Промывка котлов любыми кислотами на заказ! Промывка водогрейного котла

Способ очистки водогрейного котла

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 28 G 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4890420/12 (22) 12.12.90 (46) 23,10,92, Бюл. N 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им. Б.Е,Веденеева (72) Д.Д. Верховский, В.С.Осминин, А.И.Ефремов, Л.И.Хорошилов и И.А.Забойкин (56) Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов, Министерства энергетики электрификации СССР, Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОГРЕЙНОГО

КОТЛА (57) Использование: для удаления отложений накипи или корок, например железооксидных отложений, в аппаратах с нагревом жидкостей для химических и физических целей и может быть использовано при предпуИзобретение относится к области удаления и предотвращения отложений, в первую очередь, железооксидных в аппаратах с нагревом жидкостей для физических и химических целей и может быть использовано для очистки теплоэнергетического оборудования (котлов), используемого в коммунальных системах теплоснабжения после определенного периода эксплуатации.

Известен способ очистки водогрейных котлов, включающий удаление отложений путем промывки котла циркулирующим 4—

6%-ным раствором соляной кислоты, ингибированной 3 — 5%-ным раствором уротропина, при 40 — 60 С, после окончания травления производят нейтрализацию кисGLED. 1770723 А1 сковых и эксплуатационных химических промывках водогрейного оборудования (котлов). Сущность изобретения: отложения обрабатывают 0,1 — 0,8%-ным раствором серной кислоты с уротропином концентрацией 2 — 6 г/л при 30 — 60 С. Восстанавливают концентрацию кислого раствора добавлением концентрированной серной кислоты. Отработанный раствор удаляют.

Обрабатывают раствором, содержащим 110 г/л двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты при рН 2 — 3,5 с циркуляцией этого раствора .в течение 3-8 часов при 70-90 С. Отработанный раствор удаляют. Осуществляют нейтрализацию раствором щелочи концентрацией 0,5—

1,5, циркулирующим при 90 — 110 С в течение 4-6 ч. В щелочной раствор вводят силиката натрия до концентрации 0,5 — 5% и циркулируют в течение 6 — 10 ч при 60 — 90 .

2 табл. лоты и промывку котла химобессоленной водой с последующей консервацией котла в растворе силиката натрия, Способ имеет следующие недостатки: — удаление отложений с помощью ингибированной соляной кислоты с ее последующей нейтрализацией оставляет металл внутренних поверхностей котла в активном по отношению к коррозии состоянии, что приводит к быстрому зарастанию его железооксидными отложениями и, как следствие, к сокращению периода между необходимыми промывками. — несмотря на ингибирование, скорость коррозии углеродистых сталей в соляной кислоте достаточно велика, что приводит к

1770723 пом. потерям металла с внутренних поверхностей во время промывки и, как следствие, к сокращению срока эксплуатации котла.

Обрабатываемый известным способом котел находился в эксплуатации два года.

За это время он 10 раз подвергался химическим очисткам от отложений.

B процессе эксплуатации котла основным показателем количества отложений, находящихся на внутренних поверхностях экранных труб, служит. пепепад давления между входом и выходом котельного агрегата. Перепад монотонно растет от момента пуска после очистки до момента, когда циркуляционные насосы котла уже не могут создавать перепада (А 7 атм), обеспечивающего циркуляцию теплоносителя, после чего необходима очередная промывка котла, За контрольный период в среднем химическая очистка осуществлялась один раз за примерно полтора месяца.

Кроме того, очистка по известному способу не способствует увеличению межпромывочного периода водогрейного котла, а также, вследствие большого числа кислотных промывок за один сезон, увеличению времени его эксплуатации, так как каждая кислотная промывка уменьшает толщину стенок экранных труб котла.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса для увеличения межпромывочного периода и срока эксплуатации котла. Для этого перед нейтрализацией раствором щелочи дополнительно восстанавлигают концентрацию кислого раствора добавлением в него концентрированной серной кислоты с удалением отработанного раствора и обрабатывают двунатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты с рН=2,0 — 3,5, циркулирующей при 70-90 С в течение 3-8 ч, с удалением отработавшего раствора, при этом обработку кислым раствором осуществляют с помощью 0,1 — 0,8 ного раствора серной кислоты с концентрацией ингибитора 2 — 6 г/л при 30—

60 С, а нейтрализацию -0,5-1,5 /-ным раствором щелочи при 90 — 110 С в течение 4 — 8 ч с последующим введением в раствор силиката натрия до его содержания 0,5-5,0 мас. и циркулируют при 60 — 90 С в течение 6 — 10 ч.

Изобретение по сравнению с прототи— предлагаемая последовательность операций обработки приводит к увеличению времени межпромывочного периода водогрейного котла в 2-6 раз, — использование способа дает возможность пролить срок эксплуатации котла за счет уменьшения скорости коррозии метал5

55 ла внутренних поверхностей в процессе кислотной промывки.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. На котле ПТВМ-50, за которым проводилось наблюдение, после окончания отопительного сезона была проведена очистка по предлагаемой технологии. Для контроля результатов до и после очистки из экранной и канве гивной части котла были сделаны вырезки труб. Результаты анализов приведены в табл. 1.

Технология химической обработки включала следующие операции: — заполнение котла водой; — водно-воздушная промывка в течение двух ч с подачей воздуха в циркуляционный контур. После промывки вода сбрасывается из котла; — заполнение котла раствором серной кислоты концентрацией 0,5 (5 г/л) с содержание,"; ингибитора (уротропина) 4-5 г/л при 40.-50 С (при объеме емкости для приготовления растворов — 18-20 M ), количество кислоты составляет — 40 кг 98 -ной

HzSO

8OoL" — вытеснение моющего раствора из котла водой; — проведение нейтрализации растворов, содержащихся в котле, и поверхностей котла, раствором едкого натрия с концент.

1770723 рацией 1, циркуляцией раствора в течение 4 ч при 100 С; — добавление в щелочной раствор силиката натрия до концентрации 5 г/л; — циркуляции раствора втечение бч при 5

80 С; — удаление растворов из котла; — введение котла в эксплуатацию.

Всего на обработку затрачено 31 ч. Вымыто 1900 кг железа в виде окислов, из них 10 около 600 кг в растворенном виде и 1300 кг в виде взвесей. Остаточное загрязнение на внутренних поверхностях — 305 г/м . Пере2 пад давления на котле 1,7 атм.

После очистки при дальнейшей эксплу- 15 атации котла перепад давления увеличивался значительно медленнее, чем после промывки по способу — прототипу, Можно видеть, что обработка котла по предлагаемому способу увеличивает межпромывоч- 20 ное время по крайней мере в два раза.

Экстраполяция к перепаду давления в 7 атм показывает, что время межпромывочного периода водогрейного котла увеличивается в примерно 6 раз, что подтверждается ре- 25 зультатами дальнейшей эксплуатации.

Опыт проведения химических очисток по изобретению показал, что при плотности отложений до 1700 г/м можно исключать стадию обработки с участием трилона Б без 30 ухудшения пог ожительного эффекта (увеличения межпромывочного периода). При этом сокращаются затраты на химические реагенты.

Были проведены лабораторные иссле- 35 дования (пример 2).

В этом примере приведены результаты лабораторных опытов для обоснования концентрационных пределов кислотных реагентов, применяемых в предлагаемом 40 способе. Эксперименты проводились на образцах из стали 20, которая используется в водогрейных котлах, скорость коррозии определялась гравиметрическим методом. Результаты приведены в табл. 2. 45

Таким образом, лабораторные исследования показывают, что использование кислотного раствора позволяет снизить скорость коррозии основного металла контура котла по крайней мере в 10 раз. Снижение скорости коррозии металла контура при кислотной очистке позволяет продлить срок службы котла.

Использование изобретения позволит повысить зкономические характеристики эксплуатации водогрейных котлов за счет снижения расхода топлива и расхода электроэнергии на эксплуатационные нужды. Пережог топлива происходит эа счет термического сопротивления отложений.

Перерасход электроэнергии связан с затратами на преодоление гидравлического сопротивления контура, обусловленного отложениями. Кроме того, экономятся средства, выделяемые на проведение химических обработок за счет снижения их количества.

Формула изобретения

Способ очистки водогрейного котла, включающий его обработку циркулирующим кислым раствором минеральной кислоты, ингибированной уротропином, нейтрализацию раствором щелочи и обработку раствором силиката натрия, причем процесс ведут при нагревании, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса для увеличения межпромывочного периода и срока эксплуатации котла, перед нейтрализацией растром щелочи дополнительно осуществляют восстановление концентрации кислого раствора добавлением в него концентрированной серной кислоты с удалением отработанного раствора и обработку двунатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты с рН = 2,0 — 3 5, циркулирующей при 70 — 90 С в течение 3 — 8 ч, с удалением отработанного раствора, при этом обработку кислым раствором осуществляют с помощью 0,1-0,8 -ного раствора серной кислоты с концентрацией ингибитора 2-6 г/л при 30 — 60 С, а нейтрализацию — 0,5—

1,5%-ным раствором щелочи при 90 — 110 С в течение 4 — 8 ч с последующим введением в раствор силиката натрия до его содержания 0,5 — 5,0 мас.% и циркулируют при температуре 60 — 90 С в течение 6 — 10 ч.

1770723

Таблица 1

Характеристики железоокисных отложений на внутренних поверхностях труб котла

ПТВМ-50 до и после химической обработки по изобретению

Фазовый состав

К-во отложений с е нее, гlм

Текстура

Вид пробы

Гетит, лепидокрокит, магнетит

Отдложения до химической очистки

1080 -80

310 и 70

Магнетит

Отложения после химической очистки

Таблица 2

Результаты сравнительных коррозионных испытаний кислотных растворов по прототипу и изобретению

Состав кислотного раствора

Температура об- Скорость корроработки зии ст.20, г/м ч

hL hL пп

Примечания

4% HCI, 4г/л уротропина (прототип) 50

25,5

2,0

1,5

10,5

4,5

Скорость растворения оксидов

1,5г/м .ч

II

-0,4 г/м . ч

7,5 г/м .ч

Появление язвенной ко озии

1,2

0,7

6,0

10,0

Составитель В. Осминин

Редактор И, Козлова Техред М.Моргентал Корректор Н. Бучок

Заказ 3731 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0 8 % Н2$04;

4 г/л уротропина

0,8 % Н2$04;

4 г/л уротропина

0,8 % Hz$04, 4 г/л уротропина

1,5 % HzSO

4 г/л уротропина

0,1 % HzSO

4 г/л уротропина

0,07 % Н2$04;

4 г/л уротропина

0,07 % Hz$04, 4 г/л уротропина

0 8 % h3$04;

4 г/л от спина

Д вуслой н ые; верхний, рыхлый, образующий наросты до 5 мм, нижний плотносцепленный с металлом

Однослойная, плотносцепленная с металлом

Скорость растворения оксидов г/м .ч

II

-10 гlм . ч

Н

0,6 гlм .ч

Появление язвенной коррозии

www.findpatent.ru

Эксплуатационные химические очистки водогрейных котлов

Общие положения

В процессе эксплуатации водогрейных котлов наблюдается образование отложений на внутренней поверхности обогреваемых труб водяного тракта. В зависимости от водного режима температурных условий поверхностей нагрева и конструктивных особенностей котла отложения могут образовываться на разных участках его тракта. Состав отложений и их количество (загрязненность) также зависят от этих условий и могут изменяться в значительных пределах. Отложения, как правило, состоят из окислов железа и из карбонатов и сульфатов кальция и магния. В отдельных случаях они содержат кремнекислые соединения (до 20–30 % по кремнию) или (при подпитке теплосети продувочной водой энергетических котлов) фосфаты (до 10–15 %). Количество отложений обычно изменяется в пределах 500–5500 г/м2.

Отложения создают большое термическое сопротивление тепловому потоку от газов к нагреваемой воде, так как их теплопроводность значительно меньше теплопроводности металла. При определенной толщине отложений это приводит к перегреву металла труб выше допустимых пределов. Кроме того, окисные отложения могут ускорять коррозию металла труб.

Отложения вызывают также увеличение гидравлического сопротивления тракта водогрейных котлов, поэтому гидравлическое сопротивление может в известной мере служить индикатором степени загрязненности труб.

Эксплуатационная химическая очистка предназначена для удаления с внутренней поверхности труб образовавшихся отложений. Она должна производиться при загрязненности поверхностей нагрева котла 1000 г/м2 и более или при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла.

При длительном простое водогрейного котла после химической очистки внутренняя поверхность труб должна быть защищена от коррозии путем пассивации очищенных поверхностей и поддержания их в сухом состоянии.

Загрязненность котла и состав отложений определяются по анализам не менее 5 образцов длиной не менее 0,5 м, вырезанных из труб каждой поверхности нагрева котла в районе горелок и пола, из нижнего ряда труб нижнего конвективного пакета и верхнего ряда труб верхнего конвективного пакета.

Вырезки образцов труб и анализ отложений должны производиться после каждого отопительного сезона.

Необходимость проведения химической очистки перед каждым отопительным сезоном по результатам анализа вырезанных образцов и скорости увеличения гидравлического сопротивления в предыдущий отопительный период устанавливается комиссией под председательством главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) с учетом создания условий для надежной работы котлов в течение всего предстоящего отопительного сезона без проведения химических очисток.

При необходимости проведения химической очистки водогрейных котлов в период отопительного сезона она может осуществляться в соответствии с данными анализа отложений, полученными по образцам, вырезанным из конвективных пакетов только одного из котлов, где было замечено повышенное гидравлическое сопротивление.

В объем проекта теплофикационной установки с водогрейными котлами должны включаться схемы химической очистки и пассивации котлов, а также обезвреживания промывочных растворов. При работе водогрейных котлов на мазуте целесообразно выполнять совместный проект схем химической очистки и установки для обезвреживания обмывочных вод конвективных поверхностей нагрева котлов.

При проектировании схем химической очистки и установки для обезвреживания обмывочных вод согласно инструкции следует использовать «Руководство по проектированию обработки и очистки производственных сточных вод тепловых электростанций».

К началу отопительного сезона теплофикационная установка должна быть оборудована схемой химической очистки всех установленных водогрейных котлов; все оборудование схемы и арматура должны быть отревизированы и находиться в работоспособном состоянии. На случай необходимости очистки котлов в период отопительного сезона должны быть заготовлены реагенты, применявшиеся при предыдущей очистке.

При подготовке и проведении работ по химической очистке водогрейных котлов необходимо соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций или котельной.

Похожие статьи:

poznayka.org

Промывка и очистка водогрейных котлов

ГК «Котлочист» — эффективные профилактические услуги по устранению загрязнений в теплоэнергетическом и вспомогательном оборудовании. Мы осуществляем промывку водогрейных котлов: недорого, быстро и качественно!

Чтобы оценить важность и необходимость регулярной очистки водогрейных котлов нужно ответить на несколько вопросов. Согласны ли вы:

• Не обращать внимания на низкую производительность котельной установки?
• Расходовать больше электроэнергии при минимальной эффективности работы оборудования?
• К быстрому выходу системы из строя, затратному ремонту или смене установки?

Конечно — нет!

Гораздо выгоднее и надежнее проводить регулярную промывку водогрейных котлов от накипи и прочих загрязнений. Главной причиной образования отложений на внутренних стенках и пластинах емкостей является высокое содержание в воде примесей железа и минеральных солей. Промывка позволяет растворить или удалить эти вещества с поверхности водогрейных котлов, восстановив тем самым нормальную работу оборудования.

Естественно, проводить такой сложный вид профилактики не рекомендуется самостоятельно. Лучше заказать услугу очистки в специализированных организациях, таких как «Котлочист».

Во-первых, сотрудники компании обладают большим опытом в сфере промышленного клининга, а значит, проведут все работы быстро и эффективно.

Во-вторых, наличие специализированного оборудования позволяет выбрать лучший способ очистки.

В-третьих, это выгодно, так как вы доверяете дело профессионалам.

Промывка водогрейных котлов: технология

Наиболее эффективными способами устранения загрязнений с внутренней поверхности котлов считаются следующие виды:

• Химическая очистка. Используется повсеместно, так как представляет собой неразборную технологию. Промывка осуществляется при помощи различных химических реагентов, которые растворяют накипь на поверхности водогрейных котлов. Суть метода в том, что в емкость под давлением заливают раствор, который некоторое время циркулирует в ней. После его сливают и промывают котел водой. Количество подходов зависит от степени засорения оборудования. Химическую промывку с разборкой используют при значительных загрязнениях водогрейных котлов. Накипь удаляют как при помощи раствора, так и скребками.
• Механическая очистка. Используется для удаления сильных загрязнений, когда другими способами устранить накипь невозможно. Промывка производится при помощи различных механических инструментов, которыми счищают отложения с поверхности водогрейных котлов. Также используют метод гидродинамической обработки, когда загрязнения удаляются струей воды под напором.

ГК «Котлочист» предлагает услуги по эффективной и недорогой промывке теплоэнергетического оборудования.

kotlochist.ru

Прочистка водогрейных котлов. — КиберПедия

Водогрейные котлы успешно эксплуатируются для горячего водоснабжения и отопления производственных цехов, административных зданий, жилых домов, различных подсобных помещений и хозяйственных строений. В процессе эксплуатации котла регулярно возникает необходимость в его очистке. Его внутренние поверхности, которые непосредственно контактируют с водой или паром, в обязательном порядке должны быть чистыми и не иметь никаких отложений. В воде имеется масса различных примесей и солей. Под воздействием высокой температуры во время использования котла возникает концентрация перенасыщенных растворов, оседающих впоследствии на стенках в виде различных отложений. Процедура очистки необходима для обеспечения эффективного теплообмена. Процесс появления накипи и различных отложений в котлах неизбежен даже тогда, когда появление конденсата строго контролируется путем добавления химических средств. Накипь и отложения появляются и при наличии качественно выполненной водоподготовки.

Из-за отложений на стенках котла возникают различные проблемы:

1. Температура стенок труб увеличивается за счет резкого снижения теплопроводности. Это происходит из-за того, что, по сравнению с металлом, термическая удельная проводимость накипи и отложений существенно ниже.

2. Уменьшается теплоотдача, что может привести к увеличению расчетной температуры стенок трубы, в результате чего труба может выйти из строя из-за разрушения при ползучести. Эффективная теплоотдача определяется отношением производительности агрегата к расходу топлива. При уменьшении теплопередачи требуется гораздо большее количество топлива. Например, из-за всего лишь миллиметрового слоя накипи расход топлива повышается приблизительно на 5%. Если вовремя не предпринять необходимые меры, то слой накипи при длительной эксплуатации котла возрастает до 5-6 мм, что в свою очередь вызывает перерасход топлива до 20% и более. Таким образом, происходит значительная потеря энергии.

3. Теряется надежность работы, снижаются эксплуатационные свойства и характеристики котла, возникает риск возникновения коррозии.

Если не проводить профилактическую очистку котла долгое время, то из-за образования накипи засоряется система, при этом в котле и теплообменнике нарушается правильная циркуляция жидкости. При таких обстоятельствах для нормального функционирования котельной установки возникает необходимость в постепенном увеличении давления, что в свою очередь может привести к превышению определенных значений и к механическим повреждениям. Из-за образования накипи эксплуатация котла впоследствии становится невозможной. Ведь в результате агрегат может выйти из строя. В этом случае промывкой уже не обойтись, возникает необходимость в проведении капитального ремонта котла. А это подразумевает большие финансовые вложения.

Преимущества очистки

Очистка котлов от накипи и отложений имеет ряд неоспоримых преимуществ. Прежде всего, следует учесть то обстоятельство, что при проведении качественной очистки полностью, до поверхности металла снимаются все образования, ведущие к неполадкам в работе. Благодаря этой процедуре снижается вероятность образования отложений и накипи на внутренней поверхности агрегатов. После очистки также возрастает пропускная способность котлов. Исключается необходимость в проведении капитального ремонта в течение длительного времени, достигающего 15 лет. Кроме перечисленного в котлах после промывки уменьшаются гидравлические потери и расход топлива, зато существенно возрастает КПД. В некоторых случаях коэффициент полезного действия составляет 98 процентов. Очистке подвергаются также различные труднодоступные места котельных установок: разветвленные трубы или трубы, обладающие малым диаметром. Во время очистки таких мест нет необходимости в демонтаже оборудования. Промывка котла по качеству может сравниться с заменой комплектующих на новые элементы. Также качественная промывка не ведет к износу оборудования и может проводиться по мере необходимости. Огромным преимуществом является и то обстоятельство, что чистка осуществляется с использованием материалов, являющихся экологически чистыми, благодаря чему не происходит никакого негативного влияния на здоровье людей и на окружающую среду. Немаловажно также и то, что вся процедура очистки различными способами обходится гораздо дешевле, чем покупка и последующая замена комплектующих элементов котельной установки или стоимость котла в целом.

Промывка системы отопления.

Такая технологическая операция, как промывка системы отопления, практически всегда является единственной альтернативой частичной или полной замене трубопроводов.Посторонние отложения занимают около 50% профильного сечения трубопровода, которые накапливаются в системе за срок до 10 лет, что ведет к снижению теплоотдачи энергоносителя. Из-за этого падает температура в помещении, а для ее увеличения используются сверхплановые топливные запасы котельных механизмов.Существует несколько видов такой технологической операции, как промывка системы отопления, применение которых улучшает состояние трубопроводов.

Гидрохимическая очистка системы отопления

При этом способе применяются особые химические препараты. Они способствуют растворению и выведению из системы твердых фракционных отходов. Эта очистка отличается высокой эффективностью, кроме случаев образования в обогревательных системах отложений илистого характера. В таком случае применяют точечную очистку радиаторных панелей.

Очистка системы отопления методом пневмогидроудара (кинетический таран)

Такая особенная промывка системы отопления требует применения специфичных приборов, которые способны произвести ударную волну со скоростью распространения 1,5 км/сна дальность до 60-ти метров. Под действием удара отложения илистого характера становятся рыхлыми и затем удаляются с внутреннего сечения трубопровода и приборов отопительной системы. Существует и такой метод, который называется барботаж.

Пневмогидравлическая очистка системы отопления (барботаж)

Барботаж - промывка системы отопления, которая представляет собой пневмогидравлическую очистку системы отопления, при которой проводится физическая промывка отопительной системы. Применяется обыкновенная проточная вода и одновременной подачей сжатого воздуха по трубопроводу. Это позволяет очистить отопительную систему от взвесей и илистых фракций.

Комплексная очистка систем отопления и отопительных приборов

Преимущества комплексной очистки отопительной системы:

· техобслуживание отопительных систем или их частичный ремонт стоит недорого, замена отопления будет в несколько раз дороже;

· используя всевозможные варианты, возможно очищение тяжелых участков со сложной геометрией;

· очистка трубопроводов с небольшим диаметром, а также с различными ответвлениями;

· объемная чистка отопительных приборов;

· получение предельного результата по очищению систем отопления и восстановление рабочих пределов водопроводящей системы;

· возможность круглогодичного проведения специальных работ;

· кратчайшие сроки реализации;

· отсутствие необходимости отселения жильцов или техперсонала зданий.

cyberpedia.su

Промывка водогрейных котлов

Специалистам компании ЗАО «Единый Сервисный Центр» известны все действенные способы химической промывки водогрейных котлов. Перед выполнением процедуры ими обязательно принимается во внимание материал, из которого изготовлено оборудование, изучаются рекомендации производителя котлов и труб теплосети по ремонту и промывке, производится анализ вида отложений. На основе полученных данных подбирают химические реагенты и их концентрацию, обеспечивающую полное устранение накипи, при этом внутренняя поверхность деталей должна оставаться целостной и прочной. Альтернативой такой чистке является промывание аппаратуры водными растворами реагентов.

Где купить "Промывка водогрейных котлов"?

Отгрузка товара "Промывка водогрейных котлов"

В Москве

- самовывозом по адресу г. Москва, 127282, Полярная улица, дом 31А, строение 1. (показать карту)

- с доставкой. Доставка крупных заказов осуществляется бесплатно по указанному Вами адресу. Более подробно о доставке вашего заказа - по телефону 8 (495) 777-38-46 или по телефону бесплатной горячей линии 8 (800) 775-30-79.

В других городах

Стоимость доставки в указанных городах зависит от наличия товара на местном складе. Актуальное наличие можно уточнить по телефону нашего офиса в вашем городе:

Мы сможем предложить Вам максимально низкую цену и сжатые сроки доставки, по сравнению с конкурентами в Вашем регионе.

Для уточнения деталей доставки в Ваш регион Вы также можете воспользоваться бесплатной горячей линией 8 (800) 775-30-79

Химическая промывка водогрейных котлов

Самыми распространенными реагентами для химической чистки на западе являются вещества на основе органических кислот и различных комплексонов. Промывка химреагентами водогрейных котлов поможет избавиться от коррозии, накипи, вспенивания, шламовых отложений и прочих загрязнений.

График промывки водогрейного газового котла – весьма нужный документ, позволяющий специалистам, обслуживающим оборудование на постоянной основе, своевременно выполнить комплекс сервисныхмероприятий. Как правило, процедура начинается со спуска пара. Затем котел циркуляционно охлаждается, воду спускают. После промывания котельного агрегата с помощью специальных химических средств котел заправляют телоносителем при искусственной, а после – при естественной тяге.

Обратитесь в ЗАО «ЕСЦ» и Вам помогут подобрать подходящий реагент для любой теплообменной системы. После этого владельца долгое время не будет беспокоить коррозия, отложения и обрастание внутренних поверхностей стенок отопительного оборудования микроорганизмами. Эти проблемы исчезнут, благодаря программам стабилизационной обработки жидкости. Применение химреагентов позволит существенно увеличить срок службы каждой детали и в частности мембран, а также сократить частоту химпромывок и снизить расходы, которые «съедает» обслуживание системы. Вы сможете без труда экономить энергию и воду, оптимизируя процентную долю выхода чистой воды.

Наиболее быстрой и недорогой считается химическая промывка внутренней поверхности водогрейных котлов. Среди самых действенных реагентов значатся соляная, серная, сульфаминовая, лимонная, щавелевая и многие другие кислоты органического происхождения, а также в каждом отдельном случае подбираются различные способы их применения. Все чаще клиенты склоняются именно к химпромывке, ведь реагенты для ее проведения относительно доступны, эффективны и безопасны для экологии.

www.theservice.ru

промывка водогрейного котла Видео

10 мес. назад

Химическая промывка внуренних поверхностей нагрева водогрейного котла типа Факел-Г. ГазТеплоНадзор –...

2 г. назад

Механизированная чистка водогрейных котлов Viessmann Vitomax 100-LW тип M148 мощностью 2,9 МВт. Подробнее смотрите на...

2 г. назад

Химическая промывка водогрейных котлов Protherm 80 в Минске.

3 г. назад

Водогрейный котел КВГМ! Приятного просмотра, друзья.

1 г. назад

Механизированная чистка водогрейных котлов Viessmann Vitomax 100-LW тип M148 мощностью 2,9 МВт. Подробнее смотрите на...

4 г. назад

Механическая чистка котлов Viessmann.

2 г. назад

установка для промывки водогрейного котла.

3 г. назад

Устройство парового котла ДКВР.

2 г. назад

Промывка котлов. Сайт о продукции http://vodopodgotovka-vodi.ru/ Интернет-магазин http://filtryvodi.ru/ Под химической промывкой...

2 г. назад

Промывка теплообменников двухконтурных котлов от накипи своими руками не разбирая. / Washing of heat-exchangers of...

1 г. назад

Удаляли запресованный шлак между секцый)))

3 г. назад

Устройство и работа водогрейного котла "Юнкерс"

4 г. назад

Химическая промывка стального котла. Объект расположен в Чеховском районе московской области. Работает...

3 г. назад

наш телефон в городе Омске 8-904-581-21-53 почта [email protected] Обзор пиролизного котла на отработанном масле Огонь-...

2 г. назад

Химическая чистка промышленного котла Viessmann Vitomax 200-LW с применением средств Fauch. Выполнена авторизованным...

videohot.ru

Кислотная промывка котлов

В нашей организации вы можете заказать профессиональную химическую промывку котельного оборудования от скопившихся загрязнений специально подобранными кислотными смесями. Естественно, что отталкиваться в своём выборе лучше от мнения специалистов, ведь они проработали не один год и точно знают, когда необходимо использовать, то или иное вещество. Мы не специализируемся на каком-то одном составе и способны быстро определить, когда может быть проведена промывка радиатора водогрейного котла адипиновой, азотной, щавелевой кислотой, а также серной, соляной, лимонной или какой-либо другой. Всё будет зависеть о того, какие соединения образуют скопившееся загрязнение.

Вы имеете возможность заказать наши услуги, сделав при этом всего лишь один звонок и кратко объяснив, что конкретно вам необходимо. При этом стоимость работ по промывке парового котла от накипи кислотой в нашей компании достаточно низкая, так что советуем использовать предоставляемую возможность для полноценного сотрудничества с нами уже сегодня. Опытные специалисты фирмы всегда стараются выполнять свою работу не только с получением максимально успешного результата, но и оперативно.

Как выбрать кислоту для промывки котла?

Выбор подходящей кислотной смеси является достаточно сложным мероприятием. Как отмечалось ранее, в первую очередь необходимо отталкиваться от качественного состава загрязнения. Правда не только этот критерий является определяющим. Не менее важно учесть материалы составляющих обслуживаемого отопительного контура. Это обусловлено тем, что разные кислоты имеют различную степень воздействия на те или иные вещества. Так, к примеру, промывка чугунных котлов ОЭДФ кислотой является вполне правильным решением, если ее будут выполнять обученные сотрудники специализированной компании. На успех промывочных мероприятий оказывает существенное влияние и правильный расчет толщины слоя загрязняющих веществ. Обычно на каждый его миллиметр прибавляется 1% концентрации кислотной смеси. Однако, если толщина слоя превышает 0,6 см, то не стоит дальше увеличивать концентрацию раствора. Куда более рациональным и безопасным в этом случае будет проведение кислотной очистки в несколько этапов.

Также не стоит забывать и о том, что применение кислотного раствора каждого вида предусматривает и определенные различия в ценовых показателях предоставляемой услуги. В этом плане одной из наиболее экономичных является кислотная промывка серной кислотой котлов высокого давления, поскольку данное вещество вполне доступно и широко распространено, однако и здесь успех процедуры будет полностью зависеть от мастерства и опыта исполнителей.

Кислоты, применяемые при промывке котлов

Для промывки котлов нашими мастерами применяется достаточно большой спектр самых разнообразных кислот. Среди них можно встретить и азотную, и фосфорную, и ортофосфорную, и серную, и соляную, и лимонную, и сульфаминовую, и некоторые другие. Конечно же, использование каждой из них имеет целый ряд своих особенностей.

Промывка теплообменника котла раствором фосфорной кислоты позволяет избавить его от загрязнения быстро и эффективно. А поскольку этот метод предусматривает обслуживание системы закрытого типа, дополнительных затрат на разборку конструкции вам нести не придётся. Не менее распространенной процедурой на сегодняшний день является и промывка водогрейных котлов ортофосфорной кислотой. Заказать любую из необходимых операций вы сможете, оставив свою заявку на сайте или сделав один звонок по телефону нашим менеджерам.

www.teploobmennik.su

Смотрите также

• 
  Коаксиальные котлы navien
• 
  Китурами жидкотопливные котлы
• 
  Газовый котел окпд
• Газовые котлы молдова
• 
  Украина иловайский котел
• 
  Бездымные газовые котлы
• 
  Плиты колонки котлы
• 
  Электрические котлы navien
• 
  Житомир котел установка
• 
  Подключение котел ферроли
• 
  Котел камин пеллетный