Конструкции обмуровки. Материалы для обмуровки котла
Конструкции обмуровки
Конструкции обмуровки
Соответственно назначению и условиям работы к конструкции обмуровки предъявляются следующие основные требования: малая теплопроводность, герметичность, механическая прочность и термическая устойчивость. Кроме того, конструкция обмуровки должна быть простой и не требовать больших затрат труда и времени на ее изготовление и монтаж. Ранее обмуровка котлов выполнялась только из красного и огнеупорного кирпича, из которого выкладывались ее стены и своды, скрепляемые стальными балками и стяжными болтами. Обмуровка современных котлов представляет собой комбинированную систему, выполненную из кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотняющих обмазок, металлической обшивки и других элементов. Конструкция обмуровки изменяется и совершенствуется по мере развития котлостроения и производства огнеупорных изделий и изоляционных материалов обмуровки в зависимости от конструкции обмуровки и способа крепления могут быть разделены на следующие типы:
- стеновая кирпичная обмуровка, опирающаяся непосредственно на фундамент;
- облегченная обмуровка, выполняемая из огнеупорного и диатомитового кирпича, изоляционных плит и стальной обшивки, закрепленная на каркасе котла с помощью металлических конструкций;
- легкая обмуровка, выполняемая из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляционных плит и металлической обшивки или уплотнительной обмазки.
Указанные типы обмуровок имеют следующие характеристики:
Стеновая обмуровка применяется для котлов малой мощности при высоте стен не более 12 м. При большей высоте обмуровка становится механически ненадежной. В этом случае ее выполняют в виде наружной облицовки из красного кирпича толщиной 1-1,5 кирпича и внутренней футеровки из огнеупорного кирпича, которая в области неэкранированной топки должна иметь толщину 1-1,5 кирпича,а в газоходах с температурой 600-700 °С - не менее 0,5 кирпича (рис. 23.4, а). При относительно больших разме рах топочной камеры и высокой температуре ее стенок длч предотвращения нарушения связи между слоями кладку разделяют на участки и разгружают футеровку по высоте (рис. 23.4,6). Для предупреждения возникновения разрушающих кладку внутренних температурных напряжений, возникающих в условиях ее неравномерного нагрева, в стенах кладки предусматривают температурные швы, заполненные асбестовым шнуром, которые обеспечивают возможность ее свободного расширения.
Облегченные конструкции обмуровки ранее применялись в котлах средней мощности. Облегченные конструкции обмуровки показана на рис. 23.4, в. Обмуровку выполняют из двух или трех слоев различных материалов общей толщиной до 500 мм. Внутренний огнеупорный шамотный слой (футеровка) имеет толщину ИЗ, а при малой степени экранирования 230 мм, средний изоляционный слой из диатомитового кирпича - 113 и облицовочный слой из совелитовых плит 65-150 мм. Средний изоляционный слой часто выполняют из совелитовых плит толщиной 100 мм, заменяющих диатомитовый кирпич.
Уменьшение толщины и массы обмуровки позволило опирать ее непосредственно на каркас, в результате чего стало возможным выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1-1,5 м разгрузочные пояса. При этом вся стенка делится на ряд ярусов, каждый из которых опирается на чугунные или стальные кронштейны, укрепленные на каркасе котла. Для обеспечения возможности свободного расширения между кронштейном и кладкой предусматривают горизонтальные температурные швы, заполненные асбестовым шнуром.
В некоторых конструкциях для предотвращения обрушений футеровки применяют специальные крепления вертикальных ярусов к каркасу с помощью чугунных крюков. Снаружи обмуровку обшивают стальными листами или защищают газонепроницаемой штукатуркой (рис. 23.4, в).
Легкие конструкции обмуровки накаркасного типа выполняют из щитов, состоящих из двух слоев теплоизолирующих материалов, защищенных со стороны омывающих их газов слоем жароупорного бетона (рис. 23.4, г). Металлическую рамку щитов такой обмуровки крепят к каркасу котла. Применяют также плиты размером 1000х500 и 1000х100 мм из известково-кремнеземистых материалов, покрытых со стороны газов жароупорным шамотобетоном. Плиты, предназначенные для установки в не защищенных трубами местах с более высокой температурой, имеют большую толщину и массу. Для передачи их массы на каркас предусматривают дополнительно закладные чугунные кронштейны. Накаркасную обмуровку применяют преимущественно в области пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты котлов большой мощности. В топках накаркасную обмуровку применяют на прямых стенках. Достоинствами накаркасной конструкции обмуровки являются ее небольшая масса и существенное облегчение монтажных работ. Однако при такой обмуровке затрудняются ее ремонт и обеспечение плотности.
Натрубную обмуровку (рис. 23.5) выполняют в виде отдельных слоев, последовательно наносимых в пластичном состоянии на трубы экранов и других поверхностей нагрева, или в виде плитпанелей с огнеупорным и теплоизоляционным слоями, устанавливаемых на поясах жесткости, закрепленных на трубах. В этом случае панели изготавливают на заводе, а жароупорный слой может быть нанесен в пластичном состоянии на трубы экрана вручную. Для натрубной обмуровки топочной камеры несущими элементами являются трубы экранов, и в результате тепловых удлинений обмуровки перемещается вместе с ними. Разновидностью натрубной обмуровки являются применяемые в топке зажигательные пояса.
kotel-kv.com
Конструкции обмуровки
Конструкции обмуровки
Соответственно назначению и условиям работы к конструкции обмуровки предъявляются следующие основные требования: малая теплопроводность, герметичность, механическая прочность и термическая устойчивость. Кроме того, конструкция обмуровки должна быть простой и не требовать больших затрат труда и времени на ее изготовление и монтаж. Ранее обмуровка котлов выполнялась только из красного и огнеупорного кирпича, из которого выкладывались ее стены и своды, скрепляемые стальными балками и стяжными болтами. Обмуровка современных котлов представляет собой комбинированную систему, выполненную из кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотняющих обмазок, металлической обшивки и других элементов. Конструкция обмуровки изменяется и совершенствуется по мере развития котлостроения и производства огнеупорных изделий и изоляционных материалов обмуровки в зависимости от конструкции обмуровки и способа крепления могут быть разделены на следующие типы:1) стеновая кирпичная обмуровка, опирающаяся непосредственно на фундамент;2) облегченная обмуровка, выполняемая из огнеупорного и диатомитового кирпича, изоляционных плит и стальной обшивки, закрепленная на каркасе котла с помощью металлических конструкций;3) легкая обмуровка, выполняемая из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляционных плит и металлической обшивки или уплотнительной обмазки.
Указанные типы обмуровок имеют следующие характеристики:
Стеновая обмуровка применяется для котлов малой мощности при высоте стен не более 12 м. При большей высоте обмуровка становится механически ненадежной. В этом случае ее выполняют в виде наружной облицовки из красного кирпича толщиной 1-1,5 кирпича и внутренней футеровки из огнеупорного кирпича, которая в области неэкранированной топки должна иметь толщину 1-1,5 кирпича,а в газоходах с температурой 600-700 °С - не менее 0,5 кирпича (рис. 23.4, а). При относительно больших разме рах топочной камеры и высокой температуре ее стенок длч предотвращения нарушения связи между слоями кладку разделяют на участки и разгружают футеровку по высоте (рис. 23.4,6). Для предупреждения возникновения разрушающих кладку внутренних температурных напряжений, возникающих в условиях ее неравномерного нагрева, в стенах кладки предусматривают температурные швы, заполненные асбестовым шнуром, которые обеспечивают возможность ее свободного расширения.
Облегченные конструкции обмуровки ранее применялись в котлах средней мощности. Облегченные конструкции обмуровки показана на рис. 23.4, в. Обмуровку выполняют из двух или трех слоев различных материалов общей толщиной до 500 мм. Внутренний огнеупорный шамотный слой (футеровка) имеет толщину ИЗ, а при малой степени экранирования 230 мм, средний изоляционный слой из диатомитового кирпича - 113 и облицовочный слой из совелитовых плит 65-150 мм. Средний изоляционный слой часто выполняют из совелитовых плит толщиной 100 мм, заменяющих диатомитовый кирпич.
Уменьшение толщины и массы обмуровки позволило опирать ее непосредственно на каркас, в результате чего стало возможным выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1-1,5 м разгрузочные пояса. При этом вся стенка делится на ряд ярусов, каждый из которых опирается на чугунные или стальные кронштейны, укрепленные на каркасе котла. Для обеспечения возможности свободного расширения между кронштейном и кладкой предусматривают горизонтальные температурные швы, заполненные асбестовым шнуром.
В некоторых конструкциях для предотвращения обрушений футеровки применяют специальные крепления вертикальных ярусов к каркасу с помощью чугунных крюков. Снаружи обмуровку обшивают стальными листами или защищают газонепроницаемой штукатуркой (рис. 23.4, в).
Легкие конструкции обмуровки накаркасного типа выполняют из щитов, состоящих из двух слоев теплоизолирующих материалов, защищенных со стороны омывающих их газов слоем жароупорного бетона (рис. 23.4, г). Металлическую рамку щитов такой обмуровки крепят к каркасу котла. Применяют также плиты размером 1000х500 и 1000х100 мм из известково-кремнеземистых материалов, покрытых со стороны газов жароупорным шамотобетоном. Плиты, предназначенные для установки в не защищенных трубами местах с более высокой температурой, имеют большую толщину и массу. Для передачи их массы на каркас предусматривают дополнительно закладные чугунные кронштейны. Накаркасную обмуровку применяют преимущественно в области пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты котлов большой мощности. В топках накаркасную обмуровку применяют на прямых стенках. Достоинствами накаркасной конструкции обмуровки являются ее небольшая масса и существенное облегчение монтажных работ. Однако при такой обмуровке затрудняются ее ремонт и обеспечение плотности.
Натрубную обмуровку (рис. 23.5) выполняют в виде отдельных слоев, последовательно наносимых в пластичном состоянии на трубы экранов и других поверхностей нагрева, или в виде плитпанелей с огнеупорным и теплоизоляционным слоями, устанавливаемых на поясах жесткости, закрепленных на трубах. В этом случае панели изготавливают на заводе, а жароупорный слой может быть нанесен в пластичном состоянии на трубы экрана вручную. Для натрубной обмуровки топочной камеры несущими элементами являются трубы экранов, и в результате тепловых удлинений обмуровки перемещается вместе с ними. Разновидностью натрубной обмуровки являются применяемые в топке зажигательные пояса.
kotel-m.ru
НАТРУБНАЯ ОБМУРОВКА
ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Усовершенствование обмуровок в направлении получения облегченных и легко ремонтируемых ограждений привело к созданию натрубных обмуровок котлов. На основе разработок ЗиО и ОРГРЭС для котла с естественной циркуляцией типа ПК-19 была применена иа - трубиая бетонная обмуровка топки [4-4]. Натрубная обмуровка требует наличия жесткой связи между трубами. На котле ПК-19 для этого топочная камера по периметру на отметке 17,75 м была разделена на две части (рис. 4-11,а). Верхняя часть топки имеет кирпичную иа- каркасиую обмуровку с обшивкой, нижняя часть представляет собой так называемую «корзину», состоящую из экранных труб диаметром 76X6 мм с s/d= 1,2 и горизонтальных поясов жесткости с натрубной обмуровкой.
| Ряс. 4-11. Натрубная обмуровка котла ПК-19. -схема котла; б— узел перехода от кирпичной обмуровки к натрубной; - типовой узел натрубной обмуровки; г — обмуровка в углах топки; О — обмуровка в области зажигательного пояса. |
Узел перехода от кирпичной обмуровки к натрубной и конструкция подвески «корзины» показаны иа рис. 4-11,6. Типичный узел натрубной обмуровки котла ПК.-19 показан иа рис. 4-11,е; обмуровка типа показанной иа рис. 4-11,г применена только в углах топки на пяти крайних трубах фронтовой и задней стеи; в области зажигательного пояса с площадью около 95 м* выполнена по типу рис. 4-11Д Натрубиая обмуровка состоит из четырех слоев различных материалов. Обогреваемый факелом слой обмуровки / выполнен из хромитовой массы и за - креплятся шнпами Є или волнообразно изогнутой проволокой 7, приваренной к трубам. Следующий слой 2 выполнен из высокотемпературной изоляционной массы с армированием сеткой 8 с ячейкой 20X20 мм из проволоки диаметром 2,5—3,0 мм. Поверх теплоизоляционных плит 3 натянута сетка с ячейкой 14X14 мм из проволоки с диаметром 1,4 мм, которая служит армировкой для наружной штукатурки 4. Сетка крепится на стержнях 5 диаметром 12 мм с помощью прижимных шайб н гаек. Характерной особенностью данного типа натрубной обмуровки является наличие двух газоплотиых слоев: внутреннего, образованного хромитовой массой, и наружного из штукатурки. Высокую газоплотность топки показали испытания после первых лет работы: присос холодного воздуха в топку составил Даг=0,03 при норме 0,1.
Непосредственная связь обмуровки с трубами экрана значительно снижает температуру внутреннего слоя обмуровки, что, несмотря иа малую толщину, обеспечивает температуру наружной поверхности обмуровки около 50°С. Натрубная обмуровка имеет массу около 120 кг/м2; при ремонте обеспечивает легкий доступ к экранным поверхностям иагрева. Недостатком натрубиых обмуровок является необходимость нанесения жидких слоев обмуровки для выполнения мастичных работ.
На прямоточных котлах натрубная обмуровка была опробована на топке котла ПК-33 [4-5] с горизонтальной навивкой труб. Металлическая часть холодной воронки и обмуровка топки укреплялись иа подвесных трубах, расположенных по наружному периметру топочной камеры с шагом 700 мм. Такая обмуровка расширяется вместе с экранами. Обмуровка верхней части конвективной шахты над воздухоподогревателем второй ступени выполнена из кирпичной кладки и опирается на каркас. Воздухоподогреватели и водяной экономайзеримеют металлическую обшивку и покрыты мастичной изоляцией. Типичный узел такой натрубной обмуровки показан на рис. 4-12. На кронштейны, приваренные к подвесным трубам /, укладываются штампованные полки 2 с отбортованными в разные стороны краями, которые удерживают обмуровку от выпадения при появлении избыточного давления в топке. Обмуровка состоит из трех слоев. Первый слой состоит из шамотных плит 3 толщиной 40 мм; второй — из совелитовых плит 4 с общей толщиной 120 мм, которые укладываются с перекрытием и промазкой швов. Третий слой — асбоцементная штукатурка 5 толщиной 15 мм, укладывается иа сетку с ячейкой 20X20 мм. Сетка крепится к полкам проволокой. Эксплуатация котла ПК-33 показала, что присосы холодного воздуха в топку котла значительно превышают допустимые нормативные значения. Большие прнсосы в топочную камеру были вызваны неудовлетворительным состоянием обмуровки холодной воронки и топочной камеры, особенно вокруг горелочных устройств, в местах прохода труб к коллекторам. Кроме того, неплотной оказалась и сама обмуровка из-за недостаточной жесткости экранной системы и отсутствия уплотняющего слоя по трубам, подобного газоплотиому в обмуровке котла ПК-19. Попытка увеличить газоплотиость ограждения применением только наружного покрытия на основе эпоксидных смол не привела к положительным результатам.
| Рис. 4-12. Типичный узел натрубной обмуровки прямоточного котла ПК-33. |
| 1 — подвесные трубы; 2—полин; 3—шамотные плиты; 4—совелпто - вые плиты; Б — штукатурка по сетке. |
Натрубная обмуровка по гладким трубам для прямоточных котлов дальнейшего распространения не получила.
Котлы с металлической обшивкой по трубам выпускаются Барнаульским котельным заводом. Особенности натрубной обмуровки, в которой жаростойкий бетонный слой заменен металлическим листом, примыкающим к экранным трубам, показаны иа примере котла БКЗ-420-140-1 [4-6]. Следует отметить, что обмуровка с металлической обшивкой по трубам обеспечивает надежную газоплотность только в котлах с естественной циркуляцией. Газоплотность ограждений котлов кардинально решается в конструкциях с применением цельносварных экранов.
ОСНОВЫ МЕХАНИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ОБМУРОВОК
Полный механический расчет ограждений современных энергетических котлов связан с расчетами несущего каркаса для накаркасных обмуровок и трубной системы под давлением для иатрубных обмуровок. Отдельно рассчитывается каркас с учетом воздействий на …
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ГАЗОПЛОТНЫХ КОТЛОВ
17* Первое опробование натрубной изоляции для газоплотных экранов было проведено ЗиО совместно с комбинатом Центроэнерготеплонзоляция (ЦЭТИ) и трестом ОРГРЭС на цельносварной панели СРЧ котла ПК-38 Березовской ГРЭС [12-13]. Рис. 12-11. …
ВЕЛИЧИНЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОГРАЖДЕНИЙ
Основной величиной, определяющей расчет ограждений, является температура иа внутренней поверхности обмуровки. Материал футеровки выбирается по максимальной температуре, а расчет потерь теплоты и распределения температур по слоям производятся по средним температурам. …
msd.com.ua
Материалы обмуровки - Энциклопедия по машиностроению XXL
Целью теплового расчета обмуровки является определение те.мпе-ратурных условий работы материалов обмуровки, а также толщины ее огнеупорных и теплоизолирующих слоев при заданных тепловых потерях в окружающую среду. [c.429]Марганец 265 Марки сталей 264 Масса хромитовая 275, 290 Материалы обмуровки 270 Местные сопротивления 326, 329 Молибден 265 Молотковые дробилки 90 Мощность топки 71 [c.397]
Обмуровка печи состоит из слоев шамотного и красного кирпича, между которыми расположена засыпка из диатомита (рис. 1-3). Толщина шамотного ело,я 6i = I20 мм, диатомитовой засыпки 6j=50 мм и красного кирпича бз=250 мм. Коэффициенты теплопроводности материалов соответственно равны [c.8]Обмуровка котла обеспечивает его гидравлическую и тепловую изоляцию от внешней среды. Температура н наружной поверхности обмуровки не должна превышать 328 К. Обмуровку современных котлов выполняют из красного огнеупорного кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотняющих обмазок, металлической обшивки. [c.161]
Присутствие в горячих продуктах сгорания топлива активных присадок (цезия) вызывает коррозию электродов и обмуровки газоходов. В связи с этим проводятся широкие исследования по изысканию коррозионностойких материалов для МГД-генераторов. [c.470]
Применение накаркасной обмуровки позволяет уменьшить вес и стоимость обмуровки, трудозатраты на ее изготовление, а также дает возможность использовать недефицитные изоляционные материалы. [c.173]
Конструкция облегченной обмуровки котла БМ-35 для районов с сейсмичностью свыше восьми баллов показана на рис. 10-4. В качестве теплоизоляционных материалов применяют шамотный и диатомовый кирпичи. Температурное расширение обмуровки в пределах яруса обеспечивается [c.173]
Стоимость экономайзеров примем пропорциональной величине поверхности теплообмена. На основании имеющихся проектных материалов и анализа стоимости действующих установок можно считать, что 1 >г поверхности нагрева чугунных ребристых водяных экономайзеров ВТИ стоит Спз=14 руб. (включая обмуровку, [c.170]
При отсутствии проходов между боковой стеной обмуровки котла и стеной здания котельной обмуровка котла не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а должна отстоять от него по крайней мере на 70 мм. Этот промежуток должен быть заложен по концам и прикрыт сверху либо засыпан негорючим и нетвердеющим изоляционным материалом. [c.7]
Слишком холодная вода также непригодна дл Я охлаждения подпора. Поверхность подпора находится в прямом соприкосновении с водяным паром, окислами углерода, серным н сернистым ангидридами, содержащимися в продуктах горения. Вследствие этого поверхность подпора бывает запотевшей. Это запотевание тем больше, чем холоднее вода, протекающая в змеевике. Сконденсированная влага на поверхности подпора хорошо растворяет в себе трехатомные газы, образуя слабые кислоты, благодаря чему металл охлаждающих змеевиков корродирует. Эта коррозия такого же характера, что и коррозия холодной входной части воздухоподогревателя. Она проходит тем быстрее, чем больше влаги и серы содержат сжигаемые угли. От нее не предохраняет обмуровка змеевика керамическим материалом, так как эта обмуровка никогда не бывает без трещин. [c.186]
В топках современных мощных котлов развиваются весьма высокие температуры, создающие тяжелые условия для работы огнеупорных материалов стенок топки. Особенно опасное положение создается в камерных топках, в которых ядро горения с максимальными температурами часто располагается в непосредственной близости от стен топки, вследствие чего именно в камерных топках имеется наибольшая опасность оплавления и разрушения обмуровки. Поэтому с развитием сжигания топлива в пылевидном состоянии появилась необходимость защиты топочных стен от разъедающего действия расплавленного шлака и высоких температур газа. Для этого стали применять водяное охлаждение стен топки при помощи водяных экранов, которые представляют собой систему труб, располагаемых на стенках топки и заполненных циркулирующей в котле водой. Было установлено, что водяные экраны не только хорошо защищают кладку от действия высоких температур, но и являются вместе с тем наиболее интенсивно работающей поверхностью нагрева котла. [c.11]
Книга посвящена рациональному выбору обмуровочных и изоляционных материалов для ограждений паровых котлов. Дана методика теплового и механического расчетов ограждений и отдельных узлов обмуровки современных энергетических котлов. Приведены многочисленные примеры инженерных расчетов, необходимых в практике конструирования обмуровок. [c.2]
Обмуровки неэкранированных газоходов с высокими температурами выполняются толстыми и тяжелыми с применением жаростойких и износоустойчивых материалов. [c.11]
МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОБМУРОВКЕ КОТЛОВ 2-1. Общие сведения [c.15]
Натрубные и накаркасные обмуровки значительно различаются не только по конструкции, но и по применяемым в них материалам, которые можно условно разделить на пять основных групп (табл. 2-1 и 2-2) [c.15]
Основные обмуровочные и изоляционные материалы, применяемые в обмуровке энергетических котлов [c.16]
В обмуровке котлов применяются преимущественно шамотные изделия и материалы, приготовленные на базе шамота. Полукислые материалы не рекомендуются и [c.21]
Для хорошей работы шамотобетона на портландцементе при температурах обмуровки требуется введение в его состав тонкомолотых добавок из шамота или кварцевого песка, связывающих известь, входящую в состав портландцемента, чем обеспечивается прочность бетона при высоких температурах. Изготовление добавок с тонкостью помола цемента требует специальных мельниц, а получение тонкомолотых добавок в готовом виде затруднительно. Практика показывает, что нередко на монтажных площадках вместо тонкомолотых добавок применяют шамот (после помола его в шаровых мельницах до мелких фракций), что приводит к резкому снижению качества бетона. Кроме того, нарастание прочности бетонов на портландцементах происходит медленно и укладку на них других материалов рекомендуется производить не ранее, чем через 3—5 дней, в зависимости от марки и свойств цемента. [c.23]
В последнее время для уплотнения обмуровки применяется оклейка наружной поверхности ее различными тканями (мешковиной, стеклянной тканью, миткалем и др.) на жидком стекле, специальных лаках (с эпоксидными смолами) и других составах. Однако большинство используемых для названных целей материалов быстро стареют, становятся хрупкими, утрачивают эластич-ность, разрываются и отстают от поверхности, на которую они наклеены. [c.31]
Применение легированных сталей для обмуровки в каждом случае должно быть согласовано с возможностью их поставки, так как легированные стали являются фондируемыми материалами. Для опорных деталей и креплений легированные стали во многих случаях с успехом заменяются специальными чугунами. Номера стандартов и технических условий наиболее распространенных для применения в обмуровке и изоляции из низкоуглеродистых и других сталей приведены в табл. 2-4. [c.33]
Для правильного выбора огнеупорных и изоляционных материалов, входящих в конструкцию обмуровки, необходим теплотехнический расчет, определяющий потери тепла, внутреннюю и наружную температуры ограждения. [c.38]
Таким образом, определение максимальной температуры на поверхности обмуровки производится только для условий /пр. Для случаев, когда />4р, выбор материалов производится по средней температуре, определяемой по формуле (3-15). [c.57]
На расчет температуры поверхности обмуровки оказывает большое влияние степень черноты факела бь Котельно-топочная техника не располагает вполне достоверными значениями ei, поэтому тепловой расчет обмуровки не может претендовать на высокую точность и служит в основном для выбора футеровки и изоляционных материалов, а также для оценки потерь тепла ограждениями во внешнюю среду. [c.62]
В современных натрубных обмуровках встречаются ребра и штыри, служащие для опирания и крепления изоляционных материалов. Ребра (рис. 3-19) и штыри (см. рис. 3-20) располагаются в определенном порядке с постоянным шагом. [c.73]
Необходимо указать, что сравнительно небольшая толщина обмуровки для заданных условий получилась только благодаря принятой высокоэффективной высокотемпературной изоляции. Для уменьшения толщины обмуровки при менее эффективных материалах трубы, экранирующие стены топки, размещаются теснее с относительным шагом а = [c.84]
При организации работ по установке термопар, температурных вставок и других измерительных устройств необходимо учитывать свойства примененных на котлоагрегате теплоизоляционных материалов и конструкцию обмуровки, через которую выводятся за пределы котлоагрегата термоэлектроды и импульсные трубки. [c.50]
Потери теплоты при циклической работе печи [50, 51]. Заданы толшииы слоев fei и Ьг, теплофизичесиие характеристики материалов обмуровки, яар, циклический режим (рис. 1.57, а). [c.93]
Обмуровка. К обмуровке относят стены газоходов и наружные стены котельных агрегатов. Так как давление в топке и газоходах котла меньше давления окружающего воздуха, то обмуровка агрегата должна быть выполнена настолько плотно, чтобы окружающий воздух не поступал через щели в газо.ходы. Одновременно обмуровка является тепловой изоляцией и предназначена сокращать потери тепла в окружающую среду. Температура наружной поверхности обмуровки не должна быть выше 50—60°. Кроме того, обмуровка должна обладать хорошей механической прочностью и изготовляться из недефицитных материалов. Обмуровка котлов малой и средней мощности при общей высоте до 12— 15 м. изготовляется из кирпича. Наружная часть обмуровки выполняется из строительного кирпича, а внутренняя — из огнеупорного. Толщина обмуровки из строительного кирпича 1—1,5 кирпича, из огнеупорного 0.5—1 кирпич. Огнеупорная часть обмуровки называется футеровкой. Футеровка в 0,5 кирпича устанавливается в газоходах, омываемых продуктами сгорания топлива с те.мпера-турой 600—700°. При более высоких температурах толщину футеровки увеличивают. Футеровка выкладывается на шамотном растворе, состоящем из 20—50% огнеупорной глины и 50—80% шамотного порошка, разбавленных до нужной консистенции водой. [c.255]
Коэффициент блочности по обм ровке и изоляции Вес металлической сти котла ТП-90 Вес обмуровочных материалов обмуровки в составе блоко Средний общий вес блока. [c.358]
Вся трубная система и барабан котла поддерживаются каркасом, состоящим из колонн и поперечных балок. Топка и газоходы защищены от наружных теп-лопотерь обмуровкой - слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом с целью предотвращения присо-сов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты. Для повышения надежности работы котла в ряде случаев движение воды и пароводяной смеси в циркуляционном контуре (барабан — опускные трубы — нижний коллектор — подъемные трубы — барабан) осуществляется принудительно (насосом). Это — котлы с многократной принудительной циркуляцией. [c.149]
Для увеличения степени черноты обмуровки топочной камеры могут использоваться покрытия на основе алю-мофосфатных связующих с наполнителями из карбида кремния или покрытия, полученные непосредственным нанесением с помощью плазменных распылителей тита-ната кальция. Кроме того, покрытие может быть нанесено плазменным методом на металлический щит толщиной 2—3 мм. Такой щит крепится с тыльной стороны экранных труб или непосредственно с помощью болтов к футеровке. Щиты, кроме того, снижают присос воздуха в газовый тракт котла, увеличивая тем самым его к. п. д. Кроме того, применение покрытий с высоким значением степени черноты позволяет уменьшить эрозию материалов футеровок [174]. [c.216]
Чем больше величина R, тем меньше тепловой поток (при неизменном значении 6q ) или тем тоньше (при q = onst) толщина обмуровки, а следовательно, тем, меньше ее масса. Чем выше температуры От и в. ст. тем более/термостойкий материал следует применять, толще и тяжелее получается обмуровка, Наименьшую толщину и высокую температуростойкость имеет многослойная обмуровка (из разных материалов). Со стороны теплоносителя применяют высокотемпературную обмуровку, а снаружи — с наименьшей теплопроводностью. Обычно внутренний слой обмуровки изготовляют огнеупорным (жаростойким), на него накладывают изоляционный слой, а затем уплотнительный. Термическое сопротивление такой обмуровки [c.125]
Лазы или лазовые затворы (рис. 86, а) с корпусом 1 и крышкой 2, прижимаемой устройством 3, делают в обмуровке 4 топки и газоходов для возможности проведения внутреннего осмотра котла, подачи материалов и инструмента при внутреннем осмотре и ремонте котла. Их выполняют преимущественно круглого сечения с внутренним проходом 450—500 мм. [c.127]
Обмуровку в разных частях котлоагрегата выполняют различной, так как, например, в топочной камере обмуровка должна быть особо высокоогаеупорной, стойкой против химического воздействия шлаков, малотеплопроводной, дешевой, простой по конструкции, достаточно плотной. Обычно обмуровку изготовляют из недефицитных материалов. [c.12]
| Рис. 5-33. Тяжелая кирпнчиая обмуровка с воздушным зазором (а) п с засыпкой изоляционным материалом (б). |  |
При увеличенном шаге экранных труб может возникнуть необходимость в выполнении дополнительного слоя с целью снижения температуры материалов основной обмуровки. В этом случае применяются теплоизоляционные бетоны (табл. 10-6), обладаюш ие сравнительно высокой темнературоустойчи-востью (до 800—900° С). В них в качестве вяжуш,его веш ества используют глиноземистый и портланд-цементы, жидкое стекло, а заполнителем служит бой диатомового кирпича и распушенный асбест. [c.185]
При определении нагрузки на каркас от веса обмуровки стену обмуровки разделяют на условные плиты с размерами 1000 ХЮОО мм и толщиной 8 мм. Вес такой плиты зависит от плотности применяемых для обмуровки материалов. Постоянная нагрузка на каркас котла от веса площадок с перилами составляет 1 кн/м , нагрузка от людского потока — около 2 khIm" при условии одновременности загружения не более 20% всех помостов. Нагрузка от горелок, гарнитуры и арматуры уточняется по каталогам. [c.191]
Ниже приводится пример модернизации котла ДКВР-6,5-13 при переводе его на сжигание природного газа с повыщением паропроизводительности до 20 г/ч. Проект модернизации котла был выполнен проектноконструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж. Объем топки увеличивается до 53,7 за счет опускания пода топки до уровня зольного помещения (рис, 7-4). Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 51X3,5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны — 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширениях следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм Под топ- [c.200]
Если котел будет работать г неизолированными горячими поверхностями, то часть тепла сгоревшего топлива будет теряться непроизводительно на нагрев воздуха в здании котельной, ухудшая условия труда обслуживающего персонала. Эти потери тепла топлива называют потерями во внешнюю среду. Чтобы снизить их до минимума, все горячие поверхности котла, — внешние трубы, стенки обмуровки, стенки газовоздухопроводов, барабанов и коллекторов — тщательно изолируют, покрывая теплоизоля ци-онными материалами. [c.47]
Г настоящее время конструкции ограждений и трубных систем котлов не могут быть выбраны независимо друг от друга, так как они тесно связаны между собой. Последнее приводит к необходимости расчета ряда несущих элементов, входящих в обмуровку. В некоторых случаях обмуровку и изоляцию несут экранные трубы, которые приходится рассчитывать на внутреннее давление с учетом весовых нагрузок и избыточного давления газов в топке. Полному и точномуГрасчету названных систем] в последнее время уделяют много внимания, и этому вопросу, исходя из его важности и обилия накопленных материалов, следовало бы посвятить специальную монографию. В настоящей книге (глава пятая) [c.4]
Сравнительно низкая температура за экранными поверхностями позволяет заменить обмуровку в этой части газоплотной изоляцией из легких изоляционных материалов, защиш,енных со стороны газов жаростойким противоизносным слоем. Широкий и длительный опыт эксплуатации показывает, что защитный жаростойкий слой с успехом может быть заменен тонким стальным листом, укрепленным непосредственно с тыльной стороны экранных труб. [c.11]
Накаркасные щитовые обмуровки тяжелее и толще натрубных. Толщина их для топочных камер составляет от 180 до 220 мм, вес — от 160 до 200 кгс1м . Трещины и неплотности в неподвижно установленных щитах отсутствуют. Основным и решающим недостатком щитовых обмуровок является трудность их восстановления при ремонте. Щиты изготовляются заранее и устанавливаются одновременно с монтажом котла. Выемка и замена щитов с обмуровкой на смонтированном котле исключается, поэтому замену участков изношенной обмуровки нередко приходится выполнять из штучных материалов при этом нарушаются теплотехнические и весовые показатели [Л. 11]. Отмеченный недостаток щитовых обмуровок вызывает необходимость особой тщательности и высокого качества их выполнения. Максимальный срок службы щитовых обмуровок при правильной эксплуатации достигает 10 лет. [c.14]
Для выбора теплоизоляции, помимо показателя стоимости, для сравниваемых материалов необходимо определить толщину слоя, вес 1 мР- и учесть конструктивные особенности. Пример такого сравнительного анализа дан в табл. 2-3, которая составлена для средних температурных условий работы экранпровапной обмуровки топки современного котла. [c.27]
В современных облегченных конструкциях обмуровок применение металла для всевозможных опор и креплений получило большое распространение. Для разгрузки обмуровки и передачи ее веса на каркас котла применяются различные чугуны и стали в зависимости от рабочей температуры слоя, в котором размещаются опоры. Сложность выбора и применения изделий из этих материалов связана с тем, что при неэкраниро-ванных стенах обмуровки они работают в условиях высоких рабочих температур и окалинообразования. Поэтому для несущих деталей и распределительной арматуры должны выбираться пониженные напряжения, обеспечивающие надежность и долговечность их работы. В практике известны случаи, когда обрушение футеровки внутри газоходов происходило по причинам, связанным с нарушением прочности ее креплений и арматуры, обладавших недостаточными жаропрочностью и окалиностойкостью. [c.31]
mash-xxl.info
