Барабанный паровой котел как объект управления. Паровой котел барабанный

Барабанный паровой котел как объект управления — Студопедия.Нет

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

Принципиальная схема технологического процесса, протекающего в барабанном паровом котле, показана на рис. 2.2. Топливо поступает через горелочные устройства в топку 7, где его сжигают обычно факельным способом. Для поддержания процесса горения в топку подают воздух в количестве Qв. Его нагнетают с помощью вентилятора ДВ и предварительно нагревают в воздухоподогревателе 9.

Образовавшиеся в процессе горения дымовые газы Qr отсасывают из топки дымососом ДС. Попутно они проходят через поверхности нагрева пароперегревателей 5, 6, водяного экономайзера 8, воздухоподогревателя 9 и удаляются через дымовую трубу в атмосферу.

Процесс парообразования протекает в подъемных трубах циркуляционного контура 2, экранирующих камерную топку и снабжаемых водой из опускных труб 3. Насыщенный пар Gб из барабана 4 поступает в пароперегреватель, где нагревается до установленной температуры за счет радиации факела и конвективного обогрева топочными газами. При этом температуру перегрева пара регулируют в пароохладителе 7 с помощью впрыска воды Gвпр.

Основными регулируемыми величинами котла служат расход перегретого пара Gп.п,, его давление pп.п температура t п.п. Расход пара является переменной величиной, а его давление и температуру поддерживают вблизи постоянных значений в пределах допустимых отклонений, что обусловлено требованиями заданного режима работы турбины или иного потребителя тепловой энергии.

Рис 2.2 Принципиальная технологическая схема барабанного котла:

ГПЗ – главная паровая задвижка; РПК – регулирующий питательный клапан;

1 – топка; 2 – циркуляционный контур; 3 – опускные грубы; 4 – барабан; 5,6- пароперегреватели; 7 – пароохладитель; 8 – экономайзер; 9 – воздухопододгреватель.

Деаэратор

Растворимые в воде газы необходимо удалять, поскольку приводят к коррозии стенок котла, преждевременному износу, а иногда и к аварии. Растворенные газы (02, С02) и воздух удаляется из воды деаэрацией. Известно несколько ее способов деаэрации: термический, химический, электромагнитный, высокочастотный и ультразвуковой. Три последних способа недостаточно освоены, и в котельных с паровыми и водогрейными котлами наибольшее распространение получил термический способ.При термическом способе растворение в воде газов уменьшается с повышением температуры и совсем прекращается при достижении температуры кипения, когда растворенные газы полностью удаляются из воды. Существует несколько типов термических деаэраторов, но в котельных с паровыми котлами применяются смешивающие деаэраторы атмосферного типа (ДСА). Такой деаэратор (рис. 2.3) состоит из вертикальной цилиндрической колонки 1 диаметром 1-2 м и высотой 1,5-2 м, установленной на горизонтальном цилиндрическом баке 2, предназначенном для сохранения запаса деаэрованной воды.

Рис. 2.3 Атмосферный деаэратор смешивающего типа:

1 — колонка; 2 — бак-аккумулятор; 3 — водоуказательное стекло; 4 — манометр; 5 — гидрозатвор; 6 — распределительное устройство; 7,8 — тарелки; 9 — распределитель пара; 10 — клапан; 11 — охладитель выпара; 12 — регулятор уровня воды; 13 — выпуск питательной воды из бака-аккумулятора; 14 — вестовая труба.

Теплообменник (бойлер)

Бойлер – это накопительная емкость, преимущественно цилиндрической формы, теплоизолированная от окружающей среды, с установленным внутри теплообменником.

Роль теплообменника горячего контура играет змеевик сложной формы. По нему циркулирует вода из контура отопления котла, прогревая через стенку контура весь объем воды, находящийся в баке.

В баке устанавливается массивный магниевый анод, обеспечивающий защиту элементов устройства от гальванической коррозии.

Рис. 2.4 – Бойлер косвенного нагрева

Полиэтиленовые трубы ПНД

ПНД - полиэтилен низкого давления (высокой плотности HDPE), получают суспензионным и газофазными методами полимеризации этилена при низком и среднем давлениях на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и в суспензии на комплексных металлоорганических катализаторах.

ПНД устойчив к воздействию кислот, воды, щелочей, растворителей а также различных органических соединений. При повышении плотности возрастает устойчивость по отношению к большинству органических растворителей. При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При температуре 80°С растворим в четырёххлористом углероде и циклогексане. При высоком давлением растворяется в перегретой до 180°С воде. Со временем, будет деструктировать с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости при небольшом увеличении прочности. Нестабилизированный полиэтилен за короткое время (около года) под воздействием солнечного света превращается в рассыпающуюся труху. Поэтому важно для изделий таких как труба применят только светостабилизированный полиэтилен. В трубных марках полиэтилена светостабилизатором чаще всего выступает сажа.

Рис. 2.5 Виды соединений ПНД

а – неразъемные; б – раъемные;

1 – труба; 2 – тройник; 3 – муфта; 4 – угольники; 5 – резьбовая втулка;6 – накидная гайка; 7 – втулка с буртом; 8 – втулка под фланец;9 – фланец;

10 – прохладка; 11 –болт.

Конденсатор

Конденса́тор (в теплотехнике) (лат. condenso — уплотняю, сгущаю) — теплообменный аппарат, теплообменник, в котором осуществляется процесс конденсации, процесс фазового перехода теплоносителя из парообразного состояния в жидкое за счёт отвода тепла более холодным теплоносителем.

В конденсатор обычно поступают перегретые пары теплоносителя, которые охлаждаются до температуры насыщения и, конденсируясь, переходят в жидкую фазу. Для конденсации пара необходимо отвести от каждой единицы его массы теплоту, равную удельной теплоте конденсации. В зависимости от охлаждающей среды (теплоносителя) конденсаторы могут быть разделены на следующие типы: с водяным охлаждением, с водо-воздушным (испарительным) охлаждением, с воздушным охлаждением, с охлаждением кипящим холодильным агентом в конденсаторе-испарителе, с охлаждением технологическим продуктом. Выбор типа конденсатора зависит от условий применения.

Рис. 2.6 – Схема устройства поверхностного конденсатора

В поверхностных конденсаторах нет прямого контакта конденсата с охлаждающей водой, поэтому они применяются для любых систем прямого и оборотного охлаждения, в том числе и с охлаждением морской водой.

В корпусе 1 поверхностного конденсатора установлены трубные доски 2, в отверстия которых завальцованы тонкостенные трубки 3. Охлаждающая поверхность конденсатора образуется совокупностью поверхностей трубок, называемых «трубными пучками». Трубки выполняются из латуни или нержавеющей стали, они имеют, как правило, диаметр 24-28 мм и толщину 1-2 мм. Места вальцовки — основной путь попадания примесей в конденсат. Пространство между трубными досками и боковыми стенками конденсатора 4 представляют собой водяные камеры 5 и могут быть разделены перегородками на несколько отделений. Охлаждающая циркуляционная вода подводится под напором через патрубок 6 к нижнему отсеку водяной камеры, проходит по трубкам в поворотную камеру, проходит по другому пучку трубок и удаляется через патрубок 7. При этом вода нагревается примерно на 10 °C. Такой конденсатор называется двухходовым. Могут быть также одноходовые, трёхходовые и даже четырёхходовые конденсаторы. Одноходовые конденсаторы применяются, как правило, в судовых установках, где увеличение расхода охлаждающей воды не имеет практического значения, а также в конденсаторах турбоустановок АЭС, где это диктуется технико-экономическими соображениями.

Пар входит в конденсатор через горловину 8 цилиндра низкого давления турбины, попадает на холодную поверхность трубок 3, конденсируется, стекает вниз и скапливается в сборнике конденсата 9, откуда откачивается конденсатными насосами. Бо́льшая часть пара (свыше 99 %) конденсируется в т. н. зоне массовой конденсации, куда проникает сравнительно мало воздуха. Температура насыщенного пара не превышает обычно 50-60 °C. В зоне охлаждения парциальное давление пара меньше и температура паровоздушной смеси ниже. В этой зоне возможно переохлаждение конденсата, что неблагоприятно сказывается на эффективности установки в целом. Зону охлаждения отделяют перегородкой.

При конденсации в паровой части конденсатора образуется разрежение, то есть давление становится ниже атмосферного. При этом через неплотности в корпусе и через места вальцовки трубок проникает наружный воздух и воздух, растворённый в воде (примерно 0,05-0,1 % массового расхода пара). Попадание кислорода в конденсат влечёт возможность коррозии оборудования. Кроме того, примесь воздуха значительно ухудшает теплотехнические характеристики конденсатора, так как коэффициент теплоотдачи при конденсации пара составляет несколько тысяч кВт/(м²°С), а для паровоздушной смеси с большим содержанием воздуха — всего несколько десятков кВт/(м²°С). Воздух отсасывается пароструйным или водоструйным эжектором через патрубок 10. Так как воздух в конденсаторе смешан с паром, то отсасывать приходится паровоздушную смесь. Попадание в конденсат сырой охлаждающей воды приводит к солевому загрязнению пароводяного тракта, поэтому химический состав конденсата необходимо контролировать. На электростанциях после конденсатных насосов устраивают системы очистки конденсата.

Тепловой пункт

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) — комплекс устройств, расположенный в обособленном помещении (как правило, в подвальном помещении), состоящий из элементов, обеспечивающих присоединение системы отопления и горячего водоснабжения к централизованной тепловой сети. По подающему трубопроводу осуществляется подача теплоносителя в здание. С помощью второго обратного трубопровода в котельную попадает уже охлажденный теплоноситель из системы.

Рис.2.7. Принципиальная схема модульного теплового пункта, подключенного по зависимой схеме: 1 – контроллер; 2 – двухходовой регулирующий клапан с электрическим приводом; 3 – датчики температуры теплоносителя; 4 – датчик температуры наружного воздуха; 5 – реле давления для защиты насосов от сухого хода; 6 – фильтры; 7 – задвижки; 8 – термометры; 9 – манометры; 10 – циркуляционные насосы системы отопления; 11 – обратный клапан; 12 – блок управления циркуляционными насосами.

В данной схеме работа системы отопления зависит от давлений в центральной тепловой сети. Поэтому во многих случаях потребуется установка регуляторов перепада давления, а, в случае необходимости, и регуляторов давления «после себя» или «до себя» на подающем или на обратном трубопроводах.

ЛЕКЦИЯ № 3

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 7; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

studopedia.net

2.1.1 Барабанный паровой котел, как объект управления. Повышение эффективности работы котельной установки за счет автоматизации процесса розжига

Котлы паровые барабанные - Энциклопедия по машиностроению XXL

Значительные районы страны с относительно ограниченными тепловыми нагрузками (промышленностью и жилищно-коммунальным хозяйством), не попадающие в зону обслуживания ТЭЦ, снабжаются в настоящее время теплотой от центральных районных котельных, оборудованных водогрейными и паровыми котлами. Для теплоснабжения этих районов допускается сооружение отдельных котельных тепло-производительностью до 150 Гкал/ч в европейской и 300 Гкал/ч в азиатской части СССР. Поэтому в теплоснабжении страны крупные прямоточные водогрейные котлы и паровые барабанные котлы низкого давления играют и будут играть в дальнейшем весьма значительную роль, выдавая более 50% всей потребляемой в стране теплоты (с учетом пиковых водогрейных котлов). В связи с этим вопросы усовершенствования, т. е. улучшения конструкции паровых и водогрейных котлов, повышение их экономичности и уменьшение металлоемкости имеют огромное народнохозяйственное значение. [c.5] В нашей стране и за рубежом уже имеется некоторый опыт по комбинированной выработке пара и горячей воды в паровых барабанных котлах с естественной циркуляцией. [c.43]

АН СССР, изготовленных в 1945— 1946 гг. Несколько позже такие же выносные циклоны по проектам проектно-конструкторской конторы треста Центроэнергомонтаж и ОРГРЭС начали применять в качестве сепарационных элементов экранов паровых барабанных котлов, включенных в соленые отсеки. [c.51]

Сопоставление общего расхода металла на изготовление водогрейных, комбинированных и паровых барабанных котлов [c.204]

Накопленный опыт эксп атации и промышленных испытаний паровых барабанных котлов позволяет определить следующие характерные причины аварий, связанные с нарушением циркуляции воды в контуре [c.62]

Наиболее сложным и трудоемким элементом котла являлся барабан, так как для его изготовления требовалось дорогостоящее и сложное оборудование мощные гидравлические прессы, гибочные вальцы, печи и др. Для паровых котлов высокого давления предусматривались цельнокованые барабаны. [c.144]

Для подачи питательной воды в паровые барабанные котлы малой мощности котельных и ТЭЦ используют питательные поршневые прямодействующие насосы (табл. 5.14). [c.444]

Схемы автоматического регулирования паровых барабанных котлов [c.170]

Номинальные допускаемые напряжения [а] по табл. 9.12 выбирают также и для элементов стационарных паровых котлов (цилиндрических барабанов и камер, выпуклых днищ, отводов и тройников трубопроводов, плоских днищ и заглушек и т.д.). [c.427]

Устройства для промывки пара. Устройства для промывки пара не следует путать с пароочистителями, которые часто устанавливают на водотрубных котлах между паровым барабаном и перегревателем. В устройствах для промывки пар пропускают через вертикальные или горизонтальные емкости, наполненные водой. При этом он охлаждается до температуры насыщения, а большая часть масла переходит в воду. С уменьшением размера пузырьков пара эффективность отделения масла повышается иногда ее можно повысить также путем применения химических реагентов. Промывку пара производят обычно с целью его предварительной обработки перед подачей в механические отделители. [c.190]

На фиг. 4 представлены результаты опытов, проведенных А. А. Андреевским на паровой колонке при атмосферном давлении с применением метода радиоактивных изотопов. На графике представлены результаты двух опытов. Опыт № 4 проводился без сепаратора в колонке, опыт № 8 — с сепаратором в колонке. Как видно из графика, зависимости коэффициента выноса солей с паром от нагрузки в опытах № 4 и 8, проведенных на паровой колонке, имеют такой же характер, как и в опытах, проведенных на паровых барабанных стендах (фиг. 1, 2 и 3). При этом на колонке и стендах имелись сепараторы и участки паропроводов, так же как это имеет место на паровых котлах. [c.79]

Автоматическая сварка под флюсом наиболее часто используется при изготовлении станин прессов и станков, барабанов котлов, паровых й гидравлических турбин, мостовых кранов, доменных печей, скрубберов, различной химической аппаратуры, оборудования нефтяных заводов, при строительстве магистральных трубопроводов и пр. [c.108]

Питательная вода, поступающая в барабан-паросборник I через опускную трубу, заполняет коллектор н подъемную трубу. Так как коллектор и подъемная труба находятся в зоне высоких температур, то вода закипает, и образующаяся пароводяная смесь как более легкая по подъемной трубе возвращается в барабан котла. В барабане пар выделяется из пароводяной смеси и направляется в пароперегреватель, а вода опять опускается по трубе 2 в коллектор Л. Таким образом, создается естественная циркуляция воды и пароводяной смеси в паровом котле. Для надежной и безопасной работы котла циркуляция в нем должна быть устойчивой, т. е. движение потоков воды и пароводяной смеси в контуре должно быть непрерывным и с необходимой расчетной скоростью. В противном случае в подъемных трубах могут возникать паровые мешки, приводящие к местному перегреву стенок труб и к их разрыву. [c.165]

Барабан парового котла — один из наиболее ответственных его элементов. Особенно это относится к барабанам мощных котлов высокого давления. При работе котла в барабане аккумулируется потенциальная энергия, складывающаяся из энергии перегретой воды и перегретого пара при температуре насыщения и из упругой энергии металла барабана, нагруженного высоким внутренним давлением. При резком снижении давления в случае разрушения барабана практически мгновенно давление упадет до атмосферного и большая масса воды, перегретой до 310— 350° С (при давлении в барабане 10—17 МПа соответственно), превратится частично в пар, увеличивая свой объем во много раз. [c.259]

При работе котла в качестве парового, барабан его заполняют на водой, а Д составляет паровое пространство. Если котел используется как водогрейный, его полностью заполняют водой. Сверху на барабане котла установлен паросборник, который предназначен для сепарации пара и защиты от внезапного выброса котловой воды в паропроводы при бурном ее кипении. [c.63]

Для парового барабанного котла автоматическое регулирование процесса горения служит для поддержки давления пара в заданных пределах, причем изменяется оно в зависимости от соотношения между количеством потребляемого пара и коли--чеством пара, вырабатываемого котлом. Схема регулирования при сжигании твердого топлива приведена на рис. 96, а. [c.179]

В котельных централизованных систем теплоснабжения применяются паровые барабанные котлоагрегаты с естественной циркуляцией и прямоточные водогрейные котлоагрегаты серийного изготовления, а также по согласованию с заказчиком котлоагрегаты новых типов, изготавливаемые на монтажных площадках. Тип котлоагрегатов зависит от вида и способа сжигания топлива, производительности, вида и параметров теплоносителя. Технические характеристики котлов принимаются по данным заводов-изготовителей. [c.54]

В котельных установках с паровыми котлами (рис. 1.1) паровой котел 4 имеет два барабана верхний и нижний. Барабаны соединены между собой тремя пучками труб, образующих поверхность нагрева котла. При работе котла нижний барабан заполнен водой, верхний — в нижней части водой, а в верхней — насыщенным водяным паром. В нижней части котла расположена топка 2 с механической колосниковой решеткой для сжигания твердого топлива. При сжигании жидкого или газообразного топлива вместо решетки устанавливают форсунки или горелки, через которые топливо вместе с воздухом подается в топку. Котел ограничен кирпичными стенами — обмуровкой. [c.5]

Регуляторы ЦКТИ (фиг. 30-47) предназначены для автоматического регулирования работы паровых барабанных котлов и вспомогательного оборудования тепловых цехов электростанций. [c.557]

Основным элементом парового барабанного котла (рис. 46) является барабан 1, к которому присоединяются кипятильные 17 и опускные 18 трубы, питательные трубы 6, предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы. Внутри барабана размещаются сепарационные устройства 5. [c.104]

В котельных централизованных систем теплоснабжения применяют паровые барабанные котлоагрегаты с естественной циркуляцией и прямоточные водогрейные котлы серийного изготовления. [c.411]

Пространство в барабане котла паровое 9, IT S [c.430]

Рис. 3.4. Схема перевода паровых котлов в отопительный режим (ФРГ). i — паровые котлы 2 — барабан 3 — деаэратор хиыводоочистка S — подпиточный насос.

Рис. 3.4. Схема перевода <a href="/info/6628">паровых котлов</a> в отопительный режим (ФРГ). i — <a href="/info/6628">паровые котлы</a> 2 — барабан 3 — деаэратор хиыводоочистка S — подпиточный насос.

Сравнительная таблица затрат металла на паровые барабанные котлы и без5арабанныз парэзые контуры комбинированных котлов [c.203]

В табл. 10.1 приводятся данные по металлоемкости паровых безба-рабанных контуров некоторых комбинированных котлов, создаваемых на базе серийных водогрейных котлов, с установкой дополнительных конвективных шахт, обеспечивающих гибкое независимое регулирование паровой и водогрейной нагрузок. Как видно из таблицы, удельный расход дополнительного металла на одну тонну производимого пара в комбинированных котлах колеблется от 0,46 до 0,53 т, в то время как удельный расход металла в паровых барабанных котлах низкого и среднего давления колеблется от 2,78 до 3,5 т/т, т. е. расход дополнительного металла на производство пара в комбинированных котлах в 6—7 раз ниже, чем в паровых. [c.203]

Вопрос о резервном источнике энергии для привода питательных насосов затронут выше. Требование парового резерва объясняется тем, что в момент серьезной аварии (например, при коротком замыкании на шинах собственного расхода станции) нельзя прекращать питания паровых котлов, во избежание пережога кипятильных труб или вврыва барабанного котла. Паровой привод резервного насоса должен всегда находиться в оостояяии готовности к пуску (прогретая турбина), и самый запуск желательно осуществить в кратчайший срок и автоматически, как только прекратится подача воды элект рон асос а м и. [c.133]

Современные паровые турбогенераторы имеют мощность до 1300 МВт. Обычные паровые котлы или реакторы с газовым или жидкометаллическим теплоносителем могут нагреть производимый пар до температуры 600° С, но более современные высокотемпературные реакторы стандартизировали температуру до 540° С, так как это ведет к уменьшению капитальных затрат и повышает надежность. То же самое касается использования двойного перегрева пара, приводящего к значительному увеличению сложности конструкции, поэтому в качестве оптимального решения на современных реакторах принят однократный перегрев. Для рециркуляционных паровых барабанов-сепараторов на современных реакторах давление пара также стандартизировано и имеет значение 168,5 бар. Это наивысшее давление, при котором может быть получена допустимая сепарация влажного пара. Котлы, в которых не происходит перегрева пара, могут работать при этом или более высоком давлении. Давление же, при котором происходит перегрев пара, существенно ниже и составляет 41 бар. Корпуса высокого давления ограничивают рабочую температуру водо-во-дяных реакторов 300° С. [c.10]

Третьей разновидностью схемы последовательного включения паровых объемов являются двухбарабанные котлы с предвключенными барабанами малого диаметра. В малом верхнем барабане осз ществляется предварительная грубая сепарация пара н воды. В основной барабан пар и вода поступают цо различным пучкам труб. Котлы с предвключенными барабанами, получившие широкое распространение, в последнее время с производства сняты. Более целесообразным оказалось изготовление однобарабанных котлов с барабанами увеличенных размеров. [c.44]

Объемные сепараторы. Во всех барабанных котлах паровые объемы используются для сепарации пара и воды. Чисто объемные сепараторы встречаются сравнительно редко из-за невысокого их к. п. д. Часто объемные сепараторы применяют совместно с жалюзий-ными. [c.123]

Регулирование подачи топлива в топку обеспечивает соответствие паропроизводительности котла паровой нагрузке. В котлах типов ДКВР, ДЕ, КЕ роль регулятора нагрузки выполняет регулятор давления пара в барабане котла, воздействующий на изменение подачи топлива и имеющий жесткую или гибкую обратную связь (рис. 45, 46,а). Применение регуляторов с ясесткой обратной связью позволяет поддерживать значение регулируемой величины с отклонением от заданного до 4—6%. При более высоких требованиях к точности регулирования применяется регулятор с гибкой обратной связью. [c.170]

Питательные устройства состоят из необходимого количества питательных насосов и системы емкостей (питательных баков), предназначенных для хранения запаса питательной воды. Это одни из самых ответственных элементов котельной установки, так как современные паровые барабанные котлы имеют незначительный запас воды. В связи с этим прекращение питания котла водой даже на непродол- [c.153]

Кабели связи и силовые в барабанах (катушках). Камень всякий. Камыш, Канаты стальные. Катанка стальная весом в одном месте свыше 200 кг. Катки земледельческие, дорожные. Кессоны стальные Кирпич глиняный обыкновенный силикатный пустотелый, шлаковый. Клинкер цементный. Кольца шахтные. Кокс, кроме пекового электродного. Коксик. Колеса деревянные и металлические, Колчедан железный, медный, серный. Конструкции железобетонные и стальные Концентраты рудные, кроме апатитовых, вольфрамовых, нефелиновых, оловянных, редких металлов, свинцовых, шеелитовых, цинковых. Кора древесная. Корпуса судов, Котлы паровые. [c.29]

В котлах с естественной цирк у-л я ц и е й, которые имеют наибольшее распространение, образующиеся в сильно обогреваемых трубах пузырьки пара, стремясь подняться вверх, захватывают с собой и воду. Удельный вес пароводяной смеси в этих трубах получается значительно меньшим, чем в сообндаюпщхся с ними опускных (фиг. 3-1) трубах, не получающих или получающих мало тепла. Это вызывает в котле замкнутый кругооборот, в котором количество циркулирующей воды многократно превышает количество образовавшегося пара. Отделение пара от воды осуществляется в верхнем барабане котла, паровое пространство которого (часть, лежащая выше уровня воды) используется в качестве отстойника — паросушителя. [c.143]

Основные элементы, наиболее сложные и дорогие, в таких котлах— барабаны. Водогрейные же котлы (за исключением жаротрубных) в барабанах не нуждаются и конструируются только из труб, объединенных в пакеты или змеевики различной конфигурации, их стоимость значительно ниже паровых. В системах теплоснабжения, в которых отсутствуют потребители пара, следует устанавливать водогрейные котлы. Паровые котлы для водонагрева применяют лишь при отсутствии водогрейных котлов [c.27]

mash-xxl.info

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

Барабанный паровой котел как объект управления. Паровой котел барабанный

Барабанный паровой котел как объект управления — Студопедия.Нет

2.1.1 Барабанный паровой котел, как объект управления. Повышение эффективности работы котельной установки за счет автоматизации процесса розжига

Похожие главы из других работ:

Объект испытания

2.1 Котел типа Е-230-100 ГМ

1.2 Котел Б-25/15ГМ

1.3 Котел Е-25/14ГМ

1. Объект управления работоспособностью

1.1 Паровой котел ДКВР 4-14

2. Cинхронный компенсатор как объект управления

1. Объект контроля

2.1 Электродный котел

3.2 Схема плавки гололеда как объект управления

Котел.

Котел.

1.1 Паровой котел

3.1 Объект: ТП №1

Котлы паровые барабанные - Энциклопедия по машиностроению XXL

Смотрите также