Подготовка котла к растопке. Подготовка к растопке котла
Подготовка котла к растопке
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
-исправность КИП, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
-отсутствие заглушек на питательных линиях, продувочных линиях;
-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
Растопка котла и включение
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
Работа котла
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
-на уровень воды в котле по водоуказательному прибору;
-на давление пара по манометру.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.
4.4. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.5. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
4.6. Чистку топки от шлака проводить не реже 2-х раз в смену
Аварийные остановы котла
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При выходе из строя всех водоуказательных приборов.
5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.6. При прекращении подачи электроэнергии.
5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.8. При повышении давления пара сверх разрешенного.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
-прекратить подачу топлива, залить шлак и несгоревший уголь водой;
-перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел;
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
studfiles.net
Подготовка котла к растопке
Одеть положенную спецодежду.
Перед растопкой котла следует проверить:
исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
отсутствие в топке людей и посторонних предметов;
Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.
Растопка котла
Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции;
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
Запрещается:
При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см2.
studfiles.net
Подготовка котла к растопке
Перед растопкой котла следует проверить:
исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
Проверить по манометру соответствие давления мазута, воздуха перед форсунками при работающем вентиляторе.
Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.
Растопка котла
Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
Форсунку котла, работающего на мазуте или другом виде жидкого топлива, необходимо зажигать в следующей последовательности:
Зажечь запальник и внести в устье включаемой форсунки, подать жидкое топливо, медленно открывая кран (задвижку) перед форсункой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.
Если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед форсункой, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.
Зажигая форсунку не следует стоять против отверстия - гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
Запрещается:
При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см2.
Включение котла в работу (главный паропровод)
Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:
проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;
проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;
произвести продувку нижних точек котла.
Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.
Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.
Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.
studfiles.net
Растопка котла и включение.
Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
Постепенно открывая задвижку № 8 на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном № 10 и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.
Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран № 9 перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».
Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»
Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.
Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
Работа котла.
Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
Особое внимание необходимо обратить:
на температуру воды в тепловой сети;
на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
Проверка исправности манометра с помощью трехкодовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
studfiles.net
Подготовка котла к растопке
Опробование защит и блокировок
К опробованию защит и блокировок
Заполнение котла и подготовка котельного оборудования
Лекция № 11
После контроля теплового состояния котла определяется схема заполнения барабана, и машинист – обходчик по команде машиниста котла осуществляет соответствующие переключения по заполнению барабана котла.
При этом обращается внимание на то, что в первоначальный момент времени заполнение должно быть особенно медленным, а общее время заполнения в зависимости от водяного объёма котла может составлять от 1,5 до 3 часов.
При этом периодически контролируется расширение экранов и отсутствие дефектов путём визуального контроля.
При необходимости, по согласованию с персоналом химического цеха, в котловую воду вводят необходимые реагенты, отбираются пробы котловой воды, а при плохом её качестве осуществляют промывку трубной системы до достижения параметров качества котловой воды, удовлетворяющих требованиям, путём дренирования котла и его заполнения.
Одновременно осуществляется прокрутка электрифицированной арматуры схемы газовоздушного тракта и сниженного узла питания котла.
Подготавливаются к опробованию защит мазутное и газовое кольца котла. Суть подготовки состоит в том, чтобы исключить попадание мазута (газа) в топку или его разлив при опробовании защит и блокировок (следует руководствоваться местными инструкциями).
Осуществляется прокрутка арматуры мазутного и газового колец.
Через персонал электроцеха собираются в испытательное положение (если привод осуществляется от электродвигателей напряжением 6 кВ)электросхемы тягодутьевых машин, мельниц и других механизмов, задействованных в защитах и блокировках.
Опробование защит и блокировок осуществляется совместно персоналом котельного цеха, цеха ТАИ, электроцеха, в присутствии старшего машиниста цеха и под руководством начальника смены цеха.
Опробование осуществляется в соответствии с местными инструкциями по опробованию защит и блокировок. Опробуются все защиты и блокировки с записью в оперативной документации.
Розжиг котла при неопробованных защитах не допускается, а выявленные дефекты должны быть оперативно устранены.
Подготовка котла к растопке включает следующие операции:
1. Котёл заполняется до растопочного уровня.
2. Закрывается подпитка котла и контролируется плотность трубной системы (по отсутствию течей и стабильности уровня в барабане). Заключение о плотности делается после обхода и осмотра.
3. Собираются электросхемы двигателей напряжением 6 кВ в рабочее положение.
4. Собирается в рабочее положение и выводится в горячий резерв мазутное кольцо котла, т.е. мазутное кольцо прогревается за счёт рециркуляции, при этом температура мазута должна составлять не менее 120 оС.
5. Устанавливаются растопочные мазутные форсунки и необходимое давление мазута перед ними. Прогревается паровое кольцо, при необходимости, продуваются паром установленные форсунки.
6. Газовое кольцо выводится в резерв, т.е. закрывается вся запорная арматура на газопроводах в пределах котла, а продувочные свечи и трубопроводы безопасности открываются.
Следует отметить, что если растопка котла ведётся на газе, то производятся следующие подготовительные операции:
- При простое более трёх суток производится опробование защит, проверка герметичности ПЗК и других запорных устройств. При этом руководствуются местными инструкциями.
- Газопроводы заполняются газом, при этом предварительно осуществляется вентиляция топки (т.е. дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов должны находиться в работе). Газопроводы считаются заполненными газом после достижения соответствующего давления и заключения персонала химического цеха о нормативном содержании кислорода в пробе газа из продувочных свечей.
7. Собирается растопочная схема котла:
Открывается: продувки пароперегревателя, все воздушники и дренажи на ревизию, ГПЗ-1, арматура на входе в растопочный узел, арматура на входе в РРОУ, (первая по ходу пара) .
Закрывается: арматура на сниженном узле питания котла, байпас ГПЗ-1, дренажи на расширители, вентили на аварийном впрыске и вентили впрысков по ниткам, арматура на входе в сбросную растопочную схему, арматура на входе в РРОУ (вторая по ходу пара), т.е. РРОУ содержится в горячем резерве.
Следует также проконтролировать закрытие ГПЗ – 2 и её байпаса, работу приборов контроля температуры и давления по схеме.
Кроме того, сниженный узел питания котла ставится под давление. При этом следует обратить внимание на то, чтобы заполнить СУП до лобовой задвижки, при этом необходимо обеспечить полное удаление воздуха. В противном случае, при подаче питательной воды в барабан возможно появление гидроударов в экономайзере, что может привести к выходу его из строя.
8. Включаются в работу тягодутьевые механизмы, механизмы системы гидрозолоудаления. При этом обеспечивается подача силовой воды в каналы ГЗУ и низконапорной воды на уплотнение топок, конвективных шахт и золоуловителей.
9. Организуется вентиляция топки, при этом режим вентиляции регламентируется по следующим показателям:
- Расход воздуха:
· при растопке на газе – не менее 25 % от номинального;
· при растопке на мазуте – регламентируется местными инструкциями.
- Время вентиляции (не менее 10 минут).
- Разрежение в топке (должно быть максимальным, т.е. на уровне минус 5 мм. в. ст.).
- В схеме газовоздушного тракта должны быть открыты все шиберы на перемычках и полностью открыты перед горелками. Должны быть включены дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов.
- Топка считается провентилированной, если проба из верхней части топки соответствует требованиям ПТЭ.
- При вентиляции в работе должны находиться все тугодутьевые механизмы.
Следует отметить, что при отборе пробы для анализа остаточного содержания водорода, аммиака в топочных газах топка должна быть поставлена под давление в целях получения представительных проб.
При растопке на мазуте предварительно включают калориферы котла и температуру холодного воздуха перед воздухоподогревателем устанавливают на уровне 100-110 оС (не ниже 90 оС).
Растопка котла и подъём параметров
По окончании вентиляции топки устанавливают соответствующий для режима растопки режим работы тягодутьевых механизмов (давление воздуха на уровне 50 мм. в. ст., разрежение в верхней части топки минус 2 – минус 3 мм. в. ст.), разжигают указанное в местной инструкции количество форсунок, и устанавливают расход топлива на уровне 10 % от номинального. При этом контроль ведут по максимальной температуре газов за топкой котла.
Растопка котла запрещается:
- при неисправности защит и блокировок;
- при наличии дефектов в поверхностях нагрева котла;
- при неисправности запорно-регулирующей арматуры, участвующей в защитах, блокировках, а также арматуры, на которой используются устройства автоматики;
- при неисправности водомерных колонок;
- при отсутствии аварийного освещения колонок;
- при наличии отложений в поверхностях нагрева котла.
Данный этап пуска регламентируется графиком – заданием пуска, который представляет собой кривую изменения давления в барабане, сопряжённую с графиком температуры перегретого пара, с указанием моментов форсировки топок и параметров для проведения профилактических мероприятий (продувок, включения пробоотборных точек, подключения РРОУ и т.п.).
Отметим некоторые наиболее характерные точки графика – задания пуска котла:
1. Розжиг форсунок.
2. Давление в барабане на уровне 5 ата. Закрываются воздушники на растопочной схеме котла, производится первая продувка нижних точек (по 2 – 3 мин. каждая панель), после чего закрывается ППП-1 и осуществляется форсировка топки в соответствии с графиком-заданием пуска.
3. Давление в барабане более 13 ата. Производится отбор проб пара. При неудовлетворительном качестве (не соответствующем ПТЭ) подключают сбросную растопочную схему. Если же качество пара удовлетворительно, то подключают РРОУ и осуществляют форсирофку топочного режима.
Отметим, что при подключении РРОУ должны быть соблюдены следующие условия:
- Согласование данной операции с персоналом химического цеха.
- Начальник смены цеха должен проконтролировать и обеспечить постановку регуляторов давления на регулируемых отборах турбин в автоматический режим. При этом регулятор давления за РРОУ изначально устанавливается в полностью открытое положение.
4. Давление в барабане 40 – 70 ата. Организуется вторая периодическая продувка, подключается непрерывная продувка из соленого отсека барабана, подключаются пробоотборные точки и обеспечивается их нормальная работа. Согласно ПТЭ, температура пробы должна быть на уровне 20 – 40 оС.
Машинист котла постоянно контролирует тепломеханическое состояние котла, регулирует топочный режим и работу других систем согласно комплектации щита управления котлом.
По мере увеличения паропроизводительности машинист обеспечивает поддержание заданного уровня воды в барабане и подключение соответствующего регулятора питания котла.
При выходе на постоянный режим питания котла машинист котла через персонал цеха ТАИ осуществляет постановку регулятора питания котла в автоматический режим.
studlib.info
Подготовка котла к растопке
Опробование защит и блокировок
К опробованию защит и блокировок
Заполнение котла и подготовка котельного оборудования
Лекция № 11
После контроля теплового состояния котла определяется схема заполнения барабана, и машинист – обходчик по команде машиниста котла осуществляет соответствующие переключения по заполнению барабана котла.
При этом обращается внимание на то, что в первоначальный момент времени заполнение должно быть особенно медленным, а общее время заполнения в зависимости от водяного объёма котла может составлять от 1,5 до 3 часов.
При этом периодически контролируется расширение экранов и отсутствие дефектов путём визуального контроля.
При необходимости, по согласованию с персоналом химического цеха, в котловую воду вводят необходимые реагенты, отбираются пробы котловой воды, а при плохом её качестве осуществляют промывку трубной системы до достижения параметров качества котловой воды, удовлетворяющих требованиям, путём дренирования котла и его заполнения.
Одновременно осуществляется прокрутка электрифицированной арматуры схемы газовоздушного тракта и сниженного узла питания котла.
Подготавливаются к опробованию защит мазутное и газовое кольца котла. Суть подготовки состоит в том, чтобы исключить попадание мазута (газа) в топку или его разлив при опробовании защит и блокировок (следует руководствоваться местными инструкциями).
Осуществляется прокрутка арматуры мазутного и газового колец.
Через персонал электроцеха собираются в испытательное положение (если привод осуществляется от электродвигателей напряжением 6 кВ)электросхемы тягодутьевых машин, мельниц и других механизмов, задействованных в защитах и блокировках.
Опробование защит и блокировок осуществляется совместно персоналом котельного цеха, цеха ТАИ, электроцеха, в присутствии старшего машиниста цеха и под руководством начальника смены цеха.
Опробование осуществляется в соответствии с местными инструкциями по опробованию защит и блокировок. Опробуются все защиты и блокировки с записью в оперативной документации.
Розжиг котла при неопробованных защитах не допускается, а выявленные дефекты должны быть оперативно устранены.
Подготовка котла к растопке включает следующие операции:
1. Котёл заполняется до растопочного уровня.
2. Закрывается подпитка котла и контролируется плотность трубной системы (по отсутствию течей и стабильности уровня в барабане). Заключение о плотности делается после обхода и осмотра.
3. Собираются электросхемы двигателей напряжением 6 кВ в рабочее положение.
4. Собирается в рабочее положение и выводится в горячий резерв мазутное кольцо котла, т.е. мазутное кольцо прогревается за счёт рециркуляции, при этом температура мазута должна составлять не менее 120 оС.
5. Устанавливаются растопочные мазутные форсунки и необходимое давление мазута перед ними. Прогревается паровое кольцо, при необходимости, продуваются паром установленные форсунки.
6. Газовое кольцо выводится в резерв, т.е. закрывается вся запорная арматура на газопроводах в пределах котла, а продувочные свечи и трубопроводы безопасности открываются.
Следует отметить, что если растопка котла ведётся на газе, то производятся следующие подготовительные операции:
- При простое более трёх суток производится опробование защит, проверка герметичности ПЗК и других запорных устройств. При этом руководствуются местными инструкциями.
- Газопроводы заполняются газом, при этом предварительно осуществляется вентиляция топки (т.е. дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов должны находиться в работе). Газопроводы считаются заполненными газом после достижения соответствующего давления и заключения персонала химического цеха о нормативном содержании кислорода в пробе газа из продувочных свечей.
7. Собирается растопочная схема котла:
Открывается: продувки пароперегревателя, все воздушники и дренажи на ревизию, ГПЗ-1, арматура на входе в растопочный узел, арматура на входе в РРОУ, (первая по ходу пара) .
Закрывается: арматура на сниженном узле питания котла, байпас ГПЗ-1, дренажи на расширители, вентили на аварийном впрыске и вентили впрысков по ниткам, арматура на входе в сбросную растопочную схему, арматура на входе в РРОУ (вторая по ходу пара), т.е. РРОУ содержится в горячем резерве.
Следует также проконтролировать закрытие ГПЗ – 2 и её байпаса, работу приборов контроля температуры и давления по схеме.
Кроме того, сниженный узел питания котла ставится под давление. При этом следует обратить внимание на то, чтобы заполнить СУП до лобовой задвижки, при этом необходимо обеспечить полное удаление воздуха. В противном случае, при подаче питательной воды в барабан возможно появление гидроударов в экономайзере, что может привести к выходу его из строя.
8. Включаются в работу тягодутьевые механизмы, механизмы системы гидрозолоудаления. При этом обеспечивается подача силовой воды в каналы ГЗУ и низконапорной воды на уплотнение топок, конвективных шахт и золоуловителей.
9. Организуется вентиляция топки, при этом режим вентиляции регламентируется по следующим показателям:
- Расход воздуха:
· при растопке на газе – не менее 25 % от номинального;
· при растопке на мазуте – регламентируется местными инструкциями.
- Время вентиляции (не менее 10 минут).
- Разрежение в топке (должно быть максимальным, т.е. на уровне минус 5 мм. в. ст.).
- В схеме газовоздушного тракта должны быть открыты все шиберы на перемычках и полностью открыты перед горелками. Должны быть включены дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов.
- Топка считается провентилированной, если проба из верхней части топки соответствует требованиям ПТЭ.
- При вентиляции в работе должны находиться все тугодутьевые механизмы.
Следует отметить, что при отборе пробы для анализа остаточного содержания водорода, аммиака в топочных газах топка должна быть поставлена под давление в целях получения представительных проб.
При растопке на мазуте предварительно включают калориферы котла и температуру холодного воздуха перед воздухоподогревателем устанавливают на уровне 100-110 оС (не ниже 90 оС).
Растопка котла и подъём параметров
По окончании вентиляции топки устанавливают соответствующий для режима растопки режим работы тягодутьевых механизмов (давление воздуха на уровне 50 мм. в. ст., разрежение в верхней части топки минус 2 – минус 3 мм. в. ст.), разжигают указанное в местной инструкции количество форсунок, и устанавливают расход топлива на уровне 10 % от номинального. При этом контроль ведут по максимальной температуре газов за топкой котла.
Растопка котла запрещается:
- при неисправности защит и блокировок;
- при наличии дефектов в поверхностях нагрева котла;
- при неисправности запорно-регулирующей арматуры, участвующей в защитах, блокировках, а также арматуры, на которой используются устройства автоматики;
- при неисправности водомерных колонок;
- при отсутствии аварийного освещения колонок;
- при наличии отложений в поверхностях нагрева котла.
Данный этап пуска регламентируется графиком – заданием пуска, который представляет собой кривую изменения давления в барабане, сопряжённую с графиком температуры перегретого пара, с указанием моментов форсировки топок и параметров для проведения профилактических мероприятий (продувок, включения пробоотборных точек, подключения РРОУ и т.п.).
Отметим некоторые наиболее характерные точки графика – задания пуска котла:
1. Розжиг форсунок.
2. Давление в барабане на уровне 5 ата. Закрываются воздушники на растопочной схеме котла, производится первая продувка нижних точек (по 2 – 3 мин. каждая панель), после чего закрывается ППП-1 и осуществляется форсировка топки в соответствии с графиком-заданием пуска.
3. Давление в барабане более 13 ата. Производится отбор проб пара. При неудовлетворительном качестве (не соответствующем ПТЭ) подключают сбросную растопочную схему. Если же качество пара удовлетворительно, то подключают РРОУ и осуществляют форсирофку топочного режима.
Отметим, что при подключении РРОУ должны быть соблюдены следующие условия:
- Согласование данной операции с персоналом химического цеха.
- Начальник смены цеха должен проконтролировать и обеспечить постановку регуляторов давления на регулируемых отборах турбин в автоматический режим. При этом регулятор давления за РРОУ изначально устанавливается в полностью открытое положение.
4. Давление в барабане 40 – 70 ата. Организуется вторая периодическая продувка, подключается непрерывная продувка из соленого отсека барабана, подключаются пробоотборные точки и обеспечивается их нормальная работа. Согласно ПТЭ, температура пробы должна быть на уровне 20 – 40 оС.
Машинист котла постоянно контролирует тепломеханическое состояние котла, регулирует топочный режим и работу других систем согласно комплектации щита управления котлом.
По мере увеличения паропроизводительности машинист обеспечивает поддержание заданного уровня воды в барабане и подключение соответствующего регулятора питания котла.
При выходе на постоянный режим питания котла машинист котла через персонал цеха ТАИ осуществляет постановку регулятора питания котла в автоматический режим.
studlib.info
Подготовка котла к растопке
realref.ru dobavlenie-nabora-elementov.htmldobavlenie-nadpisej-v-izobrazhenie.htmldobavlenie-nazvanij.htmldobavlenie-novih-dannih-operator-insert.htmlОпробование защит и блокировок
К опробованию защит и блокировок
Заполнение котла и подготовка котельного оборудования
Лекция № 11
После контроля теплового состояния котла определяется схема заполнения барабана, и машинист – обходчик по команде машиниста котла осуществляет соответствующие переключения по заполнению барабана котла.
При этом обращается внимание на то, что в первоначальный момент времени заполнение должно быть особенно медленным, а общее время заполнения в зависимости от водяного объёма котла может составлять от 1,5 до 3 часов.
При этом периодически контролируется расширение экранов и отсутствие дефектов путём визуального контроля.
При необходимости, по согласованию с персоналом химического цеха, в котловую воду вводят необходимые реагенты, отбираются пробы котловой воды, а при плохом её качестве осуществляют промывку трубной системы до достижения параметров качества котловой воды, удовлетворяющих требованиям, путём дренирования котла и его заполнения.
Одновременно осуществляется прокрутка электрифицированной арматуры схемы газовоздушного тракта и сниженного узла питания котла.
Подготавливаются к опробованию защит мазутное и газовое кольца котла. Суть подготовки состоит в том, чтобы исключить попадание мазута (газа) в топку или его разлив при опробовании защит и блокировок (следует руководствоваться местными инструкциями).
Осуществляется прокрутка арматуры мазутного и газового колец.
Через персонал электроцеха собираются в испытательное положение (если привод осуществляется от электродвигателей напряжением 6 кВ)электросхемы тягодутьевых машин, мельниц и других механизмов, задействованных в защитах и блокировках.
Опробование защит и блокировок осуществляется совместно персоналом котельного цеха, цеха ТАИ, электроцеха, в присутствии старшего машиниста цеха и под руководством начальника смены цеха.
Опробование осуществляется в соответствии с местными инструкциями по опробованию защит и блокировок. Опробуются все защиты и блокировки с записью в оперативной документации.
Розжиг котла при неопробованных защитах не допускается, а выявленные дефекты должны быть оперативно устранены.
Подготовка котла к растопке включает следующие операции:
1. Котёл заполняется до растопочного уровня.
2. Закрывается подпитка котла и контролируется плотность трубной системы (по отсутствию течей и стабильности уровня в барабане). Заключение о плотности делается после обхода и осмотра.
3. Собираются электросхемы двигателей напряжением 6 кВ в рабочее положение.
4. Собирается в рабочее положение и выводится в горячий резерв мазутное кольцо котла, т.е. мазутное кольцо прогревается за счёт рециркуляции, при этом температура мазута должна составлять не менее 120 оС.
5. Устанавливаются растопочные мазутные форсунки и необходимое давление мазута перед ними. Прогревается паровое кольцо, при необходимости, продуваются паром установленные форсунки.
6. Газовое кольцо выводится в резерв, т.е. закрывается вся запорная арматура на газопроводах в пределах котла, а продувочные свечи и трубопроводы безопасности открываются.
Следует отметить, что если растопка котла ведётся на газе, то производятся следующие подготовительные операции:
- При простое более трёх суток производится опробование защит, проверка герметичности ПЗК и других запорных устройств. При этом руководствуются местными инструкциями.
- Газопроводы заполняются газом, при этом предварительно осуществляется вентиляция топки (т.е. дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов должны находиться в работе). Газопроводы считаются заполненными газом после достижения соответствующего давления и заключения персонала химического цеха о нормативном содержании кислорода в пробе газа из продувочных свечей.
7. Собирается растопочная схема котла:
Открывается: продувки пароперегревателя, все воздушники и дренажи на ревизию, ГПЗ-1, арматура на входе в растопочный узел, арматура на входе в РРОУ, (первая по ходу пара) .
Закрывается: арматура на сниженном узле питания котла, байпас ГПЗ-1, дренажи на расширители, вентили на аварийном впрыске и вентили впрысков по ниткам, арматура на входе в сбросную растопочную схему, арматура на входе в РРОУ (вторая по ходу пара), т.е. РРОУ содержится в горячем резерве.
Следует также проконтролировать закрытие ГПЗ – 2 и её байпаса, работу приборов контроля температуры и давления по схеме.
Кроме того, сниженный узел питания котла ставится под давление. При этом следует обратить внимание на то, чтобы заполнить СУП до лобовой задвижки, при этом необходимо обеспечить полное удаление воздуха. В противном случае, при подаче питательной воды в барабан возможно появление гидроударов в экономайзере, что может привести к выходу его из строя.
8. Включаются в работу тягодутьевые механизмы, механизмы системы гидрозолоудаления. При этом обеспечивается подача силовой воды в каналы ГЗУ и низконапорной воды на уплотнение топок, конвективных шахт и золоуловителей.
9. Организуется вентиляция топки, при этом режим вентиляции регламентируется по следующим показателям:
- Расход воздуха:
· при растопке на газе – не менее 25 % от номинального;
· при растопке на мазуте – регламентируется местными инструкциями.
- Время вентиляции (не менее 10 минут).
- Разрежение в топке (должно быть максимальным, т.е. на уровне минус 5 мм. в. ст.).
- В схеме газовоздушного тракта должны быть открыты все шиберы на перемычках и полностью открыты перед горелками. Должны быть включены дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов.
- Топка считается провентилированной, если проба из верхней части топки соответствует требованиям ПТЭ.
- При вентиляции в работе должны находиться все тугодутьевые механизмы.
Следует отметить, что при отборе пробы для анализа остаточного содержания водорода, аммиака в топочных газах топка должна быть поставлена под давление в целях получения представительных проб.
При растопке на мазуте предварительно включают калориферы котла и температуру холодного воздуха перед воздухоподогревателем устанавливают на уровне 100-110 оС (не ниже 90 оС).
Растопка котла и подъём параметров
По окончании вентиляции топки устанавливают соответствующий для режима растопки режим работы тягодутьевых механизмов (давление воздуха на уровне 50 мм. в. ст., разрежение в верхней части топки минус 2 – минус 3 мм. в. ст.), разжигают указанное в местной инструкции количество форсунок, и устанавливают расход топлива на уровне 10 % от номинального. При этом контроль ведут по максимальной температуре газов за топкой котла.
Растопка котла запрещается:
- при неисправности защит и блокировок;
- при наличии дефектов в поверхностях нагрева котла;
- при неисправности запорно-регулирующей арматуры, участвующей в защитах, блокировках, а также арматуры, на которой используются устройства автоматики;
- при неисправности водомерных колонок;
- при отсутствии аварийного освещения колонок;
- при наличии отложений в поверхностях нагрева котла.
Данный этап пуска регламентируется графиком – заданием пуска, который представляет собой кривую изменения давления в барабане, сопряжённую с графиком температуры перегретого пара, с указанием моментов форсировки топок и параметров для проведения профилактических мероприятий (продувок, включения пробоотборных точек, подключения РРОУ и т.п.).
Отметим некоторые наиболее характерные точки графика – задания пуска котла:
1. Розжиг форсунок.
2. Давление в барабане на уровне 5 ата. Закрываются воздушники на растопочной схеме котла, производится первая продувка нижних точек (по 2 – 3 мин. каждая панель), после чего закрывается ППП-1 и осуществляется форсировка топки в соответствии с графиком-заданием пуска.
3. Давление в барабане более 13 ата. Производится отбор проб пара. При неудовлетворительном качестве (не соответствующем ПТЭ) подключают сбросную растопочную схему. Если же качество пара удовлетворительно, то подключают РРОУ и осуществляют форсирофку топочного режима.
Отметим, что при подключении РРОУ должны быть соблюдены следующие условия:
- Согласование данной операции с персоналом химического цеха.
- Начальник смены цеха должен проконтролировать и обеспечить постановку регуляторов давления на регулируемых отборах турбин в автоматический режим. При этом регулятор давления за РРОУ изначально устанавливается в полностью открытое положение.
4. Давление в барабане 40 – 70 ата. Организуется вторая периодическая продувка, подключается непрерывная продувка из соленого отсека барабана, подключаются пробоотборные точки и обеспечивается их нормальная работа. Согласно ПТЭ, температура пробы должна быть на уровне 20 – 40 оС.
Машинист котла постоянно контролирует тепломеханическое состояние котла, регулирует топочный режим и работу других систем согласно комплектации щита управления котлом.
По мере увеличения паропроизводительности машинист обеспечивает поддержание заданного уровня воды в барабане и подключение соответствующего регулятора питания котла.
При выходе на постоянный режим питания котла машинист котла через персонал цеха ТАИ осуществляет постановку регулятора питания котла в автоматический режим.
realref.ru
