Котел паровой высокого давления марки ПАР. Котлы высокого давления
TEMRON SH 3 000 – 35 000 — паровые котлы высокого давления
Паровые котлы высокого давления, жаротрубные, с дымогарными трубами, имеющие скользящие характеристики (давление, температура пара), зависящие от вида производства и потребностей заказчика. Обладают компактной компоновки и технико-экономической функциональностью, не смотря на большой водяной объем.
Конструкция котла представляет собой одну или две жаровые трубы (зависит от паропроизводительности), волнистой формы, расположенных посередине, со смещением вниз по вертикальной оси (для образования парового пространства). Дымовые трубы, размещенные вокруг жаровой трубы, обеспечивают оптимальную передачу тепла теплоносителю. Внутри дымогарных труб, установлены турбулизаторы (завихрители) служащие для увеличения КПД котла.
Котел оборудован всей необходимой арматурой для производства пара с заданными значениями насыщения, близкими к единице, которые обеспечиваются благодаря обширному зеркалу испарения, препятствующему вовлечению воды в паровой поток даже при быстром отборе пара. На верхней образующей корпуса расположены штуцеры подвода воды и отвода пара с фланцами, штуцеры для установки предохранительных клапанов, датчиков температуры и давления, а также штуцерами для установки индикаторов уровня. Для получения перегретого пара котел оборудован пароперегревателем. Пароперегреватель выполнен из дымогарно-парового теплообменника с гладкими трубами, расположенными в ряд, с распределительными коллекторами. С нижней части корпуса расположена дренажная труба с трубной резьбой на конце.
По газовой стороне котел является трехходовым. Топка котла (первый ход газов) представляет собой волнистую жаровую трубу с поворотной камерой в виде кольцевой трубной доски с эллиптическим днищем. Второй и третий ходы газов образуют ряды дымогарных труб, концентрически расположенные вокруг топки. Поворотная камера между вторым и третьим ходами закрыта двумя симметричными фронтовыми дверцами. В дымогарных трубах третьего хода установлены спиральные турбулизаторы для повышения КПД котла. Далее дымовые газы проходят пароперегреватель. Отвод газов из котла осуществляется через газовый короб на задней трубной доске. Для предотвращения образования конденсата газовый короб изолирован с внутренней стороны. Котел работает под наддувом. Аэродинамическое сопротивление преодолевается за счет вентилятора горелки. Разрежение за котлом обеспечивается самотягой дымовой трубы.
Циркуляция воды внутри котла обеспечивается за счет естественной конвекции. Для снижения вероятности локальных термических напряжений и низкотемпературной коррозии напротив входного штуцера установлен направляющий перфорированный щиток, при помощи которого происходит смешивание обратной холодной воды с горячей котловой. Поступление воды в котел происходит через передний штуцер, а выход — через задний штуцер.
На наружной поверхности корпуса расположена изоляция из базальтового супертонкого волокна (БСТВЭ), закрытая сверху декоративной обшивкой из тонкого алюминиевого листа. Фронтовая дверь котла, открывающаяся в обе стороны, изнутри обмурована составом из жаростойкого особо легкого ячеистого бетона.
Для удобства монтажа и эксплуатации котел комплектуется съемной площадкой обслуживания
Котла - высокое давление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Котла - высокое давление
Cтраница 1
Котлы высокого давления по принципу своей работы не отличаются от котлов среднего давления ( фиг. [1]
Котлы высокого давления должны работать без отложения накипи неограниченно длительное время. Отложение накипи у таких котлов обычно вызывается какими-либо отклонениями от правильного водного режима электростанций. [2]
Котлы высокого давления, работающие на мощных конденсационных станциях, рекомендуется переводить на режим чисто-фосфатной щелочности. [3]
Котлы высокого давления изготовляют из стали и применяют для установки в крупных ( районных) котельных. Котлы низкого давления в основном изготавливают из чугуна. [5]
Котлы высокого давления изготовляют из стали и применяют для установки в крупных ( районных) котельных. [7]
Котлы высокого давления заполняют конденсатом, чтобы в змеевиках пароперегревателя не было отложений ( накипи) при выпаривании оставшейся после испытания воды. [9]
Котлы высокого давления, работающие на мощных конденсационных станциях, рекомендуется переводить на режим чисто-фосфатной щелочности. [10]
Котлы высокого давления более чувствительны IK резкому падению давления, чем котлы среднего давления, ввиду меньшей скрытой теплоты парообразования. [12]
Котлы высокого давления ( 100 ат) имеют камерные экранированные топки, предназначенные для факельного сжигания топлива, вводимого в топочную камеру либо через горелки турбулентного типа, либо через амбразуры шахтных топок. Твердое топливо подается в котел в виде угольной пыли, а жидкое топливо - в распыленном виде. За пароперегревателем расположена шахта, в которой размещены конвективные поверхности нагрева, использующие тепло отходящих газов парогенератора - водяные экономайзеры и воздухоподогреватели, являющиеся органически связанными элементами котельного агрегата. Котлы среднего давления выпускаются с факельными и слоевыми топками. [13]
Котлы высокого давления щелочатся обычно каустической содой в количестве 2 - 4 кг на 1 т воды с добавкой 3 - 5 кг на 1 т воды кальцинированной соды. [14]
Котлы высокого давления типа ТП-230-2, ПК - 10 производительностью 230 т пара в час при весе 1060 и 1150 т имеют до 26000 элементов. Сборка их на месте эксплуатации из этих элементов требует до четырех месяцев. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Котлы высокого давления - Справочник химика 21
Выпарные аппараты применяются при получении различных солей из растворов, при сгущении едких щелочей и производстве щелочей определенной концентрации, при производстве минеральных удобрений, клея и желатина и во многих других случаях. Не менее важным является использование выпарных аппаратов и во вспомогательных производственных звеньях, например, при приготовлении воды для питания котлов высокого давления, для повышения концентрации сточных вод, которые могут затем использоваться для получения целого ряда веществ. [c.118] Основным компонентом является соль, но часто содержатся и соединения никеля и ванадия, особенно в нефтях асфальтового типа. При высоких температурах окиси этих металлов могут вызвать коррозию при соприкосновении с лопастями газовых турбин, огнеупорами в топках, трубами в современных котлах высокого давления. [c.478]Все котлы с естественной циркуляцией имеют общий паросборник И, куда поступает питательная вода при 300 °С. Для перегрева пара, отбираемого из паросборника 11, используется тепловая энергия дымовых газов трубчатой печи 8. Кроме котлов высокого давления в технологическую схему агрегата входит пусковой котел, вырабатывающий пар под давлением 4,15- 10 Па при температуре 371 °С. Производительность котла (45 т/с) определялась исходя из необходимости обеспечить паром насосы питательной воды и дымососов в пусковой период. [c.204]
Деаэрацию осуществляют противотоком воды (в виде брызг или тонких струй) и пара. При этом достигается большая поверхность контакта воды с паром, и из воды испаряется кислород и некоторое количество растворенного диоксида углерода (рис. 17.2). Во время этого процесса вода нагревается и становится пригодной для питания бойлеров. Паровые деаэраторы такого рода являются стандартным оборудованием для всех стационарных водяных котлов высокого давления. Если необходимо получить холодную воду, растворенные газы удаляют, понижая давление, что достигается с помощью механических или пароструйных насосов. Этот способ называется вакуумной деаэрацией. Для него создано оборудование, способное деаэрировать миллионы литров воды в день. [c.276]
Весьма устойчивые высокодисперсные, конденсатные эм ль-сии образуются при работе паровых турбин. Мелкие частицы смазывающего масла уносятся паром и при его конденсации образуется эмульсия Н/В, которая очень трудно разрушается. Конденсат, содержащий даже небольшие количества масла, непригоден для питания паровых котлов высокого давления, так как тонкая пленка масла на поверхности котла способствует перегреву его стенок. Действие этой пленки усиливается с увеличением толщины пленки, поэтому очень важно очищать от масла конденсат паровых турбин. [c.45]
Водоуказательное (Ц-21) для котлов высокого давления Для стеклянных труб 13-а [c.342]
В установках, сконструированных для работы при атмосферном давлении, реакционные камеры представляли собой стальные параллелепипеды размером 5 X 2,5 X 1,5 м, заполненные тонкими трубками с циркулирующей по нпм водой, трубки были соединены с котлом высокого давления [8]. Контроль над давлением в котле позволял регулировать темпера-туру реакпии. Для увеличения снимающей тепло поверхности трубки проходили как горизонтально, так и вертикально, образуя стальные тарелочки, между которыми и размещался катализатор. В слз чае средних давлений — порядка 10 атм — применялся вертикальный цилиндрический котел с трубками, образующими всего две тарелочки, между которыми размещался катализатор. Часто же катализатор размещался в узких трубках, концентрически окруженных более широкими трубками, по которым циркулировала вода. [c.197]
Котлы высокого давления 0.005 0.0035 [c.277]
УДАЛЕНИЕ РАСТВОРЕННЫХ КИСЛОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА. В котлах высокого давления остаточный растворенный кислород в питательной воде полностью реагирует с металлами котельной системы, вызывая питтинг котловых труб и повсеместную общую коррозию. Кислород удаляют деаэрацией воды паром G последующим добавлением связывающих кислород веществ, таких как сульфит натрия или гидразин (см. разд. 17.1.1). Конечную концентрацию кислорода обычно поддерживают ниже 0,005 мг/л и определяют с помощью химических методов анализа, например по методу Винклера. [c.285]
Язвенная и точечная виды коррозии особенно опасны для трубопроводов и резервуаров, так как они быстро могут привести к сквозному проржавлению стенок и, следовательно, к аварии, поскольку около каверн и пит-тингов происходит концентрация местных напряжений. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание особенно опасны для трубопроводов и котлов высокого давления, тросов, валов машин и тонкостенных профилей, несущих силовую нагрузку. [c.14]
Подобный эффект наблюдается и для твердых тел под действием очень высоких давлений. Растворимость твердых тел в сильно сжатых газах в недавнем прошлом имело существенное значение в связи с эксплуатацией котлов высокого давления. Одной из возможных причин уменьшения производительности паросиловых установок являлся унос (не механический ) из котла с паром Р > 100, I > 400) солей, и особенно двуокиси кремния. Увлеченные с паром соли, отлагаясь (при расширении пара) на лопатках турбин, уменьшают проходное сечение каналов, искажая их [c.220]
Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозионностойких сплавов, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Стали, содержащие от 1 до 4% Nb,отличаются высокой жаропрочностью и используются как конструкционные материалы для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — хороший материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает отличную прочность сварных швов. [c.287]
Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозиониостойких сплавов. Особенно большое значение имеют жаропрочные сплавы ниобия, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Он резко улучшает их механические свойства и сопротивляемость коррозии. Стали, содержащие от 1 до 4% ниобия, отличаются высокой жаропрочностью и используются как материал для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — превосходный материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает необычайную прочность сварных швов. [c.653]
Пеногасители приобретают все большее значение во всех производствах, где возникновение устойчивых (например, белковых) пен нарушает ход технологического процесса, в паровых котлах высокого давления, в промывочных растворах при бурении глубоких скважин. [c.67]
Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]
Применение пермутитов позволяет устранить жесткость воды, но не обеспечивает ее деминерализацию. За последние годы удалось добиться значительных успехов и в деминерализации воды путем применения адсорбентов, способных к обменной адсорбции. В частности для этих целей находят все более широкое применение различные синтетические смолы, способные к обмену как катионов, так и анионов. При пропускании обычной водопроводной воды через систему с измельченными смолами происходит замена всех катионов раствора ионами водорода, а анионов — ионами гидроксила, что позволяет получить воду, по качеству не уступающую дистиллированной. Смолы могут быть регенерированы. Возможность получать при помощи адсорбентов дистиллированную воду имеет большое значение для питания водой котлов высокого давления и в ряде других производств (пивоварения, текстильного, аккумуляторного, фармацевтических и фотографических препаратов, химически чистых реактивов и др.). Синтетические смолы также находят применение для улавливания ценных веществ из очень разбавленных растворов (например, меди из рудничных вод). [c.294]
Титан и его сплавы находят все большее применение в современном машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для частей конструкций, работающих в напряженных условиях, критерием пригодности которого является отношение прочности к весу. Титан используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, его применяют для изготовления деталей судов, самолетов, трубопроводов, котлов высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. [c.88]
Для понижения жесткости воды применяют различные методы. Перед направлением в паровой котел воду предварительно нагревают, чем устраняют временную жесткость. Для питания котлов высокого давления в настоящее время часто применяют перегнанную (дистиллированную) воду. Для понижения жесткости воды используют химические методы, приводящие к переводу ионов кальция и магния в состав нерастворимых солей, обычно в карбонаты. [c.138]
Межкристаллитная коррозия металла котлов высокого давленая протекает со значительно большей интенсивностью, чем в котлах среднего давления. Об этом свидетельствуют факты выхода из строя котлов высокого давления по причине подобных разрушений металла через 4000 и 1900 ч работы. На котлах же среднего давления эти явления наблюдаются, как правило, после более длительной эксплуатации. Вследствие этого межкристаллитная коррозия металла в котлах высокого давления имеет более опасный характер, нежели в котлах среднего и низкого давления. [c.8]
Разрушения металла в котлах высокого давления происходят при сравнительно невысокой относительной щелочности котловой воды. Следовательно, к режиму котловой воды котлов высокого давления должны быть предъявлены более строгие требования с точки зрения предотвращения межкристаллитной коррозии, [c.8]
Разложение органических веществ в процессе эксплуатации котлов является заметным источником поступления водорода в пар, особенно для котлов высокого давления. [c.19]
Требования к качеству обессоленной воды могут быть весьма различны в зависимости от того, для каких целей потреб--ляется эта вода. Например, для питания паровых котлов высокого давления обессоленная вода должна иметь жесткость в пределах 0,01—О,Г и солесодержание, определяемое нормой качества котловой воды и экономически приемлемой величиной продувки при производстве бумаги специальных сортов (кабельная, конденсаторная) в технологической воде ли.митирует-ся содержание хлоридов и сульфатов величинами порядка 10—15 мгЫ для приготовления производственных растворов при получении цинка и кадмия в процессе гидрометаллургической переработки цинковых концентратов требуется вода, почти не содержащая хлоридов для целей капронового про- изводства требуется вода, не содержащая хлоридов, сульфатов и кремнекислоты в районах с наличием только высокоминерализованных природных вод возникает задача обессоливания таких вод для питьевых нужд в целях снижения минерализации воды до приемлемых размеров (до 1 ООО. иг/л). [c.30]
С вводом в эксплуатацию в 1968-1969 гг. котлов высокого давления паропроизводительность станции достигла 1400 т пара в час, с вводом двух новых турбин установленная электрическая мощность стала составлять 102 МВт. [c.136]
На установке пиролиза фирмы Дау кемикл (США) произошел выброс этилена из системы [27]. До аварийного выброса этилена ни один из регистрирующих приборов на щите не обнаружил признаков неисправностей. Четыре дежурных оператора, находившихся в то время в щитовой, показали, что возник сильный свистящий шум как при срабатывании шестидюймового предохранительного клапана на котле высокого давления. Спустя примерно 30 с последовала вспышка, сопровождаемая сильным грохотом через 2— [c.34]
По рис. 17.4 видно, что избыток щелочи может быть опасен для котла, так как при pH > 13 скорость коррозии резко возрастает. Но эта опасность не столь велика по сравнению со случаем, когда котловая вода вследствие случайного увеличения концентрации щелочи в щелевых зазорах приобретает в этих областях слишком высокие значения pH. Такие зоны могут образовываться между соединенными клепкой листами, в сварных швах, под растрескавшейся окалиной или на горячих участках поверхности трубы, покрытой окалиной. В связи с этим считается целесообразным вводить в воду буферные добавки, такие как Р04 (НазР04), которые препятствуют увеличению pH независимо от того, по какой причине возросла концентрация щелочи. Действие этих ионов оказывается также полезным для предупреждения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) различных элементов котла, которое может происходить при высоких значениях pH под действием остаточного или приложенного напряжения. Минимальное количество ионов РО4 , рекомендуемое для этих целей, колеблется от 30 мг/л при pH = 10,5 до 90 мг/л при pH = 11. Количество добавок определено в работе Перселла и Уэрла [33] и в [33а]. По сообщению Голдштейна и Бертона [28], добавка фосфата в количестве 5—10 мг/л при pH = 9,5ч-Ю,0 более эффективно защищает от коррозии трубы котлов высокого давления при различных условиях эксплуатации, чем обработка воды НаОН или ЫНз. [c.287]
ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Добавление NaOH в воду уменьшает скорость реакции (1) при 310 С (по данным Берля и Ван Таака [30]) и при 100 °С (длительность испытаний 100—150 ч по данным Тиля и Лукманна [31 ]). Берль и Ван Таак проводили кратковременные испытания (7,5 ч) с использованием порошка из мягкой стали, помещенного в бомбу из того же материала (рис. 17.4). Высказывался ряд сомнений о применимости полученных ими данных для условий работы котла. Тем не менее, добавление щелочи в котловую воду, стала общепринятой практикой для большинства котлов высокого давления, эксплуатируемых в настоящее время в США и за их пределами. [c.286]
Питательную воду для котлов высокого давления обрабатывают до достижения значений pH = 9,5- 11,0, измеренных при комнатной температуре. В котлах низкого давления pH обычно повышают до 11—11,5. В некоторых котлах высокого давления вместо NaOH применяют NHg, соответственно, при более низких значениях pH = 8,5- 9,0. Благодаря, своей летучести аммиак предотвращает накопление концентрированной щелочи в узких зазорах, предупреждая, как показано ниже, усиление коррозии стали в этих местах. [c.286]
УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА. Применение сульфита натрия для удаления кислорода в котлах высокого давления ограничено из-за его способности разлагаться при высокой температуре до сульфидов или образовывать SOa- Считается, что NajSOg можно успешно применять при давлении пара менее 12,4 МПа. Разложение может протекать, например, по следующей реакции [c.291]
Классификация ПАВ и их применение [7]. По механизму действия на поверхностные свойства растворов ПАВ следует разделить на четыре группы. К первой группе относятся вещества, поверхностно-активные на границе жидкость — газ и прежде всего на границе вода —воздух, но не образующие коллоидных частиц ни в объеме, ни в поверхностном слое. Такими ПАВ являются низкомолекулярные истинно растворимые в воде вещества, например низшие члены гомологических рядов спиртов, кислот и т. п. Понижая поверхностное натяжение воды до 50—30 эрг1см , они облегчают ее растекание по плохо смачиваемым гидрофобным поверхностям в тонкую пленку. Эти вещества также слабые пенообразователи, повышающие устойчивость свободных двусторонних жидких пленок в пене. Поэтому ПАВ первой группы нашли применение во флотационных процессах, в которых пена должна быть неустойчивой, легко разрушающейся. Наиболее широкое применение ПАВ этой группы получили (В качестве пе-ногасителей, резко снижающих устойчивость пены. Пеногасители приобрели значение во всех процессах, где возникновение устойчивых пен нарушает или затрудняет ход процесса, например в т1аровых котлах высокого давления, в промывочных растворах применяющихся в глубоком бурении скважин и др. [c.34]
Возможность получать при помощи ионообменных смол очищенную воду имеет большое значение для питания котлов высокого давления, а также в ряде производств (сахарной промышленности, пивоварения, химии чистых реактивов, производстве фототоваров, лекарственных препаратов). Особенно большое значение ионообменные смолы приобрели за последнее время в винодельческой про-мышленчссти. С их помощью производят удаление излишков Ре +, Си +, Сд + вызывающих помутнение вина, а также обеспечивают сусло вина. В молочной промышленности иониты широко используются для изменения солевого состава молока. Известно, что коровье молоко богаче женского содержанием соответствующих солей и отличается характером створаживания, что зависит от соотношения альция и казеина. Удаляя из коровьего молока с помощью ионооб- [c.364]
Применение. Титан и его сплавы в связи с их легкостью прочностью, термической и коррозионной стойкостью при меняются для изготовления деталей самолетов, космиче ских кораблей, ракет, подводных лодок, трубопроводов котлов высокого давления, различных аппаратов для хи мической промышленности. Титан широко используется в виде листов для обшивки корпусов судов, обеспечивающих высокую прочность и стойкость в морской воде. [c.110]
При работе на жидких углеводородах вода вводится в про-десс в виде водяного пара. На установках, при проектировании которых стремились достигнуть максимальной гибкости эксплуатации, водяной пар с высокой температурой перегрева получают в испарительном змеевике с огневым обогревом, помещенном непосредственно в реактор получения синтез-газа. Целесообразно также получать технологический пар в отдельном котле высокого давления из заводской котельной или котла-утилизатора, установленного после реактора получения синтез-газа. [c.183]
Исследования межкристаллитной коррозии металЛя котлов высокого давления показали, что процесс образования трещин в этих котлах имеет следующие характерные особенности. [c.8]
Ориентиром для оценки опасности этих процессов могут явиться следующие предельно допустимые суммарные показатели окалино-образования и накипеобразования для прямоточных котлов 40 г/(м ч) для барабанных котлов высокого давления 100 г/(м ч) для барабанных котлов среднего и низкого давления 300 г/(м ч). [c.197]
Вайвыав А.Б. Предупреждение коррозии барабанных котлов высокого давления. М. Энергоатомиздат, 1985. [c.235]
chem21.info
Паровые котлы высокого давления
Краткое описание
Данная линейка имеет производительность пара от 0,3 до 2,5 тонн/ч. Паровые котлы имеют классическое горизонтальное исполнение и простую, компактную и надежную конструкцию. Комплектуются горелками известного итальянского производителя "Lamborghini", с диапазоном регулировки мощности от 50% до 100%. Мы поставляем оборудование со всеми необходимыми комплектующими и документами.
Технические характеристики:
| Наименование параметра | ПАР-0,3 -1,6 | ПАР-0,75 -1,6 | ПАР-1,0 -1,6 | ПАР-1,6 -1,6 | ПАР-2,0 -1,6 | ПАР-2,5 -1,6 |
| Вид топлива | Природный газ низкого давления20-360 mbar, (Дизельное топливо) | |||||
| Тип топки | Жаротрубная, с реверсивным развитием пламени | |||||
| Поверхность нагрева, м2 | 6,8 | 15,8 | 22,6 | 34 | 45,3 | 56,6 |
| Тепловая мощность, кВт | 245 | 510 | 700 | 1100 | 1380 | 1700 |
| Расход топлива:жидкое, max, кг/чприродный газ, max, м3/ч | 21 24,6 | 45,957,8 | 77,6103 | 115120 | 139162 | 150191 |
| Объем, м3:ВодянойПаровой | 0,70,1 | 1,650,19 | 2,30,3 | 3,30,6 | 5,51 | 5,71,3 |
| Рабочее давление, МПа | 1,6 | |||||
| Номинальная температура пара на выходе из котла, °С | 200 | |||||
| Максимальная паропроизводительность, кг/ч | 300 | 750 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Габаритные размеры (без горелки,), не более, ммдлинаширинавысота | 195020002000 | 285020002000 | 315020002000 | 340023002400 | 405023002400 | 520023002400 |
| Вес (не более), кг | 1700 | 3100 | 5700 | 7100 | 9000 | 10700 |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год | |||||
| Расчетный срок службы | 10 лет | |||||
| Срок хранения | 1 год | |||||
| Срок консервации | 1 год | |||||
www.kordinata.ru
По вопросу о котлах высокого давления
Среди разнообразных типов вертикальных котлов высокого давления наибольшим распространением пользуются котлы с изогнутыми трубами, прототипом каковых является котел Стирлинга. Котлы Стирлинга, упоминаемые в старом сочинении Charles Bellens издания 1895 г., в течение долгого периода не пользовались успехом, но в последнее время изготовляемые как заводами Бабкок— Вилькокс, так и другими, получают большое применение, преобладающее над котлами с прямыми трубами (типа Гарбе). Ввиду вышесказанного привожу соображения по сравнению котлов Стирлинга с предложенными мною вертикальными котлами, на каковые получен патент № 1596.Представим себе цилиндр АА диаметром D с развальцованными параллельно его оси трубами диаметром d на взаимном расстоянии t (рис. 1). Давление в цилиндре — р атм, допускаемое напряжение металла — К. Коэффициент ослабления цилиндра отверстиями d будет r\=(t—d)/t, следовательно, толщина стенок цилиндра определится из выраженияи вес части цилиндра, падающей на одну трубу, будет q=nDt84=at2/(t-d), nD*pгде а= —^g— 7^ Т — удельный вес металла.
Наименьшее значение величины q, определяемое из выражения dq/dt=0 будет при t2—2dt=0, т. е. t=2d, и g.=a-4d, причем г=1/2. Если расстояние t между трубами увеличить, например t=3d, то, хотя при новом коэффициенте r\= (t—d)/t=2/3 ослабление цилиндра уменьшается, вес цилиндра, приходящийся на одну трубу, увеличится, а именно: q=a-i,5d.
В котлах Стирлинга расположение труб почти совпадает с наивыгоднейшим, и в этом отношении его барабаны отвечают условиям рациональности. Аналогичное рассуждение может быть применено и к любой системе котла с изогнутыми трубами, развальцованными в цилиндрической обечайке, причем лист цилиндра, принимающий трубы, выходит в самом выгодном случае вдвое толще, благодаря ослаблению трубными отверстиями.
В котлах, составленных из трубчаток, соединение головок трубчаток с цилиндрическим барабаном не ослабляет последнего, так как поля соединительного фланца заменяют металл вырезанного отверстия. Наличие объема головок позволяет уменьшить объем барабана.Развальцовка прямых труб проста и удобна по сравнению с развальцовкой внутри барабана изогнутых труб, чем и надо объяснить излишние размеры барабанов котлов высокого давления. Расположение труб в трубчатках котлов В. Г. Шухова дает возможность совершеннее использовать лучистое тепло пламени топки, что видно из прилагаемого эскиза (рис.2). Из эскиза видно, что в котлах Стирлинга из тринадцати труб лучистое тепло принимает одна труба, в котлах же Шухова при двух трубчатках по 28 труб в каждой из 56 труб лучистому теплу открыто 9 труб (на 6 труб 1 труба), т. е. число труб, открытых для непосредственного воздействия лучистого тепла в котлах Шухова, в 2,1 раза более, чем в котлах Стирлинга.
Расположение труб, подобное трубчаткам Шухова, введено в последнее время в котлах Ярроу.В горизонтальных котлах Шухова для давления до 15 атм в прежнее время плоские днища головок трубчаток для развальцовки труб имели толщину 16 мм, в настоящее время им дается толщина в 20 мм. Формула для определения толщины стенок плоских днищ имеет видИз формулы видно, _что при увеличении давления вдвое толщина днища возрастает в У 2 раз, а толщина стенок барабана и головок — вдвое.
Проектируя трубчатки для давления в 30 атм и более следует перейти к трубам диаметром 2 дюйма (50 мм или 55 мм). В трубчатках с трубами диаметром 76 мм диаметр площади дниша под развальцовку труб 640 мм. Диаметр же круглого плоского днища головки трубчаток при применении труб диаметром 2 дюйма будет 640-50/76=420 мм, и тогда толщина плоского днища головки для давления в 30 атм и при применении двухдюймовых труб по сравнению с толщиной днища головок с трехдюймовыми трубами, работающих при давлении 15 атм, будет бх=б1/2 =б-^-« 1,41=0,936, т. е. днища головок для давления в 30 атм остаются той же толщины, что и для давления в 15 атм.
Котлы Стирлинга при четырех барабанах имеют в продольном направлении 13 труб. Это число остается постоянным для котлов всех размеров с поверхностью нагрева от 150 до 500 м2, причем число рядов изменяется с 9 до 24. В котлах же с пятью барабанами число труб в продольном направлении 19.
Внешний диаметр труб, применяемых в котлах Стирлинга, 83 мм; если среднее расстояние между центрами труб принять 153 мм (~2d), то на длину барабана 153 мм приходится поверхность нагрева труб:при 13 трубах jtZ-83- 13=1079jtZ,при 19 трубах jtZ-83- 19= 1577л7,или на 1 мм длины барабанапри 13 трубах tz=1079jiZ/153= k =7лг, щ>) О f о -о i mпри 19 трубах 72 = 1577kZ/153 = /0 = 10jxZ. В котлах Шухова при трубчатках из трехдюймовых труб на длину А ° барабана 700 мм приходится: А о iпри двух трубчатках nl-2-28-t•76=4256kZ, ржпри трех трубчатках jtZ-3-28-•76 = 6384л/и на 1 мм длины барабанапри двух трубчатках rc=4256ttZ/700=6ttZ,при трех трубчатках тг=6384л7/700=9л1
Если трубы в котлах Стирлинга расположить, удовлетворяя условию t=2d, то п будет соответственно: при 13 трубах ?г=6,5л7, при 19 трубах ?г=9,5л1Площадь прозоров в котлах Стирлинга (153—83) 1=701 мм2 и. отношение поверхности нагрева к сечению прозоров будет: при 13 трубах 7n=1079jtZ/70Z=15,4ji, при 19 трубах 77i= 1577jtZ/70Z=22,5tt.
В котлах Шухова при двух трубчатках (рис. 3) на площадь прозоров 4-50Z=200Z мм2 приходится поверхность нагрева 40 труб, и отношение поверхности нагрева к площади прозоров будет: 7?г=40 • 76 • jtZ/200Z= 15,2л;, т. е. то же, что и в котлах Стирлинга.
В котлах фирмы «Бабкок—Вилькокс» на площадь прозоров 75Z мм2 приходится поверхность нагрева труб 12-100л7 и отношение 771 будет:12-100- ftZ/75Z=16tt. Следовательно, в отношении прозоров для прохода газов, размеров фронта, а равно и остальных деталей котлы Шухова не уступают другим котлам.
Эскиз № 26353 вертикального котла Шухова дает общую идею котла высокого давления и не предназначался для рассмотрения его как проекта котла. Котел составляется из ряда секций трубчаток и двух барабанов. Каждая секция образуется из трех трубчаток. Наклонная трубчатка, дающая большую часть пара, соединяется с барабаном, откуда пар, отдавший влагу, проходит в другой барабан по трубам, где и соединяется с паром следующих трубчаток. Из второго барабана пар по трубе поступает в пароперегреватель. Для водяного сообщения барабанов служат трубы. Описанное сочетание трубчаток с двумя барабанами дает более спокойный выход пара в сравнении с сочетанием трубчаток с одним барабаном.
Что же касается веса, то вес двух барабанов данного объема равен весу одного барабана того же объема. В самом деле, пусть диаметр барабана будет D, длина барабана Z, тогда объем его nD4/4. Диаметр барабана вдвое меньшего объема при той же длине его будет: d=D/V2. Толщина стенок большого барабана b=Dpl2K, а малого — Dp/2l/2K. Количество металла большого барабана
Количество металла двух малых барабанов будет также nD2 0 = -щ-р1Головки трубчаток и барабаны изготовляются из сварных труб, доставляемых трубопрокатными заводами, что дешевле и лучше клепаных. Днище головок для развальцовки труб имеет увеличенную толщину и вваривается особым способом в головку. Так же привариваются и все фланцы для соединения развальцованными трубами барабанов и головок между собой. Диаметр барабанов 800 мм; диаметр головок при применении трехдюймовых труб — 640 мм, а при применении труб диаметром 27s дюйма — 460 мм.Все части котла должны изготовляться из сварных или прокатных труб.
В довоенное время Котельный завод Бари, изготовлявший котлы Шухова, решил перейти к сварным трубам для изготовления барабанов и головок горизонтальных котлов Шухова. Опыт постройки такого котла был сделан, но война помешала дальнейшему осуществлению всей системы на практике.
В настоящее время в Америке и Западной Европе перешли уже к изготовлению сварных и кованых барабанов, и последние заграничные котлы высокого давления, доставляемые в СССР, имеют кованые барабаны.
Изготовление паровых котлов Шухова высокого давления при условиях применения для барабанов и головок трубчаток сварных и прокатных труб и выполнения соединения плоских днищ трубчаток с головками с помощью сварки не потребует дорогого сложного специального оборудования от завода, изготовляющего их,, как то: прессов, клепальных машин и прочее и настолько упростит производство котлов, что совершенно не будет места тем некоторым затруднениям, какие испытывал, например, завод «Парострой» при изготовлении барабана котла на давление в 25 атм.
Вертикальный котел Шухова для среднего давления представляет собой обычный типовой его котел, но с большим наклоном труб. Один большой барабан при изготовлении таких котлов для высокого давления может быть заменен двумя меньшего диаметра и равными по объему большому барабану.
neftepererabotka-info.ru
котел высокого давления - это... Что такое котел высокого давления?
котел высокого давления3.1 котел высокого давления: Паровой стационарный котел для получения пара с давлением свыше 10 до 22,5 МПа включительно.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Котел водогрейный
- котел низкого давления
Смотреть что такое "котел высокого давления" в других словарях:
Стационарный котел высокого давления — 18. Стационарный котел высокого давления D. Hochdruckkessel E. High pressure boiler F. Chaudiere a haute pression Паровой стационарный котел для получения пара с давлением св. 10 до 22,5 МПа (св. 100 до 225 кгс/см2) включ. Источник: ГОСТ 23172 78 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПАРОВОЗ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ — паровоз, имеющий рабочее давление пара в котле от 60 am и выше, в отличие от паровозов повышенного давления (22 60 am) и нормального давления (до 22 am). Конструкции всех этих паровозов преследуют цель уменьшения расхода пара на 1 ЛС и увеличения … Технический железнодорожный словарь
Котел — 1. Котел Ндп. Парогенератор По ГОСТ 23172 Источник: ГОСТ 25720 83: Котлы водогрейные. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
КОТЕЛ ПАРОВОЙ СУДОВОЙ — Котел водотрубный. (Boiler) герметически закрытый стальной сосуд, служащий для превращения энергии топлива в энергию пара. К. П. С. могут быть разделены на две группы: огнетрубные (Fire tube boiler) и водотрубные (Water tube boiler). К К. первой… … Морской словарь
КОТЕЛ ПАРОВОЙ — агрегат, в к ром вода превращается в пар за счет тепла продуктов горения. В зависимости от назначения и места установки К. п. разделяются на: а)отопительные, б) заводские (стационарные), в) паровозные и г) судовые. К. п. заключает в себе след.… … Технический железнодорожный словарь
КОТЕЛ ПАРОВОЙ — сосуд давления, в котором нагревается вода, превращающаяся в пар. Тепловая энергия, подводимая к паровому котлу, может представлять собой тепло от сгорания топлива, электрическую, ядерную, солнечную или геотермальную энергию. Поскольку котел дает … Энциклопедия Кольера
Стационарный котел — 2. Стационарный котел Котел, установленный на неподвижном фундаменте ГОСТ 23172 78* [3] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Паровой котел — Паровой котёл Паровой котёл установка, предназначенная для генерации насыщенного или перегретого пара, а также для подогрева воды (котёл отопительный) По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы… … Википедия
Паровой котел — устройство, служащее для получения водяного пара с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся при сгорании топлива, а также теплоты отходящих газов. Основными частями являются: топка, пароперегреватель, экономайзер,… … Морской словарь
ГОСТ 23172-78: Котлы стационарные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 23172 78: Котлы стационарные. Термины и определения оригинал документа: 47. Барабан стационарного котла Барабан D. Trommel E. Drum F. Reservoir Элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
normative_reference_dictionary.academic.ru
Котлы высокого давления - Mepu
MEPU предлагает выбор котлов высокого давления из пяти вариантов, имеющих линейку мощностей 210кВт, 250кВт, 310кВт, 400кВт и 500кВт. Теплообменник и камера сгорания котла выполнена из огнестойкой стали, что обеспечивает длительный срок службы котла.
Эффективные MEPU котлы высокого давления является одними из лучших на рынке. Все котлы оборудованы финскими горелками фирмы Oilon.
|
Модель |
210кВт | 250кВт | 310кВт | 400кВт | 500кВт |
| A [мм] | 2 670 | 2 670 | 2 810 | 3 092 | 3 280 |
| B [мм] | 1 200 | 1 200 | 1 300 | 1 570 | 1 570 |
| C [мм] | 850 | 850 | 950 | 1 050 | 1 050 |
| G [мм] | 1 095 | 1 065 | 1 015 | 1 005 | 1 005 |
| H [мм] | 2 108 | 2 140 | 2 230 | 2 440 | 2 645 |
| ØK [мм] | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| L [мм] | 1 410 | 1 410 | 1 395 | 1 395 | 1 395 |
| M [мм] | 703 | 735 | 640 | 720 | 890 |
| N [мм] | 550 | 560 | 560 | ||
| O [мм] | 1 000 | 1 185 | 1 185 | ||
| Мощность [кBт] | 210 | 250 | 310 | 400 | 500 |
| Распылитель [гал] | 4 | 4 + 2 | 5 + 2 | 6 + 3 | 8,5 + 4 |
| Угол распыления [°] | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
www.mepu.fi
