Схема движения воды в отопительном котле ПТВМ-50. Птвм 50 котел

Котёл водогрейный ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150)

для работы на природном газе/мазуте производительностью 58,2 МВт

Котёл водогрейный ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) – водогрейный котёл выполнен водотрубным, прямоточным с П-образной сомкнутой компоновкой поверхности нагрева.

Подробный обзор котла:

Технические характеристики

Устройство и принцип работы котла ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150)

Котлы ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) используются для работы, как в основном режиме, так и в пиковом.

Котёл ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) состоит из системы трубной, объединяющая топочную камеру и конвективную поверхность нагрева, и газомазутных горелок.

Котёл ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) имеет башенную компоновку: над топочной вертикальной камерой призматической формы располагается конвективная поверхность нагрева. Трубная система за верхние коллекторы подвешивается к каркасной раме и свободно расширяется вниз.

Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм с шагом S=64 мм, входящими в коллекторы Ø273х10 мм и Ø 219х10 мм.

Конвективная часть набирается из U-образных ширм из труб Ø 28х3 с шагом S1=64 мм, S2=40 мм.

При работе на мазуте котлы ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) должны включаться по прямоточной схеме: подвод воды осуществляется в поверхности нагрева топочной камеры, отвод воды – из конвективной поверхностей нагрева.

При работе только на газообразном топливе включение котлов ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) по воде выполняется по противоточной схеме: подвод воды – в конвективные поверхности нагрева, отвод воды – из поверхностей нагрева топочной камеры.

Котёл ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) оборудуется двенадцатью газомазутными прямоточно-вихревыми горелками ГМПВ-6, расположенными на боковых сторонах по 6 штук. Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором.

Котлы ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) выполняются в облегчённой обмуровке с ее креплением непосредственно к экранным трубам. Общая толщина обмуровки около 110мм.

Трубная система котла ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) поставляется россыпью в связках. Комплектующие узлы и детали котла, поставляются в связках и ящиках.

promplus.ru

Показатели и конструктивные характеристики пара котло-агрегата ПТВМ-50

1.4 Котлоагрегаты № 10-12 типа ПТВМ-50. Самарская ГРЭС

Похожие главы из других работ:

Выбор номинальных параметров теплоносителя и рабочего тела

1. Выбор типа ЯЭУ

Строго говоря, в качестве разрабатываемой ЯЭУ могут быть приняты установки различного типа: с ЯР на тепловых, промежуточных или быстрых нейтронах, с различными теплоносителями (вода под давлением, жидкий металл, газ)...

Городская подстанция

5.3 Выбор типа КРУ

Распределительное устройство на напряжение 6 кВ понижающей подстанции принимается комплектным из шкафов КРУ серии К - 104 для внутренней установки. Разъединители в КРУ встроенные...

Гравитационный поезд

§ 1.3 Три типа тоннелей

1 тип прямой Рис №1 На рис№1 схематически показан прямой тоннель, проходящий через планету. Видимость в этом тоннеле будет сколь угодно далека. При попадании дождевой воды в этот тоннель...

Изучение системы теплоснабжения на Уфимской теплоэлектроцентрали

2.1 Котел типа Е-230-100 ГМ

В котельном цехе ТЭЦ-3 установлено 7 котлов высокого давления, типа Е-230-100 ГМ (старое обозначение ТП-230-2), завод изготовитель - ТКЗ - Таганрогский котельный завод «Красный котельщик»...

Полупроводники

1. Полупроводники n-типа

Если к четырехвалентному кремнию добавить пятивалентную сурьму (Sb), мышьяк (As) или фосфор (P), то их атомы, взаимодействуя с атомами кремния только четырьмя своими электронами, пятый отдадут в зону проводимости...

Полупроводники

2. Полупроводники p-типа

Если же в четырехвалентный кремний ввести примесь трехвалентного бора (B), индия (In) или алюминия (Al), то их атомы отнимают электроны от атомов кремния, оставляя в наследство у кремния дырки. Такие примеси называютсяакцепторами...

Полупроводники: свойства, применение

2.3 Получение полупроводника p - типа

Если в кристаллическую решетку кремния ввести атом трехвалентного бора В, то три электрона В образуют ковалентные связи с тремя из четырех соседних атомов кремния. Одна из ковалентных связей остается незаполненной (рисунок 13)...

Проект АЭС мощностью 2000 МВт

4.1.13 ПНД -2 смешивающего типа

Рис. 12. Расчетная схема ПНД-2 смешивающего типа. где Уi== 0.65 доля расхода конденсата перед ПНД 2; 7 доля расхода греющего пара 7-го отбора на ПНД-2 h7 энтальпия греющего пара 7-ого отбора, кДж/кг; hп2 энтальпия основного конденсата после ПНД-2...

Проект АЭС мощностью 2000 МВт

4.1.14 ПНД -1 смешивающего типа

Рис. 13. Расчетная схема ПНД-1 смешивающего типа. где Уi== 0.62 доля расхода конденсата перед ПНД 1; 8 доля расхода греющего пара 8-го отбора на ПНД-1 h8 энтальпия греющего пара 8-ого отбора, кДж/кг; hп1 энтальпия основного конденсата после ПНД-1...

Проект электрокотельной ИГТУ

3.5.3 ВЫБОР ТИПА РУ-6 КВ

Для питания и управления высоковольтными двигателями необходима установка в рассчитываемой электрокотельной распределительного устройства напряжением 6 кВ...

Реконструкция системы электроснабжения инструментального цеха "МЗМД" г. Можга

2.4 Выбор типа светильника

Одним из основных вопросов, решаемых при проектировании осветительной установки, от которого зависит не только ее экономичность, но и надежность действия, является выбор типа светильника...

Самарская ГРЭС

1.3 Котлоагрегат № 9 типа БКЗ-110

Котлоагрегат № 9 является паровым котлоагрегатом типа БКЗ-Ф4-75-35 и предназначен для получения насыщенного и перегретого пара с параметрами, указанными в таблице №1. В состав котлоагрегата входит сам котел, пароперегреватель...

Солнечные электростанции

- СЭС тарельчатого типа

...

Трехфазный асинхронный двигатель

3.3 Выбор типа конденсаторов

Желательно использовать один и тот же тип конденсаторов, как для рабочих, так и для пусковых конденсаторов. Чаще всего, для подключения трехфазного двигателя в однофазную сеть...

Электроснабжение цеха

5. Определение месторасположения цеховой подстанции, её типа, типа трансформаторов, их количества и мощность на основе технико-экономического расчёта

На подстанциях всех напряжений, как правило, применяется не более двух трансформаторов по соображениям технической и экономической целесообразности. 1;2 трансформаторные подстанции применяются в тех случаях...

fis.bobrodobro.ru

Технические характеристики котла ПТВМ-50

Растительных полимеров

Факультет автоматизированных систем управления технологическими процессами

Кафедра автоматизации технологического процессов и производств

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине:

Технические средства автоматизации

На тему:

«Техническая реализация системы автоматического управления температурой воды на выходе котла ПТВМ-50»

Выполнил:Проверил:

студент гр. 542

Тюков С.Р Смирнов В. Б.

Санкт-Петербург

Введение…………………………………………………………………………...2

Реферат…………………………………………………………………………….3

Ведомость проекта………………………………………………………………..4

1. Описание объекта управления…………………………………………….5

2. Описание и анализ существующей САУ……………………………….. 9

3. Разработка требований к САУ…………………………………………...11

4. Разработка структурной схемы САУ……………………………………12

5. Разработка технической структуры САУ……………………………….13

6. Выбор структуры регулятора…………………………………………….22

7. Разработка функциональной схемы регулятора………………………..25

8. Организация безударного перехода в САУ……………………………..27

9. Организация внешних соединений САУ………………………………..31

Вывод……………………………………………………………………………..33

Приложение………………………………………………………………………34

Введение.

Управление современными агрегатами тепло-энергетической промышленности требует непрерывного сопоставления текущего хода технологического процесса с заданным и уточнения управляющих воздействий (управлений), прикладываемых к агрегату, в соответствии с изменением условий его работы.

Основой автоматизации производства является создание автоматизированных и автоматических систем управления сложными технологическими процессами, агрегатами и производствами с применением электронных управляющих вычислительных машин и средств автоматизации. Применение АСУ ТП повышает уровень организации производства и оперативности взаимодействия персонала с техническим агрегатом. Это существенно сокращает цикл производства. Появляется возможность перехода к оптимизированным режимам технологических процессов, что увеличивает производительность агрегатов, повышает эффективность использования сырья и материалов, а также предотвращает аварийные ситуации. Качество готового продукта улучшается, а его характеристики стабилизируются.

В данной работе приведена техническая реализация системы автоматического управления температурой воды на выходе из котла ПТВМ-50.

Реферат.

Проект 37стр. 13рис.2 табл. 1приложение.

Проект автоматизации, техническая реализация САУ температуры на выходе

Котла ПТВМ-50.Обьектом автоматизации является отел ПТВМ-50.

Цель работы - изучить САУ температуры на выходе из котла ПТВМ-50.

Выполнены исследования системы регулирования температуры на выходе котла ПТВМ-50

Структура САУ-одноконтурная.

В ходе разработки САУ температуры на выходе котла ПТВМ-50 были использованы различные технические средства автоматизации.

Объектом управления является водогрейный отопительный котел ПТВМ-50. Он имеет башенную компоновку и выполнен в виде прямоугольной шахты, в нижней части которой находится полностью экранированная камерная топка 3.

Рис.1 Водогрейный отопительный котел ПТВМ-50

1-дымовая труба; 2-конвективные поверхности нагрева; 3-камерная топка; 4-газомазутная горелка; 5-вентилятор.

Топка отопительного котла ПТВМ-50 оборудована двенадцатью газомазутными горелками 4 с индивидуальными дутьевыми вентиляторами 5. Горелки расположены на боковых стенах (по шесть штук на каждой стороне) в два яруса по высоте. Газ в котельную подается, от распределительного пункта, находящегося в отдельном помещении.

Вода в отопительном котле циркулирует с помощью насосов. Расход воды зависит от режима работы отопительного котла: при работе в зимний период применяется четырехходовая схема циркуляции воды по основному режиму, а в летний — двухходовая по пиковому режиму.

Четырехходовая схема (теплофикационный режим):

1)

2) 2-й ход – из крайних точек верхнего коллектора двумя потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, распределяется по коллекторам до заглушек, откуда по ближней (относительно фронта котла) части экранных труб опускается в нижние коллекторы.

3) 3-й ход – из нижних коллекторов левого и правого боковых экранов, вода поднимается по дальней части труб в верхние коллекторы боковых экранов и распределяется по коллекторам после заглушек.

4) 4-й ход – из верхних коллекторов боковых экранов, двумя потоками по перепускным трубам, вода переходит в верхние коллекторы заднего экрана, проходит промежуточный коллектор, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, опускается в нижний коллектор заднего экрана, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть.

Двухходовая схема движения воды (пиковый режим):

1) 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 105 °С сетевым насосом, двумя параллельными потоками подается в нижние коллекторы переднего и заднего экранов, откуда по трубам экранов поднимается в промежуточные коллекторы, а затем проходит по стоякам и конвективным U-образным пакетам секций, после чего попадает в верхние коллекторы переднего и заднего экранов.

2) 2-й ход – из двух верхних коллекторов переднего и заднего экранов параллельными потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, по экранным трубам опускается в нижние коллекторы левого и правого боковых экранов, откуда нагретая до 150°С вода идет в теплосеть.

Рис.2 Схема рециркуляции воды с индивидуальными рециркуляционными насосами и перемычками перепуска в ячейке каждого котла

СН – сетевой насос;

РН – рециркуляционный насос;

- клапан.

Рис. 3. Гидравлическая схема котла ПТВМ-50. Стрелками показано движение воды: сплошными – при двухходовой; штриховыми – при четырехходовой схеме. 1, 2, 3, 4, -заглушки.

Описание САУ.

Изменение температуры воды на выходе из котла происходит вследствие изменения подачи топлива на горелки, поэтому регулирующей величиной является расход топлива.

Система постоянно сравнивает температуры воды на выходе, получаемую датчиком, с заданным значением температуры.

При разнице величин больше 1˚С производится вычисление регулятором новой позиции газовых заслонок и отработка этой позиции с помощью исполнительного механизма. Далее система ожидает время к моменту, когда результат измерения позиции газовых заслонок будет виден, как измерение температуры на воды на выходе. Далее вся операция повторяется. Если же разница между температурой воды на выходе и заданным значением температуры меньше 1˚С, то никаких манипуляций с заслонками не производится, и система просто наблюдает за температурой воды на выходе.

Описание принципа действия и технических характеристик ТСА.

Для технологического контроля температуры воды на выходе из котла, отображения результатов измерения и формирования сообщений об измерениях используется ряд датчиков.

Термопреобразователь ТСПУ-9304. Термопреобразователь предназначен для измерения и непрерывного преобразования температуры твердых, жидких, газообразных и сыпучих веществ в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4÷20 мА. Он обеспечивают измерение температуры как нейтральных, так и агрессивных сред.

Термопреобразователи применяются в различных технологических процессах в промышленности и энергетике.

Термопреобразователь состоит из первичного преобразователя (ПП) температуры и измерительного преобразователя (ИП). В качестве первичных преобразователей температуры используются термопреобразователи сопротивления (ТС) 50М, 100М и 50П, 100П, Pt100.

ТС преобразуют температуру в электрическое сопротивление. ИП преобразуют сигнал, поступающий от первичного преобразователя в унифицированный токовый сигнал 4÷20 мА. Он выполнен в виде единого конструктивного узла, который устанавливается в головку первичного преобразователя.

В термопреобразователе предусмотрена возможность перенастройки верхних и нижних пределов измерений температуры с помощью соответствующих переключателей, расположенных на верхней (передней) панели ИП.

Полученные данные с термопреобразователя дают основания для изменения положения газовых заслонок. Управление газовыми заслонками происходит с помощью ПИМ.

Выбор ПЛК

По задании преподавателя был использован микроконтроллер “Ремиконт”- Р-130(Рис 5.2)

Назначение:

Рис. 5.2 Ремикон Р-130

Контроллер микропроцессорный Ремиконт Р-130 предназначен для построения современных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и позволяет выполнять оперативное управление с использованием персональных ЭВМ, автоматическое регулирование, автоматическое логикопрограммное управление, автоматическое управление с переменной структурой, защиту и блокировку, сигнализацию, регистрацию событий.

Технологическое программирование контроллера микропроцессорного Ремиконт Р-130 выполняется без программистов специалистами, знакомыми с традиционными средствами контроля и управления в АСУ ТП. Запрограммированная информация сохраняется при отключении питания с помощью встроееной батареи.

По интерфейсному входу-выходу контроллеры микропроцессорные Ремиконт Р-130 могут объединяться в локальную управляющую сеть «Транзит» кольцевой конфигурации, которая с помощью блока «Шлюз БШ-1» может взаимодействовать с любым внешним абонентом (например, ЭВМ).

Входные – выходные сигналы.

В процессе сбора и обработки информации от датчиков пользователь может выполнять необходимую коррекцию входных сигналов, их линеаризацию, фильтрацию, а также любую арифметическую операцию, в том числе извлечение квадратного корня. В контроллер устанавливаются 2 любых сменных модуля входа – выхода УСО (устройства связи с объектом).

Входные сигналы

- сигналы от термопар ТХК, ТХА, ТПР, ТВР, ТПП;

- сигналы от термометров сопротивлений ТСМ, ТСП;

- унифицированные аналоговые сигналы постоянного тока 0-5, 0-20, 4-20 мА; 0-10В;

дискретные сигналы:

-логическая «1» напряжением от 19 до 32В;

-логический «0» напряжением от 0 до 7В.

Выходные сигналы

-

- дискретные сигналы:

- транзитного выхода – максимальное напряжение коммутации 40В, максимальный ток нагрузки 0,3А

- сильноточного релейного выхода – максимальное напряжение

Вывод

1) В ходе разработки курсового проекта было проведено ознакомление с системой управления тепературой воды на выходе котла ПТВМ-50 .

2) Произведена организация безударного перехода, при отказе РУ, которым был выбран контроллер Ремиконт Р-130.

3) Так же была разработана техническая структура системы автоматизации .Была разработана спецификация средств автоматизации

1. Суриков В.Н., Яковлев В.Б. Проектирование систем автоматизации технологических процессов ЦБП (Курсовое проектирование): Учебное пособие - Л.:ЛТА, 1983-85с. (Подготовлено к публикации кафедрой автоматизации производственных процессов ЛТИ ЦБП)

2. Дятлова Е.П., Сафонова М.Р. Проектирование автоматизированных систем автоматического управления технологическими процессами ЦБП: Учебное пособие. СПбГТУ РП. СПб., 1999-51с.

3. Доронин В.А., Суриков В.Н, Яковлев В.Б. Технические средства автоматизации технологических процессов целлюлозно-бумажного производства: Учебное пособие/ЛТА. Л., 1988,83с.; ил.32.

4. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник /Под редакцией В.В, Черенкова. Л.: Машиностроение, 1987

5. И.Я. Эйдлин. Бумаго-делательные и отделочные машины

6. Г.А. Кондрашкова, В.Н. Леонтьев, О.М. Шапоров. Автоматизация технологических процессов производства бумаги

7. http://www.aqad.ru/

8. http://www.peschgruppe.de

9) http://www.vemiru.ru/

10) http://www.devicesearch.ru

Растительных полимеров

Факультет автоматизированных систем управления технологическими процессами

Кафедра автоматизации технологического процессов и производств

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине:

Технические средства автоматизации

На тему:

«Техническая реализация системы автоматического управления температурой воды на выходе котла ПТВМ-50»

Выполнил:Проверил:

студент гр. 542

Тюков С.Р Смирнов В. Б.

Санкт-Петербург

Введение…………………………………………………………………………...2

Реферат…………………………………………………………………………….3

Ведомость проекта………………………………………………………………..4

1. Описание объекта управления…………………………………………….5

2. Описание и анализ существующей САУ……………………………….. 9

3. Разработка требований к САУ…………………………………………...11

4. Разработка структурной схемы САУ……………………………………12

5. Разработка технической структуры САУ……………………………….13

6. Выбор структуры регулятора…………………………………………….22

7. Разработка функциональной схемы регулятора………………………..25

8. Организация безударного перехода в САУ……………………………..27

9. Организация внешних соединений САУ………………………………..31

Вывод……………………………………………………………………………..33

Приложение………………………………………………………………………34

Введение.

Управление современными агрегатами тепло-энергетической промышленности требует непрерывного сопоставления текущего хода технологического процесса с заданным и уточнения управляющих воздействий (управлений), прикладываемых к агрегату, в соответствии с изменением условий его работы.

Последнее объясняется тем, что сложность технологических процессов, высокие и разнообразные требования, предъявляемые к управляемым технологическим параметрам, делают особенно актуальным использование микропроцессоров и микроЭВМ, которые благодаря малым размерам, высокой надёжности, развитым математическим возможностям позволяют создать высокоэффективные, функционально развитые АСУ ТП.

Основой автоматизации производства является создание автоматизированных и автоматических систем управления сложными технологическими процессами, агрегатами и производствами с применением электронных управляющих вычислительных машин и средств автоматизации. Применение АСУ ТП повышает уровень организации производства и оперативности взаимодействия персонала с техническим агрегатом. Это существенно сокращает цикл производства. Появляется возможность перехода к оптимизированным режимам технологических процессов, что увеличивает производительность агрегатов, повышает эффективность использования сырья и материалов, а также предотвращает аварийные ситуации. Качество готового продукта улучшается, а его характеристики стабилизируются.

В данной работе приведена техническая реализация системы автоматического управления температурой воды на выходе из котла ПТВМ-50.

Реферат.

Проект 37стр. 13рис.2 табл. 1приложение.

Проект автоматизации, техническая реализация САУ температуры на выходе

Котла ПТВМ-50.Обьектом автоматизации является отел ПТВМ-50.

Цель работы - изучить САУ температуры на выходе из котла ПТВМ-50.

Выполнены исследования системы регулирования температуры на выходе котла ПТВМ-50

Структура САУ-одноконтурная.

В ходе разработки САУ температуры на выходе котла ПТВМ-50 были использованы различные технические средства автоматизации.

Объектом управления является водогрейный отопительный котел ПТВМ-50. Он имеет башенную компоновку и выполнен в виде прямоугольной шахты, в нижней части которой находится полностью экранированная камерная топка 3.

Рис.1 Водогрейный отопительный котел ПТВМ-50

1-дымовая труба; 2-конвективные поверхности нагрева; 3-камерная топка; 4-газомазутная горелка; 5-вентилятор.

Топка отопительного котла ПТВМ-50 оборудована двенадцатью газомазутными горелками 4 с индивидуальными дутьевыми вентиляторами 5. Горелки расположены на боковых стенах (по шесть штук на каждой стороне) в два яруса по высоте. Газ в котельную подается, от распределительного пункта, находящегося в отдельном помещении.

Вода в отопительном котле циркулирует с помощью насосов. Расход воды зависит от режима работы отопительного котла: при работе в зимний период применяется четырехходовая схема циркуляции воды по основному режиму, а в летний — двухходовая по пиковому режиму.

Четырехходовая схема (теплофикационный режим):

1)

2) 2-й ход – из крайних точек верхнего коллектора двумя потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, распределяется по коллекторам до заглушек, откуда по ближней (относительно фронта котла) части экранных труб опускается в нижние коллекторы.

3) 3-й ход – из нижних коллекторов левого и правого боковых экранов, вода поднимается по дальней части труб в верхние коллекторы боковых экранов и распределяется по коллекторам после заглушек.

4) 4-й ход – из верхних коллекторов боковых экранов, двумя потоками по перепускным трубам, вода переходит в верхние коллекторы заднего экрана, проходит промежуточный коллектор, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, опускается в нижний коллектор заднего экрана, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть.

Двухходовая схема движения воды (пиковый режим):

1) 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 105 °С сетевым насосом, двумя параллельными потоками подается в нижние коллекторы переднего и заднего экранов, откуда по трубам экранов поднимается в промежуточные коллекторы, а затем проходит по стоякам и конвективным U-образным пакетам секций, после чего попадает в верхние коллекторы переднего и заднего экранов.

2) 2-й ход – из двух верхних коллекторов переднего и заднего экранов параллельными потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, по экранным трубам опускается в нижние коллекторы левого и правого боковых экранов, откуда нагретая до 150°С вода идет в теплосеть.

Рис.2 Схема рециркуляции воды с индивидуальными рециркуляционными насосами и перемычками перепуска в ячейке каждого котла

СН – сетевой насос;

РН – рециркуляционный насос;

- клапан.

Рис. 3. Гидравлическая схема котла ПТВМ-50. Стрелками показано движение воды: сплошными – при двухходовой; штриховыми – при четырехходовой схеме. 1, 2, 3, 4, -заглушки.

Технические характеристики котла ПТВМ-50

Технические характеристики котла ПТВМ-50 приведены в таблице 1.

Таблица 1.

infopedia.su

Схема движения воды в отопительном котле ПТВМ-50

а-основной режим; б-пиковый режим; 1-подводящие и отводящие коллекторы; 2-соединительные трубы; 3-фронтальный экран; 4-конвективный пучок труб; 5, 6-левый и правый боковые экраны; 7-задний экран; 8-коллекторы контуров; — движение воды.

Вода в отопительном котле циркулирует с помощью насосов. Расход воды зависит от режима работы отопительного котла: при работе в зимний период применяется четырехходовая схема циркуляции воды по основному режиму, а в летний — двухходовая по пиковому режиму.При четырехходовой схеме циркуляции вода в отопительном котле из теплосети подводится в один нижний коллектор и последовательно проходит через все элементы поверхности нагрева котла, преодолевая подъемы и опуски, после чего вода также через нижний коллектор отводится в тепловую сеть. t воды на входе должна быть не менее 700С (на 10 больше температуры точки росы- защита от коррозии, регулирование t входящей воды в котел за счет перемычки между прямым и обратным трубопроводами на которых установлены насос и регулятор.

При двухходовой схеме вода в отопительном котле поступает одновременно в два нижних коллектора и, перемещаясь по поверхности нагрева, нагревается, после чего отводится в тепловую сеть. При двухходовой схеме циркуляции через котел пропускается почти вдвое больше воды, чем при четырехходовой схеме. Это объясняется тем, что при летнем режиме работы котла нагревается большее, чем в зимний период, количество воды и она поступает в отопительный котел с более высокой температурой (1100 С, а не 700С)

Изменение теплопроизводительности котла достигается изменением числа работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды и переменном температурном перепаде.

Дымовые газы с расчетной температурой 1060°С при сжигании ма­зута и 1245°С - газа выходят из топки, пройдя фестон, направляются в конвективный пучок, омываемый поперечным потоком, и, охладившись, до температуры 162°С при работе на газе и до 230°С при работе на мазуте, отводятся в атмосферу.

Котлы ПТВМ -100 устройство и принцип работы анологично, конвективная поверхность состоит из 8ми пакетов и 16 горелок по 8 на каждой стороне.

ЧУГУННЫЕ КОТЛЫ

1.окно для чистки, 2. фланец, 3.свеча безопасности ,4.тройник верхний, 5. противовес, 6.блок для шибера, 7.секция средняя, 8. болт стяжной, 9. ниппель, 10.изоляционная мастика,11. дымовой боров, 12 трос стальной, 13.взрывной клапан с защитным кожухом, 14.тройник нижний, 15.шибер, 16. кирпич красный 17.кирпич шамотный, 18.кран свечи безопасности, 19.переносной запальник, 20. задвижка контрольная газовая, 21.задвижка рабочая газовая, 22.газопровод к котлу, 23. горелка газовая, 24. тягонапорометр, 25.жидкостный манометр

Применяются в отопительных котельных малой мощности. Чугунно-секшюнные котлы по назначению делятся на водогрейные с температурой воды на выходе не выше 115°С (давление до 6 кгс/см2) и паровые с давлением пара не выше 0,7 кгс/см2.

Основные элементы котла: топка, поверхность нагрева (чугунные секции), каркас, обмуровка, арматура, КИП, гаходы. Для сжигания при­родного газа используются котлы с внутренними и внешними топками. В топках устанавливаются колосниковые чугунные решетки. При сжигании природного газа через колосниковую решетку в топку подается воздух, необходимый для горения.

Водогрейный чугунно-секционный котел состоит из 2-х пакетов. Пакет собирается из чугунных пустотелых ребристых секций с помощью конических ниппелей, вставленных в ниппельные отверстия секций, и стяжных болтов.

Рис. Схема чугунного секционного котла

1 - чугунная секция; 2 - обмуровка; 3 - колосниковая решетка; 4 - гори­зонтальный газоход; 5 - ребро (прилив) секции; 6 - стяжной болт; 7 - нип­пель.

Зазор между ниппелем и ниппельным отверстием секции уплотняют графитовой пастой с подмоткой асбестового шнура, пропитанного сури­ком, замешанным на натуральной олифе. Пакеты образуют топку в виде шатра, закрытую с торцов специальными лобовыми секциями или обму­ровкой (зависит от типа котла). Часть фундамента котла, обращенная в топку, выкладывается из огнеупорного кирпича и называется футеровкой. В качестве огнеупорного кирпича применяется шамотный кирпич (температура деформации шамотного кирпича 1735°С). Снаружи пакеты обмуровываются красным кирпичом (тяжелая обмуровка) или теплоизоляцион­ным материалом (облегченная обмуровка). Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду между пакетами и обмуровкой ставятся асбестовые листы. Температура наружной поверхности обмуровки не должна превы­шать 55°С, в местах постоянного нахождения персонала 45°С. Для прочно­сти пакеты с обмуровкой укрепляют металлическим каркасом. В нижней части котла выкладываются горизонтальные газоходы из красного кирпи­ча. Каждый пакет секций имеет свой горизонтальный газоход, который присоединяется к общему газоходу котельной. Пространства между пара­ми секций называется вертикальными газоходами котла. Общий газоход котельной соединен с дымовой трубой. При работе котла дымовые газы поднимаются вверх под потолок шатра топки, затем по вертикальным га­зоходам опускаются и по горизонтальным газоходам отводятся в дымовую трубу. Тяга в топке регулируется двумя шиберами, установленными на го­ризонтальных газоходах. Управление шиберами выведено на фронт котла через систему блоков с тросами и противовесами. Если котел работает на газообразном топливе, то шибер должен иметь круглое отверстие диамет­ром не менее 50 мм для естественной вентиляции топки неработающего котла. На фронте котла имеются фиксаторы для закрепления тросов с про­тивовесами, чтобы не было самопроизвольного перемещения; шиберов. Секции имеют ребра и пережимы для увеличения поверхности \ нагрева и равномерного распределения потока воды внутри секции. Вода поступает в котел через тройник, соединенный с нижними ниппельными отверстиями обоих пакетов за котлом, и параллельными потоками проходит через внут­ренние полости секций. Нагретая вода через верхний тройник на фронте котла поступает в тепловую сеть. Циркуляция воды через водогрейный ко­тел и трубопроводы теплосети обеспечивается сетевыми или циркуляци­онными насосами (принудительная циркуляция).

На колосниковой решетке выкладывается щель из огнеупорного кирпича и устанавливается горелка (см. тему: "Горелочные устройства").

Арматура водогрейного чугунно-секционного котла: задвижка на входе воды; задвижка на выходе воды; предохранительные рычаж-но-грузовые клапаны; краны (вентили) на дренажных трубопроводах.

КИП котлов: пружинный манометр; термомегр.

Гарнитура котла: фронтовая плита; противовесы (грузы) с тросами, блоками и шиберами тяги; металлические балки с колосниковой решеткой; каркас; предохранительный взрывной клапан; люки; лючки; гляделки.

Обмуровка ограждает топку и газоходы котла от окружающей среды. Основные требования к обмуровке: минимальные потери тепла в окру­жающую среду; плотность, исключающая подсос воздуха в топку и газо­ходы и поступление продуктов сгорания в помещение котельной.

В отопительных котельных малой мощности используются чугунно-секционные котлы типа "Универсал", "Тула' "Энергия", "Минск",

МГ-2 и др. Эти типы котлов имели несколько модификаций. Современные чугунно-секционные котлы типа "Братск", "Факел".

Различные типы и модификации котлов отличаются формой и раз­мерами секций, движением воды и дымовых газов в котле.

Рис. Котел "Факел"

1 - ниппель; 2 - крышка; 3 - газоход; 4 - топка; 5 - каналы; 6 - ребра сек­ций; 7 - завихрители: 8 - стяжной болт.

Котел "Факел" предназначен для сжигания газового и жидкого топ­лива. Форма внутренней топки эллипсовидная (рис ). Имеет два вида

секций - средние и крайние. Секции собирают на конических ниппелях и стягивают болтами. Устанавливают котел на основание.

Для работы на газовом топливе котел комплектуют газогорелочным блоком Л1-Н. Особенностью этих котлов является высокий теплосъем с 1 м2 поверхности нагрева, достигаемый за счет усложнения пути движения продуктов сгорания и наличия на секциях специальных приливов для тур-булизации потока.

Основные технические данные котла "Факел-Г" приведены ниже.

В комплект поставки котла "Факел-Г" входят: пакет котла, газогоре-лочный блок Л-1н, автоматика АМКО или КСУ, запорная и регулирующая арматура, контрольно—измерительные приборы.

Похожие статьи:

poznayka.org

Смотрите также

• 
  Утепление газового котла
• 
  Котел ков 100
• 
  Ков 100 котел
• 
  Подбор котла газового
• Котел сигнал отзывы
• 
  Электрический котел напольный
• 
  Производители котлов твердотопливных
• 
  Котел водогрейный квр
• 
  Квр котел водогрейный
• 
  Водогрейный котел квр
• 
  Электрические котлы kospel