Котлы шахтного типа от 15-55 кВт. Котлы шахтные

Шахтные котлы длительного нижнего горения: преимущества и недостатки

Главная Статьи Шахтные котлы длительного нижнего горения

Котлы шахтного типа с нижним горением — это теплогенераторы, работающие на твёрдом топливе. Сжигание материала в таких устройствах происходит только в ограниченной области снизу камеры загрузки, большая часть топлива не горит. Такое название они получили благодаря своей конструкции, в основе которой две объёмные вертикальные камеры. Первая служит для закладки топлива, в ней протекает нижнее горение материала с выделением пиролизных газов. Во второй камере проходит дожигание пирогазов, температура здесь может доходить до 1000 °С. В области максимального нагрева размещается теплообменник, который эффективно собирает тепло и передаёт его на теплоноситель для дальнейшего прогрева системы отопления.

Что такое нижнее горение?

Отличительной особенностью шахтных котлов длительного нижнего горения является ограниченное пространство сжигания топлива. Процесс горения в них не распространяется на всю камеру загрузки. Классические твердотопливные теплогенераторы устроены таким образом, что весь материал, который попал в топку, горит одновременно. А это, по понятным причинам, заметно сокращает срок работы котла от одной закладки материала.

Шахтные агрегаты специально сконструированы так, чтобы в камеру загрузки можно было вместить большой объём топлива. Но, как во время старта котла, так и на протяжении всего периода его работы, гореть будет только небольшой нижний слой. Остальная масса материала в это время просто находится над горящими углями и ждёт своей очереди на сжигание. Когда топливо снизу полностью прогорит, а остатки просыпятся через колосники в зольный ящик, на его место сверху спустится новая порция.

В результате локализации процесса переработки топлива на одном небольшом участке, появляется возможность значительно продлить период работы котла от одной закладки. Шахтный котёл способен обеспечить гораздо большую продолжительность одного полного цикла сгорания материала в камере загрузки, чем это доступно у классических твердотопливных теплогенераторов. Для сравнения, дрова в обычном котле прогорят за 3-4 часа, а в хорошем шахтном агрегате этот период достигает 5-6 часов.

Что лучше верхнее горение или нижнее?

Среди котлов длительного горения, работающих на твёрдом топливе, есть также устройства, в которых горение протекает в верхнем слое. Время активного производства тепла в котле удаётся продлить, как и в шахтных конструкциях, за счёт локализации области сгорания топлива. Но в данном случае, это горящее пространство находится наверху закладки.

Описанный принцип реализован в цилиндрических котлах, типа Стропува (Stropuva). Они выполнены в виде вертикально стоящего цилиндра (как вытянутая бочка). Через боковое окно в устройство закладывается топливо, после чего дверца закрывается, а закладку сверху прижимают плоским металлическим диском с отверстием посередине. Этот диск называется распределитель тепла, к отверстию в центре крепится вертикальная металлическая труба. Она служит для подачи воздуха и имеет телескопическую конструкцию, чтобы опускаться вместе с распределителем вниз, по мере прогорания топлива.

Как следует из описания, горение протекает в верхнем слое, который постоянно движется вниз. В результате такого решения, с одной стороны, гарантируется частичное сжигание ограниченного количества топлива, но с другой — пропадает возможность докладки дров во время работы теплогенератора. Данная особенность приводит к необходимости каждый раз ждать, пока весь материал в камере загрузки прогорит, и только после этого обновлять закладку.

Для сравнения, в шахтных теплогенераторах с нижним горением этой проблемы нет. В любой момент камера загрузки может быть открыта и заполнена доверху новым топливом. Это обстоятельство позволяет эксплуатировать систему отопления без перерывов и остановок. В цилиндрических конструкциях на период догорания остатков и разгорания новой порции топлива уходит от одного до двух часов. За такой промежуток времени, при сильных морозах, частный дом может быстро остыть, и находится в нём станет некомфортно.

Второй недостаток цилиндрических котлов с верхним горением — это более примитивная конструкция теплообменника. Теплоноситель по сути нагревается только за счёт прогрева корпуса теплогенератора. Именно внутри его стенок и находится вода, которая циркулирует по системе отопления. В шахтных котлах, кроме стенок, теплосъём осуществляется специальным водотрубным теплообменником. Он установлен во второй камере на пути движения дымовых газов и заставляет их перемещаться по сложным траекториям, чтобы дымогазы отдавали тепло металлическим поверхностями максимально эффективно.

После рассмотрения особенностей устройств, работающих по принципам нижнего и верхнего горения, следует отдельно сказать про правильный выбор шахтного котла. Его преимущества перед агрегатами типа Стропувы не только делает шахтники более удобными в эксплуатации, но и обеспечивает им больший КПД, чем у цилиндрических котлов с верхним горением. Поэтому, при выборе теплогенератора длительного горения, оптимальным решением будет приобретение именно шахтного котла.

Какой котёл нижнего горения лучше выбрать?

Можно долго рассматривать различные модели от зарубежных и отечественных производителей, но для экономии времени, перейдём сразу к наиболее совершенной на данный момент конструкции. Речь пойдёт о шахтном котле Термико (Termico). Его принципиальное преимущество перед аналогами в более высоком КПД. Эффективность работы теплогенератора достигается за счёт решения двух важных проблем, свойственных большинству шахтных котлов других производителей.

Первая сложность связана с тем, что в процессе горения нижнего слоя, из топлива выделяются дымовые газы. В них содержатся пиролизные газы, которые образуются во время разложения тлеющего материала. Топливо в нижней части камеры загрузки наполовину горит, и наполовину тлеет. Именно во время тления и возникает процесс пиролиза. Он заключается в разложении материала вследствие его нагрева, с выделением пиролизных газов.

Большая часть этих газов по специальному каналу уходит во вторую камеру, где интенсивно сгорает при высоких температурах. Но какой-то процент дымовых газов поднимается вверх и со временем начинает оседать на стенках котла, образуя твёрдый налёт. В шахтных теплогенераторах Термико специально для устранения этой проблемы была внедрена система раздельной подачи воздуха.

На входе в котёл, воздух разбивается на два потока. Основное количество идёт в нижнюю камеру горения, под колосники, а также непосредственно в область сжигания топлива. Оставшееся небольшое количество, в пределах 20%, поступает по каналам в верхнюю часть камеры загрузки. Этот воздух вытесняет оттуда дымовые газы и заставляет их, проходя через область горения, поступать во вторую камеру. Там они полностью сгорают, повышая КПД работы системы.

Ещё одно слабое место шахтных котлов — это недостаток воздуха во второй камере. Так как здесь происходит интенсивное сжигание пиролизных газов, потребность в кислороде очень высокая. Не все устройства способны обеспечить качественный приток свежего воздуха и производительность котла в результате снижается. У теплогенераторов Termico для устранения данной трудности предусмотрен жаропрочный керамический катализатор, через который реализована вторичная подача воздуха.

Первичная подача — это основной поток воздуха, идущий на горение топлива и пиролизных газов. А вторичная подача является ответвлением этого главного потока. Она не расходуется на сжигания топлива, а проходит под колосниками, и движется дальше, попадая по каналам керамического катализатора непосредственно в нижнюю часть второй камеры. В этом месте активно горят пиролизные газы и, благодаря подпитке свежим воздухом, процесс протекает максимально эффективно.

Внедрение данных конструктивных решений ставит котлы длительного нижнего горения от Термико на первое место по производительности. Что касается долговечности и надёжности, то здесь также всё на высоком уровне. Для защиты металлических поверхностей от постоянного контакта с высокими температурами, в камерах выполнена шамотная футеровка из жаропрочного керамического материала.

Несмотря на применение дорогостоящих материалов и высокое качество сборки, цена на котлы Термико сопоставима с ценами на лучшие модели отечественных конкурентов. Стоимость устройств, произведённых за границей, в связи с разницей курсов сейчас неоправданно высокая. Поэтому, шахтный котёл Термико на данный момент является оптимальным выбором по соотношению цены и качества.

termico.com.ua

Как правильно выбрать лучший шахтный котёл?

Главная Статьи Лучший шахтный котёл

Шахтный котёл — это твердотопливный котёл, в котором есть две объёмные вертикальные камеры (шахты). В первую закладывается топливо, а во второй осуществляется основной процесс теплообмена между нагретыми газами и теплоносителем. Горение происходит в самом нижнем слое первой камеры, а также в нижней части второй. В шахте закладки топлива по большей части сгорает непосредственно само топливо, а образовавшиеся во время этого процесса пиролизные газы сжигаются в шахте с теплообменником.

Как выстроить свой рейтинг шахтных котлов?

Начинать всегда следует с определения задач, для решения которых приобретается конкретный котёл. Очевидно, что главная цель любого теплогенератора — эффективно отапливать помещения, по которым выполнена разводка системы отопления. Но здесь надо понимать, что максимальные показатели эффективности могут быть достигнуты только за счёт внедрения наиболее сложных инженерных решений при проектировании и производстве котла. Кроме того, особенность протекания некоторых процессов внутри конструкции требует использования дорогостоящих материалов, а это сказывается на конечной стоимости продукта.

Под эффективностью котла подразумевается его способность производить тепло из определённого количества топлива. Если два агрегата на одинаковом количестве одного и того же топлива дают разную теплоотдачу в систему, можно говорить о различных показателях эффективности их работы. И наибольшую эффективность сейчас показывают качественные пиролизные котлы, а шахтные имеют меньшие значения КПД. Однако, у шахтных котлов длительного горения есть одно важное преимущество — их стоимость ниже.

Таким образом, в приобретении шахтного котла самое важное — это выбрать наиболее качественное устройство по доступной цене. Ведь если есть возможность отвести на данную покупку неограниченный бюджет, то лучше сразу приобрести пиролизный теплогенератор, так как его производительность выше и расход топлива в сезон будет заметно меньше. Понимая это, остаётся только разобраться в одном вопросе. Как лучше выбрать шахтный котёл, чтобы не переплатить и в то же время получить качественный, надёжный и долговечный теплогенератор?

Правильное соотношение цены и качества

Первое, с чего обычно хочется начать выбор котла — это анализ отзывов на форумах и других тематических сообществах в сети. Безусловно, это обязательно нужно сделать, но начинать надо с другого. Сейчас на украинском рынке шахтных котлов длительного горения представлена продукция трёх типов:

1. Серийные зарубежные котлы
2. Серийные украинские теплогенераторы
3. Штучные устройства от кустарных бригад

И приступать к поиску подходящей модели следует именно с выбора одной из этих трёх ниш. Рассмотрим по порядку преимуществ и недостатки каждого из сегментов. Если говорить о зарубежных котлах, то эти устройства будут первыми в списке рекомендуемых на популярных в сети форумах. Большинство из них вышли на украинского покупателя уже достаточно давно и, с тех пор, иностранные бренды уже успели реализовать значительное количество своих теплогенераторов.

Популярные зарубежные производители выпустили ряд моделей, которые действительно обладают хорошим качеством сборки и изготовлены из долговечных материалов. Однако, их стоимость по понятным причинам заметно выше отечественных аналогов. Кроме переплаты за доставку и дорогостоящее производство на иностранных заводах, покупатель доплачивает также за раскрученный бренд. В итоге конечная стоимость устройства значительно превышает его реальную цену.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что лучше обратить внимание на украинских производителей. Тем более, что за последние годы они представили несколько действительно качественных теплогенераторов, ничем не уступающих зарубежным аналогам. Цена на отечественные котлы ощутимо ниже, а конструкция котлов некоторых фирм даже превосходит по КПД лучшие иностранные модели. Но про лидеров рынка украинских шахтных котлов будет подробнее сказано позже, а пока остановимся на одиночных бригадах мастеров.

Заводской или самодельный котёл?

Сейчас можно увидеть множество примеров самодельных шахтных котлов, изготовленных любителями в кустарных условиях. Умельцы выкладывают целые видеообзоры и пошаговые инструкции с фотографиями. Но такие отчёты о проделанной работе могут впечатлить только новичков в вопросах производства твердотопливных котлов. Дело в том, что процесс эксплуатации шахтного теплогенератора связан с работой конструкции в чрезвычайно агрессивной среде. Котёл должен на протяжении многих лет исправно служить источником тепла для системы отопления и при этом на протяжении всего срока службы уверенно выдерживать очень высокие температуры.

Специалисты хорошо знают, что изготовить такой надёжный и долговечный агрегат можно только при наличии специального дорогостоящего оборудования. Большинство мастеров-одиночек не обладают достаточным количеством средств для приобретения необходимого инструмента. В результате они вынуждены работать с более простыми, доступными широкой аудитории аппаратами, которые не обеспечивают требуемую надёжность конструкции.

Второй важный нюанс — это качество исходных материалов. В течение долгих лет противостоять воздействию высоких температур внутри камеры сжигания способны только высококачественные материалы. Их стоимость при закупке в небольших объёмах очень большая и цена на конечный продукт просто не окупит затрат. По-настоящему прочные и долговечные материалы могут позволить себе использовать только фирмы, у которых запущена линия серийного производства.

И третье слабое место самодельщиков в отсутствии профессионально спроектированных чертежей конструкции. Для того, чтобы создать максимально эффективный и надёжный теплогенератор недостаточно знать общие принципы работы котла. В точных расчётах нуждается каждый кубический сантиметр внутреннего пространства. Осуществить такую масштабную вычислительную работу способны только профессиональные инженеры, которым требуются годы на получение профильного образования и многие месяцы на расчёты всех деталей котла.

Как отличить бригаду кустарных мастеров от профессионального высокотехнологичного производства. Для начала достаточно посмотреть, есть ли у данного бренда свой сайт. Если фирма уверена в качестве своей продукции, то она обязательно имеет своё официальное представительство в сети интернет. На сайте обязательно должны быть представлены модели, которые она выпускает с подробным описанием технических характеристик и уникальных особенностей конкретных теплогенераторов.

Лучший украинский шахтный котёл

На данный момент наш рынок представлен тремя серийными производствами шахтных твердотопливных котлов. Каждое предприятие уверенно в качестве своей продукции и в целом, оно действительно находится на хорошем уровне. Однако, выделяется среди других фирм, выпускающих качественные телопгенераторы шахтного типа, компания Термико (Termico).

Почему именно Термико? Дело в том, что у теплогенераторов данного бренда есть два важнейших конструктивных преимущества. Именно они делают эти устройства лидерами на рынке котлов длительного горения. Первое — это грамотно рассчитанная система раздельной подачи воздуха. На входе в котёл воздух разделяется на два потока. Первый идёт непосредственно в область сжигания топлива, а второй перемещается по каналам вверх и приходит в верхнюю точку камеры загрузки.

В процессе горения нижнего слоя топлива в камере загрузки выделяется большое количество дымовых газов. Часть из них переходит во вторую камеру теплообмена, где полностью сжигается. Но другая часть поднимается вверх по камере загрузки и находится там в пассивном состоянии. Чтобы удалить эти скопившиеся газы и заставить их гореть, в котлах Termico специально была сконструирована система раздельной подачи воздуха.

Второй поток, проникающий в верхний отдел камеры загрузки вынуждает скопившиеся там газы двигаться вниз и эффективно сгорать в области сжигания топлива. Данное уникальное решение не встречается в моделях от других производителей и делает теплогенераторы Термико более эффективными, в сравнении с аналогами.

Второе преимущество котлова этой фирмы в оптимально рассчитанной системе вторичной подачи воздуха. Речь идёт опять же о разделении входящего потока. Та часть воздуха, которая пришла в область сжигания топлива, также разделяется на двое. Основная порция идёт на горение в нижнем отделе камеры загрузки, а определённое количество проходит под колосниками и, через отверстия внизу второй камеры, проникает в неё.

Такое распределение позволяет значительно увеличить эффективность процесса горения пиролизных газов и соответственно повысить КПД котла. Преимущества теплогенераторов Термико здесь не заканчиваются, но уже этих двух особенностей достаточно, чтобы сделать необходимые выводы. Что касается цен на продукцию бренда, то достаточно зайти в раздел расчёта стоимости и сравнить полученные цифры с ценами конкурентов. Примерно сопоставимые по качеству твердотопливные шахтные котлы других производителей стоят гораздо дороже. За эти же деньги у Термико уже можно приобрести высокотехнологичный эффективный пиролизный котёл с КПД 90%.

termico.com.ua

Котлы шахтного типа от 15-55 кВт

Главная » Бытовые котлы » Бытовые котлы шахтного типа

Шахтный котел – это отопительное сооружение шахтного типа. Топочный отдел и камера с теплообменником расположены вертикально.  Шахтные котлы работают на любом твёрдом топливе, в том числе дровах. Выпускаются мощностью от 15 до 55 кВт. Полная загрузка топливной камеры обеспечивает длительное отопление  помещения – от 8 до 12 часов. Шахтные котлы энергонезависимые.

Устройство        Шахтный котел состоит из следующих деталей:

• корпус;
• топливная шахта;
• камера с теплообменником;
• колосники;
• дверцы;
• зольник;
• компенсаторы расширения;
• патрубок для дымоходной трубы;
• выходы и входы для подачи, обратки, слива и установки группы безопасности или предохранительного клапана;
• терморегулятор.

Отопительный прибор мощностью 15 кВт весит около 280 кг. Его высота составляет 1100 мм, ширина 450 мм, а длина 1000 мм. Занести этот котёл в дверной проём проблем не составит. 

Загрузочная камераВерхние дверцы котла двойные, внутри находится теплоизолятор, благодаря которому их температура не превышает 80°С. Края оклеены асбестовым шнуром (уплотнитель). Окраска проведена термостойкой краской. Задняя крышка закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а остальные специальными запорами. Нижняя дверца зольной камеры закрыта теплоизолятором лишь на 40%. При этом её температура не бывает больше 90°С, так как постоянные потоки воздуха охлаждают её. Наибольший спрос в основном на энергонезависимые модели. В них контроль над котлом осуществляется терморегулятором типа RT3. Расположен он на передней стенке. С помощью цепочки терморегулятор соединяют с маленькой поддувальной дверцей через специальное ушко.

Поддувальная дверца предназначена для подачи кислорода в котёл, чтобы поддерживать в нём горение топлива. Расположена она на большой двери зольной камеры. Полностью никогда не бывает закрытой, так как предусмотрен специальный зазор для минимального прохода воздуха.Сзади сверху расположен патрубок, к которому подсоединяется дымовая труба. Именно благодаря этому элементу создаётся естественная тяга. В итоге через поддувальную дверцу в котёл начинает поступать кислород. Воздух проходит в под колосниковую камеру с водо- охлаждаемым колосником.Под колосниками находится ящик для сбора золы. Открыв дверцу, его можно легко вытащить и очистить от отходов. Для слива теплоносителя внизу котла предусмотрен патрубок на полдюйма, такой же установлен для группы безопасности или предохранительного клапана. Патрубки подачи и обратки большего размера, выходной расположен сверху, а обратный снизу.

Принцип работы шахтного котла

Через поддувальную дверцу воздух поступает в подколосниковую камеру, благодаря чему горит топливо. Во время горения выделяются дымовые газы, которые проходят дальше через газовую щель. Котёл сконструирован таким образом, чтобы количество поступаемого воздуха через поддувальную дверцу, было изначально недостаточным для полноценного горения. В итоге прибор работает с определённым химнедожогом.Химический недожог означает то, что в процессе окисления углерода получился неконечный продукт сгорания углекислый газ, а углекислый газ вместе с угарным газом. Проходящий под дополнительный сварной колосник воздух, протягивается в отверстия в нём. Количество этих отверстий рассчитано таким образом, чтобы объём вторичного воздуха был избыточным. Это место имеет высокую теплонапряжённость – 600-800°С. Благодаря этому окисляется оставшийся угарный газ.Окисленный полностью газ протягивается с высокой скоростью в радиационную часть топки. Перемешиваясь, он поднимается выше и разделяется на 2 потока теплообменником. После чего через выходной патрубок вытягивается в дымоходную трубу.Теплообменник и стенки возле него забирают конвективное тепло. Теплоноситель, попадая через входной патрубок, сначала ударяется о стену, а затем растекается внутри и проходит насквозь котла между камерами и в теплообменник. Выходит нагретый теплоноситель в систему отопления через выходной патрубок наверху прибора. 

Рекомендации и опыт эксплуатацииМногие ошибочно полагают, что если увеличить площадь или количество теплообменников внутри камеры, то это повысит КПД котла. На самом деле наибольший объём тепла получается именно в радиационной части – около 60-70%.Укладывать дрова рекомендуется вдоль колосников, а не поперёк, это обеспечит более качественное и равномерное горение топлива. Загружают котёл либо полностью каждые 6-10 часов или периодически подкладывают. Золу необходимо вычищать 1 раз в 2 дня. Теплообменник очищается 1раз в месяц. Шахтный котел быстро набирает температуру. При полной загрузке он достигает крайне высоких температур всего за 20 минут. На 1 час топления требуется 3 кг брикетов. При полной загрузке этим топливом он обогревает около 13 часов, сухая береза (36 кг) горит до 9 часов. При первом запуске обязательная опрессовка котла под давлением 1,5 атм воздухом, предварительно промазав швы мыльным раствором.

Технические характеристики котлов

Для уточнения информации и заказа заполните форму ниже

xn--80aaaljxmmgmut1gyc.xn--p1ai

Смотрите также

• 
  Котел тухнет
• Киррос котел
• 
  Котел гидролизный
• 
  Гидролизный котел
• 
  Вирбел котел
• 
  Электромаш котел
• 
  Котел квм
• 
  Котел задувает
• 
  Задувает котел
• 
  Дитрих котлы
• 
  Холмский котел