Ресурс работы основного теплосилового оборудования тэс и оценка возможности его дальнейшей эксплуатации. Парковый ресурс котлов

2. Парковый ресурс элементов теплоэнергетического оборудования

В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.

Парковый ресурс — наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, которая обеспечивает их безаварийную работу при соблюдении требований [1] и настоящей ТИ (приложение 1).

Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

Дополнительный ресурс работы энергетического оборудования определяется специализированными организациями, имеющими право на его техническое диагностирование, перечень которых приведен в [69] и [70].

2.1. Котлы

2.1.1. Парковые ресурсы коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

2.1.2. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.

2.1.3. Ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования или специализированной организацией.

2.1.4. Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двухбарабанных котлов и барабанов из сталей других марок. Парковый ресурс барабанов, имеющих значительную поврежденность и большой объем ремонтных заварок, определяется согласно [78].

2.2. Турбины

2.2.1. Парковый ресурс турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также заводы-изготовители приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

studfiles.net

парковый ресурс - это... Что такое парковый ресурс?

3.1.5. парковый ресурс : Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации;

3.20 парковый ресурс: Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации ( title="Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций") [2].

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• парковое переговорное устройство
• парник

Смотреть что такое "парковый ресурс" в других словарях:

• парковый ресурс — Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплотехнического оборудования, которая обеспечивает их безаварийную работу при соблюдении установленных норм, правил [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический …   Справочник технического переводчика

• ресурс — 4.37 ресурс (resource): Актив, который используется или потребляется в ходе выполнения процесса. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 2010: Информационная техно …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Ресурс парковый — 17. Ресурс парковый Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СТО 17230282.27.100.005-2008: Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования — Терминология СТО 17230282.27.100.005 2008: Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования: 2c = l1 + l2 + t Определения термина из разных документов: c 3.1 авария : Разрушение сооружений и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Производственная мощность — (Production capacity) Определение производственной мощности, расчет производственной мощности Информация об определении производственной мощности, расчет производственной мощности Содержание Содержание 1. : понятие, виды, этапы планирования 2.… …   Энциклопедия инвестора

• СТО ЦКТИ 10.002-2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению — Терминология СТО ЦКТИ 10.002 2007: Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению: 3.1.39. гиб : Криволинейный участок гнутого отвода,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Авария на Саяно-Шушенской ГЭС — Эта статья посвящена аварии на Саяно Шушенской ГЭС в 2009 году. Информация о других авариях на данной станции приведена в статье Саяно Шушенская ГЭС …   Википедия

• РусГидро — ОАО «РусГидро» …   Википедия

• ПР — Польская Республика польск.: RP, Rzrczpospolita Polska с 1989 ранее: ПНР http://www.polska.ru польск., Польша ПР «Просторы России» газета г. Орёл, издание, РФ Источник: http://allpress.souzpechat.ru/index.php?Topic=directory.php&L1=3 …   Словарь сокращений и аббревиатур

• РД 10-577-03: Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций — Терминология РД 10 577 03: Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций: 1. Гиб Колено, изготовленное с применением деформации изгиба трубы Определения… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Ресурс работы основного теплосилового оборудования тэс и оценка возможности его дальнейшей эксплуатации

В.Ф. Резинских (ОАО "ВТИ")

1. Принятые подходы к продлению ресурса тепломеханического оборудования ТЭС

Старение оборудования тепловых электростанций на современном этапе становится одной из основных проблем отечественной энергетики. К 2005 г. проектный ресурс (100 тыс. ч) будет исчерпан на всех действующих в настоящее время электростанциях.

Проблема увеличения срока эксплуатации оборудования ТЭС стоит перед энергетиками страны уже около 30 лет. В середине 70-х годов срок эксплуатации головных энергоблоков, работающих при давлении пара 13–24 МПа, только превысил проектный (100 тыс. ч). За эти годы отраслевыми организациями: ВТИ и ОРГРЭС с привлечением предприятий и НИИ энергомашиностроения, институтов Академии Наук и вузов проведен комплекс научно-исследо­ва­тельских работ и накоплен богатый материал, позволивший более чем в 2 раза увеличить проектный срок службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов. В этот период выработались определенные подходы к продлению срока службы оборудования, находящегося на разных стадиях исчерпания физических возможностей металла. Эти подходы нашли свое отражение в нормативных документах РАО "ЕЭС России" и Госгортехнадзора РФ и, в первую очередь, в "Типовой инструкции по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций" РД 10-577–03.

Существует несколько этапов продления срока службы энергетического оборудования:

1.  Парковый ресурс;

2.  Индивидуальный ресурс;

3.  Эксплуатация сверх индивидуального ресурса.

Под парковым ресурсом понимается наработка однотипных по конструкции, материалам и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, при которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении стандартных требований, предъявляемых к контролю металла, эксплуатации и ремонту энергоустановок.

Индивидуальный ресурс – назначенный ресурс конкретного объекта, определенный с учетом фактических свойств металла, геометрических размеров и условий его эксплуатации.

Понятия парковый и индивидуальный ресурс распространяются в основном на оборудование, работающее в условиях ползучести. Работоспособность остальных изнашиваемых элементов (из-за коррозии, эрозии, других видов износа) определяется по результатам периодических обследований их фактического состояния. Ее прогноз – краткосрочный, как правило, на один межремонтный период.

За рубежом, так же как и в России, уделяется большое внимание продлению ресурса энергооборудования, но там понятия "парковый ресурс" не существует. Решением о продлении срока эксплуатации конкретной энергоустановки начинают заниматься по мере исчерпания проектного ресурса. Эксплуатация большого количества однотипного оборудования позволила в отечественной энергетике решать проблему увеличения срока службы стареющего оборудования поэтапно. Введение понятия паркового ресурса в нашей стране позволило сократить затраты на исследование состояния и диагностику металла энергоустановок до исчерпания этого срока. Парковый ресурс для отдельных элементов котлов, турбин и паропроводов по результатам выполненных исследований составил от 70 до 300 тыс.ч.

Ресурс энергоустановки в целом принято приравнивать к ресурсу турбины, так как замена ее или ее наиболее дорогостоящих деталей (роторов, корпусов цилиндров) приведет к резкому росту единовременных затрат. Значения паркового ресурса турбин приведены в таблице 1.

Парковый ресурс оборудования не является предельным.

По результатам многолетнего комплексного исследования закономерностей деградации структуры и свойств применяемых материалов, анализа данных об износе и повреждаемости элементов оборудования при наработках до 300 тыс.ч и более, причинах их аварийных разрушений прогнозируется, что индивидуальный ресурс энергоустановок составит в среднем не менее 1,35–1,5 паркового ресурса. Это консервативная оценка. Вероятнее всего срок надежной эксплуатации большей части оборудования превысит эти значения. Но для макрооценок планируемых на перспективу затрат для отрасли такая оценка представляется правильной.

Следует иметь в виду, что в пределах индивидуального ресурса затраты на продление срока эксплуатации оборудования увеличиваются сравнительно мало. Потребуются некоторые затраты на диагностику оборудования, отработавшего парковый ресурс, и замену некоторых деталей, не обеспечивающих в достаточной степени требования эксплуатационной надежности. Прогнозируется, что эти затраты не превысят 10–20 % стоимости нового оборудования. За пределами индивидуального ресурса затраты, связанные с поддержанием работоспособности тепломеханического оборудования, будут возрастать ускоренными темпами. Сначала будут увеличиваться затраты, связанные с контролем металла, а затем – и с ремонтом или заменой изношенных деталей.

Применением специальных ремонтно-восста­новительных или технологических операций можно увеличить физические возможности металла ответственных узлов. Достаточно хорошо исследованы и уже широко внедряются в энергетике такие мероприятия, как восстановительная термическая обработка деталей, работающих в условиях ползучести, периодическое снятие поврежденного поверхностного слоя металла в зонах концентрации напряжений, ремонт изношенных деталей с применением сварочных технологий, защитных покрытий. С помощью этих операций можно относительно недорого продлить до широкомасштабного перевооружения электростанции срок службы отдельных быстро изнашиваемых деталей.

Если не рассматривать другие аспекты, то продление срока эксплуатации энергоустановки в целом может осуществляться до бесконечности. Замена изношенных деталей новыми также может служить мероприятием по продлению ресурса оборудования.

Однако этот путь имеет существенные недостатки. Такой способ реновации фактически закладывает отставание в развитии отрасли: оборудование морально устаревает, увеличиваются расходы на его обслуживание и ремонты, не используются представляемые применением новых технологий и оборудования возможности снижения затрат на топливо и сокращения обслуживающего и ремонтного персонала. Чем позднее начнется техническое перевооружение отрасли, тем дороже оно обойдется. Понимая все это, следует разумно увязывать продление ресурса оборудования с техническим перевооружением ТЭС.

Целесообразен дифференцированный подход к продлению ресурса оборудования разных энергоустановок как этапу технического перевооружения энергетики.

Предлагается рассматривать три группы оборудования:

группа А – энергоблоки мощностью 500, 800 и 1200 МВт;

группа В – энергоустановки мощностью до 300 МВт включительно, эксплуатирующиеся при параметрах пара 13–24 МПа, 540–560 ºС;

группа С – энергоустановки, эксплуатирующиеся при параметрах пара 9 МПа и ниже и 510 ºС и ниже.

Группа А

В значительной степени возможность увеличения паркового ресурса по сравнению с проектным более чем в 2 раза для энергоблоков мощностью 300 МВт и менее была связана с директивным снижением в начале 70-х годов расчетной температуры свежего пара и пара горячего промперегрева с 565 до 545 ºС. Энергоблоки мощностью 500–1200 МВт изначально проектировались на ресурс 100 тыс. ч при температуре пара 545 ºС. При проектировании использовались уточненные методы расчета на прочность и новые знания о поведении сталей в процессе их длительной эксплуатации. Из-за отсутствия запасов парковый ресурс для этих энергоблоков оказался близким к проектному. Несмотря на более молодой возраст, из-за повышенных напряжений оборудование блоков 500, 800 и 1200 МВт изнашивается быстрее, чем энергоустановок группы В.

Анализ состояния оборудования блоков группы А показал, что относительно скоро при наработках блоков от 120 до 180 тыс. ч потребуется замена большого количества дорогостоящих элементов теплосилового оборудования (паропроводов свежего пара и пара горячего промперегрева, роторов высокого и среднего давления турбины, некоторых коллекторов котла вместе с трубами поверхностей нагрева, а возможно и блоков клапанов парораспределения, крепежа и других изношенных деталей). Скорее всего различные детали выработают свой ресурс не одновременно. Однако разница во времени потери работоспособности металла основных элементов не составит более 2–6 лет. Замена каждого из этих элементов потребует больших материальных затрат и времени.

Целесообразно поэтому на этих энергоблоках при наработках 150±30 тыс. ч провести генеральную реконструкцию, во время которой следует не только заменить изношенные элементы, но и улучшить технико-экономические показатели блоков. Как вариант для газовых (газомазутных) блоков надо, например, рассматривать установку газотурбинных надстроек, с помощью которых возможно повышение мощности блока 800 МВт до 1050–1100 МВт, а его КПД – до 49–50 %.

Очевидно, что в течение обозримого времени блоки группы А сохранят свою высокую технико-экономическую эффективность. Поэтому реконструктивные мероприятия на электростанциях с этими блоками должны быть ориентированы на продолжительный последующий период их работы – по крайней мере, еще на 200 тыс. ч. При сохранении нынешних конструкции и материалов ответственных узлов решить эту задачу не представляется возможным.

Восстановление работоспособности блоков группы А должно сопровождаться заменой материалов ответственных элементов котлов, турбин и паропроводов более перспективными. Одновременно на этих блоках целесообразно внедрить современные конструкторские разработки и технологические решения, направленные на повышение экономичности, надежности и ресурса оборудования, современные автоматизированные системы управления технологическими процессами и диагностики.

Группа В

Опыт продления ресурса ответственных элементов энергоустановок этой группы позволяет прогнозировать срок их надежной эксплуатации без существенного увеличения затрат на диагностику и замену изношенных узлов в среднем примерно до 300 тыс.ч. После этого следует ожидать потерю работоспособности и необходимость замены дорогостоящих узлов и деталей.

Выбор пути технического перевооружения с использованием новейших технологий (ГТУ-ТЭЦ и ПГУ на газе, паровые энергоблоки повышенной экономичности на суперкритические параметры пара, котлы с циркулирующим кипящим слоем или с кипящим слоем под давлением, ПГУ с газификацией на угле) или заменой изношенного оборудования аналогичным должен осуществляться на экономической основе.

Важную роль при принятии решения будут играть все более ужесточающиеся со временем природоохранные требования, которые, безусловно, придется выполнять.

Группа С

Энергоустановки этой группы, особенно на ГРЭС, морально устарели уже давно. Внедрение на них специальных технических решений, направленных на продление ресурса, нецелесообразно. Их следует выводить из эксплуатации при наработках более 400 тыс.ч. До истечения этого срока значительных затрат на поддержание их работоспособности не потребуется.

При острой необходимости в тепловой нагрузке можно рассматривать преобра­зование ТЭЦ, на которых установлено это оборудование, в котельные, чтобы потребность в электроэнергии покрывали более экономичные энергоустановки.

В зависимости от местных потребностей или условий возможны, конечно, варианты сооружения на площадках этих ТЭС ПГУ, в которых в принципе может использоваться часть имеющегося оборудования.

При выводе из эксплуатации данного оборудования потребуется его замещение современным на той же площадке или строительство новой электростанции.

Учитывая возрастающие темпы потребления электрической и тепловой энергии, кроме технического перевооружения и замещения установленной мощности, потребуется ее расширение и строительство новых ТЭС.

Во всех случаях выбор пути технического перевооружения электростанций должен опираться на результаты обследования ее состояния, технико-экономическое обоснование, учитывающее социальные и природоохранные аспекты. Обследование должно распространяться не только на теплосиловое оборудование, но также и на здания, строительные конструкции, вспомогательное оборудование, электрическую часть, КИП, автоматику и др.

Технико-экономическое обоснование перевооружения должно ориентироваться на минимум затрат за новый срок службы. Обязательно рассматривать в нем конкурентоспособность на рынке электроэнергии и тепла и использование новейших технологий.

Инициативой в выборе путей технического перевооружения должен владеть собственник энергопредприятия. К решению проблемы должны привлекаться специализированные научно-исследова­тельские организации и энергомашиностроительные предприятия, профессионально ею занимающиеся.

Подготовку к техническому перевооружению электростанций следует начинать заблаговременно. Расширенное обследование и техническое диагностирование теплосилового оборудования ТЭС, как правило, приурочивается к выработке паркового ресурса турбины. К этому времени уместно подготовить технические решения по перевооружению энергопредприятия. По результатам обследования, определившись с окончательным вариантом перевооружения и сроками его возможной реализации, можно будет разрабатывать мероприятия по обеспечению надежной эксплуатации оборудования до достижения этих сроков. В большинстве случаев весь комплекс подготовительных работ можно будет провести в течение времени выработки индивидуального ресурса оборудования.

Можно было бы рассматривать как способ увеличения ресурса оборудования снижение параметров пара. Но снижение параметров пара на время выработки индивидуального ресурса как стратегическое решение считаем неверным. Оно нанесет экономический ущерб всему народному хозяйству страны. Будут снижены КПД и мощность энергоустановок. Скорее всего эти убытки будут внесены в тариф. Срок исчерпания индивидуального ресурса отодвинется на несколько лет, что будет способствовать дальнейшей деградации энергомашиностроительных заводов и расслаблению энергетиков. К исчерпанию нового срока ситуация радикальным образом не изменится и полученный выигрыш во времени не будет должным образом использован. Снижение параметров пара может быть применено как крайняя мера в каком-то конкретном случае, когда для обеспечения надежной эксплуатации оборудования потребуется замена изношенных деталей, а их приобретение задерживается или срок восстановительного ремонта энергоустановки по каким-то соображениям надо сместить.

Предлагается рассмотреть два варианта подхода к началу технического перевооружения тепловых электростанций:

1.  Проводить замену оборудования после выработки паркового ресурса;

2.  Эту операцию осуществлять после выработки индивидуального ресурса.

2. Перевооружение электростанций после выработки паркового ресурса теплосилового оборудования

Перевооружение многих отраслей промышленности проводится по первому варианту при исчерпании паркового ресурса. По этому варианту не потребовались бы затраты на диагностирование оборудования. Затраты на замену изношенных узлов и деталей также были бы незначительные. В энергетике этот вариант целесообразно было бы осуществлять при благоприятном финансовом положении страны.

Уже к 2000 г. на тепловых электростанциях России парковый ресурс выработали 14,8 млн. кВт, что составляет примерно 11 % установленной мощности. До 2015 г. по данному варианту потребуется заменить или модернизировать уже 85,2 млн. кВт (65 %). При этом к моменту выработки паркового ресурса не только должен быть выбран вариант технического перевооружения, проведены необходимые научно-исследовательские и проектно-конструк­торские проработки, изготовлены технические устройства, но и на электростанцию должно уже быть завезено оборудование. Продолжительность этих работ составляет не менее 5–7 лет. С учетом возможностей машиностроительных заводов и продолжительности периода от проектирования до изготовления нового оборудования можно говорить о том, что время для технического перевооружения электростанций по данному варианту упущено.

3. Перевооружение электростанций после выработки индивидуального ресурса теплосилового оборудования

По опыту обследования индивидуальный ресурс тепломеханического оборудования электростанций групп А и С в среднем превысит парковый в 1,5 раза, а группы В – в 1,35 раза. Это позволяет для разных энергоустановок при втором варианте по сравнению с первым на 7–12 лет отсрочить начало перевооружения ТЭС.

В таблице 3 приведены прогнозируемые данные о выработке индивидуального ресурса ТЭС по годам.

Таким образом, по второму варианту к 2015 г. потребуется заменить в 2 раза меньше установленной мощности, чем по первому. Но даже по этому варианту к 2005 г. надо быть готовым перевооружить 5,3 млн. кВт установленной мощности, что уже становится проблематичным. Работы по техническому перевооружению этих энергоустановок до сих пор практически не велись. Потребуется принимать непопулярные технические решения для обеспечения надежности эксплуатации оборудования за пределами индивидуального ресурса или заменять его аналогичным морально устаревшим.

www.combienergy.ru

РД 10-577-03. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций

СО 153-34.17.421-2003

РД 10-577-03

Типовая инструкция

по контролю металла

и продлению срока службы

основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения Типовой инструкции подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции.

Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

В связи с введением в действие настоящей Типовой инструкции после ее официального опубликования считается утратившей силу Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций [РД 10-262-98 (РД 153-34.1-17.421-98)]

Введение

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее - ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения ТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).

Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.

Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также прогнозированию и управлению ресурсом оборудования ТЭС осуществляет РАО "ЕЭС России" через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным в ТИ.

Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем документе, приведены в Приложении 1.

1. Общие положения

1.1. Настоящая ТИ регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверх паркового ресурса.

Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разд. 3, а критерии оценки состояния металла - в разд. 6.

ТИ распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

1.2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.

Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей ТИ и другой действующей нормативно-технической документации. 

1.3. Контроль металла проводится лабораториями или службами металлов АО-энерго, АО-электростанций, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

Контроль роторов паровых турбин проводится лабораториями или службами металлов организаций-владельцев оборудования, ремонтными и иными организациями, аттестованными в установленном порядке.

1.4. Контроль проводится в основном во время плановых остановок оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5% паркового ресурса оборудования, указанного в разд. 3 настоящей ТИ.

Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации-владельца оборудования.

Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации-владельца оборудования и по представлению со специализированной организации утверждается РАО "ЕЭС России".

1.5. При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.

Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разд. 4 настоящей ТИ, номенклатура и объемы типового контроля - в разд. 3.

1.6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.

1.7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450°С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые 5°С сверх номинальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д.

1.8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей ТИ, возлагается на руководителя организации-владельца оборудования.

Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.

1.9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.

Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией-владельцем оборудования.

1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Заключение экспертизы промышленной безопасности на оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору России, утверждается территориальными органами Госгортехнадзора России.

Решение о продлении эксплуатации указанного оборудования утверждается РАО "ЕЭС России".

1.11. На основании настоящей ТИ допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с РАО "ЕЭС России" и Госгортехнадзором России.

1.12. Новые методы и средства контроля, технического диагностирования металла оборудования могут использоваться на электростанциях после рассмотрения РАО "ЕЭС России" и принятия решения об их применении на основании заключения специализированной организации. Решение РАО "ЕЭС России" о допуске новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России, согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.13. Решение о порядке контроля и продления срока службы элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, готовится РАО "ЕЭС России" на основании заключения специализированной организации и согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.14. Изменения в настоящую ТИ вносятся совместным решением Госгортехнадзора России и РАО "ЕЭС России" на основании предложений специализированных организаций.

1.15. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования ТЭС РАО "ЕЭС России". Решение о корректировке принимается РАО "ЕЭС России" и согласовывается с Госгортехнадзором России.

По турбоагрегатам и турбинному оборудованию РАО "ЕЭС России" вносит изменения в номенклатуру и объемы контроля металла и методики продления срока службы без согласования с Госгортехнадзора России.

1.16. Результаты контроля, полученные в соответствии с требованиями предыдущей редакции ТИ, могут использоваться при определении возможности дальнейшей работы оборудования и могут быть оформлены в табличной форме как предыдущей, так и настоящей ТИ (Приложения 2 - 7).

2. Парковый ресурс элементов тепломеханического оборудования

В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.

Парковый ресурс - наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации.

Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверх паркового ресурса устанавливаются РАО "ЕЭС России" на основании заключения специализированной организации.

2.1 Котлы

2.1.1. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

2.1.2. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.

2.1.3. Парковый ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования или специализированной организацией,

2.1.4. Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двухбарабанных котлов и барабанов из сталей других марок. Парковый ресурс барабанов, имеющих поврежденность на уровне показателей п. 2.3. Инструкции [1], корректируется в соответствии с табл. 2.1. Инструкции [1].

2.2 Турбины

2.2.1. Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также завода-изготовителя приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2.

Турбины с температурой свежего пара на входе менее 450°С, а также элементы ЦСД турбин без горячего промперегрева паркового ресурса не имеют.

Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется наработкой или количеством пусков турбины; оба параметра действуют независимо.

Парковый ресурс турбин, не вошедших в табл. 2.2, приравнивается к значению расчетного ресурса, указанного в паспорте оборудования. При отсутствии этих данных следует обращаться в организацию - изготовитель.

2.3 Крепеж

Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин в зависимости от номинальных параметров их эксплуатации и примененных марок стали приведен в табл. 2.3.

Таблица 2.3.

stroyka-ip.ru

РД 10-577-03 «Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций»

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ (ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ)

СЕРИЯ 10

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО БЕЗОПАСНОСТИ, НАДЗОРНОЙ И РАЗРЕШИТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОБЛАСТИ КОТЛОНАДЗОРА И НАДЗОРА ЗА ПОДЪЕМНЫМИ СООРУЖЕНИЯМИ

ВЫПУСК 30

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 10-577-03

Москва

Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России»

2003

Ответственные разработчики:

B.C. Котельников, Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова, Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, А.П. Ливинский, В.В. Гусев, В.Ф. Резинских, Е.А. Гринь, В.И. Гладштейн, Ф.А. Хромченко, В.Ф. Злепко, В.А. Богачев, А.В. Федосеенко, Б.Э. Школьникова, Т.А. Швецова, Ю.В. Балашов, Б.Д. Дитяшев, А.Б. Попов, С.В. Лунева, Н.Н. Фалалеева

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения Типовой инструкции подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции.

Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

В связи с введением в действие настоящей Типовой инструкции после ее официального опубликования считается утратившей силу Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций [РД 10-262-98 (РД 153-34.1-17.421-98)].

СОДЕРЖАНИЕ

Утверждена

постановлением Госгортехнадзора

России от 18.06.03 № 94,

зарегистрированным

Министерством юстиции

Российской Федерации 19.06.03 г.,

регистрационный № 4748

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ*

* Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.

РД 10-577-03

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее - ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения ТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).

Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.

Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также по прогнозированию и управлению ресурсом оборудования ТЭС осуществляет РАО «ЕЭС России» через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным в ТИ.

Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем документе, приведены в приложении 1.

1.1. Настоящая ТИ регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверхпаркового ресурса.

Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разд. 3, а критерии оценки состояния металла - в разд. 6.

ТИ распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

1.2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.

Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей ТИ и другой действующей нормативно-технической документации.

1.3. Контроль металла проводится лабораториями или службами металлов АО-энерго, АО-электростанций, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

Контроль роторов паровых турбин проводится лабораториями или службами металлов организаций - владельцев оборудования, ремонтными и иными организациями, аттестованными в установленном порядке.

1.4. Контроль проводится в основном во время плановых остановов оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5 % паркового ресурса оборудования, указанного в разд. 3 настоящей ТИ.

Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации - владельца оборудования.

Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации - владельца оборудования и по представлению специализированной организации утверждается РАО «ЕЭС России».

1.5. При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.

Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разд. 4 настоящей ТИ, номенклатура и объемы типового контроля - в разд. 3.

1.6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.

1.7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450 °С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые 5 °С сверх номинальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д.

1.8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей ТИ, возлагается на руководителя организации - владельца оборудования.

Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.

1.9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.

Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией - владельцем оборудования.

1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Заключение экспертизы промышленной безопасности на оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору России, утверждается территориальными органами Госгортехнадзора России.

Решение о продлении эксплуатации оборудования утверждается РАО «ЕЭС России».

1.11. На основании настоящей ТИ допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с РАО «ЕЭС России» и Госгортехнадзором России.

1.12. Новые методы и средства контроля, технического диагностирования металла оборудования могут использоваться на электростанциях после рассмотрения РАО «ЕЭС России» и принятия решения об их применении на основании заключения специализированной организации. Решение РАО «ЕЭС России» о допуске новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России, согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.13. Решение о порядке контроля и продления срока службы элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, готовится РАО «ЕЭС России» на основании заключения специализированной организации и согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.14. Изменения в настоящую ТИ вносятся совместным решением Госгортехнадзора России и РАО «ЕЭС России» на основании предложений специализированных организаций.

1.15. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования ТЭС РАО «ЕЭС России». Решение о корректировке принимается РАО «ЕЭС России» и согласовывается с Госгортехнадзором России.

По турбоагрегатам и турбинному оборудованию РАО «ЕЭС России» вносит изменения в номенклатуру и объемы контроля металла и методики продления срока службы без согласования с Госгортехнадзором России.

1.16. Результаты контроля, полученные в соответствии с требованиями предыдущей редакции ТИ, могут использоваться при определении возможности дальнейшей работы оборудования и могут быть оформлены в табличной форме как предыдущей, так и настоящей ТИ (приложения 2 - 7).

В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.

Парковый ресурс - наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации.

Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверхпаркового ресурса устанавливаются РАО «ЕЭС России» на основании заключения специализированной организации.

2.1. Котлы

2.1.1. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

2.1.2. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.

2.1.3. Парковый ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования или специализированной организацией.

2.1.4. Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двухбарабанных котлов и барабанов из сталей других марок. Парковый ресурс барабанов, имеющих поврежденность на уровне показателей п. 2.3 Инструкции [1], корректируется в соответствии с табл. 2.1 Инструкции [1].

2.2. Турбины

2.2.1. Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также завода-изготовителя приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Турбины с температурой свежего пара на входе менее 450 °С, а также элементы ЦСД турбин без горячего промперегрева паркового ресурса не имеют.

Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется наработкой или количеством пусков турбины; оба параметра действуют независимо.

Парковый ресурс турбин, не вошедших в табл. 2.2, приравнивается к значению расчетного ресурса, указанного в паспорте оборудования. При отсутствии этих данных следует обращаться в организацию-изготовитель.

2.3. Крепеж

Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин в зависимости от номинальных параметров их эксплуатации и примененных марок стали приведен в табл. 2.3.

Таблица 2.3

2.4. Паропроводы

В табл. 2.4 приведены значения паркового ресурса паропроводов и их основных элементов в зависимости от типоразмеров паропроводов, номинальных параметров пара и марок стали.

Таблица 2.4

files.stroyinf.ru

Парковый ресурс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Парковый ресурс

Cтраница 1

Парковый ресурс - ресурс при запасе прочности не менее 1 5, определенный с учетом реальных условий эксплуатации и геометрических размеров.  [1]

Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров приведен в приложении 1 настоящего издания.  [2]

Парковый ресурс представляет собой наработку однотипных по материалам и условиям эксплуатации элементов паропроводов ( трубных элементов, сварных соединений) до достижения нормативных коэффициентов запаса прочности с учетом их эксплуатационной наработки. В этот период при соблюдении требований по эксплуатации, диагностированию и ремонту разрушения элементов паропроводов маловероятны.  [3]

Парковый ресурс сварных соединений определяется расчетным путем, что обосновывается накопленным многолетним опытом эксплуатации и положительными результатами комплексных исследований По установлению стабильности структуры и свойств металла в условиях ползучести.  [4]

Парковый ресурс труб поверхностей нагрева определяется лабораторией металлов, наблюдающей за металлом индивидуально в каждом конкретном случае.  [5]

Парковый ресурс стыковых сварных соединений приравнивается к парковому ресурсу прямых участков соответствующих паропроводов.  [6]

Парковый ресурс внутрикотельных и внутритурбинных трубопроводов приравнивается к парковому ресурсу станционных трубопроводов тех же типоразмеров, эксплуатируемых при аналогичных параметрах.  [7]

Расчеты паркового ресурса проведены по среднестатистическим размерам труб каждого типоразмера.  [8]

При продлении сроков эксплуатации сверх паркового ресурса необходимо учитывать экономическую и техническую целесообразность этой операции.  [9]

На всех станционных трубопроводах по достижении паркового ресурса должна производиться одна вырезка из гнутой трубы с максимальной остаточной деформацией. Такая же операция должна производиться по достижении половины допускаемой величины этой деформации. Вырезка делается из труб каждой марки стали. Оценка состояния металла на вырезке должна включать определение химического состава, карбидный анализ, контроль механических свойств при комнатной и рабочей температурах и исследования микроструктуры.  [10]

Объемы и методы контроля по достижении паркового ресурса на основании обобщения перечисленных выше материалов устанавливаются ВТИ или АО ОРГРЭС.  [11]

Следует отметить, что расчетный метод оценки паркового ресурса при данном подходе дает ориентировочный результат.  [13]

Парковый ресурс стыковых сварных соединений приравнивается к парковому ресурсу прямых участков соответствующих паропроводов.  [14]

Вместе с тем, расчетные данные по парковому ресурсу сварных соединений паропроводов принимаются в отечественной теплоэнергетике как необходимая техническая информация, позволяющая на действующих ТЭС ориентироваться в своевременном проведении кампаний эксплуатационного контроля и в назначении мер по продлению ресурса при исчерпании сроков тпк.р. Одновременно это вызывает необходимость в проведении периодической диагностики в текущий период до исчерпания паркового ресурса сварных соединений и при чрезвычайных ситуациях корректировать сроки тпкр.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Ресурс парковый

Под контролем Башкирского управления находятся 10 ТЭЦ и Кармановская ГРЭС - филиалы ОАО "Башкирэнерго". Большая часть оборудования отработала нормативный срок службы 61 котел (51,7 % от общего числа паровых и водогрейных котлов) и 416 (43,7%) сосудов, работающих под давлением. 119 трубопроводов пара и горячей воды имеют наработку свыше паркового ресурса. [c.18]

Под контролем Башкирского управления находятся 10 ТЭЦ и Кармановская ГРЭС - филиалы ОАО "Башкирэнерго". Большая часть оборудования отработала нормативный срок службы 61 котел (51,7 % от общего числа паровых и водогрейных котлов) и 416 (43,7%) сосудов, работающих под давлением. 119 трубопроводов пара и горячей воды имеют наработку свыше паркового ресурса. [c.18]

Общественные водные ресурсы классифицируются как водные объекты, находящиеся внутри парковых систем, влажных земель, районов живой природы дикие и декоративные реки или реки, использующиеся для отдыха находящиеся в общественном пользовании озера и воды, имеющие значение исключительно для отдыха или экологии. [c.661]

Парковый ресурс — ресурс при запасе прочности не менее 1,5, определенны с учетом реальных условий эксплуатации и геометрических размеров. [c.170]

Контроль за металлом энергооборудования тепловых электростанций должен проводиться преимущественно во время плановых остановов оборудования. Допускается смещение сроков контроля в большую или меньшую сторону по 15 тыс. ч по сравнению со сроками, указанными в РД 34.17.421-92. Решение о смещении сроков контроля принимает главный инженер электростанции. Инструкция вводит понятие парковый ресурс — наработки однотипных по конструкции и условиям эксплуатации объектов, при котором не произойдет отказа. Понятие это не очень четкое, однако величина его регламентирована в разделе 2 инструкции [61] для большинства типов оборудования и условий эксплуатации. [c.127]

Парковый ресурс труб поверхностей нагрева определяется лабораторией металлов, наблюдающей за металлом индивидуально в каждом конкретном случае. [c.127]

Парковый ресурс корпусов арматуры независимо от марки стали составляет 250 тыс. ч. [c.127]

По достижении элементами оборудования паркового ресурса их дальнейшая эксплуатация разрешается при положительных результа- [c.127]

Объемы, методы и сроки контроля станционных паропроводов в пределах паркового ресурса приведены в приложении 2 настоящего издания. [c.128]

Объемы, методы и сроки контроля элементов котлов в пределах паркового ресурса согласно требованиям типовой инструкции [61] сообщаются в табл.П2.1 приложения 2 настоящего издания. [c.156]

Контроль металла элементов котлов и трубопроводов после достижения паркового ресурса [c.186]

Вследствие больших запасов прочности, заложенных при проектировании и изготовлении котлов и трубопроводов, парковый ресурс превышает обычный расчетный срок службы и в ряде случаев еще не является предельным для возможности надежной и безопасной экс- [c.186]

Дальнейшее продление срока службы элементов котлов и трубопроводов, работающих под давлением, должно осуществляться на основании расчета остаточного ресурса по фактическим режимам эксплуатации за истекший период, результатам контроля металла за тот же период и результатам индивидуального контроля металла по специальной программе после выработки паркового ресурса. [c.187]

При продлении сроков эксплуатации сверх паркового ресурса необходимо учитывать экономическую и техническую целесообразность этой операции. [c.187]

Объемы и методы контроля по достижении паркового ресурса на основании обобщения перечисленных выше материалов устанавливаются ВТИ или АО ОРГРЭС. Эти же организации дают предложения по возможности и допускаемым срокам дальнейшей эксплуатации. Решение по этому вопросу принимается экспертно-технической комиссией, создаваемой в зависимости от подчиненности электростанции приказом по энергетическому управлению или по РАО ЕЭС России. Состав комиссии формируется руководством электростанции. [c.187]

Марка, стали Типоразмер трубопровода, мм Параметры эксплуатации Парковый ресурс основных элементов паропроводов, тыс. ч Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч [c.368]

Марка стали Типоразмер трубопровода, мм Параметры эксплуатации Парковый ресурс основных элементов паропроводов, тыс. ч Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч [c.370]

Марка стали Типоразмер трубопровода, мм Параметры эксплуатации Парковый ресурс основных элементов паропроводов, тыс. ч Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч [c.372]

Марка стаях Типоразмер трубопровода, мм Параметры эксплуатации Парковый ресурс основных элементов паропроводов, тыс. ч Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч [c.374]

Типоразмер трубопровода, мм Параметры эксплуатации Парковый ресурс основных элементов паропроводов, тыс. ч  [c.376]

Марка стали Типоразмер трубопровода, мм Параметры эксплуатации Парковый ресурс основных элементов паропроводов, тыс. ч Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч [c.378]

Марка стали Типоразмер трубопровода, мм Параметры эксплуатации Парковый ресурс основных элементов паропроводов, тыс. ч Парковый ресурс паропровода в целом, тыс. ч [c.380]

Парковый ресурс стыковых сварных соединений приравнивается к парковому ресурсу прямых участков соответствующих паропроводов. [c.381]

Расчеты паркового ресурса проведены по среднестатистическим размерам труб каждого типоразмера. [c.381]

Парковый ресурс корпуса арматуры независимо от марки стали и параметров эксплуатации составляет 250 тыс. ч. [c.381]

Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса [c.382]

Змеевики пароперегревателей 500" С и выше Оценка состояния металла по вырезкам Один-два патрубка За 20 тыс. ч. до исчерпания паркового ресурса, при наличии повреждений независимо от наработки Методика выбора патрубков для исследования дана в разд. 6 [61] [c.383]

При значении паркового ресурса 100 и менее тыс. ч первый замер проводится при достижении половины паркового ресурса [c.386]

Допускается контролировать паропроводы после выработки ими паркового ресурса методом акустической эмиссии. Контроль выполняется по методике и под руководством ВТИ. [c.407]

Стыковое сварное соединение Оценка состояния сварного соединения ПО вырезкам 2 вырезки на группу однотипных котлов ТЭС По достижении паркового ресурса 1. Вырезка сварного соединения проводится на одном из однотипных котлов с максимальной наработкой. 2. При отсутствии ГПП проводится одна вырезка. [c.419]

Контроль металла элементов котлов и трубопроводов после достижения паркового ресурса. ............ 186 [c.429]

В нормативно-технических документах должны содержаться требования по входному контролю и контролю за металлом в пределах паркового ресурса1. Техническое диагностирование оборудования, отработавшего парковый ресурс, проводится ВТИ или АО Фирма ОРГРЭС . [c.170]

Техническое диагностирование основных элементов энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) проводится ВТИ или АО Фирма ОРГРЭС в целях определения дополнительного срока службы (после паркового ресурса) в пределах, как правило, до 10 лет и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу в течение указанного времени. [c.171]

При неудовлетворительных результатах контроля за металлом ответственных деталей и узлов (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, главных паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбины и т.п.) или выработке ими паркового ресурса создается экспертно-техническая комиссия (ЭТК), которая рассматривает результаты контроля за металлом за все время эксплуатации и другие необходимые документы и принимает решение о ремонте этих узлов [c.171]

Парковый ресурс внутрикотельных и внутритурбинных трубопроводов приравнивается к парковому ресурсу станционных трубопроводов тех же типоразмеров, эксплуатируемых при аналогичных параметрах. [c.127]

Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров приведен в приложении 1 настоящего издания. [c.127]

На всех станционных трубопроводах по достижении паркового ресурса должна производиться одна вырезка из гнутой трубы с максимальной остаточной деформацией. Такая же операция должна производиться по достижении половины допускаемой величины этой деформаг ции. Вырезка делается из труб каждой марки стали. Оценка состояния металла на вырезке должна включать определение химического состава, карбидный анализ, контроль механических свойств при комнатной и рабочей температурах и исследования микроструктуры. [c.137]

Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации [c.368]

Паропроводы в пределах котла, пароперепускные трубы 500°С и выше Оценка состояния металла по вырезкам Одна вырезка из трубы с максимальной остаточной деформацией 1. После выработки паркового ресурса Для исследования вырезается патрубок длиной 200 мм и более со сварным соединением [c.386]

Для гибов — каждые 50 тыс. ч, для прямых участков труб — 100 тыс. ч точной деформации проводите каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч — для гибов. 2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерение остаточной деформации [c.404]

Измерение толщины стенки, овальность 100% По достижении паркового ресурса тавляющего 50% паркового ресурса. 3. При выявлении нулевой [c.405]

Гкбы паропроводов независимо от марки стали 450°С и выше Оценка состояния металла по вырезкам На одном ги-бе с максимальной остаточной деформацией 1. При достижении паркового ресурса. 2. При обнаружении микро-повреждаемости  [c.408]

Приложение 1. Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации. ..............................368 [c.430]

ru-safety.info

Смотрите также

• 
  Дровяной котел титан
• 
  Котел пеллетный италия
• Котел вольф конденсационный
• 
  Пеллетные котлы беларусь
• 
  Котел яик 25а
• Котел зиосаб 3000
• 
  Котел газовый saturn
• 
  Котел акгв 15
• 
  Дымок комбинированные котлы
• 
  Котел китурами электрический
• 
  Тесна нижние котлы