Методические указания оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды. Паровые котлы рд

РД 10-165-97 «Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов»

Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов

РД 10-165-97

1998

Коллектив авторов:

Котельников В. С., Хапонен Н. А., Шельпяков А. А., Шаталов А. А., Семенова И. В. (Госгортехнадзор России),

Петреня Ю. К., Кокошкин И. А., Петров В. Ю., Сутоцкий Г. П., Белов П. В. (АООТ "НПО ЦКТИ им. И. И. Ползунова"), Тихомиров А. А.

Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов, а также для специалистов предприятий и организаций (независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности) и граждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов.

Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов разработаны в соответствии с постановлением коллегии Госгортехнадзора России от 02.09.97 № 26 (п. 4.2) в развитие требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России 28 мая 1993 г.

Настоящие методические указания определяют:

     порядок подготовки питательной и подпиточной воды;

     качество питательной и котловой воды для различных типов котлов;

     объем химического контроля;

     требования к оснащению лабораторий и ведению эксплуатационной документации.

Методические указания предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов. Они могут быть использованы в практической деятельности специалистами предприятий и организаций (независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности), а также гражданами, занимающимися проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов.

На надежность, безопасность и экономичность котла существенное влияние оказывает качество питательной и сетевой воды. Накипь толщиной в 2-3 мм вызывает резкое повышение температуры стенок экранных или кипятильных труб (до 800-900 °С). Перерасход топлива при этом для некоторых типов котлов может составлять 2-4 %.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

При оценке состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева котла, а также необогреваемых поверхностей, находящихся под давлением, инспекторы Госгортехнадзора России и специалисты должны проверить соблюдение требований настоящих методических указаний, ведомственных нормативных документов, перечень которых приведен в разделе 9, инструкций заводов-изготовителей оборудования, а также проанализировать техническую документацию, касающуюся работы водоподготовительной установки, организации водно-химического режима и химического контроля за водно-химическим режимом.

2.1. Паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.

2.2. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройством для докотловой обработки воды, не допускается.

2.3. В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных случаях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. При нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран должен быть открыт.

2.4. Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

2.5. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

3.1. Показатели качества питательной воды котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должны превышать значений, указанных в табл. 1, 2, 3.

Таблица 1

Показатели качества питательной воды. Паровые газотрубные котлы

Таблица 2

Показатели качества питательной воды. Водотрубные котлы с естественной циркуляцией (в том числе котлы-бойлеры) с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2)

Таблица 3

Показатели качества питательной воды. Паровые и энерготехнологические котлы и котлы-утилизаторы с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2)

Примечание. Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см2), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по данным последней графы табл. 3. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг.

3.2. Показатели качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Показатели качества сетевой и подпиточной воды. Водогрейные котлы

Примечание. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

4.1. Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции предприятия-изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний. При этом для паровых котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20 %. Для котлов со сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или вальцовки с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50 %, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется.

5.1. Химический контроль за качеством воды и пара в промышленных котельных должен обеспечивать надежную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемы, и в первую очередь самих котельных агрегатов.

5.2. Химический контроль должен давать четкое количественное представление о составе исходной воды и динамике изменений этого состава в тракте котельной и в системе водоподготовки во времени, о качестве конденсата, возвращаемого в питательную систему котлов, а также о качестве пара, выдаваемого котлами.

5.3. Данные химических анализов должны давать возможность проведения расчетов величин продувки котлов, влажности пара, возврата конденсата в питательную систему котлов, а также эффективности работы обескислороживающей установки.

5.4. Необходимый объем химического контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы, принятым способом водоподготовки и качеством возвращаемого конденсата.

5.5. Общий объем контроля с учетом конкретных условий и требований нормативно-технических документов устанавливает пусконаладочная организация, но он не должен быть меньше указанного в табл. 5, 6, 7.

5.6. Отбор проб воды и пара должен быть организован в соответствии с требованиями РД 24.031.121-91 [7] и табл. 5, 6, 7.

5.7. Для проведения анализов каждая точка отбора пробы оборудуется своим трубопроводом диаметром не более Ду10, на котором устройства для отбора проб располагаются в следующей последовательности:

5.7.1. Пробоотборник (зонд).

5.7.2. Запорный вентиль Ду6, установленный за пробоотборником (для котлов группы 3 устанавливают последовательно два вентиля).

5.7.3. Холодильник.

5.7.4. Дроссельный игольчатый вентиль Ду6, установленный на выходе из холодильника.

5.8. При монтаже линий отбора пробы должен быть выдержан уклон в сторону движения среды; трубопроводы, независимо от их длины, не должны иметь тепловой изоляции, но для обеспечения безопасности их необходимо ограждать.

5.9. При отборе проб воды и пара на анализ должны быть созданы все условия для получения представительной пробы. В частности, при отборе пробы для анализа на содержание соединений, находящихся частично в грубодисперсной форме (железо), пробоотборную линию следует периодически продувать. После окончания продувки устанавливают необходимый расход пробы анализируемой воды и ее температуру; отбор проб следует производить не ранее чем через 3 ч после продувки линии. Необходимым условием представительности отбора является в этом случае непрерывное действие пробоотборной точки.

При отборе и транспортировании пробы создают условия, исключающие возможность загрязнения пробы из окружающей среды. Пробы питательной воды и конденсата пара отбирают в полиэтиленовые сосуды.

5.10. Трубопроводы и змеевик холодильника точек отбора проб, где контролируется содержание растворенного кислорода и железа, должны выполняться из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81.

files.stroyinf.ru

Методические указания по надзору за водно-химическим режимом...

Действующий

Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов разработаны в соответствии с постановлением коллегии Госгортехнадзора России от 02.09.97 N 26 (п. 4.2).

Методические указания предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов, а также могут быть использованы в практической деятельности специалистов предприятий и организаций независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности и граждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов.

На надежность, безопасность и экономичность котла существенно влияет качество питательной и сетевой воды. В зависимости от теплопроводности накипь толщиной 2 - 3 мм может вызвать резкое повышение температуры стенок экранных или кипятильных труб (до 800 - 900°С). При указанных толщинах накипи перерасход топлива для некоторых типов котлов может составлять 2 - 4%.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

2.1. Паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.

2.2. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройством для докотловой обработки воды, не допускается.

2.3. В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных случаях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. При нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.

2.4. Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

2.5. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

* Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг.

┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐

______________________________

* В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива.

** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива.

*** В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательской организацией, может быть допущено снижение рН до 7,0.

______________________________

*(1) В числителе приведены данные для водотрубных, в знаменателе - для газотрубных котлов.

*(2) Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна быть более 15 мгк х экв/кг.

*(3) Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность образования накипи за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией.

*(4) Значение рН устанавливается в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта, но не более 9,5.

______________________________

* В числителе приведены данные для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе.

** Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН для сетевой воды не должно превышать 9,5.

Примечание. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

4.1. Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции предприятия - изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.

При этом для паровых котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20%. Для котлов со сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или вальцовки с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50%, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется.

dokipedia.ru

2. Котельное оборудование (КО) | НТД

xn--80aacija5bkgmugn8c1b7d.xn--p1ai

Методические указания оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды

РД 24.031.121-91

Технический комитет по стандартизации 244

"Оборудование энергетическое стационарное"

Дата введения 01.07.92

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное". Подкомитетом 1 "Котлы паровые (установки котельные) стационарные".

2. РАЗРАБОТЧИКИ. Ю.Л.Сорокин (руководитель темы), И.А.Кокошкин (руководитель темы), Ю.И.Харзеев, Т.Н.Двоенько, Е.С.Гаврикова.

3. ВНЕСЕН Секретариатом ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное".

4. УТВЕРЖДЕН ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное" Председатель ТК 244 Л.П.Сафонов.

5. ВЗАМЕН ОСТ 108.030.04-80.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящие методические указания (МУ) предусматривают оснащение устройствами для отбора проб пара и воды, предназначенными для эксплуатационного (штатного) контроля за водно-химическим режимом барабанных котлов с естественной циркуляцией высокого, среднего и низкого давлений, прямоточных котлов, высоконапорных котлов, котлов-утилизаторов, водогрейных и энерготехнологических котлов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт. Устройства для отбора проб пара и воды и отдельные элементы оборудования пробоотборных линий могут быть использованы для штатного химического контроля в других точках пароводяного тракта электростанции или котельной, а также для отбора проб пара и воды для экспериментального контроля и на приборы автоматического химического контроля.

МУ являются рекомендуемыми к применению на предприятиях отрасли, занимающихся изготовлением указанного оборудования, а также на ТЭС и в промышленных котельных.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ПАРА

И ВОДЫ И УКАЗАНИЕ ПО ИХ УСТАНОВКЕ.

1.1. Типы устройств для отбора проб штатного контроля и места их установки приведены в табл. 1. Конструкции устройств приведены на черт. 1 - 5.

1.2. Типы устройств для отбора проб экспериментального контроля рекомендуется устанавливать на трубопроводах в местах, указанных в табл. 2. Конструкции устройств для экспериментального химического контроля приведены на черт. 6 - 7.

Таблица 1

Примечания:

1. НД - низкое давление; СД - вреднее давление; ВД - высокое давление; СКД - сверхкритическое давление.

2. Для котлов НД и СД допускается установка приварного штуцера на линии продувки. Штуцер приваривается до узла регулирования продувки заподлицо с внутренней поверхностью трубы.

____________

*) При отсутствии вертикальных участков допускается установка на горизонтальных или наклонных участках.

Зонд трубчатый

Размеры для справок:

1 - труба 10 х 2 мм; 2 - втулка.

Черт.1

Зонд устьевой

dвх - принимается равным 2,5 - 3 мм.

Размеры для справок:

1 - штуцер; 2 - полоса 2 х 20; 3 - втулка; 4 - наконечник; 5 - труба 10 х 2 мм;

6 - труба 10 х 2 мм; L = 88 мм.

Черт. 2

Зонд устьевой

dвх - принимается равным 2,5 - 3 мм.

Размеры для справок:

1 - корпус; 2 - полоса 2 х 20 мм; 3 - втулка; 4 - наконечник; 5 - труба 10 х 2 мм;

6 - труба 10 х 2 мм, L = 88 мм.

Черт. 3

Щелевой зонд со смесителем

Размеры зонда	Определение размера	Размеры зонда	Определение размера
Dн	Задается	l1	0,25 Dвн
d	Рассчитывается (см. приложение)	l2	0,25 Dвн
d1		l3	0,5 Dвн
		l4	10 - 20
d2	2 - 5 (см. приложение)	l5	10
d3	(0,1 - 0,15) d1	l6	(0,5 - 0,75) d3
l	1,5 Dвн	l7	1,1 d2

Размеры для справок:

1 - труба; 2 - втулка.

Черт. 4

Зонд однососковый

мм

Размеры для справок:

1 - втулка; 2 - труба; 3 - наконечник; 4 - пробка.

Черт. 5

Таблица 2

Зонд со смесителем - трубой Вентури

Размеры для справок:

1 - смесительное устройство; 2 - пробоотборное устройство;

Wmp - скорость пара в трубе;

- скорость потока в суженном сечении.

Черт. 6

Зонд щелевой для отбора проб насыщенного

пара из выносных циклонов

Размеры для справок:

1 - труба 22 х 3 мм; 2 - штуцер; 3 - щелевая насадка; 4 - донышко; 5 - заглушка.

Черт. 7

1.3. Вопрос обстановке устройств для экспериментального контроля водного режима на головных образцах котлов ВД и СКД решает проектная и наладочная организации совместно с заказчиком на стадии проектирования.

1.4. Скорость среды для зонда трубчатого и однососкового (черт. 1, 5) строго не регламентируется, т.к. они предназначены для отбора проб из однородной среды.

1.5. Скорость среды во входном отверстии зонда устьевого и щелевого со смесителем (черт. 2, 3, 4), рекомендуемых для отбора пробы насыщенного пара при 100% нагрузке котла должна быть такой же. как и в трубопроводе или штуцере на выходе из барабана.

Методика расчета щелевого зонда (черт. 4) и экспериментального зонда с трубой Вентури (черт. 6) приведена в приложении.

1.6. Зонды всех видов должны быть направлены строго навстречу потоку, Положение зонда в собранном устройстве для отбора проб фиксируется риской на штуцере., Также насечкой фиксируется диаметр зонда.

I.7. Устройства для отбора проб пара и воды изготавливают из материалов, предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором СССР, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными ГЭсгортехнадзором СССР:

• труба 10 х 2 мм (черт. 1 - 6) - из стали марки 12Х18Н12Т по ТУ 14-3-460-75 или ТУ 14-3-796-7Э;

• втулка (черт. 1 - 4, 7), заглушка (черт. 7) - из стали марки 20 по ОСТ 108.030.113-77;

• втулка (черт. 5, 6) - из стали марки 12Х1МФ по ОСТ 108.030.113-77;

• наконечник(черт. 2, 3, 5), пробка (черт. 5), донышко (черт. 7), труба 22 х 3 мм (черт. 7) - из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72;

• штуцер (черт. 2) - из стали марки 20 по ТУ 14-3-460-25 или стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72;

• полоса (черт. 2) - из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72;

• корпус (черт. 3) - из стали марки 20 по ТУ 14-3-460-75;

• щелевая насадка (черт. 7) - из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОБООТБОРНЫХ ЛИНИЙ

2.1. Пробоотборные линии выполняются из труб размером 10 х 2 мм. Допускается для котловой воды применение труб размером 16 х 2,5 мм.

2.2. На пробоотборной линии после устройства для отбора пробы последовательно располагаются:

• два запорных вентиля Ду6;

• холодильник;

• дроссельный игольчатый вентиль Ду6 для котлов низкого и среднего давлений и Ду3 для котлов с давлением более 10 МПа. Допускается применение вентилей Ду10.

2.3. Запорные вентили выбираются по параметрам среды (давлению и температуре), поступающей в линии отбора пробы. Первые запорные вентили устанавливаются сразу после устройства для отбора пробы, вторые вентили группируются в удобном для обслуживания месте, которое выбирается с учетом расположения холодильников и водного щита. Допускается установка этих двух запорных вентилей у пробоотборного устройства в случае удобного подхода к нему.

2.4. Холодильники проб пара и воды применяются змеевиковые двухточечные. Конструкция холодильников приведена на черт. 8.

Холодильник двухточечный

Размеры для справок:

1 - патрубок; 2 - змеевик; 3 - труба-ограничитель; 4 - донышко; 5 - труба; 6 - крышка;

7 - патрубок; 8 - змеевик; 9 - патрубок; 10 - прокладка; 11 - болт; 12 - гайка; 13 - кольцо резиновое.

Черт. 8

2.5. Холодильники обеспечивают температуру охлажденной пробы перегретого и насыщенного пара, котловой и питательной воды не более +40°С, охлаждающей воды на сливе не более +60°С.

По производительности холодильники рассчитаны на расход перегретого пара с параметрами р = 25 МПа (255 кгс/см2). t = 540°С на одну нитку в количестве 25 кг/ч. При необходимости увеличения расхода пробы или более глубокого ее охлаждения отбор пробы для определения удельной электропроводности, рН и других показателей, рекомендуется установка последовательно двух холодильников.

2.6. Для охлаждения пробы используется охлаждающая вода с расчетной температурой не более +25°С. Содержание взвешенных веществ в охлаждающей воде не более 5 мг/кг,карбонатная жесткость не более 3,0 мг-экв/кг, сухой остаток не более 1000 мг/кг.

Допускается использование воды при больших концентрациях указанных веществ, однако при этом должна быть предусмотрена возможность проведения периодической реагентной очистки поверхностей холодильника.

2.7. Монтаж пробоотборных линий разделяется на следующие этапы:

• этап 1 - установка устройства для отбора проб и одного запорного вентиля;

• этап 2 - присоединение трубопровода к запорным вентилям, холодильникам, водному щиту и регулирующей арматуры.

Присоединение (этап 2) производится после промывки котла и продувки устройств для отбора проб до пуска котла, за исключением трубопроводов, используемых для контроля химической очистки котла.

2.8. При монтаже пробоотборных линий следует выдерживать уклон трубопроводов в сторону движения пробы. Необходимо добиваться, чтобы горизонтальные участки в пробоотборной линии на всем ее протяжении отсутствовали. При монтаже пробоотборных линий необходимо выполнить участки компенсации их тепловых удлинений.

2.9. Холодильники монтируются вертикально. Каждая группа холодильников имеет самостоятельную линию охлаждающей воды с разводкой по отдельным холодильникам. Линия охлаждающей воды для холодильников не должна быть связана с другими объектами установки (дымососами, вентиляторами и др.). Сливная труба охлаждающей воды от группы холодильников выходит либо в общую дренажную канаву, либо в общий дренажный трубопровод без давления.

После сборки и сварки необходимо проверить плотность нижней части корпуса холодильника путем заполнения его водой, до выходного патрубка.

Гидравлическое испытания змеевиков следует производить после приварки их к донышку при давлении согласно табл. 3.

Таблица 3

2.10. Пробоотборные линии выводятся на водный щит. Конструкция водного щита приведена на черт. 9.

Щит водный

Размеры для справок:

1 - отборник; 2 - труба 10 х 2 х 120 мм; 3 - корыто; 4 - муфта; 5 - козырек; 6 - ручка; 7 - завертка; 8 - лист; 9 - труба дренажная; 10 - щит перфорированный; 11 - труба 32 х 4 х 90 мм.

Черт. 9

2.11. Водный щит для котлов с давлением не более 10 МПа (100 кгс/см2) устанавливается вблизи фронта котла в удобном месте для эксплуатации и поддержания щита в чистоте.

Щит приспособлен к раздельному сбросу воды, которая может использоваться в схеме станции или котельной (конденсат, питательная вода), и загрязненной воды. Для котлов с давлением 14,0 МПа (140 кгс/см2) и прямоточных котлов СКД водные щиты размещаются в специальных изолированных помещениях-боксах.

При установке щит крепится к стене или к металлоконструкциям котла.

2.12. Трубопроводы и змеевики холодильников всех отборов проб пара и воды для котлов выполняются из стали марки 08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197-89 и 12Х18Н12Т по ТУ 14-3-460-75. Допускается применение труб из стали 12Х18Н12Т и 12Х18П10Т по ТУ 14-3-796-79, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. Трубопроводы и змеевики холодильников отборов проб котловой воды котлов с давлением до 2,4 МПа (24 кгс/см2 ) включительно для штатного химического контроля допускается выполнять из стали марки 20 по ТУ 14-3-460-75.

2.13. Вентили запорные и регулирующие для всех отборов проб применяются из стали марки 12Х18Н12Т по ГОСТ 5632-72. Допускается применение вентилей Ду6 15нж46бк из стали 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72. Вентили регулирующие и запорные могут применяться из стали марки 20 в случаях, если трубопроводы и змеевики холодильников выполнены из стали марки 20 по ТУ 14-3-460-75.

Примечание: до начала серийного выпуска вентилей Ду3 и Ду6 временно допустимо применение вентилей Ду10 из стали 12ХIМФ по ГОСТ 20072-74 и стали 20 по ГОСТ 1050-88. При этом в местах присоединения их к пробоотборной трубе устанавливаются переходники.

3. СХЕМЫ ОТБОРА ПРОБ ПАРА И ВОДЫ

3.1. Схемы отбора проб пара и воды предназначены для химического контроля водного режима при эксплуатации котлов и представлены на черт. 10 - 21. Обозначение точек отбора на них см. табл. 4.

3.2. Схемы отбора проб пара и воды для химического контроля водного режима при эксплуатации барабанных котлов с давлением 10 МПа и 14 МПа представлены на черт. 10 - 14.

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов с давлением

10 Мпа (100 кгс/см2) и более с одноступенчатым испарением

Черт. 10

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов с давлением

10 Мпа (100 кгс/см2) и более с двухступенчатым испарением

(вторая ступень испарения - внутрибарабанная)

Черт. 11

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов с давлением

10 Мпа (100 кгс/см2) и более с двухступенчатым

(вторая ступень испарения - выносные циклоны)

Черт. 12

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов с давлением

10 Мпа (100 кгс/см2) и более с трехступенчатым испарением

(третья ступень испарения - выносные циклоны)

Черт. 13

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов с давлением

10 Мпа (100 кгс/см2) и более с трехступенчатым испарением

(вторая и третья ступень испарения - выносные циклоны)

Черт. 14

Схема отборов проб пара и воды прямоточного котла

Черт. 15

Схема отборов пара и воды барабанных котлов

низкого давления без пароперегревателя

Черт. 16

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов

низкого и среднего давления с одноступенчатым испарением

______________

*) При наличии впрыска.

Черт. 17

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов низкого

и среднего давлений с двухступенчатым испарением

(вторая ступень испарения - внутрибарабанная)

______________

*) При наличии впрыска.

Черт. 18

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов низкого

и среднего давлений с двухступенчатым испарением

(вторая ступень испарения - выносные циклоны)

______________

*) При наличии впрыска.

Черт. 19

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов низкого

и среднего давлений с трехступенчатым испарением

(третья ступень испарения - выносные циклоны)

______________

*) При наличии впрыска.

Черт. 20

Схема отборов проб пара и воды барабанных котлов низкого

и среднего давлений с трехступенчатым испарением

(вторая ступень испарения - выносные циклоны)

______________

*) При наличии впрыска.

Черт. 21

3.3. Расположение точек отбора проб пара и води для химического контроля водного режима прямоточного котла в пределах котла дано на черт. 15.

3.4. Схемы отбора проб пара и воды для химического контроля водного режима при эксплуатации котлов низкого и среднего давления, а также котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов с давлением в барабане не более 5 МПа представлены на черт. 16 - 21.

Таблица 4

______________

*) Для получения представительной пробы при определении соединений железа в питательной воде прямоточных котлов СКД отбор пробы следует производить после первого по ходу воды ПВД.

3.5. Для проведения теплохимических испытаний на головных образцах котлов ВД и СКД схемы химического контроля разрабатываются проектной и наладочной организациями и согласовываться с заказчиком и предприятием - изготовителем.

Приложение

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЗОНДОВ

1. Методика расчета зонда со смесителем - трубой Вентури

Производительность котла, принимаемая для расчета (80% от номинальной), т.ч.

Др = 0,8 Дк.ном

Суммарное сечение труб отвода пара из барабана, м2

где:

dтр - внутренний диаметр трубы отвода пара, м2

n - количество труб, шт.

Скорость пара в трубах, м/с

;

где:

- удельный вес пара, кг/м3

Скорость потока в суженном сечении корпуса должна быть не менее скорости, определенной по приведенному графику, т.е. і (- критическая скорость срыва пленки влаги в зависимости от давления).

Диаметр суженной части трубы Вентури, м

2. Методика расчета щелевого зонда со смесителем

Минимальный диаметр смесителя d определяется из условия і Wc (Wc определяется по графику).

Диаметр отверстий в пробоотборной трубке выбирается равным d2 = 2 - 5 мм (см. черт. 4 МУ).

Количество отверстий определяется из условия = ( - скорость пара в отверстиях зонда; отверстия по длине зонда должны располагаться равномерно).

Проходное сечение собственно трубки - зонда d3 (см. черт. 4 МУ) выбирается из условия:

Ј 1,5

www.combienergy.ru

РД 10-165-97. Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 8 декабря 1997 г. № 49

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

ПО НАДЗОРУ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ПАРОВЫХ

И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:

утвердить Методические указания по надзору за водно-химическим

режимом паровых и водогрейных котлов.

Первый заместитель Начальника

Госгортехнадзора России

Е.А.МАЛОВ

СПРАВКА

О ПРОЕКТЕ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО НАДЗОРУ ЗА

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Проект Методических указаний по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов разработан в соответствии с Постановлением коллегии Госгортехнадзора России от 02.09.97 № 26 (п. 4.2).

В развитие требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России 28 мая 1993 г., настоящие Методические указания определяют порядок подготовки питательной и подпиточной воды; качество питательной и котловой воды различных типов котлов; объем химического контроля; требования к оснащению лабораторий и ведению эксплуатационной документации.

Методические указания предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и  водогрейных котлов, а также специалистов предприятий и организаций независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности и граждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов.

Проект Методических указаний согласован с Техническим управлением, Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и отделом по надзору в металлургической промышленности.

Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями просит утвердить Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов.

Начальник Управления

по котлонадзору и надзору

за подъемными сооружениями

В.С. КОТЕЛЬНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Утверждены

Постановлением

Госгортехнадзора РФ

от 8 декабря 1997 г. № 49

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО НАДЗОРУ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ПАРОВЫХ

И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

РД-10-165-97

Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов, а также специалистов предприятий и организаций независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности и граждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов.

1. Введение

Методические указания по надзору за  водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов разработаны в соответствии с Постановлением  коллегии Госгортехнадзора России от 02.09.97 № 26 (п. 4.2).

В развитие требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России 28 мая 1993 г., настоящие Методические указания определяют порядок подготовки питательной и подпиточной воды; качество  питательной  и  котловой  воды для различных типов котлов; объем  химического контроля, требования к оснащению лабораторий и ведению эксплуатационной документации.

Методические указания предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов, а также могут быть использованы в практической деятельности специалистов предприятий и организаций независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности и граждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов.

На надежность, безопасность и экономичность котла существенное влияние оказывает качество питательной и сетевой воды. В зависимости от теплопроводности накипь толщиной в 2 - 3 мм может вызвать резкое повышение температуры стенок  экранных или кипятильных труб (до 800 - 900 °C). При указанных толщинах накипи перерасход топлива для некоторых типов котлов может составлять 2 - 4%.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

При оценке состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева котла, а также необогреваемых поверхностей, находящихся под давлением (наличие коррозии, накипи, шлама), инспекторы Госгортехнадзора России и специалисты  должны проверить соблюдение требований настоящих Методических указаний, ведомственных нормативных документов, перечень которых приведен  в разделе 9, инструкций заводов-изготовителей оборудования, а также проанализировать техническую документацию, касающуюся  работы водоподготовительной установки, организации водно-химического режима и химического контроля за водно-химическим режимом.

2. Подготовка питательной и подпиточной воды

2.1. Паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.

2.2. Подпитка сырой водой  котлов,  оборудованных  устройством для докотловой обработки воды, не допускается.

2.3. В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных случаях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных  к  линиям  умягченной  добавочной  воды  или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. При нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.

2.4. Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и  качества  питательной воды в этот период.

2.5. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

3. Качество питательной воды

3.1. Показатели качества питательной воды котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7  т/ч  и  более не должны превышать значений, указанных в таблицах 1, 2, 3.

Таблица 1

Паровые газотрубные котлы

* Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода  допускается  до 100 мкг/кг.

Таблица 2

Водотрубные котлы с естественной циркуляцией

(в том числе котлы - бойлеры) и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/ см2)

* В числителе  указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива.

** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива.

*** В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательской организацией, может быть допущено снижение pH до 7,0. Перечень специализированных научно-исследовательских организаций приведен в Приложении  5  Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Таблица 3

Паровые энерготехнологические котлы и котлы-утилизаторы

с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2)

* В числителе приведены данные для водотрубных,  в знаменателе - для газотрубных котлов.

** Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна быть более 15 мкг-экв/кг.

*** Допускается увеличение содержания соединений  железа до 100 мкг/кг при условии применения  методов реагентной обработки воды, уменьшающих  интенсивность  образования накипи за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение от возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией.

**** Верхнее значение pH устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

Примечание. Для газотрубных  котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/кв. см), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по данным последней колонки табл. 3. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг.

3.2. Показатели качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов не должны превышать  значений,  указанных в табл. 4.

Таблица 4

Показатели качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов

____________

* В числителе приведены данные для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе.

** Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее pH для сетевой воды не должно превышать 9,5.

Примечание. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях,  тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

4. Качество котловой воды

4.1. Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы  непрерывной  и  периодической продувок принимаются на основании инструкции предприятия-изготовителя котла, типовых  инструкций  по  ведению  водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.

При этом для паровых котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20%. Для котлов со сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или вальцовки с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50%, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность  котловой воды не нормируется.

5. Задачи и объем химического контроля

5.1. Химический контроль за качеством воды и пара в промышленных котельных должен обеспечить  надежную  и  экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемы, и в первую очередь самих котельных агрегатов.

5.2. Химический контроль должен давать четкое количественное представление о составе исходной воды и динамике изменений этого состава в тракте котельной и в системе водоподготовки во времени, о качестве конденсата, возвращаемого в питательную систему котлов, а также о качестве пара, выдаваемого котлами.

5.3. Данные химических анализов должны давать возможность проведения расчетов величин продувки котлов, влажности пара, возврата конденсата в питательную систему котлов, а также эффективности работы обескислороживающей установки.

5.4. Необходимый объем химического контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными особенностями котлов, особенностями общей  тепловой  схемы, принятым способом водоподготовки и качеством возвращаемого конденсата.

5.5. Общий объем контроля с учетом конкретных условий и требований нормативно-технических документов устанавливает пусконаладочная организация, но он не должен быть меньше указанного в табл. 5, 6, 7.

www.xjob.ru

Смотрите также

• Расчет котлов утилизаторов
• 
  Тгв 20 котел
• 
  Будерус котлы пиролизные
• 
  Топ котлов твердотопливных
• 
  Сибирь магнум котел
• 
  Котел ков 40
• 
  Ков 40 котел
• 
  Очаг газ котел
• 
  Котел житомир твердотопливный
• 
  Данко 24 котел
• 
  Котлы отопления вулкан