Паровой котел ДКВР 6,5-13, ДКВР 6,5-23. Обмуровка котла дквр
Как выполняется обмуровка котла ДКВР?
На поверхность котла в целях защиты футеровки от разъедания шлаками и оплавления, наносится огнеупорная хромомагнезитовая обмазка, толщиной от 5-ти до 7-ми мм.
Во время проведения обмуровки, в местах указанных в проекте, устанавливают необходимую гарнитуру, при монтаже которой нужно отслеживать отметки положений воздушных и газовых заслонок.
Обмуровка котла ДКВР требует 173 чел-дн. В настоящее время, многие производители теплового оборудования поставляют модели котлов, обмуровка которых выполнена в заводских условиях. Индустриализация обмуровочных работ позволяет существенно повысить производительность труда при строительно-монтажных работах по обустройству котельной.
Все чаще обмуровка котла ДКВР выполняется блоками. Количество и габариты блоков, выполненных из таких жароупорных материалов, как перлитобетон и керамзитобетон, полностью зависят от марки котла.
По окончании обмуровочной работы необходимо провести сушку. Ее цель – удаление остаточной влаги, которая содержится в обмуровке. Влага может стать причиной растрескивания обмуровки из-за неравномерного нагрева при эксплуатации. Время продолжительности сушки находится в зависимости от объема обмуровочного слоя.
Вначале просушку проводят на естественной тяге, не разводя огонь при открытых поддувальных и загрузочных дверцах. Такая просушка длится 1 – 2 дня. Далее, обмуровку просушивают на легком огне, прогрев предварительно дымовую трубу и заполнив водой котел и систему трубопроводов.
После этого, котел растапливают небольшим количеством дров и прогревают слой обмуровки на протяжении двух суток. По окончании срока топку прекращают и дают возможность обмуровке медленно остывать, закрыв дверцы и шиберы. Осматривают остывшей слой обмуровки и тщательно заделывают все обнаруженные трещины при помощи огнеупорной глины.
Сушка слоя обмуровки котлов водотрубных длится 5 – 8 дней при помощи сжигаемых дров на колосниковой решетке. На период сушки котел до нижнего уровня следует заполнить водой.
www.remontdoma-vl.ru
Обмуровка котлов
Обмуровка котлов ДКВР
Паровые котлы серии ДКВР представляют собой двухбарабанные вертикально-водотрубные установки с газомазутными топками, применяемые в системах тепло- и горячего водоснабжения, вентиляции, а также в технологических цепочках промышленных предприятий. Агрегаты отличаются высокими показателями КПД (свыше 90%), возможностью использования нескольких видов топлива, совместимостью с различными типами контрольно-измерительной аппаратуры и горелок, регулированием рабочей мощности в пределах 40-150% от номинальной. В процессе эксплуатации оборудования наблюдается низкий уровень затрат на обслуживание.Котлы серии ДКРВ не оснащены цельносварными защитными экранами, поэтому для снижения теплопотерь, поддержания необходимой температуры по всей поверхности агрегата, исключения риска получения ожогов обслуживающим персоналом выполняется обмуровка агрегата. Характеристики защитной конструкции зависят в первую очередь от мощности оборудования, температуры на ее внутренней поверхности, характера воздействия на нее шлака и золы.
Особенности защитных конструкций
Обмуровка котлов ДКВР и других серий может быть:• Тяжелой. Выполняется из кирпича (основная стена – из красного, в зоне повышенных температур – из шамотного) и опирается на фундаментные плиты котельного помещения. Используется для ограждения агрегатов, имеющих небольшую мощность и максимальную температуру до семисот градусов. Толщина ограждения может составлять до 640 миллиметров, нагрузка – до 1200 кг на квадратный метр. С целью исключения разрушения стены под воздействием высоких температур в кладке выполняют термошвы, заполненные асбошнуром.• Накаркасной. Отличается небольшой массой (до 400 кг на квадратный метр). Состоит из нескольких слоев: шамотный кирпич, красный кирпич, изоляция (диатомит, вермикулит) либо два пласта жаростойкого бетона, минеральная вата. Применяется в котлах средней и большой мощности.• Натрубной. Представляет собой последовательно нанесенные слои хромитовой массы, жаростойкого бетона и теплоизоляционных плит.
Обустройство и ремонт обмуровки котлов ДКВР
Для агрегатов данного типа применяется тяжелые защитные конструкции из кирпича либо блоков. В целом процедура представляет собой обустройство сплошной защитной обмуровки, три стены которой имеют толщину 510 мм, а задняя – 380 мм (т. е. в два и полтора кирпича). Также рекомендуется выполнять отделку контура базальтовой ватой.Важным условием обеспечения целостности обмуровки является ее сушка, цель которой заключается в отводе избыточной влаги (в противном случае возможно неравномерное нагревание изоляции, что способно привести к ее растрескиванию). Выполняется сушка путем сжигания дров на колосниковой решетке. При этом котел частично заполняют водой. Для достижения заданных показателей прочности и однородности требуется поддерживать температуру кладки на постоянном уровне.
Специалисты ООО «Технологии контроля» готовы выполнить работы по обустройству и ремонту обмуровки котлов ДКВР. Компания имеет все необходимые разрешения на проведение подобных мероприятий. После проведения работ по обмуровке котла, необходимо провести режимно-наладочные испытания для корректировки режимов сгорания топлива.
tcway.ru
Котел ДКВР 6,5-13, ДКВР 6,5-23
Котел ДКВР 6,5-13, ДКВР 6,5-23 предназначен для отопительно-производственных котельных и энергетических установок.
Котлы ДКВР 6,5-13, ДКВР 6,5-23 комплектуются горелками ГМГ для сжигания газа и мазута, топками системы Шершнева - для сжигания фрезерного торфа, системы Померанцева - для сжигания древесных отходов, топками ЗП-РПК, ТЧЗМ, ТЛЗМ - для сжигания углей.
Котел ДКВР 6,5-13, ДКВР 6,5-23 Цена - по запросуСрок изготовления - 20 рабочих дней
Пример условного обозначения котла
ДКВР 6,5-13Где: ДКВР - двухбарабанный котел вертикально-водотрубный;6,5 - производительность пара т/ч;13 - рабочее давление пара кгс/см²;
Технические характеристики и комплектность котлов ДКВР 6,5-13, ДКВР 6,5-23
| Паропроизводительность, т/ч | 6,5 |
| Рабочее давление (избыточное), кгс/см² | 13/23 |
| Поверхность нагрева экранов, м² | 27 |
| Поверхность нагрева пучка, м2 | 171 |
| Общая поверхность нагрева котла, м² | 178 |
| Водяной объем котла, м³ | 7,38 |
| Паровой объем котла, м³ | 2,43 |
| Запас воды по предельным уровням водоуказательного прибора, м³ (мин.) | 1,04 |
| Внутренний диаметр барабанов, мм | 1000 |
| Толщина стенки барабанов, мм | 13/20 |
| Общее количество труб конвективного пучка, шт | 528 |
| Габариты котла, мм | 6520*3830*4343 |
| Масса котла, кг | 12500/15500 |
Базовая комплектация: Блок котла без изоляции и обшивки, либо россыпью, лестницы и площадки
Рекомендуемая комплектация:
Экономайзер стальной БВЭС 3-2 или Экономайзер чугунный ЭБ-2-236ИВентилятор ВДН 9/1000Дымосос ДН 9/1500Топка ПТЛ-РПК 2,66/2,44или ТЛЗМ 2,7/3,0
Устройство и работа котла ДКВР 6,5-13, ДКВР 6,5-23
Барабаны котлов на давление 13 и 23 кгс/см2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине соответственно 18 и 20 мм.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр 6,5 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана.
В котлах ДКВр при шаге экранных труб 80 мм, стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов ДКВр.
На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).На ранее выпущенных ДКВр 6,5 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки. Начиная с 1991 года эти котлы выпускаются без указанных пробок, в связи с тем что котлы должны быть оснащены надежно действующей автоматикой безопасности защиты.
При работе котлов ДКВр 6,5 на газе часть верхнего барабана, расположенного в топочной камере и камере догорания, должна быть изолирована.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера ⌀32 х 3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику.
Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм.
При компоновке с топкой Померанцева у котлов ДКВр 6,5-13 появляется дополнительный фронтовой экран (решетка зажимающая).
Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм: шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
В котлах ДКВр 6,5 трубы экранов привариваются к нижним коллекторам и развальцовываются в верхнем барабане.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугуннная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.
В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котлах на давление 13 и 23 кгс/см- температура перегретого пара не регулируется.
У котлов ДКВр 6,5 сепарационные устройства расположены в верхних барабанах. Конструкция сепарационного устройства котлов ДКВр 6,5 представляет собой потолочный дырчатый лист.
В котлах производительностью 2,5-10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане устанавливаются отбойные щитки.
Наличие выносных циклонов приводит к необходимости выполнения ряда мер для повышения надежности эксплуатации:- каждый циклон должен иметь отдельное питание из верхнего или нижнего барабанов;- для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды в первой и второй ступенях испарения на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды, при этом холодильник для отбора проб питательной воды может быть общим для нескольких котлов.
Внутри циклона в верхней части устанавливается дырчатый лист, в нижней части - ребро для предотвращения образования воронки.
В области ввода пароводяной смеси из экранов в циклоны ставится перегородка, направляющая этот поток тангенциально к корпусу для использования циклонного принципа разделения пара и воды.
Котлы ДКВр 6,5 ранее комплектовались стационарным обдувочным прибором с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел.Прибор крепится на каркасе задней стены котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/смг
Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/см²Снижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см² потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см² принят 51 х2,5 мм, а для давления 39 кгс/см² - 38x3 мм.На трубопроводе перед обдувочным прибором должны быть установлены манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой при периодическом включении обдувочного прибора.
Обдувочная труба с целью повышения надежности выполняется из жаропрочной стали Х18Н12Т.Для котлов от 2,5 до 10 т/ч диаметр сопел принят 8 мм.
Каждая пара сопел устанавливается на трубе в диаметрально противоположных направлениях и по отношению к пучку через один ряд.Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика.
Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см².
В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов.
Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
Площадки котлов ДКВр расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.Основные площадки котлов:- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонтекотла.На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Водоуказательные стекла, манометр присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана.На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора/тара на обдувку.
На ранее выпущенных котлах устанавливались рычажно-грузовые предохранительные клапаны. С 1995 года котлы поставляются с пружинными предохранительными клапанами. При выходе из строя рычажных клапанов на ранее выпущенных котлах ДКВр допускается замена их пружинными силами и средствами заказчика.
Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
Непрерывная продувка предусмотрена из выносного циклона.Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки в различных местах боковых стен в зависимости от топочного устройства сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки газомазутных котлов предусматривается установка лючков.
Обмуровка котла ДКВР 6,5-13
При установке котлов ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм.
Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорании толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняются из шамотного кирпича.
Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, предохранительными клапанами, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами.
Купить котел ДКВР 6,5-13 Для приобретения котла ДКВР 6,5-13 обращайтесь по контактам, указанным в вверху страницы.
ds22.su
Котел ДКВР 20-13, ДКВР 20-23
Котел ДКВР 20-13, ДКВР 20-23 предназначен для отопительно-производственных котельных и энергетических установок.
Котлы ДКВР 20-13, ДКВР 20-23 комплектуются горелками ГМГ для сжигания газа и мазута, топками системы Шершнева - для сжигания фрезерного торфа, системы Померанцева - для сжигания древесных отходов, топками ЗП-РПК, ТЧЗМ, ТЛЗМ - для сжигания углей.
Котел ДКВР 20-13, ДКВР 20-23 Цена - по запросуСрок изготовления - 20 рабочих дней
Пример условного обозначения котла
ДКВР 20-13Где: ДКВР - двухбарабанный котел вертикально-водотрубный;20 - производительность пара т/ч;13 - рабочее давление пара кгс/см²;
Технические характеристики и комплектность котлов ДКВР 20-13, ДКВР 20-23
| Паропроизводительность, т/ч | 20 |
| Рабочее давление (избыточное), кгс/см² | 13/23 |
| Поверхность нагрева экранов, м² | 59,7 |
| Поверхность нагрева пучка, м2 | 301 |
| Общая поверхность нагрева котла, м² | 360,7 |
| Водяной объем котла, м³ | 10,5 |
| Паровой объем котла, м³ | 1,8 |
| Запас воды по предельным уровням водоуказательного прибора, м³ (мин.) | 0,45 |
| Внутренний диаметр барабанов, мм | 1000 |
| Толщина стенки барабанов, мм | 13/20 |
| Общее количество труб конвективного пучка, шт | 872 |
| Габариты котла, мм | 10665*3160*6330 |
| Масса котла, кг | 43685 |
Базовая комплектация: Блок котла без изоляции и обшивки, либо россыпью, лестницы и площадки
Рекомендуемая комплектация:
Экономайзер стальной БВЭС 5-1 или Экономайзер чугунный ЭБ-1-646ИВоздухоподогреватель ВП-О-228Вентилятор ВДН 12,5/1000Дымосос ДН 13/1500Топка ТЧЗМ 2,7/5,6
Устройство и работа котла ДКВР 20-13, ДКВР 20-23
Барабаны котлов на давление 13 и 23 кгс/см2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине соответственно 18 и 20 мм.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы.
В котлах ДКВр при шаге экранных труб 80 мм, стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов ДКВр.
На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера ⌀32 х 3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику.
Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм.
Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм: шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
В котлах ДКВр-20 трубы экранов привариваются к нижним коллекторам и развальцовываются в верхнем барабане.
В котлах ДКВр-10-39 экраны привариваются к нижним и верхним коллекторам; на коллекторах имеются боковые лючки для доступа к трубам и очистки. Все экранные трубы имеют радиус гиба 400 мм, что позволяет чистить их шарошкой. Шарошки заводятся в трубы или из верхнего барабана или через лючки на верхних коллекторах экранов.Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугуннная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.
В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котлах на давление 13 и 23 кгс/см- температура перегретого пара не регулируется.
В котлах производительностью 2,5-10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане устанавливаются отбойные щитки.
В котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20 применено двухступенчатое испарение с выделением во вторую ступень передних частей или блоков боковых экранов и установкой выносных циклонов.
Наличие выносных циклонов приводит к необходимости выполнения ряда мер для повышения надежности эксплуатации:- каждый циклон должен иметь отдельное питание из верхнего или нижнего барабанов;- для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды в первой и второй ступенях испарения на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды, при этом холодильник для отбора проб питательной воды может быть общим для нескольких котлов.
Внутри циклона в верхней части устанавливается дырчатый лист, в нижней части - ребро для предотвращения образования воронки.
В области ввода пароводяной смеси из экранов в циклоны ставится перегородка, направляющая этот поток тангенциально к корпусу для использования циклонного принципа разделения пара и воды.
Котлы ДКВр 20 ранее комплектовались стационарным обдувочным прибором с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел.Прибор крепится на каркасе задней стены котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/смгОбдувка котла ДКВр 10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см*Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/смСнижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см² потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см² принят 51 х2,5 мм, а для давления 39 кгс/см² - 38x3 мм.На трубопроводе перед обдувочным прибором должны быть установлены манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой при периодическом включении обдувочного прибора.
Обдувочная труба с целью повышения надежности выполняется из жаропрочной стали Х18Н12Т.Для котлов от 2,5 до 10 т/ч диаметр сопел принят 8 мм.
Каждая пара сопел устанавливается на трубе в диаметрально противоположных направлениях и по отношению к пучку через один ряд.Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика.
Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см².
В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов.
Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
Котел ДКВр 20 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается нн монтаже конвективный блок.
Площадки котлов ДКВр расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.Основные площадки котлов:- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонтекотла.На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Водоуказательные стекла, манометр присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана.На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора/тара на обдувку.
На ранее выпущенных котлах устанавливались рычажно-грузовые предохранительные клапаны. С 1995 года котлы поставляются с пружинными предохранительными клапанами. При выходе из строя рычажных клапанов на ранее выпущенных котлах ДКВр допускается замена их пружинными силами и средствами заказчика.
Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
Непрерывная продувка предусмотрена из выносного циклона.Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки в различных местах боковых стен в зависимости от топочного устройства сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки газомазутных котлов предусматривается установка лючков.
Обмуровка котла ДКВР 20-13, ДКВР 20-23
При установке котлов ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм.
Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорании толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняются из шамотного кирпича.
Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, предохранительными клапанами, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами.
Купить котел ДКВР 20-13, ДКВР 20-23Для приобретения котла ДКВР 20-13, ДКВР 20-23 обращайтесь по контактам, указанным в вверху страницы.
ds22.su
ДКВр-20-13 ГМ паровой газомазутный котел, устройство и принципы работы, технические характеристики
Содержание:
Паровой котел ДКВр-20-13 ГМ -вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, которые выполнены по конструктивной схеме «Д». Отличительной чертой данной схемы является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Общий вид котла ДКВр-20-13 ГМ
Базовая и дополнительная комплектации котла ДКВр-20-13 ГМ
| Базовая комплектация россыпью | Котел россыпью, лестницы и площадки, горелки ГМГ-5 - 3 шт. | |
| Базовая комплектация в сборе | 3 блока(конвективный,передний и задний топочные), лестницы и площадки, горелки ГМГ-5 - 3 шт. | |
| Дополните льная комплектиция | Экономайзер БВЭС-V-1 или Экономайзер чугунный ЭБ-1-808 | |
| Воздухоподогреватель ВП-О-228 | ||
| Вентилятор ВДН-12,5-1000 | ||
| Дымосос ДН-13-1500 | ||
| Водоуказательные приборы и арматура к котлу ДКВр-20-13 ГМ | ||
Устройство и принципы работы ДКВр-20-13 ГМ
Котёл ДКВр-20-13 ГМ - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний короткий и нижний, а также экранированная топочная камера.
У котлов ДКВр-20-13 ГМ топка делится на две части: собственно топку и камеру догорания, отделённую от топки задним экраном котла. Горячие газы омывают кипятильные трубы котла прямым током по всей ширине пучка без перегородок. При наличии пароперегревателя часть этих труб не устанавливается. Пароперегреватель состоит их двух пакетов, расположенных с двух сторон котла. Перегретый пар отводится из обоих пакетов в сборный коллектор. Питательная вода подаётся в верхний барабан.
Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка.
Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.
Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котле ДКВр-20-13 ГМ температура перегретого пара не регулируется.
Площадки котла ДКВр-20-13 ГМ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенах камеры догорания в её нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.
Перевод парового котла ДКВр-20-13 ГМ в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.
Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.
Особенности конструкции котла ДКВр-20-13 ГМ
В котле ДКВр-20-13 ГМ применяется двухступенчатая схема испарения с установкой во второй ступени выносных циклонов. Это позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Во вторую ступень испарения входит часть труб боковых экранов переднего топочного блока. В котельный пучок вода подаётся из верхнего барабана через обогреваемые трубы последних рядов самого пучка.
Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Выносные циклоны используются в качестве сепарационных устройств. Вода из циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар направляется в верхний барабан вместе с паром первой ступени испарения и дополнительно очищается, проходя через жалюзи и дырчатый лист. Непрерывная продувка второй ступени испарения ведётся из выносных циклонов.
В первой и второй ступенях испарения для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды.
Котлы ДКВр-20-13 ГМ снабжены рециркуляционными трубами, которые расположены в обмуровке боковых стенок топки, что повышает надёжность работы циркуляционных контуров боковых экранов. В верхних барабанах размещаются сепарационные и питательные устройства, нижние барабаны являются шламоотстойниками. По окружности верхнего барабана, в области труб экранов и подъемных труб котельного пучка, установлены щитки, подающие пароводяную смесь на зеркало испарения.
Для сжигания топлива котёл ДКВр-20-13 ГМ комплектуется газомазутными горелками типа ГМ.
Котёл ДКВр-20-13 ГМ имеет три опорные рамы: две – под два топочных блока и одна – под конвективный блок.
Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла ДКВр-20-13 ГМ является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Для контроля за перемещением элементов котла выполняется установка реперов.
Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу, при этом одна из опор может быть неподвижной, а другая – подвижной. Камеры боковых экранов крепятся к специальным опорам.
Завод поставляет котлы ДКВр-20-13 ГМ тремя блоками:
- конвективный блок, состоящий из верхнего и нижнего барабанов с питательными и паросепарационными устройствами, кипятильного пучка и опорной рамы;
- два блока топочной камеры, состоящие из экранных труб, камер экранов и опорных рам;
в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.
Вес трубной системы котла ДКВр-20-13 ГМ
| Наименование | Вес, кг | |
| Кипятильные трубы | 6250 | |
| Экранные трубы | 2840 | |
| Опускные и перепускные трубы | 2840 | |
| Камеры, коллетора | 1307 | |
Обмуровочные материалы ДКВр-20-13 ГМ
В завимимости от объекта, и по желанию Заказчика, обмуровка паровых котлов ДКВр-20-13 ГМ может быть исполнена в двух вариантах:
- Легка обмуровка;
- Тяжелая обмуровка.
Легкая обмуровка парового котла ДКВр-20-13 ГМ
| Наименование | Количество | |
| Кирпич ШБ-5 | 16000 штук | |
| Красный кирпич | 4500 штук | |
| Мертель | 3 тонны | |
| Шамотный порошек | 1,5 тонны | |
| Минеральная вата | 3,5 тонны | |
| Цемент | 1,5 тонны | |
| Шнур асбестовый, D=20-30 мм | 7 бухт | |
| Асбестовые листы 5-8 мм | 150 штук | |
| Жидкое стекло | 145 кг | |
| Керамзит | 1,5 тонны | |
| Стальной лист 2 мм | 2,5 тонны | |
| Уголок металлический 50-63 | 450 метров | |
| Швеллер 10-12 | 200 метров | |
| Электроды, 4-5 мм | 150 кг | |
Технические характеристики ДКВр-20-13
| Показатель | Значение | |
| Тип котла | Паровой | |
| Вид расчетного топлива | Газ, Жидкое топливо | |
| Паропроизводительность, т/ч | 20 | |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см) | 1,3(13,0) | |
| Температура пара на выходе, °С | насыщ. 194 | |
| Температура питательной воды, °С | 100 | |
| Расчетный КПД (топливо газ), % | 92 | |
| Расчетный КПД (топливо жидкое), % | 90 | |
| Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 1470 | |
| Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 1400 | |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310 | |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 11500х5970х7660 | |
| Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг | 44634 | |
enhold.ru
Котел ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370
Котел ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370 предназначен для отопительно-производственных котельных и энергетических установок.
Котлы ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370 комплектуются горелками ГМГ для сжигания газа и мазута, топками системы Шершнева - для сжигания фрезерного торфа, системы Померанцева - для сжигания древесных отходов, топками ЗП-РПК, ТЧЗМ, ТЛЗМ - для сжигания углей.
Котел ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370 Цена - по запросуСрок изготовления - 20 рабочих дней
Пример условного обозначения котла
ДКВР 20-13Где: ДКВР - двухбарабанный котел вертикально-водотрубный;20 - производительность пара т/ч;13 - рабочее давление пара кгс/см²;250 - температура перегретого пара
Технические характеристики и комплектность котлов ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370
| Паропроизводительность, т/ч | 20 |
| Рабочее давление (избыточное), кгс/см² | 23 |
| Поверхность нагрева экранов, м² | 59,7 |
| Поверхность нагрева пучка, м2 | 284 |
| Общая поверхность нагрева котла, м² | 343,7 |
| Водяной объем котла, м³ | 10,5 |
| Паровой объем котла, м³ | 1,8 |
| Запас воды по предельным уровням водоуказательного прибора, м³ (мин.) | 0,45 |
| Внутренний диаметр барабанов, мм | 1000 |
| Толщина стенки барабанов, мм | 13/20 |
| Общее количество труб конвективного пучка, шт | 798 |
| Габариты котла, мм | 10665*3160*6330 |
| Масса котла, кг | 45771 |
Базовая комплектация: Блок котла без изоляции и обшивки, либо россыпью, лестницы и площадки
Рекомендуемая комплектация:
Экономайзер стальной БВЭС 5-1 или Экономайзер чугунный ЭБ-1-646ИВоздухоподогреватель ВП-О-228Вентилятор ВДН 12,5/1000Дымосос ДН 13/1500Топка ТЧЗМ 2,7/5,6
Устройство и работа котла ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370
Барабаны котлов на давление 13 и 23 кгс/см2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине соответственно 18 и 20 мм.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы.
В котлах ДКВр при шаге экранных труб 80 мм, стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов ДКВр.
На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера ⌀32 х 3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику.
Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм.
Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм: шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
В котлах ДКВр-20-250 трубы экранов привариваются к нижним коллекторам и развальцовываются в верхнем барабане.
В котлах ДКВр-10-39 экраны привариваются к нижним и верхним коллекторам; на коллекторах имеются боковые лючки для доступа к трубам и очистки. Все экранные трубы имеют радиус гиба 400 мм, что позволяет чистить их шарошкой. Шарошки заводятся в трубы или из верхнего барабана или через лючки на верхних коллекторах экранов.Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугуннная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.
В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котлах на давление 13 и 23 кгс/см- температура перегретого пара не регулируется.
В котлах производительностью 2,5-10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане устанавливаются отбойные щитки.
В котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20 применено двухступенчатое испарение с выделением во вторую ступень передних частей или блоков боковых экранов и установкой выносных циклонов.
Наличие выносных циклонов приводит к необходимости выполнения ряда мер для повышения надежности эксплуатации:- каждый циклон должен иметь отдельное питание из верхнего или нижнего барабанов;- для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды в первой и второй ступенях испарения на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды, при этом холодильник для отбора проб питательной воды может быть общим для нескольких котлов.
Внутри циклона в верхней части устанавливается дырчатый лист, в нижней части - ребро для предотвращения образования воронки.
В области ввода пароводяной смеси из экранов в циклоны ставится перегородка, направляющая этот поток тангенциально к корпусу для использования циклонного принципа разделения пара и воды.
Котлы ДКВр 20 ранее комплектовались стационарным обдувочным прибором с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел.Прибор крепится на каркасе задней стены котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/смгОбдувка котла ДКВр 10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см*Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/смСнижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см² потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см² принят 51 х2,5 мм, а для давления 39 кгс/см² - 38x3 мм.На трубопроводе перед обдувочным прибором должны быть установлены манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой при периодическом включении обдувочного прибора.
Обдувочная труба с целью повышения надежности выполняется из жаропрочной стали Х18Н12Т.Для котлов от 2,5 до 10 т/ч диаметр сопел принят 8 мм.
Каждая пара сопел устанавливается на трубе в диаметрально противоположных направлениях и по отношению к пучку через один ряд.Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика.
Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см².
В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов.
Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
Котел ДКВр 20-250 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается нн монтаже конвективный блок.
Площадки котлов ДКВр расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.Основные площадки котлов:- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонтекотла.На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Водоуказательные стекла, манометр присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана.На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора/тара на обдувку.
На ранее выпущенных котлах устанавливались рычажно-грузовые предохранительные клапаны. С 1995 года котлы поставляются с пружинными предохранительными клапанами. При выходе из строя рычажных клапанов на ранее выпущенных котлах ДКВр допускается замена их пружинными силами и средствами заказчика.
Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
Непрерывная продувка предусмотрена из выносного циклона.Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки в различных местах боковых стен в зависимости от топочного устройства сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки газомазутных котлов предусматривается установка лючков.
Обмуровка котла ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370
При установке котлов ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм.
Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорании толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняются из шамотного кирпича.
Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, предохранительными клапанами, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами.
Купить котел ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370Для приобретения котла ДКВР 20-13-250, ДКВР 20-23-370 обращайтесь по контактам, указанным в вверху страницы.
ds22.su
Описание котельного агрегата
Стр 1 из 5Следующая ⇒Дисциплина: «Теплогенерирующие установки»
Курсовой проект
«Расчет котельной установки»
Вариант:№14
Выполнил: студент гр. 03-тгв10-тгу
Ххххххх Х.Х.
Принял: преподаватель
Хххххххх Х.Х.
Введение
Котлы типа ДКВР используются в различных отраслях промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве. Котлы ДКВР отличаются достаточно высокой экономичностью, небольшой массой, простотой конструкции, малыми габаритами и транспортабельностью.
Топка котла предназначена для сжигания газообразного топлива. При горении топлива образуются продукты сгорания, которые движутся из топочного объема в конвективные газоходы, отдавая теплоту кипятильному пучку труб. Наличие в котлах развитого кипятильного пучка обеспечивает глубокое охлаждение продуктов сгорания, в результате чего достигается их высокая экономичность. Экранированная топочная камера обеспечивает интенсивный теплообмен между продуктами сгорания и экранными поверхностями нагрева, а небольшие тепловые напряжения экранов – надежную и длительную работу обмуровки котла. Плотное расположение кипятильных труб малого диаметра в пучке – характерная особенность этих котлов. Движение газов в котлах – горизонтальное с несколькими поворотами.
Описание котельного агрегата
Паровой отопительный котел типа ДКВР
Вертикально-водотрубные отопительные котлы типа ДКВР предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 250, 370 и 440 °С, имеют несколько типоразмеров в зависимости от рабочего давления пара 1,4; 2,4; 3,9 МПа и номинальной паропроизводительности 2,5; 4; 6,5; 10; 20; 35 т/ч.
Отопительные котлы типа ДКВР являются унифицированными. Они представляют собой двухбарабанные вертикально-водотрубные отопительные котлы с естественной циркуляцией. По длине верхнего барабана отопительные котлы ДКВР имеют две модификации — с длинным барабаном и укороченным. У котлов паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч (раннего выпуска) верхний барабан значительно длиннее нижнего. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч последней модификации, а также 20 и 35 т/ч верхний барабан значительно укорочен. Комплекция котлов типа ДКВР теми или иными топочными устройствами зависит от вида топлива. Котлы ДКВР-2,5-13, ДКВР-4-13 и ДКВР-6,5-13 имеют одинаковое конструктивное оформление.
Паровой котел ДКВР-6,5-13
1-топочная камера; 2-верхний барабан; 3-манометр; 4-предохранительный клапан; 5-питательные трубопроводы; 6-сепарационное устройство;7-легкоплавкая пробка; 8-камера догорания; 9-перегородка; 10-кипятильный пучок труб; 11-трубопровод непрерывной продувки; 12-обдувочное устройство;13-нижний барабан; 14-трубопровод периодической продувки; 15-кирпичная стенка; 16-коллектор.
Устройство отопительного котла ДКВР-6,5-13. Два барабана отопительного котла — верхний 2 и нижний 13 — изготовлены из стали 16ГС и имеют одинаковый внутренний диаметр 1 000 мм. Нижний барабан котла укорочен на размер топки. Отопительный котел имеет экранированную топочную камеру 1 и развитый кипятильный пучок труб 10. Топочные экраны и трубы кипятильного пучка выполнены из труб Ø51 х 2,5 мм. Топочная камера отопительного котла разделена кирпичной стенкой 75 на собственно топку и камеру догорания 8, устраняющую опасность затягивания пламени в пучок кипятильных труб, а также снижающую потери от химической неполноты сгорания.
Ход движения продуктов горения топлива в отопительных котлах разных типов схематично показан на рис. 2. Дымовые газы из топки выходят через окно, расположенное в правом углу стены топки, и поступают в камеру догорания 8 (см. рис. 1). С помощью двух перегородок 9, шамотной (первая по ходу газов) и чугунной, внутри отопительного котла образуются два газохода, по которым движутся дымовые газы, поперечно омывающие все трубы конвективного пучка. После этого они выходят из котла через специальное окно, расположенное с левой стороны в задней стене котла.
Верхний барабан отопительного котла в передней части соединен с двумя коллекторами 16 трубами, образующими два боковых топочных экрана. Одним концом экранные трубы ввальцованы в верхний барабан, а другим приварены к коллекторам Ø108x4 мм. В задней части верхний барабан котла соединен с нижним барабаном пучком кипятильных труб, которые образуют развитую конвективную поверхность нагрева. Расположение труб коридорное с одинаковым шагом 110 мм в продольном и поперечном направлениях. Коллекторы соединены с нижним барабаном с помощью перепускных труб.
Питательная вода подается в паровой отопительный котел ДКВР по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) питательным трубопроводам 5 под уровень воды в верхний барабан. По опускным трубам вода из барабана отопительного котла поступает в коллекторы 16, а по боковым экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции.
Третий контур циркуляции образуют верхний и нижний барабаны котла и кипятильный пучок. Опускными трубами этого контура являются трубы наименее обогреваемых последних рядов (по ходу газов) кипятильного пучка.
Вода по опускным трубам отопительного котла поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан. В верхнем барабане котла происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Для снижения солесодержания и влажности пара в верхнем барабане установлено сепарационное устройство 6 из жалюзи и дырчатого листа, улавливающее капли уносимой с паром котловой воды. При необходимости производства перегретого пара пароперегреватель устанавливают после второго или третьего ряда труб кипятильного пучка, заменяя часть его труб. Для отопительных котлов с давлением 1,4 МПа и перегревом 225... 250 °С пароперегреватель выполняют из одной вертикальной петли, а для котлов давлением 2,4 МПа — из нескольких петель труб Ø32 х 3 мм.
В нижней части верхнего барабана отопительного котла имеются патрубок, через который осуществляется непрерывная продувка котла (см. рис. 1, поз. 11) с целью снижения солесодержания котловой воды и поддержания его на заданном уровне, а также две контрольные легкоплавкие пробки 7, сигнализирующие об упуске воды.
Нижний барабан отопительного котла является шламоотстойником; из него по специальному перфорированному трубопроводу 14 проводится периодическая продувка котла. Кроме того, в нижнем барабане имеются линия для слива воды и устройство для подогрева паром в период растопки котла.
На верхнем барабане отопительного котла установлены два водоуказательных стекла, манометр 3, предохранительные клапаны 4, имеется патрубок для отбора пара на собственные нужды, парозапорный вентиль. Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения и предотвращения возможных взрывов отопительного котла в верхних частях топки и кипятильного пучка расположены взрывные предохранительные клапаны. Для очистки наружных поверхностей труб от загрязнений котел оборудуют обдувочным устройством 12 — вращающейся трубой с соплами. Обдувка выполняется паром.
Рассматриваемый отопительный котел не имеет несущего каркаса, трубно-барабанная система его размещается на опорной раме, с помощью которой паровой отопительный котел ДКВР крепится к фундаменту.
Паровые отопительные котлы производительностью 10; 20; 30 т/ч имеют рабочее давление 1,4; 2,4 и 3,9 МПа и выполняются как с пароперегревателем, так и без него.
Обмуровка отопительных котлов типа ДКВР выполняется из шамотного и обыкновенного кирпича или облегченной из термоизоляционных плит.
Все отопительные котлы типа ДКВР и особенно с повышенным рабочим давлением работают на химически очищенной и деаэрированной воде. При сжигании газа и мазута КПД этих котлов 90 %.
Тепловой расчет котла.
Исходные данные
Таблица К1
| Номер варианта | Технологическая нагрузка, МВт | Давление технологического пара, МПа | Доля возврата конденсата с производства, % | Расчетная нагрузка отопление / ГВС, МВт | Температура конденсата с производства, °С |
| 0,87 | 10,4/5,2 |
Расчет теплообмена в топке
Таблица К9
Уточнение теплового баланса
Таблица K15
Расчет котельной установки.
Предварительное определение производительности котельной установки.
Расчет тепловой схемы начинаем с предварительного определения производительности котельной установки «брутто».
Производительность котельной «брутто», складывается из производительности «нетто»- расхода пара на технологические нужды промышленного потребителя Dmeх, расходов пара Dcemна подогрев воды, идущей в тепловую сеть для отопления и горячего водоснабжения, на подогрев исходной воды, расхода пара на термическую деаэрацию питательной воды и потери пара в котельной установке.
Расход пара на производство Dmeх,кг/с, зависит от технологической нагрузки Qmex, МВт, и энтальпий производственного пара из парового коллектора iпккДж/кг, и конденсата с производства ikтех, кДж/кг:
Количество конденсата, возвращаемого с производства, кг/с, составляет
где αконд ~ доля возврата конденсата с производства, %.
Подогрев сетевой воды, подаваемой на отопление и горячее водоснабжение, производят паром после редукционно-охладительной установки РОУ в сетевом подогревателе и охладителе конденсата пара сетевого подогревателя.
По уравнению теплового баланса для сетевого подогревателя и охладителя конденсата сетевого подогревателя можно найти расход пара на покрытие общей нагрузки на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение:
где Qcem= Qoв+ Qгвс- сумма нагрузок на отопление, вентиляцию и ГВС, МВт; inк-энтальпия пара, подаваемого из парового коллектора на сетевой подогреватель, кДж/кг; iкб - энтальпия конденсата после охладителя конденсата сетевого подогревателя Т6, кДж/кг.
Общий расход пара на покрытие производственной и жилищно-коммунальной нагрузок внешних потребителей равен
Расход пара на собственные нужды котельной Dснпринимают равным 15 - 30 % от величины Dвнеш, а потери пара Dnomв тепловой схеме котельной составляют 3 - 5 % общего расхода пара на внешнего потребителя.
Количество пара, подаваемого через паровой коллектор после редукционно-охладительной установки, составляет, кг/с:
Полная производительность котельной:
Количество котлов для производственно-отопительной котельной:
где Dк.ед= 1.722 кг/с– единичная производительность котла.
Количество котлов для производственно-отопительной котельной принимаем 8 шт.
Выбор деаэраторов
Подбор деаэраторов осуществляется по расходу деаэрированной воды с учетом затрат на собственные нужды.
Деаэратор атмосферного давления
– требуемая производительность
Атмосферный деаэратор принимается в соответствии с табл. К17.
Принимаем деаэратор марки ДА-100.
Выбор емкости бака-аккумулятора деаэратора атмосферного давления для питательной воды котлов производится по формуле:
Коэффициент 0,5 принимается при 
>50 т/ч, коэффициент 1,0 – при <50 т/ч.
Вывод.
Расчетным путем по принятой конструкции и размерам котельного агрегата для заданных нагрузок и вида топлива были определены температура воды, пара, воздуха и газов на границах между отдельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия и др.
В процессе работы было установлено, что для правильной работы тепловой схемы необходимо 8 котлов. Для данных котлов были определены типы экономайзера ЦККБ и тип атмосферного деаэратора ДА – 100.
В курсовом проекте был произведен расчет тепловой схемы котельной. По невязке теплового баланса расчет выполнен верно, т.к. она не превышает нормы и равна 0,49 %.
В данной закрытой системе вода тепловой сети используется только как теплоноситель в теплообменниках для подогрева холодной водопроводной воды, поступающей в систему горячего водоснабжения, а вода из теплоносителей не отбирается, что позволяет просто контролировать плотность системы и стабильное качество горячей воды.
Приложения
Рис. К3 Вспомогательный график для определения температуры газов после I газохода.
Рис. К4 Вспомогательный график для определения температуры газов после II газохода.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Теплогенерирующие установки: учебно-методический комплекс / В.И. Шарапов, Е.В. Макарова; Ульян. Гос. Техн. Ун-т. – Ульяновск: УлГТУ, 2006г. – 266с.
2. Ривкин, С. Л. Теплотехнические свойства воды и водяного пара / С. Л. Ривкин, А. А. Александров. М.: Энергия, 1980. 424 с.
3. Делягин, Г. Н. Теплогенерирующие установки: учебник для вузов / Г. Н. Делягин, В. И. Лебедев – М.: Стройиздат, 1986г
4. Сидельковский, Л. Н. Котельные установки промышленных предприятий / Л. Н. Сидельковский, В. Н. Юренев. – М.: Энергоатомиздат 1988г
5. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов – М.: Недра, 2003г
6. Тепловой расчет котельных агрегатов / под редакцией Н. В. Кузнецова и др. – М.: Энергия 1973г
Содержание
1. Введение1
2. Описание котельного агрегата2
3. Описание тепловой схемы производственно-отопительной котельной5
4. Тепловой расчет котла Расчет процесса горения топлива7
5. Характеристика продуктов сгорания8
6. Энтальпия продуктов сгорания9
7. Тепловой баланс теплогенератора10
8. Расчет теплообмена в топке11
9. Расчет теплообмена в I газоходе.13
10. Расчет теплообмена во II газоходе.15
11. Тепловой расчет чугунного водяного экономайзера. 17
12. Конструктивный расчет ребристого чугунного водяного экономайзера.18
13. Уточнение теплового баланса.19
14. Расчет котельной установки20
15. Выбор деаэраторов21
16. Вывод22
ПРИЛОЖЕНИЯ
таблица. 2.2 «Присосы воздуха в топках, газоходах и других частях котельной
установки, работающей под разряжением.»23
рис. 2.25 «Номограмма для нахождения коэффициента ослабления кг для
несветящихся трехатомных газов»24
рис. 2.28 «Номограмма для расчета теплообмена в камерных топках»25
рис. 2.30 «Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи
конвекцией αк при поперечном омывании пучков гладких
труб с коридорным расположением»26
рис. К5 «Характеристики экономайзеров конструкции ВТИ»27
таблица К10 «Паровые котлы серии ДКВР и ДЕ»27
таблица К17 «Деаэраторы атмосферного давления»28
рис. К3, К4 Вспомогательные графики для определения температуры
газов после газоходов29
17. Библиографический список30
18. Содержание31
Дисциплина: «Теплогенерирующие установки»
Курсовой проект
«Расчет котельной установки»
Вариант:№14
Выполнил: студент гр. 03-тгв10-тгу
Ххххххх Х.Х.
Принял: преподаватель
Хххххххх Х.Х.
Введение
Котлы типа ДКВР используются в различных отраслях промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве. Котлы ДКВР отличаются достаточно высокой экономичностью, небольшой массой, простотой конструкции, малыми габаритами и транспортабельностью.
Топка котла предназначена для сжигания газообразного топлива. При горении топлива образуются продукты сгорания, которые движутся из топочного объема в конвективные газоходы, отдавая теплоту кипятильному пучку труб. Наличие в котлах развитого кипятильного пучка обеспечивает глубокое охлаждение продуктов сгорания, в результате чего достигается их высокая экономичность. Экранированная топочная камера обеспечивает интенсивный теплообмен между продуктами сгорания и экранными поверхностями нагрева, а небольшие тепловые напряжения экранов – надежную и длительную работу обмуровки котла. Плотное расположение кипятильных труб малого диаметра в пучке – характерная особенность этих котлов. Движение газов в котлах – горизонтальное с несколькими поворотами.
Описание котельного агрегата
Читайте также:
- Float s, f, temp; //описание переменных
- Float x, r, s; //описание переменных
- Float x, y; //описание переменных
- II. Краткое описание (резюме) проекта
- Int a, a1, a2, k, n, s; //описание переменных
- Unsigned int i, n, summa, count; //описание переменных
- VI.4. Библиографическое описание использованных
- Аналитическое библиографическое описание
- Библиографическое описание литературы.
- Библиографическое описание научного произведения
- В главе 4 описываются методы регистрации поведения. Таким образом, Раздел I представляет собой введение в обучающие техники и описание проблем, которые нужно преодолеть.
- В каких местах из перечисленных, допускается прокладка маслопровода, соединяющего коллектор подпитывающего агрегата с кабельной маслонаполненной линией высокого давления?
lektsia.com
