Теплая компания ТЭЦ-2. Котлы тэц фото
Внутри главного корпуса ТЭЦ-5 (2009) Part IV
Улавливание летучей золы из дымовых газов осуществляется электрофильтрами с высоким коэффициентом полезного действия ≈99%.
Высота помещения 80 метровКаркас главного корпуса выполнен стальными колоннами и фермами, стены машзала и ТДУ - керамзитобетоне стеновые панели марки ТПСК, котельное отделение - комплексные панели марки ПСМ.
Тип котлоагрегата - ТПЕ-214/А
Паропроизводительность - 670 т/ч
Давление пара на выходе из котла - 140 кгс/см2
Температура пара на выходе из котла - 545 0С
Производительность топливоподачи составляет 800 т/ч.
Природный газ поступает по подземному газопроводу на газорегуляторный пункт ТЭЦ-5, за тем по надземному газопроводу к водогрейным и энергетическим котлам ст.№1,2.
Система золошлакоудаления гидравлическая. Шлак из-под котлов поступает в приемные емкости блочных эрлифтов.
Зола из-под электрофильтров транспортируется по аэрожелобам к золосмесителям и затем по каналам так же поступает в приемные емкости эрлифтов. После эрлифтов зола и шлак самотеком по золопроводам транспортируется на золоотвал.
Турбинное отделение
Расположение турбоагрегатов в турбинном отделении поперечное
Турбинное отделение обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 100/20 тонн.
В зале расположены 6 турбоагрегатов
Тип турбоагрегата - Т-200/210-130Завод изготовитель - ЛМЗ г. Санкт-Петербург
Давление пара перед турбиной - 130 кгс/см2Температура свежего пара перед турбиной - 540 0С
Номинальная мощность – 200 МВт при тепловой производительности – 240 Гкал/ч.
Блок управления 5-м и 6-м турбоагрегатом
Пульт 5-го энергоблока
Пульт 6-го энергоблока. Информационно-управляющая система реализована на базе Программно-Технического Комплекса “Торнадо-M”
Вместо традиционных средств контроля и управления применена полномасштабная автоматизированная системауправления технологическими процессами (АСУ ТП), охватывающаяуправление не только котлом и турбиной, но и электротехническим оборудованиемблока.
Внедренная АСУ ТП позволяет оперативно диагностировать дефекты и неполадки в работе оборудования, проводить расчеты технико-экономических показателей, своевременно вносить коррективы в технологические процессы.
Мост
Центральный щит управления ТЭЦ-5
Система контроля золоотвала
gelio.livejournal.com
Как работает ТЭЦ (ФОТО) - Технополис завтра
В Красноярске есть 3 теплоэлектроцентрали, суммарная электрическая мощность которых всего 1146 МВт. На заглавной фотографии видно 3 дымовые трубы ТЭЦ-3, высота самой высокой из них — 275 метров, вторая по высоте — 180 метров.
Сама аббревиатура ТЭЦ подразумевает собой, что станция вырабатывает не только электричество, но и тепло (горячая вода, отопление), причем выработка тепла возможно даже более приоритетна в нашей известной суровыми зимами стране.
Упрощенно принцип работы ТЭЦ можно описать следующим образом.
Всё начинается с топлива. В роли топлива на разных электростанциях могут выступать уголь, газ, торф. В нашем случае это бурый уголь с Бородинского разреза, расположенного в 162 км от станции. Уголь привозят по железной дороге. Часть его складируется, другая часть идёт по конвейерам в энергоблок, где сам уголь сначала измельчается до пыли и потом подаётся в камеру сгорания — паровой котёл.
Вагоноопрокидыватель, с помощью которого уголь высыпается в бункера:
Здесь уголь измельчается и попадает в «топку»:
Паровой котел — это агрегат для получения пара с давлением выше атмосферного из непрерывно поступающей в него питательной воды. Происходит это за счет теплоты, выделяющейся при сгорании топлива. Сам котёл выглядит довольно внушительно. На Красноярской ТЭЦ-3 высота котла 78 метров (26-этажный дом), а весит он более 7000 тонн! Производительность котла — 670 тонн пара в час:
Вид сверху:
Невероятное количество труб:
Отчётливо виден барабан котла. Барабан представляет собой цилиндрический горизонтальный сосуд, имеющий водяной и паровой объемы, которые разделяются поверхностью, называемой зеркалом испарения:
Остывшие дымовые газы (примерно 130 градусов), выходят из топки в электрофильтры. В электрофильтрах происходит очистка газов от золы, и очищенный дым уходит в атмосферу. Эффективная степень очистки дымовых газов составляет 99.7%.
На фотографии те самые электрофильтры:
Проходя через пароперегреватели, пар нагревается до температуры 545 градусов и поступает в турбину, где под его давлением вращается ротор турбогенератора и, соответственно, вырабатывается электроэнергия.
Недостатком ТЭЦ является то, что они должны быть построены недалеко от конечного потребителя. Прокладка теплотрасс стоит огромных денег.
На Красноярской ТЭЦ-3 используется прямоточная система водоснабжения, то есть воду для охлаждения конденсатора и использования в котле берут прямо из Енисея, но перед этим она проходит очистку. После использования вода возвращается по каналу обратно в Енисей.
Турбогенератор:
Теперь немного о самой Красноярской ТЭЦ-3.
Строительство станции началось ещё в далёком 1981 году, но, как у нас в России бывает, из-за развалов СССР и кризисов построить ТЭЦ вовремя не получилось. С 1992 г до 2012 г станция работала как котельная — нагревала воду, но электричество вырабатывать научилась только 1-го марта прошлого года. На ТЭЦ работает около 560 человек.
Диспетчерская:
Еще на Красноряской ТЭЦ-3 функционируют 4 водогрейных котла:
Глазок в топке:
А это фото снято с крыши энергоблока. Большая труба имеет высоту 180 м, та, что поменьше — труба пусковой котельной:
Кстати, самая высокая дымовая труба в мире находится на электростанции в Казахстане в городе Экибастуз. Ее высота — 419.7 метров. Это она:
Трансформаторы:
Внутри здания ЗРУЭ (закрытое распределительное устройство с элегазовой изоляцией) на 220 кВ:
Общий вид распределительного устройства:
На этом всё. Спасибо за внимание.
http://loveopium.ru/
Теплая компания ТЭЦ-2
«Здесь рождаются свет и тепло». Огромный баннер с этой надписью встречает гостей в машинном зале Камчатской теплоэлектроцентрали №2. Работа энергетиков одна из тех, что не замечаешь, пока всё в порядке. Пока над столом горит лампочка, компьютер — работает, а батареи зимой — греют. Без электричества мы как без рук.
О котлах, не похожих на котлы, радужных красках и работе на 150-метровой высоте читайте и смотрите в нашем фоторепортаже о ТЭЦ-2 в Петропавловске.
ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию 22 декабря 1985 года. Электрическая мощность — 160 МВт. Тепловая мощность — 360 Гкал/ч. Основной вид топлива — природный газ, резервный вид топлива — мазут.
До 2010 года ТЭЦ-2 работала на мазуте. Теперь — после прокладки газопровода от месторождения в Соболевском районе Камчатки — станция полностью перешла на природный газ.
Прежде всего «голубое» топливо поступает в блок-бокс фильтров.
Здесь газ проходит очистку от примесей.
Следующий этап — блок-бокс редуцирования. Тут находятся три регулятора — тройная защита от перепадов давления газа, — рассказывает нам начальник станции ТЭЦ-2 Павел Чернов. Павел Алексеевич работает на станции с декабря 1999 года. Начинал — с должности машиниста-обходчика по турбинному оборудованию 4 разряда, с 2009 года — возглавил ТЭЦ.
Из-за разницы давления в этом блок-боксе на трубах летом образуется конденсат, зимой — иней. Это нормально, — поясняет Павел Алексеевич.
Газорегуляторный пункт соединен крытым переходом (его называют галереей) с основным производственным зданием ТЭЦ.
Чтобы добраться из одного пункта ТЭЦ в другой проходится преодолевать значительные расстояния.
Добро пожаловать в машинный зал ТЭЦ-2.
С высоты 10-этажного дома машинный зал выглядит монументально (высота потолка около 30 метров!). Здесь шумно и жарко. Температура воздуха около 30°.
Котлы, где сгорает природный газ, честно говоря, на котлы в привычном понимании этого слова, мало похожи. Скорее это большое скопление труб.
После сгорания газа в котлах образуется пар. Температура его 555 °C, давление — 130 килограмм силы на 1 кв. см.
Перегретый пар поступает в турбину. Турбогенератор, вращаясь, вырабатывает электроэнергию, с ТЭЦ она идет дальше в сеть.
— Какое топливо эффективней: мазут или газ? — спрашиваю Павла Чернова.
— С переходом на газ работа ТЭЦ стала надежней, так как источников топлива теперь — два: газ — основной, мазут — резервный.
— Сколько времени необходимо, чтобы перевести котел с газа на мазут?
— Около 20 минут.
— Как оборудование ТЭЦ ведет себя во время землетрясения?
— За время существования ТЭЦ при землетрясениях никаких сбоев в работе оборудования не было. Даже мелких замечаний не выявили, — рассказывает Павел Алексеевич.
— Были случаи, когда работу ТЭЦ-2 пришлось полностью остановить?
— Да, в 2013 году летом мы планово остановили работу трех котлов и двух турбин на 9 дней. Проводили осмотр дымовой трубы и экспертизу промышленной безопасности.
— Я слышала, что если остановить работу ТЭЦ, то вновь её можно и не запустить. Это правда?
— Зимой останавливать работу ТЭЦ недопустимо! Ремонты всегда проводим летом.
Из машинного зала длинными коридорами направляемся к Центральным щитам управления станцией.
В кабинете начальника смены станции уже почти тридцать лет висит эта картина. Кстати, один из мужчин, изображенных на ней, начальник смены котельного отделения, Заслуженный работник Иван Андрианов. Он работает на ТЭЦ до сих пор, как и женщина с этой же картины — Надежда Соседова. Сейчас она исполняет обязанности начальника отдела эксплуатации.
Центральный щит управления ТЭЦ энергетики называют сердцем станции.
Все приборы — дублируются. Они показывают параметры давления, температуры и фиксируют множество других данных.
Некоторые приборы — самопишущие. В целом после перехода на газ в 2010 году оборудование было обновлено. Контроль — улучшился, начала развиваться система автоматического управления процессами, — рассказал Павел Чернов.
— Почему так радужно расписаны столы? — интересуюсь у Павла Алексеевича.
— Чтобы веселее было работать персоналу (Смеется). На самом деле — это одна из мер безопасности. У каждого котла — свой условный цвет, например, у третьего котла — синий, у второго — зеленый, у первого — желтый. Это позволяет минимизировать риски ошибок персонала, чтобы машинист не делал лишних движений: если управляет третьим котлом, не трогал щит управления второго и наоборот.
— Работа сменная?
— Да, дежурство ведется круглосуточно. Смена — 12 часов.
— Женщинам доверяете ответственность за управление ТЭЦ?
— Здесь работают мужчины, потому что физического труда хватает. Чтобы попасть на работу в Центральный щит управления ТЭЦ, сначала надо пройти цех: изучить оборудование, сдать уйму экзаменов, подтвердить свое право руководить другими людьми…
— И сколько лет на это уходит?
— По-разному. На должность машиниста, каким бы хорошим ни было высшее образование, раньше, чем через три года работы не попасть.
— Из скольки человек состоит смена?
— Всего на 12-тичасовую оперативную смену заступают около 20 человек, 14 из них работают в машинном зале, включая начальника смены станции и дежурного электрослесаря.
— Сколько всего сотрудников работают на ТЭЦ?
— Оперативно-ремонтного персонала около 300 человек.
Владимир Тихонов — начальник смены электроцеха. Владимир Сергеевич участвовал в пуске ТЭЦ-2 в 1985 году.
Особое внимание — безопасности сотрудников. Нас — гостей станции — также обязали надеть каски.
Высота основной дымовой трубы — 150 метров, маленькой — 50. Последнюю возвели к 2010 году: она заменила основную трубу во время её реконструкции при переходе ТЭЦ на газ.
— Говорят, по дыму от трубы ТЭЦ-2 можно спрогнозировать погоду. Это правда?
— Конечно, можно! (Смеется).
— Пользуетесь этим методом?
— Нет. Не до этого. Работы много.
— На 150-метровой высоте есть специальные лампы, которые должны гореть ночью. У вас, наверно, очередь целая из желающих, когда они перегорят, заменить лампы и заодно насладиться прекрасным видом на город?
— Кстати, нет. Очень небольшой процент людей, которые могут подняться на такую высоту. Страшно.
— Сами вы поднимались?
— Поднимался. Но изнутри. Снаружи — страшнее.
Работа энергетика считается престижной. Поэтому неудивительно, что на ТЭЦ работают целые династии. Здесь их около десятка. Есть даже своя династия Романовых. На этой фотографии отец и сын Даниловы. Евгений Викторович — машинист-обходчик котельного оборудования 5 разряда, Михаил Евгеньевич — исполняющий обязанности начальника котло-турбинного цеха по эксплуатации котельного оборудования.
Текст: Олеся Сурина, фото: Илья Лобов.
pressa41.ru
