Гейзер ПК-10 Котёл пиролизный длительного горения. Пк 10 котел
| ПК-10 | ПК-15 | ПК-20 | ПК-30 | ПК-50 | ПК-75 | ПК-100 | ПК-150 | ПК-200 | ПК-250 | ПК-300 | ПК-350 | ПК-400 | ПК-500 | ПК-700 | ПК-800 | ПК-1000 | |
| Мощность, кВт | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 |
| Площадь отопления макс, м2 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 | ||||||||||
| Объём отопительной системы макс, м3 | 0,25 | 0,38 | 0,51 | 0,77 | 1,29 | 2,58 | 1,95 | ||||||||||
| КПД, % | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | ||||||||||
| Рабочая температура макс, С | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | ||||||||||
| Объём воды в котле, л | 18 | 23 | 28 | 45 | 65 | 78 | 90 | ||||||||||
| Диаметр входа/выхода воды системы отопления, « | 1 1/2 | 1 1/2 | 1 1/2 | 1 1/2 | 1 1/2 | 2 | 2 | ||||||||||
| Объём воды в контуре ГВС, л | 2 | 2 1/5 | 2 1/2 | 3 | 3 3/4 | 4 1/2 | 5 1/4 | ||||||||||
| Диаметр входа/выхода воды контура ГВС,» | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | ||||||||||
| Рабочее давление макс, кгс/см2 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | ||||||||||
| Диаметр дымовой трубы, мм | 130 | 130 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | ||||||||||
| Высота дымовой трубы мин, м | 7 | 7 | 8 | 8 | 10 | 11 | 12 | ||||||||||
| Температура дымовых газов, С | до 150 | до 151 | до 152 | до 153 | до 155 | до 156 | до 157 | ||||||||||
| Длина деревянный поленьев макс, мм | 450 | 450 | 550 | 550 | 750 | 750 | 950 | ||||||||||
| Размер топочной дверцы (шхв),мм | 190х190 | 190х190 | 240х240 | 240х240 | 340х340 | 340х340 | 400х400 | ||||||||||
| Объём топки, м3 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,189 | 0,302 | 0,6 | 0,575 | ||||||||||
| Размеры, мм | |||||||||||||||||
| Высота | 930 | 930 | 1100 | 1100 | 1580 | 1580 | 1890 | ||||||||||
| Ширина | 380 | 380 | 480 | 480 | 690 | 690 | 780 | ||||||||||
| Глубина | 850 | 850 | 950 | 950 | 1210 | 1210 | 1420 | ||||||||||
| Масса котла, кг | 100 | 130 | 270 | 380 | 700 | 1000 | 1400 | ||||||||||
uralpellets.ru
Пиролизный котел Гейзер ПК "Ретро"-10
Твердотопливный отопительный пиролизный котел Гейзер ПК-10 подходит для обогрева помещений площадью до 100 м2, в том числе небольших загородных домов, складов, производственных помещений, некрупных магазинов, библиотек и т.п. Применение пиролизного способа сжигания обеспечивает высокую производительность котлов при низком расходе топлива (закладка дров 1-2 раза в сутки). Простота и удобство эксплуатации данного типа котлов позволяет производить растопку даже при отсутствии специальных навыков. Кроме того, для установки и использования не требуется организации специального помещения.
Технические характеристики:
|
ПК-10 |
ПК-15 |
ПК-20 |
ПК-30 |
ПК-50 |
ПК-75 |
|
|
Мощность, кВт |
10 |
15 |
20 |
30 |
50 |
75 |
|
Площадь отопления макс, м2 |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
750 |
|
Объём отопительной системы макс, м3 |
0,25 |
0,38 |
0,51 |
0,77 |
1,29 |
2,58 |
|
КПД, % |
87 |
87 |
87 |
87 |
87 |
87 |
|
Рабочая температура макс, С |
90 |
90 |
90 |
|
90 |
90 |
|
Объём воды в котле, л |
18 |
23 |
28 |
45 |
65 |
78 |
|
Диаметр входа/выхода воды |
1 1/2 |
1 1/2 |
1 1/2 |
1 1/2 |
1 1/2 |
2 |
|
Рабочее давление макс, кгс/см2 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
|
Диаметр дымовой трубы, мм |
130 |
130 |
150 |
150 |
|
250 |
|
Высота дымовой трубы мин, м |
7 |
7 |
8 |
8 |
10 |
11 |
|
Длина деревянный поленьев макс, мм |
450 |
450 |
550 |
550 |
750 |
750 |
|
Размер топочной дверцы (шхв),мм |
190х190 |
190х190 |
240х240 |
240х240 |
340х340 |
340х340 |
|
Объём топки, м3 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,189 |
0,302 |
0,6 |
|
Высота |
930 |
930 |
1100 |
1100 |
1580 |
1580 |
|
Ширина |
380 |
380 |
480 |
480 |
690 |
690 |
|
Глубина |
850 |
850 |
950 |
950 |
1210 |
1210 |
|
Масса котла, кг |
100 |
130 |
270 |
380 |
700 |
1000
|
Автоматизация водогрейного котла ПК-10Ш, страница 3
Водяной экономайзер змеевикового типа состоит из 2-х ступеней, расположенных по высоте газохода в рассечку с воздухоподогревателем. Каждая ступень в свою очередь состоит из двух самостоятельных групп, расположенных по ширине газохода. Водяной экономайзер выполнен из стальных углеродистых труб марки ст. 20 диам. 38*4,5 подвод питательной воды к правой и левой группам экономайзера осуществляется от питательной линии котла. Обе ступени водяного экономайзера соединяются 8 трубами (по 4 трубы с каждой стороны). Левая и правая группа водяного экономайзера соединяются уравнительной линией на выходном коллекторе 1-ой ступени. Подогретая питательная вода из экономайзера отводится по 10 необогреваемым трубам в чистый отсек основного барабана.
1.10 Воздухоподогреватель.
Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый, смонтирован в рассечку с водяным экономайзером котла. Каждая ступень воздухоподогревателя состоит из 8 секций диам. труб - 51x1.5 мм. Длина 5552 мм. Количество труб 6272 в каждой ступени воздухоподогревателя - 5415 м2.
Внутренняя поверхность труб воздухоподогревателя омывается газами наружная - воздухом. Каждая секция воздухоподогревателя опирается своей нижней трубной доской на балки колонн каркаса котла. На них же опирается наружная обшивка и перепускные короба, не связанные с трубной системой воздухоподогревателя.
Двухступенчатая компоновка воздухоподогревателя вызвана необходимостью подогрева воздуха до высоких температур (340-360 C).
1.11 Обмуровка котла.
Обмуровка котла облегченного типа состоит из шамотного кирпича и савелита общей толщиной 320 мм. Обмуровка снаружи имеет металлическую обшивку.
1.12 Характеристика вспомогательного оборудования.
1.12.1 Дымососы:
Тип Д-300/400
Производительность - 300000 мЗ/час.
Напор - 400 мм. вод. ст.
Число оборотов - 740об/мин.
Мощность электродвигателя - 650 кВт.
Напряжение - 6000 В.
Сила тока - 78 А.
1.12.2 Вентилятор:
Тип ВДН-18П
Производительность - 130000 мЗ/час.
Напор - 235 кгс/см2.
Число оборотов - 985 об/мин.
Мощность эл. двигателя - 310 кВт.
Напряжение - 6000 В.
Сила тока - 39 А.
1.12.3 Мельница:
Тип ШМА-1500/1668
Производительность - 13-15 т/час.
Число оборотов - 740 об/мин.
Мощность эл. двигателя - 320 кВт.
Напряжение - 6000 В.
Сила тока - 41А.
Полный комплект бил мельницы -90 шт. Мельницы соединяются с топкой при помощи сепарационной шахты. Высота шахты – 7,56 м., глубина — 1,5м. Выход пыли в топку осуществляется через амбразуру сечением 1,5м2. Горелки "Сибтехэнерго" с подачей вторичного воздуха через трубку диам. 900 мм. с завихрителями. Изменение числа лопаток в диапазоне 0-45 позволяет в зависимости от нагрузки котла регулировать местонахождение максимума температур в топочной камере и таким образом поддерживать оптимальную температуру перегретого пара. Угол поворота лопаток завихрителя устанавливается согласно режимной карте.
Для подачи угля в мельницу установлены питатели сырого угля (ПСУ) скребкового типа, которые приводятся во вращение электродвигателями постоянного тока напряжением 220 В и числом оборотов 500-1450 об/мин. Каждый котел оборудован двумя муфельными горелками, установленными по обеим сторонам котла на высоте выхода пыли из амбразур. Угольная пыль в муфельные горелки подается из растопочных бункеров котла шнековыми питателями ( по одному на горелку). Производительность питателя 1,5-3 т/час.
1.13 Золоулавливающие установки.
Для очистки дымовых газов на котле установлены батарейные циклоны с улиточным вводом газа БЦУ-125-720 с КПД 90-95 %.
2 Основные технические решения автоматизации котла
В связи с тем, что котел ПК-10Ш ст. №4, изготовленный Подольским Машиностроительным заводом им. Орджоникидзе, установлен на Красноярской ТЭЦ-1 в 1952 г., возникла необходимость модернизации системы контроля и управления (СКУ) котлоагрегата, которая продиктована целым рядом причин, основными из которых являются:
- парк технических средств СКУ за период эксплуатации практически полностью выработал свой ресурс и морально устарел;
- выпуск запасных частей к ним в большинстве случаев прекращен;
- эксплуатация и ремонт изношенных технических средств требуют значительных затрат при низкой надежности их работы.
Основными критериями при выборе новых технических средств для модернизации СКУ следует считать:
- технологические измерения, сигнализацию и автоматическое регулирование выполнить согласно методическим указаниям РД.34.35.101-88;
- измерительную и регулирующую базу выполнить приборными средствами, производимыми Российскими предприятиями-изготовителями;
- сигналы от датчиков перевести в унифицированный токовый сигнал 0-5мА (4-20мА).
Технологические измерения и автоматическое регулирование осуществляются следующими приборами:
- регистрирующие – регистраторы технологические многоканальные серии РМТ 39 , РМТ 49, производитель НПП “Элемер” г. Москва;
- показывающие – измерители-регуляторы технологические серии ИРТ-5300, технологические многоканальные измерители серии ТМ-5200, производитель НПП “Элемер” г. Москва и приборы аналоговые показывающие КП1Т, производитель ОАО Челябинский завод“Теплоприбор”;
- сигнализирующие – устройство многоканальной сигнализации УМС, производитель ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”.
- регулирующие – приборы регулирующие программируемые микропроцессорные “Протар 130”, производитель МЗТА г. Москва.
В качестве первичных приборов приняты:
- для измерения температуры – преобразователи термоэлектрические ТХА-0193-01, ТХА-0292, ТХА-0495-01, термопреобразователи сопротивления ТСМ-1193-02, производитель ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”;
vunivere.ru
