Котёл паровой ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ). Котлы е 2 5
Котел Е 1.0-0.9; Е 1.6-1.4; Е 2.5-1.4
Паровые котлы предназначены для выработки насыщенного пара давлением 9 кгс/см2, как для технологических нужд промышленных и сельскохозяйственных предприятий, так и для теплоснабжения потребителей. Котлы отличается высокой надежностью, экономичностью, степенью автоматизации, могут эксплуатироваться в любых климатических условиях. Относительно малые затраты на монтаж и пусконаладочные работы, просты и удобны в эксплуатации. Это обеспечивает покупателю значительный экономический эффект от использования.
Трубная система котла состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера котла расположена вдоль оси барабанов и экранирована Сообразными трубами, закрывающими потолок, под и левую топку трубами фронтового и заднего экранов. Во фронтовом экране имеется окно для установки горелочного устройства. Котел изготавливается с облегченной надтрубной изоляцией, снаружи покрыт декоративной обшивкой из тонколистовой стали.
Котлы поставляются в собранном виде, со смонтированным вспомогательным оборудованием и системой автоматики.
Котел и вспомогательное оборудование смонтированы на общей раме и представляют собой единый блок.
По требованию заказчика все выше указанные котлы могут быть переведены в водогрейный режим.
| Технические характеристики | Е-1,0-0,9 | Е-1,6-1,4 | Е-2,5-1,4 |
| Номинальная паропроизводительность, т/ч | 1,0 | 1,6 | 2,5 |
| Рабочее давление пара, МПа | 0,9 | 1,4 | 1,4 |
| Расчетное топливо | газ, мазут, твердое | газ, мазут, твердое | газ, мазут, твердое |
| Температура питательной воды, ºС | 50 | 50 | 50 |
| Коэффициент полезного действия, %, не менее | |||
| при работе на газе | 89 | 89 | 89 |
| при работе на мазуте | 87 | 88 | 88 |
| Масса котла в сборе, кг, не более | 4300 | 5100 | 6400 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |||
| длина | 4200 | 4200 | 5350 |
| ширина | 2350 | 2850 | 2450 |
| высота | 2880 | 2900 | 3200 |
enhold.ru
Котел паровой е-2,5-0,9ГН
скачатьКОТЕЛ
ПАРОВОЙ Е-2,5-0,9ГН
(КП-2,5-0,9)
П А С П О Р Т С О Д Е Р Ж А Н И Е 1 Общие сведения 3
2 Технические характеристики и параметры 4
3 Данные о предохранительных клапанах 5
4 Данные об указателях уровня воды 5
5 Данные об основной арматуре 6
6 Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации,
регулирования и автоматической защиты 77 Питательные и циркуляционные насосы 7
8 Данные об основных элементах котла изготовленных из листовой стали 8
9 Данные об элементах котла, изготовленных из труб 9
10 Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, переходах, фланцах с крепежными деталями (болты, шпильки, гайки) 10
11 Результаты измерений корпусов котлов, барабанов, коллекторов, изготовленных из
листовой стали или поковок 13
12 Заключение изготовителя 15 13. Сведения о месте нахождения котла…………………………………………………………..16
14. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла…………17
15.Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)…………………..18
16.Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением……………….19
17. Результаты освидетельствования………………………………………………………………22
18. Регистрация……………………………………………………………………………………...23 Рисунок 1 Чертеж котла
Приложение Расчет на прочность котла
Разрешение на изготовление
№ РРС-06-00011-И от 14.06.2007 г.
Управлением по технологическому
и экологическому надзору по
Белгородской области
П А С П О Р Т К О Т Л А Регистрационный номер № ____________При передаче котла другому владельцу вместе с котлом
передается настоящий паспорт
ОБЩИЕ сведения
Таблица 1.1
| Наименование и адрес организации-изготовителя | ЗАО "Белогорье" Адрес_Россия, Белгородская обл., г.Шебекино,ул. Октябрьская, 11 Телефон (факс)(47248) 2-32-47 e-mail: [email protected]_ |
| Год изготовления | |
| Тип (модель) и система | Е-2,5-0,9ГН (КП-2,5-09ГН) |
| Заводской номер | |
| Наименование и назначение | Котёл предназначен для получения пара давлением до 0,8 МПа, используемого в технологических целях и в качестве промежуточного теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения. |
| Расчётный срок службы котла, лет | 15 |
| Расчётный ресурс, ч. котла поверхности нагревавыходного коллектора | 4000 4000 |
| Расчётное количество пусков из холодного состояния из горячего состояния | 1000 1500 |
| Габаритные размеры не более; мм. Длина ШиринаВысота | 3580 22702245 |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ
Таблица 2.1
| Наименование показателя | Значение |
| 1 | 2 |
| Расчётные виды топлива и их теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) | Природный газ ГОСТ 5542-87 теплота сгорания 33,48 (8000) |
| Растопочное топливо и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) | - |
| Расход топлива, м3/ч, не более | 198 |
| Расчетное давление, МПа (кгс/см²) | 0,8 (8,0) |
| Расчётная температура пара (жидкости), °С | 175 |
| Пробное давление, МПа (кгс/см) | 1,2 (12) |
| Паропроизводительность, т/ч (кг/с) | 2,5 (0,69) |
| Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч) | 6120 (1460) |
| Тепловая мощность, не менее Вт Гкал/ч | 1700000 1,46 |
| Поверхность нагрева; м2 Испарительная Промежуточного перегревателя Экономайзера | 36,7 - - 39,2 |
| Объем, м3: -паровой** -питательный -водяной** | 0,79 0,362,56 |
| КПД | 90% |
| Аэродинамическое сопротивление котла, мм вод. ст. | 42 |
| Продолжение таблицы 2.1 | |
| 1 | 2 |
| Температура дымовых газов на выходе из котла, °С | 220 |
| Номинальная температура жидкости на входе в котёл, °С | 80 |
| Разрежение за котлом, Па | 50 |
| Масса, не более кг. | 6500 |
| Тип предохранительного клапана | Кол-во | Место установки | Площадь сечения клапана, мм2 | Коэффициент расхода пара αп или жидкости αж | Давление начала открытия и диапазон давления начала открытия, МПа (бар) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| SV607DS Dу32×50 фирмы «Spirax sarco» | 2 | Корпус котла | 740 | 0,76 | 0,87-0,88 (8,7-8,8) |
Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера).Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты от повышения давления (или температуры).
4. ДАННЫЕ ОБ УКАЗАТЕЛЯХ УРОВНЯ ВОДЫ.
Таблица 4.1
| Тип указателя уровня воды | Кол-во указателей | Место установки |
| 1 | 2 | 3 |
| Прямого действия 12 кч 11бк ЗБИ 9511,001. | 2 | На колонке уровнемерной |
| Дистанционного действия датчик уровня LP10-4 | 1 | В колонке уровнемерной |
5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНОЙ АРМАТУРЕ
Таблица 5.1
| Наименование арматуры | Количество | ГОСТ или ТУ (марка) | Условный проход, мм | Условное давление, МПа (кгс/см²) | Рабочие параметры | Материал корпуса | Место установки | ||
| Давлении, МПа (кгс/см²) | Температура ° С | Марка | ГОСТ или ТУ | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Вентиль выхода пара | 1 | BSA1T | Ду 100 | 1,6 (16) | 1,6 (12) | 300 | Чугун | Патрубок паровой | |
| Кран нижней продувки | 1 | KBV 20 | Ду 50 | 1,6 (16) | 1,7 (17) | 208 | Сталь | Патрубок сливной | |
| Вентиль выпуска воздуха, отбора проб пара | 1 | BSA1 | Ду 25 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 300 | Чугун | Отвод парового патрубка | |
| Вентиль отбора проб котловой воды | 1 | BSA1 | Ду 25 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 300 | Чугун | Патрубок отбора проб котловой воды | |
| Вентиль верхней продувки | 1 | BSA1 | Ду 20 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 300 | Чугун | Патрубок сливной | |
| Вентиль питательной воды | 1 | BSA1 | Ду 50 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 300 | Чугун | Входной патрубок теплообменника | |
| Обратный клапан питательной воды | 1 | DCV-2B | Ду 50 | 1,6 (16) | 4,0 (40 ) | 250 | Ферритная нерж. сталь | Между вентилем питательной воды и фланцем патрубка теплообменника | |
| Кран шаровый питательного насоса | 4 | WK-1A | Ду 32 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 150 | Углеродистая сталь St37-2 | На трубопроводе блока насосов. | |
| Клапан обратный | 2 | Тип 275 | Ду 32 | 1,6 (16) | 1,6 (16) | 120 | Углеродистая сталь St37-2 | На трубопроводе блока насосов. | |
6. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНОЙ АППАРАТУРЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ.
Таблица 6.1| Наименование | Кол-во | Тип (марка) | ГОСТ или ТУ |
| 1 | 2 | 3 | |
| Манометр показывающий давление пара ( шкала 0-16 бар) | 2 | ТМ-610 0.00 (0-16 кг/см2) | ТУ РБ 37388602.001-96 (ГОСТ 2405-88) |
| Датчик-реле давления | 2 | RT-5 фирмы «Danfoss» | - |
| Датчик-реле давления | 1 | RT-116 фирмы «Danfoss» | - |
| Реле регулятора уровня | 1 | LR10-4 фирмы «Spirax sаrco» | - |
| Стекло водомерное | 2 | 12 кч 11бк ЗБИ 9511,001 Могилёвский завод бытовых изделий | - |
| Колонка уровнемерная | 1 | LP10-4 фирмы «Spirax sаrco» | - |
Примечание. Заполняется организацией-изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.
7. ПИТАТЕЛЬНЫЕ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ
Таблица 7.1
| Тип насоса | Завод изготовитель | Кол-во | Максимально допустимая температура на входе в питательный насос, о С | Параметры | Тип привода (паровой, электрический и тд.) | |
| Номинальная подача, м3/ч | Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см² ) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| МVI 214 | Фирма «WILO» | 2 | 90 | 2,63 | 1,18МПа (11,8кгс/см²) | Электрический |
Примечание. Заполняется организацией-изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки питательных или циркуляционных насосов совместно с котлом. Для энергоблоков тепловых электростанций заполняется владельцем котлов.
8. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ КОТЛА, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ. Таблица 8.1| Наименование (обечайки и днища барабанов или корпусов котлов, трубные решётки, жаровые трубы) | Количество | Размер, мм | Материал | Данные о сварке | |||||
| Диаметр наружный | Толщина стенки | Длина | Марка стали | ГОСТ или ТУ | Вид сварки | Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ) | Метод и объем контроля сварных швов | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Труба жаровая | 1 | 924 | 12 | 2000 | 09Г2С | ГОСТ 5520-79 | РД | ОК-48-15 (Э50А) | Радиография по ГОСТ 7512-82 100%. |
| Обечайка корпуса | 1 | 1636 | 8 | 2470 | -//- | -//- | -//- | -//- | -//- |
| Днище эллиптическое ГОСТ 6533-78 | 2 | 900 | 8 | -//- | -//- | -//- | -//- | -//- | |
| Трубная решётка | 2 | 1820х 2020 | 12 | -//- | -//- | -//- | -//- | -//- | |
9. ДАННЫЕ ОБ ЭЛЕМЕНТАХ КОТЛА, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ТРУБ.
Таблица 9.1
| Наименование (коллектор, труба, трубопровод, колено, переход, сборочные сварные трубные элементы) | Количество | Размер, мм. | Материал | Данные о сварке стыков | Метод и объём контроля | ||||
| Диаметр наружный, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Марка стали | ГОСТ или ТУ | Вид сварки | Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ) | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Труба дымогарная | 88 | 51 | 4 | 2505 | Ст.20 | ГОСТ 8731-74 группа В | РД | ОК-48-15 (Э50А) | Визуально-измерительный 100%. Гидроиспытание100% в сборе. |
| Труба питательная | 1 | 38 | 3 | 1540 | -//- | -//- | -//- | -//- | -//- |
| Труба отбора проб котловой воды | 1 | 32 | 2,5 | 276 | -//- | -//- | -//- | -//- | -//- |
| Коллектор блока насосов сборочный чертёж труба патрубкипатрубок | 1 2 1 | 108 3857 | 4 3 3,5 | 400 105 132 | -//- | -//- | -//- | -//- | -//- |
| Переход с Ду25 на Ду32 | 4 | -//- | -//- | ГОСТ 22826-83 | -//- | -//- | -//- | ||
10. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, КРЫШКАХ, ПЛОСКИХ ДНИЩАХ, ПЕРЕХОДАХ, ФЛАНЦАХ С КРЕПЕЖНЫМИ ДЕТАЛЯМИ (БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ)
Таблица 10.1
| Наименование | Кол. | Размеры, мм или номер спецификации | Материалы | |
| Марка стали | ГОСТ или ТУ | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Патрубок паровой | 1 | Ø108х4 | Ст.20 | ГОСТ 8731-74 |
| Патрубок продувочный | 1 | Ø57х3,5 | -//- | -//- |
| Патрубок к колонке уровнемерной | 2 | Ø32х2,5 | -//- | -//- |
| Колонка уровнемерная - (сборочный ертёж) присоединительные патрубки к котлуприсоединительные патрубки к водомерным стёклам | 1 2 2 | Ø108х4 Ø32х2,5 Ø14х2,8 | -//- | -//- |
| Патрубок отбора проб пара | 1 | Ø32х2,5 | -//- | -//- |
| Патрубок отбора проб котловой воды | 1 | Ø32х2,5 | -//- | -//- |
| Патрубок сливного люка | 1 | Ø159х4 | -//- | -//- |
| Патрубок питательный | 1 | Ø38х3 | -//- | |
| Патрубок смотрового люка | 1 | Ø159х4,5 | -//- | -//- |
| Патрубок предохранительного клапана | 2 | Ø38х3,5 | -//- | -//- |
| Патрубок верхней продувки | 1 | Ø25х3,5 | -//- | -//- |
| Патрубок автоматики безопасности | 1 | Ø32х3,5 | -//- | -//- |
| Патрубок теплообменника | 2 | Ø57х3,5 | -//- | -//- |
| Подводящие и отводящие патрубки блока насосов | 2 | Ø57х3,5 | -//- | -//- |
| Патрубки арматуры блока-насосов | 4 | Ø38х3,5 | -//- | -//- |
| Фланец парового патрубка | 1 | Ø215 S=26 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 8 | М16х75 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 8 | М16 | -//- | -//- |
| Фланец продувочного патрубка | 2 | Ø160 S=22 | Ст. 20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М16х60 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М16 | -//- | -//- |
| Фланец к колонке уровнемерной | 4 | Ø115 S=18 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М12х45 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М12.5.019 | -//- | -//- |
| Фланец колонки уровнемерной | 1 | Ø215 S=26 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 8 | М16х80.58.019 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 8 | М16 | -//- | -//- |
| Продолжение табл. 10.1 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Фланец от колонки к уравнемерным стёклам | 4 | Ø90 S=14 | Ст. 20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М12х45 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М12 | -//- | -//- |
| Фланец патрубка отбора проб пара | 1 | Ø115 S=18 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М12х55.58.019 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М12.5.019 | -//- | -//- |
| Фланец патрубка отбора проб котловой воды | 1 | Ø115 S=18 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М12х55 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М12 | -//- | -//- |
| Фланец патрубка сливного люка | 1 | Ø280 S=24 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 8 | М20х65 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 8 | М20 | -//- | -//- |
| Фланец питательного патрубка | 1 | Ø135 S=18 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М16х65 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М16 | -//- | -//- |
| Фланец патрубка смотрового люка | 1 | Ø280 S=28 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 8 | М20х65 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 8 | М20 | -//- | -//- |
| Фланец предохранительного клапана | 2 | Ø135 S=20 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М16х70 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М16 | -//- | -//- |
| Фланец верхней продувки | 1 | Ø105 S=16 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М12х55.58.019 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М12.5.019 | -//- | -//- |
| Фланец автоматики безопасности | 1 | Ø115 S=18 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М16х65 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М16 | -//- | -//- |
| Продолжение табл. 10.1 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Фланец теплообменника | 2 | Ø160 S=22 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 4 | М16х60 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М16 | -//- | -//- |
| Фланец подводящего и отводящего патрубка | 2 | Ø160 S=22 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 8 | М16х60 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Гайки | 4 | М16 | -//- | -//- |
| Фланцы арматуры блок насосов | 8 | Ø135 S=20 | Ст.20 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 32 | М16х60 | Ст.35 | ГОСТ 1050-88 |
| Болты | 8 | М16х90 | -//- | -//- |
| Гайки | 40 | М16 | -//- | -//- |
Примечание. Штуцеры указываются при внутреннем диаметре 36 мм и более.
11. Результаты измерений корпусов котлов, барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой стали или поковок. Таблица 11.1
| Наименование элемента котла | Номер сечения (не более чем через 1 м. длины) | Наружний ( внутренний) диаметр мм. | ||
| Горизонтальный | Вертикальный (под углом 90°) | Овальность,% | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Обечайка котла | №1 Передний торец обечайки | |||
| №2 Через 0,82 метра от сечения №1 | ||||
| №3 Через 0,82 метра от сечения №2 | ||||
| №4 Задний торец обечайки | ||||
Примечание. Для барабанов внутренним диаметром менее 1500 мм и рабочим давлением менее 6МПа (60 кгс/см²) заполнение таблицы не требуется.
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее:
1. Элементы котла и котёл в сборе изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, соответствующим стандартам, технической документации и техническим условиям на изготовление__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(наименование стандартов) 2. Элементы котла и котёл в сборе были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам технической документации. 3. Элементы котла и котёл в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением 1,2 МПа (12 кгс/см²) в течении 10 минут. Деформации, течи, запотевания и других дефектов не обнаружено. «________» ____________________200_ г. 4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы на проходимость. 5. Элементы котла и котёл в сборе были признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
| Технический директор организации-изготовителя (подпись, Ф.И.О.) «___»_____________20___г.М.П. | Начальник отдела технического контроля качества (подпись, Ф.И.О.) «___»_____________20___г.М.П. |
13. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ КОТЛА
Таблица 13.1
| Наименование предприятия | Местонахождение котла ( адрес владельца) | Дата установки |
14. ЛИЦО, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ КОТЛА.
Таблица 14.1
| Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество | Дата проверки знаний Правил | Подпись |
15 СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ (ПРИ РЕМОНТЕ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ)
Таблица 15.1| Наименование | Дата установки | Количество | Условный проход (мм), тип, марка | Условное давление, МПа (бар) | Материал корпусов | Место установки | Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию | |
| Марка | ТНПА | |||||||
16. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА, РАБОТАЮЩИХ ОД ДАВЛЕНИЕМ.
Таблица 16.1| Дата и номер документа | Сведения о замене и ремонте | Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
Продолжение таблицы 16.1
| Дата и номер документа | Сведения о замене и ремонте | Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
Продолжение таблицы 16.1
| Дата и номер документа | Сведения о замене и ремонте | Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
17. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Таблица 17.1| Дата освидетельствования | Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование | Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) | Срок следующего освидетельствования |
18. РЕГИСТРАЦИЯ
Котёл зарегистрирован за №_____________в________________________________________________________________________________________________________________________
(регистрирующий орган) В паспорте прошнуровано всего листов _________, в том числе чертежей на ________ листах и отдельных документов_________ листов согласно прилагаемой описи.
(должность, Ф.И.О. лица, зарегистрировавшего объект)
(подпись, Ф.И.О.)
М.П.
скачатьnenuda.ru
Паровой котел Е-2,5-0,9ГМ
09.06.2018
ВНИМАНИЕ: Мы не работаем в праздники 10, 11, 12 июня. Всех С Праздником Россияне!
27.11.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9Г-3 (природный газ) с комплектующими. Заказчик; Государственное Унитарное предприятие Ставропольского края "Ставропольский краевой теплоэнергетический комплекс". КУП СК "Крайтеплоэнерго"
Подробнее>>
30.10.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участия в запросе предложений на изготовления и доставку атмосферного деаэратора ДА-50/35 для котельной. Заказчик оборудования ООО "ЭНЕРГИЯ-ТЕНЗОР". Комплект поставки: Бак деаэраторный БДА-35 с эллиптическими днищами, колонка деаэрационная КДА-50,
Подробнее>>
05.09.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участия в аукционе на изготовления и доставку атмосферного деаэратора ДА-25/15 для котельной. Заказчик оборудования ФКУ ИК-19 УФСИН России по Волгоградской области. Комплект поставки: Бак деаэраторный БДА-15, колонка деаэрационная КДА-25,
Подробнее>>
25.08.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участия в аукционе на изготовления и поставку Фильтр Na-катионитный ФИПа I-2,0-0,6 Na (Фильрующий материал для загрузки фильтров) в количестве - 2 компл, для котельной Нефтеперерабатывающего завода, Приморского края.
Подробнее>>
28.07.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на право заключения муниципального контракта на поставку парового Е-1,0-0,9М-3 и атмосферного деаэратора ДА-5/10 для нужд АО "Примавтодор".
Подробнее>>
27.04.2017
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на поставку комплектующих и парового котла Е 1,0-0,9Р (уголь, древесина) для нужд ФКУ ИК-12 УФСИН России по Вологодской области. Место поставки; Вологодская область, пгт. Шексна.
Подробнее>>
07.02.2017
ООО "Котломаш" принимает заказы на изготовление паровых котлов, транспортабельных котельных установок производительностью от 1 000 кг пара/ч до 25 000 кг пара/ч с температурой пара 175С - 194С давлением 0,9-1,4 МПа, а также блочно-модульных водогрейных установок мощностью от 0,63 МВт до 12 МВт. Изготовление паровых котлов низкого давления не менее 0,07 МПа и температурой пара от 115С до 130С.
Подробнее>>
27.06.2016
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на поставку парового котла Е 1,0-0,9Р (уголь, древесина) для нужд ОАО "Нерюнгринская птицефабрика". Место поставки; Республика Саха (Якутия), г. Нерюнгри.
Подробнее>>
10.06.2016
ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9М3 (мазут) с комплектующими. Заказчик; "Исправительная колония № 4 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Псковской области".
Подробнее>>
cotlomash-teplo.ru
Котёл паровой Е-2,5-1,4-Р (ДСЕ-2,5-14-Шп)
Техническая характеристика
| Вид сжигаемого топлива | каменный уголь |
| Расход расчетного топлива, кг/ч | |
| Производительность, т/ч | |
| Рабочее давление воды, МПа (кгс/см2/) | |
| Температура воды на входе, °С | |
| Температура пара на выходе, °С | |
| Расчетный КПД котла Е-2,5-1,4Р (котла ДСЕ), % | |
| Габаритные размеры, ммДлинаШиринаВысота |
|
| Масса транспортабельного блока, кг |
|
| Масса в объеме заводской поставки, кг |
|
Котел Е-2,5 (котел ДСЕ) с механической топкой типа "Шурующая планка" предназначен для получения насыщенного пара давлением до 1,3 МПа (13 кгс/см2/) при сжигании каменного или бурого угля.
Котел Е-2,5 (котел ДСЕ) поставляется двумя транспортабельными блоками:
- блок котла в обшивке и изоляции;
- топка "Шурующая планка".
Лестница, арматура и мелкие сборочные единицы поставляются в ящике, а вентилятор и комплект автоматики отправляется заказчику отдельными транспортабельными местами. По желанию заказчика котел Е 2,5 (котел ДСЕ) может комплектоваться дымососом, золоуловителем, оборудованием водоподготовки, транспортерами топливоподачи и шлакозолоудаления.
Основными элементами парового котла ДСЕ являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучек и экраны (газоплотный, правый топочный, фронтовой и задний). Трубная система котла ДСЕ выполнена из труб диаметром 51х2,5 мм. Очистка наружной поверхности труб от сажистых отложений осуществляется через лючки, расположенных в левой части фронта котла, при помощи генератора ударных волн ГУВ.
Топка механическая, состоит из блока топочного, неподвижных и подвижных колосников, бункера, шурующей планки и вентилятора. Подача топлива производиться транспортером топливоподачи через бункер топки, а удаление шлака производиться транспортером шлакозолоудаления.
Корпус блока котла Е-2,5 (котла ДСЕ) имеет декоративную обшивку и тепловую изоляцию.
kotlotek.ru
КЕ-2,5-14 (Е-2,5-1,4Р) (ТЛЗМ). БиКЗ - Бийский Котельный Завод
для работы на каменном и буром угле производительностью 2,5 т/ч
Котёл паровой КЕ-2,5-14(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р)- паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний и нижний, экранированная топочная камера и конвективный пучок.
Устройство и принцип работы котла КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р)
У котла КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) диаметр нижнего и верхнего барабанов составляет 1000 мм. Межцентровое расстояние установки барабанов - 2750 мм.
На задних днищах верхних и нижних барабанов, а также на переднем днище верхнего барабана размещены лазы для внутреннего осмотра котла.
Для котлов КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) применяется одноступенчатая схема испарения.
Пароперегреватели устанавливаются в начале конвективного пучка. Насыщенный пар направляется в первую часть коллектора из верхнего барабана по пароперепускным трубам. Выход перегретого пара осуществляется из второй части верхнего коллектора.
Для сжигания топлива котёл снабжается топочным устройством типа ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывателями с моноблочной ленточной цепной решётной обратного хода.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) комплектуется необходимым количеством арматуры и контрольно-измерительными приборами.
Основные площадки, необходимые для обслуживания арматуры котла:
- боковые площадки – обслуживание водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, запорной арматуры на верхнем барабане;
- площадки на задней стенке – обслуживание продувочной линии, доступ в верхний барабан при ремонте котла.
Перевод парового котла КЕ-2,5-14C (ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегата, использованного в качестве водогрейного, повышается на 2,0-2,5%.
Конструктивные особенности котла КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р)
У котла КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, что позволяет повысить КПД котла за счёт снижения химического и механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
Горизонтальный разворот газов при омывании труб в пучках создается за счёт установки одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода.
В котле КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) используется одноступенчатая схема испарения: питательная вода из экономайзера подаётся в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе, в нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Вода по перепускным трубам из нижнего барабана поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным трубам, расположенным на фронте котла.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) снабжён системой возврата уноса и острым дутьем. При помощи эжекторов унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку и вводится в топочную камеру. Надёжную работу системы обеспечивают прямые смесительные трубы, выполненные без поворотов.
Высоконапорный вентилятор подает воздух в систему возврата уноса и острого дутья.
Каждый котёл оснащается двумя предохранительными клапанами. На котлах без пароперегревателя предохранительные клапаны устанавливаются на верхнем барабане котла, а с пароперегревателем - один на верхнем барабане, второй - на выходном коллекторе пароперегревателя.
Главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхнем барабане.
Охлаждение барабанов пароводяной смесью предусмотрено конструкцией котла и не допускает повышение температуры металла сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котла.
Котёл КЕ-2,5-14C(ТЛЗМ) (Е-2,5-1,4Р) поставляется заказчику в собранном виде транспортабельным блоком (без обшивки и изоляции) в комплекте, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками, пароперегревателем (по требованию).
Эту страницу находят по следующим запросам: КЕ-2,5-14 (Е-2,5-1,4Р) (ТЛЗМ), КЕ-2,5-14, Е-2,5-1,4Р, ТЛЗМ, ке 2,5-14, е 2,5-1,4Р, ке 2,5 14, е 2,5 1,4Р, ке 14, е 1,4Р, ке 2,5 14, е 2,5, ке 2,5 14, е 2,5 1,4, ке 14, е, котел ке 2,5 14, котел е 2,5, котел ке 2,5 14, котел е 2,5 1,4, котел ке 14, котел е, ке 2,5 14 котел ке 2,5 14 котлы ке 2,5 14 паровой котел ке 2,5 14 паровые котлы ке 2,5 14 водогрейные котлы ке 2,5 14 схема котла ке 2,5 14 устройство котла ке 2,5 14 автоматика ке котел ке котлы ке ке.
www.bikz.ru
ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ). БиКЗ - Бийский Котельный Завод
для работы на газе/жидком топливе (природном газе/мазуте) производительностью 2,5 т/ч
Котёл паровой ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) - паровой вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Устройство и принцип работы котла ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ)
Котёл ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний длинный и нижний, а также экранированная топочная камера.
Топочная камера котла ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка.
Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.
Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котле ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) на давление 1,3 МПа температура перегретого пара не регулируется.
Для очистки наружных поверхностей нагрева котёл ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) комплектуется генератором ударных волн (ГУВ).
Котёл ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) в тяжёлой обмуровке имеет легкий обвязочный каркас.
Площадки ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенах камеры догорания в её нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.
Перевод парового котла ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.
Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.
Котёл ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) поставляется россыпью, блоками или полностью собранными с пароперегревателями, в облегчённой обмуровке и обшивке. Арматура, а также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки в соответствии с чертежами, но не установленные на блоке котла из-за условий транспортировки, поставляются отдельными грузовыми местами.
Конструктивные особенности котла ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ)
В котле ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) применена одноступенчатая схема испарения.
Трубы боковых экранов завальцованы верхними концами в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним камерам.
Продольно расположенные барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый конвективный (кипятильный) пучок.
Топочная камера, расположенная перед конвективным пучком, для предотвращения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом делится перегородкой из шамотного кирпича на две части: собственно топку и камеру догорания. Между первым и вторым рядами труб конвективного пучка также устанавливается кирпичная шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Таким образом, первый ряд труб котельного пучка является задним экраном камеры догорания.
Чугунная перегородка внутри котельного пучка делит его на первый и второй газоходы. Отвод газов из топки и выход газов из котла асимметричны. При наличии пароперегревателя часть труб конвективного пучка не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб.
Одновременно из верхнего и нижнего барабанов вода поступает в трубы боковых экранов, при этом повышается надежность работы котла при пониженном уровне воды и уменьшаются отложения шлама в верхнем барабане.
Сепарационное устройство котлов состоит из короба с дырчатым листом; применяется для поддержания солесодержания котловой воды до 3000 мг/л при отсутствии особых повышенных требований к качеству пара.
У котла ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) лазовые затворы барабанов расположены на задних днищах. Средний уровень воды находится на оси барабана. Для наблюдения за уровнем воды на верхних барабанах установлены два водоуказательных прибора.
В водном пространстве верхнего барабана размещается одна питательная труба, в нижнем барабане - перфорированная труба для продувки.
У котлов ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) очистка труб экранов производится из верхнего барабана. Очистка камер экранов в котлах осуществляется через торцевые лючки, имеющиеся на каждой нижней камере. В нижних точках камер экранов расположен штуцер для продувки и спуска воды.
Пароперегреватели, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов с одинаковым давлением и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков. Пароперегреватели одноходовые по пару.
Входные концы труб пароперегревателя развальцовываются в верхнем барабане, а выходные – привариваются к камере перегретого пара. Змеевики дистанционируются чугунными гребёнками.
Для сжигания топлива котёл ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) комплектуется газомазутными горелками типа ГМ.
У котла ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) опорная рама и обвязочный каркас сварной конструкции. Тяжелая обмуровка производится на монтаже.
Котёл ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) поставляется заводом одним транспортабельным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) либо россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.
Эту страницу находят по следующим запросам: ДКВр-2,5-13ГМ (Е-2,5-1,4ГМ), ДКВр-2,5-13ГМ, Е-2,5-1,4ГМ, дквр 2,5-13гм, е 2,5-1,4гм, дквр 2,5 13гм, е 2,5 1,4гм, дквр 2,5 13, е 2,5 1,4, дквр 13, е 1,4, дквр 2,5, е 2,5, котел дквр 2,5 13, котел е2,5 1,4, котел дквр 13, котел е 1,4, котел дквр 2,5, котел е 2,5, дквр 2,5 13 дквр котел дквр 2,5 13 котлы дквр 2,5 13 паровой котел дквр 2,5 13 паровые котлы дквр 2,5 13 водогрейные котлы дквр 2,5 13 схема котла дквр 2,5 13 устройство котла дквр 2,5 13 автоматика дквр котел дквр котлы дквр.
www.bikz.ru
ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) (в минимальной комплектации). БиКЗ - Бийский Котельный Завод
для работы на природном газе низкого давления/мазуте производительностью 2,5 т/ч
Котёл ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) - паровой вертикально-водотрубный, основными составными частями которого являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и топка с горелкой, образованная экранированными стенками.
| ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) (в минимальной комплектации) Цена : 950 тыс. руб. (без НДС) Базовая комплектация в сборе: Блок котла в обшивке и изоляции Срок изготовления : По запросу В корзину |
Технические характеристики
| 1 | Номер чертежа компоновки | 00.8022.104-02 |
| 2 | Тип котла | Паровой |
| 3 | Вид расчетного топлива | 1 - Газ; 2 - Жидкое топливо |
| 4 | Паропроизводительность, т/ч | 2.5 |
| 5 | Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,3(13,0) |
| 6 | Температура пара на выходе, °С | насыщ. 194 |
| 7 | Температура питательной воды, °С | 50 |
| 8 | Расчетный КПД (топливо №1), % | 90 |
| 9 | Расчетный КПД (топливо №2), % | 88 |
| 10 | Расход расчетного топлива (топливо №1) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 200 |
| 11 | Расход расчетного топлива (топливо №2), кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 192 |
| 14 | Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 3660x2640x2750 |
| 15 | Габариты компоновки, LxBxH, мм | 4265x2400x3150 |
| 16 | Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг | 5535 |
| 17 | Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг | 6770 |
| 18 | Вид поставки | В сборе |
| 19 | Базовая комплектация в сборе | Блок котла в обшивке и изоляции |
| 20 | Цена в сборе | 950 |
Устройство и принцип работы котла ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ)
Компоновка поверхностей нагрева котла ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ), т.е. взаимное расположение топки и конвективного пучка, представляют собой D-образную конструкцию, в правой части которой находится топочное пространство с радиационными поверхностями нагрева, а в левой части – пучок вертикальных конвективных труб.
Левый боковой экран топки котла ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) выполнен газоплотным и отделяет топочное пространство от конвективного пучка. В конце топки, посредством кирпичной перегородки и разводки труб, для лучшего охлаждения топочных газов, выполнена осадительно-дожигательная камера. Топочные газы, проходя через осадительно-дожигательную камеру, попадают в конвективный пучок. В конвективном пучке имеется продольная, относительно барабанов, перегородка, которая делит пучок на 2 части.
В конце 2-й части конвективного пучка котла ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) расположено газовое окно для отвода дымовых газов.
В днищах барабанов размещены лазы, которые обеспечивают свободный доступ внутрь при профилактическом обслуживании труб поверхностей нагрева и проведении внутренних осмотров.
На фронтовой стенке котла ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) размещена панель, к которой крепится горелка.
Для управления работой котла ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ), обеспечения расчётных режимов и безопасных условий эксплуатации котёл оснащается необходимой предохранительной и запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности.
Котёл ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ) поставляется одним транспортным блоком в обшивке и изоляции с установленной горелкой. Арматура, насос питательный, экономайзер (по отдельному договору), а также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки, но не установленные на блоке котла, поставляются отдельными групповыми местами.
Эту страницу находят по следующим запросам: ДСЕ-2,5-14ГМ (Е-2,5-1,4ГМ), (в минимальной комплектации), ДСЕ-2,5-14ГМ, Е-2,5-1,4ГМ, дсе 2,5-14гм, е 2,5-1,4гм, дсе 2,5 14гм, е 2,5 1,4гм, дсе 2,5 14, е 2,5 1,4, котел дсе 2,5 14, котел е 2,5 1,4, дсе 14, е 1,4, дсе 2,5, е 2,5 1,4, котел дсе 14, котел е 1,4, котел дсе 2,5, котел е 2,5 1,4, дсе 2,5 14 дсе котел дсе 2,5 14 котлы дсе 2,5 14 паровой котел дсе 2,5 14 паровые котлы дсе 2,5 14 водогрейные котлы дсе 2,5 14 схема котла дсе 2,5 14 устройство котла дсе 2,5 14 автоматика дсе котел дсе котлы дсе.
www.bikz.ru
