а) Автоматическое регулирование мощности горелки происходит плавным переходом с «Малого горения» на «Большое горение» и обратно при поддерживании температуры воды на выходе из котла в пределах заданных значений, настраиваемых на цифровом термометру ИТРЦ–01 в соответствии с необходимой температурой воды прямой подачи в теплосеть. Нижнее регулируемое значении должно быть меньше на 2–5 0С температуры подачи воды в теплосеть. Верхнее регулируемое значение должно быть больше на 5–80С температуры подачи воды в теплосеть.

б) Ручное регулирование мощности грелки при разогреве котла или при малой нагрузке в теплое время года может производиться следующим образом:

- при работе горелки в автоматическом режиме на «Малом» или «Большом» горении на панели электрошкафа переключатель режимов перевести в положение «Наладка». Дальнейшая работа горелки будет в том режиме, на котором она работала.

- при работе на «Малом горении» в режиме «Наладка» отключить подачу газа на нижнюю секцию горелки.

- работа горелки в ручных режимах допускается только с включенной автоматикой безопасности «Режим-01».

Аварийный останов котла

Аварийное автоматическое отключение работы горелки при недопустимых отклонениях параметров работы котла или при нажатии на кнопку «Стоп» блока автоматики происходит следующим образом:

- автоматически закрываются отсечные клапаны, и открывается клапан безопасности на продувку между ними;

- включается световая и звуковая сигнализация;

- 60 секунд идет послеостановочное вентилирование котла;

- на панели блока автоматики загораются светодиоды, обозначающие причину останова.

После выключения звуковой сигнализации кнопкой «Сброс звуковой» необходимо выяснить и устранить причину аварийного останова и после этого кнопкой «Сброс световой» выключить световую сигнализацию.

При отсутствии необходимости повторного пуска котла выполнить контроль герметичности клапанов и выключить электрооборудование. Закрыть подачу газа на котел, открыть кран на продувку перед отсечными клапанами.

При аварийном останове котла из–за исчезновения электропитания котельной, необходимо выполнить:

- закрыть вентиль подачи топлива на горелку;

- открыть вручную заслонки направляющего аппарата на газоходе котла для вентилирования котла естественной тягой;

- контролировать возможный аварийных сброс горячей воды и пара через предохранительные клапана за пределы котельной.

Аварийный ручной останов котла осуществляется в ситуациях:

- при возникновении пожара в котельной или рядом со зданием котельной;

- при загазованности в котельной;

- при предельном снижении давления в котле и давления подпиточной воды перед сетевыми насосами;

- при повышении температуры на выходе из котла;

- при возможных перебоях подачи газа;

- при появлении течи из котла или трубопроводов;

- при срабатывании автоматики безопасности на отключении подачи топлива в горелку;

- при загорании горючих отложений в газоходах котла.

При аварийном ручном останове котла необходимо выполнить:

- нажать кнопку «Стоп» на пульте автоматики, тумблером «Сеть» выключить питание автоматики;

- закрыть задвижку подачи топлива на грелку, котел;

- при останове «горячего» котла выключение рециркуляционного и сетевых насосов допускается через 15–20 минут после выключения горелки.

Для плановой остановки котла при его периодической работе с малыми нагрузками или с целью осмотра, профилактики необходимо:

- отключить работу горелки кнопкой «Стоп» на панели автоматики, отключить сигнализацию кнопками «Сброс сигнализации»;

- закрыть ручной кран подачи газа на нижнюю секцию горелки, закрыть задвижку на газопроводе перед котлом, закрыть ручной кран на запальник горелки;

- открыть кран продувки газа перед отсечными клапанами;

- при окончании послеостановочной вентиляции выключить питание на блок автоматики и электрошкаф котла;

- закрыть шибер дымохода за котлом.

studfiles.net

ПУСК И ОСТАНОВ КОТЛА

Растопка котла.

1. Растопка котла производится под руководством старшего машиниста или машиниста, а после выхода из капитального или среднего ремонта - под руководством начальника цеха или инженера.

2. Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва ( более 3-х суток ) должны быть проверены исправность и готовность к включению основного оборудования, КИП и А, средств диспетчерского управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, защит и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности, действующие на останов котла, необходимо устранить. В случае неисправностей, пуск котла производить, естественно, запрещается.

3. Наружный осмотр котла перед растопкой необходимо производить в следующем порядке:

3.1. проверить исправность топки, обмуровки котла, газоходов.

3.2. после осмотра ( через лазы газоходов котла ) плотно закрыть все лазы, лючки и гляделки.

3.3. проверить путем закрытия и открытия легкость хода и исправность газовых и воздушных шиберов, соответствие надписей, указывающих их положение ( открыто, закрыто ), исправность дистанционных приводов.

3.4. проверить исправность предохранительных клапанов на барабане и исправность взрывных клапанов на котле и экономайзере. Предохранительные клапана должны быть оборудованы устройствами позволяющим возможность проверки исправности их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана.

3.5. проверить исправность всех задвижек и вентилей котла. Штоки вентилей, задвижек должны быть очищены от накипи и ржавчины, болты сальников должны иметь запас для подтяжки. Убедится в исправности водоуказательных стекол, приборов, в хорошем их освещении. Проверить исправность водоуказательных колонок ( КИП и А ).

3.6. проверить отсутствие посторонних предметов и мусора на площадках, лестницах оборудования.

3.7. осмотреть готовность к пуску всего вспомогательного оборудования( дымососа, дутьевого вентилятора ). Проверить уровень масла в масляных ваннах, на дымососе открыть охлаждение, проверить наличие видимого контура ( заземления ) э/двигателя.

3.8. проверить освещение котла и КИП и А (основное и аварийное ).

3.9. открыть на верхнем барабане котла воздушник. Заполнить котел деаэрированной водой , до отметки нижнего уровня в водоуказательных стеклах. Время заполнения - 2-3 часа. Заполнение неостывшего барабана для проведения растопки разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160 0 С. Во время заполнения котла водой, необходимо проверить плотность фланцевых соединений и сальников арматуры. При появлении течи необходимо подтянуть их. Если течь не прекращается, прекратить заполнение, спустив нужное количество воды устранить дефекты. После заполнения котла водой проверить плотность питательных, продувочных и спускных вентилей. Понижение уровня воды в барабане котла указывает на неплотность закрытия питательных вентилей. Неисправности устранить.

3.10 Подготовить экономайзер. Открыть вентиль - воздушник. После того как через вентиль воздушник пойдет вода, закрыть его ( в случае работающих котлов ).

3.12. Собрать схему газопровода . Убедится внешним осмотром в исправности газопровода. Давление газа должно быть равно 20 кгс/см2 , температура равна 120 ¸ 135 0С.

3.13 Подготовить горелки. Горелки перед установкой на котле должны испытываться на стенде с целью проверки их производительности.

1. Об аварийном случае сообщать старшему машинисту в следующих случаях, если:

1.1. Перестало действовать более 50% предохранительных клапанов.

1.2. Давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти несмотря на прекращение подачи топлива, и усиленное питание котла водой, уменьшение тяги и дутья.

1.3. Произошел упуск воды из котла ( ниже нижней кромки водоуказательного стекла ). Подпитка при этом категорически запрещается.

1.4. Уровень быстро снижается несмотря на усиленное питание котла водой.

1.5. Уровень поднялся выше верхней кромки водоуказательного стекла и продувкой котла не удается снизить его.

1.6. Прекращено действие всех питательных насосов ( устройств ).

1.7. Прекращено действие всех водоуказательных приборов.

1.8. Разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла, в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре.

1.9. Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отходов в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию.

1.10. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного или автоматического управления, а также на всех КИП.

1.11. Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного и автоматического управления отключающей арматуры, входящей в систему защиты котла.

1.12. Погас факел в топке котла.

1.13. Произошел останов дымососа или вентилятора.

1.14. Недопустимого понижения давления газа ( ниже 5 кгс/см2 ).

1.15. Разрыва газопровода в пределах котла.

1. Котел должен быть остановлен в случаях:

1.1. Обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, пароводоперепускных, а также водоопускных трубах котла, паропроводах, коллекторах, и различных соединениях.

1.2. Недопустимого превышения температуре металла поверхности нагрева, если снизить температуру изменением режима работы котлоагрегата не удается.

1.3. Выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане котла.

1.4. Резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм.

studfiles.net

Газовый котел: как запустить своими руками?

Оглавление: [скрыть]

Дополнительные инструменты
Технология запуска газового котла
Сопроводительные работы при запуске газового котла
Запуск котла в зимний период

Первый запуск котла своими руками следует считать самым ответственным.

Схема установки котла.

Это позволяет осуществить проверку надежности газовой системы, произвести точную настройку основных параметров отопления. А вот если запуск газового котла проводится силами специалиста, то это определит наличие гарантийного срока. Если что-то будет осуществлено неверно, то агрегат может быть снят с гарантии или будет отказано в бесплатном ремонте со ссылкой на допущенные ошибки в момент подключения или запуска. По этой причине работы нужно произвести согласно правилам.

Дополнительные инструменты

кран Маевского;
нагнетательный насос.

Вернуться к оглавлению

Технология запуска газового котла

Схема установки газового котла.

Первый запуск оборудования предполагает заполнение системы, отвечающей за отопление, водой. Первоначальный запуск следует ориентировать на настройку и проверку не только исключительно самого агрегата, но и отопительной системы, которая служит в качестве основы. То, насколько правильно будет произведен запуск, определит, насколько эффективным стало отопление дома.

Первоначально следует заполнить систему водой. В нижней части оборудования, где осуществляется подключение трубопроводов, можно найти вентиль. Его форма может различаться у различных моделей, поэтому он может выглядеть, например, как вращающийся штырек. Кран следует открыть не до конца. В ином случае трубы могут образовать во внутреннем пространстве свободный воздух.

Газовый котел должен иметь манометр, который представляет индикатор давления. Запустить оборудование следует, создав давление, равное примерно 2,5 атм. В момент достижения стрелки соответствующего значения, следует отключить нагнетательный насос, что верно при его наличии. После этого можно закрыть кран и приступить к стравливанию воздуха, что производится при помощи автоматического или ручного крана Маевского, применить его необходимо на каждом из приборов отопления. В тот момент, когда начнет идти вода, кран можно закрывать. Манометр котла должен показать давление в 1,5 атм, этот показатель предстоит догнать до 2 атм. Этот уровень и окажется оптимальным давлением для двухконтурного котла.

Вернуться к оглавлению

Сопроводительные работы при запуске газового котла

Первый запуск предполагает опрессовку и промывку системы. Данный этап обходят многие специалисты, но все же рекомендуется от него не отказываться. Для того чтобы осуществить все дальнейшие операции, будет необходимо использование нагнетательного насоса. Опрессовка системы производится, чтобы определить прочность и плотность всех компонентов и соединений системы. При проведении опрессовки система проверяется на наличие утечек. Опрессовка может быть произведена водяным столбом или сжатым воздухом. Для этого следует закачать воду под давлением, которое равно полуторному показателю рабочего давления, после этого система должна оставаться в покое в течение 15 минут. Затем следует восстановить рабочее давление. Если манометр в ходе опрессовки показал снижение давления, это означает, что где-то образовалась протечка. Следует устранить дефекты, проведя после этого повторный процесс опрессовки.

Далее следует заняться промывкой системы, это считается непременным процессом, который должен сопровождать первый запуск агрегата. Первоначально следует произвести черновую промывку, которая удалит легкие взвеси. Процесс промывки должен быть произведен при давлении, равном 4 бар. Чистовая промывка станет вторым этапом, для чего следует использовать нагнетательные насосы. Есть вероятность, что возникнет засорение фильтров, установка которых производится непосредственно перед котлом. Если это произошло, следует перекрыть отсекающий вентиль и прочистить фильтр, предварительно его разобрав.

Вернуться к оглавлению

Запуск котла в зимний период

Если запуск будет производиться в зимний период, можно столкнуться с определенными трудностями, которые связаны с особенностями режима температуры системы. Перед тем как запустить газовый котел, следует предварительно прогреть все помещения до плюсовой температуры, при этом можно использовать различные отопительные приборы. Далее следует заполнить короткий контур, расположенный ближе к котлу или распределителю, прогреть теплоноситель следует до 20°С, постепенно продвигаясь дальше по контурам. Необходимо следить, чтобы заливаемая вода имела температуру в пределах 20°С. Излишне нагревать теплоноситель не следует. Производить процедуру запуска в зимний период следует, воспользовавшись помощью: второй человек будет контролировать давление или радиаторы.

Теперь можно включить газовый котел в рабочий режим. Для этого следует включить газовый котел в розетку, открыв вентиль, отвечающий за подачу газа. Кнопку включения можно привести в рабочее положение, выставив переключатели в нужный режим. Главным считается правильное функционирование циркуляционного насоса. Для того чтобы обеспечить его нормальную работу, следует избавить его от лишнего воздуха, который все же останется, даже после проведения предварительных вышеописанных процедур. Для удаления воздуха из насоса необходимо снять лицевую крышку, откинув приборную панель, там можно будет найти насос. Винт с него нужно открутить не до конца. Когда выделение пузырьков закончится, можно закрутить винт.

1poteply.ru

Первый пуск котла газового оборудования, настройка котельных для частных домов и коттеджей

Многие люди не знают, как правильно делать первый старт газового котла отопления. И чего тут такого сложного? Нужно просто подключить котел к сети, нажать пару кнопок, открыть вентиль подачи газа в топку и все. На самом деле, первый запуск всегда сложнее делать, нужно четко придерживаться указаний производителя. Ведь только первый запуск покажет, насколько надежная и герметичная система газоснабжения, нет ли где утечки внутри котла. Сразу проводится проверка системы отопления, настраиваются основные параметры отопительных систем. Кроме того, первый запуск должны делать специалисты, так указано в гарантийной документации на котлы. Если запуск произведен неправильно, теряется гарантия производителя, оборудование никто не будет ремонтировать бесплатно. И гарантийные мастерские имеют на это полное право, ведь нарушена технология запуска и работы котельного оборудования.

Первый запуск газового котла

Заполнение отопительной системы водой при первом запуске котла

Первый запуск котельного оборудования ориентирован на проверку, калибрование, настройку не столько котла, сколько отопительной системы в целом. Ведь котел – это центральное звено, а есть еще система труб и патрубков, температурные реле, батареи. Все это нужно проверять во время первого запуска, особенно, если обнаружится течь. Первый запуск покажет, насколько эффективна отопительная система и справится ли она с поставленными задачами.

Сначала нужно заполнить систему водой, чтобы во время прогрева не возник пневмоудар перегретым воздухом. В нижней части котла есть небольшой вентиль или клапан. Форма, размеры, место расположения в каждого производителя может быть иным, но принцип действия одинаковый. В некоторых моделях он вообще пластиковый со штырьком. Как только будет найден вентиль, нужно поднять инструкцию пользователя и исследовать положение. Если кран закрыт, то его нужно открыть, но только не до конца. Если его открыть полностью, тогда в трубах может образоваться воздушная пробка.

Пуск газового котла

Следующий этап – это проверка и контроль давления в котле. Для этого предусмотрен манометр, установленный спереди котла. Он должен показывать в момент первого запуска давление в пределах 2-2,5 атмосферы. Как только давление наберется, нужно отключить нагнетательный насос, закрыть кран подачи воды и стравливать остатки воздуха с каждого отопительного прибора. Как только с открытого крана потечет вода, воздух полностью стравлен. В это время манометр будет показывать давление в пределах 1-1,5 атмосферы, поэтому, снова нужно включить нагнетательный насос и поднять давление в системе до 2-2,5 атм. Это оптимальное рабочее давление в системе двухконтурных котлов.

Опрессовка и промывка отопительной системы

Часто опрессовку и промывку отопительной системы никто не делает, но лучше все же процедуру провести. Цель – устранить всю грязь и ржавчину, которая накопилась в отопительной системе, чтобы не забить водяной фильтр котла. Для этого лучше арендовать нагнетательный насос или купить его, на хозяйстве пригодится. Опрессовка делается водяным столбом или сжатым воздухом с компрессора. Закачивается вода под давлением, оставляется на некоторое время. Затем нужно восстановить рабочее давление. Если манометр показывает снижение давления в системе, значит, есть протечка и ее нужно устранить.

Промывку нужно делать в обязательном порядке, особенно перед первым запуском котла. Сначала проводится черновая промывка, которая убирает легкие отходы. Проводится она под давлением 4 атмосферы и выше, но не больше 6 атм. Удалять грязную воду можно с помощью обычного крана или отвинтить выходной патрубок с котла. Чистовая промывка делается с помощью нагнетательного насоса. Если водой забило грязевые фильтры, установленные на входе в котел, тогда их нужно почистить, отключив предварительно подачу воды в систему.

teplokomplekt-service.ru

Пуск котла - Справочник химика 21

Кислотная коррозия металла котлов обычно является следствием неквалифицированных кислотных промывок, в частности - недостаточной нейтрализации промывочных растворов. Оставшаяся в труднодоступных полостях и недренируемых зонах котлов кислота взаимодействует с металлом, образуя соли. При пуске котла в работу в условиях повышенных температур и давлений происходит гидролиз солей. Образующаяся в результате гидролиза кислота вновь взаимодействует с металлом и т. д. Такой циклический процесс коррозионного разрушения металла может продолжаться достаточно долго -до тех пор, пока подщелачивание не нейтрализует полностью кислоту. [c.18] Для создания защитной пленки концентрация раствора нитрита натрия должна быть 0,5—1 % при значениях pH не ниже 10,0, температура раствора 20—60 С. Для создания защитной пленки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 20—24 ч. Срок защитного действия при обработке поверхностей нагрева этим ингибитором достигает 2—3 мес. Для консервации прямоточных котлов нитрит натрия применять не рекомендуется, так как при пуске котла отмыть поверхности нагрева от него не удаётся, и наблюдается сильная нитритная коррозия поверхностей нагрева. [c.190]

После химической очистки котла от накипи и замены поврежденных труб были проведены наблюдения за росто.м новой защитной пленки по выделению Hj. При пуске котла содержание Hj составляло 200 мкг/кг, через 76 ч оно снизилось до 12 мкг/кг, а еще через 12 ч повысилось до 16 мкг/кг. Содержание железа в котловой воде повысилось до 100 мкг/кг. После продувки котла в течение 24 ч в размере 8% содержание железа в котловой воде снизилось практически до нз левых значений. При уменьшении продувки котла до 0,5% содержание железа вновь возросло до 100 мкг/кг. Окраска мембранных фильтров, с помощью которых контролировалось железо, имела желтый цвет. Это свидетельствовало о том, что соединения железа не приносились извне, а большей частью образовывались в котле вследствие коррозионных процессов. По-видимому, превращение гидрозакиси железа в магнетит тормозилось недостатком ОН ионов, так как летучие щелочи из котловой воды удалялись с паром. [c.84]

Подробный порядок пуска котла устанавливается местной инструкцией в зависимости от особенностей оборудования котлов. [c.167]

При пуске котла на другой установке Произошел сильный хлопок из-за невнимательного осмотра топки и поспешности при зажигании горелок. После выполнения всех подготовительных операций по продувке газопровода н вентиляции топки ответственный по котельной дал указание приступить к зажиганию первой инжекционной горелки. [c.198]

При первоначальном пуске котлов рекомендуется, чтобы предприятие привлекало специализированную наладочную организацию, которая наряду с подготовкой к пуску котлоагрегатов и составлением эксплуатационных инструкций должна проверить размещение газогорелочных устройств в котлоагрегате с учетом режима его работы, исходя из производственных условий. [c.199]

Отмечается необходимость приближения предпусковой очистки к дате пуска котла. Указывается, что, несмотря на значительную стоимость предпусковой промывки затраты оправдывают себя. [c.14]

Уровень температур второго этапа свидетельствует о том, что данный метод пассивации не может быть использован как завершающий этап послемонтажной химической очистки, если горелочные устройства не подготовлены к работе. В этом случае пассивация после предпусковой очистки должна быть осуществлена другим способом, а комплексонная обработка проведена непосредственно перед пуском котла. [c.94]

До пуска котла в нормальную эксплуатацию горке следует придавать такую форму, которая обеспечивала бы ее быстрый нагрев, надежную стабилизацию горения и равномерное распределение тепла по всей площади колосниковой решетки. При растопке котла факел горелки должен омывать ее поверхность. Горка должна начинаться непосредственно у фронтовой секции и постепенно подниматься, не перекрывая задние секции котла. Для устройства горки следует применять только огнеупорный кирпич, разбитый примерно на 8 кусков. Во время эксплуатации следует наблюдать за состоянием горки, не допуская шлакования ее поверхности. [c.77]

Как видно из графика, большая часть присосов относится к периферийным уплотнениям. Установка аксиальных уплотнений дает возможность значительно снизить присосы в РВП при тех же зазорах. Заштрихованная площадка показывает, насколько может снизить присосы аксиальное уплотнение по сравнению с периферийным при тех же зазорах. В этом случае периферийные уплотнения выполняют роль байпасных уплотнений, не позволяющих перетекать воздуху с холодной на горячую сторону помимо ротора. Таким образом, при качественном изготовлении и монтаже РВП, установке аксиальных уплотнений и регулировке уплотнений при каждом пуске котла (для чего необходима механизация регулировки радиальных и аксиальных полей) можно достичь величин присосов в РВП, не превышающих Аа = 0,10 0,15. [c.120]

При работе котлов на твердом и жидком топливах пакеты с набивкой в РВП сильно забиваются золой. Отложения золы начинаются на холодной стороне, а затем распространяются по всей поверхности нагрева. Особенно интенсивные отложения золы и частиц топлива наблюдаются во время пуска котла, при работе растопочных мазутных форсунок. На интенсивность отложения золы в пакетах набивки оказывают влияние многие факторы вид сжигаемого топлива, процесс горения, состав золы, режим работы котла, температура холодного воздуха и другие [28, 29, 30]. В РВП котлов, работающих на твердом топливе, отложения обычно рыхлые и легко удаляются при помощи обдувочных устройств. При отсутствии обдувочных аппаратов наблюдались случаи полного забивания набивок РВП золой, случаи полного забивания наблюдались также и при выходе обдувочного аппарата из строя. [c.121]

Если есть возможность, то пуски котла целесообразно осуществлять на газе. Как одно из средств предупреждения пожаров является водная промывка поверхности нагрева, которая может быть использована также и при ликвидации пожаров. Наиболее эффективным средством тушения пожара является подача большого количества воды в РВП. При этом вода в основном только локализует очаги пожара и не дает возможности распространяться по всему РВП. В зоне высоких температур вода разлагается на водород и кислород и дополнительно интенсифицирует процесс горения. Как показывает опыт, паротушение является малоэффективным средством. [c.126]

Как было установлено, перегреву трубы змеевика в топке способствовало то, что конструкция радиационного экрана в топке (змеевика) не исключала возможности образования паро-газовых пробок внутри его. Вертикальное и-образное расположение труб змеевика не позволяло полностью удалять газ и теплоноситель из змеевика при остановках и последующих пусках котла, В дальнейшем был установлен котел более надежной и безопасной конструкции. [c.200]

При подробном изучении обстоятельств аварии было установлено, что развитию аварии способствовали и другие обстоятельства отсутствовали или находились в нерабочем состоянии приборы контроля температуры (регистрирующие) ВОТ на выходе из котла, отсутствовали блокировки взаимосвязи работы горелки от величины потока циркулирующего ВОТ, котел включали с нарушением пусковой инструкции. При пуске котла производственным персоналом не был открыт продувочный вентиль на воздушке и не было произведено стравливание воздуха из трубопровода подачи дифенильной смеси в змеевик котла. [c.200]

Для пуска котла следует установить кран 29 в положение, при котором газ поступает к запальнику 28 ш ь трубку 30. При этом краны 5 перед горелками и на трубопроводе безопасности 9 должны быть закрыты, а горящий запальник введен в топку. Этим исключается возможность загазования топки в период розжига. Перед пуском подводящий газопровод котла должен быть продут через трубопровод 27. [c.377]

Пуск котла в работу производится дистанционно со щита автоматики. Перед пуском подводящий газопровод следует продуть через трубопровод 22. Для розжига котла при отключенных приборах автоматики служит ручной запальник 21. [c.387]

Первичный пуск котлов и печей на газовом топливе производится после испытания их газового оборудования приемочной комиссией и подписания ею акта приемки, а также после проверки газопроводов на отсутствие открытых мест. [c.447]

К моменту пуска котла сверхвысоких параметров в эксплуатацию на поверхности барабанов и видимой части труб был налет ржавчины, образовавшейся в период монтажа и опрессовки котла. На стенках барабанов были также раковины и неровности, заполненные окислами железа. [c.359]

Пуск котла в работу производят после отключения напорного бачка или подвода питательной воды и снижения уровня воды в барабане котла до рабочего. [c.402]

Пуск котла в работу не требует никакой подготовки. Котел заполняют водой и начинают его растопку. Смываемый с поверхности металла нитрит натрия при заполнении котла водой ие может вызвать никаких отрицательных последствий. [c.407]

На практике часто встречаются остановки котла на неопределенное время. В этом случае решающим фактором является возможность быстрого пуска котла в работу. [c.411]

Метод 3, видимо, экономичнее предыдущего, но при длительной консервации он все же может вызвать значительный расход электроэнергии. Метод 3 особенно удобен тем, что допускает быстрый пуск котла в работу после консервации. Но этот метод нуждается в практической проверке. [c.412]

Метод 5 отличается своей универсальностью и почти полным отсутствием затрат тепла и реагентов, а также быстротой консервации и пуска котла в работу. [c.412]

Какие мероприятия могут быть рекомендованы, если при работе двух котлов на твердом топливе необходимо произвести пуск третьего котла на газе, включенного с ними в общий боров (по условиям пароснабжения останов котлов на твердом топливе на время пуска котла на газе невозможен) [c.172]

При пуске котла давление газа перед горелками поддерживают в пределах 1500—1700 кгс/м . При включении и выключении отдельных горелок меняется давление газа перед работающими горелками и корректировка отношения топливо—воздух (по О2) ведется плавным регулированием давления (расхода) топлива с помощью общей на котел поворотно-регулировочной заслонки. [c.426]

Правила содержат следующие разделы I. Общие положения П. Общие требования к конструкции III. Изготовление и монтаж IV. Помещения для стационарных котлов V. Арматура и контрольно-измерительные приборы Vi. Содержание и обслуживание VII. Пуск котлов и подогревателей в эксплуатацию VIII. Технические освидетельствования IX. Контроль за соблюдением правил при- эксплуатации котлов и водоподогревателей X. Расследование несчастных Случаев и аварий XI. Заключительные положения. [c.93]

Испытания горелок на двухжаротрубном котле показали, что равномерный подвод вторичного воздуха к устью каждого смесителя позволяет сжигать газ с избытком воздуха в конце жаровой трубы в пределах 1,12—1,15 отрыв и проскок пламени отсутствуют в диапазоне давлений газа 200—7000 мм вод. ст. эксплуатационный рекомендуемый режим (по давлению) 500—3500 мм вод. ст. Укороченная футеровка и достаточно низкий коэффициент избытка воздуха в жаровой трубе позволяют обеспечить высокий к. п. д. котла (85—88%) при условии достаточной плотности кладки газоходов. Во время работы котла обслуживающий персонал не должен пользоваться воздушными заслонками на смесителях и нижней откидной крышкой. Их положение фиксируется при наладке в соответствии с рекомендуемой величиной разрежения в топке. Откидная крышка на время остановки котла закрывается, и оператор только возвращает ее при пуске котла в положение, указанное при наладке. Утопленный монтаж горелки полностью устраняет загромождение проходов, обеспечивает свободный доступ к горелке и арматуре, а также снижает уровень шума, создаваемого горелкой. Результаты теплотехнических испытаний работы групповых горелок утопленного монтажа на двухжаротрубных котлах приведены в табл. 26. [c.156]

Несмотря на то, что при сжигании мазута в топках котлов потери с механическим недожегом незначительны, а содержание горючих в золе равно 6—7%, в отдельных случаях происходит значительное сажеобразование. Причиной сажеобразования может быть недостаток воздуха, нарушение топочного режима, неправильная работа горелочных устройств (применение некачественно изготовленных и не оттарированных форсунок), неравномерное распределение воздуха по горелкам, высокая вязкость мазута и т. п. Особенно опасными, с точки зрения сажеобразования, являются предпусковые и пусковые периоды. При частых пусках котла на мазуте в отложениях на хвостовых поверхностях нагрева содержится значительное количество горючих (сажи), которые легко воспламеняются. [c.125]

Эксплуатация котлов-утилизаторов (несколько сложнее эксплуатации воздухоподогревателей. Как показал опыт эксплуатации котлов-утллизаторов в блоке печей, их необходимо байпаоировать по тракту дымовых газов из-за более частого ремонта, чем ремонт печей и другого оборудования установок. Для ускорения ремонта испарительные пакеты котлов-утилизаторов должны. б ть изготовлены из легкозаменяемых блоков. При работе на высокосерни-ртом топливе в период пуска котлов-утилизаторов я подъема в них давления до о,5—0,6 МПа аппараты необходимо разогревать за счет пара из сети завода. [c.68]

Как было установлено, авария началась с разрыва трубы вертикального змеевика, через который насосом осуществлялась циркуляция дифенильной смеси. Затем загорелся поступающий в топку ВОТ и взорвалась образовавшаяся перегретая паровоздущ-ная смесь над дымовой трубой. В процессе интенсивного горения дифенила в котле пламя распространилось в помещении насосной. Разрыв трубы радиационного змеевика произошел от местного перегрева вследствие ряда неблагоприятных обстоятельств при пуске котла после остановочного ремонта. [c.200]

Как будет показано ниже, полное сжигание высокосернистых мазутов с очень малым избытком воздуха — один из наиболее перспективных методов защиты поверхностей нагрева котельных агрегатов от коррозии и отложений золы. Напротив, при неполном сжигании топлива и образовании СО в некоторых случаях наблюдается интенсивная коррозия экранных труб в восстановительной атмосфере. Так, на станции Мидлендс (Англия) в результате такой коррозии потребовалась полная смена всех экранных труб через 12 ООО ч с момента пуска котла в эксплуатацию [38]. [c.430]

Наиболее простым методом является консервация котлов нитритом натрия. Поверхности паровых котлов, обработанные NaNOa при 20—60 °С, не подвергаются коррозии в течение 2—3 месяцев, однако контур требуется перед пуском котла в эксплуатацию тщательно отмывать от остатков NaN02- Гидразинный способ не требует отмывки, но консервацию надо производить при высокой температуре. Кроме того, он обеспечивает защиту лишь в течение [c.242]

Сочетание прямоточного и принудительного движения воды в экранньк трубах котла осуществляется в прямоточных паровых котлах с комбинированной циркуляцией. При пуске котла и низких нагрузках включается насос рециркуляции среды, а при нагрузках выше 50% он отключается, и котел работает по прямоточной схеме. [c.55]

В период данной остановки котлов были вырезаны образцы труб заднего и боковых экранов, установленных в январе 1954 г. перед пуском котла в эксплуатацию. Перед установкой внутренняя поверхность труб подверглась обработке на токарном станке и были, нанесены лепешки , состоящие из окислов железа. Эти лепешки наносились с целью исследования коррозии металла, могущей протекать под действием твердого деполяризатора—окислов железа. Образцы труб простояли в котле полтора года, в течение которых агрегат половину времени проработал с давлением 170—180 ama и при нагрузке до 200 тЫас. [c.361]

Перед пуском котла в работу после консервации из него должны быть удалены противни с влагопоглотителем. Котел необходимо тщательна осмотреть и проверить, не остался ли в нем рассыпанный влагопоглоти-тель. После снятия заглушек, ревизии арматуры, заполнения котла деаэрированной питательной водой производят растопку котла и введение его в эксплуатацию. [c.399]

Перед пуском котла в работу необходимо предварительно удалить из него основную массу аммиака путем п ромывки водой. Остальные операции (снятие заглушек, заполнение водой и растопка) остаются обычными, как и при других методах длительной консервации. [c.404]

Предохранительные клапаны котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны систематически проверяться. Проверка исправности предохранительных клапанов производится продувкой ( подрывом вручную ). Проверка производится при каждом пуске котла, пароперегревателя н экономайзера, а также во время их работы. У котлов, пароперегревателей и экономайзеров, работающих е давленнем до 2,35 МПа включительно, проверка каждого клапана производится не реже одного раза в сутки, а с давлением от 2,35 до 3,82 МПа включительно — производится поочередно, но не менее одного клапана в сутки. Проверка предохрани тельных клапанов производится в присутствии начальника смены к фиксируется записью в вахтенном журнале. [c.79]

На лицевых панелях блоков размещены устройства управления и сигнальные лампы. С правой стороны общекотельного блока автоматики 25 находятся рукоятка включения электропитания и над ней сигнальная лампа контроля наличия питания. С левой стороны блока установлен переключатель очередности пуска котлов, который при установке на 1 из 8 положений по номерам котлов шунтирует (соединяет накоротко) сигнализатор падения давления газа 16 в схеме автоматики безопасности соответствующего котла (так как, пока закрыты вентили 19 и 20, давление газа. на сигнализаторе падения давления 75 равно нулю и разомкнутое состояние его контактов соответствует аварийному состоянию) и, таким образом, позволяет осуществить розжиг котла. Над переключателем находится лампа Шунт , сигнализирующая зашун-тированное состояние прибора 16 выбранного к запуску котла. В центре передней панели блока имеются сигнальные лампы Уровень и Циркуляция , фиксирующие причины отключений всей котельной по общекотельным параметрам. [c.517]

chem21.info

Пуск - котельная - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пуск - котельная

Cтраница 1

Пуск котельной начинается с тщательной вентиляции помещения цеха в течение 10 - 15 мин и проверки воздушной среды по запаху или с помощью переносного газоанализатора. При наличии запаха газа в цехе запрещается вносить открытый огонь, курить, включать и выключать электрооборудование и электроосвещение, за исключением аварийного, если оно выполнено взрывобезопасным. Когда цех достаточно хорошо провентилирован, подготавливают к растопке первый котлоагрегат. Все задвижки на внутрицеховом газопроводе должны быть полностью закрыты, за исключением кранов на газопроводах безопасности, всех горелок и кранов продувки общецехового газопровода, которые следует полностью открыть. [1]

Пуск котельной начинается с тщательной вентиляции помещения котельной в течение 10 - 15 мин и проверки воздушной среды по запаху или с помощью переносного газоанализатора. При наличии запаха газа в котельную запрещается вносить открытый огонь, курить, включать и выключать электрооборудование и электроосвещение, за исключением аварийного, которое должно быть взрывозащищенным. Когда котельная достаточно хорошо провентилирована, подготовляют к растопке первый котлоагрегат. Перед растопкой котлоагрегата следует произвести тщательные внутренний и внешний осмотры его, системы газопроводов, вспомогательного оборудования, дымососа, вентилятора и устройств для питания котла, а также КИП и устройств автоматического регулирования. [2]

Пуск котельной после кратковременной остановки производится следующим образом. Прежде всего проверяют положение всех кранов и задвижек. Затем открывают кран 7 манометра Mi и медленным открыванием задвижки 7 проверяют давление газа на входе в котельную. При давлении газа менее 40 мм вод. ст. пуск котельной производить не следует. [3]

Перед пуском котельной в работу следует провести ремонт ( ревизию) газопроводов, газового оборудования, аа-томатики безопасности, контрольно-измерительных приборов. [4]

Перед пуском котельной необходимо убедиться в отсутствии запаха газа, провентилировать помещение и открыть все шиберы за котлами, проверить через люки и лазы состояние топок и газоходов котлов, устранить имеющиеся разрушения кладки, проверить заполнение водой всей системы отопления и наличие тяги в топке котла ( по показанию тягомера, присоединенного к борову за котлом), долить ( водой или ртутью) термометры и тягомеры до нулевой отметки, провентилировать дутьевым вентилятором топки и газоходы всех котлов, снять заглушку у первой задвижки по ходу газа ( выполняет представитель Горгаза) и открыть эту задвижку. [5]

При пуске котельной после длительного перерыва продувка топки и газоходов должна продолжаться не менее I часа, после чего газоанализатором следует проверить отсутствие газа. [6]

Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе осуществляет обслуживающий персонал котельной совместно с работниками газового хозяйства Д тч го. [7]

Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе ( остановки на ремонт или на летний период) проводятся в том же порядке, в каком осуществляется первоначальный пуск котельной. [8]

Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе ( останов на ремонт или на летний период) проводят в том же порядке, в каком осуществляется первоначальный пуск котельной. Отличие состоит лишь в том, что работы по подготовке к включению котлов и розжигу горелок производятся силами обслуживающего персонала под непосредственным руководством лица, ответственного за газовое хозяйство, и при консультации представителя газовой службы, осуществляющей профилактическое обслуживание котельной. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. К пуску должны быть также подготовлены сами котлы ( очищены от накипи и загрязнений), проверены и приняты по акту дымоходы, уплотнены взрывные клапаны, установлены снятые контрольно-измерительные приборы, проверено электроосвещение и действие приточно-вытяжной вентиляции. [9]

Персонал монтажной организации и испытательно-наладочной группы, ответственный за пуск котельной, в начале предпусковой работы прежде всего убеждается в том, что все газовые отключающие устройства ( краны, задвижки) закрыты, а краны на продувочных линиях открыты. Если в котельной не ощущается запаха газа, производят внешний осмотр всех приборов и оборудования и устраняют все замеченные недостатки. Оставлять без внимания и исправления монтажные недоделки или иные неисправности недопустимо. Далее, открыв шиберы у всех котлов, проверяют тягу, которая должна быть не менее 0 5 мм вод. ст. в топке пускаемого котла и не менее величины, указанной в проекте, перед шибером в зависимости от типа и мощности котла. [11]

При неявке представителей завода-поставщика и горгазтехинспекции комиссия имеет право самостоятельно произвести приемку и пуск котельной и разрешить ее эксплуатацию. [12]

До устранения неисправностей газового оборудования и ликвидации утечки газа, а также до получения разрешения на пуск котельной растапливать котел не разрешается. [13]

До устранения неисправностей газового оборудования и ликвидации утечки газа, а также до получения от заведующего котельной разрешения на пуск котельной на газовом топливе растопка котлов воспрещается. [14]

Все указания работников газоснабжающей организации и Госгортехнадзора СССР, сделанные в эксплуатационной документации или оформленные специальными предписаниями, должны быть к началу пуска котельной полностью выполнены. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Пуск - котельная - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пуск - котельная

Cтраница 2

Замерив давление газа в газовом вводе и газопроводе к котлам, проверив и отрегулировав при необходимости установленный регулятор на требуемое за ним давление газа, лица, производящие пуск котельной, осуществляют пробный пуск и наладку всех газовых приборов и автоматики, если она имеется. [16]

Замерив давление газа в газовом вводе и газопроводе к котлам, проверив и отрегулировав при необходимости установленный регулятор давления на требуемое за ним давление газа, лица, производящие пуск котельной, осуществляют пробный пуск и наладку всех газовых приборов и автоматики, если она имеется. [17]

После выполнения этих операций замеряют давление газа, закрывают шиберы у всех неработающих котлов, регулируют предохранительный клапан на вводе и получают разрешение от районного ( городского) теплотехника на пуск котельной. [18]

Необходимо твердо помнить, что пуск в ход газифицированной котельной и растопка котельных агрегатов ( как и их остановка), относятся к газоопасным работам, в связи с чем должен четко соблюдаться порядок пуска котельной и растопки котельных агрегатов, устанавливаемый начальником котельной установки в соответствии с эксплуатационной инструкцией. [19]

Пуск котельной на газообразном топливе производится после испытания всего газового оборудования, проводимого приемочной комиссией, и подписания ею акта приемки. [20]

После настройки приборов автоматики регулирования ( РРГА) и безопасности производится пуск котлов на автоматике с включением в работу вспомогательного технологического оборудования. При пуске котельной вначале осуществляют ручное регулирование котлоагрегатов. Подача газа к котлам предусмотрена через байпасную линию регулятора. Переключатель очередности пуска котлов ставится в положение, соответствующее включаемому котлу. Подается питание на блок общекотельной автоматики безопасности и на котловой блок безопасности. Нажатием рукоятки Пуск производится розжиг запальной горелки. Плавным открытием рабочей задвижки подается газ к горелкам котла. После включения котла рукоятку Пуск следует установить в положение Дисп. При этом аварийная сигнализация котла подключается к общей-аварийной сигнализации котельной. [21]

К наиболее удаленному от ввода участку газового коллектора присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм. Продувочный трубопровод предназначен для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом при ее консервации и длительной остановке. Продувочные трубопроводы предусматривают также от газопроводов каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством. Окончание продувки определяют отбором пробы через штуцер с краном на продувочном трубопроводе. [22]

Осуществление полной автоматизации значительно упрощается в котельных, где установлены котлы типа ММЗ, ВГД, газоснабжение которых происходит бытовым газом ( без ГРС), а питание от горводопровода без деаэрации и химической обработки воды. В настоящее время производится наладка автоматики этих котельных, работа которых предусмотрена без постоянного обслуживающего персонала. Проектом предусмотрен пуск котельных как со щита котельной, так и с диспетчерского пункта предприятия; переключатель управления для этих целей устанавливается на щите управления котельной. Пуск котлов производится командным прибором типа КЭП или программным реле времени, обеспечивающим включение дымососа, вентилятора ( через 5 - 7 мин после дымососа), вентилирование топки в течение 3 - 5 мин, продувку газопроводов котла и его дистанционный розжиг по обычной схеме автоматики безопасности. Возможность продувки газопроводов обеспечена последовательной установкой двух электромагнитных вентилей типа СВМГ, между которыми вваривается продувочный газопровод также с электромагнитным вентилем типа СВФ или СВА. [23]

Подготовляя котельную к пуску, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа, провентилировать помещение и открыть все шиберы за котлами, проверить через люки и лазы состояние топок и газоходов, устранить имеющиеся завалы кладки, проверить заполнение водой всей системы отопления и наличие тяги в топке котла ( по показанию тягомера, присоединенному к борову за котлом), долить водой или ртутью термометры и тягомеры до нулевой отметки, провентилировать дутьевым вентилятором топки и газоходы всех котлов, снять заглушку у первой задвижки по ходу газа ( выполняет представитель Горгаза) и открыть эту задвижку. Затем необходимо установить предохранительный клапан в рабочее положение и открыть все задвижки на газопроводе до котлов, проверить плотность фланцевых и резьбовых соединений, открыть задвижку у пускаемого котла, продуть газопровод газом через продувочную линию, затем закрыть ее. После этого нужно замерить давление газа, закрыть шиберы у всех неработающих котлов, отрегулировать предохранительный клапан на узле ввода и получить разрешение от районного теплотехника на пуск котельной. [24]

Котельная должна быть обеспечена естественным освещением из расчета 1 м2 оконных проемов на 25 мъ объема помещения. Электроосвещение котельных цехов и подсобных помещений, за исключением ГРУ, выполняется обычным, так как здания котельных не относятся к категории взрывоопасных. Освещенность у фронта котлов должна быть не менее 20 лк. Для пуска котельной после перерыва в работе должно быть предусмотрено дежурное освещение с одним-двумя светильниками во взрывозащищенном исполнении, выключаемое снаружи помещения котельной. [26]

Котельная должна освещаться естественным светом из расчета 1 лг2 оконных проемов на 25 м3 объема помещения. Электрическое освещение котельных цехов и подсобных помещений, за исключением ГРУ, выполняется обычным, так как здания котельных не относятся к категориям взрывоопасных. Освещенность у фронта котлов должна быть не менее 20 лк. Для пуска котельной после перерыва в работе должно быть предусмотрено дежурное освещение с одним-двумя светильниками во взрывозащищенном исполнении, выключаемое снаружи помещения котельной. [27]

Взрывы в топках котлов часто сопровождаются тяжелыми последствиями. Причинами большинства из них являются отрыв факела из-за неустойчивого горения или подча топлива в топку, в которой не произошло воспламенения. Такие случаи существуют при растопках и остановах котла или при работе на малых нагрузках. По статистическим данным наибольшее число взрывов происходит через 2 - 3 года после пуска котельной. Это объясняется тем, что оперативный и руководящий персонал привыкает якобы к безопасности топлива и утрачивает по этой причине жесткий контроль за состоянием оборудования и квалификацией персонала. [29]

Во время многолетней работы малогабаритных котлов Стребеля и Стреля с внутренними топками при сжигании в них высококачественного угля с малым выходом летучих секции котлов выходили из строя очень редко. Наиболее часто случаи растрескивания секций наблюдались в котлах НРч, особенно модернизированных. Иногда одни и те же котлы после ремонта выходили из строя 2 - 3 раза и даже 6 - 7 раз за один отопительный сезон. Трещины обычно появлялись на второй год эксплуатации, но иногда наблюдались сразу же после пуска котельных. [30]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru