Паровые и водогрейные котлы с вихревыми топками для сжигания лузги. Котлы на лузге

Завод по проектированию и производству котельного оборудования

Проектирование и производство котельногооборудования на основе запатентованнойтехнологии вихревого сжигания «Торнадо»

Мы предлагаем эффективные решения

Пузырев Михаил Евгеньевич

Руководитель проекта

Информационный ресурс «Котлы-на-лузге.рф» создан для популяризации технологии огневой утилизации растительных отходов на предприятиях переработки зерна и масличных культур с вытеснением энергетических топлив из производственного процесса.

Использование котлов, работающих на отходах собственного производства – лузге, шелухе, позволяет полностью покрывать потребности таких предприятий в тепловой энергии и технологическом паре, в большинстве случаев.

Суммы, затрачиваемые организацией на закупку природного газа, в годовом выражении сопоставимы с затратами на ввод в эксплуатацию оборудования, работающего на растительных отходах.

Сайт представляет Компанию - разработчика запатентованной технологии вихревого сжигания «Торнадо» и производителя паровых и водогрейных котлов с вихревыми топками.

В составе завода:

• Мощная производственная база, производящая в год десятки котлов малой и средней мощности.
• Конструкторский одел с большим научным потенциалом, разрабатывает нестандартное тепломеханическое оборудование.
• Испытательная площадка и лаборатория.
• Проектный отдел, выполняет проекты по объектам капитального строительства.
• Отдел строительства и монтажа.
• Отдел испытаний и наладки.

У истоков компания начинала свою работу как «Специализированное конструкторское бюро». Основным направлением была реконструкция стандартных паровых и водогрейный котлов,с переводом их на сжигание различных горючих отходов.

Более, чем за 10 лет продуктивной работы специалистами компании разработаны и внедрены десятки новых образцов котельно-топочной техники, и организация выросла от специализированного конструкторского бюро до завода с собственной производственной базой.

Продукция нашей компании

Промышленные котлы оригинальной конструкции с вихревыми топками используются для сжигания различных видов топлива и горю...

Стальные экономайзеры оптимизированы для работы с котлами на растительных отходах. Для эффективной работы парового котла...

Устройства паровой обдувки — это глубоковыдвижные аппараты для автоматической очистки поверхностей нагрева паровой...

Золоуловители — это эффективные системы санитарной очистки дымовых газов от твердых частиц в центробежных и рукавн...

К оборудованию топливоотдачи и золоудаления относятся системы пневмотранспорта, дозаторы, питатели, шнековые и скребковы...

Модульная котельная установка (МКУ) – это технологический комплекс, поставляемый блок-модулями, включающими металлоконст...

Основное назначение теплогенератора (воздухонагревательной установки) –  выработка тепловой энергии за счет сжигания сух...

Комплексное сопровождение проектов

• Проектирование котельных «под ключ»
• Реконструкция котлов с переводом на сжигание лузги
• Производство и поставка оборудования
• Монтажные работы
• Пусконаладочные работы

«Торнадо» - уникальная технология для теплоэнергетики

Выхлоп вихревой топки

Работа вихревой топки

Низкотемпературная вихревая технология сжигания применима для любых видов топлива. В ней реализуется совместное слоевое и факельно-вихревое сжигание с удержанием в топке уноса и топливных частиц с повышенной парусностью и дожиганием выхлопа

Частицы удерживаются внутри топочной камеры до полного выгорания за счет циклонного эффекта, не требуется наличие большого объема для гравитационной сепарации уноса

Полностью экранированная камера сгорания позволяет удерживать процесс горения в низкотемпературном диапазоне, предотвращая интенсивное шлакование

Минимальные выбросы загрязняющих веществ

Ступенчатая подача дутья и хорошее перемешивание продуктов сгорания обеспечивают низкий недожег

Высокая стабильность и эффективность сжигания

Мы используем собственные запатентованные решения

Оригинальность и уникальность продукции подтверждена патентами на изобретения

Преимущества работы с нами

Мы сможем реализовать проект любой сложности благодаря наличию:

• Собственной производственной базы
• Собственного конструкторского отдела
• Проектного отдела
• Отдела строительства и монтажа
• Отдела испытаний и наладки
• Испытательной площадки и лаборатории

Успешно реализованные проекты в России и за рубежом

Наша компания реализовала проекты в Белоруссии, Монголии, Казахстане, Болгарии и в 17 регионах РФ. Мы активно развиваемся и постоянно расширяем географию своей деятельности

В области сжигания растительных отходов на сегодняшний день нами реализованы десятки проектов на крупных промышленных предприятиях. Нашим оборудованием оснащены:

При необходимости мы организуем вам экскурсию на реализованные нами объекты

10

Маслоэкстракционных заводов

7

Деревоперерабатывающих предприятий

4

Крупяных завода

Воспользуйтесь нашими услугами

• Запрос
• Формирование технического задания
• Заключение договора
• Проектирование
• Поставка оборудования
• Монтаж и наладка
• Сдача в эксплуатацию

Для начала плодотворной работы рекомендуем Вам заполнить опросный лист и прикрепить его в своем сообщении. Указанная информация позволит нам дать наиболее развернутый ответ по вашему вопросу

Скачать опросный лист

xn-----7kcngemtkdti6cva.xn--p1ai

Паровые и водогрейные котлы на лузге

Промышленные котлы оригинальной конструкции с вихревыми топками используются для сжигания различных видов топлива и горючих отходов.

Основной продукцией нашего предприятия являются промышленные паровые и водогрейные котлы на биотопливе. Диапазон производимых типоразмеров для паровых котлов составляет от одной до 75 тонн пара в час с параметрами от 0,9 до 4 МПа, а для водогрейных от 200 кВт до 40 МВт,в том числе котлов, работающих на лузге.

Типично организации, эксплуатирующие оборудование, сжигающее растительные отходы, особенно при сжигании лузги подсолнечника, сталкиваются с интенсивным шлакованием радиационных и конвективных поверхностей нагрева котла и вынужденными остановами оборудования для продолжительной и трудоемкой его очистки. В наших котлах заложен принцип низкотемпературного факельно-слоевого сжигания в вихревых топках «Торнадо», позволяющий сжигать лузгу и другие горючие отходы с хорошими показателями по выгоранию, коэффициенту полезного действия и с низкими выбросами загрязняющих веществ, без критического накопления золо-шлаковых масс на поверхностях нагрева. Вихревая топка вписана в топочный объем котла. Топки оборудуются устройствами автоматической шуровки слоя и выгрузки золы. Котлы полностью механизированы и автоматизированы и в некоторых случаях даже не требуется постоянного присутствия оператора в котельной.

Топочные камеры котлов, выпускаемых нашим предприятием для сжигания лузги максимально экранированы мембранными водотрубными панелями и газоплотны, за счет вварки полосы в межтрубные пространства. Котлы поставляются блочно, в максимальной заводской готовности, в изоляции и обшивке, если позволяет транспортный габарит.

Водогрейные котлы

Оборудование, производимое нашим предприятием, в том числе котлы паровые на лузге и водогрейные, производится по конструкторской документации, разрабатываемой в собственном специализированном конструкторском бюро. Это позволяет нам принимать оптимальные технические решения обособлено, в рамках каждого проекта, и добиваться наилучшего результата на практике. Пилотные образцы оборудования после запуска, при комплексном испытании, подвергается детальному обследованию и доводке нашей наладочной командой. Наш Заказчик всегда получает оборудование, работающее на заявленных параметрах.

Конструирование и проектирование производится с применением компьютерных систем автоматического проектирования с моделирования физических процессов.

Помимо вихревой топки «Торнадо» котлы укомплектованы другим необходимым оборудование, также разрабатываемым в нашем конструкторском бюро и оптимизированным под сжигание конкретного топлива. Для котлов,работающих на подсолнечной, овсяной, гречневой лузге и т.п. спроектирован ряд дополнительного оборудования:

• Шлюзовые питатели пневмотранспорта;
• Ретортные питатели;
• Шнековые питатели;
• Устройства паровой обдувки поверхностей нагрева;
• Экономайзеры с улучшенной самообдувкой;
• Устройства шурования слоя;
• Шнек выгрузки золы;
• Трубчатые конвейеры топливоподачи и золоудаления.

Применение этих специализированных устройств в котельной ячейке позволяет минимизировать ручной труд, количество операций по обслуживанию и ремонту, поскольку разработано и оптимизировано специально для работы на данном топливе. Применение этих устройств в совокупности с вихревой топкой торнадо обеспечивают продолжительность работы котлоагрегата на номинальной производительности. Котел для сжигания лузги, с таким дополнительным оборудованием работает, без остановки на очистку, не менее 45 дней, что само по себе является выдающимся показателем для лузговых котлов в России.

xn-----7kcngemtkdti6cva.xn--p1ai

Котлы для сжигания лузги, измельченных растительных и других горючих отходов

А.М. Шарапов, директор, М.А. Шарапов, генеральный конструктор, к.т.н. Е.М. Пузырев, заведующий топочной лабораторией ЗАО НПП «Экоэнергомаш»  

Сейчас все более явно прослеживается тенденция осознания руководителями реальных путей преодоления кризиса энергоснабжения, наполовину обусловленного неэффективным, расточительным использованием топливных ресурсов и пренебрежением собственными резервами. Использование лузги, отходов переработки зерна, древесных и других горючих отходов позволяет решить и снять остроту экономических вопросов многих промышленных предприятий и значительно снизить себестоимость энергии.

Согласно обследованиям имеющиеся типовые котлы не приспособлены для сжигания лузги, измельченных растительных и других горючих отходов. Например, реконструированные на сжигание лузги подсолнечника котлы выходят из строя, т.к. котельный пучок и экономайзер быстро забиваются прочными отложениями золы. В качестве примера на фото.1 показаны пример отложений золы на трубах в реконструированном слоевом котле КЕ 10, а на фото.2 в экономайзере через 32 часа работы.

Частым и опасным явлением в котлах сжигающих лузгу, и особенно гречневую, являются пожары. Они периодически возникают в дымоходах и золоуловителях по мере накопления не догоревших зёрен и лузги. Из-за выброса искр и контакта с раскаленными дымоходами, в периоды горения в них, пожары могут перекинуться и на прилегающие территории. Практически на всех обследованных котельных при сжигании лузги наблюдаются выбросы искр из дымовых труб, короба дымоходов и золоулавливающие циклоны ржавые, покоробленные от частых пожаров.

Из-за отложений золы теплообмен в котлах резко снижается. Котлы на лузге и других растительных отходах могут удовлетворительно работать только с понижением паропроизводительности в 2 3 раза. Кроме того, из-за забивания золой, как правило, в этих котлах экономайзеры отключаются, что дополнительно снижает их экономичность.

Для утилизации лузги и измельченных горючих отходов нами предлагаются котлы с вихревыми топками. В вихревых топках благодаря аэродинамической схеме обеспечивается глубокое низкотемпературное выжигание горючих из частиц с одновременным устранением образования внутритопочных и натрубных отложений, характерных для высокотемпературных топочных процессов. Котельные установки позволяют использовать различные измельченные растительные отходы, например, торф, опилки и т.д.

Схема организации топочного процесса обоснована исследованиями на стендах, фото.3, и численным моделированием аэродинамики с выявлением оптимальной геометрии топки, подачи дутья и др., рис.4. Схема проверена и пригодна для изготовления новых котлов, а так же и для реконструкции котлов типа КЕ, ДКВр, ДЕ и Е 1/9, рис.5, с паропроизводительностью от 0,5 до 25 т/час. Кпд котлов около 82%.

Котельная установка с вихревой топкой

При проектировании котельной установки на базе новых или реконструированных котлов за котлом предусматривается легко очищаемый стальной экономайзер. Топка выполняется по индивидуальному проекту (с учетом вида основного и резервного топлива, типа котла и др.) и вписывается в имеющий топочный объем, в том числе с сохранением габаритов котла, рис.5. Это важно, т.к. позволяет обойтись минимумом работ при реконструкции.

В котлах при организации топочного процесса по предлагаемому способу, за вихревой топкой практически нет выноса искр, интенсивное горение сосредоточено в камере сгорания, фото.6. Температура в вихревой камере не превышает уровня начала размягчения и интенсивной возгонки золы. Продукты сгорания охлаждаются в топке, не содержат липких, расплавленных частиц золы и могут направляться для охлаждения в конвективный газоход котла без опасности его зашлаковывания.

По имеющемуся опыту данная вихревая технология за счет обеспечения хорошего перемешивания потоков может быть приспособлена для дожигания горючих в шлаке уносе и химнедожоге и повышения экономичности типовых слоевых котлов.

Таблица. Котлы паровые (водогрейные) для сжигания лузги (гречневая, подсолнечная, опилки и др. измельченные отходы)

Реконструированная котельная установка может быть подключена к конкретным использующим тепло технологиям предприятия. В проекте помимо собственно реконструкции котла может быть рассмотрена высокоэффективная схема подготовки сушильного агента (воздуха, с подогревом от 30 С до 130 С) для подсушки потока исходного зерна. При этом общий кпд энерготехнологической установки повышается до 94%.

В качестве резервного топлива может использоваться природный газ, мазут и твердое топливо. Горелка резервного топлива управляется и работает с набором защит и блокировок совместно с вентилятором по штатной схеме. Работа котла на лузге может быть автоматизирована путем модернизации имеющейся схемы КИПиА.

Для очистки от золовых отложений предлагаются отработанные на практике схемы и устройства, топка и трубные пучки оснащаются лючками и обдувочными устройствами, включая генератор ударных волн.

На сегодняшний день схема реализована в различных вариантах для сжигания лузги (на маслозаводах г. Урюпинск Е-16-24-350, ДКВр-4-13; с. Кочубеевское ДКВр-4-13-250; п. Перелешенский ДКВр-4-13-210; г. Барнаул КЕ-4-14; г. Омск КЕ-5-14; п. Бутурлиновка, г. Балашов КЕ-6,5-14-250; г. Светлоград ДЕ-6,5-14) и для сжигания древесных отходов (г. Абаза, г. Че-реповец КВ-1,6; г. Бердск ДКВр-10-13, г. Бийск)

www.ecoenergo.su

Паровые котлы Е-1,0-0,9Р-3 с предтопком сжигания лузги

Спецпредложения. Высокое качество изготовления оборудования №1

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СЕРИИ Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА 0,9 МПа

Спецпредложения!!! Стоимость паровых котлов Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 - 470 000 руб с НДС.

Электростальский Котельный Завод ООО "Котломаш" Российское предприятие, специализируется на производстве и поставке паровых котлов серии Е, котельного оборудования для потребления предприятиями промышленности в сельском хозяйстве, для технологических, хозяйственных и бытовых нужд. Оборудование широко применяется в нефтегазовом секторе России, СНГ и в других странах мира. 

Котлы Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 (производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа) объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М100, дизельном и печном топливе, сырой нефти.

-более 18 лет на рынке России и странах СНГ

-завод использует только качественные материалы, проверенные временем и репутацией, только мы несем ответственность за качество изготовления и поставку продукции

-наши специалисты - это хорошо подготовленный персонал, который всегда готов проконсультировать о любых из интересующих Вас вопросах

-у нас фиксированные цены, Вы не заплатите лишнего 

-завод выдает всю техническую документацию для монтажа и пуска оборудования, сертификаты соответствия согласно требованиям «Технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)»

cotlomash.ru

Котлы для сжигания лузги — Алтайтеплоэнергомаш

Исследования применения растительных остатков

Растительные остатки

Остатки данного вида состоят в основном из целлюлозы (углеродсодержащей) и могут быть относительно легко подготовлены для производства из них энергии. Потенциальные возможности производства энергии из растительных остатков можно оценить на основе некоторых параметров, наиболее важными из которых являются количество и состав остатков, их территориальное размещение, сезонность сбора урожая. Не менее важное значение при этом имеют социальные, политические, правовые и экологические факторы, от которых практически зависит жизнеспособность проекта использования растительных остатков, а также конкурентоспособность других областей промышленности и сельского хозяйства по применению растительных остатков. Потенциально конкурентоспособность определяется тем, что остатки могут быть использованы как сырье для производства бумаги либо для повышения плодородия почвы, поскольку они улучшают гранулометрический состав почвы и увеличивают ее влагоудерживающую способность. Кроме того, благодаря разложению органического вещества в почве повышается эффективность действия химических удобрений.

Типы остатков

В зависимости от того, остаются ли остатки после сбора урожая в по­чве или собираются и удаляются с поля вместе с урожаем, они делятся на две основные группы. К первой группе относится пшеничная и куку­рузная солома, а ко второй-мякина, рисовая шелуха и фруктовая кожу­ра. Первая группа в свою очередь подразделяется на остатки, которые остаются на поверхности почвы и в почве. Подгруппой второй группы являются несъедобные корни. Следует отметить, что остатки второй группы составляют большую часть отходов, поступающих на перера­батывающие предприятия.

Количество остатков

Согласно данным работ [10, 11], количество ежегодно собираемых сухих растительных остатков колеблется в пределах 306-378 млн.т. Учитывая экономические и энергетические факторы, для производства энергии может быть использовано от 90 до 243 млн.т. сухих остатков [10, 12].

Возможность использования растительных остатков для производства энергии зависит от характера преобладающей культуры, которой засеиваются большие площади, и от количества остатков, которые могут быть собраны с единицы посевной площади. Полевые культуры дают больше растительных остатков, чем овощные. В грубом приближении количество собираемых растительных остатков для данной сельскохозяйственной культуры можно определить путём умножения массы данной культуры на характерную для неё долю остатка (или коэффициент), которая представляет собой отношение сухой массы наземных остатков к массе собранного с полевой влажностью урожая. Ниже приводятся коэффициент для шести основных сельскохозяйственных культур: соевые бобы – 0,55-2,60; кукуруза-0,55-1,20; хлопок-1,20-3,0; пшеница-0,47-1,75; сахарная свекла-0,07-0,20 и сахарный тростник-0,13-0,25 [6]. Численные значения коэффициентов зависят не только от вида культуры, но и от условий её выращивания, способов сбора урожая, а также от методов определения коэффициента. Как правило, чем выше выход продукции с единицы площади, тем больше доля растительных остатков.

Качество остатков

Основными характеристиками растительных остатков, которые по своему составу достаточно однородны, являются размер частиц, плотность, содержание влаги и золы. Остатки зерновых культур, за исключением, возможно, риса, относятся к относительно сухим культурам: содержание влаги в них составляет примерно 15%. Теплота сгорания растительных остатков большинства этих культур колеблется в пределах 11 500-18 600 кДж/кг. В настоящем разделе среднее значение теплоты сгорания растительных остатков принято равным 16 300 кДж/кг.

Исходя из оценочных культур, собираемых в США, и их средней теплоты сгорания (16 300 кДж/кг), общее содержание энергии, которое может быть получено из растительных остатков, составит 1,5-4,0*1015 кДж/год. На эту оценку будут влиять и такие показатели как содержание влаги в остатках, а также транспортный фактор и эффективность процессов переработки сельскохозяйственных остатков.

Сезонность образования остатков

Сезонность образования растительных остатков и, следовательно, их наличие определяются временем созревания урожая и зависят главным образом от вида сельскохозяйственной культуры, географического положения места её выращивания и климата. Поэтому точное определение времени созревания культур имеет очень важное значение для планирования их переработки и использования.

Сезонность образования растительных остатков является отрицательным фактором, так как, чтобы обеспечить равномерное использование отходов в течение всего года, приходится сооружать для них хранилища. Хранение сельскохозяйственных культур в свою очередь связано с занятием определённых площадей и погрузочно-разгрузочными работами. Кроме того, хранение должно быть организовано таким образом, чтобы сохраняемые отходы не портились и доступ к ним был обеспечен в течение всего года.

Размещение остатков

При оценке экономической целесообразности производства энергии из остатков данной сельскохозяйственной культуры решающими являются следующие факторы: (1) сосредоточение сельскохозяйственных остатков в данном районе и (2) возможность переработки их вблизи этого района.

Следует иметь ввиду, что растения определяют потребности в транспортных средствах, а характер территории-лёгкость сбора сельскохозяйственных отходов.

Статья из сборника Биомасса как источник энергии: Пер. с англ./Под ред. С. Соуфера, О. Заборски.-М.: Мир, 1985,-368 с,, ил.

[свернуть]

alttem.ru

Паровые котлы на лузге подсолнечника, шелухе, опилках

Паровые котлы на лузге подсолнечника

паровой котел Hurst Boiler

Кризис энергоснабжения, обусловленный нерациональным использованием энергетических ресурсов, особенно не восстанавливаемых, требует новых подходов к использованию отходов и сопутствующих сырьевых материалов. Уголь, газ и нефть обходятся все дороже при разведке новых месторождений и их разработке. Старые, обустроенные месторождения довольно скоро исчерпают свой ресурс. Альтернативные источники энергии, например, солнечные батареи, ветровые и приливные электростанции еще на стадии окончательной доработки и обеспечивают незначительный процент потребляемой энергии.

В условиях небольших предприятий, учреждений и в жилых домах, одним из направлений в экономии энергоресурсов является использование в качестве топлива отходов переработки сельскохозяйственных продуктов. В том числе подсолнуха, гречихи и других растений, образующих при переработке значительное количество лузги и шелухи.

Отличие котлов на лузге подсолнечника от обычных:

Обычные котлы, предназначенные для сжигания твердого топлива, часто пытаются реконструировать и приспособить для работы с использованием отходов переработки подсолнечника. Однако, на шелухе от подсолнечника они быстро выходят из строя. Это обусловлено накоплением большого количества плотной золы, которая забивает экономайзер и котельный пучок.

блочная котельная с котлами на лузге и шелухе При использовании лузги, особенно гречневой, часто возникают возгорания накопившихся в дымоходах недогоревших в топке зерен и частиц шелухи. Дымоходы таких котельных регулярно выбрасывают большое количество искр, от которых может произойти возгорание близлежащих построек.

Отложения золы в паровых котлах на лузге приводит к понижению производительности почти наполовину. Уровень теплообмена понижен, экономайзеры отказываются работать. Поэтому котлы отопительные на шелухе от подсолнечника устроены несколько иначе. Они оснащены специальными вихревыми топками с применением специальной аэродинамической схемы низкотемпературного выжигания горючих частиц. При этом отложений на колосниках и дымоотводах, характерных для высокотемпературного сжигания не происходит.

Вихревые топки устанавливаются почти на все котлы отопления на лузге и опилках. Они особенно эффективны на предприятиях, непосредственно перерабатывающих продукты растениеводства или лесопереработки. Также они экономически оправданы в населенных пунктах, расположенных вблизи подобных производств.

Особенности использования паровых котлов на шелухе и лузге:

котлы отопительные на шелухе от подсолнечника Hurst boiler Котельные, в которых установлены паровые котлы на лузге и опилках требуют несколько большей площади, чем газовые или угольные. Каждый котел должен быть оснащен легко очищаемым стальным бункером для сырья с учетом типа используемого основного и резервного вида топлива. Аналогично приспособленными под конкретный вид сжигаемого материала должны быть и топки. В идеале, для каждой котельной они проектируются отдельно.

Вихревая камера должна обеспечить сгорание сыпучего вещества при температуре ниже порога активного образования золы и появления расплавленных частиц топлива. При таких условиях горения каналы дымоходов свободны от недогоревших отложений, обеспечивают эффективный дымоотвод и пожаробезопасны.

Блочная котельная с котлами на лузге может быть использована в обычной отопительной системе. Паровые котлы на лузге подсоединяются к отопительным приборам аналогично обычным теплообразующим устройствам, использующим газ или иное топливо. Но часто паровые котлы работающие на лузге используют в производственных циклах предприятий – для создания теплых воздушных потоков при подсушке зерна, создания необходимого микроклимата в зернохранилищах, сушки древесины и т.д.

Одними из наиболее известных фирм специализирующихся на сжигании биомассы являются Hurst Boiler – американская компания и BONO ENERGIA - итальянский производитель котлов на лузге. Их установки с паровыми и масляно-теплообменными системами одни из наиболее эффективных на рынке подобной продукции.

транспортировка к месту установки

Обыкновенные котлы на твердом топливе для сжигания шелухи непригодны. Но часто экономически обоснованно модернизировать их, оборудовав специальными устройствами – сжигателями, преобразующими углеводородное сырье – шелуху, лузгу, опилки в газ, сжигаемый в котлах вместе с оставшейся частью биомассы.

По материалам сайта: http://avtonomnoeteplo.ru

fix-builder.ru

Котлы на лузге серии КВ-Л — Алтайтеплоэнергомаш

ООО «Алтайтеплоэнергомаш» предлагает к поставке водогрейные котлы, работающие на различных видах лузги (овсяная, подсолнечная, гречневая) и других видах биотоплива.

Водогрейный котёл поставляется в газоплотном исполнении максимальной заводской готовности. Котёл работает с принудительной циркуляцией воды при рабочем давлении до 0,588 МПа (6,0 кгс/см2) и температурой нагрева воды до 95 °С, возможна работа котла при нагреве воды до 105°С.

Котёл рассчитан на работу при диапазоне регулирования нагрузки от 35 до 100% в автоматическом режиме (при постоянном расходе воды через котёл).

Подвод воздуха к топочному устройству осуществляется принудительно дутьевым вентилятором. Регулирование расхода воздуха производится при помощи частотного преобразователя (комплектуется по желанию заказчика). За котлом устанавливается дымосос.

Подача топлива осуществляется автоматически топочным устройством с нижней подачей топлива. Шнековый транспортёр перемещает топливо из бункера в зону горения. Свежая порция топлива выдавливается на поверхность, смещая очаговые остатки в зону дожига. Котёл имеет повышенную надежность, т.к. сохраняется возможность загрузки топлива в ручную через топочную дверку.

Котлы серии КВ-Л

Дополнительно котёл может быть укомплектован Щитом управления (не входит в стандартную комплектацию):

Щит управления котельной установкой (ЩКУ) предназначен для автоматического и ручного управления электрооборудованием котла, защиты электродвигателей дымососа, дутьевого вентилятора, питателя топлива, а также для световой и звуковой сигнализации аварийных режимов работы котлоагрегата.

Щит управления выполнен в виде навесного ящика. В щите установлены преобразователи частоты дымососа, вентилятора, питателя топлива. Преобразователи частоты имеют выносные панели, установленные на двери шкафа, для контроля выходной частоты, напряжения, тока электродвигателей, а также для пуска/останова механизмов и изменения  выходной частоты в ручном режиме работы. На щите установлен показывающий прибор для индикации температур воды на входе и на выходе.

Системой управления предусмотрена функция автоматического формирования задания вентилятору и питателю топлива в зависимости от частоты вращения электродвигателя дымососа. Данная функция реализуется по средствам программируемого реле. Зависимость частоты вентилятора и питателя топлива определяется при проведении режимных испытаний котла и вносится в программируемое реле при помощи соответствующих коэффициентов. Так же предусмотрен ручной режим управления дымососом, вентилятором и питателем топлива с панели.

Защиты котлоагрегата выполнены на базе программируемого реле. Предусмотрен наладочный режим с отключением защит котла.

С дополнительными возможностями систем управления Вы можете ознакомиться на нашем сайте в разделе «Автоматизация».

При дополнительной комплектации измерительными приборами система может осуществлять аварийный останов оборудования в следующих ситуациях:

— уменьшении расхода воды через котел, либо отключении циркуляционного насоса;

— повышении давления воды на выходе из котла.

alttem.ru

Смотрите также

• 
  Обслуживание котлов вайлант
• 
  Котлы пеллетрон пеллетные
• 
  Аогв 35 котел
• 
  Схема дквр котла
• 
  Энергозависимые газовые котлы
• 
  Установка пеллетного котла
• 
  Тухнет котел житомир
• 
  Цена обвязка котла
• Газовый котел паровой
• 
  Котлы zota mix
• 
  Управление котлом эван