Огнеупорная масса для футеровки топок котлов. Ремонт футеровки котла

Обмуровочно-футеровочные работы

Профессионально выполняем , обмуровку промышленных, паровых и водогрейных котлов с соблюдением всех технологий

. Большой опыт работ компании "ПромАвтоматика" позволяет выполнить обмуровку, футеровку с отменным качеством!

Мы выполняем все виды обмуровок:

• Тяжелую обмуровка паровых котлов
• Облегченную обмуровка котла
• Натрубную обмуровка котлов
• Обмуровка котла из теплоизоляционных плит

ООО «ПромАвтоматика» производит обмуровку котлов ПТВМ. КВ-ГМ , ДКВр, ДЕ, КЕ, Е, ДСЕ, УСШ, КПС .

Все работы по обмуровке котлов выполняются высококлассными специалистами в короткие сроки.

Компания комплектует и поставляет все виды обмуровочно-футеровочных материалов на объект заказчика.

Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов по конструкции подразделяется на четыре основных вида:

1. 1. Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
2. 2. Щитовая обмуровка котлов, прикреп­ляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоя­щих из трех слоев – огнезащитного, теп­лоизоляционного и уплотнительного. В ря­де случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
3. 3. Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штуч­ных огнеупорно-теплоизоляционных из­делий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
4. 4. Натрубная обмуровка в га­зоплотных котлах, прикрепляемая к га­зоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (вто­рой уплотнительный слой).

В обмуровках паровых и водогрейных котлов применяют жаростойкий на бетон связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляци­онного бетона рименяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и связующее – портландцемент. В некото­рых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в за­висимости от состава, из асбеста Vсорта распушенного, шамотного порошка, огне­упорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или порт­ландцемента (см. раздел 10).

Для огнеупорной кладки применяют нормальный и легковесный огнеупорный кирпич, а для теплоизоляционной кладки – кирпич плотностью не более 600 кг/м3. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют перлитоцементные или известково-кремнеземистые плиты или маты минераловатные прошивные марки 150 (см. раздел 10).

При обмуровке газоплотных котлов для теплоизоляционного слоя, прикрепляемого к панелям, применяют известково-кремнеземистые плиты.

В табл. 9.14. приведена характеристика конструкций обмуровок.

Не допускается смешивание цементов разных видов и марок, а также цементов, выпускаемых разными заводами.

Таблица 9.14. Характеристики конструкций обмуровок

Некоторая часть конструктивных уз­лов обмуровки котла в процессе эксплуатации разрушается и требует восстанов­ления. Ремонт обмуровки котлов заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки.

Арматурные и опалубочные работы

Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электро­сваркой или перевязывают вязальной про­волокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой про­волокой не допускается.

Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.

Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.

Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, располо­женные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применя­ют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.

Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших ди­аметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сце­пления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоя­щей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное мас­ло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.

Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов

Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.

В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.

Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.

Составы и свойства набивных масс приведены в табл. 9.15.

Таблица 9.15. Составы и свойства набивных масс.

Составы и свойства жаростойких бетонов приведены в разделе 10.

Перед приготовлением набивных масс необходимо:

• - жидкое стекло разбавить водой и довести до заданной плотности;
• - огнеупорную глину высушить, размолоть и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
• - растворить огнеупорную глину в воде;
• - плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13–1,15 г/см3.

Разрешается приготовление карборун­да мелкого зернового состава путем раз­мола более крупных зерен в шаровых мель­ницах со стальными мелющими телами.

Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жид­кие компоненты в любой последовательнос­ти. После загрузки в смеситель всех ком­понентов массу перемешивают 10 мин.

Приготовленные набивные массы, осо­бенно хромитовая и карборундовая, употребляются в дело в течение 1,5 ч с мо­мента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения массы следует хранить в закрытых емкостях. Повторное применение схватившейся массы не допус­кается.

Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, ка­меры и другие стальные поверхности дол­жны быть пропескоструены. На зажига­тельных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно боль­шой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3–5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызы­вает ее расслоение.

Массу уплотняют пневмомолотками че­рез стальную плиту размером 200×200 мм, толщиной 12–15 мм. Массу набивают плотно, без пустот между трубами и ши­пами. Степень уплотнения проверяют на­жатием большого пальца руки с усилием 10–15 кг. При этом на поверхности мас­сы не должен остаться заметный след.

При укладке массы на под котлов с жидким шлакоудалением, амбразуры го­релок и т. п. рекомендуется массы укла­дывать слоями толщиной не более 100 мм. Массу уплотняют пневмолопатками или вручную деревянными трамбовками. При необходимости укладки второго слоя по­верхность ранее уложенного слоя нареза­ют квадратами 80×80 мм на глубину 7–8 мм. Укладку масс, особенно при большой толщине слоя, желательно выполнять без перерыва. Целесообразно высушивать мас­су сразу же после укладки, пропуская че­рез экраны горячую воду с температурой 60 °С.

Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок

Уплотнительные обмазки приготавли­вают в смесителе принудительного дейст­вия. В смеситель засыпают сухие компо­ненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные об­мазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.

Перед нанесением обмазки сетку очи­щают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уп­лотняют деревянными трамбовками и за­глаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным переме­шиванием. Применение воды для умень­шения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмаз­ки в процессе твердения.

В табл. 9.16. приводятся составы об­мазок и мастик.

Таблица 9.16. Составы обмазок и мастик

Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10.5.2.

Ремонт обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий

Классификация огнеупорных растворов по консистенции для кладки из шамотного кирпича приведена в табл. 9.17. Более подробно составы огнеупорных растворов, твердеющих при нагревании, и составы воздушно-твердеющих шамотных растворов, как и способы их приготовления, приведены в разделе 10.5.2.

Таблица 9.17. Классификация огнеупорных растворов (консистенция растворов)

Разборку разрушенного или разбираемого с целью ремонта участка кладки обмуровки следует выполнять с учетом максимального сохранения изделий для вторичного использования при условии лабораторных испытаний (шамотные изделия). Для уменьшения пыления участки разбираемой кладки увлажняют. Все оголенные элементы крепления кладки очищают от остатков раствора и соответствующим образом ремонтируют.

Сопряжение новой кладки с неразбираемым участком следует выполнять перевязкой по штробе, выполненной «с убегом». Толщина кладки, способ укладки кирпича должны быть такими же, как это было предусмотрено заводской конструкцией. Кладку огнеупорного кирпича начинают с углов и ведут к середине. При кладке подов котлов с жидким шлакоудалением верхний ряд огнеупорного кирпича укладывают на ребро поперек движения шлака.

Неровности и искривления (в переделах допусков) металлоконструкций, обшивки пода и экранных труб, на которые опирается кладка, следует выравнивать теплоизоляционным слоем с тем, чтобы обеспечить ровную поверхность под кладку из огнеупорного кирпича.

Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича. Толщина шва не более 1 мм. Технологические отверстия (лазы, лючки и др.) должны выполняться огнеупорным кирпичом на всю толщину обмуровки. Кладку в местах прохода труб через обмуровку и в местах подвижных опор и креплений экранных труб следует выполнять особо тщательно, не допуская защемления указанных узлов в обмуровке. Манжеты в местах прохода труб через обмуровку перед укладкой бетона должны быть надежно закреплены на трубах.

Длина манжет должна быть на 40 мм больше толщины слоя бетона. При кладке мест сопряжения обмуровки вертикальной стены с потолком должен быть выполнен температурный зазор 20 мм.

Укладку теплоизоляционных известково-кремнеземистых или перлитоцементных плит производят насухо с зазором между плитами не более 3 мм с перекрытием швов на ширину не менее 50 мм. В теплоизоляционном слое не должно быть пустот. Разрешается заделывать пустоты кусками теплоизоляционных плит.

Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционного слоя и металлической обшивкой котла должен соответствовать проектным данным. Зазор проверяют при восстановлении металлической обшивки контрольной рейкой.

При выполнении теплоизоляционного слоя из матов минераловатных с обкладкой металлической сеткой необходимо сшивать края сеток матов мягкой углеродистой проволокой. Пустоты в местах стыков матов заделывают минеральной ватой. Поверхность изоляционного слоя должна быть ровной.

Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки не должны превышать данных, приведенных в табл. 9.18.

Таблица 9.18. Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки

promplus.ru

Огнеупорная масса для футеровки топок котлов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециапистических

Республик

724480 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230977 (21) 2532598/29-33 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.

С 04 В 35/52

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0380. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 3003.80 . (53) УДК666,764,,52 (088.8) В.И ..Нестеров, Н.Д, Пешехонов, Л.Н, Сосюкин и A.И. Стаценко (72) Авторы изобретения

Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического и научноисследовательского института им, Ф,3, Дэержинского и Производственное энергетическое объединение Днепроэнерго

I (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТОПОК

КОТЛОВ не-, - 5 име, прися, 10

25

30

Изобретение относится к тепло энергетике, именно к составам or упорных масс для футеровки топок котлов, оборудованных ошипованными экран ами .

Для футеровки топок котлов пр няют различные огнеупорные массы чем, более эффективными считают

- массн на основе карбида кремния.

Карбид кремния придает огнеупорным массам высокую теплопроводность, что способствует образованию на футеровке защитного гарниссажа из затвердевшего шлакового расплава, следовательно, футеровка предохраняется от высокотемпературной коррозии и эрозии расплавленным шла ком. л

Известна огнеупорная масса на осн ове к ар би да кремни я со свя э ующим — жидким стеклом (1), включающая компоненты при следующем соотношении, вес. Ъ:

Карбид кремния

Р 125-80 36

Карбид кремния

Р, 12-8

Карбид кремни я

Р 4-6 27

Жидкое стекло,, плотность 1,3 г/смз 5,5

Раствор глины, плотность 1,13 г/см 4 5.

Однако эта масса не удовлетворяет повышенным требованиям эксплуатации футеровки топок котлов из-за недостаточной прочности массы в притрубной зоне.

Известна также масса (2), включающая компоненты в следующем соотношении, вес,Ъ:

Карбид кремния 74-84

Огнеупорная глина 4-8

Алюмохромфосфатная связка 11,5-15

Окйсь магния 0,5 -3, Эта масса, как и ряд других масс н а алюмохромфо сфат ной св яз ке, имеет значительное применение.

Однако высокая вязкость алюмохромфосфатного связующего затрудняет механизацию процесса нанесения массы на экраны, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является огнеупорная масса (3) состава,вес,Ъ:

Карбид кремния 91-95

Orнеупорная глина 3-5

724480

Т а бл и ц а 1

Компоненты, вес.%

92

2,0

3 0

3,0

2,0

Таблица 2

100

2,50

350

2 50

116

240

2,50

Связующее (полифосфат натрия) -2-4.

Данная масса затворяется водой в процессе нанесения,на экраны, что и определяет ее sHcoicyM технологичность.

Благодаря высокому содержанию карбида к1УейЫй я,, теплойроводность и прочность массы удовлетворяют условиям службы на большинстве участков футеровки топок котлов, Недостаток массы заключается в том, что на участках футеровки с позйшенными тепловыми напряжениями (s зоне непосредственного воздействия факела), происходит размягчение (частичйое плавление) и вспучивание массы с последующим растворених в расплазе шлака.

Кроме того, в связи с острым дефицитом карбида кремния, возникла необходимость в использовании отходов:абразивной проьышленности— пылевидного порошка, образующегося в процессе отделки абразивных иэделий.

4ормовку образцов производят в раз борных металлических формах, размером 160 40х40 по ГОСТ 310-60, При комнатной температуре производят выдержку образцов в течение суток, затем 16 ч образцы сушат при

110оС и обжигают при 500ОC с выдержкой при конечйой температуре 4 ч, Высокотемйературный обжиг образцов производили при 1300 С и

1380 С с выдержкой при конечной температуре 1 ч, Химический состав отходов, вес,%:

Карбид кремния 45-60

Железо 12-18

Окись алюминия 12-25 .Двуокись кремния 20-,25

Щелочь 3-4.

Пель изобретения — увеличейие прочности и температуростойкости.

Для достижения указанной цели огнеупорная масса, включающая кар1р бид кремния, огнеупорную глину и связующее в качестве связующего содержит пятиокись фосфора и высокоглиноэемистый цемент и дополнительно отходы абразивной промышленности, при следующем соотнсшении компонентов, вес.В:

Огнеупорная глина 3-7

Пятиокись фосфора 1-4

Высокоглиноземистый цемент 1-3

20 Отходы абразивной промышленности 60,2-66,5

Карбид кремния Остальное, После термообработки при 500ОС смесей составов, указанных в табл.1, 35 образцы имеют прочностные свойства, представленные в табл, 2.

Высокотемпературный нагрев показывает, что образцы известного состава размягчаются и вспучиваются при 1300 С, в то время как образцы иэ предлагаемого состава при

1350 С, остаются твердыми и не измео

60 няются в объеме, Из приведенных данных видно, что прочностные характеристики и температуростойкость предлагаемого состава значительно превосходят пока65 затели известного состава, При при724480!

Формула изобретения

Составитель С, Шахидканова

Редактор М, Недолуженко Техред С,Мига и . Корректор М. Пожо

Заказ 788/5 Тираж 671

INHH!IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Наб,, д, 4/5

Подпи сн ое

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, менении в составе заполнителя Oб» точки (70% от веса заполнителя) прочность и температуростойкость образцов превьааают показатели известной массы с заполнителем иэ чистого карбида кремния. Технология приготовления и применения предложенного состава огнеупорной массы не меняются по сравнению с используемой для известного состава.

Огнеупорная масса для футеровки топок котлов, включающая карбид кремния, огнеупорную глину и связующее, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и температуростойкости, в качестве .. связующего она содержит пятиокись фосфора и высокоглиноземистый цемент и дополнительно отходы абразивной, промышленности при следующем соотношении компонентов, вес.Ъз

Огнеупорная глина 3-7

Пятиокись фосфора 1-4

Высокоглиноземистый цемент . 1-3

Отходы абразивной промышленности 60 2-60 5

Карбид кремния Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

В 152721 i С 04 В 35/68 1962

2. Авторское свидетельство СССР

9 419498, С 04 В 35/56, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

9 369345 I= 23 М 5/00, 1971.

www.findpatent.ru

Футеровка печи своими руками

Чтобы понять, что представляет из себя футеровка печи, необходимо разобраться в физических процессах, происходящих в печи при горении топлива. Высокие температуры, которые образуются при сгорании, могут привести к изменениям свойств и структуры окружающих материалов. Несмотря на то что материалы, из которых изготавливают печи, обычно огнеупорны, они нуждаются в защите от перегрева.

Схема печи с преимущественным нижним прогревом.

Именно футеровка предназначена для защиты материалов печи от нежелательных последствий перегрева.

Футеровкой печи называют кирпичную оболочку, которая обустраивается на внутренней поверхности топки. Она характеризуется высокой огнестойкостью, что позволяет использовать оборудование более долгое время.

Футеровка печи является одним из главных элементов химико-термической системы «материал-футеровка-среда» и должна рассматриваться только в комплекте с остальными компонентами. Она тесно взаимодействует как с материалами, из которых изготовлена печь, так и со средой внутри топки, где происходит сам процесс горения.

Схема порядовки печи.

Футеровка может быть представлена не только кирпичной выкладкой, но и другими видами. В зависимости от химических свойств выделяют три вида огнеупорных веществ, которые могут использоваться в качестве футеровочных материалов: кислые, нейтральные и основные. Разделение обусловлено различной реакцией разных веществ на вещества, образуемые в процессе горения топлива.

Футеровка печи выполняется только после проведения инженерного расчета и выбора материалов для нее. Расчет позволяет добиться наибольшего эффекта при всех особенностях материалов и самой печи. Еще одной функцией футеровки, кроме теплозащиты, является защита элементов печи от механического и химического воздействий.

Обеспечение теплозащиты печи

Защитить внутреннюю поверхность топки можно двумя способами:

• обработать внутреннюю поверхность материалом с низкой тепловой проводимостью;
• использовать защитные экраны, которые будут отражать тепловое излучение. При этом тепло от этого излучения будет уходить из печи вместе с дымом.

При первом способе не стоит путать теплоизоляцию и теплозащиту. При теплоизоляции тепло, выделяемое в печи, остается в рабочей зоне. Теплозащита же только предохраняет определенный участок поверхности от теплового излучения, не задерживая при этом тепло внутри рабочей зоне. Именно для этого при футеровке печи используются теплозащитными, а не теплоизоляционными материалами.

Вернуться к оглавлению

Использование шамотного кирпича при футеровке

Схема печи-каменки.

Как уже говорилось ранее, внутреннюю поверхность можно защищать не только теплозащитными материалами, но и защитными экранами, что зависит от назначения печи. Если в колах отопления экран не нужен, так как произойдет напрасное расходование тепла, то в банных печах они вполне могут быть применимы.

Раньше для создания печей использовались обычные кирпичи, которые быстро разрушались под тепловым воздействием высоких температур. На смену им пришли кирпичи с более плотной структурой (М-300), которые использовались долгое время, пока не появились шамотные материалы. Они изготавливаются из глины, которая смешана с порошком из обожженной глины с последующим обжигом при высоких температурах.

Шамотный кирпич (ГОСТ 390-96) в настоящее время является оптимальным материалом для футеровки тепловых котлов и печей. Основным его отличием от обычных кирпичей являются ярко выраженные теплозащитные свойства. Технология обкладывания шамотным кирпичом внутренней поверхности топки и называется, в большинстве случаев, футеровкой.

Вернуться к оглавлению

Футеровка паровых котлов

По типу конструкции футеровка котлов разделяется на:

• натрубную;
• облегченную;
• тяжелую.

Натрубная футеровка производится специальной теплоизоляционной массой, наносимой на трубы котлов в несколько слоев. Армирование этой массы металлической сеткой обеспечит прочность и надежность всей конструкции.

Облегченная футеровка производится в один слой шамотного кирпича с разделением на пояса. Каждый пояс опирается на каркас котла или промежуточные балки. Наружную поверхность котла при этом обшивают железным листом с помещением между ним и котлом теплоизоляционных плит. Данный способ повысит эффективность котла, снижая при этом температуру внешней поверхности.

Наконец, тяжелая футеровка применяется в котлах, где обеспечена слабая экранировка. Температура внутри топки таких котлов достигает 1300°С, что весьма небезопасно для внешних материалов. Футеровка призвана снизить температуру внешней поверхности котла до приемлемых 70-80°С. Тяжелая футеровка производится в несколько слоев шамотным кирпичом, который не боится воздействия высоких температур.

Вернуться к оглавлению

Сложности бытовой футеровки

Схема твердотопливного отопительного котла.

В большинстве случаев при проектировании печей, котлов или мангалов закладывается слой из шамотного кирпича. Однако неискушенному в строительстве человеку сложно определиться с технологическими особенностями футеровки:

• сколько слоев необходимо;
• остается ли зазор между шамотным кирпичом для их расширения при нагреве, и каковы размеры зазоров;
• каким способом крепить шамот.

Если размеры топки позволяют, то для обкладки лучше использовать шамотный кирпич стандартного размера (250*150*65 мм), уложенный вертикально. Горизонтальная укладка улучшит теплозащитные свойства, однако «съест» внутренний объем топки. Зазоры между кирпичами не оставляются, так как шамотный кирпич практически не расширяется при нагреве. Не стоит использовать цементный раствор для скрепления кирпича, так как он разрушится от температурных перепадов, проще сделать пропил в местах соединения кирпичей друг с другом и соединить их металлическим шипом.

Вернуться к оглавлению

Футеровка кирпичной печи

Проблемы при футеровке топочной части возникают не только у металлических печей, кирпичные печи также обладают некоторыми особенностями. При больших температурах в печи может произойти термическое растрескивание, когда нагретые внутренние слои выталкивают холодные наружные со своих мест. Наружные стенки, которые сохраняют форму печи и играют роль «бандажа», под воздействием расширенных внутренних слоев расходятся в стороны. При этом образуются трещины и разрушение отдельных кирпичей, что также может привести к выходу угарных газов в помещение.

Растрескивание усугубляется тем, что глина, применяемая для соединения наружного слоя кирпичей, обладает низкой адгезией и расширяется при нагреве значительнее, чем сами кирпичи. Соответственно, при перегреве шов разрушается. Правильнее использовать более пластичный раствор при создании печи с отдельным его испытанием, когда два кирпича соединяются между собой полученным раствором и обжигаются при высокой температуре. После испытания проверяется адгезия раствора, его расширение и растрескивание. И уже на основании полученных результатов либо изменяется состав раствора, либо, если результат испытания удовлетворителен, раствор используется для создания всей печи.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления оптимального раствора

Схема керамической футеровки.

До тех пор пока не будет получен оптимальный состав раствора, необходимо провести много экспериментов. Для того чтобы свести временные затраты на испытания к минимуму, следует заранее заготовить несколько испытательных кирпичных блоков с различными составами раствора. Главное, обозначить блоки, чтобы после испытания определить оптимальное сочетание.

Довольно хорошим вариантом для приготовления раствора является смесь глины с перемолотой кирпичной пылью.

Если печь будет использоваться только для сжигания дров, то применение в качестве раствора шамотных материалов нецелесообразно. Оптимальнее их использовать при применении в качестве топлива каменного угля.

Вернуться к оглавлению

Футеровка металлических печей

Особое внимание на устройство футеровки стоит обращать, если печь металлическая, так как тепловое расширение металла гораздо больше, чем кирпича, что необходимо учитывать. Между слоем футеровки и металлическими стенками печи должен оставаться зазор для теплового расширения, иначе футеровка может просто разрушиться при нагреве металла. Зазор уплотняется базальтовой ватой в виде жгутов или полотна. Если печь расположена не в жилой зоне, для тех же целей может быть использован асбест.

Еще одной ошибкой при использовании металлических печей является обкладка их кирпичом не только внутри, но и снаружи, объясняя это улучшением безопасности и прогрева печи. Однако данный подход ошибочен, так как:

• кирпич обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, а значит, все тепло от сгорания топлива останется внутри топки и уйдет с дымом;
• поверхность печи будет лишена доступа воздуха для теплоотвода, что приведет к их прогару. Прогар стенок, в свою очередь, способствует проникновению в помещение угарных газов, что опасно для здоровья.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные смеси для футеровки

Схема устройства кирпичной печи.

В последние годы большую популярность в строительстве бань приобрели не кирпичные или металлические печи, а лепные печи различных форм. Они придают бане неповторимый интерьер, делая его менее индустриальным. Для создания таких печей используется глинобитный метод.

Данный метод заключается в изготовлении всей печи из сырой глины с приданием ей необходимой формы. В дальнейшем внутренняя часть обжигается дровами. После затвердевания топки обжигается уже наружная часть печи с помощью паяльных ламп. Разные этапы обжига помогают избежать трещин.

Футеровку подобной печи сложно выполнить с помощь шамотного кирпича, поэтому применяют специальные сухие смеси:

• корундовые;
• шамотные;
• муллитовые.

Эти составы разводятся водой прямо на месте. Готовыми растворами обмазывается как топка, так и другие необходимые огнеупорные изделия. Так как футеровка при использовании сухих смесей получается монолитной, это влияет на ее качество. С ролью теплозащитного покрытия она справляется лучше, чем слой шамотного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Промышленная футеровка

Если для домашних печей и котлов шамотный кирпич является оптимальным, то для промышленных печей он не всегда удобен в использовании. Для промышленных целей используются прессованные шамотные кирпичи, которые выдерживают не только высокие тепловые нагрузки, но и термоудары.

Кроме шамотного прессованного кирпича используют также другие огнеупорные материалы, свойства которых зависят от сжигаемого топлива и рабочей температуры:

Схема футеровки промышленной печи.

Нанесение же футеровочного слоя в условиях промышленного производства может быть произведено без остановки печей. Футеровочные составы наносятся на внутреннюю часть печи с помощью впрыскивания на раскаленную поверхность или торкретирования. Торкретирование — процесс нанесения футеровочного материала на поверхность топки с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки. Послойное нанесение смесей позволяет добиться высокого качества футеровки.

Таким образом, футеровка домашней печи необходима, для того чтобы защитить печь от разрушения под действием высоких температур. Обкладка топки шамотным кирпичом препятствует тому, чтобы тепловой поток от горения топлива влиял напрямую на стенки печи.

В промышленных масштабах футеровка предназначена для уменьшения теплопотерь в печах и защиты их элементов от прямого воздействия высоких температур. В отдельных случаях, например, в индукционных печах, футеровка предохраняет стенки печи от контакта с расплавленным металлом или химическими соединениями, образующимися при переплавке металлов.

1poteply.ru

Ремонт огнеупорной футеровки - Справочник химика 21

    Долговечность работы футеровки известковой печи зависит не только от соблюдения норм технологического режима, но и от порядка введения печи в эксплуатацию после ремонта. Перед пуском печи футеровка должна быть тщательно просушена. Сушка длится 10-15 сут. при постепенном повышении температуры от нормальной до 500°С. Для этого на улите, засыпанной известью, разводят костер. После сушки печь охлаждают и появившиеся на футеровке трещины заделывают огнеупорной замазкой. После зтого приступают к розжигу печи. [c.54]

    При организации работ по футеровке конверторов обычно используют эксплуатационные устройства и приспособления, предназначенные для ремонтов футеровки. Огнеупорные изделия, массу для набивки и порошки завозят в цех на поддонах или в контейнерах железнодорожными платформами или автомашинами и подают электропогрузчиками в клеть грузового лифта, доставляющего их на необходимую отметку. [c.353]

    Длительность службы огнеупорной футеровки существенно сокращается, если при ее кладке приходится подтесывать кирпичи. Огне-упор с поврежденными гранями и плоскостями быстрее разрушается, поэтому при ремонте футеровки нужно применять кирпич, который не требует ручной подгонки. [c.122]

    Использование футеровки из волокнистых огнеупорных материалов вместо шамотных изделий позволяет сократить трудозатраты и срок простоя печей на ремонте. При применении этих материалов возрастает герметичность печи и сокращаются потери тепла. [c.44]

    Футеровка из прямого огнеупорного кирпича, выполненная на растворе, подлежит отбраковке и ремонту если имеются выгоревшие места на глубину /а кирпича в двух и более смежных рядах кладки по ширине кирпича если плоскость стены не вертикальная, имеются выпучины, впадины и отклонения от [c.226]

    Торкрет-покрытия, На глинистых связках (5—15%) готовят увлажненные торкрет-массы для ремонта футеровки мартеновских печей. Кроме глины они содержат хромиты, магнезиты, молотый динас и другие огнеупорные вещества. Такие массы хорошо привариваются к кирпичной кладке при разогревании печей после ремонта до температур эксплуатации. Разработаны также приемы горячего ремонта задних стен и сводов действующих мартеновских печей. Массу, образующую покрытие, подают на горячую (1650 °С) поверхность футеровки в виде пульпы [78]. [c.132]

    Ремонт печей очень трудоемок. Это объясняется несовершенством конструкций трубчатых печей и тяжелыми условиями их работы (высокая температура, жесткость режима и др.). Особенно трудоемок ремонт футеровки печей, выполненной из огнеупорного кирпича. [c.357]

    Техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования на предприятии должно проводиться газовой службой самого предприятия либо по договору с Горгазом. При наличии газовой службы на предприятии создается некоторый запас деталей газогорелочного н топочного оборудования (запорной, регулирующей, измерительной газовой арматуры и приборов) огнеупорных материалов высокого класса (кирпича, глины и других материалов, входящих в состав кладки и футеровки туннелей) взрывобезопасного инструмента, осветительной аппаратуры, противогазов, спасательных поясов и т. п. Для сокращения сроков ремонта заранее подготавливают необходимые материалы и новую арматуру, приборы, прокладочные, набивочные и смазочные материалы, необходимый инструмент. [c.581]

    Футеровка из прямого огнеупорного или обычного строительного красного кирпича в цокольной части перевальных стен, боковых стен трубчатых печей ниже форсунок и кладки форсуночных амбразур, выполненная на растворе, подлежит отбраковке (ремонту) в следующих случаях  [c.397]

    Футеровка из фасонного огнеупорного кирпича торцевых и боковых стен выше форсунок, горизонтального и наклонного свода подлежит отбраковке (ремонту) в следующих случаях  [c.397]

    С. Начало его деформации под нагрузкой 196 кПа (2 кге/ем ) наблюдается уже в пределах температур 1190—1500° С. Поэтому при температуре в зоне обжига выше 1200°С может происходить оплавление футеровки. Огнеупорность хромомагнезитового кирпича 2000° С, и под нагрузкой 196 кПа (2 кге/ем ) температура его деформации составляет 1450-1680° С, т.е. он значительно надежнее и может находиться в работе между капитальными ремонтами дольше, чем шамотный кирпич. [c.44]

    Огнеупорные кирпичи, предназначенные для футеровки печей, следует хранить в крытых складах, оберегая от повреждений. Кирпич с отбитыми углами и поврежденными гранями быстрее выходит из строя это вызывает сокращение пробега печи между ремонтами. При попадании влаги на шамот резко ухудшается его качество. Нельзя допускать, чтобы на огнеупорные кирпичи при хранении попадала известковая пыль, так как при обжиге это вызовет образование плава в стыках между кирпичами и возмож- [c.91]

    Наряду с выходом из строя труб наблюдается разрушение футеровки стен и свода печи, выполненной из жаропрочного огнеупорного кирпича. Нарушение целостности футеровки — результат несоблюдения режима ее сушки, перегрева при неудовлетворительно организованной тяге, местных перегревов, в частности при прогаре труб змеевика, наличия факела и длительного его горения. В этой области топочной камеры температура футеровки может подниматься выше предельно допустимой для данного материала, что вызовет его разрушение. При повторном использовании огнеупорного материала для ремонта свода и кладки стен очень важным условием стабильной работы печи является соблюдение режима сушки и нагрева футеровки. При неотрегулированной тяге в случае неудовлетворительной работы горелочных устройств в топочной камере может перегреваться и деформироваться кожух печи. [c.178]

    Циклонные реакторы с кирпичной футеровкой должны иметь тепловую изоляцию (рис. 51, а и 52, б) или воздушное охлаждение (рис. 51, б и 52, а). Применение изоляции связано с большими затратами огнеупорных материалов на сооружение и ремонт реакторов и значительно увеличивает их габариты. Воздушная рубашка значительно сокращает размеры реакторов и приводит к существенной экономии огнеупоров. Потери тепла в окружающую среду при этом не превышают потерь в реакторах с тепловой изоляцией, если охлаждение футеровки осуществлять дутьевым воздухом (рис. 52, а). [c.139]

    Рабочие на кладке и футеровке промышленных печей, труб, котлов и других агрегатов с применением огнеупорных материалов (за исключением работ, выполняемых на горячем ремонте промышленных печей, котлов и других агрегатов). [c.197]

    Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

    Сушку футеровки производят с целью удаления влаги, содержащейся в огнеупорном цементе или бетоне, ее проводят после окончания футеровки новой печи или капитального ремонта значительной части футеровки печи. [c.85]

    Футеровку ремонтируют, если на ней обнаружены трещины, частичные разрушения, а также обрывы деталей крепления блоков. Технология ремонта футеровки определяется ее конструкцией. Наиболее трудоемким является ремонт футеровки, выложенной из огнеупорного кирпича с применением раствора (технические условия кладки см. стр. 138). [c.150]

    Во многих случаях ванну полностью футеруют огнеупорным кирпичом преимущество такой футеровки по сравнению с набивной — большая прочность по отношению к повреждениям при загрузке печи, меньшее время, потребное для футерования и сушки ванны, и легкость ремонта. Однако если стенки ванны не плоские, а цилиндрические, то либо потребуется применение фасонных кирпичей (возможно нескольких сортов), либо потребуется теска кирпича, связанная с добавочным расходом кирпича на отходы и бой. [c.333]

    В камере смешения предусмотрен люк для осмотра п ремонта футеровки, который после осмотра закладывается огнеупорным кирпичом. [c.50]

    Mg b. Производительность печи, перерабатывающей в начале кампании 13—16 г брикетов и 9—12 т хлора в сутки, постепенно, снижается вследствие загрязнения угольной насадки окислами и уменьшения ее электропроводности. Поэтому периодически через 1,5—6 месяцев печь останавливают для чистки от шлаков и замены насадки и одновременного ремонта огнеупорной футеровки. На производство 1 т безводного хлористого магния расходуют 550 кет ч электроэнергии, 90 кг угольной насадки, 3 кг угольных электродов, 800—950 кг хлора. [c.281]

    Объем работ по ремонту огнеупорной футеровки определяется путем ее наружного осмотра. При этом производится осмотр кладки стен, свода, форсуночных амбразур, пода, газоходов и дымовой трубы, одновременно проверяют состояние кронштейнов и подвесок для кирпича. [c.71]

    Для брикетирования шихты можно применять хлористый магний но, по-видимому, это не имеет особых преимуществ. Хлорирование ведут при 1000—1050° в верхней части насадки и 800—850° — в нижней, так, чтобы выходящий Mg b имел 700—750°. При более высокой температуре происходит значительное иопарение Mg b. Производительность печи, перерабатывающей в начале кампании 13—16 т брикетов и 9—12 т хлора в сутки, постепенно снижается вследствие загрязнения угольной насадки окислами и уменьшения ее электропроводности. Поэтому периодически через 1,5—6 месяцев печь останавливают для чистки от шлаков и замены насадки и одновременного ремонта огнеупорной футеровки. На производство 1 т безводного хлористого магния расходуют 550 квт-ч электроэнергии, 90 кг угольной насадки, 3 кг угольных электродов, 800—950 кг хлора. [c.180]

    В строительной практике применяют и другой способ выравнивания дымовых труб. После временного закрепления трубы рас- 1алками со стороны, противоположной ее крену, в грунте прокладывают траншею с заглублением на 0,5—0,7 м ниже подошвы фундамента. Затем из-под подошвы выбирают грунт, оставляя щель, высота которой уменьшается от периферии фундамента к центру. При этом фундамент трубы дает осадку в сторону, противоположную ее крену. Когда положение трубы станет вертикальным, выборку грунта прекращают, а оставшуюся часть щели заполняют бетоном. По завершении ремонта корпуса дымовой трубы внутри него восстанавливают кирпичную огнеупорную футеровку на 7з высоты трубы. [c.194]

    Футеровка из фасонного огнеупорного кирпича подлежит отбраковке (ремонту) если выпа ш огнеупорные кирпичи из кладки в случае обгорания или обрыва специальной кирпичной подвески если наблюдается расслоение и выкрашивание огнеупорного кирпича в кладке на V2 его толщины если обгорело или ослабло крепление подвесного кирпича и выступов замкового кирпича. [c.228]

    Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

    Промышленные испытания, проведенные на Велико-анадольском шамотном заводе, показали, что прочность сырца при полусухом и пластическом методах формования возрастает соответственно на 24,8 и 31,4%. Еще больший эффект выявлен на обожженных изделиях прочность возросла на 29,5—55%, пористость снизилась на 4,1%. Лишь термостойкость изменилась мало (табл. 41). Годовой экономический эффект от применения магнитной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что применение улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что имеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механического завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным [c.189]

    Футеровка барабана работает в тяжелых условиях, которые обусловлены вращением печи и перемещением нагреваемого в ней материала, оказывающим на нее химическое и абразивное воздействие. В зоне сушки кладка подвержена значительному истиранию цепями или отбойным устройством. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и периклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи до капитального ремонта обычно составляет 2-4 года. [c.761]

    Для футерования, а также ремонта футеровки на сложных участках печных агрегатов (циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, патрубков барабанных холодильников, холодного и горячего концов печи и т. п.) все шире применяют пластичные самоотвердевающие огнеупорные массы (табл. 16). Связующим веществом в них являются глиноземистый цемент, фосфорная кислота или жидкое стекло, а наполнителем-—корунд, шамот. Имеются примеры футерования тяжелыми (плотными) огнеупорными массами зон испарения, подсушки, кальцинирования и охлаждения вращающейся печи (всего около 75% ее поверхности). [c.296]

    На рис. 17 показана печь с внутренним диаметром 4,7 м и высотой шахты 18 м. Внутри шахта выложена огнеупорным кирпичом 4 (шамотным или хромомагнезитовым). Шамотный кирпич содержит около 40% А Оз и 60% ЗЮг. Его огнеупорность (или температура размягчения) лежит в пределах 1580—1770° С. Начало его де-фор мации под нагрузкой 2 кг/см наблюдается уже в пределах температур 1190—1500° С. Поэтому при температурах в зоне обжига выше 1200° С может оплавиться футеровка. Хромомагнезитовый кирпич имеет огнеупорность 2000° С и под нагрузкой 2 кг/см температуру начала деформации 1450—1680° С, т. е. он значительно надежнее и может находиться в работе между капитальными ремонтами дольше, чем шамотный кирпич. [c.53]

    Несколько проще осуществляется переоборудование топки жаротрубного котла при установке инжекционных горелок среднего давления с кольцевым стабилизатором (рис. 226). В этом случае отпадает необходимость в устройстве керамического туннеля или горки, так как стабилизация горения газа осуществляется кольцевым стабилизатором горелки. Отсутствие туннеля не только упрощает переоборудование, но и создает эксплуатационные преимущества, так как при этом отпадает необходимость в периодическом его ремонте и котел можно разогревать быстрее. Однако футеровка жаровой трубы и установка дожигательпой решетки производятся так же, как и нри использовании горелок с туннелем. Эти работы требуют длительного времени, особенно на просушку и прогрев, и большого расхода огнеупорного кирпича. [c.98]

    Футеровка камеры горения выполнена нз клинового шамотного кирпича класса А 1-го сорта толщиной 250 мм, снизу камера теплоизолирована асбестовым листом толщиной 10 мм, сверху — асбестовым шнуром диаметром 10 мм. За счет деформации этой теплоизоляции компенсируется расширение футеровки при нагреве. Футеровка камеры заканчивается подпорным кольцом, выполненным из шамотного кирпича. Подпорное кольцо создает поперечный поток дымовых газов и обеспечивает их перемешивание для полного сгорания топлива оно защищает также часть кол1.-ца из огнеупорного бетона от чрезмерного нагрева излучением футеровки камеры и раскаленных газов. Футеровка камеры горения заключена во внутренний сварной металлический конкоторый находится в наружном аналогичном кожухе, и в кольцевой зазор между ними тангенциально подается воздух через специальный патрубок в начале топки. Этот воздух охлаждает кожуха топки, поступает в кал еру смешения для снижения температуры продуктов горения топлива. На фронтальной стенке топки установлена форсунка, которая позволяет подать в камеру горения распыленное топливо и необходимый воздух на его окисление. Снятием форсунки обеспечивается. тоступ в камеру горения для осмотра и ремонта футеровки, [c.52]

    Годовой экономический эффект от применения магннтной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что ирименеиие улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что пмеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механнческого завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным огнеуиором, наполовину — изготовленным с применеии-ем омагниченной воды. Промышленный эксперимент показал, что в последнем случае срок службы огнеупорных изделий возрастает в 1,5 раза. [c.237]

chem21.info

Способ ремонта футеровки топки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) F 23 М 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ /

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3499254/24-06 (22) 12. 10. 82 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) И. А. Гольдберг, Т. А. Свечникова, 3. Е. Горячева, Ю. А. Полонский и Л. М. Демиденко (71) Всесоюзный институт огнеупоров (53) 662.951.2 (088.8) (56) 1. Лазовский В. Л. и Воронков С. Т.

Торкретирование ошипованных экранов котлоагрегатов. М., «Энергия», 1975, с. 22—

41.

2. Лазовский В. А. Торкретирование огнеупорной футеровки металлургических печей за рубежом. М., «Металлургиздат», 1965, с. ии 3 — 5.

„„SU„„1081386 А (54) (57) СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТОПКИ с вращающимся факелом путем торкретирования ее стенок торкрет-порошком, имеющим легкоплавкую составляющую, отличающийся тем, что, с целью снижения продолжительности ремонта путем его проведения в процессе эксплуатации топки, торкрет-порошок подают во вращающийся факел в направлении его вращения.

1081386

Составитель М. Вацуро

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор P. Цицика

Заказ 1510 31

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при ремонте футеровки вихревых топок парогенераторов.

Известен способ футеровки топок парогенераторов, заключающийся в послойном нанесении огнеупорных порошкообразных материалов на футерованную поверхность с помощью сжатого воздуха (!).

Недостатком данного способа является необходимость длительной остановки парогенератора для проведения ремонта.

Известен также способ ремонта футеровки топки с вращающимся факелом путем торкретирования ее стенок торкрет-порошком, имеющим легкоплавкую составляющую (2) .

Недостатком известного способа также является необходимость длительной остановки топки для проведения ремонта.

Целью изобретения является снижение продолжительности ремонта путем его проведения в процессе эксплуатации топки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу ремонта футеровки топки с вращающимся факелом путем торкретирования ее стенок торкрет-порошком, имеющим легкоплавкую составляюшую, торкретпорошок подают во вращающийся факел в направлении его вращения.

На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа ремонта.

Устройство содержит топку 1 с врашаюшимся факелом, торкрет-сопло 2, размещенное в отверстии 3 стенки топки 1 в зоне горелки.

Ремонт топки осушествляется следующим образом.

Торкрет-сопло 2 вводится внутрь вихревой топки 1 параллельно оси топочной горелки, создающей вращающийся топливный факел, с последующим перемещением торк10 рет-сопла в поперечном сечении вихревой топки 1 по ходу вращения топливного факела с сохранением постоянного расстояния от торкрет-сопла 2 до поверхности футеровки.

Истекающая из торкрет-сопла 2 струя огнеупорного порошка захватывается вращающимся топливным факелом. Огнеупорные частицы под действием центробежных: сил движутся по направлению к поверхности футеровки и из-за наличия в составе порошка низкотемпературной составляющей, нагревающейся до температуры размягчения или расплавления (в зависимости от ее состава), прилипают к поверхности футеровки.

Таким образом, то, что торкрет-порошок

25 подают во врашаюшийся факел в направлении его вращения, позволяет снизить продолжительность ремонта путем его проведения в процессе эксплуатации топки.

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для исследования процессов горения жидкого топлива и испытаний горелочных устройств

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания влажного топлива, а именно отходов деревообрабатывающих производств, например обрезки бревен, шпона, фанеры, окор, "карандаши", в том числе в пропаренном состоянии

Изобретение относится к области теплоэнергетики и, в частности, может быть использовано при изготовлении топок промышленных и бытовых котловых установок, каминов, бытовых теплоемких печей, печей-каменок и печей для приготовления пищи, сушки, отопления, нагрева воды для хозяйственных и банных нужд, обогрева банных помещений, получения пара или горячего воздуха

Изобретение относится к конструкциям охлаждаемых силовых стенок различных машин и аппаратов, подвергающихся значительным тепловым нагрузкам, а именно к конструкциям стенок высокотемпературных воздушно-газовых трактов воздушно-реактивных двигателей, ЖРД, тепловых реакторов, различного типа котлов и теплообменников

Изобретение относится к области энергетики, в частности к горелочным устройствам

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания неизмельченных отходов деревообрабатывающей промышленности с целью утилизации тепла и применения его для производственных и бытовых нужд

Изобретение относится к горелкам, которые применяются в способах формирования минеральных волокон и в которых вытягивание этих волокон является следствием только лишь течений газовых потоков, производимых упомянутыми горелками

Изобретение относится к котлостроению и может быть использовано в устройствах водотрубных прямоточных котлов

Изобретение относится к котлостроению и может быть использовано, например, в котлах- охладителях конвертерных газов

Изобретение относится к области парогенераторостроения и может быть использовано в конструкциях котлов и котлов-утилизаторов

Способ ремонта футеровки топки, топки для каминов

www.findpatent.ru

Промышленные печи

Ремонт футеровки промышленных печей

Футеровка промышленной печи предохраняет стенки рабочей камеры, дымоходы и другие элементы конструкции от термических, механических, химических и иных повреждений. Для обустройства защитного слоя применяются шамотный и высокоглиноземный кирпич, вермикулит и другие материалы. Вследствие регулярного температурного воздействия и иных негативных факторов футеровка изнашивается и разрушается, что обуславливает необходимость ее восстановления либо замены. Специалисты компании «Технологии контроля» готовы выполнить ремонт футеровки промышленных печей.

Технология восстановления внутренней огнеупорной обкладки печи

Работы могут проводиться различными способами. Выбор конкретного зависит в первую очередь от характера разрушения защитного слоя. Широкое распространение получило торкретирование, которое предполагает нанесение на поврежденный участок слоя огнеупорной массы (доломитовой, хромомагнезитовой и т. д.) под давлением. Технология относится к горячим методам ремонта футеровки промышленных печей (характеризуется кратковременным прерыванием технологического процесса, подвод тепловой энергии в рабочее пространство при этом не прекращается). Торкретирование применяется, если износ огнеупорной обкладки незначителен.

Локальный ремонт футеровки печей, используемых в металлургической промышленности, может выполняться методом подварки и ошлакования. Восстановление защитного слоя в этом случае производится в процессе слива образовавшегося при плавлении металла шлака. Последний заполняет поврежденные участки, дополнительно засыпается бой шамотного кирпича. Полученная масса «приваривается» к обкладке и застывает в течение пятнадцати-двадцати минут.

Ремонт промышленных печей холодным методом выполняется при остановленном оборудовании, технологический процесс при этом прерывается на длительный срок (который может составлять от шести часов). В зависимости от объемов работ такой ремонт может быть текущим (восстановление отдельных участков огнеупорной обкладки) либо капитальным (полная замена футеровки). Изношенная огнеупорная обкладка удаляется, после чего обустраивается новая. На начальном этапе выполняются очистка места проведения ремонта от старого покрытия, пыли, остатков раствора и других загрязнений, удаление ненадежных элементов огнеупорной обкладки, шлифовка и другие подготовительные работы.

При проведении восстановительных мероприятий используются те же материалы, что применялись при обустройстве футеровки, что обуславливает выбор технологии проведения работ – кладка кирпича, напыление и т. д. С целью повышения прочности, стабилизации химических свойств огнеупорного покрытия, удаления лишней влаги на заключительном этапе выполняются его сушка и обжиг. Для этих целей используются дрова либо газообразное топливо.

ООО «Технологии контроля» имеет все требуемые разрешения на проведение ремонта промышленных печей. Сотрудники компании обладают необходимым уровнем квалификации и техническим оснащением для проведения огнеупорных работ.

tcway.ru

Смотрите также

• 
  Поставка котлов отопления
• Котел казак цена
• 
  Котел ав 5
• 
  Котел твердотопливный пересвет
• 
  Котел пеллетный кострзева
• 
  Кострзева пеллетный котел
• 
  Rs a200 котел
• 
  Инструкция котел леопард
• 
  Титан котел 20
• 
  Титан 20 котел
• 
  Французский котел газовый