных районах, в частности у нас, в Сибири. Это связано с большим количеством уже имеющихся предприятий, а так же с возникновением новых и развивающихся. Немалой проблемой так же являются достаточно суровые климатические условия. Проблемы экологии стояли перед человечеством давно, но обращать внимание на них стали только во второй половине ХХ века. Большая загазованность городов, промышленные выбросы и испытания ядерного оружия - все это проблемы человечества в целом. Наглядным результатом небрежного отношения к природе являются тысячи объектов в России. Часть из них находится в Иркутской области. Рост промышленности Иркутска, и рост города вынуждали увеличивать мощности и количество энергетических предприятий. В настоящее время в городе Иркутске существуют сотни различных котельных, кочегарок и других крупных и мелких предприятий, которые сжигают тот или иной вид топлива. Сложная экологическая ситуация в городах: Иркутске, Ангарске, Шелихове, заставляют постоянно искать пути решения этой проблемы, результатом которой, зачастую являются испорченное здоровье жителей наших городов.Обратив внимание на город вечером с какой - либо высокой его точки, можно увидеть как город буквально тонет в дыму, газах. Это смог - бич крупных городов. Настоящий проект ставит задачу, хотя бы в малейшей степени помочь разрешить эту проблему для Свердловского района путем применения каталитического активатора горения топлива (КАГТ) на РК “ Свердловская “.Применение КАГТ позволит не только экономить значительную часть средств, расходуемых на топливо и платежи за выбросы, но и безусловно поможет решить экологическую проблему, путем снижения вредных выбросов в дымовых газах. Человечество стоит на краю глобальной экологической катастрофы. Озоновые дыры, связанные с использованием фреона и других химических материалов, потепление климата, т.н. “парниковый эффект” - все эти проблемы создало современное человеческое общество, оно же и обязано их решить. Свой вклад в решение экологических проблем внесли и разработчики КАГТ. 1. Описание основного и вспомогательного оборудования.Паровые котлы типа ДКВР. Типоразмеры котлов типа ДКВР.
Условное обозначение парового котла ДКВР означает — двухбарабанный котел, водотрубный, реконструированный. Первая цифра после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч, вторая - избыточное давление пара на выходе из котла, кгс/см2 (для котлов с пароперегревателями — давление пара за пароперегревателем), третья — температуру перегретого пара, °С.
Котлы типа ДКВР применяются при работе как на жидком, газообразном, так и на различных видах твердого топлива. Вид используемых топочных устройств вносит определенные коррективы в компоновочные решения. Для работы на каменных и бурых углях, грохоченных антрацитах марок АС и AM применяются полумеханические топки типа ПМЗ-РПК - топки с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками; механические топки типов ПМЗ-ЛРЦ, ПМЗ-ЧЦР и ЧЦР - топки с пневмомеханическими забрасывателями с обратным ходом колосникового полотна ленточного и чешуйчатого типов. Для работы на древесных отходах котлы комплектуются топками системы Померанцева. Работа котлов на фрезерном топливе обеспечивается предтопками системы Шершнева. Кусковой торф сжигается в котлах, оборудованных шахтными топками или топками с решетками типа РПК (решетками с поворотным колосником).
Конструктивная схема котлов типа ДК6Р паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч
Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2 5- 4; 6,5 и 10 т/ч одинакова независимо от используемого топлива и применяемого топочного устройства
Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый конвективный пучок.
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см2 имеют одинаковый внутренний диаметр (1000 мм) при толщине стенок 13 мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР-10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов ДКВР 4-14 с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установлены перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды. Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец – перепускной трубой с нижним барабаном. Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции. Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 51´2.5 мм. В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан вальцованы. Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР 80 мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 ¸130 мм. Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 51´2.5 мм. Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки. Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз. Опочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( Q4 - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.Заготовлявшиеся до настоящего времени чугунные экономайзеры состоят из чугунных ребристых труб, соединяемых при помощи чугунных колен (калачей) таким образом, чтобы питательная вода могла последовательно пройти по всем трубам снизу вверх. Такое ее движение является обязательным, так как при нагревании воды падает степень растворимости находящихся в ней газов, кислорода, углекислоты, и газы начинают выделяться в виде поднимающихся вверх пузырьков. Конструкция экономайзеров должна способствовать удалению этих пузырьков, так как они, налипая на стенки, производят коррозирующее действие. С целью лучшего смывания пузырьков скорость движения воды не следует принимать меньше 0,3 м/сек. Скорость газов во избежание чрезмерного засорения экономайзера с внешней стороны золой и сажей принимают не менее 5 м/сек.
Чугунные ребристые трубы имеют по краям прямоугольные фланцы, что дает возможность, набирая группу труб, ограничить газоход с двух сторон металлическими стенками. Возможность присоса воздуха через щели между фланцами ликвидируется конопаткой асбестовым шнуром, укладываемым в особые канавки, находящиеся во фланцах. Каждая труба этого экономайзера имеет размер по длине 2000 мм, диаметр в свету 100 мм. Ребра — круглые, диаметром 76 мм. Прямоугольные фланцы имеют размер по высоте 146 мм, по ширине — 150 мм; поверхность нагрева трубы 2,95 м². Живое сечение со стороны газов, приходящееся на одну трубу, равно 0,21 мР-.
Водяные экономайзеры могут устанавливаться к каждому котлу индивидуально или они выполняются групповыми на несколько котлов. При расположении экономайзера непосредственно за котлом присос воздуха между котлом и экономайзером невелик. Для групповых экономайзеров вследствие наличия сборного борова, а также неплотностей заслонок неработающих котлов присос достигает значительных размеров.
mirznanii.com
