20. Утилизация низкопотенциального тепла отходящих газов. Котлы-утилизаторы. Котлы утилизаторы отходящих газов
20. Утилизация низкопотенциального тепла отходящих газов. Котлы-утилизаторы.
Для дальнейшей утилизации тепла отходящих газов на стекловаренных печах возможна установка котлов-утилизаторов и нагревателей. Температура отходящих газов после регенератора 300-500о ,а энтальпия = 20-30% потенциального тепла топлива. При установке котлов-утилизаторов возможно снижение тепла отходящих газов до 150-180о . Выбор котла-утилизатора определяется видом и расходом топлива по печи, системой отопления печи, V и температурой отходящих от печи дымовых газов.
| tо отход. дымовых газов | Конструкция котла-утилизатора |
| 250-350 | Газотрубные или водотрубные водоподогреватели |
| 400-600 | Газо- или водотрубные котлы для получения пара |
| 600-700 | Водотрубные котлы для получения пара |
Схема котлов-утилизаторов:
1-стекловаренная печь, 2- дымовые каналы от регенераторов, 3- шибера (отсечные), 4- общий дымовой канал к трубе, 5- дымовая труба, 6- каналы для установки котла, 7- дымосос, 8- водяной эконамайзер, 9- газотрубный котел-утилизатор, 10- пароподогреватель.
При установке котла-утилизатора в стекловаренные печи может быть использованно не менее 50% энтальпии дымовых газов отходящих от регенераторов или рекуператоров. Может быть получено до 1,5 кг пара на 1 кг стекломассы. Пар может испаряться в паровых машинах для нагрева бытовой и отопительной воды для работы турбин. За счет утилизации тепла отходящих газов можно получить тепла до 5 тыс. кДж/кг.
21.Интенсификация процессов стекловарения и повышение эффективности современных стекловаренных печей. Способы интенсификации стекловарения.
При варке стекла в печи протекают сложные физико-химические процессы.
Продолжительность варки определяется самой длительной стадией стекловарения. Интенсификация стекловарения – процесс, направленный на ускорение протекания наиболее длительной стадии.
Существует:
- химический процесс интенсификации
- термический
- гидродинамический
Химические методы интенсификации:
- использование ускорителей варки, осветлителей, подготовка шихты (брикетирование, гранулирование, компактирование)
Термические методы:
- повышение температуры варки, использование электрического подогрева, теплоизоляция печи.
Повышение температуры на 1 градус в диапазоне 1500 – 1600 оС позволяет повысить производительность на 2%. Температура в печи ограничена огнеупорностью материалов.
Гидродинамические методы:
- барботаж, перемешивание.
22.Барботаж стекломассы. Назначение, особенности применения.
Барботаж- вдувание в стекломассу воздуха или др. газов(нап-р азота).
Барботаж используется для повышения эффективности варки ,для улучшения хим. Однородности.
На таких печах барботаж может быть установлен в зоне max темп-р в районе квельпункта и в зоне варки.При установке барботаж в зоне квельпункта барботажные сопл ставят в один или несколько рядов.
Барботаж усиливает действие квельпункта –это термическая преграда по стекломассе.Он интенсифицирует потоки в стекломассе
Конвективные потоки возникают за счет разности темп-р по сечению бассейна печи.Барботаж позволяет увеличить тепловую нагрузку в печи т.е.к-во тепла передаваемого стекломассе.Использование барботажа позволяет увеличить производительность печи на 15-20%
Воздух поднимаясь раздвигает шихту и открывает зеркало стекломассы и через эти открытые участки в шихту поступает стекло.
Воздух внутрь печи вдувают через барботажные сопла ,они выполняются из высококремнеземистых огнеупоров. Вздувание воздуха происходит импульсно 15-20 импульсов/мин.,давление 0,1 мпа.Воздух кот.подают на борбатаж предварительно очищают от масла влаги и пыли .Рсход воздуха из каждого сопла 0,1 м3/ч
studfiles.net
Котёл-утилизатор — WiKi
Котлы-утилизаторы не имеют всех элементов, характерных для топливосжигающих котлоагрегатов, в частности, горелок и системы подготовки и подачи топлива. Воздухоподогреватель и топка в котлах-утилизаторах отсутствуют, так как газы, используемые в котле, образуются в технологическом процессе основного производства.
Отходящие вторичные газы основной технологической установки сразу подаются на конвективные поверхности нагрева (пароперегреватель, испаритель, экономайзер), обычно представляющие из себя решетки из обдуваемых потоком газа рядов труб. Температура газов, поступающих в котёл-утилизатор, приблизительно составляет 350—1000 °C.
Пар, получаемый от котлов-утилизаторов имеет невысокие параметры: температуру до 400 °C и давление до 50 атм и обычно используется в технологических целях, а не для привода энергетических турбин.
Все котлы утилизаторы средней и большой мощности барабанного типа, то есть сепарация насыщенного пара от воды происходит в барабане. Циркуляция воды через испарительные поверхности нагрева обычно принудительная и производится циркуляционными насосами.
Котлы-утилизаторы, работающие на газах различных печей, использующие газы после сушильных, обжиговых или мартеновских печей имеют особенности в эксплуатации. Отходящие газы таких установок содержат много пыли и часто содержат агрессивные химические вещества, что иногда вызывает необходимость очистки газов до котла-утилизатора. Наиболее часто для очистки используют циклоны и электрофильтры. Но предварительной очистки обычно не хватает для полной очистки газов от пыли. Пыль оседает на поверхностях нагрева, возможные утечки воды увлажняет пыль, образуя прочный постепенно нарастающий по толщине слой, что уменьшает теплоотдачу и вызывает неравномерный нагрев металла поверхностей нагрева и влечёт перекос змеевиков из-за неравномерного термического расширения.
Присутствие в газах соединения кальция, натрия, серы и др. приводят к образованию на змеевиках сцементировавшихся отложений, вызывающих снижение теплоотдачи, химическую коррозию поверхностей нагрева и снижающих сечение для прохода газов.
Для борьбы с нарастанием слоя отложений применяют различные способы их периодического удаления — виброочистку, дробевую очистку потоком стальной дроби, обмывку или воздействием ударных или мощных акустических волн, генерируемых специальными устройствами.
Если отходящий газ технологической установки содержит в своём составе несгоревшие компоненты, например, оксид углерода, применяют котлы-утилизаторы, с дожиганием отходящих газов (см., например, патенты[1]).
ru-wiki.org
Утилизаторы отходящих газов
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит утилизаторы отходящих газов различных модификаций, которые позволяют существенно снижать расходы на некоторых производственных процессах.
Для утилизации отходящих газов используются специальные котлы утилизаторы отходящих газов. Они способны собирать тепловую энергию отходящих газов от печей, котлов и прочего оборудования с целью ее дальнейшего использования в технологическом процессе.
Утилизаторы отходящих газов способны съкономить более 30% тепловой энергии, а значит и материальные затраты на ее выработку.
Ориентируясь на ваше производство и потребности квалифицированные инженеры проектно конструкторского отдела завода АКМЗ выполнят проектирование утилизатора отходящих газов в соответствии со всеми техническими нормативами РФ.
Производственные мощности завода позволяют производить утилизаторы отходящих газов практически любых размеров и модицикаций.
Варианты утилизаторов отходящих газов:
- С естественной и принудительной циркуляцией
- С одним или несколькими барабанами
- Газотрубные и водотрубные утилизаторы
Помимо непосредственно проектирования и производства специализированная выездная бригада готова выехать на ваше производство и произвести качественный монтаж утилизатора отходящих газов под ключ с предоставлением всей необходимой технической и норматирной документации.
Мы уверены в качестве нашей продукции и даем гарантию на все работы.
akmz.net
