Эффективна ли периодическая продувка котлов в борьбе с железоокисным преобразованием? Периодическая продувка котла
Периодическая продувка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Периодическая продувка
Cтраница 2
Периодическая продувка обязательна для всех котлов и осуществляется для удаления шлама, осевшего в нижних барабанах, грязевиках и коллекторах экрана. Продувка этих наиболее низко расположенных точек котла производится примерно 1 раз IB смену. [16]
Периодическая продувка эффективна только в котлах с грязевиками, включенными в систему циркуляции воды. В зтих грязевиках происходит отделение шлама, поэтому при продувке котла насыщенность котловой воды шламом уменьшается. [17]
Периодические продувки котлов из нижних точек должны осуществляться при каждом пуске и останове котла, а также во время работы котлов по графику, разработанному электростанцией или службами АО-энерго с учетом местных условий. [18]
Периодические продувки котлов из нижних точек должны осуществляться при каждом пуске и останове котла, а также во врекя работы котлов по графику, разработанному с учетом местных условий. [19]
Периодическая продувка не измеря ется; длительность ее не должна превышать нескольких минут, поскольку при более длительном ее проведении возникает опасность упуска уровня с повреждениями поверхностей нагрева. [20]
Периодическая продувка, которой удаляется шлам, оседающий в нижней части котла, производится в сроки, устанавливаемые администрацией котельной в зависимости от качества воды и нагрузки котла. [21]
Периодическая продувка при наличии непрерывной служит для выпуска шлама. Непрерывную продувку в барабанных котлах выполняют из верхних барабанов, где концентрируется наибольшее количество солей, а периодическую - из нижних барабанов или коллекторов-грязевиков и нижних коллекторов-экранов. [22]
Периодическая продувка обычно производится во время снижения нагрузки котла или его остановки, спустя некоторое время после отключения котла от паропровода, когда шлам осядет. Перед продувкой необходимо проверить питательные и водоуказательные приборы и убедиться в том, что неработающие котлы отделены от общей спускной линии заглушками и что выходящей из продувочной линии водой не могут быть обожжены люди. При этом, если продувочные вентили расположены далеко от фронта котла, продувка производится двумя работниками: один следит за уровнем воды, а другой продувает котел по команде первого. Предварительно котел заполняется водой до верхнего допустимого уровня. [23]
Периодическая продувка через нижние дренажи также может быть автоматизирована или снабжена устройством для дистанционного управления, что экономически целесообразно только при полной автоматизации химводо-очистки или большом количестве осветлителей. [24]
Периодическая продувка котла имеет целью удаление из него осажденных солей ( шлама), которые скапливаются в нижних его частях ( нижние барабаны, нижние коллекторы и др.), и поддержание щелочного режима котловой воды, при питании его сырой водой. [25]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. Во избежание упуска воды уровень воды в котле перед продувкой должен быть немного выше нормального. Кроме того, в течение всего периода продувки необходимо вести тщательное наблюдение за положением уровня воды в водо-указательных приборах. О предстоящей продувке котла необходимо предупредить персонал котельной, а также лиц, работающих на ремонте соседних котлов. До продувки необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии достаточного количества воды в питательных баках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, надежно отключены от продувочных линий. [26]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией ( в производственной инструкции) в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должен быть-предупрежден персонал котельной, а также лица, работающие по ремонту соседних котлоз. До продувки необходимо убедиться в исправности питательных насосов и наличии воды в питательных баках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, отключены от продувочных линий. [27]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла необходимо предупредить персонал котельной и лица, работающие на ремонте соседних котлов. Перед продувкой котла необходимо убедиться в том, что котлы, стоящие на ремонте или чистке, отключены от продувочных линий, а также убедиться в исправности питательных приборов и наличии воды в питательных баках. [28]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного за смену лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной и лица, работающие на ремонте соседних котлов. Перед продувкой котла необходимо убедиться в том, что котлы, стоящие на ремонте или чистке, отключены от продувочных линий. [29]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Эффективна ли периодическая продувка котлов в борьбе с железоокисным преобразованием?
Как было показано на практике, при прочих равных условиях степень осаждения оксидов железа на поверхностях нагрева тем выше, чем выше давление в котле. В котлах среднего и особенно низкого давления накипеобразующими свойствами обладают обычно только 20–30 % железосодержащих соединений. В котлах высокого давления размер выпадения в осадок оксидов железа повышается до 90 %. Ю.М. Кострикин показал, что за счет непрерывной продувки при ее размере, равном 1 %, из котла можно удалить не более 8 % соединений железа, поступающих в него вместе с питательной водой. Мнения специалистов об эффективности периодической («шламовой») продувки для данной цели не однозначны.
Для решения данного вопроса на одной из уральских ТЭЦ работниками ВТИ были проведены соответствующие исследования на котле ТП-170. Для этого котел был оснащен общим для всех точек периодической продувки в чистом и солевом отсеке расширительным мерным баком и пробоотборной точкой. В течение месяца наблюдений среднее содержание соединений железа в питательной воде, котловой воде в чистом отсеке и котловой воде в солевом составило соответственно 38, 71 и 77 мкг/дм3. Согласно произведенным балансовым расчетам, это означало, что с непрерывной продувкой из котла удалялось 2 % соединений железа, в чистом и солевом отсеках их соответственно осаждалось 86 % и 12 %. При одном цикле периодической продувки (в течение одной минуты) удалялось в среднем 0,7 т. воды. Был изучен состав продувочной воды из 30 циклов продувки солевого и чистого отсеков. Анализом каждый раз определялось содержание в водошламовой смеси соединений железа, меди и взвешенных веществ. Средние данные этих анализов приведены в таблице.
Содержание соединений железа, меди и взвешенных веществ в водошламовой смеси
| Состав водошламовой смеси, мкг/дм3 | Чистый отсек | Солевой отсек |
| Железо | 25000 | 36000 |
| Медь | 22000 | 30000 |
| Взвешенные вещества | 49000 | |
Таблица содержит данные о продувке четырех точек с периодичностью один раз в 6 дней. Из этих данных следует, что содержание соединений железа и меди в продувочной воде из нижних точек котла примерно на два порядка выше, чем в котловой, отводимой через линию непрерывной продувки. Соответствие содержания обоих металлов подтверждают представительность анализов на железо, которые могли быть искажены за счет попадания в пробу воды продуктов коррозии из трубопроводов для продувки и отбора проб. Эффективность периодической продувки рассчитывается по следующей формуле:
| |
где (FeКВ)ПП, FeПВ– концентрация соединений железа в воде из мерника и питательной воды;
D·744 – производительность котла за месяц, т;
Ng – количество воды, удаленной в течение месяца с периодической продувкой, т;
P – величина непрерывной продувки, %;
К – кратность концентрирования растворимых солей;
для чистого отсека (при К = 15) оказалась равна 6 %,
для солевого отсека (при К = 5) была равна 2,5 %.
Суммарная эффективность периодической продувки при таком режиме составила 
= 6 + 2,5 = 8,5 %.
Специальными дополнительными опытами было установлено, что при переходе к ежесуточной продувке каждой нижней точки данного котла средствами его периодической продувки можно вывести до 25 – 30 % шлама.
Подобный эффект следует считать для периодической продувки котлов типовых конструкций предельно достижимым. В реальных условиях каждой ТЭЦ следует устанавливать оптимальный режим продувки нижних точек котлов, исходя из трудоемкости операций, допустимого износа запорной арматуры и эффективности процесса в целом, по изложенной методике. Достаточно полно решить проблему предупреждения железо-окисного накипеобразования можно только путем внедрения мероприятий по снижению содержания соединений железа в питательной воде или повышении их концентрации в котловой воде за счет стабилизационной обработки. Неожиданным результатом данной работы явился факт весьма высокой концентрации шлама в нижних коллекторах экранов. Ряд специалистов до этих опытов считали, что осаждение шлама в коллекторах невозможно из-за слишком высокой скорости воды в них (0,2–0,5 м/с). Исходя из чисто гравитационных представлений, упускались из вида силы адгазионного происхождения, при учете которых определяющую роль в удерживании шламовых частиц поверхностью коллекторов играют на скорости осаждения, а скорости витания, которые для горизонтальных труб достигают до 1,2–1,6 м/с.
Исходя из более поздних исследований, следует полагать, что для котлов высокого давления, где котловая вода содержит повышенное количество магнитных форм оксидов железа, в адгезионном процессе существенную, а может быть и определяющую роль играют силы магнитного взаимодействия.
studfiles.net
5.1.3.2. Продувка барабанных котлов тэс и котельных
Продувка, т. е удаление из цикла части воды с наибольшими концентрациями примесей, осуществляется только для барабанных котлов ТЭС и ТЭЦ.
Для котлов ТЭС и ТЭЦ разомкнутая, непрерывно производимая продувка является важным средством поддержания нормального водного режима. Разделение пароводяной смеси в барабанах приводит к незначительному уносу примесей с насыщенным паром и концентрированию их в циркулирующей кипящей воде. Это может вызвать превышение допустимых концентраций примесей и к образованию значительных твердых отложений на теплообменных поверхностях. Поэтому необходимо организовать постоянное выведение примесей из этих контуров.
Для уменьшения энергетических потерь выведение примесей целесообразно производить из водяного объема котла. При этом резко уменьшается расход воды на продувку, так как концентрация любой примеси в котловой воде всегда больше, чем в питательной. Смешение параллельных потоков в барабанах подсказывает и наиболее благоприятное место для организации такой продувки воды – водяной объем барабана (рис. 4.1).
Рис. 5.1. Схема баланса расходов и примесей для котлов ТЭС и ТЭЦ в отсутствие ступенчатого испарения и промывки пара
Для оценки водного режима котла важны концентрации, которые устанавливаются в его водяном объеме. Из рис. 5.1 следует, что питательная вода с малыми концентрациями примесей поступает в водяной объем, где смешивается с циркулирующей водой с максимальными концентрациями (s >> sпв).
Концентрации примесей в водяном объеме sв тем ближе к концентрации в продувочной воде sпрод, чем больше кратность циркуляции Кц в системе. Обычно Кц =5…10, причем Кц тем меньше, чем выше давление в системе. Для систем с принудительной циркуляцией Кц меньше, чем для естественной циркуляции.
Насыщенный пар получается из воды с концентрацией примесей sв, которая меньше sпрод (из-за непрерывного поступления питательной воды с наименьшей концентрацией, sпв). Как показывает расчет по уравнению
| | (5.23) |
результаты которого представлены на рис. 5.2, с достаточной для практики точностью можно считать sв ≈ sпрод, и все расчеты вести относительно sпрод. В связи с этим расчеты водного режима существенно упрощаются, так как из баланса примесей в парообразующей системе определяется именно значение sпрод (см. рис. 5.1).
Рис. 5.2. Зависимость концентрации котловой воды от кратности циркуляции при р = 1 %, т.е. sпрод/sпв = 100
При расчетах водного режима необходимо иметь в виду два важных обстоятельства. Во-первых, излагаемые далее расчетные уравнения действительны только для примесей, не претерпевающих термических преобразований в котле и в предшествующем тракте. Поэтому такие расчеты точны для хлоридов, кремниевой кислоты и катиона натрия. В отношении жесткости они условны в связи с термическим разложением бикарбонатов и даже карбонатов. В связи с этим кратности концентраций sпрод/sпв, наблюдаемые в эксплуатации по хлоридам и по жесткости, никогда не совпадают. Во-вторых, приводимые ниже балансовые соотношения составлены для условий как отсутствия образования твердых отложений в парообразующей системе (например, труднорастворимых естественных примесей и продуктов коррозии), так и отсутствия дополнительного поступления примесей из парообразующей системы (например, за счет ее коррозии).
Для оценки водного режима важно знать не только концентрации примесей, но и время их пребывания в водяном объеме, т.е. время воздействия на них высоких температур.
Значение непрерывной продувки для ТЭС и ТЭЦ устанавливают для каждой системы на основе проведения теплохимических испытаний. Продувка представляет собой определенную энергетическую потерю в связи с дросселированием ее до давления в деаэраторе. Поэтому максимальное ее значение ограничивается. По ПТЭ, она должна быть не менее 0,5 % и не более 1 % при химическом или термическом обессоливании. При восполнении потерь химически очищенной водой продувка может быть увеличена, но не более чем до 3 %. Для условий ТЭЦ с большой безвозвратной отдачей пара на производство, а также при высокой минерализации исходной воды продувка может быть допущена до 5 %. Теплота продувочной воды используется в регенеративной системе, например для подогрева питательной воды испарителей, или иногда в системе водоподготовки для подогрева исходной воды и т. п.
Непрерывная продувка для котлов ТЭС и ТЭЦ автоматизируется. Применяется двухимпульсная система – от уровня воды в барабане и от соотношения расходов пара и питательной воды. Применявшаяся ранее трехимпульсная система (еще и по общему солесодержанию продувочной воды) была целесообразна только в условиях высоких солесодержаний, которые следовало ограничивать, чтобы не вызвать вспенивания котловой воды. В современных условиях солесодержания продувочной воды относительно невелики и трехимпульсную систему, более сложную и дорогую, не применяют.
Вывод непрерывной продувки в отсутствие ступенчатого испарения выполняется из верхних слоев водяного объема барабана с повышенным содержанием поверхностно-активных веществ обычно сборной трубой с отводами по длине барабана. Расположение ее по сечению барабана выполняют, во-первых, в области наивысших концентраций примесей и тем самым в стороне от подачи питательной воды и, во-вторых, на достаточном расстоянии от вводов тех или иных корректирующих реагентов.
На линии непрерывной продувки предусматривают отборник пробы с холодильником для контроля содержаний примесей (см. рис. 5.1). Расход котловой воды по пробоотборной линии составляет довольно большую долю от обычного расхода продувочной воды. Это означает, что даже в отсутствие поступления котловой воды в расширитель продувка котла происходит. Поэтому значение минимально необходимой продувки, расход которой замеряют перед расширителем, равно 0,2–0,3 %. Полное же значение р, входящее в расчетные соотношения, больше.
Наряду с непрерывной продувкой предусматривают периодическую продувку, которая выполняется из всех нижних точек контура (рис. 5.3.). Режим такой продувки регламентируется специальной инструкцией на каждой станции. Основное ее назначение - вывод шлама, обычно оседающего в нижних точках. Периодическую продувку проводят кратковременно (3–5 мин), поочередно (по одному) из каждого нижнего коллектора. Одновременная продувка из двух, а тем более из большего количества коллекторов не допускается, так как она может привести к опорожнению барабана котла.
Рис. 5.3. Схема периодической продувки котлов ТЭС и ТЭЦ:
1 – нижние коллекторы; 2 – холодильник отбора пробы воды периодической продувки
Периодическая продувка в системе электростанции не используется и целиком сбрасывается. На сбросах периодической продувки отборы и холодильники к ним обычно не предусматриваются. Однако установка таких пробоотборных точек целесообразна, так как позволяет характеризовать шламовый режим котла и находить оптимальный режим периодических продувок.
studfiles.net
Общая характеристика котельного агрегата, котельной установки. Элементы, входящие в состав котельного агрегата. Тракты котла. Состав и параметры продуктов сгорания. Тепловой баланс котла, страница 46
Слой накипи препятствует передаче теплоты от металла к воде и способствует повышению температуры металла, в результате металл теряет свою прочность и под действием внутреннего давления трубы растягиваются и разрываются.
Назначение непрерывной и периодической продувок.
Для поддержания заданного солесодержания часть котловой воды необходимо непрерывно удалять из котла (из верхнего барабана) посредством непрерывной продувки. Величина непрерывной продувки определяется следующим образом.
Из балансового уравнения
,
можно записать выражение для расчета относительного расхода продувочной воды, %:
=
.
где D, 
- соответственно расход пара и продувочной воды кг/ч; 
- расход питательной воды, кг/ч; 
, 
, 
- соответственно солесодержание пара, котловой и питательной воды, мг/кг.
Если пренебречь величиной ввиду ее малости, то можно записать
.
Так как с продувочной водой теряется теплота, необходимо, чтобы продувка не превышала величины, необходимой для поддержания заданного солесодержания котловой воды. Непрерывная продувка при питании котла смесью конденсата и обессоленной воды или дистиллята должна быть не более 0,5 %, при добавке к конденсату химически очищенной воды – не более 3 %, если потери пара, отбираемого на производство, превышают 40 % - не более 5 %.
Наряду с непрерывной применяется периодическая продувка, предназначенная для удаления из котла шлама, образующегося в котловой воде и скапливающегося в нижних барабанах и коллекторах. Периодическую продувку выполняют не чаще одного раза в смену (в течение нескольких секунд) (через 12 – 16 ч).
Нормы качества питательной воды и пара.
Нормы качества котловой воды, режимы непрерывной и периодической продувок устанавливаются в зависимости от типа котла и давления пара в нем на основе инструкций завода изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима или результатов теплохимических испытаний. (значения - см. Роддатис, стр. 52)
Нормы качества питательной воды барабанных котлов и качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов характеризуются прозрачностью, общей или карбонатной жесткостью, содержанием соединений железа, растворенного кислорода и нефтепродуктов, показателем pH.
Нормы качества пара для барабанных котлов характеризуются содержанием в воде соединений натрия, свободной углекислоты и свободного аммиака.
Значения нормируемых показателей приведены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
Внутрибарабанные сепарационные устройства.
Для получения пара нормального качества в верхних барабанах котельных агрегатов устанавливают сепарационные устройства, которые предназначены для отделения влаги от насыщенного пара до его поступления в пароперегреватель.
Из многочисленных схем сепарационных устройств, применявшихся в различных котельных агрегатах, хорошо зарекомендовали себя следующие: с установкой отбойных щитов вдоль барабана; с вводом котловой воды под горизонтальный щит с большим количеством отверстий; с установкой внутрибарабанных циклонов в солевых отсеках в котлах со ступенчатым испарением и другие (рис. 19.1).
Рис. 19.1. Схемы сепарационных устройств, применяемых в паровых котлах низкого и среднего давления: а - с отбойными щитами; б - с отбойными щитами, жалюзийным сепаратором и дырчатым листом; в - с утопленными листами, жалюзийным сепаратором и дырчатым листом; г - с отбойными щитами, жалюзийным сепаратором, дырчатым листом и утопленным листом и; д - с внутрибарабанными циклонами, жалюзийным сепаратором и дырчатым листом; 1 - подъемные трубы; 2 - опускные трубы; 3 - пароотводящие трубы; 4 - отбойные щиты; 5 - труба для подачи питательной воды; 6 - жалюзийный сепаратор; 7 - дырчатый лист; 8 - утопленный лист; 9 - внутрибарабанные циклоны
Отбойные щиты, направляющие пароводяную смесь в среднюю часть барабана, устанавливаются вдоль барабана по всей его длине. Выходя из щелей, образованных щитами, пароводяная смесь разделяется на воду, которая стекает вниз на уровень воды в барабане, и на пар, поднимающийся вверх к месту его выхода из барабана. В отдельных случаях отбойные щиты могут быть установлены только с одной стороны (рис. 19.1, б).
vunivere.ru
Периодическая продувка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Периодическая продувка
Cтраница 1
Периодическая продувка обязательна для всех котлов и осуществляется для удаления шлама, осевшего в нижних барабанах, грязевиках и коллекторах экрана. [2]
Периодические продувки наиболее целесообразно производить из той части котла, в которой концентрация шлама, грязи и тому подобное наиболее высокая. В противном случае эффективность периодических продувок снижается, а потери тепла с продувочной водой возрастают. [3]
Периодическая продувка открывалась трижды по 30 мин из всех нижних точек. [4]
Периодическая продувка, являющаяся обязательной и при наличии непрерывной продувки, имеет целью удаление грубого шлама, осевшего в нижних частях барабанов, коллекторов и других элементах паровых котлов. Периодическая продувка должна производиться у всех паровых котлов. [5]
Периодические продувки под полным давлением должны производиться двумя лицами: один производит продувку, а другой все время наблюдает за уровнем воды в водоуказа-тельном стекле. [6]
Периодическая продувка достигает цели только в котлах с грязевиками, включенными в систему циркуляции воды: в этих грязевиках происходит отделение шлама, поэтому при продувке котла насыщенность котловой воды шламом уменьшается. В жаротрубных и локомобильных котлах периодические продувки малоэффективны и влекут за собой значительные потери воды, реагентов и тепла. [7]
Периодическая продувка осуществляется из нижних точек водяного объема, как правило, из нижних коллекторов экранных поверхностей нагрева. [9]
Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов. Забрасывание угля на колосниковую решетку небольшими порциями поочередно через каждую дверцу с соблюдением высоты слоя, установленной исходя из режима работы котлов. Регулирование тяги и дутья в зависимости от увеличения или снижения нагрузки котлов. [10]
Периодические продувки котлов из нижних точек должны осуществляться при каждом пуске к останове котла, а также во время работы котлов по графику, разработанному электростанцией или службами энергообъединения с учетом местных условий. [11]
Периодическая продувка должна обеспечивать удаление скоплений шлама по всей длине коллектора. [12]
Периодические продувки делают через 8 - 16 ч из нижних барабанов и коллекторов котлов, т.е. из тех мест, в которых накапливается шлам. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Периодическая продувка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Периодическая продувка
Cтраница 3
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. [31]
Периодические продувки парогенераторов из нижних коллекторов экранов должны осуществляться не реже ] - 2 раз в неделю. [32]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. [33]
Периодическая продувка котла и камер экранов производится по указанию химической лаборатории, но не реже одного раза за смену, в присутствии начальника смены или старшего машиниста. Перед такой продувкой следует убедиться в исправной работе питательных насосов, в наличии воды в питательных баках, предупредить персонал, обслуживающий и ремонтирующий другие котлы, подпитать котел до верхнего уровня по водоуказательному стеклу, снизить нагрузку котла. [34]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. [35]
Периодическая продувка аппаратов по временной программе может быть решена различными способами. [36]
Периодическая продувка котла из нижних точек должна производиться по графику 1 - 2 раза в неделю. В период пуска и комплексного опробования продувка может быть значительно увеличена для удаления из котла остаточных загрязнений. [38]
Периодическая продувка осветлителя через грязевик производится сравнительно редко и может осуществляться дистанционно со щита управления, а при большом числе осветлителей - одним командным прибором, например прибором типа КЭП. [39]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. Уровень воды в котле перед продувкой должен быть немного выше нормального. [40]
Периодическая продувка котла производится в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. До продувки необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии воды в питательных баках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, отключены от продувочных линий в соответствии сп. [41]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. Во избежание упуска воды уровень воды в котле перед продувкой должен быть немного выше нормального. О предстоящей продувке котла необходимо предупредить персонал котельной, а также лиц, работающих на ремонте соседних котлов. До продувки необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии достаточного количества воды в питательных баках, а также 4 в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, надежно отключены от продувочных линий. [42]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. [43]
Периодическая продувка котла должна производиться в сроки установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. [44]
Периодическая продувка аппаратов по временной программе может осуществляться различными способами. В частности, имеются два принципиально различных пути ее организации: 1) включение и отключение продувки каждого аппарата через определенное время; 2) включение начала продувки по временной программе, а отключение по сигналу, вызываемому окончанием протекания жидкости в линии продувки. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Непрерывная и периодическая продувка котла.
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒Непрерывная продувка осуществляется из выносных циклонов через соответствующие трубы.
Периодическая продувка осуществляется из нижних точек котла и циклонов. Для этой цели в нижние топочные камеры вварены штуцера, к которым привариваются дренажные трубы.
Обмуровка котла
Некаркасная обмуровка.
Обмуровка топки и конвективной шахты (кроме потолка) выполняется кирпичной кладкой в два слоя. Первый слой - футеровка - выполнен из шамотного кирпича толщина слоя 126 мм по всему котлу. Второй слой - изоляция выполняется из диатомового кирпича толщиной слоя 250 мм с помощью металлической обшивки. Между слоем изоляции и обшивки положен асбестовый лист толщиной 5 мм для уплотнения. Крепление обмуровки к каркасу осуществляется с помощью приварных кронштейнов и закладных стальных плит, установленных горизонтальными поясами. Плиты и кронштейны защищены от непосредственного воздействия облучения специальным кирпичем.
Для компенсации температурных расширений в обмуровке предусмотрены температурные швы. Для уплотнения в температурных швах положен асбестовый шнур . Наклонные и горизонтальные потолки котла выполнены из бетона . Первый слой бетона - шамотобетон имеет толщину слоя 140-145 мм, второй слой - диатомобетон, толщиной 145 мм и третий слой - штукатурка, толщиной 10 мм. Шамотобетон и диатомобетон укладываются на арматуре, которая крепится при помощи сварки к металлоконструкциям потолка, штукатурка наносится на сетку, укладываемую поверх диатомобетона и закрепленную специальными усиками, выпущенными через бетон.
Барабаны и камеры котла изолируются асбезуритом. Верхний барабан котла изолируется только наружной поверхностью. Та часть барабана, которая расположена в газоходе не изолируется. Торкрет наносится только в районе первых двух рядов котельного пучка.
Тяжелая обмуровка.
Обмуровка топки, кроме потолка и наклонного пола, имеет толщину 510 мм и выполняется в два слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича, толщиной слоя 125 мм. Второй слой - кладка из красного кирпича, толщиной слоя 385 мм. Через каждый метр кладки по высоте, по высоте организованны полы путем "перевязки" кирпичей. Обмуровка наклонного пола и конвективной шахты выполнено двумя слоями. Первый слой - шамотный кирпич, толщиной слоя 125 мм и второй слой, толщиной 155 мм
выполнен из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потолки выполнены из бетона таким же образом, как и в варианте на каркасной обмуровки.
Водогрейный котёл КВГМ-180, ПТВМ-180.
Описание котла ПТВМ-180.
Пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел ПТВМ-180 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ.
Котел водотрубный, прямоточный, башенного типа, подогревает непосредственно сетевую воду, циркуляция которого осуществляется сетевыми насосами.
Теплопроизводительность котла регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды через котел и переменном температурном перепаде.
Котел подключен к групповой дымовой трубе, обеспечивающей работу котла с естественной тягой во всем диапазоне нагрузок в соответствии с температурным графиком.
Котел оборудован 20 горелками, расположенными в два яруса на фронтовой и задней стенах топки ,автоматизирован.
· Тепловая производительность-180 Гкал/час
· Рабочее давление-16 кг/см2
· Температура воды на входе в котел-104°С
· Температура воды на выходе из котла-150°С
· Нормальный расход сетевой воды через котел-3860 т/час
· Гидравлическое сопротивление-0,8+1,0 кг/см
· КПД котла-89-91%
Высота от уровня пола (0,0)до отметки верха
· Каркаса-13200 мм
· Газового короба-15600 мм
· Ширина по осям колонн каркаса (по фронту)-12196 мм
· Глубина-6900 мм
· Ширина с учетом выступающих частей-17340 мм
· Глубина-12000 мм
Топка.
Топочная камера предназначена для сжигания сернистого мазута и природного газа. Размеры топочной камеры в плане 62300х11526 мм ,высота призматической части 6000мм.
Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60 мм (сталь 20) с шагом 64 мм.
Для уменьшения присосов стены топочной камеры и конвективного газохода снаружи труб обшиты металлическим листом толщиной 2 мм, подкотла снаружи обшит металлическим листом толщиной 3 мм. Поверх листов накладывается слой изоляции.
Для создания жесткости все трубы экранов соединены между собой поясами жесткости.
Два двухсветных экрана, выполненные из труб 83х3,5 (сталь20) с шагом 135 мм, разделяют топочный объем на 3 сообщающиеся камеры, имеющие размеры по ширине:4183 мм (крайние) и 3160 мм (средняя).
Трубы заднего и фронтового экранов образуют наклонный под топки с уклоном, равным 100°С.
Для регулирования разрежения в топке и отключения котла от общего газохода, за котлом установлены 3 поворотных шибера из расчета по одному на каждую камеру топки котла.
Топочная камера с помощью тяг подвешена к каркасу потолка и при нагревании свободно расширяется вниз.
Объем топочной камеры равен 461м3,лучевоспринимающая поверхность экранов равна 479м2.
Конвективная часть котла.
Конвективная поверхность нагрева расположена в верхней части топочной камеры. Для удобства ремонта и обслуживания конвективная поверхность по высоте разбита на два пакета. Каждый пакет выполнен из 176 секций нагрева. Каждая секция изготовлена из "у"-образных змеевиков (трубы 28х3 сталь 20),вваренных своими концами в стоянки из труб 83х4 (сталь 20).
Змеевики расположены в шахматном порядке с шагами 66 и 32 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются четырьмя вертикальными дистанционирующими стойками, образуя жесткую ферму.
Поверхность нагрева конвективной части 5500 м2.
Поддержание необходимой чистоты конвективных поверхностей нагрева котла при работе на мазуте обеспечивается обмывкой их сетевой водой. Для уменьшения наружной коррозии труб целесообразно обмывку конвективной поверхности нагрева котла производить щелочной водой.
Обмывка осуществляется путем подачи щелочной воды через 40 сопел, закрепленных на трубах, расположенных в газовом коробе над конвективной частью. Обмывочное устройство обеспечивает одновременную обмывку всей поверхности конвективной части котла.
Газомазутные горелки.
Котел ПТВМ-180 оборудован 20 комбинированными газо-мазутными горелками, имеющими на газораздаточном кольце ряд отверстий на внутренней стороне, обеспечивающий периферийный выход газа. Перед газораздаточным кольцом установлен завихритель подходящего к горелке воздуха с неподвижными лопатками и внутренним кольцом для мазутной форсунки. На корпусе горелки имеется штуцер для мазутной форсунки, гляделка и штуцер для подвода воздуха на охлаждения горелки.
Горелки оборудованы механическими мазутными форсунками типа "Промэнергогаз" производительностью 1115 кг/час. Мазутные форсунки устанавливаются на оси амбразуры и воздушного завихрителя. Передняя часть корпуса горелки футерована шамотобетоном, а выходная -хромитовой массой.
Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46 №6,3(Н=137кгс/м2,О=14000 м3/час)с электроприводом типа АО2-62-6 мощностью 13 квт при числе оборотов 1000 в минуту.
Для растопки котла 6 растопочных горелок нижнего яруса оборудованы запально-защитными устройствами (ЗЗУ).
Трубопровод в пределах котла.
Питательный трубопровод состоит из двух камер диаметром 720х12(сталь20),расположенных под котлом. От одной камеры (входной) вода по восьми трубам (273х10,сталь 20) подается в торцы нижних камер боковых и двухсветных экранов, проходит их и по трубам боковых и двухсветных экранов поступает в сборный коллектор, представляющий собой сварную конструкцию из труб (см. циркуляционную схему котла).
Из сборного коллектора вода через 176 секций конвективной части котла поступает в верхние входные камеры фронтового и заднего экранов. Из камер вода по трубам фронтового и заднего экранов поступает в нижние камеры, далее по 24 трубам диаметром 159х7 (сталь 20), по 72 трубам диаметром 89x5, по 24 трубам диаметром 159x7 поступает в восемь коллекторов диаметром 273х10 (сталь 20) и через их торцы во вторую (выходную) камеру диаметром 720х12.
Обмуровка котла.
Изоляция топочной камеры и конвективного газохода выполнена из минераловатных плит с креплением их к на трубной обшивке. Поверх плит наносится уплотнительная газонепроницаемая обмазка. Общая толщина изоляции 115..120 мм. Все коллектора со стороны газоходов покрываются слоем жаростойкого шамотобетона. Наружная часть коллекторов изолируется асбодиатомовым термоизоляционным бетоном, обтягивает сеткой и штукатурится магнезиальной обмазкой.
Каркас котла.
Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда, общей высотой 13200 мм и размерами 6900х12196 по осям колонн. Угловые колонны являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены несущие балки потока, к которым подвешивается весь котел.
Для придания общей пространственной жесткости конструкции используется фермы, опоясывающие каркас на трех отметках.
Читайте также:
lektsia.com
